第1篇 工藝操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書
1 烘干調(diào)質(zhì)工藝操作規(guī)程
1.2 烘干機(jī)開、關(guān)順序
①開機(jī)順序
先切入三相總電源開關(guān)→打開三九微電腦平面上電源開關(guān)即可
②關(guān)機(jī)順序
按三九微電腦平面上停止鍵→關(guān)閉三九微電腦平面上電源開關(guān)→關(guān)閉三相總電源開關(guān)（注：如果烘干機(jī)處于工作狀態(tài)需按停止鍵等機(jī)械停下之后再按三九微電腦平面上電源開關(guān)進(jìn)行關(guān)閉）
1.2 烘干機(jī)干燥工作原理
例： ↑→?? 升降機(jī)
↓
↑???? 倉庫層
↓
↑???? 干燥部
↓
↑←?? 回轉(zhuǎn)閥
以升降機(jī)往上提升的油菜會利用上部螺旋送料裝置器送入倉庫層，在倉庫層粗糙的油菜水分移行到谷殼裝置，經(jīng)過干燥部的油菜利用以加熱的熱風(fēng)來進(jìn)行干燥 經(jīng)過干燥部的油菜會由回轉(zhuǎn)閥排除到下部干燥層，排除的油菜會集中在下部螺旋器裝置處然后被送往升降機(jī)。
1.3? 烘干機(jī)工藝系統(tǒng)具體操作流程
①按下電源開關(guān)（切入電源on）， 電源開關(guān)綠色燈亮表明總電源處和烘干機(jī)也接通。
②入谷（注：當(dāng)電源開關(guān)綠燈亮?xí)r按一下控制箱上入谷，觀看機(jī)械運(yùn)行1-2分鐘后是否運(yùn)行正常、如果正常及可以投料）
③干燥 （當(dāng)入谷完后按控制箱上干燥鍵進(jìn)行熱風(fēng)烘干，注：如果止時控制箱上顯示e-6有報警聲說明油路有空氣不暢通，而止時需按控制箱上停止鍵、機(jī)械運(yùn)作也停、然后從啟，并用右手鈕開油路管上的排氣閥止時排氣嘴上噴出一股柴油，看燃燒室是否頂火如果有火了把油路管上的閥鈕緊即可，反之繼續(xù)排空氣。）
④排除：當(dāng)干燥完畢達(dá)到我們所期望的水分之后止時按控制箱上排除鍵、卸下谷物。如果止時灰塵比較大我們可以采取另外一種方法，按下控制箱上的干燥鍵并按通風(fēng)鍵此時卸谷管上灰塵會通過排風(fēng)機(jī)進(jìn)行排除這樣可以減輕作業(yè)人員不戴口罩就能工作。）
⑤回轉(zhuǎn)掃除(注：首先是打開排風(fēng)機(jī)下手動桿鈕在到控制箱前按下控制箱上的停止鍵同時按回轉(zhuǎn)掃除鍵即可以清理機(jī)內(nèi)雜物，每烘干4-5次后而清理。）
⑥谷物選擇鍵（注：當(dāng)我們烘干油菜、玉米或水稻時、按控制箱上選擇鍵指示燈會調(diào)到相應(yīng)位置說明我們也選擇要烘干的類型。)
⑦溫度和時間的設(shè)定（注：當(dāng)確定烘干類型后溫度要求的不同、止時就按控制箱上的設(shè)定而確定溫度，如果溫度要求是60℃我們就可以按控制箱上的上位鍵由原來的設(shè)定值增加到60℃即可、反之按下位鍵則可到達(dá)我們所需值。而時間設(shè)定同上。）
1.4烘干機(jī)日常處理與維護(hù)
①升降機(jī)皮帶松緊處理1、按下控制箱上入谷按鈕后、升降機(jī)發(fā)出(嗝搭.........)聲音時,止時說明皮帶也松。2、處理辦法調(diào)整升降機(jī)下部兩旁螺絲把螺絲鈕緊(注：一定將皮帶調(diào)到正中央位置、方法是觀看皮帶是否左右搖晃，如果向左搖晃并擦左邊緣那么鈕緊右螺絲邊調(diào)緊邊觀察、反之一樣。直到調(diào)整正中央為止。）
②底座馬達(dá)過載一般有兩種情況1、馬達(dá)無法轉(zhuǎn)動（注：原因是底座輸送位置被堵塞止時需檢查下部螺旋送料口處把堵塞的雜物清理干凈然后打開控制箱里漏電保護(hù)器復(fù)位按鈕按一下從啟即可） 2、運(yùn)轉(zhuǎn)途中停止（注：原因是三角皮帶太松或太緊處理方法是找到相應(yīng)的三角皮帶把三角皮帶旁螺絲扭到合適即可）
1.5 操作及行人注意事項
①油箱附近嚴(yán)謹(jǐn)使用煙火或裝設(shè)電器開關(guān)1、可能會引發(fā)火災(zāi)及爆炸對人員造成嚴(yán)重傷害
②柴油的使用高品質(zhì)、低粘度、能完全霧化達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)0號至50號柴油，如果用其他不好的油質(zhì)可能對機(jī)械產(chǎn)生故障、火災(zāi)的危險。
③干燥完畢后需要關(guān)閉燃料供給閥門。
④燃燒機(jī)周圍嚴(yán)謹(jǐn)放置其他雜物、并保持清潔原因是燃燒機(jī)工作時吸風(fēng)大容易造成火災(zāi)危險。
⑤點(diǎn)火后，務(wù)必確認(rèn)燃燒機(jī)是否正常燃燒、避免發(fā)生爆炸。
2? 脫皮冷榨工藝技術(shù)操作規(guī)程
2.1 脫皮冷榨開、關(guān)總原則
1）開機(jī)原則
1從后往前開
2）關(guān)機(jī)原則
1從前向后關(guān)
2.2? 機(jī)械工業(yè)設(shè)置順序
機(jī)械由六大部分組成：
1剝皮機(jī)? 2一榨調(diào)質(zhì)? 3一榨主機(jī)? 4二榨調(diào)質(zhì)? 5二榨主機(jī)?? 6沉油箱
從斗提機(jī)順序組成部分劃分：
11號斗提機(jī)? 22號斗升機(jī)? 33號斗升機(jī)?? 44斗提升機(jī)? 55號斗提機(jī)?? 66號斗提機(jī)
2.3熟記每個機(jī)械組成部分
從斗提機(jī)開始記，一個部分一個部分的記。
第一部分剝皮系統(tǒng)
11號提升機(jī) 2剝皮1號琨 3剝皮2號琨? 4關(guān)風(fēng)機(jī) 5噴風(fēng)機(jī) 6室外風(fēng)機(jī) 71號絞龍 82號絞龍 93號絞龍 102號斗提機(jī)
第二部分調(diào)質(zhì)系統(tǒng)
13號斗提機(jī)? 2一榨調(diào)質(zhì) 3一榨調(diào)水
第三部分1榨主機(jī)系統(tǒng)
14號斗提機(jī) 2一榨垂直 3流量控制器 4一榨水平5一榨油槽? ?6一榨主機(jī)
第四部分絞龍與調(diào)質(zhì)系統(tǒng)
1出餅絞龍? 2油渣絞龍? 3回榨絞龍 4破餅機(jī)5油渣刮板65號斗提機(jī) 72號調(diào)質(zhì)機(jī)? 82榨調(diào)水
第五部分2榨主機(jī)系統(tǒng)
16號斗提機(jī) 2二榨主機(jī)? 3二榨油泵? 4二榨垂直? 5二榨油槽
6、第六部分過濾系統(tǒng)
1澄油箱? 2一號油泵? 3二號油泵? 4空壓機(jī)
2.4機(jī)械工藝系統(tǒng)具體操作過程
開機(jī)前在配電箱立體平面找到相應(yīng)按鈕按下加熱器、熱水泵使得水溫溫度達(dá)到70攝氏度以上。
水溫溫度達(dá)到70攝氏度以上后，在配電箱立體平面找到相應(yīng)按鈕按下12號斗提機(jī)、21號絞龍32號絞龍 43號絞龍4關(guān)風(fēng)機(jī) 5噴風(fēng)機(jī) 6室外風(fēng)機(jī) 2剝皮1號琨 3剝皮2號琨11號提升機(jī)? （注：開機(jī)遵循從后往前開原則，開機(jī)以后等機(jī)械空轉(zhuǎn)2分鐘。看機(jī)械是否正常運(yùn)行然后投料）方可運(yùn)行。
看澄料箱里面是否達(dá)到我們所需要的量之后，如果達(dá)到在配電箱立體平面找到相應(yīng)按鈕按下。1流量控制器 23號斗提機(jī) 3一榨調(diào)質(zhì)4一榨調(diào)水
在調(diào)直機(jī)上面看原料的干濕度，方法左手伸開用四個小指母彎曲伸到調(diào)質(zhì)機(jī)里接料。然后松開看料是否起餅餅、如果餅餅較重說明水分過多，反之則水分較輕，在中間值比較好。調(diào)到中間值之后打開1一榨主機(jī)2一榨油泵3一榨垂直4一榨水平5一榨油槽64號斗機(jī)。
看油流在擋板的那個位置，如果流在主機(jī)下料擋板那個位置說明出油正常，如果流在擋板末端或中間偏后位置則需調(diào)節(jié)配電柜的變頻器，變頻器的調(diào)節(jié)是一個點(diǎn)一個點(diǎn)的調(diào)節(jié)，調(diào)一個點(diǎn)則需觀看油流的位置再慢慢的加點(diǎn)、直到調(diào)到合適為止。然后打開1出餅絞龍2油渣絞龍3回榨絞龍4破餅絞龍5油渣刮板65號斗提機(jī)
看二榨調(diào)質(zhì)機(jī)里面水干濕度是否合適，方法同上面的4一樣。打開1二榨調(diào)質(zhì)2二榨調(diào)水
二榨調(diào)質(zhì)機(jī)里面的料滿最上成箱后，在配電箱立體平面找到相應(yīng)按鈕按下1二榨主機(jī)2二榨油泵3二榨水平4二榨垂直5二榨油槽（注;如果二榨水平機(jī)械擺動較大、說明壓油機(jī)壓力大，方法是把變頻器的點(diǎn)慢慢調(diào)低、直到不抖動為止。）
澄油箱里面油滿后、打開1一號油泵開始過濾。（注；過濾箱上面氣壓表不能超過0.4兆kpa，空壓機(jī)作用除過濾機(jī)里的雜質(zhì)）
ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ公司
x x x x/qms-2015-29
二十九、食品質(zhì)量安全承諾書
依據(jù)《中華人民共和國食品安全法》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》、《中華人民共和國計量法》等法律法規(guī)規(guī)定，為保證所生產(chǎn)加工食品質(zhì)量安全承諾如下：
1.企業(yè)法人代表作為食品質(zhì)量安全第一負(fù)責(zé)人，加強(qiáng)質(zhì)量管理，完善質(zhì)量安全保證體系，對本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量安全負(fù)責(zé)。
2.積極配合執(zhí)法部門對本企業(yè)依法從事的監(jiān)督檢查等監(jiān)管活動。
3.嚴(yán)格執(zhí)行原輔材料進(jìn)貨驗收和使用把關(guān)制度
不使用非食品原材料和添加劑等輔料生產(chǎn)加工食品；
不使用不合格原、輔材料生產(chǎn)加工食品；
不違反食品添加劑衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求超標(biāo)準(zhǔn)使用添加劑。
4.嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝衛(wèi)生操作規(guī)程。
5.嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行食品強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品明示標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守食品標(biāo)簽標(biāo)識貯存、包裝、運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
6.加強(qiáng)企業(yè)食品生產(chǎn)加工從業(yè)人員的教育、培訓(xùn)和管理，提高全體員工食品質(zhì)量安全意識。
7.完善企業(yè)檢驗檢測能力，確保出廠產(chǎn)品檢驗合格，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品不出廠銷售。
8.嚴(yán)格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定：
⑴ 不生產(chǎn)、銷售攙雜、攙假、以假充真、以次充好，以不合格冒充合格的產(chǎn)品；
⑵不生產(chǎn)、銷售假冒偽造產(chǎn)地，偽造冒用廠名、廠址的產(chǎn)品；
⑶不生產(chǎn)、銷售偽造冒用認(rèn)證標(biāo)志、名優(yōu)標(biāo)志、生產(chǎn)許可證標(biāo)志等質(zhì)量標(biāo)志的產(chǎn)品；
⑷不生產(chǎn)、銷售無質(zhì)量合格證的產(chǎn)品；
⑸不生產(chǎn)、銷售偽造生產(chǎn)日期和失效、變質(zhì)、超出安全使用期的產(chǎn)品；
⑹不生產(chǎn)、銷售違反計量規(guī)定的產(chǎn)品；
⑺未取得合法資格，不生產(chǎn)實(shí)行行政許可的產(chǎn)品。
第2篇 酸洗工藝安全操作規(guī)程
一、酸洗工上班時首先要穿戴好勞動保護(hù)用品。
二、酸洗池中加酸時一定要在水溫較低時進(jìn)行,加酸時一定要做到慢、穩(wěn),避免酸濺出傷人。
三、酸池內(nèi)的水溫到70℃~80℃時開始酸洗。
四、酸洗浸泡的時間視情況而定,一般為10-15分鐘,吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。
五、沖洗鋁絲一定要仔細(xì)、認(rèn)真,沖好一頭換一頭再沖,沖洗干凈后進(jìn)行脫水。
六、在酸洗過程中,搬運(yùn)鋁絲要小心輕放,避免擦毛擦傷。
七、脫水好后及時填寫好跟蹤卡,堆放到指定的地方。
八、酸洗結(jié)束后應(yīng)把清洗池中水放掉,更換清水,酸洗池中的酸水要定期更換。
第3篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程
一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機(jī)物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子有機(jī)物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段，碳水化合物等有機(jī)物降解為有機(jī)酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應(yīng)進(jìn)行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解―酸化細(xì)菌。
廢水經(jīng)過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，減少污泥產(chǎn)量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設(shè)置水解酸化池可以提高整個系統(tǒng)對有機(jī)物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷，使整個系統(tǒng)的能耗相比于單獨(dú)使用好氧系統(tǒng)大為降低。
本項目水解酸化池的處理效果增強(qiáng)措施：
a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進(jìn)入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負(fù)荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費(fèi)用，從而減少了運(yùn)行費(fèi)用。
b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料，對攪動的廢水進(jìn)行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。
c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由uasb厭氧反應(yīng)器排泥系統(tǒng)改進(jìn)而成，可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運(yùn)行。
為保證設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，必須保證均勻進(jìn)水！根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量，分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。
污泥回流量控制在總污泥量為池容的1／3即可。
第4篇 抹灰工程操作工藝規(guī)程
抹灰工程操作工藝
5.1工藝流程
頂棚施工流程:頂棚清理粉塵、污垢-->甩漿-->做灰餅-->抹灰 澆水養(yǎng)護(hù)3002
墻面施工流程:
四周堵縫(堵架眼洞)-->墻面清理粉塵、污垢-->澆水濕潤墻體-->找方線、貼灰餅、吊直-->作護(hù)角-->抹底層砂漿-->抹面層水泥砂漿-->澆水養(yǎng)護(hù)。
5.2施工工藝
5.2. 1頂面
5.2.1.1.1頂子抹灰前應(yīng)在四周墻上將室內(nèi)50線上翻至墻體頂部,彈出水平控制線,以墻上水平線為依據(jù),先刷素水泥漿(水灰比0.4-0.5)在頂棚上做灰餅,然后底層抹灰(底層抹灰應(yīng)與面層抹灰應(yīng)間隔進(jìn)行),面層抹灰后再刮平。待面層6―7成干時進(jìn)行壓光,分兩遍壓實(shí)趕光,應(yīng)色澤一致。
5.2.1.2噴水養(yǎng)護(hù)7天。
5.2.2墻面抹灰:
5.2.2.1基層處理:抹灰前應(yīng)堵塞施工時所留腳手眼,將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈,用水澆墻,將磚及砌塊縫中的塵土沖掉,將墻面濕潤。在地坪上彈出抹灰灰層控制線。
5.2.2.2抹底層灰前必須先找好規(guī)矩,即墻角垂直,墻面橫線找平,立線垂直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)餅,然后用線鍾吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)餅,內(nèi)墻抹灰時,上灰餅做在4.5m高處,下灰餅做在踢腳板上口,用托線板找好垂直,再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)餅面之間拉通線,做中間灰餅,間距1.5m,門窗口陽角等處上下增設(shè)灰餅。
5.2.2.3底層砂漿:對于墻中構(gòu)造柱、梁、局部砼墻面首先也要進(jìn)行甩漿(甩漿同上),在地坪上找出抹灰灰層控制線,分別在門窗口角、垛、墻面等處套方抹灰餅再吊垂直,并按灰餅沖筋。
5.2.2.4在墻體濕潤的情況下抹底層灰,以灰餅為準(zhǔn),用刮尺刮平找直,用木抹子搓毛。底層抹完搓完后,全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直,發(fā)現(xiàn)問題及時修補(bǔ)(或返工)處理,對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時清理干凈。
5.2.2.5抹面層砂漿:底層砂漿抹好后,第二天即可進(jìn)行抹面層砂漿,首先將墻面濕溶,(做灰餅同上),再抹面層砂漿,待面層砂漿6―7成干后進(jìn)行壓光(分兩次壓光)。壓光后應(yīng)色澤一致。
5.2.2.6澆水養(yǎng)護(hù)7天。
5.3.細(xì)部做法:
5.3.1做墻面陽角時,先將方尺在墻角的一面用線錘找直,然后在墻角的另一面順方尺抹上砂漿。
5.3.2室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口陽角應(yīng)先用20厚1:2水泥砂漿做護(hù)角,其高度
第5篇 烷基化工藝作業(yè)安全操作規(guī)程
1.烷基化引入有機(jī)化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應(yīng)稱為烷基化反應(yīng)。涉及烷基化反應(yīng)的工藝過程為烷基化工藝，可分為c-烷基化反應(yīng)、n-烷基化反應(yīng)、o-烷基化反應(yīng)。
2.反應(yīng)介質(zhì)具有自然危險性，應(yīng)注意管道運(yùn)輸，系統(tǒng)開停車，升溫速率，升壓速率。
3.烷基化催化劑具有自然危險性，遇水劇烈反應(yīng)，放出大量熱量，容易引起火災(zāi)甚至爆炸；應(yīng)特別注意催化劑的安裝，和定期更換。
4.烷基化反應(yīng)都是在加熱條件下進(jìn)行，原料、催化劑、烷基化劑等原料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異?，F(xiàn)象容易引起局部劇烈反應(yīng)，造成跑料，引起火災(zāi)或爆炸事故。應(yīng)特別注意必須控制反應(yīng)速度。
5.烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力；烷基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；反應(yīng)物料的流量及配比等。
6.反應(yīng)物料的緊急切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。
7.將烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應(yīng)釜冷卻水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，當(dāng)烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車
8.安全設(shè)施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。
9.應(yīng)定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起物理爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時，應(yīng)作緊急停車處理。
10.要經(jīng)常檢查合成機(jī)工作內(nèi)件的運(yùn)轉(zhuǎn)、密封、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動、大量泄漏等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。
11. 操作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識和消防安全知識，做到“三懂”、“三會”。“三懂”是指懂得本崗位的火災(zāi)危險性；懂得預(yù)防火災(zāi)的措施；懂得撲救方法。“三會”是指會報警；會使用滅火器材；會處置險肇事故。
第6篇 工藝鋅鍋安全操作規(guī)程
1. 生產(chǎn)時應(yīng)穿好工作服、工作鞋、安全帽等一切勞保用品。
2.工作時保持鋅鍋四周干凈、整潔、無油污和雜質(zhì),鋅液面鋼帶附近的浮渣要及時清理干凈。
3.職工在鋅鍋四周操作時,要站立平穩(wěn),并與帶鋼保持足夠距離,鋅鍋前必須有一人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
4.加鋅時鋅錠上的雜物要清理干凈,鋅塊要進(jìn)行充分烘烤,沿鍋壁慢慢滑落至鋅鍋內(nèi),加鋅人員迅速遠(yuǎn)離,避免燙傷發(fā)生事故。
5.鋅鍋所用工具在入鍋前充分烘烤,防止帶入水分,帶入鋅液中膨脹爆炸,造成人身設(shè)備傷害。
6.安裝沉沒輥,穩(wěn)定輥時,輥體和大臂要進(jìn)行充分烘烤,并且受熱均勻,防止熱變形時對設(shè)備造成不良影響。
7.在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)緊急情況處理問題,一定要停機(jī),防止設(shè)備事故和人身傷亡事故發(fā)生。
8.在調(diào)整運(yùn)行中帶鋼跑偏時要使用專用工具,且距離輥1m以上,防止設(shè)備和人身事故發(fā)生。
9.加鋅銻,鋅鋁合金時,由班長決定。
10.正常生產(chǎn)時,除鋅鍋工外,其他任何人不得站在沉沒輥上,否則后果自負(fù)。
11.拉矯機(jī)由鋅鍋工負(fù)責(zé),給定和撤除延伸率由入口段跟蹤焊口人員負(fù)責(zé)。
出口段操作規(guī)程
1.鍍鋅線啟動前檢查糾偏,鈍化,烘干是否正常,檢查膠輥上是否有鋅渣,確定正常后,打開液壓站,開啟糾偏。
2.做充放套操作時把鏈條拉緊,避免鏈條松弛。
3.運(yùn)行啟動前打開鈍化氣刀和蒸汽烘干。
4.確認(rèn)帶鋼繃緊,工藝臺發(fā)出建張指令后建張啟動。
5.正常生產(chǎn)時隨時觀察帶鋼的表面和鋼卷狀況,如發(fā)生漏鍍,劃傷,翻邊,起鼓等不正常狀況時及時解決,解決不了的馬上找班長解決。
6.換卷操作:主操作臺按下?lián)Q卷停車,卸掉卷取張力,關(guān)閉運(yùn)行允許和光電糾偏;點(diǎn)動卷取卷齊鋼帶,把漲縮打到縮位,操作卸卷小車卸下鋼卷;副操作臺按下剪切剪斷鋼帶并向前點(diǎn)動,操作工將帶頭插入卷取,主操作臺漲開漲縮,點(diǎn)動將鋼帶繃緊后建張啟動快速放套。注意縮回卷取后不能正點(diǎn)卷取以避免帶鋼被重新卷緊到卷取上。
7.將成品分類放置,貼好標(biāo)簽并詳細(xì)注明產(chǎn)品缺陷等質(zhì)量情況。
8.鍍鋅線停機(jī)后,關(guān)閉液壓站,蒸汽烘干,鈍化池氣刀。及時清理膠輥上粘的鋅渣。
9.每天下班之前,交生產(chǎn)紀(jì)錄表。
第7篇 熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
1．熱風(fēng)爐操作制度及指標(biāo)：
1.1、使用風(fēng)溫>;1220℃。
1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃，最高不準(zhǔn)超過1350℃。送風(fēng)時不低于1200℃，燃燒時不超過1350℃。
1.3、廢氣溫度不超過350－400℃，煙氣含量＜0.5%～1.0%。
1.4、凈煤氣壓力為15kpa。
1.5、換爐操作時間不超過3－5分鐘。
1.6、熱風(fēng)爐燃燒和送風(fēng)期各為1.5小時左右，具體情況可視風(fēng)溫要求而定。（兩燒兩送）。
1.7、換爐風(fēng)溫波動應(yīng)盡可能小，風(fēng)壓以不超過5kpa為宜。
1.8、熱風(fēng)爐送風(fēng)后拱頂溫度不得低于800℃，否則重新點(diǎn)火。
1.9、燒爐應(yīng)使用凈煤氣，含塵量≤10mg/m3，壓力過低時，減燒或停燒。
1.10、換爐時應(yīng)緩開冷風(fēng)小門或均壓閥，以保證風(fēng)壓波動不超過5%，風(fēng)溫波動不超過20℃。
1.11、發(fā)現(xiàn)煤氣含塵量超標(biāo)時，應(yīng)立即通知工長和布袋操作人員查找原因，盡快解決，嚴(yán)重時應(yīng)停止燒爐。
1.12熱風(fēng)閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥等視水質(zhì)情況，每周至少排污兩次。
1.13、各班、個人所負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)的設(shè)備，班中必須認(rèn)真檢查，定期加油，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
1.14、室內(nèi)微機(jī)操作各閥時，如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異常時，必須經(jīng)現(xiàn)場檢查確認(rèn)后方可繼續(xù)操作。
1.15、室內(nèi)操作各閥到位后，必須把限位顯示窗口打到停位，防止情況異常時無法手動操作。
3熱風(fēng)爐點(diǎn)火操作：
3.1、凈煤氣壓力達(dá)到2kpa 以上時，方可進(jìn)行點(diǎn)火。
3.2、開爐點(diǎn)火前72小時應(yīng)對煙道進(jìn)行檢查，并進(jìn)行烘烤，以保證煙道內(nèi)有足夠的抽力，使點(diǎn)火順利。
3.3、點(diǎn)火操作順序：
3.3.1打開點(diǎn)火孔蓋，將油棉紗或木柴從點(diǎn)火孔放入燃燒器口內(nèi)，待棉紗或木柴點(diǎn)燃燒旺后，開燃燒閥→關(guān)煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調(diào)節(jié)閥，待煤氣開始燃燒后，逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥→關(guān)閉點(diǎn)火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時，按常規(guī)燒爐。
3.3.2嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒情況，嚴(yán)格控制煤氣壓力，保持穩(wěn)定。如試點(diǎn)火不成功，或熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒滅了，需立即關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥，打開凈煤氣放散閥，繼續(xù)通助燃風(fēng)3－5分鐘，再關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)空氣切斷閥，開支管放散閥。待15分鐘后，確信爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈以后，再按點(diǎn)火操作進(jìn)行重新點(diǎn)火。
3.3.3換爐時的煤氣、點(diǎn)火溫度必須能夠足以使進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣燃燒，方可省略油棉紗點(diǎn)火的程序。
4換爐操作：
4.1、燃燒變送風(fēng)的操作順序：
（1）向高爐值班工長報告通知換爐，并向爐前和風(fēng)機(jī)房發(fā)出換爐聯(lián)系信號。
（2）開凈煤氣放散閥。
（3）關(guān)凈煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)凈煤氣切斷閥。
（4）關(guān)助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥和閘板閥，關(guān)助燃空氣切斷閥。
（5）關(guān)燃燒閥（即燃燒器前的熱風(fēng)閥）
（6）關(guān)煙道閥。
（7）緩慢開冷風(fēng)閥。
（8）開熱風(fēng)閥。
4.2、送風(fēng)變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>
（1）關(guān)熱風(fēng)閥。
（2）關(guān)冷風(fēng)閥。
（3）開廢氣閥。
（4）待爐內(nèi)壓力泄盡后，開煙道閥。
（5）同時關(guān)廢氣閥。
（6）開燃燒閥。
（7）開空氣切斷閥，開煤氣切斷閥，開空氣調(diào)節(jié)閥。
（8）適當(dāng)打開凈煤氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)已燃燒的凈煤氣
（9）關(guān)凈煤氣放散閥。
（10）調(diào)節(jié)煤氣量及助燃風(fēng)量，使其正常燃燒。
（11）換爐操作全部結(jié)束時，確認(rèn)全面的檢查各閥的工作位置是否正常后，向值班工長報告并通知風(fēng)機(jī)房。
（12）換爐后期，檢查送風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的冷卻水溫差應(yīng)小于15℃，每班至少測量一次。
4.3、長期休風(fēng)時須關(guān)閉凈煤氣閥（閘閥）。
4.4、注意事項：
（1）換爐操作時，必須有兩人以上協(xié)同工作。
（2）換爐前，必須檢查各閥門及其設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告工長并排除。
（3）由燃燒爐變?yōu)樗惋L(fēng)爐時，開冷風(fēng)閥時應(yīng)稍開一點(diǎn)，待爐內(nèi)灌滿后，再逐漸開熱風(fēng)閥，以利設(shè)備維護(hù)避免高爐風(fēng)壓波動過大。
（4）由送風(fēng)爐變?nèi)紵隣t時，必須把燃燒變送風(fēng)的操作全部完成，再停止送風(fēng)爐的送風(fēng)，變?yōu)槿紵?/p>
（5）換爐中發(fā)現(xiàn)有妨礙正常送風(fēng)或燃燒的情況時，暫停換爐，報告工長排除故障，較嚴(yán)重的故障由工長報告廠部或總調(diào)度室。
（6）操作者應(yīng)做到勤觀察、勤調(diào)劑，特別注意拱頂溫度，冷卻水溫度變化，及時做好記錄和匯報工作。
（7）操作者當(dāng)班填寫當(dāng)班記錄，做到認(rèn)真負(fù)責(zé)，字跡清晰，板面清潔，不得隨便涂畫。
（8）操作者遵守規(guī)程，不得擅離崗位。
（9）球式熱風(fēng)爐不得采用倒流休風(fēng)操作。
（10）高爐休風(fēng)、放風(fēng)操作時，各煤氣放散閥處于放散狀態(tài)，及時停止熱風(fēng)爐燃燒和布袋除塵器的工作，防止煤氣倒流和燃燒回火，產(chǎn)生爆炸事故。
（11）必須保持凈煤氣壓力在2kpa以上，低于此值則停止燃燒。
5停煤氣操作（切氣操作）：
5.1、接到高爐值班室切氣信號后，按燃燒變送風(fēng)步驟，操作至關(guān)煙道閥。停助燃風(fēng)機(jī)，關(guān)閉助燃空氣管上各閥。同時停烘干風(fēng)機(jī)，打開煙道閘板。
5.2、開凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥，排除蒸汽余水。
5.3、開凈煤氣總管末端放散閥，再開其余放散閥。
5.4、關(guān)閉凈煤氣總管煤氣調(diào)節(jié)閥，如休風(fēng)時間長，需關(guān)閉盲板閥。
5.5、休風(fēng)時間長，停煤氣后，再通蒸汽30分鐘，放散閥冒蒸汽后，即可停吹掃氣體。
5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修，則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系，整個系統(tǒng)全面吹掃。
5.7、如果單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時，凈煤氣系統(tǒng)同時作停氣處理。
5.8、最后根據(jù)停氣的順序作一次全面檢查，并做好記錄。
6引煤氣操作：
接到值班室和布袋引煤氣信號后，通知調(diào)度室和高爐，按下述程序操作。
6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥，檢查其它各閥是否處于正確位置，吹掃氣體壓力≥0.5mpa。
6.2、開蒸汽管上余水排放閥排除余水，開凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。
6.3、通知布袋除塵操作，開凈煤氣總管切斷閥及調(diào)節(jié)閥，放散5分鐘后，使放散閥有大量煤氣放出時，方可關(guān)吹掃氣體閥門。
6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)試驗合格后，按送風(fēng)變?nèi)紵襟E開煙道閥，關(guān)廢氣閥，開燃燒閥，關(guān)煤氣支管放散閥，開空氣切斷閥，啟動助燃風(fēng)機(jī)，稍開煤氣調(diào)節(jié)閥10％點(diǎn)火燒爐，按送風(fēng)變?nèi)紵Ｓ嗖襟E操作，待兩爐正常燃燒后，關(guān)凈煤氣總管放散閥并調(diào)整壓力。
6.5、待燃燒爐正常后，啟動烘干風(fēng)機(jī)。
6.6、引煤氣操作中，要注意各管路蒸汽供應(yīng)情況，當(dāng)蒸汽壓力過低時，應(yīng)暫緩引氣，特殊情況下，如需在無蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣，應(yīng)指定有經(jīng)驗的工長或有關(guān)人員組織分段引氣，以確保安全。
7熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)操作
7.1 技術(shù)操作：
7.1.1啟動操作；
凈煤氣高于5kpa時，方可啟動助燃風(fēng)機(jī)。啟動風(fēng)機(jī)前，助燃風(fēng)機(jī)管路放散閥處于開位。
a、啟動前認(rèn)真檢查設(shè)備，部件的完好情況，檢查電氣設(shè)備完好無異常。
b、關(guān)好進(jìn)、出、風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
c、開放三閥。
d、合刀閘，操作按鈕起風(fēng)機(jī)。
e、開出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
f、開進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
g、送風(fēng)正常后關(guān)助燃空氣總管放散閥。
7.1.2停風(fēng)機(jī)操作：
a、聯(lián)系停燒熱風(fēng)爐，關(guān)閉空氣偏心蝶閥。
b、打開放風(fēng)閥。
c、按停機(jī)按鈕停機(jī)，同時關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
d、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
e、拉下刀閘。
f、停機(jī)后需全面檢查設(shè)備和各閥關(guān)閉情況。
7.1.3倒風(fēng)機(jī)操作：
按上述啟動風(fēng)機(jī)程序，先啟動第二臺風(fēng)機(jī)串聯(lián)后，用放風(fēng)閥，進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥，調(diào)節(jié)風(fēng)壓，再按停機(jī)程序停第一臺風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常。
7.1.4緊急停機(jī)操作：
如突然停電，突然停機(jī)，電機(jī)發(fā)生故障來不及倒風(fēng)機(jī)操作時，熱風(fēng)爐立即停燒，各爐關(guān)閉各爐空氣偏心蝶閥。
a、立即打開放風(fēng)閥。
b、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
c、按電扭停機(jī)
d、拉下刀閘，操作完畢后，全面詳細(xì)檢查，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。
8休復(fù)風(fēng)操作
8.1放風(fēng)操作
8.1.1高爐進(jìn)行放風(fēng)操作時，由爐前值班工長先停止富氧，將高壓操作改為常壓操作后，再由爐前值班工長拉下放風(fēng)閥時，熱風(fēng)工立即關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。
8.1.2待放風(fēng)閥全開后，按工長信號關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。
8.1.3檢查各閥開、關(guān)位置是否正確。
8.2休風(fēng)操作
8.2.1爐前停止富氧。
8.2.2接到休風(fēng)通知后，待高爐減風(fēng)作業(yè)時，即可關(guān)閉混風(fēng)閥。
8.2.3冷風(fēng)放風(fēng)閥打開時，待冷熱風(fēng)壓力低于5kpa時，立即關(guān)閉送風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥，開廢氣閥。
8.2.4視休風(fēng)時間長短，調(diào)整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。
8.2.5根據(jù)工長指令，開倒流休風(fēng)閥進(jìn)行倒流休風(fēng)，配合爐前工作需要。
8.2.6休風(fēng)操作完畢后，應(yīng)對各熱風(fēng)爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。
8.3緊急休風(fēng)
8.3.1緊急休風(fēng)一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風(fēng)機(jī)故障等嚴(yán)重事故造成。
8.3.2緊急休風(fēng)后，應(yīng)快速進(jìn)行保護(hù)操作（燃燒爐停止燃燒）。
8.3.3關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，混風(fēng)切斷閥。
8.3.4待冷風(fēng)放風(fēng)后，立即關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，稍開廢氣閥，如高低壓全部斷電，熱風(fēng)工不用待冷風(fēng)放風(fēng)閥打開，即可關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，打開倒流休風(fēng)閥。
8.3.5熱風(fēng)爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開，管道內(nèi)通蒸汽。
8.3.6如三座高爐緊急休風(fēng)，需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風(fēng)，煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽，放散閥可不拉開，以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。
8.3.7以上如屬高低壓全部斷電，需人工到現(xiàn)場手動快速操作。
8.4復(fù)風(fēng)操作
8.4.1接到復(fù)風(fēng)通知后，選用較熱的熱風(fēng)爐等待送風(fēng)，并立即關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。
8.4.2在冷風(fēng)狀態(tài)下，接復(fù)風(fēng)信號后，立即開復(fù)風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥，如倒流處于開位，也要立即關(guān)閉。操作完畢后，報告值班工長。
9事故處理
9.1休風(fēng)時放風(fēng)閥打不開
9.1.1由值班工長通知風(fēng)機(jī)房將風(fēng)減到零。
9.1.2開送風(fēng)爐的廢氣閥或煙道閥。
9.1.3關(guān)熱風(fēng)閥，嚴(yán)禁關(guān)冷風(fēng)閥。
9.1.4如果送風(fēng)前放風(fēng)閥未能修好，則先開熱風(fēng)閥，然后關(guān)煙道及廢氣閥。
9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理
9.2.1斷水應(yīng)立即報告工長。
9.2.2當(dāng)熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈出水不正常時，水壓、水量減少，應(yīng)檢查水管，如果內(nèi)外水圈斷水，則停止送風(fēng)和燃燒，進(jìn)行檢查。
9.2.3熱風(fēng)閥斷水時，如果出水管冒出蒸汽，應(yīng)及時加備用水，逐漸通水冷卻，嚴(yán)禁開水過急。逐漸使出水管流出水，待水溫下降時，才允許把閥門開到正常位置。
9.2.4如果熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈斷水，在送風(fēng)時，應(yīng)及時倒換另一爐送風(fēng)，以便處理斷水部位。
9.2.5如果熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都減少或停止時，應(yīng)停止送風(fēng)。
9.2.6當(dāng)熱風(fēng)爐冷卻水壓低于規(guī)定值時，應(yīng)優(yōu)先保持送風(fēng)爐水量。
9.3熱風(fēng)爐系統(tǒng)或助燃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)斷電時，均應(yīng)停止燒爐。
10、換球后的烘爐操作：
10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)情況（如球裝完后，上表面是否整齊），檢查設(shè)備完好無損，方可點(diǎn)火烘爐。
10.2、烘爐點(diǎn)火操作同新砌的熱風(fēng)爐的烘爐操作一樣。
10.3、烘爐需連續(xù)進(jìn)行。升溫不宜過快。
10.4、烘爐期滿后，檢查各孔密封情況和設(shè)備情況必須良好，經(jīng)試合格。
11試水、試風(fēng)、試煤氣操作：
11.1試水操作：
11.1.1、水管安裝完畢后向有關(guān)單位聯(lián)系試水操作。
11.1.2、試水前將各熱風(fēng)爐水包上所有截門關(guān)閉。
11.1.3、打開各熱風(fēng)爐水包上的泄水截門，沖刷雜物，將雜物沖凈后關(guān)閉，分別試水。
11.1.4、試各閥門分管，一個一個試水。
11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號，待檢修好再試。
11.1.6、在試水過程中有問題隨時處理。
11.1.7、在試水過程中隨時檢查水壓表是否正常。
11.2試風(fēng)操作：
11.2.1、向有關(guān)單位聯(lián)系試風(fēng)操作。
11.2.2、試風(fēng)采取分段試驗，先試?yán)滹L(fēng)總管，后試熱風(fēng)總管，再試爐體。
11.2.3、試風(fēng)前必須檢查好風(fēng)壓表是否正常。
11.2.4、試?yán)滹L(fēng)管時，首先關(guān)好冷風(fēng)閥，混風(fēng)閥，然后送風(fēng)試壓。
11.2.5、試熱風(fēng)管時，首先關(guān)好熱風(fēng)閥，倒流閥，上好人孔和風(fēng)口窺視孔，然后將混風(fēng)閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥打開1／3，試壓檢查。
11.2.6、試爐體時要一個一個的試壓，試壓前要關(guān)好各閥（冷、熱、混、燃、空、煙、廢），緊好爐頂悶蓋，關(guān)好上、中、下的人孔及熱電偶孔，然后將冷風(fēng)閥開1／5，送風(fēng)。當(dāng)風(fēng)壓表指示提高后，關(guān)冷風(fēng)閥，全面檢查，試風(fēng)完畢，開廢氣閥排風(fēng)，關(guān)閉廢氣閥，轉(zhuǎn)為正常。
11.2.7、試風(fēng)時，采用本爐風(fēng)機(jī)試壓，開風(fēng)試驗，在試風(fēng)中如有跑風(fēng)、漏風(fēng)處記下來，修好后再試。
11.3試煤氣操作：
11.3.1、煤氣管道安裝完畢后，向有關(guān)單位聯(lián)系試煤氣操作。
11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關(guān)閉好，打開放散閥（全部）。
11.3.3、將所有煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開，然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足，同時冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散閥。
11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道，如有跑氣、漏氣處，記下來，修好再試。
12球式熱風(fēng)爐檢修：
12.1、在燒爐時當(dāng)拱頂溫度不易提高或煤氣質(zhì)量差，熱風(fēng)爐阻損（冷熱風(fēng)壓差）大于6kpa時，則應(yīng)檢查原因或停爐換爐。
12.2、檢修步驟：
12.2.1停爐后，打開卸球孔，將球全部卸出。
12.2.2緩慢冷卻熱風(fēng)爐，使拱頂溫度降至180oc以下時，打開爐頂人孔。
12.2.3爐內(nèi)溫度降到30－40oc時，方可進(jìn)入爐內(nèi)操作，發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風(fēng)或有較大裂縫時應(yīng)予修補(bǔ)。
12.2.4卸出的球應(yīng)進(jìn)行篩選，除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補(bǔ)充不足部分，直至規(guī)定的球床高度，卸球時由于孔位較高，應(yīng)特別注意保護(hù)球的支柱，不得向卸出的球上打水降溫。
12.2.5裝球時不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破碎。
12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3％。
13烘爐操作：
13.1、烘爐準(zhǔn)備工作。
13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法，一座熱風(fēng)爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲（采用煤氣烘爐時不用煤）。
13.3、用煤烘爐時事先在熱風(fēng)爐上部人孔砌爐灶（每座一個）。
13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理干凈。
13.5、烘爐前將中、下人孔砌好，上好（爐頂閥蓋和上部人孔除外）。
13.6、烘爐前將使用工具準(zhǔn)備好。
13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理干凈，并把人孔蓋好。
13.8、烘爐前，將煙道和爐頂臨時熱電偶和所有儀表接好。
13.9、熱風(fēng)爐烘爐操作：
13.9.1：要求
a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風(fēng)爐烘爐同時進(jìn)行駛，焙燒及烘爐要嚴(yán)格按曲線進(jìn)行，用不同顏色標(biāo)明各爐的實(shí)際溫度曲線，每小時記錄一次。
b、陶瓷燃燒器的測溫以爐頂熱電偶為準(zhǔn)（臨時偶0－1200oc）。
c、100℃以下用木柴烘烤，超過100℃燒煤和煤氣。
d、烘爐時不得滅火。嚴(yán)禁時烘時停。
13.9.2：烘爐進(jìn)度嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。
按八天掌握舉例如下：
第一個班內(nèi)升溫到100oc
第二個班內(nèi)升溫到150oc
第三個班至第五個班要穩(wěn)定在150oc
第六個班直第八個班升溫到300oc
第九個班第十一個班穩(wěn)定在300oc
第十二個班至第十七個班升溫到600oc
第十八個班至二十個班穩(wěn)定在600oc
以上加燒至拱頂溫度上限。
13.9.3注意：
a、烘爐時，溫度波動不得超過±40oc。
b、爐子烘干后，上好悶蓋，裝好熱電偶。
c、做好送風(fēng)前的一切準(zhǔn)備工作。
14涼爐操作：
14.1、準(zhǔn)備工作：
14.1.1、涼爐前準(zhǔn)備好工具、用具、用料。
14.1.2、準(zhǔn)備好電扇等。
14.2、注意事項：
14.2.1、在涼爐期間除調(diào)節(jié)降溫閥門外，其余閥門嚴(yán)禁開關(guān)。
14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測溫準(zhǔn)確。
14.3、涼爐時溫度控制：
14.3.1、涼爐時，首先將要涼的爐號通風(fēng)時間延長，盡量降低爐頂溫度，然后再當(dāng)混風(fēng)爐使用，當(dāng)爐頂溫度降到200℃左右時，立即停止，然后采用自然涼爐。
14.3.2、關(guān)閉冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥，開廢氣閥，將煙道閥開1／3，關(guān)閉廢氣閥，自然涼爐。
14.3.3、將爐頂人孔拆開，再將砌磚拆掉一塊，然后每隔四小時，拆一塊磚。
14.3.4、根據(jù)爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調(diào)節(jié)達(dá)到進(jìn)入的要求為止。
第8篇 攪拌機(jī)崗位安全工藝操作規(guī)程
一、 開機(jī)前首先檢查設(shè)備、電器是否良好,下班時應(yīng)切斷電源。
二、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得將鐵鍬或其它物品伸入攪拌機(jī)內(nèi)。
三、 操作人員如須進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)檢查時,必須切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
四、 操作人員要注意操作環(huán)境的安全。如料斗、出料口位置等。
五、 非操作人員不得隨便操作。
六、 根據(jù)黃砂含水率,調(diào)整每機(jī)加水量,使混合料潮濕適宜。
七、 保證每次攪拌時間不低于120秒。
八、 根據(jù)配合比通知單,作好攪拌記錄。
九、 班后及時清理機(jī)內(nèi)和輸送帶多余料子并沖刷干凈,保持周圍衛(wèi)生干凈。
十、違反每條者,每事次扣款5元,年終末扣款者給予一次性獎勵。檢查人未檢查出或檢查出未處理者一次扣款10元,三次者調(diào)離崗位。
第9篇 混鐵爐工藝操作規(guī)程
一、主要工藝參數(shù)
1、公稱容量: 900噸
2、烘烤及保溫用介質(zhì): 高爐煤氣+助燃空氣(必要時補(bǔ)充少量氧氣)
3、煤氣壓力:≥12kpa
4、燒嘴數(shù)量:3組
5、煤氣最大流量3×1100m3/h
6、混鐵爐鐵水量:最小260噸。
二、主要操作要點(diǎn)
1、混鐵爐爐襯由專業(yè)耐火材料廠家砌筑,并指導(dǎo)干燥烘烤,烘烤期間嚴(yán)格執(zhí)行爐襯升溫曲線,當(dāng)爐襯內(nèi)表面溫度達(dá)到≥1050℃時方可兌鐵投用。
2、混鐵爐初次投用,應(yīng)提前檢查傾動系統(tǒng)、燒嘴系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)等工作狀況,嚴(yán)禁帶病投入使用;
提前在爐底鋪入少量石灰,防止鐵水沖壞爐底。
第一次在混鐵爐兌入100噸左右鐵水后,要反復(fù)搖爐三次,以均勻各處溫度,以后每加入100噸左右要進(jìn)行搖爐,同時注意觀察傾動機(jī)構(gòu)及滑道情況,確保傾動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3、根據(jù)混鐵爐內(nèi)鋼水重量,混鐵爐必須做好刻度標(biāo)記,以備控制合理的鐵水量及三班鐵水交接班。
4、混鐵爐對鐵水的質(zhì)量要求:
鐵水溫度:≥1300℃
鐵水成分:si ≤1.25%(并盡量控制si0.30~0.80%)
p≤0.10%s≤0.070% (并盡量控制s≤0.050%)
鐵水帶渣:包內(nèi)含渣量≤0.8%
5、當(dāng)班調(diào)度、出鐵工要合理掌握混鐵爐兌鐵出鐵的節(jié)奏,無特殊情況,要求高爐鐵水全部兌入混鐵爐,真正發(fā)揮混鐵爐均勻成分、均勻溫度的作用。同時保持正常的鐵水周轉(zhuǎn),防止?fàn)t內(nèi)鐵水表面結(jié)殼。
6、兌鐵操作
混鐵爐兌鐵時必須有專人指揮,由雙125噸雙鉤天車進(jìn)行,指揮兌鐵時要求手勢準(zhǔn)確,適當(dāng)控制鐵流,防止外濺。每次兌鐵后要及時關(guān)閉爐門,減少熱量損失。
正常生產(chǎn)過程中當(dāng)鐵水溫度低于1250℃或包內(nèi)含渣超過1%不得兌入混
鐵爐內(nèi)。任何情況下,嚴(yán)禁向混鐵爐兌入回爐鋼水。
7、出鐵操作
出鐵時由125噸天車吊包出鐵,必須有專人指揮,天車吊包與出鐵口始終保持適當(dāng)距離,既要防止鐵水外溢又要防止出鐵口壓住鐵水包,搖爐要慢而穩(wěn),防止過猛,并且嚴(yán)禁打倒轉(zhuǎn)。
兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)以及煉鋼鐵水包應(yīng)經(jīng)常維護(hù),清理粘鐵、粘渣,保持兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)及受鐵包的良好狀況。
8、為了減少混鐵爐內(nèi)熱量損失,混鐵爐除需要觀察以及清理內(nèi)部鐵渣等必須打開側(cè)觀察孔蓋外,一定要保持觀察孔蓋關(guān)閉。
9、操作人員隨時注意煤氣情況,確保燒嘴良好的燃燒狀況。除非處理鐵水結(jié)渣殼等故障,盡量不要向爐內(nèi)供氧;同時注意一旦出現(xiàn)煤氣壓力很低時,(如≤5kpa)應(yīng)及時關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī),防止空吹冷風(fēng)的現(xiàn)象發(fā)生。
10、混鐵爐必須建立起嚴(yán)格的交接班制度,每班應(yīng)做好混鐵爐兌鐵出鐵的原始記錄,包括鐵水?dāng)?shù)量及溫度。同時應(yīng)防止交接班時鐵水?dāng)?shù)量過低。通常情況下混鐵爐內(nèi)存入鐵水應(yīng)在250噸以上,最少不得少于200噸。
11、在沒有得到領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的情況下,嚴(yán)禁解限位放鐵。
12、崗位人員應(yīng)堅持做好混鐵爐機(jī)械及電氣系統(tǒng)的檢查與維護(hù),運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
13、由于公司檢修等原因,需要較長時間停供煤氣,應(yīng)采取其它方式對混鐵爐進(jìn)行保溫(如采用燃油噴槍柴油烘烤等),保持爐膛上部溫度1100℃以上,以防止鐵水冷凝。
第10篇 鋼圈工藝:安全操作規(guī)程
1鋼圈成型機(jī)開車前,要檢查安全附件是否齊全好使。
2上、下鋼絲圈盤時,兩人一定要協(xié)作配合好,動作一致,以免壓腳。
3上好鋼絲盤后,必須將銷子插好,防止鋼絲盤下來導(dǎo)致傷人。
4停車時要將水門、風(fēng)門關(guān)好。
5后面導(dǎo)向盤亂時,必須停機(jī)處理。
6喂料時不允許戴手套,機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時,人不得在機(jī)器中間穿行,防止發(fā)生事故。
7剪斷鋼絲頭時,鉗子不準(zhǔn)對準(zhǔn)人面前,防止碰傷眼睛。
8上鋼絲穿眼,站在前面的人不要靠近機(jī)頭,防止扎傷眼睛。
9在開車前必須鳴鈴或燈光信號,防止發(fā)生事故。
10在開車前取下鋼絲帶積膠,手不能超過冷卻輥的擋板,禁止在冷卻輥處洗手,防
止發(fā)生事故。
第11篇 酸洗工藝及安全操作規(guī)程
一、酸洗工上班時首先要穿戴好勞動保護(hù)用品。
二、酸洗池中加酸時一定要在水溫較低時進(jìn)行，加酸時一定要做到慢、穩(wěn)，避免酸濺出傷人。
三、酸池內(nèi)的水溫到70℃～80℃時開始酸洗。
四、酸洗浸泡的時間視情況而定，一般為10-15分鐘，吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。
五、沖洗鋁絲一定要仔細(xì)、認(rèn)真，沖好一頭換一頭再沖，沖洗干凈后進(jìn)行脫水。
六、在酸洗過程中，搬運(yùn)鋁絲要小心輕放，避免擦毛擦傷。
七、脫水好后及時填寫好跟蹤卡，堆放到指定的地方。
八、酸洗結(jié)束后應(yīng)把清洗池中水放掉，更換清水，酸洗池中的酸水要定期更換。
第12篇 鑄造工藝操作規(guī)程
1、接班首先檢查各種機(jī)械設(shè)備是否工作正常；
2、檢查水池冷卻水溫，對水溫過高的進(jìn)行排水和加水，以便鑄造順利完成；
3、修盤人員要及時檢查所鑄及其它規(guī)格結(jié)晶盤的水全、水勻后及時排除故障；
4、結(jié)晶修復(fù)后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉，并保持干燥，清除其它雜質(zhì)；
5、修盤用的色拉油及化石粉要保管好，不能有其它雜質(zhì)混入；
6、引錠頭要清理干凈，保持干燥，換下來的要放好不能亂放；
7、冷卻井的深度必須掌握好，不能造成拖底；
8、檢查導(dǎo)向輪內(nèi)是否有雜物、有故障就及時排除，不能造成棒坯的表面質(zhì)量問題；
9、熔鑄前必須掌握好爐水的溫度及放水時的技術(shù)，不能無目的的蠻干，造成成品率下降及設(shè)備損失；
10、過濾布要扎好扎牢，鑄造過程中結(jié)晶盤內(nèi)的熔體表面沒有問題的情況下不去破壞它，以保證棒坯的質(zhì)量；
11、鑄造當(dāng)中要觀察好棒坯表面的質(zhì)量，利用增溫，降溫，水壓增大、減小，速度快、慢來調(diào)好棒坯的表面質(zhì)量；
12、吊棒時要做到心中有數(shù)，必須要吊凈，把底盤升到露出水面；
13、鑄造完后，要徹底清除熔煉爐內(nèi)的雜質(zhì)，以保證下一爐的質(zhì)量；
14、清除結(jié)晶盤的鋁渣、爐前的鋁灰及煤渣，按指定的地點(diǎn)放到位；
15、所有工具擺放整齊，班與班交接好所有工作。
