安全技術(shù)操作規(guī)程制度（十二篇）

第1篇 安全技術(shù)操作規(guī)程制度

1、制定的目的

加強(qiáng)對重要崗位、設(shè)備的安全操作，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)本質(zhì)安全，減少事故，制定本制度。

2、適用范圍

本公司用于對操作規(guī)程的制定、修改、審核和頒發(fā)、執(zhí)行的具體要求。

3、編寫依據(jù)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》

4、職責(zé)

4.1安全主任組織編制安全操作規(guī)程，交企業(yè)安全管理負(fù)責(zé)人審批后頒發(fā)給使用部門執(zhí)行。

4.2部門負(fù)責(zé)人要加強(qiáng)對作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)督；各員工必須無條件遵守安全操作規(guī)程。

5、主要內(nèi)容

5.1 操作規(guī)程的應(yīng)用范圍

5.1.1重要的設(shè)備設(shè)施，在投入使用前必須先制訂出安全操作規(guī)程。

5.1.2具有危險(xiǎn)性的作業(yè)工序，如危險(xiǎn)化學(xué)品操作、配電房操作等必須制訂安全操作規(guī)程。

5.1.3 從事危險(xiǎn)性實(shí)驗(yàn)、對環(huán)境具有危害影響的作業(yè)應(yīng)制定安全操作規(guī)程。

5.2 操作規(guī)程的編制

5.2.1根據(jù)采購清單收集有關(guān)資料，資料包括：設(shè)備的出廠合格證書、設(shè)備使用說明書、設(shè)備的設(shè)計(jì)安裝圖、以及相關(guān)檢測證明等資料，并確認(rèn)這些資料的真實(shí)性和可能性。

5.2.2安全主任組織相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)有關(guān)資料編寫操作規(guī)程，編寫時(shí)要查閱有關(guān)設(shè)備設(shè)施的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、同類設(shè)備使用經(jīng)歷，事故記錄，必要時(shí)征求生產(chǎn)廠商及專業(yè)人士意見。

5.2.3 要編寫安全操作規(guī)程時(shí)一定要秉著嚴(yán)肅認(rèn)真、高度負(fù)責(zé)、嚴(yán)密而細(xì)致的態(tài)度，切不可隨意抄襲其它操作規(guī)程。

5.2.4 操作規(guī)程編制者一定要深入現(xiàn)場了解實(shí)際情況，尋找設(shè)備不良問題點(diǎn)，廣泛征求使用意見，根據(jù)反饋的信息對操作規(guī)程進(jìn)行反復(fù)修訂，并最終形成正式的安全操作規(guī)程。

5.2.5 操作規(guī)程要重點(diǎn)突出危險(xiǎn)部位的防護(hù)，關(guān)健控制點(diǎn)，應(yīng)急處置等。

5.2.6 編寫要求

（1）文字通順、語言精煉、通俗易懂；結(jié)構(gòu)層次清晰，內(nèi)容格式規(guī)范。

（2）圖表、文字清楚，編排合理，無錯(cuò)別字，同類文字的字體、字號統(tǒng)一。

（3）有適用范圍，控制標(biāo)準(zhǔn)，危險(xiǎn)因素的辨識，嚴(yán)禁的事項(xiàng)，應(yīng)急措施等內(nèi)容；

（4）規(guī)程的編寫不能違反制造商制定的安全使用使用說明。

（5）操作規(guī)程可以圖文并茂，但內(nèi)容不得與規(guī)程相沖突或不能說明規(guī)程要求。

5.3 操作規(guī)程的審批、頒布及修訂

5.3.1 操作規(guī)程編制后要交企業(yè)安全管理負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)簽字，經(jīng)加蓋章印后才能頒發(fā)執(zhí)行。

5.3.2 當(dāng)制定了操作規(guī)程的崗位或設(shè)備進(jìn)行過了大幅度的改進(jìn)，其危險(xiǎn)性質(zhì)發(fā)生了明顯變化時(shí)，原有的操作規(guī)程不適時(shí)宜，需盡快對操作規(guī)程進(jìn)行修訂。

5.3.3 設(shè)備設(shè)施涉及到的生產(chǎn)工藝發(fā)生明顯變化時(shí)應(yīng)對操作規(guī)程進(jìn)行修訂。

5.3.4 現(xiàn)有的操作規(guī)程不適時(shí)宜或不能滿足實(shí)際需求時(shí)進(jìn)行修訂。

5.3 操作規(guī)程的使用

5.3.1 操作規(guī)程要張貼在崗位或設(shè)備的明顯位置，或者在作業(yè)人員最易于觀察到的地方張貼，便于作業(yè)者觀察和查詢。

5.3.2操作規(guī)程作為崗位級培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容，車間主管與班組長要根據(jù)已制定的操作規(guī)程對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得安排上崗作業(yè)。

第2篇 電梯整機(jī)試運(yùn)行安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進(jìn)入作業(yè)場所必須按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品。

2、各種電器工具使用前要檢查絕緣強(qiáng)度,以防觸電。

3、整機(jī)調(diào)試、試運(yùn)行人員必須按照有關(guān)的工藝規(guī)定進(jìn)行操作。

4、整機(jī)調(diào)試試運(yùn)行工作,必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)進(jìn)行安全技術(shù)教育。

5、當(dāng)各項(xiàng)安全保護(hù)裝置皆處于正常工作狀態(tài)下,當(dāng)曳引機(jī)、電動機(jī)等都有足夠的潤滑時(shí),才可做空載試運(yùn)行。開始應(yīng)慢車行駛,在整個(gè)高度內(nèi)運(yùn)行一周,每到達(dá)一個(gè)樓層,稍停一定時(shí)間防止電動機(jī)過熱,應(yīng)保證電梯運(yùn)動方向與操縱箱和其它指示器所示的方向相符合,然后滿速運(yùn)行,同時(shí)對運(yùn)行性能、起動加速、減速制動、運(yùn)動平衡性,平層準(zhǔn)確性作必要的調(diào)整。

6、做靜力試驗(yàn)時(shí)轎廂位于最低停站位置,其試驗(yàn)時(shí)間及負(fù)荷必須符合工藝要求。

7、靜力試驗(yàn)合格后,方可按工藝要求做運(yùn)行試驗(yàn)。

8、運(yùn)行試驗(yàn)合格后,方可按工藝要求做超載試驗(yàn)。

9、試運(yùn)開車人員必須服從整機(jī)調(diào)試人員指揮。

10、整機(jī)調(diào)試、試運(yùn)行工作結(jié)束后,應(yīng)將電梯停在最低層,然后切斷電源,拆除調(diào)試工裝。

第3篇 翻罐籠安全技術(shù)操作規(guī)程

1、翻罐籠只許專職司機(jī)操作，持證上崗，非工作人員禁止進(jìn)入工作地點(diǎn)，更不許私自操作翻罐籠。

2、堅(jiān)持對手交接班，交接班要認(rèn)真檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查擋車器是否正?？煽浚l(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向運(yùn)調(diào)及區(qū)隊(duì)匯報(bào)。

3、翻車前應(yīng)做一下詳細(xì)檢查：

①檢查所有對角螺栓、銷子、對輪皮子等有無缺少或松動。

②檢查擋車器是否靈活可靠。

③檢查電動機(jī)與減速機(jī)的地腳螺栓是否松動，對輪間隙是否合適。

④檢查主動輪，從動輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠。

⑤檢查清理翻罐籠周圍的余煤及雜物。

4、操作順序：

①正向啟動小絞車，將重車?yán)M(jìn)罐籠內(nèi)，將空車頂出罐籠外。

②等重車進(jìn)入罐籠規(guī)定地點(diǎn)后，啟動罐籠電機(jī)，隨之啟動電磁鐵，使罐籠轉(zhuǎn)動，待重車翻完后，將罐籠轉(zhuǎn)正，停止，然后再把重車?yán)M(jìn)罐籠內(nèi)，將空車頂出罐籠外，重新啟動進(jìn)行翻車。

5、罐籠運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)必須站在操作臺前注視罐籠運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

6、工作時(shí)道心及道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，更不許任何人接觸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的罐籠和前進(jìn)的礦車。

7、絞車司機(jī)要和罐籠司機(jī)緊密配合好，聽開車一致。

8、在用絞車鋼繩掛車時(shí)，拉繩人必須觀察重車方向，防止電車頂車，發(fā)現(xiàn)有電車要提前發(fā)出停車信號。

9、絞車發(fā)生故障時(shí)，需用電車頂車翻車時(shí)，必須經(jīng)運(yùn)輸調(diào)度同意方可以哨音指揮機(jī)車頂車。

10、正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下禁止反轉(zhuǎn)，有大塊石矸、長物料或其它物件必須停車取出，不許翻入倉內(nèi)。

11、處理掉道車時(shí)，要在進(jìn)出方向50米外放專人警戒，禁止用電機(jī)車頂車或拉車。

12、要堅(jiān)持使用噴霧、灑水、滅塵。

13、工作完畢后，必須切斷罐籠小絞車電源，掛停車牌，并將工作場所打掃干凈。

14、井口翻罐籠用電車頂車時(shí)，罐籠司機(jī)與電機(jī)車司機(jī)必須緊密配合，以哨音指揮電機(jī)車，道心及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，鏈掛空車必須等車停穩(wěn)后進(jìn)行。

第4篇 安全監(jiān)測工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第一條? 本操作規(guī)程適用于全國各類煤礦的安全監(jiān)測工。

第二條? 安全監(jiān)測工應(yīng)完成下列工作：

1、負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)的礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正、監(jiān)測等工作。

2、應(yīng)將在籍的裝置逐臺建賬，并認(rèn)真填寫設(shè)備及儀表臺賬、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。

3、負(fù)責(zé)礦井監(jiān)測系統(tǒng)圖的繪制、修改。

4、負(fù)責(zé)監(jiān)測報(bào)表的打印、簽宇、送審等工作。

二、上崗條件

第三條? 安全監(jiān)測工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。

第四條? 安全監(jiān)測工需要掌握以下知識：

1、熟悉人井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

2、熟悉礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的工作原理。

3、掌握《煤礦安全規(guī)程》對礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的有關(guān)規(guī)定。

4、熟悉礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的安裝要求。

5、了解礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的主要性能指標(biāo)。

6、熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對礦井氣體指標(biāo)的規(guī)定和超標(biāo)時(shí)的處理辦法。

7、了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

8、熟悉瓦斯檢測儀的性能、參數(shù)及使用方法。

三、安全規(guī)定

第五條? 各類礦井必須裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。

第六條? 必須對安全監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量和位置、信號電纜和電源電纜的敷設(shè)、控制區(qū)域等繪制監(jiān)控系統(tǒng)布置圖和接線圖。

第七條? 煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度話纜或動力電纜等共用一條線路；防爆型煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號必須為本質(zhì)安全型信號。

第八條? 安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能:當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備末投人正常運(yùn)行或故障時(shí)，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本安型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運(yùn)行后，能夠自動解鎖。

第九條? 每天對監(jiān)控設(shè)備及電纜進(jìn)行安全檢查，對各類傳感器的準(zhǔn)確性要用光干涉瓦斯檢定器進(jìn)行核實(shí)、比較，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理、匯報(bào)。安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每10天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。

四、操作準(zhǔn)備

第十條? 上機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

1、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和填報(bào)簽名制度。

2、交接班內(nèi)容包括：

（1）設(shè)備運(yùn)行情況和故障處理結(jié)果。

（2）井下傳感器工作狀況、斷電地點(diǎn)和次數(shù)。

（3）瓦斯變化異常區(qū)及其他有害氣體的變化異常情況的詳細(xì)記錄。

（4）計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫資料。

第十一條? 地面檢修前的準(zhǔn)備工作：

1、備齊必要的工具、儀器、儀表，并備有設(shè)備說明書和圖紙。

2、按規(guī)定準(zhǔn)備好檢修時(shí)所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預(yù)熱，并調(diào)整好測量類型和量程。

第十二條? 井下安裝前的準(zhǔn)備工作：

1、根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。

2、設(shè)備各部件應(yīng)齊全、完整，電纜應(yīng)無破口，相間絕緣及電纜導(dǎo)通應(yīng)良好，并備足安裝用的材料。

3、瓦斯校準(zhǔn)氣樣應(yīng)采用煤炭工業(yè)技術(shù)監(jiān)督主管部門確認(rèn)甲烷與空氣的混合氣體。

4、通電試驗(yàn)下井設(shè)備，調(diào)試確定各功能指標(biāo)符合要求，運(yùn)行正常后準(zhǔn)備人井使用。

五、操作順序

第十三條? 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：交接班→檢查→地面檢修→井下檢修（安裝）→驗(yàn)收→交接班。

六、正常操作

（一）機(jī)房操作

第十四條? 接班后，首先和通防部門、調(diào)度室取得聯(lián)系，接受有關(guān)指示。

第十五條? 每隔30min檢查1次各種儀表的指示、機(jī)房室溫、機(jī)身溫度和電源、電壓波動情況。

第十六條? 應(yīng)將本班的瓦斯變化情況于當(dāng)天打印成報(bào)表送通風(fēng)技術(shù)主管審查簽字。

第十七條? 與井上監(jiān)測員協(xié)調(diào)配合進(jìn)行傳感器的校正。

第十八條? 停電的順序是:主機(jī)→顯示器、打印機(jī)等外圍設(shè)備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。

第十九條? 送電順序是：配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機(jī)、顯示器等外圍設(shè)備→主機(jī)。送電前應(yīng)將所有設(shè)備的電源開關(guān)置于停止位置，嚴(yán)禁帶負(fù)荷送電。

第二十條? 進(jìn)人機(jī)房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進(jìn)機(jī)房。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設(shè)備外殼，每班用吸塵器清掃室內(nèi)。

（二）地面檢修操作

第二十一條? 隔爆檢查的步驟是：

1、按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查設(shè)備的防爆情況。

2、檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴(yán)重現(xiàn)象，要求應(yīng)無此類現(xiàn)象。

3、清除設(shè)備內(nèi)腔的粉塵和雜物。

4、檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，要求應(yīng)完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應(yīng)齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應(yīng)一致。

5、檢查設(shè)備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機(jī)殼金屬裸露處，另一端接機(jī)內(nèi)接線柱，勻速搖動表柄，若讀數(shù)為無限大（∞），表明絕緣合格。

6、接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點(diǎn)的電位，判斷故障點(diǎn)，排除故障。

第二十二條? 通電測試各項(xiàng)性能指標(biāo)的內(nèi)容包括：

1、新開箱或檢修完畢的設(shè)備耍通電烤機(jī)，經(jīng)48h通電后分3個(gè)階段進(jìn)行調(diào)試：

（1）粗調(diào)。對設(shè)備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察。

（2）精調(diào)。對設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)試、觀察和測試。

（3）檢驗(yàn)。嚴(yán)格按照設(shè)備出廠的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問題則按本工種第21條的方法處理，通電要從問題處理完后重新開始計(jì)算。

2、烤機(jī)完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機(jī)蓋，作好記錄，人庫備用。

（三）地面?zhèn)鬏旊娎|敷設(shè)與檢查

第二十三條? 登高3m以上要扎好安全帶，戴好安全帽，并有專人監(jiān)護(hù)，安全帶必須拴在確保人身安全的地方。

第二十四條? 使用梯子時(shí)，梯子與地面之間角度以60°為宜，在水泥地面上用梯子要有防滑措施，梯腳挖坑或拴牢，并設(shè)專人扶梯子，人字梯掛鉤必須掛牢。

第二十五條? 2人同桿、同點(diǎn)工作時(shí)，先登者必須等另一人選好工作位置后，方準(zhǔn)開始工作，同時(shí)要注意協(xié)調(diào)。

第二十六條? 高空使用的工具、材料必須裝在工具袋內(nèi)吊送，不準(zhǔn)拋扔，桿下不準(zhǔn)站人。

第二十七條? 架設(shè)的傳輸電纜，如與原有高壓線交叉或鄰近，必須先將原有高壓線停電，并驗(yàn)電、放電、接地、短路，為防止中途送電，必須掛臨時(shí)接地線后，方可進(jìn)行架線作業(yè)。

第二十八條? 雷雨大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，不得從事高空架線作業(yè)。

第二十九條? 架設(shè)樓頂與樓頂之間的傳輸電纜，必須先測量樓與樓之間的距離，把傳輸電纜用扎線扎在鋼絲繩或鐵絲上，一頭在一樓頂固定好，然后另一頭用2臺不低于1t的手拉葫蘆，卡好扣環(huán)后循環(huán)上吊傳輸電纜，直至吊平拉直后，固定在另一樓頂上，手拉葫蘆必須固定在確保1t以上的拉力的固定點(diǎn)上。

第三十條? 樓頂如無護(hù)欄，操作時(shí)工作人員必須拴好安全帶。

第三十一條? 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》露天部分電氣高空作業(yè)規(guī)定。

（四）井下安裝操作

第三十二條? 設(shè)備搬運(yùn)或安裝時(shí)要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊。

第三十三條? 敷設(shè)的電纜要與動力電纜保持0、3m以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用膠帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點(diǎn)的間距為3m。

第三十四條? 在大巷敷設(shè)或檢查井下傳輸電纜時(shí)，如果有車輛行駛，敷設(shè)或檢查人員要躲到躲避碉中，嚴(yán)禁行車時(shí)敷設(shè)或檢查傳輸電纜。

第三十五條? 在有架空線的大巷中敷設(shè)傳輸電纜時(shí)，要確保傳輸電纜與架空線有300一500mm的距離，橫跨架空線時(shí)必須停掉架空線的電后，方準(zhǔn)進(jìn)行工作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

第三十六條? 在暗斜井架設(shè)或檢查傳輸電纜時(shí)，要和管轄單位聯(lián)系好，并要慢慢下行敷設(shè)或檢查，并時(shí)刻留意腳下臺階，以防地滑摔人。

第三十七條? 在軌道上山（或下山）敷設(shè)或檢查傳輸電纜時(shí)，首先要和下車場把鉤工、上車場司機(jī)聯(lián)系好，明確不準(zhǔn)提車或松車后，方準(zhǔn)迸人軌道上山（或下山）敷設(shè)或檢查傳輸電纜，嚴(yán)禁行車時(shí)工作。

第三十八條? 所敷設(shè)的傳輸電纜要：

1、將所攜帶盤好的電纜放在一個(gè)固定地點(diǎn)，慢慢放出，并設(shè)專人看管。

2、敷設(shè)人員要聽從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁各行其是，傳輸電纜通過巷道頂?shù)装逦ｋU(xiǎn)區(qū)段時(shí)，要首先觀察頂?shù)装逵袩o危險(xiǎn)，無危險(xiǎn)方準(zhǔn)操作，否則暫停敷設(shè)待處理好后再敷設(shè)。

3、巷道中敷設(shè)傳輸電纜時(shí)，要指派一人在前面對所要敷設(shè)傳輸電纜放人電纜鉤中，以免敷設(shè)后和其他通訊線不能形成統(tǒng)一。

4、敷設(shè)電纜時(shí)要有適當(dāng)?shù)膹埑诙?，要求能在外力壓掛時(shí)自由墜落。電纜懸掛高度應(yīng)大于礦車和運(yùn)輸機(jī)的高度，并位于人行道一側(cè)。

第三十九條? 電纜之間、電纜與其他設(shè)備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導(dǎo)體接觸。

第四十條? 吊掛完畢后，方可與原有的電纜進(jìn)行連接。

第四十一條? 電纜迸線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護(hù)套應(yīng)伸人器壁內(nèi)5~15mm。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10%。接線應(yīng)整齊、無毛刺，芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于5 mm ,?? 內(nèi)連線松緊適當(dāng)，符合機(jī)電設(shè)備安裝連線要求。

第四十二條? 安裝分站時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁帶電搬遷或移動電器設(shè)備及電纜，并嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電制度。

第四十三條? 調(diào)試操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得安全檢測工操作資格證書后，方可持證上崗。

第四十四條? 所停電的高壓開關(guān)饋電處，必須派專人看管，并掛上”有人工作，嚴(yán)禁送電”的標(biāo)示牌。

第四十五條? 停電范圍影響到其他單位的，要取得聯(lián)系，做好協(xié)調(diào)協(xié)作工作。

第四十六條? 處理分站高壓側(cè)時(shí)，嚴(yán)禁一人單獨(dú)作業(yè)。

第四十七條? 安裝斷電控制系統(tǒng)時(shí)，必須根據(jù)斷電范圍要求，接通井下電源及控制線。

第四十八條? 安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。

第四十九條? 傳感器在安裝或拆除時(shí)，高處必須用梯子或木馬，扶牢后，再上人安裝或拆除。具體安裝位置:距頂不大于300mm, 距幫不小于200mm。.若巷道中有帶式輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)時(shí)，必須和所轄單位的主要負(fù)責(zé)人聯(lián)系安裝時(shí)間，安裝時(shí)必須和帶式輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，停下運(yùn)輸機(jī)后，不安裝完畢不準(zhǔn)開機(jī)。嚴(yán)禁在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中安裝傳感器。

第五十條? 傳感器或井下分站的安設(shè)位置要符合 《煤礦安全規(guī)程）第一百六十八條等規(guī)定。安裝完畢，在詳細(xì)檢查所用接線、確認(rèn)合格無誤后，方可送電。井下分站預(yù)熱l5mn后進(jìn)行調(diào)整，一切功能正常后，接人報(bào)警和斷電控制并檢驗(yàn)其可靠性，然后與井上聯(lián)機(jī)并檢驗(yàn)調(diào)整跟蹤精度。

第五十一條? 甲烷傳感器報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍必須符合 《煤礦安全規(guī)程》第一百六十八條規(guī)定。

第五十二條? 拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，須報(bào)告礦技術(shù)負(fù)責(zé)人及調(diào)度室，并制定安全措施后方可進(jìn)行。

（五）井下維護(hù)操作

第五十三條? 每7天對監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行1次調(diào)試校正，并進(jìn)行斷電控制試驗(yàn)。

第五十四條? 在給傳感器送氣前，應(yīng)先觀察設(shè)備的運(yùn)行情況檢查設(shè)備的基本工作條件，應(yīng)反復(fù)校正報(bào)警點(diǎn)和斷電點(diǎn)。

第五十五條? 送氣前要進(jìn)行跟蹤校正，應(yīng)在與井上取得聯(lián)系后，用偏調(diào)法在測量量程內(nèi)從小到大、從大到小反復(fù)偏調(diào)幾次，盡量減小跟蹤誤差。

第五十六條? 先用空氣氣樣對設(shè)備校零，再通人校準(zhǔn)氣樣校正精度，鎖好各電位器。給傳感器送氣時(shí)，要用氣體流量計(jì)控制氣流速度，保證送氣平穩(wěn)。

第五十七條? 定期更換傳感器里的防塵裝置，清掃氣室內(nèi)的污物。當(dāng)載體催化元件活性下降時(shí)，如調(diào)正精度電位器，其測量指示值仍低于實(shí)際的甲烷濃度值，傳感器要上井檢修。

第五十八條? 設(shè)備在井下運(yùn)行半年后，要上井進(jìn)行全面檢修。

（六）便攜式儀器的維護(hù)操作

第五十九條? 必須按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定對儀器進(jìn)行充電。

第六十條? 每隔7天對儀器的零點(diǎn)、精度、報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行1次調(diào)校。

第六十一條? 檢查儀器的完好性，確保儀器工常。

第六十二條? 在試驗(yàn)傳感器斷電控制試驗(yàn)前，通知斷電控制范圍內(nèi)的有關(guān)人員，提前做好準(zhǔn)備，避免出現(xiàn)問題。

七、特殊操作

第六十三條? 排除故障時(shí)應(yīng)注意以下問題：

1、應(yīng)首先檢查設(shè)備電源是否有電。

2、可用替換電路板的方法，逐步查找故障，替換電路板時(shí)，要切斷電源進(jìn)行。

3、應(yīng)1人工作，1人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。并認(rèn)真填寫故障處理記錄表。

第六十四條? 瓦斯斷電儀投人五常使用后，嚴(yán)禁隨意進(jìn)行試驗(yàn)。若需試驗(yàn)必須提前申請，經(jīng)礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。

第六十五條? 斷電試驗(yàn)完畢后，要等所斷電范圍內(nèi)電源全部恢復(fù)正常時(shí)，試驗(yàn)人員方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。

第六十六條? 傳感器和分站出現(xiàn)故障，處理不了的要及時(shí)更換。

八、收尾工作

第六十七條? 安裝好后，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、防爆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，確定無誤后方準(zhǔn)收工。

第六十八條? 做好記錄，匯報(bào)工作進(jìn)展情況。

第六十九條? 做好交接班的有關(guān)事項(xiàng)。

第5篇 轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1、本工段的主要任務(wù)：將凈化合格的so2氣體借助觸媒作用，催化氧化為so3氣體送入吸收崗位。

2、轉(zhuǎn)化崗位工藝流程簡介：

1--轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)，2--3ⅲa換熱器，3ⅲb換熱器，4--ⅰ換熱器5--轉(zhuǎn)化器，6--ⅱ換熱器，7--ⅳb換熱器，8--ⅳa換熱器，9--第一吸收塔，10—第二吸收塔，11—尾氣吸塔

3、轉(zhuǎn)化工段主要控制指標(biāo)

5、轉(zhuǎn)化工段開停車操作程序

5.1開車準(zhǔn)備

5.1.1開車前關(guān)閉各冷激閥、放酸閥、風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥、第ⅳa、ⅳb之間副線閥以及ⅲa、ⅲb之間副線閥；

5.1.2打開風(fēng)機(jī)出口閥、回流閥、ⅰ換熱器和ⅱ換熱器副線閥、壓力計(jì)；

5.1.3檢查電器和儀表；

5.1.5.1.4檢查風(fēng)機(jī)潤滑油、冷卻水。

5.2新系統(tǒng)或長期停車后的開車

5.2.1開車升溫前2小通知干吸崗位進(jìn)行酸循環(huán)；

5.2.2升溫主要控制一、四段觸媒進(jìn)口溫度，開始升溫時(shí)風(fēng)量可適當(dāng)逐步加大，電加熱器電爐組數(shù)逐步增加，控制升溫速度為<30℃/h，當(dāng)一段進(jìn)口溫度上升緩慢時(shí)，逐步減小風(fēng)量，當(dāng)一、四段進(jìn)口溫度達(dá)到380℃時(shí)通知沸騰爐點(diǎn)火。

5.3新觸媒的硫化飽和

維持一段觸媒進(jìn)口溫度在400℃左右約2小時(shí)，通入濃度約3%的so2氣體，控制一段升溫速度<30℃/h，一段出口溫度不得大于600℃，在550℃若溫升仍然很快，則降低氣濃來控制，若在小于600℃范圍內(nèi)溫度有回降，表示一段觸媒已飽和，然后提高進(jìn)口氣濃。其余各段依此進(jìn)行，都硫化飽和后轉(zhuǎn)入正常操作。

5.4正常操作

轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)入正常開車后，首先要嚴(yán)格控制一段進(jìn)口溫度，當(dāng)一段反應(yīng)后，用一段反應(yīng)熱提高二段進(jìn)口溫度使二段反應(yīng)，并逐步關(guān)閉ⅰ換副線閥調(diào)節(jié)二段進(jìn)口溫度，二段反應(yīng)后，用二段反應(yīng)熱提高三段進(jìn)口溫度，使三段反應(yīng)，并逐步關(guān)閉ⅱ換副線閥調(diào)節(jié)三段進(jìn)口溫度；四段進(jìn)口溫度由四段電加器控制，開車后，四段很快反應(yīng)，此時(shí)可逐步開大風(fēng)機(jī)氣量，在保持一、四段溫度不降的情況下，逐步關(guān)閉電加熱器，用各段冷激閥和副線閥調(diào)節(jié)各段溫度至正常指標(biāo)。

5.5短期停車后的開車：首先檢查各閥門開啟情況、觸媒層溫度及各設(shè)備正常情況，若觸媒層溫度低于400℃時(shí)則投入電爐升溫，通氣時(shí)氣濃、氣量可比正常情況適當(dāng)降低，當(dāng)一段觸媒層溫度升到400℃后，逐步轉(zhuǎn)入正常操作。

5.6停車：

5.6.1長期停車8小時(shí)前通知干吸崗位提高循環(huán)酸濃度；

5.6.2沸騰爐停車后，維持一段進(jìn)口溫度大于400℃，打開電除霧器人孔，用干燥的熱空氣對觸媒進(jìn)行熱吹，當(dāng)熱吹（一般熱吹16小時(shí)左右）到so2+so3濃度之和小于0.03%時(shí)，方可冷吹降溫；

5.6.3若在短期內(nèi)不扒觸媒的情況下，可不進(jìn)行冷吹。

5.6.4若是短期停車，停車前適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化器各段進(jìn)口溫度；

5.6.5通知沸騰爐停車后再停轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)，然后關(guān)各冷激閥、副線閥等，停車期間注意轉(zhuǎn)化各段溫度的變化。

6、轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)的開停車操作

6.1開車：

6.1.1開車前打開出口閥和回流閥，關(guān)閉進(jìn)口閥；

6.1.2啟動油站油泵，油站出口油壓調(diào)節(jié)到≤0.4mpa，若油壓低于0.2mpa時(shí)備用油泵自動啟動。

6.1.3油站供油正常后，手動盤車數(shù)次后，降壓啟動風(fēng)機(jī)，當(dāng)啟動切換到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再緩慢地打開進(jìn)口閥和關(guān)閉回流閥至正常操作風(fēng)壓。

6.1.4一般正常潤滑油溫保持在38℃-43℃，出口潤滑油溫不允許超50℃，出口油溫達(dá)40℃時(shí)，開冷卻水。油箱內(nèi)有電加熱器、冷卻水管組，操作工要根據(jù)需要開、停加熱器和開、關(guān)冷卻水來調(diào)節(jié)油溫。

潤滑部位油壓控制范圍0.15-0.4mpa、油溫控制范圍≤65℃。

潤滑部位軸承溫度大于75℃時(shí)，與電機(jī)自動停車聯(lián)鎖。

6.2停車：先打開回流閥、關(guān)閉進(jìn)口閥，然后停風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動后再停潤滑油泵。停車期間要定時(shí)盤動風(fēng)機(jī)以防卡死。

7、二氧化硫風(fēng)機(jī)崗位安全操作注意事項(xiàng)

7.1開車前應(yīng)仔細(xì)檢查本崗位所屬設(shè)備的安全裝置；檢查各電器、儀表、照明等齊全完好，各工器具、防護(hù)用品齊備，地腳螺栓緊固，閥門靈活好用，安全裝置齊全完好，各盲板、閥門處于所需狀態(tài)、盤車、試機(jī)合格。

7.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，加強(qiáng)與各崗位聯(lián)系，嚴(yán)格控制各項(xiàng)指標(biāo)，保證各項(xiàng)參數(shù)；加強(qiáng)巡回檢查，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

7.3經(jīng)常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最低油位線，定期加油；

7.4經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓、油溫、供油狀況和回油狀況；

7.5經(jīng)常注意聽測風(fēng)機(jī)聲音，有異常聲響，立即判斷和匯報(bào)解決；7.6注意進(jìn)吸收塔進(jìn)口溫度，并注意調(diào)節(jié)到指標(biāo)范圍。

7.7在發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停車措施，并向值班長、調(diào)度室報(bào)告：

7.7.1突然斷電、斷水；

7.7.2機(jī)器任何一部分冒煙；

7.7.3油溫急劇升高，即使只有一個(gè)軸承的出油溫度高于70℃，并無法使其降低；

7.7.4油壓降至下限值以下而無法使其升高時(shí)；

7.7.5風(fēng)機(jī)或電機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈振動，或有明顯的碰撞、摩擦聲以及其它異常聲響；

7.7.6風(fēng)機(jī)房中二氧化硫突然發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

8、轉(zhuǎn)化崗位安全操作注意事項(xiàng)

8.1轉(zhuǎn)化崗位的操作要及時(shí)與焙燒、凈化、吸收等崗位聯(lián)系，嚴(yán)

格控制轉(zhuǎn)化各段溫度，提高轉(zhuǎn)化率，降低尾氣二氧化硫含量，減少污染。

8.2生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)密注意溫度升降情況，遇有特殊情況時(shí)，應(yīng)冷靜分析、準(zhǔn)確判斷、果斷采取措施，嚴(yán)禁拖拉或盲目操作。

8.3清理觸媒時(shí)，須將轉(zhuǎn)化溫度降低到50℃以下，二氧化硫吹凈至15mg/nm3以下，方允許進(jìn)入轉(zhuǎn)化器內(nèi)作業(yè)；篩分或裝填觸媒，必須穿戴專用的防護(hù)服、鞋和防毒面罩，作業(yè)完畢必須認(rèn)真沐浴、漱口、刷牙后方可進(jìn)食。

8.4嚴(yán)防設(shè)備泄漏。若發(fā)生中毒事故應(yīng)及時(shí)進(jìn)行搶救，必須將傷員轉(zhuǎn)移至上風(fēng)向空氣新鮮的地方，保持呼吸道通暢，進(jìn)行人工呼吸等，盡快送往醫(yī)院搶救治療，并及時(shí)報(bào)告值班長、調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

上一頁12下一頁9、轉(zhuǎn)化工段二氧化硫、三氧化硫和五氧化二釩有毒物質(zhì)的性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

9.1二氧化硫的性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

11、本工段危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

12、安全設(shè)施

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第6篇 螺桿空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機(jī)組應(yīng)盡量水平放置,傾斜會影響分離器筒體中液面和流動狀態(tài),降低分離效果。

2、機(jī)組不能在雨中使用,除非對機(jī)組及電源采取防雨措施,必須保證機(jī)組接地。

3、機(jī)組冷起動時(shí),確保主機(jī)排氣溫度高于環(huán)境溫度32℃才允許加載。開車前保證加載開關(guān)1rs 處于空載位置,確保所有防護(hù)罩各就各位。

4、如果在機(jī)組運(yùn)行時(shí)需改變機(jī)組的某一負(fù)載,必須先關(guān)閉對負(fù)載供氣的球閥,關(guān)閉時(shí),動作應(yīng)緩慢。在該負(fù)載管路壓縮空氣完全釋放后,然后改接所需的負(fù)載,最后打開供氣球閥。

5、在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不要打開邊門,或者松動、拆掉任何管路附件、接頭。機(jī)組里充滿帶壓的熱工質(zhì)(液體與氣體),能引起嚴(yán)重的人身傷害事故。

6、停機(jī)時(shí),先將加載開關(guān)1rs 撥在空載位置,讓機(jī)組空載運(yùn)行2 分鐘,穩(wěn)定后停機(jī)。

7、停機(jī)后,為安全防止在機(jī)組內(nèi)出現(xiàn)凝結(jié)水應(yīng)釋放機(jī)組內(nèi)壓縮空氣。

8、做維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須確保壓縮機(jī)系統(tǒng)里的所有壓力都已釋放,主電路開關(guān)已經(jīng)斷開,且掛上不準(zhǔn)合閘的牌子。

9、在電氣系統(tǒng)同電源切斷之前和系統(tǒng)里的全部壓力空氣未釋放之前別把排油閥打開,否則會造成人身傷害事故。

10、在排放熱的潤滑油的時(shí)候要非常小心,不要傷及人身。

11、潤滑脂加入過量會引起軸承和電機(jī)損壞。加潤滑脂時(shí)必須確保無污物參入和潤滑脂無污染。

第7篇 履帶式側(cè)卸裝煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條履帶式側(cè)卸裝煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第2條掌握機(jī)器主要技術(shù)參數(shù)，結(jié)構(gòu)特征，各部結(jié)構(gòu)和工作面的供電系統(tǒng)，機(jī)械設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)、油脂管理標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。

第3條裝煤機(jī)司機(jī)一般編員2人，1人操作機(jī)器，1人照看電纜或轉(zhuǎn)載運(yùn)輸設(shè)備的配備工作。

二、準(zhǔn)備工作

第4條認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和填寫工作日記，接班司機(jī)要認(rèn)真檢查機(jī)器各部件工作情況。

第5條機(jī)器要保持整潔，各運(yùn)動機(jī)件間不得殘留矸石等雜物，司機(jī)每班應(yīng)清理（沖洗）機(jī)器。

第6條機(jī)器運(yùn)行范圍內(nèi)不許站人或放置任何設(shè)備、工具。

第7條機(jī)器的卸載距離，-一般應(yīng)控制在6m以內(nèi)，以減少履帶行走部件的損耗。

第8條作業(yè)環(huán)境安全檢查。

1.作業(yè)范圍的水久支護(hù)、臨時(shí)支護(hù)及其他安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)程要求的，必須先進(jìn)行處理。

2.檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，安全監(jiān)測儀器是否按規(guī)定設(shè)置，發(fā)現(xiàn)問題立即按規(guī)定進(jìn)行處理。

第9條開機(jī)前檢查。

!.電纜懸掛是否可靠，機(jī)器工作時(shí)電纜應(yīng)始終保持松弛下垂?fàn)顟B(tài)，電纜不得承受附加拉力。

2.電纜可以人工拉拽，用軟的繩帶，一頭扎在電纜外皮上，另一頭系一木柄，以利手握。不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦。

3.試驗(yàn)主電機(jī)轉(zhuǎn)向：從電機(jī)后部看，電機(jī)風(fēng)扇應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動。方向相反時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)換相線位序改變轉(zhuǎn)向；試驗(yàn)冷卻器風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)向：風(fēng)流應(yīng)從散熱器大端正面吸入。

4、檢查機(jī)器各部有無損傷和異常聲響，檢查各軟管是否可靠固定，軟管外皮與機(jī)架、鏟斗、鏟斗臂、油缸等部件有無擠壓和刮傷，結(jié)構(gòu)件的尖銳部分應(yīng)修圓，柑應(yīng)部分的軟管用膠皮保護(hù)。注意保護(hù)機(jī)器上的電纜，不得碰傷，不得浸泡在機(jī)油中。

5.檢查兩側(cè)履帶的張緊度。履帶在鏈輪與引導(dǎo)輪之間的下垂量在10~-20mm之間：

6,清理、擦凈多路閥、履帶架、油缸活塞桿上的泥砂污物。

7.檢查各軟管接頭、液壓元件、密封件、油堵有無滲漏油現(xiàn)象。

8.檢在各連接部螺栓預(yù)緊力，有無松動變化。

9.檢查油箱液面：機(jī)器水平位置時(shí)液面應(yīng)在副油箱上下視孔座之間。

三、操作

第10條操作方法

1.確認(rèn)各元件連接正確無誤，電氣連接正確無誤。

2.告警，通知所有在場人員，待無關(guān)人員撤到安全地點(diǎn)后，方可啟動機(jī)器。

3.啟動系統(tǒng)，逐漸地加大負(fù)載。

4.根據(jù)需要釋放進(jìn)人系統(tǒng)中的氣體。操作換向閥使油缸活塞桿外伸、縮回多次油缸不爬行，操作無滯后現(xiàn)象即可。

5.司機(jī)坐姿要正確，注意力要集中，用左右手分別握住兩側(cè)操作手柄，兩眼根據(jù)機(jī)器不同的作業(yè)過程，照看好前、后方人員、配套設(shè)備、電纜等。在松軟底板上作業(yè)時(shí)，每一次鏟裝作業(yè)后機(jī)器的后退的距離要足夠（如后退1m),以便履帶有充足的時(shí)間排除堆積的矸石，避免堵塞卡死。

6.司機(jī)在確認(rèn)前后兩側(cè)無人和其他機(jī)具后方可操作移動機(jī)器。

7.裝載時(shí)首先將鏟斗放平，清除障礙物；遇底板上未爆破的突出巖石，應(yīng)用爆破方法或風(fēng)鎬清除。

8.裝載時(shí)，通過舉鏟油缸、拉斗油缸調(diào)整鏟斗鏟裝角度。

9.鏟斗鏟入的同時(shí)應(yīng)適度翻轉(zhuǎn)鏟斗以提高鏟斗的裝滿系數(shù)，以降低機(jī)器裝載時(shí)的負(fù)荷。

10.機(jī)器行走中遇大塊散落巖石，應(yīng)停機(jī)，將其挪開；嚴(yán)禁履帶碾壓大塊巖石。鏟裝作業(yè)受阻時(shí)，應(yīng)迅速將操作手把復(fù)至中位，以避免系統(tǒng)溢流發(fā)熱。

11.操作要連續(xù)，應(yīng)盡量減少頻繁啟動、點(diǎn)動次數(shù)。不可前后快速猛拉手把，以避免壓力沖擊。機(jī)器啟動、停車要緩、準(zhǔn)、穩(wěn)。

第11條操作要求。

1.司機(jī)上機(jī)時(shí)嚴(yán)禁橫向拽拉多路閥操縱手柄，嚴(yán)禁踩踏液壓油管。

2.注意避免機(jī)器與礦車等設(shè)備碰撞。

3.操作時(shí)，前推、后拉手把力量要柔和，方向平順，時(shí)機(jī)恰當(dāng)。操作中注意積累經(jīng)驗(yàn)。

4.作業(yè)的“五”嚴(yán)禁：

嚴(yán)禁用鏟斗挖水溝；

嚴(yán)禁鏟斗側(cè)立后從事前推或拉拽重物、礦車；

嚴(yán)禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石；

嚴(yán)禁在無礦車時(shí)，用裝煤機(jī)頻繁倒巖；

嚴(yán)禁當(dāng)鏟斗舉起無支承時(shí)，在鏟斗下作業(yè)。

5.噴漿時(shí)應(yīng)將機(jī)器退出作業(yè)區(qū)。

6.爆破前機(jī)器退離.工作面50m以外（退出距離按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，以不損壞機(jī)器為原則)。

四、收尾工作

第12條將鏟斗放平，機(jī)器水平停置：當(dāng)在斜坡上作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將機(jī)器相對巷道置于斜橫狀態(tài)（鏟斗朝向巷道的側(cè)幫），再用預(yù)先準(zhǔn)備的專用楔形塊將履帶墊實(shí)。

第13條斷電、釋放系統(tǒng)壓力(t作機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)通過操作多路換向閥卸壓)。

五、安全注意事項(xiàng)

第14條在系統(tǒng)內(nèi)有壓力時(shí)不得松開管接頭、拆卸緊固螺釘和任何液壓元件。停機(jī)后應(yīng)將工作機(jī)構(gòu)卸載，將鏟斗及鏟斗座可靠墊實(shí)；機(jī)器應(yīng)于水平位置停放。當(dāng)機(jī)器在斜坡上時(shí)，應(yīng)先將機(jī)器相對巷道置于斜橫狀態(tài)（鏟斗朝向巷道的側(cè)幫），再用楔形塊或枕木將履帶和機(jī)器后部墊實(shí)、擋死，以避免跑車和行走馬達(dá)系統(tǒng)中有壓力存在。經(jīng)檢查確認(rèn)無壓力后方可拆御系統(tǒng)中的元件。

第15條在現(xiàn)場和地面維修液壓系統(tǒng)時(shí)，務(wù)必注意保證清潔的作業(yè)環(huán)境，嚴(yán)防污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。松開各聯(lián)接口前，首先應(yīng)將元件或接頭外表擦洗于凈，拆卸后應(yīng)用規(guī)定的堵頭立即將開口封好。拆裝液壓元件不得戴手套，不準(zhǔn)用棉紗擦洗。

第16條油管損壞后要立即更換。新?lián)Q的軟、硬管應(yīng)符合系統(tǒng)壓力的要求。新軟管安裝前需用壓縮空氣吹凈內(nèi)壁上的污物，管口去毛刺；金屬硬管則應(yīng)進(jìn)行酸洗。油管清洗后立即用相應(yīng)封帽堵住。

第17條加油。只允許用清潔的專用密封容器存放液壓油。

地面檢修時(shí)應(yīng)通過濾油器向系統(tǒng)加油，在施工現(xiàn)場則必須通過機(jī)器副油箱上頂部的回油濾油器進(jìn)口或空氣濾清器補(bǔ)油。加油前應(yīng)用清潔的、不掉毛的布將加油口和軟管擦凈。注意：加油時(shí)應(yīng)按本操作規(guī)程中第12條的要求控制液面高度不能過低，也不能過高。

第18條元件的更換。所更換元件的型號須正確無誤。更換元件時(shí)聯(lián)接處的密封件需事先準(zhǔn)備好，原有舊的密封件必須更換，不得二次使用。螺紋緊固件要逐次均勻地?cái)Q緊，避免個(gè)別螺栓受力過大引起元件變形?？烧{(diào)元件要重新調(diào)定。

第8篇 防突安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦突出煤礦（包括瓦斯突出和煤與二氧化碳突出）的防突工作人員。

第2條? 防突工應(yīng)完成下列工作：

1.負(fù)責(zé)有關(guān)參數(shù)的測定。

2.收集、整理突出資料。

3.協(xié)助編制年度、季度、月防治突出計(jì)劃。

上崗條件

第3條? 防突工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。防突工要有3年以上的防突經(jīng)驗(yàn)。

第4條? 防突工作人員需要掌握以下知識：

1.防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經(jīng)過防突知識培訓(xùn)，熟悉本礦突出預(yù)兆的人員擔(dān)任。

2.應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的防治內(nèi)容。

3.掌握防突技術(shù)措施的施工要求。

4.熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

5.掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避突路線。

6.了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

7.掌握煤與瓦斯突出的知識。

安全規(guī)定

第5條? 操作人員在井下工作時(shí)要嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的防突設(shè)計(jì)施工。

第6條? 必須攜帶隔離式自救器。

第7條? 打鉆前，工作面應(yīng)用擋攔措施，預(yù)留鉆孔位置。

第8條? 打鉆時(shí)，隨時(shí)觀測煤、巖壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

第9條? 作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)懸掛便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀，只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，才能工作。

第10條? 打鉆作業(yè)地點(diǎn)要安設(shè)瓦斯斷電儀，確保瓦斯超限自動斷電。

第11條? 必須實(shí)行間歇作業(yè)，為實(shí)施防突施工留有充足的時(shí)間。

第12條? 防突預(yù)測儀器，每年必須送有資質(zhì)的單位進(jìn)行1次檢定。

第13條? 在突出煤層采掘工作面附近爆破時(shí)撤離人員集中地點(diǎn)必須有直通礦井調(diào)度室的電話，并有供給壓縮空氣設(shè)施或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。工作面回風(fēng)系統(tǒng)中有人工作地點(diǎn)，也應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

第14條? 建立'四圖板、四臺賬和一卡片'。

1.四圖板即瓦斯地質(zhì)圖板、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖板、保護(hù)層與被保護(hù)層關(guān)系圖板、現(xiàn)場防突施工圖板。

2.四臺賬即突出煤層實(shí)際考察的基本參數(shù)臺賬、煤柱臺賬、瓦斯抽放臺賬、防突設(shè)備儀表使用及完好臺賬。

3.一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。

操作準(zhǔn)備

第15條? 入井前，對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進(jìn)行全面檢查和校正，以滿足測試要求。

第16條? 使用aty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀，使用前按說明書要求將儀器充足電、并試操作!遍，確認(rèn)無問題后，才準(zhǔn)帶儀器下井工作。

第17條? 進(jìn)行安全檢查確認(rèn)符合規(guī)定后，將電源送到工作面作業(yè)點(diǎn)，做好施工前準(zhǔn)備工作和防爆檢查。

第18條? 測試前，應(yīng)明確記錄負(fù)責(zé)人、參數(shù)測定負(fù)責(zé)人。

操作順序

第19條? 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：

檢查儀表→測試參數(shù)→檢查清理作業(yè)現(xiàn)場→分析數(shù)據(jù)→填寫報(bào)表。

正常操作

第20條? 使用aty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀測定煤層突出危險(xiǎn)指標(biāo)k⒈值和鉆粉量時(shí)的操作：

1.到達(dá)現(xiàn)場后，aty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀放置要平穩(wěn)，人員分工明確。

2.具體操作如下：

（1）接通電源，預(yù)熱約!10分鐘，并將儀器調(diào)零。

（2）向儀器內(nèi)輸入本礦的k⒈值和smax鉆屑量）的臨界指標(biāo)數(shù)據(jù)，或按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的規(guī)定輸入其上下限臨界值。

（3）在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用電煤鉆打眼，鉆孔孔徑42毫米，打鉆速度控制在1米/分鐘左右。按要求每鉆進(jìn)一定深度測定k⒈值和smax。

（4）測定時(shí)，用1---3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關(guān)，同時(shí)記錄時(shí)間，取樣時(shí)間不得超過2分鐘。1---2分鐘后，扭緊排氣開關(guān)，同時(shí)按下采樣鍵，儀器即進(jìn)入自動測量階段。

（5）5分鐘后，輸入取樣時(shí)間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按監(jiān)控鍵，則儀器計(jì)算并顯示k⒈值。然后倒掉煤樣，再進(jìn)行下一個(gè)煤樣的測定。

（6）全部煤樣的k⒈值測完后，按預(yù)報(bào)鍵，輸入smax值，再按監(jiān)控鍵，儀器將自動顯示突出危險(xiǎn)性等級。

（7）井下全部煤樣（不超過25煤樣）測完后，按儀器說明書規(guī)定的方法關(guān)機(jī)。

（8）儀器帶上井后，在斷電的情況下，將cyd15---1型微型打印機(jī)和cty瓦斯突出預(yù)測儀連接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機(jī)將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。

3 操作時(shí)注意事項(xiàng)有：

（1）應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行操作。不能隨意動cty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀的滿度電位器，不能隨意打開主機(jī)蓋。

（2）儀器長期不用時(shí)10 天以上），必須每10天充1次電。

（3）必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定結(jié)果及時(shí)送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好記錄加以素描。

（4）儀器要防止碰壓，保持清潔，專人使用保管，不得讓他人擺弄。

（5）儀器在井下應(yīng)放在頂板完好處，距離測突地點(diǎn)5米處。

第21條? 測定瓦斯涌出初速度時(shí)的注意事項(xiàng)如下：

1. 應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位布置鉆孔，做到鉆進(jìn)速度均勻，按測定要求排出煤屑。

2. 測定時(shí)，應(yīng)每施工1米測定1次數(shù)據(jù)。從開鉆起，每取出1米段的鉆屑量后，立即拔出鉆桿，插入封孔器，要求在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出初速度。

3.測定時(shí)，記時(shí)與讀數(shù)必須準(zhǔn)確。當(dāng)瓦斯涌出初速度較慢時(shí)，測定時(shí)間一般為3---5分鐘；若瓦斯涌出初速度較快時(shí)，其測定時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘。

4.收集鉆屑量的同時(shí)，將溫度計(jì)放入煤屑內(nèi)測定該米段的煤屑溫度。

5. 測定鉆屑量時(shí)，應(yīng)做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小測試誤差。

第22條? 防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。防突人員施工時(shí)，不要正對鉆孔，防止噴孔傷人。

特殊操作

第23條? 由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第24條? 采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時(shí)，受影響區(qū)域，必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮的地點(diǎn)，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進(jìn)入工作面檢查。

第25條? 突出的煤應(yīng)及時(shí)清理。清理突出的煤時(shí)，必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。

第26條? 對突出的孔洞應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時(shí)砌碹或注漿封閉孔洞。操作前均應(yīng)檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯等有害氣體的濃度，符合規(guī)定要求時(shí)方可作業(yè)。

第27條? 每次突出發(fā)生后，必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的要求作好詳細(xì)記錄、收集有關(guān)資料：

1.記錄突出時(shí)間、突出地點(diǎn)、距地表垂深、巷道名稱、支護(hù)情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等。

2.調(diào)查突出前的預(yù)兆、突出前及突出當(dāng)時(shí)發(fā)生的過程、突出后的特征及支架破壞情況等，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3.調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時(shí)瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4.繪制突出地點(diǎn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖。

5調(diào)查突出前所采取的防突措施，并附施工圖，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6.填寫突出記錄卡。記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確，附圖應(yīng)清晰、并注明主要尺寸。

7.強(qiáng)度大于500噸的突出，必須填寫專題調(diào)查報(bào)告。

第28條? 每年應(yīng)對全年的突出記錄卡片進(jìn)行整理，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、體會。

收尾工作

第29條? 檢查清理作業(yè)現(xiàn)場。

第30條? 現(xiàn)場交接。

第9篇 電氣設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 電氣設(shè)備必須由專職電工或在專職電工的指導(dǎo)下進(jìn)行維修,修理前必須切斷電源,并掛立”禁止合閘”牌或派人守閘,嚴(yán)防誤送電。

2、 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓變動量應(yīng)在5%范圍內(nèi))。供電變壓器的容量必須滿足機(jī)械設(shè)備的要求,并應(yīng)按規(guī)定配備電動機(jī)的起動裝置。所用保險(xiǎn)絲必須符合規(guī)定,嚴(yán)禁用其他金屬代替。

3、 所有用電設(shè)備都應(yīng)在其線路上安裝合格的觸電保護(hù)器。

4、 電動機(jī)驅(qū)動的機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中移動時(shí),應(yīng)由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人移動電纜,并防止電纜擦損。如無專人負(fù)責(zé)電纜時(shí),應(yīng)由操作人員負(fù)責(zé)照顧,以免損壞而導(dǎo)致觸電事故。

5、 電氣裝置掉閘時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后再合閘,不得強(qiáng)行合閘。

6、 電氣設(shè)備啟動后應(yīng)檢視各種電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定和正常時(shí),才充許正式工作。

7、 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合規(guī)定,不應(yīng)低于1000 歐/伏(如對220v 絕緣電阻應(yīng)不小于0.22 兆歐)。

8、 漏電失火時(shí),應(yīng)先切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器滅火,禁止用水或其他液體滅火器潑澆。

9、 發(fā)生人身觸電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后用人工呼吸作

10、 緊急救治。但在未切斷電源之前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。

11、 所有電氣設(shè)備應(yīng)接地良好,不得借用避雷器地線做接地線。

12、 電氣設(shè)備的所有連接樁頭應(yīng)緊固,并須作經(jīng)常的檢查,如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)先切斷電源,再行處理。

13、 各種機(jī)械的電氣設(shè)備,必須裝有接地、接零的保護(hù)裝置,接地電阻不得大于10 歐,但在一個(gè)供電系統(tǒng)上不得同時(shí)接地又接零。

14、 各種機(jī)械設(shè)備的電閘箱內(nèi),必須保持清潔,不準(zhǔn)存放任何東西,并應(yīng)配備安全鎖。未經(jīng)本機(jī)操作人員和有關(guān)人員的允許,其他人員不準(zhǔn)隨意開箱拉、合線路總閘或分段線閘,以防造成事故。

15、 用水清洗電動施工機(jī)械時(shí),不得將水沖到電氣設(shè)備上去,以免導(dǎo)線和電氣設(shè)備受潮。電氣設(shè)備應(yīng)存放于干燥處。在施工現(xiàn)場上各種電氣設(shè)備應(yīng)有妥善的防雨、防潮設(shè)施。

16、 工作中如遇停電,應(yīng)立即將電源開關(guān)拉開,并掛上”禁止合閘”的標(biāo)示牌。

17、 修理和保養(yǎng)機(jī)械時(shí),不僅要切斷電源,拔下保險(xiǎn)絲,還應(yīng)在電閘上加鎖,同時(shí)掛上”修理機(jī)械禁止合閘”的標(biāo)示牌。合閘時(shí),必須與檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后方可合閘。

18、 電器工作完畢后,應(yīng)及時(shí)切斷電源,并鎖好閘箱門。

第10篇 壓梗機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品；

2．開車前應(yīng)先檢查機(jī)器各部件是否齊全，潤滑是否良好，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，察看機(jī)器和周圍地面有無雜物，機(jī)器周圍是否有人，待檢查后方可開機(jī)；

3．開機(jī)前調(diào)定兩軋輥間隙，并蓋好防護(hù)門，開機(jī)后檢查軋輥瓦座循環(huán)水是否正常；

4．開機(jī)后，前軋輥兩手盤輪，旋緊要用力均勻，進(jìn)給一致，生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)松開兩軋輥；

5．在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異聲，應(yīng)停機(jī)并及時(shí)報(bào)告維修人員檢查處理；

6．在生產(chǎn)中機(jī)器周圍散落的煙梗、煙片清掃后，必須經(jīng)清檢處理后摻對，以防止硬雜物進(jìn)入機(jī)器損壞設(shè)備；

7．在生產(chǎn)中，因煙梗流量不穩(wěn)，堵塞軋輥，應(yīng)立即停車處理，不能開車掏煙梗，防止發(fā)生人身事故；

8．不得隨意拆卸防護(hù)罩，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中打掃機(jī)器衛(wèi)生；

9．生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機(jī)器衛(wèi)生，檢查循環(huán)及噴霧水閥門是否關(guān)嚴(yán)，關(guān)閉照明開關(guān)，待檢查完畢，方能離崗。

第11篇 挖掘機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

行車前檢查

(1)按規(guī)定項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)檢查挖掘機(jī)各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。重點(diǎn)檢查升降、剎車、轉(zhuǎn)向、傳動部分以及安全裝置，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

行駛

(2)廠內(nèi)挖掘機(jī)司機(jī)在行車途中必須嚴(yán)格遵守《廠內(nèi)交通管理標(biāo)準(zhǔn)》和“安全生產(chǎn)守則”。

(3)起步前應(yīng)觀察挖掘機(jī)四周情況，確認(rèn)安全無誤后鳴笛起步。

(4)挖掘機(jī)挖掘作業(yè)前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理挖土許可證。并要了解作業(yè)地段的地下設(shè)施情況，有無管道、電纜以及建筑物等，如有，要采取安全措施后，方可挖掘。

(5)挖掘機(jī)下坡行駛，嚴(yán)禁發(fā)動機(jī)熄火和空檔滑行。不得在斜坡路上橫向行駛。通過泥濘、冰雪，松軟路面以及道路坡度較大時(shí)，應(yīng)使前、后橋同時(shí)驅(qū)動。

(6)挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，機(jī)身應(yīng)與坑、溝邊口保持適當(dāng)安全距離，挖掘較深的基槽、地溝時(shí)，機(jī)身離邊口應(yīng)不少于3米，并用堅(jiān)木墊實(shí)，方可作業(yè)。

(7)挖掘機(jī)鏟斗回轉(zhuǎn)空間應(yīng)不刮碰周圍的其它設(shè)施，嚴(yán)禁鏟斗回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有站立或通過人員，否則應(yīng)按回轉(zhuǎn)范圍將現(xiàn)場封閉。

(8)挖掘機(jī)應(yīng)盡量避免在高壓輸電線下作業(yè)。在高壓輸電線下作業(yè)時(shí)，鏟斗與電線的安全間距應(yīng)符合規(guī)定。

(9)若需挖掘機(jī)邊移動邊挖掘，應(yīng)選擇無障安全的挖掘路線，否則須采取安全措施后方可進(jìn)行作業(yè)。

(10)挖掘機(jī)在坡道上作業(yè)時(shí)，不能沿坡道橫向挖掘，如必須挖掘時(shí)，應(yīng)用推土機(jī)推平或采取安全措施。

(11)挖掘機(jī)進(jìn)行挖掘作業(yè)時(shí)，進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛，嚴(yán)禁由高處猛然撞地。挖斗沒離開地面不準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用挖斗橫掃地面上的障礙物或?yàn)橥诰驕喜鄣膫?cè)面夯實(shí)。

(12)挖掘作業(yè)中遇有較大的堅(jiān)硬石頭或障礙物體，不能強(qiáng)行挖掘，必須清除后方可繼續(xù)工作。

(13)挖掘機(jī)在斜坡上作業(yè)時(shí)，要用絞盤鋼絲繩將挖掘機(jī)拖住。如果邊移動邊挖掘時(shí)，鏟斗的挖掘量應(yīng)減少。

(14)挖掘機(jī)在裝車作業(yè)時(shí)，不能從汽車駕駛室上方通過，旋轉(zhuǎn)、降臂和卸料時(shí)，挖斗不準(zhǔn)碰撞汽車的任何部位，不準(zhǔn)在高空中向汽車卸料。

(15)挖掘機(jī)作業(yè)中，若液壓油溫度達(dá)到80℃，應(yīng)停止挖掘5～10分鐘，并讓發(fā)動機(jī)帶動液壓油泵空轉(zhuǎn)，待油溫下降后方可繼續(xù)工作。

收車后保養(yǎng)

(16)檢修挖掘機(jī)時(shí)，應(yīng)注意安全。

(17)清潔全車，緊固螺絲、檢查、補(bǔ)充燃油、潤滑油、液壓油等。

第12篇 綜合防塵工:安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié) 總則

第1條防塵工作的目的是貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針,采用綜合方法減少采、掘、機(jī)、運(yùn)、通等作業(yè)過程中粉塵發(fā)生量和降低空氣中浮游粉塵量,從而創(chuàng)造礦井文明生產(chǎn)環(huán)境,保障職工身體健康,杜絕煤塵事故的發(fā)生。

第二節(jié) 井下測塵工

第2條測塵人員下井工作前,要認(rèn)真檢查測塵儀。使用光電測塵儀,電流、電壓、氣流量要達(dá)到規(guī)定值;使用礦用采塵器,要帶足予先編號和稱重的濾膜紙。測塵員應(yīng)同時(shí)攜帶瓦斯鑒定器。

第3條對井下產(chǎn)塵點(diǎn)空氣中含塵量每半月測定一次。主管防塵工作技術(shù)人員依據(jù)上述原則,編制每月測塵計(jì)劃書。使測塵工作按規(guī)定進(jìn)行定點(diǎn)、定時(shí)、定位進(jìn)行。當(dāng)新水平、新工作面投產(chǎn)或工藝發(fā)生變化和新的開采技術(shù)、新的防塵手段投入使用,要在一周內(nèi)對粉塵的發(fā)生情況進(jìn)行評價(jià)。

第4條測塵點(diǎn)附近20米范圍瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁使用測塵儀作業(yè)。

第5條選擇測塵位置總原則是把測點(diǎn)布置在塵源的回風(fēng)側(cè),粉塵擴(kuò)散得均勻地區(qū)的呼吸帶(呼吸帶是指作業(yè)場所距巷道底板高1.5米左右,接近作業(yè)人員呼吸的地帶)。

第6條采樣器受塵口,要對準(zhǔn)風(fēng)流方向。采樣時(shí)間須達(dá)到儀器量程所規(guī)定的時(shí)間。

第7條測塵儀、分析天平要定期校正,超過規(guī)定允許誤差,嚴(yán)禁使用。鎘鎳電池系易爆品,必須按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行充放電。老化電池要妥善處理。

第8條井下嚴(yán)禁拆卸測塵儀器,發(fā)生故障上井修理。

第9條測塵人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,持有合格證者,方向操作。

第10條測塵人員有權(quán)監(jiān)督井下防塵設(shè)施的使用情況,如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè),測塵員有權(quán)先行停止作業(yè),后報(bào)主管礦長整改處理。

第11條測塵人員必須準(zhǔn)確及時(shí)填寫測報(bào)表,不得空點(diǎn)漏測,謊報(bào)數(shù)字。