第1篇 氧氣、乙炔供應站及管道安全操作規(guī)程
1 目的
明確氧氣、乙炔供應站及所屬管道工作原理及安全注意事項，杜絕各種隱患發(fā)生。
2 范圍
適用于各氧氣、乙炔供應站及管道安全操作。
3 職責
3.1 氧 乙炔站工作人員遵守安全操作規(guī)程 并按規(guī)程要求操作。
3.2 各工程處用氣時按規(guī)程使用。
4 安全操作規(guī)程
4.1 氧 乙炔站工作人員要認真學習防火知識，熟練使用各種消防器材，嚴格遵守安全操作規(guī)程，站內(nèi)嚴禁煙火。
4.2 管道閥門的檢修 必須在氧氣、乙炔設備停運后，氧、乙炔發(fā)生器與管道連接處的閥門關嚴，并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。
4.3 工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。
4.4 經(jīng)常對氣瓶進行檢查 閥門與管道連接處不得漏氣，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理和更換。
4.5 各工程處用氣前，必須電話通知氧、乙炔站工作人員，并說明用氣時間，用氣完畢后，要及時通知工作人員關閉閥門。
4.6 送氣時，氧、乙炔管道閥門應緩慢開、關，下班前或施工現(xiàn)場停止用氣時，要及時關閉閥門，停止供氣，工作中認真監(jiān)視各壓力表計變化。
4.7 氧氣、乙炔站之間的距離應大于50m。
4.8 氧 乙炔站內(nèi)要保持良好的通風 夏季室溫保持涼爽 室溫超過35℃時，要采取降溫措施，站內(nèi)必須采用防爆型照明燈具。
4.9 凡是與氧、乙炔接觸的工具零部件，必須脫脂 嚴禁沾有油跡。
4.10 站內(nèi)嚴禁非電工人員亂接、亂拉電源線，工作人員要經(jīng)常巡查線路，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并由電氣工程處來人處理。
4.11 停氣后應關閉匯流管閥門，不得有余氣，切斷室內(nèi)電源。
4.12 氧、乙炔站內(nèi)不得存放易燃、易爆物品，對來歷不明，檢查不出是何氣體的氣瓶，應禁止使用。
4.13 供氣站周圍10米范圍內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁明火作業(yè)，工作人員應每天巡視周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并有權制止一切威脅供氣站安全的行為。
第2篇 氧氣鑒別操作規(guī)程
1. 本規(guī)程用于對氧氣瓶進行充裝前檢查。對瓶內(nèi)氣體作出惰性氣體、可燃性氣體、以及爆鳴性氣體的分類鑒別。
2. 操作準備
2.1用250毫升容量的洗耳球。
2.2將蚊香點燃（蚊香應放置在非易燃易爆區(qū)，最好是空氣不流動的地方）。
2.3戴好手套、防護鏡、安全帽。
3. 取樣
3.1微開氧氣瓶閥（流量、流速不可過大）。
3.2左手握住洗耳球，先排凈球內(nèi)空氣，然后貼緊瓶嘴取樣（注意洗耳球在吸氣過程中不得吸入外界空氣），重復上述取樣過程，確保洗耳球吸入氣體與樣氣一致。
4. 鑒別檢驗
4.1右手成空握狀，用大拇指、食指、中指捏住洗耳球（注意：球底不得對準手心）
4.2將洗耳球噴嘴對準蚊香，讓洗耳球軸心線從身體右肩上方通過，頭離開洗耳球30公分以上。
4.3均勻，緩慢向蚊香排出氣體，嚴禁在排放中產(chǎn)生任何回吸動作，并根據(jù)下述特征進行鑒別。
4.3.1蚊香燃燒加劇、并發(fā)出耀眼光亮者為氧氣。
4.3.2點燃的蚊香即熄滅的為惰性氣體。
4.3.3蚊香火焰仍為紅色，且洗耳球排氣口發(fā)出“噗、噗…”輕微爆鳴聲的為可燃氣體。
4.3.4洗耳球發(fā)出爆鳴或爆炸，發(fā)出響亮的爆鳴聲，并因洗耳球高速排氣的反作用力向從手中掙脫出去的為爆鳴性氣體。
4.3.5整個鑒別過程應如實記錄存檔。
5. 余氣處理
5.1鑒別為氧氣的視為合格，允許充裝。
5.2鑒別為惰性氣體和可燃氣體的氣瓶應馬上剔出，注上標記，進行抽空、置換、分析等處理后方可充裝。
5.3對鑒別為爆鳴性氣體的必須移至安全地點，特別小心地排放余氣。防止產(chǎn)生撞擊、靜電、火花等而使氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。然后以氮氣等進行沖洗、置換，經(jīng)分析合格后再進行抽空等充裝前處理。
6. 安全注意事項
6.1檢查人員應熟悉有關氣體知識，并經(jīng)過訓練，取得省、市監(jiān)察部門頒發(fā)的《氣瓶充裝前檢驗員證》。
6.2絕對不允許用點燃的蚊香直接對瓶進行檢驗。
6.3取樣時連續(xù)排、吸氣宜不少于2次，以保證所取氣樣為氣瓶內(nèi)的實際氣體。
6.4向點燃的蚊香排氣應緩慢進行，如果排氣過快，那么即使是可燃氣體或爆鳴氣體也有可能發(fā)生火焰熄滅而導致誤判，因此在檢驗中若發(fā)生火焰熄滅的應重新取樣復驗。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
1.氧氣瓶應瓶帽,膠圈齊全,裝車運輸,氣瓶應臥放,頭朝一個方向,裝載 高度不得超過車廂板,車廂內(nèi)不得載人和可燃物品。
2.禁止用電磁器械搬運氧氣瓶,搬運時,必須兩人抬,不準一人搬:防止震 動,碰撞不準敲擊、不得暴曬。
3.瓶咀凍結(jié)時,不準用火烤(可用溫水洗和蒸汽)
4.更換氧時,防止油膩物品接觸氧氣瓶,處理氧氣瓶油脂時,應用四氧化碳清洗。
5.禁止氧氣瓶在沒放穩(wěn)妥的情況下工作。禁止帶壓檢修氧氣瓶。
6.氧氣瓶放在遇明火及風口 10米以外處,不準正對鐵口和渣口中心線,氧 氣瓶與乙炔瓶距離應大于5米以外。
7.燒氧氣時,先要檢查氧氣管是否暢通,膠管是否漏風,防止回火傷人。
8.燒氧氣人員禁止吸煙,手套不準帶油,開氧氣由小到大,緩慢進行。
9.燒渣鐵口時,不準站在渣鐵口正對面,一旦發(fā)生回火,必須立即關閉截門, 用水冷卻膠管后,方可使用。
10.瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有5-10kpa的余氣。
11.氧氣瓶如需存放,不得與其它瓶混放,應旋緊瓶帽,好、壞、空分別存放、堆放高度不得超過五層。
第4篇 氧氣充填員操作規(guī)程
1、氧氣充填泵應選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)進行工作,使用地點溫度不得低于0攝氏度。
2、充填泵可用螺栓固定在水平基臺上,也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間放置減振的厚橡膠板,與基臺接觸應平穩(wěn)。
3、嚴禁任何脂肪物體與水、甘油潤滑液相接觸的零件接觸。
4、在首次使用前,應將機械油注入到機體內(nèi),并在每次更換機械油后,必須將機體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封處及密封罩處往外滲漏。
5、使用地點嚴禁吸煙,應建立嚴格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。
6、使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后再用棉紗徹底擦干凈。
7、電動機接線必須良好,網(wǎng)路內(nèi)應置有保險絲和接地線。室內(nèi)照明應安裝防爆型燈罩。
8、凡是與氧氣及水、甘油潤滑液相接觸的零件,應定期進行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氧化碳,航空汽油。
9、氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間應有可靠的安全隔離設施。
10、氧氣瓶必須每三年進行一次耐壓試驗。新購進或經(jīng)水壓試驗后的氧氣瓶,需在充填前稀釋2~3次后,方可進行充氧。
11、氧氣瓶應輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離應在2米以上。
12、氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員擔負,非專職人員不準擅自進行充氧操作。
13、在充填泵工作前,應認真檢查各部位是否清潔可靠。
abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應將管路系統(tǒng)中充滿18~22mpa的氧氣;af—102型氧氣充填泵應充滿30~32mpa的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應及時設法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險。
2、檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
3、檢查單向閥。首先啟動電動機,關上集合開關,進行充氣(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動;如果有一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運動合拍:(2)ae—102型氧氣充填泵,應觀察各壓力表的變化情況:如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等,說明一級氣泵的吸、排氣閥失靈:如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級氣泵的吸、排氣閥失靈。
4、安全閥可靠性檢查。啟動電動機,關上集合開關,進行充氣(1)abd—200型、az—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22mpa時,安全閥應自動開啟排氣;(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33mpa時,安全閥應自動開啟排氣。
5、分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關,使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動流入小氧氣瓶內(nèi),直至壓力平衡為止。
18、關上集合開關啟動電動機,進行充氣(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30mpa,輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5mpa;(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時,要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達到需要為止。當充氣壓力為30mpa時,必須選用耐氣壓為30mpa的小氧氣瓶。
19、打開集合開關,關閉小氧氣瓶開關及接小氧氣瓶開關,并打開放氣開關并放出殘余氣體后并卸下小氧氣瓶。
20、再次充氣時應按上述重復進行。
21、應接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。
22、充氣時,氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正?，F(xiàn)象。
23、每次充氣前應將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察各部位運行是否正常,運行正常后方可進行充氣。充氣時,如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正常現(xiàn)象,應立即停止充氣,查明原因,及時處理。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經(jīng)培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。
2工作前,辦理動火作業(yè)手續(xù),準備好消防器材,必須配戴勞保用品,穿好絕緣鞋;同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害,防止燙傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
4檢查設備、接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣 現(xiàn)象。檢查時,只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染 油脂的泥垢。
5應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置,定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時,必須小心,不可碰撞滾動或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。
8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后,須試驗是否漏氣,氣閥凍結(jié)時,須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。
11不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關閉。
12當氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上,不足10m的應采取嚴格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應立即檢修。
16點火時先開氧氣,然后開少量乙炔,熄滅時先關乙炔氣,再關氧氣。
17發(fā)生回火時,一般應首先關閉乙炔,然后再關閉氧氣。
18工作完畢后必須關緊有關閥門并放松調(diào)壓閥,確認場地安全無火種后整 理場地,保持整將焊接設備收起放置指定位置;檢查操作地點,方可離開工作現(xiàn)場。
第6篇 氧氣瓶和乙炔氣瓶使用安全操作規(guī)程
1、在連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1~2秒鐘,然后用專用的扳手按上減壓器。工作人員應站在閥門連接頭的側(cè)方。
2、氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應立即停止工作,進行修理。
3、氧氣瓶應涂有天藍色,用黑顏色標明“氧氣”的字樣,乙炔氣瓶應涂白色,并用紅色標明“乙炔”字樣,氣瓶在保管、使用中,嚴禁改變氣瓶的涂色和標志,以防上層涂色脫落造成誤充氣。
4、氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196千帕,不準再使用。用過的瓶上應寫明“空瓶”或放在氧氣瓶專用空瓶堆放處。
5、氧氣閥門只準使用專門的扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的鍵開啟。
6、在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶:一個工作,一個備用。
7、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8米。
8、嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。
9、禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
10、在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
11、安設在露天的氣瓶,應用帳棚或輕便的板棚遮護,以免受到陽光的暴曬。
第7篇 活塞式氧氣壓縮機操作規(guī)程
1. 概述
高壓氧氣壓縮機為二列、五級立式活塞壓縮機,其作用是將空分機組生產(chǎn)出的低壓氧氣壓縮到一定壓力用于氧氣瓶的充裝。
2.主要技術參數(shù)
2.1.壓縮機參數(shù)
型號: 2z2—3/165—i型
介質(zhì): 干燥氧氣
吸入壓力: 0.98kpa(表壓)
吸入溫度: ≤35℃
排氣量: 180m3/h(按吸入狀態(tài))
最終壓力: 16.18mpa
轉(zhuǎn)數(shù): 485 r.p.m
傳動方式: 皮帶傳動
軸功率: 55kw
冷卻水耗: 7t / h
冷卻水進水溫度: ≤30℃
潤滑油: n68機械油
2.2.電機參數(shù)
型號: y250m— 4型
功率: 50kw
電壓: 380v
轉(zhuǎn)數(shù): 1480r.p.m
3.開車準備
3.1.確認機器設備處于完好狀態(tài)及氧氣純度大于99.6v/v。(凡設備經(jīng)修理過的,均須由鉗工及運行主管人員共同試車,確認完好并簽字交接后方可使用。)
3.2.盤車兩圈,檢查機器轉(zhuǎn)動是否有異常聲音。
3.3.打開冷卻水閥,調(diào)整各冷卻部位的水流量。
3.4.全開壓縮機放空閥,全關送氣閥。
3.5.檢查曲軸箱潤滑油高度,在油標中線以上。
3.6.開啟吸氣管路閥門,控制好吸入壓力,確認氮氣吸氣管路閥門全關。
3.7.啟動輔助油泵向各潤滑油點注油。
3.8.同值班長聯(lián)系,申請啟動壓縮機。
4.開機
4.1.開啟電源,控制好壓縮機的吸入壓力,不允許形成負壓。
4.2.空載運轉(zhuǎn)1~2分鐘,同時檢查油壓、冷卻水流量、設備聲響是否正常,若有不正常立即停車,查明原因。
4.3.緩慢關小放空閥,進行系統(tǒng)升壓。
4.4.待出口壓力升到5mpa左右時,緩慢打開管道送氣閥。向氣瓶送氣。
5. 運行
5.1.操作人員每小時巡檢一次,詳細記錄各運行參數(shù)。
5.2.經(jīng)常檢查油壓,正常約300kpa左右,若低于120kpa聲光報警。低于70kpa時自動停車。
5.3.檢查冷卻水的分布情況,冷卻水的溫升約8℃~10℃,出水溫度最高不宜超過43℃。
5.4.檢查氧氣吸入使壓力大于0.5kpa,否則自動停車。
5.5.檢查各級排氣溫度,溫度不允許超過165℃,否則報警,應停車檢查。
5.6.檢查各主軸承的運轉(zhuǎn)溫度,正常值約50℃~60℃之間,超過65℃,應停車檢查。
5.7.檢查各級排氣壓力,一級正常值約0.186mpa~0.216 mpa,二級正常值約0.686mpa~0.785mpa,三級正常值約1.86mpa~2.16 mpa,四級正常值約6.18mpa~6.57mpa,五級正常值約16.18mpa,若超出上述范圍,停車檢查。
6.壓縮機停車
6.1.緩慢開啟放空閥,同時關閉末級送氣閥。
6.2.停止電機運行,待壓縮機停止后,關閉進口截止閥,隨后關閉放空閥。
6.3.關閉冷卻水總閥,停止供水。
6.4.若長期停用,開啟氮氣吸入閥,向壓縮機充氣。
7.緊急停車
當設備聲響異常、冒煙、著火、爆炸、單相運轉(zhuǎn)、動力停電、停水等須緊急停車。
7.1.按停車按鈕(除停電外)。
7.2.關閉送氧閥,開放空閥,關閉吸氣閥。
7.3.若出現(xiàn)壓縮機冒煙、著火、爆炸情況按7.2操作后再開氮氣吸入閥,以利于滅火。
7.4.其它操作同正常停車。
第8篇 氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經(jīng)培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。
2工作前,辦理動火作業(yè)手續(xù),準備好消防器材,必須配戴勞保用品,、穿好絕緣鞋;同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害,防止燙傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
4檢查設備、接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時,只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
5應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置, 定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時,必須小心,不可碰撞滾動或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。
8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后,須試驗是否漏氣,氣閥凍結(jié)時,須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。
11不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關閉。
12當氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上,不足10m的應采取嚴格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應立即檢修。
16點火時先開氧氣,然后開少量乙炔,熄滅時先關乙炔氣,再關氧氣。
17發(fā)生回火時,一般應首先關閉乙炔,然后再關閉氧氣。
18工作完畢后必須關緊有關閥門并放松調(diào)壓閥,確認場地安全無火種后整理場地,保持整將焊接設備收起放置指定位置;檢查操作地點,方可離開工作現(xiàn)場。
第9篇 氧氣和乙炔減壓器安全操作規(guī)程
1、使用前應對減壓器進行檢查,外套的儀器是否完好,各結(jié)合部位有無松動,減壓器是否有“直流”現(xiàn)象。
2、安裝減壓器前,應先將瓶閥打開,吹掉瓶嘴污垢后再裝減壓器。安裝時一定要將螺母和瓶嘴旋緊,氧氣減壓器螺絲在氧氣瓶嘴上至少擰4~5扣,不得漏氣。
3、在開啟瓶閥前,應檢查調(diào)壓螺釘是否在松動的位置。開啟瓶閥動作要緩和,表針指示是否靈活,人要站在側(cè)面。
4、減壓器要防止沾染油污,如有油污必須擦洗干凈。
5、冬季使用減壓器,如果凍結(jié)現(xiàn)象禁用明火烘烤。乙炔減壓器應用40℃以下溫水解凍,氧氣減壓器可用沸水或蒸汽解凍。
6、工作結(jié)束后,應先將瓶閥關閉,松開調(diào)壓螺釘,放掉余氣,雙表針歸零位,卸下減壓器,妥善保管。
第10篇 氧氣瓶和乙炔瓶安全技術操作規(guī)程
一、氧氣瓶安全技術操作規(guī)程
1、運輸
(1)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
(2)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止 互相撞,損壞和爆炸。
(3)不準裝運其它可燃氣體。
(4)在強烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
(1)庫房周圍不得放易燃物品。
(2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。
(3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導管等,要涂標記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。
(2)瓶中氧氣不準用凈,應留0.1mpa。
(3)檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。
(4)氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定
1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。
3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時,操作者應站在閥門的側(cè)后方,動作要輕緩。
4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。
5、使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥入使用,對已臥入的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器 使用,否則危險。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。
6、氣瓶不得靠近熱源和電器設備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10米(高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離)。
7、瓶閥凍結(jié)時,嚴禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。
8、工作地點頻繁移動時,應裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。
9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。
10、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。
乙炔瓶內(nèi)余壓與環(huán)境溫度 關系:
11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時,應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時,應使用專用夾具和防雨的運輸車,嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。
12、裝運時,應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時,頭部應朝向一方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時,車箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮陽措施,防止暴曬,嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。
15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶,可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造,相鄰的墻應是無門窗洞的防火墻,嚴禁任何管線穿過。
16、乙炔瓶貯存時要保持直立,并有防倒措施,嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存,貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米,不應設在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫或貯存間有專人管理,要有消防器材,要有醒目的防火標志。
第11篇 氧氣充填泵工操作規(guī)程
1.氧氣充填泵應選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)進行工作,使用地點溫度不得低于0℃。
2.充填泵可用螺栓固定在水平基臺上,也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間放置減振的厚橡膠板,與基臺接觸應平穩(wěn)。
3.嚴禁任何脂肪物體與水—甘油潤滑液相接觸的零件接觸。
4.在首次使用前,應將機械油注入到機體內(nèi),并在每次更換機械油后,必須將機體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封環(huán)處及密封罩處往外滲漏。
5.使用地點嚴禁吸煙,應建立嚴格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。
6.使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后,再用棉紗徹底擦干凈。
7.電動機接線必須良好,網(wǎng)路內(nèi)應置有保險絲和接地線。室內(nèi)照明應安裝防爆型燈罩。
8.凡是與氧氣及水—甘油潤滑液相接觸的零件,應定期進行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳,航空汽油。
9.氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間,應有可靠的安全隔離設施。
10.氧氣瓶必須每3年進行1次耐壓試驗。新購進或經(jīng)水壓試驗后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2~3次后,方可進行充氧。
11.氧氣瓶應輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離應在2米以上。
12.氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員擔負,非專職人員不準擅自進行充氧操作。
13.在充填泵工作前,應認真檢查各部位是否清潔可靠。abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應將管路系統(tǒng)中充滿18~22兆帕的氧氣;af—102型氧氣充填泵應充滿30~32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應及時設法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險。
14.檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
15.檢查單向閥。首先啟動電動機,關上集合開關,進行充氣
(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:
如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動;如果有一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運動合拍;
(2)ae—102型氧氣充填泵,應觀察各壓力表的變化情況:如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等,說明一級氣缸的吸、排氣閥失靈;如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級氣缸的吸、排氣閥失靈。
16.安全閥可靠性檢查。啟動電動機,關上集合開關,進行充氣
(1)abd—200型、ae—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22兆帕時,安全閥應自動開啟排氣;
(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33兆帕時,安全閥應自動開啟排氣。
17.分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關,使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動流入小氧氣瓶內(nèi),直至壓力平衡為止。
18.關上集合開關,啟動電動機,進行充氣
(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30兆帕,輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5兆帕;
(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時,要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達到需要為止。當充氣壓力為30兆帕時,必須選用耐氣壓為30兆帕的小氧氣瓶。
19.打開集合開關,關閉小氧氣瓶開關及接小氧氣瓶開關,并打開放氣開關,放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。
20.再次充氣時,應按上述重復進行。
21.應接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。
22.充氣時,氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正?，F(xiàn)象。
23.每次充氣前應將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察各部位運行是否正常,運行正常后方可進行充氣。充氣時,如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正?，F(xiàn)象,應立即停止充氣,查明原因,及時處理。
24.ae—101型、ae—102型氧氣充填泵,確定電接點壓力表自動停泵的控制壓力應大于安全閥的排氣壓力。即在正常情況下,應由安全閥起作用,電接點壓力表的自動控制僅在例外情況下起安全保護作用。
25.小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2~3倍時最為經(jīng)濟,當其中一個輸氣瓶壓力較低時,可先用它來充氣,充到一個階段后,再利用壓力較高的一個輸氣瓶充氣。
26.充填泵工作完畢后,應切斷電源,關閉輸氣瓶開關,由氣水分離器放出冷卻水。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經(jīng)培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。
2工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材，必須配戴勞保用品，穿好絕緣鞋；同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害，防止燙傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
4檢查設備、接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣 現(xiàn)象。檢查時，只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染 油脂的泥垢。
5應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置，定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。
8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后，須試驗是否漏氣，氣閥凍結(jié)時，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常，氣焊膠管不許靠近火源。
11不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關閉。
12當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上，不足10m的應采取嚴格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即檢修。
16點火時先開氧氣，然后開少量乙炔，熄滅時先關乙炔氣，再關氧氣。
17發(fā)生回火時，一般應首先關閉乙炔，然后再關閉氧氣。
18工作完畢后必須關緊有關閥門并放松調(diào)壓閥，確認場地安全無火種后整 理場地，保持整將焊接設備收起放置指定位置；檢查操作地點，方可離開工作現(xiàn)場。
