第1篇 皮帶輸送機(jī)操作工安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)禁在輸送機(jī)上通行、坐和臥。
二、聯(lián)系信號(hào)，插住車輪固定銷，塞緊車輪；掌握開停順序及緊急停車開關(guān)位置。
三、作業(yè)中應(yīng)做到：
（一）沒有信號(hào)不開。
（二）托輥不齊全不開。
（三）周圍有障礙物不開。
（四）輸送機(jī)之間未銜接好不開。
（五）皮帶跑偏不開。
（六）動(dòng)力線連接不牢和沒有接地線不開。
（七）電動(dòng)機(jī)、減速箱過熱或有異響停開。
（八）不準(zhǔn)超載啟動(dòng)。
（九）不準(zhǔn)用手接膠帶幫助起動(dòng)。
（十）不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手或棍棒清除膠帶、滾筒和托輥上的貨物。
（十一）不準(zhǔn)跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送機(jī)。
第2篇 采區(qū)皮帶輸送機(jī)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開車前先檢查起動(dòng)器、信號(hào)、滾筒制動(dòng)裝置是否正常，皮帶周圍有無障礙物，否則不準(zhǔn)開車。
二、皮帶應(yīng)在空帶情況下啟動(dòng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可給煤。
三、皮帶運(yùn)行時(shí)，要注意觀察皮帶運(yùn)行情況，如有異常，應(yīng)立即停車，并匯報(bào)當(dāng)班段長(zhǎng)。
四、停車時(shí)要等皮帶拉空，方可停車。
五、皮帶運(yùn)行時(shí)，司機(jī)身體不得接近運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
六、停車時(shí)要切斷主回路電源。
第3篇 皮帶輸送機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
第一條 交接班檢查
1、巷道支護(hù)霸王幢是否完好牢固。
2、逐個(gè)托架是否穩(wěn)固,托滾是否齊全,吊掛裝置如鋼絲繩,小鏈卡子等是否完好。
3、機(jī)頭、機(jī)尾、減速機(jī)、拉緊裝置,止逆裝置(吳設(shè)計(jì)的除外)是否完好。
4、皮帶有無損傷,皮帶接頭是否完好。
5、對(duì)各部固定螺絲,基礎(chǔ)螺絲,對(duì)輪銷子,接地線進(jìn)行檢查和緊固。
6、檢查信號(hào)系統(tǒng)是否準(zhǔn)確、可靠。
7、巷道瓦斯含量達(dá)0.5%時(shí),不準(zhǔn)開機(jī)。
第二條起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)
1、按規(guī)定的聲光信號(hào)和逆煤流方向,逐臺(tái)起動(dòng)皮帶輸送機(jī)。
2、在運(yùn)轉(zhuǎn)中,皮帶有輕微跑偏要經(jīng)常校正,如遇有嚴(yán)重跑偏時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。
3、注意各部轉(zhuǎn)動(dòng)部件的聲響,無震動(dòng)、碰、卡等現(xiàn)象,如有怪音和雜音應(yīng)停機(jī)檢查。
4、各部溫度正常,滾動(dòng)軸承溫度不超過75c,電動(dòng)機(jī)溫升不超過銘牌規(guī)定。
5、托滾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不靈活和不轉(zhuǎn)動(dòng)的應(yīng)及時(shí)處理。
6、禁止皮帶機(jī)上乘人和運(yùn)送其他物料,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行檢修工作。
7、凡是從皮帶機(jī)一側(cè)轉(zhuǎn)到皮帶另一側(cè)的地方,都要設(shè)置“人行過橋”。
第三條停機(jī)
1、按規(guī)定聲光信號(hào)和順煤流方向,逐臺(tái)停止皮帶運(yùn)輸機(jī)。
2、停機(jī)前必須將皮帶上的煤全部運(yùn)完(緊急停機(jī)除外),方準(zhǔn)停機(jī)。
3、停機(jī)后,應(yīng)對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理,如更換托滾、清掃浮煤等。
4、多臺(tái)聯(lián)運(yùn)皮帶運(yùn)輸機(jī),應(yīng)裝設(shè)起動(dòng)、停止集中閉鎖裝置,未裝集中閉鎖裝置的在事故停機(jī)時(shí)必須向逆煤流方向發(fā)出緊急停機(jī)信號(hào),及時(shí)停機(jī)。
第四條維護(hù)檢查注意事項(xiàng)
1、每班至少二次清理托滾,滾筒和機(jī)頭機(jī)尾的浮煤。
2、要經(jīng)常注意機(jī)頭受煤口,機(jī)尾滾筒處和逐臺(tái)搭接處有否堵塞和淤水等現(xiàn)象,隨時(shí)排除可能引起上述故障的異狀異物。
3、要保持皮帶機(jī)道整潔,隨時(shí)清除散煤,積水和雜物,每天要徹底清掃一次。
第4篇 皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程5
皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程(五)
一、固定式輸送機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上.移動(dòng)式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住.以免工作中發(fā)生走動(dòng),有多臺(tái)輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí),機(jī)與機(jī)之間,機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道.
二、輸送機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分,膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護(hù)設(shè)備是否齊全.膠帶的張緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度.
三、皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng).等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料.禁止先入料后開車.
四、有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí),應(yīng)從卸料端開始,順序起動(dòng).全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可入料.
五、運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停車調(diào)整,不得勉強(qiáng)使用,以免磨損邊緣和增加負(fù)荷.
六、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃.不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料.
七、輸送帶上禁止行人或乘人.
八、停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車.
九、輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好.移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng).電動(dòng)機(jī)要可靠接地.
十、皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶,以免發(fā)生事故.
第5篇 皮帶輸送機(jī)司機(jī)職業(yè)健康操作規(guī)程
1、運(yùn)轉(zhuǎn)前
(1)、運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須佩帶好勞動(dòng)防護(hù)用品,必須佩帶耳塞和防塵口罩。
(2)、檢查皮帶和卡子,清帶器、聯(lián)軸帶、保護(hù)裝置、防護(hù)罩,各部螺絲不得松動(dòng),完整齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活。各潤滑部位,要保證油質(zhì)油量、溫度正常。
(3)、檢查驅(qū)動(dòng)滾筒以及托輥處有無浮煤和其他障礙物。
(4)、機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)一周,檢查皮帶與接頭是否正常。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中
(1)、應(yīng)集中精力,經(jīng)常監(jiān)視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即停車處理。
(2)、發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清,保護(hù)裝置不靈,機(jī)械有異聲、電機(jī)溫度超過80℃,應(yīng)立即停車。
(3)、皮帶嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)(檢查時(shí)例外)不準(zhǔn)乘人和拉運(yùn)其他設(shè)備物料。機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)檢修或蹬踩皮帶。
(4)、機(jī)器啟動(dòng)困難或負(fù)荷增大室,應(yīng)立即停機(jī),不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。
(5)、經(jīng)常注意皮帶運(yùn)行時(shí)煤流情況,有大塊石頭和雜物應(yīng)立即停機(jī)將其搬下。
(6)、停機(jī)后應(yīng)立即清掃各部,尤其應(yīng)保持機(jī)頭以及減速機(jī)器周圍清潔,保持輸送良好的清潔的工作環(huán)境。
第6篇 皮帶輸送機(jī)的維修與保養(yǎng)的操作規(guī)程
一、皮帶輸送機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備地建筑機(jī)械性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)地要求主要有四項(xiàng)：
(1)清潔。設(shè)備內(nèi)外整礦山機(jī)械潔，各滑動(dòng)面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍地切屑、雜物、臟物機(jī)械工程師要清掃干凈；
(2)整齊。工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；
(3)潤滑良好。按時(shí)加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合天津機(jī)械要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4)安全。遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備地安全柳工機(jī)械防護(hù)裝置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素。
設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護(hù)、定期維護(hù)、定期杭州機(jī)械檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護(hù)也是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)地一個(gè)重要內(nèi)容。
設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)洗滌機(jī)械是設(shè)備維護(hù)地基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對(duì)設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額富民機(jī)械，并按定額進(jìn)行考核，設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制地考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計(jì)劃地機(jī)械行業(yè)預(yù)防性檢查，檢查地手段除人地感官以外，還要有一定地檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又機(jī)械制圖軟件稱為定期點(diǎn)檢。對(duì)機(jī)械設(shè)備還應(yīng)進(jìn)行精度檢查，以確定設(shè)備實(shí)際精度地優(yōu)劣程度。
設(shè)備維護(hù)應(yīng)按維護(hù)機(jī)械規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備維護(hù)規(guī)程是對(duì)設(shè)備日常維護(hù)方面地要求和規(guī)定，堅(jiān)持執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)程，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命西鐵城機(jī)械表，保證安全、舒適地工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：
(1)設(shè)備要達(dá)到整齊、清潔、堅(jiān)固、潤滑、工程機(jī)械招聘防腐、安全等地作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用地工器具及材料、達(dá)到地標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)；
(2)日常陽光機(jī)械檢查維護(hù)及定期檢查地部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)；
(3)檢查和評(píng)定操作工人維護(hù)設(shè)備程度地內(nèi)容和方法玻璃機(jī)械等。
二、設(shè)備地三級(jí)保養(yǎng)制
三級(jí)保養(yǎng)制度是我國20世紀(jì)60年代中期開始，在總結(jié)前蘇機(jī)械密封聯(lián)計(jì)劃預(yù)修制在我國實(shí)踐地基礎(chǔ)上，逐步完善和發(fā)展起來地一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設(shè)備維修管理地重心機(jī)械制圖軟件由修理向保養(yǎng)地轉(zhuǎn)變，反映了我國設(shè)備維修管理地進(jìn)步和以預(yù)防為主地維修管理方針地更加明確。
三級(jí)保養(yǎng)制內(nèi)輸送機(jī)械容包括：設(shè)備地日常維護(hù)保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。三級(jí)保養(yǎng)制是以操作者為主對(duì)設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修并富民機(jī)械重地強(qiáng)制性維修制度。三級(jí)保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾地積極性，實(shí)行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維農(nóng)業(yè)機(jī)械護(hù)保養(yǎng)地有效辦法。
(一)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)
設(shè)備地日常維護(hù)保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周機(jī)械加工保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。
1.日例保
日例保由設(shè)備操作工人當(dāng)班進(jìn)行，認(rèn)真做到班前機(jī)械設(shè)計(jì)與制造四件事、班中五注意和班后四件事。
(1)班前四件事消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設(shè)機(jī)械加工廠備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運(yùn)轉(zhuǎn)檢查傳動(dòng)是機(jī)械論壇否正常，潤滑、冷卻是否暢通。
(2)班中五注意注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備地溫度、壓力、液位、電液壓機(jī)械氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號(hào)，安全保險(xiǎn)是否正常。
(3)班后四件事關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放機(jī)械科學(xué)與技術(shù)到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面上地油污，并加油。清掃工作場(chǎng)地，整理附件、工具。填寫天津機(jī)械交接班記錄和運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄，辦理交接班手續(xù)。
2.周例保
周例保由設(shè)備操作工人在每周紙箱機(jī)械末進(jìn)行，保養(yǎng)時(shí)間為：一般設(shè)備2h，精、大、稀設(shè)備4h。
(1)外觀擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動(dòng)化工機(jī)械部位及外露部分，清掃工作場(chǎng)地。達(dá)到內(nèi)外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。
(2)操縱傳動(dòng)煤礦機(jī)械檢查各部位地技術(shù)狀況，緊固松動(dòng)部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險(xiǎn)裝置。達(dá)到傳動(dòng)聲音正常、安全可靠機(jī)械工業(yè)出版社。
(3)液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達(dá)到油質(zhì)清天津機(jī)械潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。
(4)電氣系統(tǒng)擦拭電動(dòng)機(jī)、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，洗滌機(jī)械達(dá)到完整、清潔、可靠。
(二)一級(jí)保養(yǎng)
一級(jí)保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按機(jī)械制圖計(jì)劃對(duì)設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定地部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各機(jī)械有限公司部位地配合間隙，緊固設(shè)備地各個(gè)部位。一級(jí)保養(yǎng)所用時(shí)間為4-8h，一保完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除地機(jī)械制造及自動(dòng)化缺陷，車間機(jī)械員組織驗(yàn)收。一保地范圍應(yīng)是企業(yè)全部在用設(shè)備，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。一保地主要目地是減機(jī)械制圖軟件少設(shè)備磨損，消除隱患、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為完成到下次一保期間地生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。
(三)二級(jí)保養(yǎng)
二級(jí)保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級(jí)保養(yǎng)列入設(shè)備地檢修計(jì)太原鐵路機(jī)械學(xué)校劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備地技術(shù)狀況機(jī)械cad全面達(dá)到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)地要求。二級(jí)保養(yǎng)所用時(shí)間為7天左右。
二保完成后，維修工人應(yīng)詳細(xì)填機(jī)械工業(yè)寫檢修記錄，由車間機(jī)械員和操作者驗(yàn)收，驗(yàn)收單交設(shè)備動(dòng)力科存檔。二保地主要目地是使設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械英才網(wǎng)提高和鞏固設(shè)備完好率，延長(zhǎng)大修周期。
實(shí)行“三級(jí)保養(yǎng)制”，必須使操作工人對(duì)設(shè)備做到“三好”機(jī)械工程師考試、“四會(huì)”、“四項(xiàng)要求”并遵守“五項(xiàng)紀(jì)律”。三級(jí)保養(yǎng)制突出了維護(hù)保養(yǎng)在設(shè)備管理與計(jì)劃檢修工作中地石油機(jī)械地位，把對(duì)操作工人“三好”、“四會(huì)”地要求更加具體化，提高了操作工人維護(hù)設(shè)備地知識(shí)和技能。三級(jí)保養(yǎng)沈陽鐵路機(jī)械學(xué)校制突破了原蘇聯(lián)計(jì)劃預(yù)修制地有關(guān)規(guī)定，改進(jìn)了計(jì)劃預(yù)修制中地一些缺點(diǎn)、更切合實(shí)際。在三級(jí)保養(yǎng)制地推行中機(jī)械設(shè)備廠還學(xué)習(xí)吸收了軍隊(duì)管理武器地一些做法，并強(qiáng)調(diào)了群管群修。
三級(jí)保養(yǎng)制在我國企業(yè)取得了好地效果和經(jīng)驗(yàn)，由機(jī)械制圖于三級(jí)保養(yǎng)制地貫徹實(shí)施，有效地提高了企業(yè)設(shè)備地完好率，降低了設(shè)備事故率，延長(zhǎng)了設(shè)備大修理周期、降低煤礦機(jī)械了設(shè)備大修理費(fèi)用，取得了較好地技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
第7篇 皮帶輸送機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
1 、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能和結(jié)構(gòu),遵守操作要求和安全守則。
2 、班前應(yīng)按規(guī)定加油,并檢查設(shè)備有無異常。
3 、開動(dòng)前皮帶上不準(zhǔn)物料,并清除影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物,待開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可均勻的填裝物料。
4 、皮運(yùn)輸送機(jī)使用刮料板時(shí),刮料板對(duì)皮帶不得有過大的壓力,接料斗必須置于漏料口。
5 、移動(dòng)式皮帶運(yùn)輸機(jī)工作時(shí)必須放正,要根據(jù)運(yùn)料高度墊好傾斜度,并固定牢靠。
6 、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑及軸承情況,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,支承輥有無不轉(zhuǎn)等異常現(xiàn)象。
7 、機(jī)械化系統(tǒng)中的固定式皮帶運(yùn)輸機(jī),其開動(dòng)和停止由控制室操縱,如有異常情況可使用急停開關(guān),并及時(shí)報(bào)告控制室。
8 、工作結(jié)束時(shí),要卸盡皮帶上的全部物料,切斷電源,并清掃設(shè)備和工作場(chǎng)地。
9 、皮帶輸送機(jī)正常生產(chǎn)時(shí),操作者應(yīng)經(jīng)常觀察下料口的物料情況,發(fā)現(xiàn)大塊或金屬雜物應(yīng)及時(shí)清理,以免劃傷輸送帶。
10、普通膠帶的輸送機(jī)不得輸送≥100℃以上的灼熱物料使用耐熱膠帶的輸送機(jī)應(yīng)根據(jù)物料的最高溫度值選擇膠帶的耐溫極限。
11、進(jìn)行輸送機(jī)的維修和清理作業(yè)時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。
12、傳動(dòng)裝置必須有安全可靠的防護(hù)裝置。
第8篇 煤礦工作面皮帶輸送機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證的人員方可持證上崗。
第2條 所有保護(hù)裝置，如跑偏、底速、煤位、信號(hào)閉鎖系統(tǒng)，制動(dòng)及制動(dòng)閉鎖系統(tǒng)均應(yīng)正確使用，且靈敏可靠。
第3條 使用具有靈敏可靠的超溫灑水、煙霧報(bào)警系統(tǒng)。
第4條 禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
第5條 禁止任何人員在任何情況下乘坐膠帶輸送機(jī)。在人員跨越處需設(shè)有過橋。
第6條 對(duì)違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。
二、開車前應(yīng)檢查的項(xiàng)目和要求
第7條 檢查動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，各種保護(hù)裝置，連接件的堅(jiān)固情況，信號(hào)閉鎖系統(tǒng)的完好情況。
第8條 檢查動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。
第9條 檢查清掃器的磨損情況，清掃器與輸送帶的距離不大于2-3mm，并有足夠的壓力，接觸長(zhǎng)度應(yīng)在85%以上。
第10條 檢查膠帶的松緊情況是否適當(dāng)，不得打滑，膠帶接頭是否平直良好。
第11條 檢查膠帶有無跑偏，中間架是否歪斜，機(jī)架連接牢固是否可靠，機(jī)頭、機(jī)尾固定是否牢固。
第12條 檢查膠帶是否有摩擦異物的情況。
第13條 檢查各部位螺栓齊全緊固。
第14條 檢查托輥齊全，并與輸送機(jī)中心線是否垂直。
第15條 檢查通訊、信號(hào)系統(tǒng)是否可靠，無故障。
三、起動(dòng)運(yùn)行
第16條 起動(dòng)前必須與機(jī)頭、機(jī)尾及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)取得信號(hào)聯(lián)系，待收到正確信號(hào)，所有人員離開轉(zhuǎn)動(dòng)部位后啟動(dòng)報(bào)警信號(hào)方可開機(jī)。
第17條 注意輸送帶是否跑偏，各部溫度、聲音是否正常。
第18條 保證所有托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，機(jī)頭、機(jī)尾無浮煤，雜物，無積水。
第19條 禁止甩掉任何一種保護(hù)強(qiáng)行開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
第20條 膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)后，注意觀察膠帶輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)良好狀況，檢查各部位軸承的溫度是否正常(溫度不得超過75度)，檢查電機(jī)溫度是否超過銘牌的規(guī)定(溫度不得超過110度)，檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過110度)。若有異常，及時(shí)停機(jī)檢查處理，杜絕拼設(shè)備現(xiàn)象。
第21條 膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要巡回檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)效果，集中精力聽清開停車的信號(hào)，杜絕誤操作。
四、停車
第22條 停機(jī)前應(yīng)將輸送帶上的煤拉空，避免膠帶輸送機(jī)重載啟動(dòng)。
第23條 停車后重新檢查各部位狀況及各種保護(hù)，處理異?，F(xiàn)象。
第24條 離開崗位時(shí)要切斷電源。
五、縮膠帶操作
第25條 空負(fù)荷情況停車，切斷電源并在膠帶輸送機(jī)機(jī)尾上打上閉鎖。
第26條 檢查縮膠帶錨固裝置是否安全可靠。
第27條 根據(jù)膠帶輸送機(jī)機(jī)尾段的承載長(zhǎng)度拆除相應(yīng)長(zhǎng)度的中間架及托輥。
第28條 操作收縮膠帶裝置，使承載段和轉(zhuǎn)載機(jī)頭的搭接距離有半米為止。
第29條 啟動(dòng)張緊車進(jìn)行儲(chǔ)帶。
第30條 膠帶張緊好后，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查膠帶機(jī)頭儲(chǔ)帶倉和機(jī)尾的跑偏情況。
第31條 膠帶輸送機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步檢查膠帶的跑偏和張緊情況，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理。
六、收膠帶操作(無卷帶裝置時(shí))
第32條 空負(fù)荷情況下停機(jī)并切斷電源。
第33條 停機(jī)前應(yīng)使要收的帶在收帶絞車最近處。
第34條 停機(jī)后在收帶處釘上閉鎖。
第35條 在收帶接頭處把不收的帶用專用的夾帶夾住，并固定良好，用絞車及夾帶把所收的帶拉出并裝車。
第36條 除去所收的帶，打接上膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最后打開閉鎖。
第37條 啟動(dòng)張緊絞車，使膠帶張緊，主電機(jī)送電，打點(diǎn)空機(jī)試車，檢查跑偏情況。
第38條 重負(fù)荷試機(jī)，如有異?，F(xiàn)象，及時(shí)處理。
七、收膠帶操作(使用專用裁帶裝置時(shí))
第39條 膠帶空運(yùn)轉(zhuǎn)，將所要裁的膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。
第40條 利用卡帶裝置卡住帶。
第41帶 松張緊絞車，抽開膠帶一端接頭，將儲(chǔ)帶段與卷帶滾筒相連。
第42條 開動(dòng)卷帶滾筒，將膠帶卷起，抽開膠帶另一端并與主膠帶空端相連，抽出卷帶滾筒。
第43條 空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整跑偏，然后再重載試機(jī)調(diào)整。
第9篇 皮帶輸送機(jī)及電子皮帶喂料機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；
2.開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶上和尾輪部位無人方可開機(jī)；
3.啟動(dòng)前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進(jìn)行空載運(yùn)行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開機(jī)前必須按鈴示警；
4.停機(jī)后，皮帶必須放空狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停止和啟動(dòng)；
5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查馬達(dá)、減速機(jī)、首尾輪、清掃器、漏料等情況，檢查設(shè)備潤滑情況，齒輪聲音是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值；
6.皮帶啟動(dòng)不起來或打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生，接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)坐在皮帶上乘涼、休息、閑談；
7.停機(jī)檢修時(shí)，必須切斷電源，并掛上“有人工作，禁止操作”牌，現(xiàn)場(chǎng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置。
8.停機(jī)檢修時(shí)，需將計(jì)量托輥頂起，防止壓損傳感裝置。
第10篇 皮帶輸送機(jī)維修工操作規(guī)程
（一）、接班準(zhǔn)備及檢查
1、檢查變速箱回軸有無定位螺絲，如缺少應(yīng)及時(shí)配上；
2、檢查液力偶合器是否漏水；
3、檢查電動(dòng)機(jī)負(fù)荷電纜是否破損，接線盒的防爆性能，接地是否良好；
4、檢查電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇葉子是否完好；
5、檢查皮帶張緊程度是否合適；
6、檢查皮帶扣是否完好；
7、檢查皮帶托輥是否完好并能正常使用；
8、檢查皮帶是否跑偏；
9、檢查皮帶滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及皮帶托架的完好情況。
（二）、檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng)
1、檢修皮帶必須在停車情況下進(jìn)行，檢修時(shí)所控制的皮帶電機(jī)開關(guān)必須掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌板。
2、打開變速箱,檢查齒輪嚙合情況是否有損傷,變速箱是否缺油，防止煤渣進(jìn)入變速箱內(nèi)。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要打信號(hào)，確保皮帶機(jī)上沒有人員作業(yè)時(shí)，先點(diǎn)開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來，運(yùn)轉(zhuǎn)一圈后設(shè)備沒有問題，方可開起皮帶機(jī)。
（三）、檢修后的工作標(biāo)準(zhǔn)及收尾工作
1、要求皮帶機(jī)傳動(dòng)部分無異常聲音；
2、要求皮帶無跑偏現(xiàn)象；
3、將更換的零件回收至地面工房；
4、搞好皮帶機(jī)頭、機(jī)尾的衛(wèi)生；
5、將檢修后的結(jié)果報(bào)區(qū)隊(duì)值班人員，并做好記錄。
第11篇 皮帶輸送機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng),對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,做好日常維修保養(yǎng)記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1 固定式皮帶輸送機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上,移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將輪子對(duì)稱楔緊。多機(jī)平行作業(yè)時(shí),彼此間應(yīng)留出1米以上的通道。輸送機(jī)四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。
3.2 啟動(dòng)前,應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度,帶扣應(yīng)牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件應(yīng)良好,托輥和防護(hù)裝置應(yīng)齊全,電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好,輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。
4、安全操作規(guī)程
4.1啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動(dòng)。
4.2 數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)送料時(shí),應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動(dòng),待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可裝料。
4.3加料時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對(duì)輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。
4.4作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。
4.5作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過,或從上面跨越。輸送帶打滑時(shí),嚴(yán)禁用手拉動(dòng)。輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。
4.6調(diào)節(jié)輸送機(jī)的卸料高度,應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)后,應(yīng)將連接螺母擰緊,并應(yīng)插上保險(xiǎn)銷。
4.7作業(yè)完畢后,應(yīng)將電源斷開,鎖好電源開關(guān)箱,清除輸送機(jī)上砂土,用防雨護(hù)罩將電動(dòng)機(jī)蓋好。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1輸送大塊物料時(shí),輸送帶兩則應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置。
5.2當(dāng)電源中斷或其他原因突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可再接通電源啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.3運(yùn)輸中需要停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機(jī)。數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時(shí),應(yīng)從上料端開始按順序停機(jī)。
第12篇 皮帶輸送機(jī)安裝操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
皮帶輸送機(jī)的安裝一般都是在工作面轉(zhuǎn)載機(jī)安裝完之后進(jìn)行。
1、井下施工人員必須具備一定的鉗工、起重工基本操作知識(shí),經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。
2、進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。
3、井下施工人員應(yīng)能正確使用安裝工具,如管鉗和活扳手不得加長(zhǎng)套管、加長(zhǎng)力臂,不應(yīng)反著力,不得代替手錘等。安裝工應(yīng)能合理選擇起重工具。
4、在任何情況下,嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運(yùn)的重物,人員不得站在重物上起吊,嚴(yán)禁用手直接校正已被重物漲緊的吊繩、吊具。
5、采掘維修電工必須持證作業(yè),熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。
6、維修電工必須熟知維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。
7、維修電工接火時(shí)必須嚴(yán)格按《維修電工操作規(guī)程》執(zhí)行。
8、施工人員應(yīng)了解皮帶輸送機(jī)的技術(shù)性能,安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)了解工作環(huán)境,進(jìn)出線路及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
二、準(zhǔn)備工作
1、下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、步驟,人員分工和安全注意事項(xiàng)。
2、安裝施工人員應(yīng)按當(dāng)天工作需要和分工情況選擇合適的起重用具,安裝工具器械,并對(duì)其安全可靠性進(jìn)行認(rèn)真的檢查 。
3、皮帶機(jī)下井前,皮帶機(jī)頭、機(jī)尾等部件必須在地面進(jìn)行組裝、試運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)需要分部件裝車運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備,應(yīng)有專人做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車,為運(yùn)輸方便,防止設(shè)備損壞和進(jìn)入塵土,對(duì)于外露軸承和外露齒輪、部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。
4、待皮帶件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,按照一定的順序進(jìn)行卸車,設(shè)專人按施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求逐件清點(diǎn)數(shù)量,檢查質(zhì)量、校核尺寸。
5、根據(jù)巷道中心線定出輸送機(jī)的運(yùn)輸中心線,對(duì)擺放在巷道底板上的部件,按照規(guī)程規(guī)定尺寸來修整其所在巷道的位置,消除坡度的突變和巷道的積水,并給準(zhǔn)裝載點(diǎn)和卸裝點(diǎn)。
6、皮帶機(jī)頭抹地坪33m,皮帶中間部吊掛點(diǎn)每3m一組,每組2個(gè)吊掛點(diǎn),吊掛點(diǎn)之間的距離為1.5m,并按照皮帶中線平均分配即每個(gè)吊掛點(diǎn)距皮帶中線水平距離為0.75m。
三、安裝方法及要求
1、按照設(shè)計(jì)要求,將皮帶機(jī)尾安裝好,機(jī)尾安裝完畢之后,將轉(zhuǎn)載機(jī)頭座在皮帶機(jī)尾上,將皮帶機(jī)尾固定住。
2、由機(jī)尾開始,每3m擺放一個(gè)h架,大約40m開始放皮帶,從機(jī)尾滾筒繞過,然后依次吊掛,上齊縱梁、三聯(lián)輥、直輥,隨安裝皮帶,隨拆道外運(yùn),留下道木以備支護(hù)背頂材料。
3、皮帶輸送機(jī)機(jī)身安裝完畢之后,開始安裝機(jī)頭。
4、機(jī)頭安裝按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸,找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。
5、清理安裝現(xiàn)場(chǎng)、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
6、將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上,找平找正后上好基礎(chǔ)螺栓進(jìn)行二次灌槳。
7、機(jī)頭安裝,先把主、付傳動(dòng)滾筒底座對(duì)準(zhǔn)安裝孔,延伸底座與底座連接好后,對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)孔,安裝主付傳動(dòng)滾筒固定h大架,起吊主付傳動(dòng)滾筒用m42大羅栓固定到h大架上,最后安裝機(jī)頭架其余配件。
8、機(jī)頭架安裝完后,安裝卸載臂,調(diào)整卸載滾筒位置,找平找正后上好基礎(chǔ)羅栓,進(jìn)行二次灌漿。
9、起吊減速機(jī)、電動(dòng)機(jī),將減速機(jī)錐孔支撐在同樣錐度的主傳動(dòng)滾筒軸頭上,加鍵連接,端部用螺栓拉緊,中后部依靠液力聯(lián)軸器罩下面的支座,用螺釘固定在延伸底座上。
10、安裝貯帶轉(zhuǎn)向架,與機(jī)頭架用螺栓連接,連接架用螺栓與機(jī)頭架和貯帶轉(zhuǎn)向架相連。
11、逐步安裝貯帶倉架,改向滾筒,托輥小車,游動(dòng)小車漲緊裝置。
12、安裝電氣設(shè)備、皮帶保護(hù),皮帶機(jī)頭接火試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開始安裝輸送帶。
13、皮帶機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并全面進(jìn)行調(diào)偏。
