第1篇 壓力容器、管道操作規(guī)程
1.操作人員應嚴格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度，精心操作，確保壓力容器及管道安全運行；
2.嚴格按照設定的工藝參數(shù)操作，開閥通氣，隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況；
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換；
4.做好設備、管道的維修保養(yǎng)工作和運行記錄；
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設備故障，對有異?，F(xiàn)象危急安全時，應采取緊急停用措施，并報告有關領導；
6.遇到有礙設備安全運行的違章操作，應立即制止或向領導報告。
7.定期清理打掃，保持設備的清潔衛(wèi)生；
8.在容器、管道附近動火，必須請示，開具動火證，并注意安全；
9.嚴密監(jiān)視壓力表，避免超壓，并嚴防操作失誤引起超壓。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
1.使用單位在壓力容器投入使用前,應按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關要求,到質(zhì)量技術監(jiān)察機構或授權部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。
2.壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時,或出現(xiàn)泄露需進行帶壓堵漏時,必須按設計規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護措施;作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓持證操作,并經(jīng)技術負責人批準;在實際操作時, 應派專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
3.壓力容器操作人員應持證上崗;操作人員應定期進行專業(yè)培訓與安全生產(chǎn)教育,培訓考核工作由盟級質(zhì)量技術監(jiān)察機構或授權部門負責。
4.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,按規(guī)定的報告程序,及時向有關部門報告。
5.壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
6.壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。
7.安全附件失效,過量充裝的。
8.接管、緊固件損壞,難以保證安全運行的。
9.發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行的。
10.壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
11.壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行的。
第3篇 壓力容器安全運行的操作規(guī)程
所謂容器，通常指盛裝固體、液體及氣體等物料的器皿構件。壓力容器，從廣義上講，包括所有承受流體壓力載荷的密閉容器。通常，壓力容器指的是那些比較容易發(fā)生事故，特別是事故的破壞性較大的特殊設備。凡最高工作壓力大于等于0.1 mpa(不含液體靜壓)，內(nèi)徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m 3；介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體的容器屬于我國安全技術監(jiān)察范圍內(nèi)的壓力容器。造成壓力容器發(fā)生事故的原因往往是多方面的，歸納起來主要有設計、制造、安裝、使用、檢驗修理、安全附件不全、技術管理混亂等原因。
正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運行的重要措施，因為即使是容器的設計完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量優(yōu)良，如果操作不當，同樣會造成壓力容器事故。壓力容器作為石油化工生產(chǎn)工藝過程中的主要設備，壓力容器操作人員的安全注意事項：
1.壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關容器的結構、類別、主要技術參數(shù)和技術性能，嚴格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關記錄。
2.壓力容器操作人員須取得當?shù)貏趧硬块T頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》及本單位的《安全作業(yè)證》后，方可上崗工作。對工作中發(fā)生的異常情況應及時處理并向上級匯報。
要保證壓力容器安全運行，必須做到下面幾個方面：
1、平穩(wěn)操作
壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對容器的抗疲勞破壞是不利的。應盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時，容器在運行期間，也應避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過大的溫度應力。
壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內(nèi)急劇變化對容器產(chǎn)生不良影響。
2、防止超載
防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應容器要嚴格控制進料量、反應溫度，防止反應失控而使容器超壓，貯存容器充裝進料時，要嚴格計量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。
3、狀態(tài)監(jiān)控
壓力容器操作人員在容器運行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)容器運行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應措施，保證安全運行。容器運行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設備狀況、安全裝置等方面進行。
工藝條件，主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)；容器內(nèi)工作介質(zhì)化學成分是否符合要求等。設備狀況，主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如入孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；容器及與其聯(lián)接管道等設備有無震動、磨損；設備保溫(保冷)是否完好等情況。
安全裝置，主要檢查各安全附件、計量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準、堵塞；聯(lián)鎖、報警是否可靠投用，是否在允許使用期內(nèi)，室外設備冬季有無凍結等。
4、緊急停運
壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關部門。這些現(xiàn)象主要有：
工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；過量充裝；液位失去控制；壓力容器與管道嚴重振動，危及安全運行等。
第4篇 移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析余壓檢測操作規(guī)程
1.目的
為保證液氨充裝站的安全生產(chǎn),避免充裝過程發(fā)生安全事故,特制定液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程。
2.液氨性質(zhì)
2.1液氨為有毒物質(zhì),必須進行密閉充裝,若罐車內(nèi)氧含量超標,充裝后會導致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。
2.2進入充裝站罐車必須進行內(nèi)部介質(zhì)分析及余壓檢測。
3.適用范圍
本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進站罐車進行介質(zhì)分析和余壓檢測,操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程。
4.檢測工具及用途
4.1氧含量分析儀,用于分析罐車內(nèi)氧含量。
4.2氨分析儀,用于分析罐車內(nèi)氨含量。
4.3取樣工具,用于罐車取樣并送至分析室進行分析的工具。
5.罐車余壓檢測規(guī)程
5.1由于氨為有毒氣體,液氨罐車必須保持正壓。
罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進行檢查,并與鶴管上的壓力檢查變送器數(shù)據(jù)進行對比。
5.2檢查罐車壓力必須>o.15mpa,若罐車壓力不足,不予充裝。
5.3若罐車壓力為負壓,應向罐車內(nèi)充入氮氣進行保護,流速不宜過快,減少靜電積累,消除負壓后,進行置換并分析罐車內(nèi)氧含量so.5%,繼續(xù)充壓合格后方可實施充裝。
6.液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程
6.1液氨為有毒易燃物品,充裝前必須進行氧含量分析,確認氧含量合格后方可進行充裝。
6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣,用氧分析儀器分析氧含量,氧含量50.5%為合格。
6.3對氧含量>o.5%的罐車,用氮氣進行置換,置換氣通入尿素地池,用水吸收;置換時必須控制流速,避免靜電引發(fā)爆炸事故。
6.4液氨罐車進行卸裝前必須進行氨含量分析,確保氨含量合格方可進行卸裝。
6.5用取樣器分析氨成分大于99.6%為合格。
6.6氨為有毒有害物質(zhì),取樣和分析時,必須按規(guī)定穿戴好防護用品,避免中毒現(xiàn)象的發(fā)生。’
6.7取樣時,管路及取樣器要進行充分置換,防止帶入空氣,使分析結果偏差。
第5篇 移動式壓力容器卸載操作規(guī)程
1、運送液氨和氨水的汽車槽車到達現(xiàn)場后,必須服從站臺卸車人員的指揮,汽車押運員只負責車上軟管的連接,不準操作卸車站臺的設備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負責管道的連接和閥門的開關操作。
2、卸料導管應支撐固定,卸料導管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應逐漸開啟,若有泄漏,消除后才能恢復卸料。
3、 卸車時應保留罐內(nèi)有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
4、卸料時,應排盡管內(nèi)殘余氣體,嚴禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設計壓力的干燥的惰性氣體壓送。
5、卸料時,押運員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。
6、卸料速度不應太快,且要有靜電導除設施。
7、當貯罐液位達到安全高度以后,禁止往貯罐強行卸料。
8、槽車內(nèi)的物料必須卸凈,然后關閉閥門,收好卸料導管和支撐架。
9、罐車卸料完畢后,關閉緊急切斷閥,并將氣液相閥門加上盲板,收好卸料導管和支撐架。
10、 卸車結束后,押運員要將罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。
11、 卸料的設備管線應定期進行檢查,裝卸管線應選用相應壓力等級的材料,并可靠連接。
12、 卸料場所應符合有關防火、防爆規(guī)定的要求,并配備一定量的防毒面具等防護器材。
13、 出現(xiàn)雷雨天氣,附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時,禁止裝卸料作業(yè)。
14、罐車不得兼作貯罐使用,也不得從罐車直接灌瓶或其它容器。
15、 汽車罐車裝卸料時,應按指定位置停車,發(fā)動機熄火,并采取有效制動措施;接好接地線;裝卸過程中嚴禁啟動車輛。
16、 嚴禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè),也不應隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;
17、卸料完畢后、槽車應立即離開卸車站臺。
18、液位計爆裂時,要帶好防毒面具、膠皮手套,打開水噴頭,迅速關閉液位計的上下閥,根據(jù)實際情況進行倒罐操作。
19、液位計失靈時,關閉氣相閥門,從液位計底部排放污物,或關閉液相閥門,用氣相壓力從液位計底部排放閥排出污物。
20、溫度過高,可以打開液氨儲罐的噴淋系統(tǒng),對液氨儲罐進行噴淋降溫。
21、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時,搶修人員戴好防毒面具,判別事故部位,切斷液氨、氣氨來源。及時打開水噴淋系統(tǒng),噴水吸收泄漏的氨氣。及時報告值班長,并與相關崗位聯(lián)系。
22、運行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲罐的壓力計、液面計、溫度計等儀表是否處于正常狀態(tài),及時聯(lián)系檢修處理,保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。
23、 所有崗位的操作人員必須通過考核,持證上崗,嚴禁無證人員上崗操作。
24、從事氨區(qū)運行操作工作和檢修工作人員,必須按相關規(guī)定著裝,上崗時必須攜帶有關防護用品,并定期檢查各個崗位的勞動保護用品,保證在崗勞動保護用品始終處于良好狀態(tài)。
25、儲氨罐、以氨為介質(zhì)設備、氨輸送管道及閥門等檢修時,必須使用一級動火工作票。在檢修前必須做好可靠的隔絕措施,并對設備管道等用惰性氣體進行充分的置換,經(jīng)檢測合格后方可動火檢修。
26、在出現(xiàn)氨泄漏時嚴禁使用鋼質(zhì)工具進行操作,以防出現(xiàn)火花導致爆炸。
27、嚴禁在未作可靠措施前在存儲氨的管道、容器外壁進行焊接、氣割作業(yè)。
第6篇 某某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓合格后持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度,接班人員應向交班人員詳細詢問當班設備運轉(zhuǎn)情況,認真填寫交班記錄。
3、開機前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài),檢查動力電壓是否正常。
4、容器運轉(zhuǎn)時要注意個部位的聲響和震動情況,經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常,如發(fā)生異常情況,需采取緊急停運措施,并及時報告有關主管職能部門,同時要與前后工序取得聯(lián)系,以防止應容器的停運而造成其他生產(chǎn)事故。
5、做好壓力容器的日常維護檢修工作,在進行定期檢驗和檢修時,應認真采取預防措施,以防止意外事故的發(fā)生。防護措施包括隔斷其他容器和設備的連接,檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì),掛上標志牌,切斷容器
6、空壓機工作時每二小時應將水排放一次,停機時應逐漸關閉減壓閥,切斷電源,放出排氣管壓力,待一、二級氣缸逐漸冷卻后,停止供給冷卻水,在冬季應將冷卻器的存水全部放完,以免凍裂。
第7篇 壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程
1.公司規(guī)定操作人員應嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作確保壓力容器及管道安全運行。
2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護參數(shù)，開閥通氣，隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換。
4.做好運行記錄和設備本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設備故障，對有異常現(xiàn)象危急安全時，應采取緊急停用措施，并報告有關領導。
6.明確水質(zhì)標準。定期除垢，保證水合格。
7.遇到有礙設備安全運行的違章指揮，有權拒絕執(zhí)行或向當?shù)貕毫θ萜?、安全監(jiān)督機構報告。
8.認真清理打掃，保持設備的清潔衛(wèi)生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全，防止燙傷。
10.嚴密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。
11.違反每條者，將對相關人員記過一次，三次者調(diào)離崗位。
第8篇 壓力容器作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 壓力容器操作工必須持上崗“操作證”方可獨立工作。操作人員應熟悉設備及容器的工藝流程、工藝參數(shù)、操作程序、可能發(fā)生的事故和需采取的防范措施、處理方法。要堅守崗位。
⒉ 設備啟動前應巡視、檢查設備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏等。當確認符合安全條件時,方可啟動設備,使容器投入運行。
⒊ 容器及設備的開、停車必須嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程,應分段分級緩慢升、降壓力,不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置、附件,嚴禁容器超溫、超壓運行。 對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必須嚴格控制充裝速度和充裝量,防止?jié)M液或超裝而發(fā)生事故。對于易燃、易爆、有毒害的介質(zhì),應防止泄漏、錯裝,保持場所通風良好及防火措施有效。 液化石油氣儲罐壓力達到1.2mpa,工作溫度達到40℃時,應采取措施進行降壓或噴淋降溫。
⒋ 工作中,應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠,每班應按有關規(guī)定檢查,并做到定期校驗。有關巡視、檢查、調(diào)試的情況應認真載入值班設備運行記錄。
⒌ 發(fā)生下列情況之一時,操作人員有權采取緊急措施停止壓力容器運行,并立即報告有關領導和部門:
⑴ 容器工作壓力、工作溫度或壁溫超過允許值,采取各種措施仍不能使之正常時;
⑵ 容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢驗周期處理時;
⑶ 安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行時;
⑷ 發(fā)生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。
⒍ 壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領導及技術負責人批準,不得在原因未查清、措施不利的情況下盲目開車。
⒎ 壓力容器運行或進行耐壓試驗時,嚴禁對承壓元件進行修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應嚴格遵守安全技術規(guī)范。
容器運行或耐壓需要調(diào)試、檢查時,人的頭部應僻開事故源。檢查路線應按確定部位進行。
⒏ 進入容器內(nèi)部應做好以下工作:
⑴ 應用盲板切斷設備與管道壓力源,并應有明顯的隔斷標記,禁止僅用閥門代替盲板。斷開電源的配電箱、柜應上鎖,掛警示牌; ⑵ 盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測、取樣分析合格后方可進入; ⑶ 將容器人孔、手孔全部打開,通風放散達到規(guī)定要求。
⒐ 對停用和備用的容器應按有關規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查、檢驗工作。必要時,操作者應進行排放,清洗和置換,保持容器干燥,防止腐蝕。
第9篇 壓力容器管道操作規(guī)程
1.操作人員應嚴格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度,精心操作,確保壓力容器及管道安全運行;
2.嚴格按照設定的工藝參數(shù)操作,開閥通氣,隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況;
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況,發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換;
4.做好設備、管道的維修保養(yǎng)工作和運行記錄;
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設備故障,對有異常現(xiàn)象危急安全時,應采取緊急停用措施,并報告有關領導;
6.遇到有礙設備安全運行的違章操作,應立即制止或向領導報告。
7.定期清理打掃,保持設備的清潔衛(wèi)生;
8.在容器、管道附近動火,必須請示,開具動火證,并注意安全;
9.嚴密監(jiān)視壓力表,避免超壓,并嚴防操作失誤引起超壓。
第10篇 壓力容器及管道安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全
2適用范圍
適用于 場站內(nèi) 壓力容器 及管道的操作與維護
3風險辨識
物體打擊、爆炸
4 防護用品
安全帽、工作服鞋
5操作流程
5.1 開機前
5.1.1 檢查安全閥、壓力表 按期檢定,并處于完好狀態(tài) 。
5.1.2 容器及管道的外殼、閥門是否有銹蝕。
5.2 運行中
5.2.1 檢查 壓力表 指示是否在規(guī)定值內(nèi)( 0.50 ~0.80 mpa 0.80 mpa 0.80 mpa)。
5.2.2 檢查主要受壓元件是否發(fā)生裂縫、鼓包變形泄漏等現(xiàn)象。
5.2.3 檢查安全閥是否正常。
5.2.4 壓力容器每班排水一次。
5.2.5 嚴禁對壓力容器、管道進行敲打。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 檢修前必須關閉氣源, 排空余確認無壓后方可作業(yè)。 嚴禁帶壓檢修。
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5.3.2 嚴禁對壓力容器進行焊、割作業(yè)。
5.3.3 嚴禁無證人員對壓力管道進行焊、割作業(yè)。
5.3.4 安全閥、壓力表半年校驗一次。
6應急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。
6. 2發(fā)生爆炸事件應立即將相關信息匯報上級領導,啟動公司級的應急救援方案。
第11篇 壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應經(jīng)過有關部門審批，且制定完備的試驗方案。
⒉ 試驗前，必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作，符合安全要求后方可進行試驗：
⑴ 試驗用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗用水應無油脂；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用；
⑶ 應檢查水泵是否完好，水泵與試驗場地連接管是否暢通；容器專用的試驗場地應設 2米高的護板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；
⑷ 不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復位；
⑸ 檢查各電器開關、線路是否完好；行燈電壓不準超過36伏，并應用防水線，所有電器接觸應良好；
⑹ 試驗前，應檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當；
⑺ 高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標志。
⒊ 水壓試驗時，工作場地禁止無關人員進入，試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應為容器、管道設計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地，不準兩容器同時試驗。向容器、管道充水時，必須將空氣排凈后，再進行升壓。
⒌ 灌水、升壓、檢查程序：
⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時，應打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關閉進水閥門，間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水，確認空氣排凈后，將進水和排水閥門全部關閉，然后用試壓泵加壓；
⑵ 試驗升壓應緩慢，加壓到容器、管道設計壓力時，確認無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力；根據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設計壓力進行檢查；
⑶ 水壓試驗后，容器、管道無泄漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。
⒍ 試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，應及時作出明顯標記，泄壓后進行修理，嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應重新試驗，直至全部合格。
⒏ 水壓試驗時應認真觀察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止試驗。
⒐ 試壓合格后，應將容器、管道內(nèi)的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。
⒑ 當容器、管道承壓時，試驗人員不準離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗用的壓力表應妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準確、可靠。
⒓ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，應按有關規(guī)定出具水壓試驗報告。
第12篇 壓力容器操作與維護規(guī)程
1)壓力容器安全操作
(1)基本要求。
①平穩(wěn)操作。加載和卸載應緩慢,并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。
壓力容器開始加載時,速度不宜過快,尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性,可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發(fā)生脆性斷裂。
高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器,加熱和冷卻都應緩慢進行,以減小殼壁中的熱應力。
操作中壓力頻繁地和大幅度地波動,對容器的抗疲勞強度是不利的,應盡可能避免,保持操作壓力平穩(wěn)。
②防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自外部(如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等)的容器,超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤,除了裝設連鎖裝置外,可實行安全操作掛牌制度。在一些關鍵性的操作裝置上掛牌,牌上用明顯標記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器,要密切注意減壓裝置的工作情況,并裝設靈敏可靠的安全泄壓裝置。
由于內(nèi)部物料的化學反應而產(chǎn)生壓力的容器,往往因加料過量或原料中混人雜質(zhì),使反應后生成的氣體密度增大或反應過速而造成超壓。要預防這類容器超壓,必須嚴格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量,并有防止超量投料的嚴密措施。
貯裝液化氣體的容器,為了防止液體受熱膨脹而超壓,一定要嚴格計量。對于液化氣體貯罐和槽車,除了密切監(jiān)視液位外,還應防止容器意外受熱,造成超壓。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是容易聚合的單體,則應在物料中加人阻聚劑,并防止混人可促進聚合的雜質(zhì)。物料貯存的時間也不宜過長。
除了防止超壓以外,壓力容器的操作溫度也應嚴格控制在設計規(guī)定的范圍內(nèi),長期的超溫運行也可以直接或間接地導致容器的破壞。
(2)容器運行期間的檢查。容器專職操作人員在容器運行期間應經(jīng)常檢查容器的工作狀況,以便及時發(fā)現(xiàn)設備上的不正常狀態(tài),采取相應的措施進行調(diào)整或消除,防止異常情況的擴大或延續(xù),保證容器安全運行。
對運行中的容器進行檢查,包括工藝條件、設備狀況以及安全裝置等方面。
在工藝條件方面,主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi),容器工作介質(zhì)的化學組成,特別是那些影響容器安全(如產(chǎn)生應力腐蝕、使壓力升高等)的成分是否符合要求。
在設備狀況方面,主要檢查各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象,容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象,容器及其連接道有無振動、磨損等現(xiàn)象。
在安全裝置方面,主要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具是否保持完好狀態(tài)。
(3)容器的緊急停止運行。壓力容器在運行中出現(xiàn)下列情況時,應立即停止運行:容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值,而且采取措施仍無法控制,并有繼續(xù)惡化的趨勢;容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象;安全裝置全部失效,連接管件斷裂,緊固件損壞等,難以保證安全操作;操作崗位發(fā)生火災,威脅到容器的安全操作;高壓容器的信號孔或警報孔泄漏.
2)容器的維護保養(yǎng)
做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作,可以使容器經(jīng)常保持完好狀態(tài),提高工作效率,延長容器使用壽命。
容器的維護保養(yǎng)主要包括以下幾方面的內(nèi)容:
(1)保持完好的防腐層。工作介質(zhì)對材料有腐蝕作用的容器,常采用防腐層來防止介質(zhì)對器壁的腐蝕,如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞,工作介質(zhì)將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕,所以要常檢查,保持防腐層完好無損。若發(fā)現(xiàn)防腐層損壞,即使是局部的,也應該先經(jīng)修補等妥善處理以后再繼續(xù)使用。
(2)消除產(chǎn)生腐蝕的因素。有些工作介質(zhì)只有在某種特定條件下才會對容器的材料產(chǎn)生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的、特別是應力腐蝕的條件。例如,一氧化碳氣體只有在含有水分的情況下才可能對鋼制容器產(chǎn)生應力腐蝕,應盡量采取干操、過濾等措施;碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應力和較高的堿液濃度等條件,介質(zhì)中含有稀堿液的容器,必須采取措施消除使稀液濃縮的條件,如接縫滲漏,器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等;盛裝氧氣的容器,常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴重腐蝕,要防止這種腐蝕,最好使氧氣經(jīng)過千燥,或在使用中經(jīng)常排放容器中的積水。
(3)消滅容器的“跑、冒、滴、漏”,經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)?！芭?、冒、滴、漏”不僅浪費原料和能源,污染工作環(huán)境,還常常造成設備的腐蝕,嚴重時還會引起容器的破壞事故。
(4)加強容器在停用期間的維護。對于長期或臨時停用的容器,應加強維護。停用的容器,必須將內(nèi)部的介質(zhì)排除干凈,腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術處理。要注意防止容器的“死角”積存腐蝕性介質(zhì)。
要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,防止大氣腐蝕。試驗證明,在潮濕的情況下,鋼材表面有灰塵、污物時,大氣對鋼材才有腐蝕作用。
(5)經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。容器上所有的安全裝置和計量儀表,應定期進行調(diào)整校正,使其始終保持靈敏、準確;容器的附件、零件必須保持齊全和完好無損,連接緊固件殘缺不全的容器,禁止投人運行。
