第1篇 壓力容器、管道安全操作規(guī)程
1、壓力容器、閥門、管路使用前，必須進(jìn)行脫脂處理；對新安裝的容器、管道，還必須用氮?dú)獯祾咧脫Q。
2、投運(yùn)前，必須檢查確認(rèn)無泄漏，安全閥完好，壓力、溫度、液位等指示正常。運(yùn)行中，嚴(yán)禁超壓、超流量和超壓差。
3、對同一氧氣球罐，不得同時啟動兩臺氧壓機(jī)進(jìn)行充氧。
4、定期校驗壓力表、安全閥、溫度計；氧氣壓力表必須有禁油標(biāo)志，嚴(yán)禁油壓表與禁油壓力表混用。
5、新裝填或長期停機(jī)的分子篩在使用時，應(yīng)對其徹底活化，活化時間不小于正常工作時間的三倍。
6、對水浴式液氧汽化器，氧氣出口壓力不得低于0.3mpa，出口溫度不得低于0℃。
7、定期測定氮?dú)?、氬氣場所的含氧量；低?8%時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。
8、氧氣管壁溫度不得超過70℃；嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
第2篇 壓力容器的安全操作規(guī)程
1、凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查容器是否完好。
2、壓力容器及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。
3、壓力容器本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計量，儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗合格在有效期內(nèi)。
4、壓力容器在運(yùn)行過程中，要時刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時做好運(yùn)行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告
5、緊急停運(yùn)
壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關(guān)部門。這些現(xiàn)象主要有：
⑴ 工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
⑵ 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
⑶ 安全附件失效；
⑷ 接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；
⑸ 發(fā)生火災(zāi) 直接威脅到壓力容器安全況，及時發(fā)現(xiàn)容器運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)措施，保證安全運(yùn)行。容器運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進(jìn)行。
第3篇 壓力容器及管道安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2適用范圍
適用于 場站內(nèi) 壓力容器 及管道的操作與維護(hù)
3風(fēng)險辨識
物體打擊、爆炸
4 防護(hù)用品
安全帽、工作服鞋
5操作流程
5.1 開機(jī)前
5.1.1 檢查安全閥、壓力表 按期檢定,并處于完好狀態(tài) 。
5.1.2 容器及管道的外殼、閥門是否有銹蝕。
5.2 運(yùn)行中
5.2.1 檢查 壓力表 指示是否在規(guī)定值內(nèi)( 0.50 ~0.80 mpa 0.80 mpa 0.80 mpa)。
5.2.2 檢查主要受壓元件是否發(fā)生裂縫、鼓包變形泄漏等現(xiàn)象。
5.2.3 檢查安全閥是否正常。
5.2.4 壓力容器每班排水一次。
5.2.5 嚴(yán)禁對壓力容器、管道進(jìn)行敲打。
5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修
5.3.1 檢修前必須關(guān)閉氣源, 排空余確認(rèn)無壓后方可作業(yè)。 嚴(yán)禁帶壓檢修。
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5.3.2 嚴(yán)禁對壓力容器進(jìn)行焊、割作業(yè)。
5.3.3 嚴(yán)禁無證人員對壓力管道進(jìn)行焊、割作業(yè)。
5.3.4 安全閥、壓力表半年校驗一次。
6應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
6. 2發(fā)生爆炸事件應(yīng)立即將相關(guān)信息匯報上級領(lǐng)導(dǎo),啟動公司級的應(yīng)急救援方案。
第4篇 某某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,接班人員應(yīng)向交班人員詳細(xì)詢問當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,認(rèn)真填寫交班記錄。
3、開機(jī)前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài),檢查動力電壓是否正常。
4、容器運(yùn)轉(zhuǎn)時要注意個部位的聲響和震動情況,經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常,如發(fā)生異常情況,需采取緊急停運(yùn)措施,并及時報告有關(guān)主管職能部門,同時要與前后工序取得聯(lián)系,以防止應(yīng)容器的停運(yùn)而造成其他生產(chǎn)事故。
5、做好壓力容器的日常維護(hù)檢修工作,在進(jìn)行定期檢驗和檢修時,應(yīng)認(rèn)真采取預(yù)防措施,以防止意外事故的發(fā)生。防護(hù)措施包括隔斷其他容器和設(shè)備的連接,檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì),掛上標(biāo)志牌,切斷容器
6、空壓機(jī)工作時每二小時應(yīng)將水排放一次,停機(jī)時應(yīng)逐漸關(guān)閉減壓閥,切斷電源,放出排氣管壓力,待一、二級氣缸逐漸冷卻后,停止供給冷卻水,在冬季應(yīng)將冷卻器的存水全部放完,以免凍裂。
第5篇 壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗方案。
⒉ 試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗:
⑴試驗用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂;
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地連接管是否暢通;容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;
⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏,并應(yīng)用防水線,所有電器接觸應(yīng)良好;
⑹ 試驗前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng);
⑺高壓容器試驗,必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒊ 水壓試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地,不準(zhǔn)兩容器同時試驗。向容器、管道充水時,必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓。
⒌灌水、升壓、檢查程序:
⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時,應(yīng)打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進(jìn)水閥門,間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;
⑵ 試驗升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計壓力時,確認(rèn)無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計壓力進(jìn)行檢查;
⑶ 水壓試驗后,容器、管道無泄漏、無可見的異常變形,試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗合格。
⒍試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。
⒏ 水壓試驗時應(yīng)認(rèn)真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停止試驗。
⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。
⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時,試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
⒓壓力容器、壓力管道試驗合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗報告。
第6篇 瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
容器安全操作的一般要求
(1)壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器操作人員資格證》后,方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。
(2)壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
(3)壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時,速度不易過快,要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0℃的容器,加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力、溫度的突然變化。
(4)壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。隨時檢查安全附件的運(yùn)行情況,保證其靈敏可靠。
(5)嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
(6)堅持容器運(yùn)行期間的巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。
(二)壓力容器的運(yùn)行操作
1、壓力容器的投運(yùn)
(1)做好投運(yùn)前準(zhǔn)備工作。
壓力容器投運(yùn)前要對容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗收,檢查容器極其裝置的設(shè)計、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,檢查安裝裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運(yùn)行的要求;操作人員了解設(shè)備,熟悉工藝流程和工藝條件,認(rèn)真檢查本崗位壓力容器及其安全附件的完善情況,在確認(rèn)容器投入正常運(yùn)行后,才能開工。
(2)壓力容器的開工
開工過程中,要嚴(yán)格按工藝和操作規(guī)程操作。
(3)壓力容器進(jìn)料。
壓力容器及其裝置在進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門。在進(jìn)料過程中,檢查防止物料泄露或走錯方向。在調(diào)整工況階段,應(yīng)注意檢查閥門的開啟度是否合適。
2、運(yùn)行中工藝參數(shù)控制
(1)使用壓力和使用溫度的控制。
壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個主要工藝參數(shù)。使用壓力控制的主要要點(diǎn)是控制其不超過最高工作壓力;使用溫度控制的主要要點(diǎn)是控制其極端工作溫度,高溫下主要控制最高工作溫度,低溫下控制最低工作溫度。
(2)要防止介質(zhì)對容器的腐蝕,必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分及ph值等工藝指標(biāo),以減小腐蝕速度,延長使用壽命。
(3)工藝上要求間斷操作的容器,要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降,盡量避免突然停車,同時盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程,則要防止壓力的急劇升降,使操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定。
3、壓力容器的停止運(yùn)行
由于容器及設(shè)備要進(jìn)行定期檢驗、檢修、技術(shù)改造,或因原料、能源供應(yīng)不及時,或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運(yùn)行,均屬正常停止運(yùn)行。
為保證停工過程中操作人員能安全合理地操作,保證容器設(shè)備、管線、儀表等不受損壞,首先應(yīng)編制停工方案。包括:停工周期;容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理;停工檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有關(guān)制度。
對于高溫下工作的壓力容器,應(yīng)控制降溫速度,避免因為急劇降溫使容器殼壁產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力,嚴(yán)重時會使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現(xiàn)象,以致造成重大事故;對于貯存液化氣體的容器,必須先降溫,才能實施降壓;停工階段的操作應(yīng)更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無誤。開關(guān)閥門操作動作要緩慢、操作順序要正確;應(yīng)清除干凈容器內(nèi)的殘留物料;停工操作期間,容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。
壓力容器運(yùn)行中遇到下列情況時應(yīng)立即停車運(yùn)行:容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷;容器的安全裝置失效,連接管斷裂,緊固件損壞,難以保證正常運(yùn)行;發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運(yùn)行 ;容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;高壓容器的信號孔或警告孔泄露。
壓力容器運(yùn)行過程中需緊急停止運(yùn)行時,操作人員應(yīng)立即采取措施。首先,迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停止運(yùn)行,同時聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;然后,迅速打開出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料,使容器壓力降低,必要時打開放空閥,把氣體排入大氣中。
(三)容器運(yùn)行期間的檢查
壓力容器運(yùn)行期間的檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝備等方面。
1、工藝條件等方面的檢查
主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi);檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分是否符合要求。
2、設(shè)備狀況方面的檢查
主要檢查壓力容器各連接部位有無泄露、滲漏現(xiàn)象;容器有無明顯的變形、鼓包;容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象;容器及其連接管道有無震動、磨損等現(xiàn)象;基礎(chǔ)和支座是否松動,基礎(chǔ)有無下沉不均勻現(xiàn)象,地腳螺栓有無腐蝕等。
3、安全裝置方面的檢查
主要檢查安全裝置以及與
安全有關(guān)的器具(如溫度計、計量用的衡器及流量計等)是否保持完好狀態(tài)。
二、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)
(一)壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)
1、容器運(yùn)行正常,效果良好
2、各種裝備及附件完整,質(zhì)量良好。
(二)容器運(yùn)行期間的維護(hù)和保養(yǎng)
1、保持完好的防腐層
2、經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況,保持完好,防止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏”。
3、對壓力容器定期進(jìn)行檢查、實驗和校正,發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確或不靈敏時,應(yīng)及時檢修和更換。容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。
4、盡量減少與消除壓力容器的震動
(三)容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng)
1、停止運(yùn)行尤其是長期停用的容器,一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。
2、要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。
3、要保持容器外表面的防腐油漆等完整無損。要注意保溫層下和支座處的防腐。
第7篇 移動式壓力容器卸載操作規(guī)程
1、運(yùn)送液氨和氨水的汽車槽車到達(dá)現(xiàn)場后,必須服從站臺卸車人員的指揮,汽車押運(yùn)員只負(fù)責(zé)車上軟管的連接,不準(zhǔn)操作卸車站臺的設(shè)備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作。
2、卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應(yīng)逐漸開啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料。
3、 卸車時應(yīng)保留罐內(nèi)有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
4、卸料時,應(yīng)排盡管內(nèi)殘余氣體,嚴(yán)禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)計壓力的干燥的惰性氣體壓送。
5、卸料時,押運(yùn)員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。
6、卸料速度不應(yīng)太快,且要有靜電導(dǎo)除設(shè)施。
7、當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后,禁止往貯罐強(qiáng)行卸料。
8、槽車內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門,收好卸料導(dǎo)管和支撐架。
9、罐車卸料完畢后,關(guān)閉緊急切斷閥,并將氣液相閥門加上盲板,收好卸料導(dǎo)管和支撐架。
10、 卸車結(jié)束后,押運(yùn)員要將罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。
11、 卸料的設(shè)備管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查,裝卸管線應(yīng)選用相應(yīng)壓力等級的材料,并可靠連接。
12、 卸料場所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求,并配備一定量的防毒面具等防護(hù)器材。
13、 出現(xiàn)雷雨天氣,附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時,禁止裝卸料作業(yè)。
14、罐車不得兼作貯罐使用,也不得從罐車直接灌瓶或其它容器。
15、 汽車罐車裝卸料時,應(yīng)按指定位置停車,發(fā)動機(jī)熄火,并采取有效制動措施;接好接地線;裝卸過程中嚴(yán)禁啟動車輛。
16、 嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè),也不應(yīng)隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;
17、卸料完畢后、槽車應(yīng)立即離開卸車站臺。
18、液位計爆裂時,要帶好防毒面具、膠皮手套,打開水噴頭,迅速關(guān)閉液位計的上下閥,根據(jù)實際情況進(jìn)行倒罐操作。
19、液位計失靈時,關(guān)閉氣相閥門,從液位計底部排放污物,或關(guān)閉液相閥門,用氣相壓力從液位計底部排放閥排出污物。
20、溫度過高,可以打開液氨儲罐的噴淋系統(tǒng),對液氨儲罐進(jìn)行噴淋降溫。
21、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時,搶修人員戴好防毒面具,判別事故部位,切斷液氨、氣氨來源。及時打開水噴淋系統(tǒng),噴水吸收泄漏的氨氣。及時報告值班長,并與相關(guān)崗位聯(lián)系。
22、運(yùn)行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲罐的壓力計、液面計、溫度計等儀表是否處于正常狀態(tài),及時聯(lián)系檢修處理,保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。
23、 所有崗位的操作人員必須通過考核,持證上崗,嚴(yán)禁無證人員上崗操作。
24、從事氨區(qū)運(yùn)行操作工作和檢修工作人員,必須按相關(guān)規(guī)定著裝,上崗時必須攜帶有關(guān)防護(hù)用品,并定期檢查各個崗位的勞動保護(hù)用品,保證在崗勞動保護(hù)用品始終處于良好狀態(tài)。
25、儲氨罐、以氨為介質(zhì)設(shè)備、氨輸送管道及閥門等檢修時,必須使用一級動火工作票。在檢修前必須做好可靠的隔絕措施,并對設(shè)備管道等用惰性氣體進(jìn)行充分的置換,經(jīng)檢測合格后方可動火檢修。
26、在出現(xiàn)氨泄漏時嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)工具進(jìn)行操作,以防出現(xiàn)火花導(dǎo)致爆炸。
27、嚴(yán)禁在未作可靠措施前在存儲氨的管道、容器外壁進(jìn)行焊接、氣割作業(yè)。
第8篇 壓力容器氣壓或氣密性試驗安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程用于對本公司進(jìn)行氣壓或氣密性試驗的壓力容器。
二、 本操作細(xì)則按《gb150-1998》和《容規(guī)》制定。
三、 安全措施:
1、 在試驗場地四周圍有防護(hù)護(hù)欄,并經(jīng)公司工程技術(shù)部和公司安全部 門負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。
2、 氣壓、氣密性試驗時,禁止無關(guān)人員在場。
3、 每次試驗時,應(yīng)通知公司安全人員到場。
四、 操作步驟:
1、 每一臺產(chǎn)品在試驗前,應(yīng)在總體檢驗合格后進(jìn)行。
2、 壓力容器進(jìn)行氣壓或氣密性試驗時,一般應(yīng)將安全附件裝配齊全,各連接部位的螺栓必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。
3、 氣源要求:試驗所使用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)?、或其它惰性氣體。
4、 領(lǐng)用壓力表:領(lǐng)用兩只相同量程且經(jīng)校驗的壓力表,壓力表量程應(yīng)是試驗壓力的1.5~2倍,最好是2倍,表盤直徑不小于100mm;壓力表精度不低于1.5級。
5、 壓力表的安裝:壓力表應(yīng)裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。
6、 試驗溫度要求:碳鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃,其它材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。
7、試壓:
1)、氣壓試驗:先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保壓5~10min,并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,如無異常現(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓,直到試驗壓力,保壓30min。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%,保壓足夠時間進(jìn)行檢查。
2)、氣密性試驗:容器在液壓試驗后,方可進(jìn)行氣密性試驗;試驗時壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到規(guī)定試驗壓力后保壓10min,然后降至設(shè)計壓力,對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。
3)、檢查期間壓力應(yīng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。
4)、試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。
8、氣壓、氣密性試驗后的壓力容器,符合下列條件為合格:
1)、試驗過程中無異常響聲;
2)、無可見變形;
3)、經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣。
9、如有泄漏,按相應(yīng)要求采取措施處理后,需重新進(jìn)行試驗。
第9篇 壓力容器氣密性試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 容器氣密性試驗應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行。對設(shè)計圖紙要求作氣壓試驗的壓力容器是否需要作氣密性試驗,應(yīng)在設(shè)計圖紙中規(guī)定。氣密性試驗人員必須做到持證上崗。
壓力容器氣密性試驗壓力相等于容器設(shè)計壓力。
⒉ 進(jìn)行試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格做好以下準(zhǔn)備工作,并進(jìn)行確認(rèn):
⑴試驗場地應(yīng)劃定安全防護(hù)區(qū),要有明顯的安全標(biāo)志和可靠的防護(hù)設(shè)施,安全距離不得小于30米;
⑵試驗用的安全裝置應(yīng)安放在安全可靠、便于操作控制的地方;壓力表的量程精度與刻度,必須與試驗要求匹配,并便于觀察和記錄;
⑶ 可拆部件應(yīng)拆卸,各緊固螺栓必須裝配齊全、牢固;
⑷采用妥當(dāng)?shù)姆椒▽⑷萜鲀?nèi)部剩余的介質(zhì)全部清理干凈;
⑸不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位。
⒊ 試驗介質(zhì)應(yīng)為潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質(zhì)的在用容器,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)。
⒋ 試驗升壓程序及檢查:
⑴首先應(yīng)使試驗系統(tǒng)壓力保持平衡;
⑵ 緩慢通氣,達(dá)到試驗壓力的10%(不小于1個表壓)應(yīng)暫停進(jìn)氣,對連接密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查,若無泄漏或異常現(xiàn)象可繼續(xù)升壓;
⑶ 升壓應(yīng)分梯次逐級提高,每級一般可為試驗壓力的10---
20%,每級之間要適當(dāng)保壓,以觀察有無異?，F(xiàn)象;
⑷ 升壓過程中,嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進(jìn)行檢查工作; ⑸ 達(dá)到試驗壓力后,首先觀察有無異?，F(xiàn)象,然后由專人進(jìn)行檢察和記錄;
⑹ 保壓時間一般不少于10---30 分鐘,保壓過程中試驗壓 力不得下降。禁止采用連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法;
⑺ 試驗完畢后,應(yīng)緩慢將氣體排凈。
⒌ 容器有壓力時不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進(jìn)行修理工作。
⒍ 對盛裝易燃介質(zhì)的容器,如果以氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗,試驗后,應(yīng)保留0.05---0.1mpa的余壓,以保持密封。
⒎升壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時,應(yīng)停止試驗,卸壓后查明原因,修復(fù)后再進(jìn)行試驗。
⒏ 泄漏檢查除采用檢漏計外,可用肥皂水,禁止用明火。
⒐試驗合格后,按規(guī)定出具壓力容器氣密性試驗報告。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
1.使用單位在壓力容器投入使用前,應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。
2.壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進(jìn)行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時,或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時,必須按設(shè)計規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護(hù)措施;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操作,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);在實際操作時, 應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
3.壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗;操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育,培訓(xùn)考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門負(fù)責(zé)。
4.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,按規(guī)定的報告程序,及時向有關(guān)部門報告。
5.壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
6.壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。
7.安全附件失效,過量充裝的。
8.接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行的。
9.發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的。
10.壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
11.壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動,危及安全運(yùn)行的。
第11篇 壓力容器、壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗外，一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前，應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗方案，采取可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后，方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗：
⑴ 氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂；具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道，必須進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；
⑶ 容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；
⑷ 試驗前，應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗后能拆除復(fù)位；
⑹ 高壓容器試驗，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒋ 試驗時，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗人員不得進(jìn)行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序：
⑴ 緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保持 5～10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％，再次檢查；如無泄漏及異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％的級差逐漸升壓到試驗壓力，每一級穩(wěn)壓 3分鐘，升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況，并保持與操作人員及時聯(lián)系，以便準(zhǔn)確升壓和及時停機(jī)；
⑵ 當(dāng)壓力表上升到試驗壓力時，立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10～30 分鐘后進(jìn)行檢驗，以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗合格；
⑶ 氣壓試驗合格后，降至設(shè)計壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，時間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗合格；
⑷ 嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)隨即開啟排放閥門，將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空，以保安全。
⒍ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗，直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時，任何人不得接近容器，試驗人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗或離人，然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。
第12篇 壓力容器管道操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度,精心操作,確保壓力容器及管道安全運(yùn)行;
2.嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝參數(shù)操作,開閥通氣,隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況;
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況,發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換;
4.做好設(shè)備、管道的維修保養(yǎng)工作和運(yùn)行記錄;
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障,對有異常現(xiàn)象危急安全時,應(yīng)采取緊急停用措施,并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo);
6.遇到有礙設(shè)備安全運(yùn)行的違章操作,應(yīng)立即制止或向領(lǐng)導(dǎo)報告。
7.定期清理打掃,保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生;
8.在容器、管道附近動火,必須請示,開具動火證,并注意安全;
9.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,避免超壓,并嚴(yán)防操作失誤引起超壓。
