第1篇 易燃、易爆液體的卸車安全操作規(guī)程
一、重車的過磅
卸車人員接到監(jiān)磅通知后，對需要卸車的甲醇車輛進(jìn)行監(jiān)磅，并嚴(yán)格遵守監(jiān)磅員的職責(zé)，保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時(shí)認(rèn)真核對卸車卡與車輛是否相符，保證卸車甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。'
在重車過磅后，遵守“誰監(jiān)磅、誰負(fù)責(zé)”的原則，立即對甲醇車輛進(jìn)行跟蹤卸車。保證不留空檔時(shí)間。
二、安全措施的落實(shí)- q5 o; |5 g# j
在重車過磅后，卸車人員指揮車輛?？吭谛盾嚨攸c(diǎn)可靠位置，對各項(xiàng)安全措施進(jìn)行逐一檢查落實(shí)。
1、將車輛停放在可靠位置，保證道路暢通。
2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場接地。
3、現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實(shí)到位。
4、卸車人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護(hù)用品。
5、現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機(jī)，現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或帶靜電的活動、作業(yè)。
三、鶴管的對接
1、在對接卸車鶴管前認(rèn)真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄露，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行對接。
2、對接時(shí)所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對接鶴管時(shí)動作要緩慢進(jìn)行，防止磨擦產(chǎn)生靜電。
3、對接鶴管時(shí)要小心謹(jǐn)慎，做好人身的安全防護(hù)，防止對接人員身體接觸受到傷害。
4、鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
四、開啟卸車泵
1、打開甲醇車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體，
2、對卸車泵進(jìn)行盤車，打開相關(guān)閥門
3、按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。
五、空車的過磅
1、卸車結(jié)束后，立即對空車進(jìn)行過磅.
2、做好臺帳登記和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。
第2篇 易燃品安全操作規(guī)程
1、使用易燃品的作業(yè)場所應(yīng)符合防火要求,安全出口嚴(yán)禁堵塞;
2、使用易燃液體的作業(yè)場所相關(guān)的電氣設(shè)備和電氣照明應(yīng)采用防爆電器,配備相應(yīng)的消防設(shè)施,并定期檢查是否有效;
3、凡有可能產(chǎn)生靜電的電氣、裝置、設(shè)備、容器都應(yīng)有除靜電措施;
4、使用易燃品的作業(yè)場所的生產(chǎn)設(shè)備、安全裝置應(yīng)鑒定合格后方可使用,并定期維護(hù);
5、生產(chǎn)現(xiàn)場化學(xué)易燃品應(yīng)存放到指定位置,廢棄的化學(xué)易燃品應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域存放,不得與其他物料混合。嚴(yán)禁隨意傾倒溶劑進(jìn)行作業(yè)或清潔,或?qū)U棄液體倒入下水道、廁所等;
7、試制新品或改變生產(chǎn)設(shè)備及操作方法時(shí),應(yīng)該采取相關(guān)的安全措施后方可使用;
8、現(xiàn)場生產(chǎn)工人、管理人員和進(jìn)入生產(chǎn)車間的辦公人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品;
9、化學(xué)易燃容器應(yīng)牢固、密封。容器包裝材料應(yīng)符合易燃品的安全要求。容器包裝的外部應(yīng)印貼明顯的警告標(biāo)志,貼有安全標(biāo)簽,注明物品的名稱、化學(xué)性質(zhì)、防火,個人防護(hù)注意事項(xiàng)。容器包裝應(yīng)完好無損,發(fā)現(xiàn)破損、滲漏必須立即進(jìn)行安全處理;
10、禁止在貯存化學(xué)易燃品區(qū)的庫內(nèi)或露天堆垛附近進(jìn)行試驗(yàn)、分裝、打包、焊接或其它可能引起火災(zāi)的操作;
11、庫房或臨時(shí)存放間內(nèi),工作結(jié)束時(shí),應(yīng)進(jìn)行防火檢查,切斷電源;
12、搬運(yùn)化學(xué)易燃品要輕拿輕放,嚴(yán)禁撞擊、重壓、傾倒或摩擦。
第3篇 一般化驗(yàn)藥品及有毒、易燃、易爆藥品安全操作規(guī)程
1、粒狀和粉狀的有毒藥品不得直接倒入器皿中，必須用藥勺取出；有腐蝕性的藥品必須用瓷匙取出。
2、對于不了解其性能的化學(xué)藥品，不得隨意放置和混合，不得隨意實(shí)驗(yàn)；一切化學(xué)藥品，禁止用嘴嘗、鼻子聞或直接用手觸動。
3、化學(xué)藥品禁止隨意亂放，使用時(shí)，必須將器皿口朝外，把溶液慢慢倒入器皿內(nèi)，器皿口不準(zhǔn)對人，用完的廢溶液必須倒入池內(nèi)，并開放冷水隨時(shí)沖掉。
4、凡有毒、易燃、易爆、易揮發(fā)、麻醉性和刺激性氣體的藥品，必須遵守下列規(guī)定。
（1）使用前必須了解其技術(shù)、化學(xué)性質(zhì)、使用方法，并在熟悉注意事項(xiàng)掌握操作方法后方可操作；
（2）開啟瓶口時(shí)要對無人處，以防藥品崩濺傷人；
（3）對劇毒、刺激性、麻醉性以及揮發(fā)性的藥品，必須在通風(fēng)條件良好的通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行；
（4）取用有毒或劇毒液體藥品時(shí)，必須使用移液管，嚴(yán)禁用口直接吸??；
（5）加熱或配制易燃、易爆藥品時(shí)，禁止接近煙火，選擇安全處操作；
（6）使用有毒、劇毒藥品時(shí)，操作結(jié)束后，立即將器皿沖洗干凈，試驗(yàn)臺擦干凈，手洗干凈。
第4篇 易燃液體罐車裝卸作業(yè)操作規(guī)程
一、鐵路易燃液體罐車對位后,鐵路安全員檢查罐車,看看罐車本身有無異狀,施封、安全閥等是否完好。如有異狀,通知通知車站派員處理。如無異狀,通知裝卸班做好裝卸準(zhǔn)備工作。
二、裝卸班應(yīng)將防爆泵安放在距罐車15米遠(yuǎn)處,配備前后各2只共4只干粉或泡沫滅火器和4張石棉布,汽車停放在離泵5米的位置,車頭朝向逃生方向,人員就位:裝卸班3人,鐵路安全員1人,公路押運(yùn)員1人,汽車駕駛員1人在駕駛室附近等待指令。
三、連接輸液管并檢查靜電接地情況:裝卸班連接好輸液管和靜電線后,公路押運(yùn)員檢查汽車靜電接地和閥門關(guān)閉是否良好,鐵路安全員檢查輸送管之間、輸送管和泵之間、泵和鐵路、泵和汽車之間靜電接地是否良好。
四、開機(jī)試泵,檢查機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異響或異狀,確保機(jī)泵性能完好。
五、鐵路罐車停放30分鐘待液面靜止后,計(jì)量人員用防爆扳手打開蓋子,進(jìn)行貨物計(jì)量。
六、計(jì)量完成后,裝卸班分別將輸送管插入汽車和火車罐內(nèi)的合適位置。
七、石棉布蓋封:汽車和火車罐口處,各用一張石棉布將罐口與輸送管之間的空隙封蓋。為了便于裝卸過程中罐體呼吸,此次封蓋為“松蓋”,另外兩張石棉布分別由道路押運(yùn)員和鐵路安全員攤開放在汽車和火車罐口附近便利位置,一旦出現(xiàn)緊急情況,押運(yùn)員和安全員分別立即用它們將罐口“死蓋”阻斷火苗,防止火苗躥入罐體。
警告:1.石棉布封蓋是預(yù)防和消滅火災(zāi)最關(guān)鍵的核心步驟。如果忽略這個步驟,起火時(shí)火苗一旦躥入兩個罐口,事故和可能馬上很升級為重特大火災(zāi)安全事故,人員傷亡、滅火艱難、火勢蔓延、不堪設(shè)想。如果正確地實(shí)施了這個步驟,汽車罐和火車罐內(nèi)由于沒有足夠氧氣,無法引燃,罐外的火苗由于被石棉布阻斷無法躥入,即使火苗將機(jī)泵和輸送管全部燒毀也無法影響罐內(nèi)物資,應(yīng)急人員只需將初起火災(zāi)滅掉即可。即使由于各種原因,罐外火勢無法及時(shí)消滅,那么,至少也需要30分鐘,甚至更長時(shí)間才能把罐內(nèi)物資燒熱,這也為增援單位到達(dá)爭取了時(shí)間,使消滅火災(zāi)成為可能,使事故升級成為不可能。
八、準(zhǔn)備工作完成后,裝卸班1人開機(jī)裝卸,兩人站在泵前后滅火器旁觀察裝卸情況,押運(yùn)員和安全員分別在罐上觀察罐上和四周情況,有情況立即大聲呼叫。
九、裝卸完成后,按規(guī)定停機(jī),收泵,收管,收線,關(guān)蓋,將工具放回原位清理現(xiàn)場,結(jié)束裝卸過程。
第5篇 易燃易爆液體卸車安全操作規(guī)程
一、重車的過磅
卸車人員接到監(jiān)磅通知后,對需要卸車的甲醇車輛進(jìn)行監(jiān)磅,并嚴(yán)格遵守監(jiān)磅員的職責(zé),保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時(shí)認(rèn)真核對卸車卡與車輛是否相符,保證卸車甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。'
在重車過磅后,遵守“誰監(jiān)磅、誰負(fù)責(zé)”的原則,立即對甲醇車輛進(jìn)行跟蹤卸車。保證不留空檔時(shí)間。
二、安全措施的落實(shí)- q5 o; |5 g# j
在重車過磅后,卸車人員指揮車輛停靠在卸車地點(diǎn)可靠位置,對各項(xiàng)安全措施進(jìn)行逐一檢查落實(shí)。
1、將車輛停放在可靠位置,保證道路暢通。
2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好,對接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場接地。
3、現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實(shí)到位。
4、卸車人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電,穿戴勞動防護(hù)用品。
5、現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機(jī),現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或帶靜電的活動、作業(yè)。
三、鶴管的對接
1、在對接卸車鶴管前認(rèn)真檢查:卸車鶴管是否完好,有無泄露,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行對接。
2、對接時(shí)所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài),對接鶴管時(shí)動作要緩慢進(jìn)行,防止磨擦產(chǎn)生靜電。
3、對接鶴管時(shí)要小心謹(jǐn)慎,做好人身的安全防護(hù),防止對接人員身體接觸受到傷害。
4、鶴管對接一定要牢靠、密閉,防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
四、開啟卸車泵
1、打開甲醇車根部球閥,使卸車鶴管內(nèi)充滿液體,
2、對卸車泵進(jìn)行盤車,打開相關(guān)閥門
3、按照泵的操作規(guī)程,正確開啟卸車泵。
五、空車的過磅
1、卸車結(jié)束后,立即對空車進(jìn)行過磅.
2、做好臺帳登記和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。
第6篇 易燃液體槽車卸入灌操作規(guī)程
（1）槽車對位后，車號是否相同，檢查50米周圍是否有明火源，距離可燃物、行人15米以上。
（2）關(guān)閉手機(jī)，禁帶火種，禁穿帶釘鞋，禁穿化纖衣褲，禁戴老花鏡，禁用非防爆電筒，禁用塑料盆、勺、桶。禁拖電纜和電纜裸露。
（3）每班操作工要三人以上，其中甲級工不得少于兩人，現(xiàn)場有一名兼崗安全員。
（4）現(xiàn)場十米以內(nèi)配備四個干粉滅火器，二床石棉被。
（5）檢查汽車槽車、槽罐內(nèi)部、電源插座、電機(jī)、泵、管、電纜、扳手是否符合安全和防爆要求，戴防火罩，如不符合，整改合格后才能使用。
（6）接好泵的電源和汽車槽車接地線，使靜電導(dǎo)入地下。
（7）檢查火車槽車罐口鉛封是否良好，如被破壞，要報(bào)告安全領(lǐng)導(dǎo)同意后才能卸車。
（8）輕開槽車罐口、注意罐內(nèi)氣壓掀蓋傷人，不準(zhǔn)在罐口處猛烈敲打，測量并記錄罐內(nèi)液面高度，當(dāng)日溫度、車號、罐體標(biāo)出容量計(jì)表頁數(shù)作計(jì)量備查。
（9）汽車停放在容易撤離和逃生的方位，司機(jī)不離車。
（10）接好火車槽車和汽車槽車的管后，開啟前，安全員再檢查周圍現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)，確認(rèn)無安全隱患后，才開機(jī)。開機(jī)后要做到聽（有無異樣響聲）、摸（電機(jī)溫度）、看（有無溢漏）、查（找原因修復(fù)整改）。
（11）汽車槽車上要有一人在上風(fēng)方向監(jiān)視罐裝情況，罐內(nèi)必須留出空間，達(dá)到安全液面，示意關(guān)機(jī)。
（12）槽車卸完四分之三時(shí)，應(yīng)將管頭移放到罐底中間的凹坑處，并用掃槽掃刮液體向凹坑匯集，關(guān)小開關(guān)，慢慢吸入，徹底卸干后停機(jī)停泵。
（13）停機(jī)后，先卸電纜、管閥，后拆接地線，蓋好擰緊罐蓋，機(jī)、泵、管、滅火器、石棉墊、泵、管、滅火器、石棉墊整齊放回原處。將火車槽車底部“空、重”閥撥到“空”閥處。
（14）作業(yè)中遇到電機(jī)發(fā)熱、氣溫35℃以上、雷電交加時(shí)應(yīng)停機(jī)停泵。
（15）操作過程起火時(shí)按以下程序自救：用干粉滅火器撲救、用石棉被蓋槽罐口，拉閥斷電、拉報(bào)警電鈴、撥打119報(bào)火警、110救援、關(guān)死上下游閥門，汽車開離火場，啟動消防水源冷卻著火罐和鄰罐。
（16）配置兩個輪式、四個手提干粉滅火器。
（17）卸入貯存罐：打開放空閥、檢查呼吸閥是否通風(fēng)良好，接地是否良好，貯池凈空容積能否裝得下，槽車貨物與貯罐留存物資是否相同。從泵開始沿著管道檢查一遍，打開管線有關(guān)閥門，關(guān)閉鄰線無關(guān)閥門，確認(rèn)閥門準(zhǔn)確后，才能開機(jī)。
（18）立式貯罐從底部閥門輸入，臥式貯罐將管子伸入貯罐底部輸入，嚴(yán)禁從頂部向下猛烈噴射。
（19）作業(yè)開始后，要有一人專門巡視管道，預(yù)防管道滴漏、爆裂、罐頂溢滿等情況。
（20）卸完后，先關(guān)閉沿線各個閥門，后拆掉接地線，關(guān)閉頂部放空閥
2.
第7篇 易燃危險(xiǎn)化學(xué)品使用安全操作規(guī)程
1、未經(jīng)管理人員允許，任何人不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品倉內(nèi)，不得隨意存放、取用危險(xiǎn)化學(xué)品。
2、中間倉為本公司專用易燃化學(xué)品儲存庫房，不得混放其他危險(xiǎn)化學(xué)品及雜物。
3、使用場所配備足夠、適用的消防器材。
4、經(jīng)常檢查消防設(shè)施及其他安全設(shè)施，保持狀態(tài)良好，做好記錄。
5、工作前，應(yīng)先開動通風(fēng)設(shè)備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護(hù)用具。
6、使用場所禁止煙火。不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
7、工作過程中保持良好通風(fēng)。
8、禁止用白電油、酒精、天那水等化學(xué)品洗手。
9、易燃易爆化學(xué)品在車間的儲備量不許超過一晝夜天的用量，并且要放在陰涼、通風(fēng)良好的地方，固定地點(diǎn)存放。
10、車間內(nèi)的易燃易爆化學(xué)品臨時(shí)存放點(diǎn)設(shè)置標(biāo)識、安全警示標(biāo)志、安全告示牌、安全操作規(guī)程、安全技術(shù)說明書（msds）、配備消防器材。
11、禁止在易燃易爆品使用車間內(nèi)吃東西、飲水，禁止飲用水瓶與化學(xué)品瓶混放在一起。
12、工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將各種易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。工具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在烘干箱和電器等熱源地方。剩余的化學(xué)品統(tǒng)一存放或處理。
第8篇 易燃易爆場所安全操作規(guī)程
1、易燃易爆場所如熱交換站、鼓風(fēng)機(jī)房、消化池車間、沼氣柜附近應(yīng)嚴(yán)禁煙火,人員不得隨意出入;
2、在積存有可燃性氣體或蒸汽管溝、下水道、閥門井附近不允許動火,必須確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可作業(yè);
3、火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所嚴(yán)禁使用明火烘烤結(jié)冰管道設(shè)備,可使用熱水進(jìn)行解凍作業(yè);
4、對于容易在空氣中劇烈氧化放熱自燃的物質(zhì)如脫硫劑,應(yīng)密閉避免與空氣接觸;
5、可燃物的存放必須與高溫器具、設(shè)備表面保持足夠的防火間距;
6、易燃易爆場所應(yīng)使用防爆型電氣設(shè)備;
7、易燃易爆場所作業(yè)時(shí),職工應(yīng)穿戴防靜電的衣帽,嚴(yán)禁穿化纖衣物進(jìn)入,更要防止鐵器撞擊地面;
8、不能用水及泡沫滅火器撲滅電氣火災(zāi),因?yàn)樗芭菽蓪?dǎo)電,也不能用水撲滅比水比重輕的油類火災(zāi),因?yàn)橛涂筛≡谒?造成火災(zāi)蔓延;
9、易燃易爆場所必須采取有效的監(jiān)控措施,當(dāng)監(jiān)測儀表報(bào)警后,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩婪洞胧?。監(jiān)測儀表校驗(yàn)或維修期間,應(yīng)懸掛安全警示標(biāo)志,關(guān)閉各處氣源閥門,盡量不開動生產(chǎn)設(shè)備;
10、易燃易爆場所,應(yīng)盡量避免焊接作業(yè),必需時(shí),應(yīng)采取安全措施且焊接地點(diǎn)應(yīng)和易燃易爆設(shè)備保持一定的安全距離;
11、搬運(yùn)可燃?xì)怏w或易燃液體的容器、氣瓶,應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁拋擲,防止相互撞擊;
12、生產(chǎn)過程中,應(yīng)防止易燃易爆物的跑、冒、滴、漏,避免其外逸、擴(kuò)散,引起爆炸;
13、值班人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,進(jìn)入過濾器間、污泥控制間等防火防爆重點(diǎn)區(qū)域必須開啟防爆排氣扇30分鐘以上;
14、在非冰凍季節(jié),保證過濾器間等防火防爆重點(diǎn)區(qū)域的空氣流通,把全部窗子打開,冰凍季節(jié)保證防爆軸流風(fēng)機(jī)的長期通風(fēng)運(yùn)行;
15、定期保養(yǎng)緊固各法蘭閥門等,避免沼氣外逸現(xiàn)象的發(fā)生;
16、嚴(yán)禁在過濾器間有動火作業(yè)現(xiàn)象,沼氣柜周圍20米之內(nèi)嚴(yán)禁動火作業(yè);
17、嚴(yán)禁閑雜人員在沼氣柜、沼氣火炬、脫硫塔等區(qū)域活動;
18、嚴(yán)格消化池區(qū)域人員出入管理制度,嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)、手機(jī)等火種帶入;
19、沼氣系統(tǒng)的所有廠房均應(yīng)符合國家規(guī)定的甲級防爆要求。
第9篇 易燃品的安全操作規(guī)程
1、使用易燃品的作業(yè)場所應(yīng)符合防火要求，安全出口嚴(yán)禁堵塞；
2、使用易燃液體的作業(yè)場所相關(guān)的電氣設(shè)備和電氣照明應(yīng)采用防爆電器，配備相應(yīng)的消防設(shè)施，并定期檢查是否有效；
3、凡有可能產(chǎn)生靜電的電氣、裝置、設(shè)備、容器都應(yīng)有除靜電措施；
4、使用易燃品的作業(yè)場所的生產(chǎn)設(shè)備、安全裝置應(yīng)鑒定合格后方可使用，并定期維護(hù)；
5、生產(chǎn)現(xiàn)場化學(xué)易燃品應(yīng)存放到指定位置，廢棄的化學(xué)易燃品應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域存放，不得與其他物料混合。嚴(yán)禁隨意傾倒溶劑進(jìn)行作業(yè)或清潔，或?qū)U棄液體倒入下水道、廁所等；
7、試制新品或改變生產(chǎn)設(shè)備及操作方法時(shí)，應(yīng)該采取相關(guān)的安全措施后方可使用；
8、現(xiàn)場生產(chǎn)工人、管理人員和進(jìn)入生產(chǎn)車間的辦公人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品；
9、化學(xué)易燃容器應(yīng)牢固、密封。容器包裝材料應(yīng)符合易燃品的安全要求。容器包裝的外部應(yīng)印貼明顯的警告標(biāo)志，貼有安全標(biāo)簽，注明物品的名稱、化學(xué)性質(zhì)、防火，個人防護(hù)注意事項(xiàng)。容器包裝應(yīng)完好無損，發(fā)現(xiàn)破損、滲漏必須立即進(jìn)行安全處理；
10、禁止在貯存化學(xué)易燃品區(qū)的庫內(nèi)或露天堆垛附近進(jìn)行試驗(yàn)、分裝、打包、焊接或其它可能引起火災(zāi)的操作；
11、庫房或臨時(shí)存放間內(nèi)，工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防火檢查，切斷電源；
12、搬運(yùn)化學(xué)易燃品要輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊、重壓、傾倒或摩擦。
第10篇 一般化學(xué)藥品及有毒易燃易爆藥品安全操作規(guī)程
1、粒狀和粉狀的藥品,不得直接倒入器皿中,必須用匙取出,有腐蝕性藥品必須用瓷匙取出。
2、對于不了解其性質(zhì)的藥品,不得隨意放置和混合,不得任意實(shí)驗(yàn),一切化學(xué)分析藥品,禁止用鼻嗅、嘴嘗或直接用手觸動。
3、化學(xué)藥品禁止任意亂放,使用時(shí)必須將器皿口朝外,把溶液慢慢倒入池內(nèi),器皿口不準(zhǔn)對人,用完的廢溶液必須倒入池內(nèi),并開放冷水隨時(shí)沖掉。
4、凡有毒性、易燃、易爆、易揮發(fā)、麻醉性和刺激性氣味的藥品,必須遵守下列規(guī)定:
(1)使用前必須首先了解其技術(shù)、化學(xué)性能、使用的方法并熟知注意的事項(xiàng),掌握操作方法后,方可操作。
(2)在開啟瓶口時(shí)須對無人處,以防藥品崩濺傷人。
(3)對劇毒、刺激性和麻醉性以及揮發(fā)性的藥品,必須在通風(fēng)條件良好的通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。
(4)取用有毒或劇毒液體藥品時(shí),必須使用移液管,嚴(yán)禁用口直接吸取。
(5)加熱或配制易燃、易爆品時(shí),禁止接近煙頭和易燃品,選擇安全處操作。
(6)使用有毒、劇毒藥品時(shí),操作結(jié)束后立即將器皿沖洗凈,試驗(yàn)臺擦干凈,手洗干凈。
5、過氯酸冒煙時(shí),嚴(yán)禁用手拿取。
6、化驗(yàn)分析人員每次操作結(jié)束后,特別是在飲食前,必須徹底的清洗手和面部,嚴(yán)禁使用儀器充當(dāng)餐具或飲食用具。
第11篇 易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品儲存安全操作規(guī)程
1．作業(yè)人員應(yīng)穿工作服、戴手套、口罩等必要的防護(hù)用具，操作中輕搬輕放，防止摩擦和撞擊；
2．各種操作不得使用能產(chǎn)生火花的工具，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)遠(yuǎn)離熱源與火源；
3．操作易燃液體需穿靜電工作服，禁止穿帶釘鞋，大桶不得直接在水泥地面滾動；
4．庫房內(nèi)不準(zhǔn)分裝、改裝、開箱、開桶，驗(yàn)收和質(zhì)量檢查等須在庫房外進(jìn)行。
第12篇 使用易燃品安全操作規(guī)程
1、不許將易著火的物質(zhì)放置在明火附近和試驗(yàn)地區(qū)附近。
2、在貯存易著火的物質(zhì)的周圍不應(yīng)有明火作業(yè)；點(diǎn)著的煤氣（酒精）燈、燃著的火柴和其它等；
3、使用在蒸溜或升華易著火的物質(zhì)應(yīng)注意：
（1）不許用明火加熱，加熱可用水（油）浴器，電熱板或電砂浴，周圍也不應(yīng)有明火；
（2）試驗(yàn)儀器應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密不漏氣；
（3）在蒸溜裝置下面 , 應(yīng)有一金屬淺盤，( 邊高 80-100 公厘)；
（4）工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的通風(fēng)，四周不可放置有可燃性的物料。
（5）工作時(shí)要戴上眼鏡。
4、在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過三公斤，每種不得超過一公斤。隨用隨取 , 用后送回專門的貯放地點(diǎn)。
5、遇水易著火的物質(zhì)（如黃磷、過氧化鈉、金屬納、鉀等）禁止丟入廢液桶內(nèi)。凡能引起火的物質(zhì)（如廢油、廢有機(jī)溶劑）應(yīng)集中在專門的容器內(nèi)放在安全的地方，不得任意亂放。
6、 一旦發(fā)生失火事故，首先應(yīng)撤除一切熱源，關(guān)閉煤氣和電門，然后用砂子或石棉布蓋住失火地點(diǎn)或用四氯化碳等滅 火機(jī)滅火。除酒精外，化學(xué)物品失火，不許用水滅火。
7、應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備：滅火機(jī)、黃沙、石棉及毛氈。
8、當(dāng)加熱、蒸溜及其它有關(guān)用火的工作進(jìn)行時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)管理，不許隨便離開，用完后即關(guān)掉熱源。
9、可燃的尤其是易揮發(fā)的可燃物，應(yīng)存放在密閉的容器中，不許用無蓋的開口容器貯存。
10. 易著火的物質(zhì)有：
醇類；醚類；丙酮；苯；甲苯；酚；汽油；二硫化碳；磷；過氧化納；金屬鉀、鈉、鎂等；碳化鈣。
11. 做蒸餾提純或蒸館實(shí)驗(yàn)，必須用明火加熱時(shí)，則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升 ,附近不許存放易燃物質(zhì)，同時(shí)， 應(yīng)有防火措施。
