第1篇 成型及冷卻輸送系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、本規(guī)程適用于振動給料機(jī)、振動成型機(jī)、陽極測高器、生塊打印機(jī)、斜式提升機(jī)、懸掛輸送機(jī)、冷卻水槽、吹水裝置、推送機(jī)以及碳塊輸送機(jī)等設(shè)備的生產(chǎn)作業(yè)。
2、崗位運(yùn)行人員必須熟悉本崗位的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程。上崗作業(yè),必須按照安全生產(chǎn)的防護(hù)要求穿戴勞動防護(hù)用品,嚴(yán)禁損壞勞動防護(hù)用品以及公共安全保護(hù)設(shè)施。
3、從事系統(tǒng)啟動、運(yùn)行控制、設(shè)備維護(hù)、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《成型及冷卻輸送系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4、系統(tǒng)運(yùn)行前應(yīng)做好設(shè)備檢查工作,經(jīng)確認(rèn)符合系統(tǒng)安全運(yùn)行要求后,方可按啟動程序啟動設(shè)備。
(1)檢查確認(rèn)糊料輸送與廢糊排送、振動成型、懸掛輸送、冷卻水、生塊輸送與廢塊排送、斜式提升機(jī)和推送機(jī)等系統(tǒng)設(shè)備完好、安全可靠。
(2)檢查確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備的安全防護(hù)裝置、限位應(yīng)完好、安全可靠。
(3)檢查確認(rèn)系統(tǒng)控制、指示、警示、儀表以及緊急停車裝置等完好、安全可靠,滿足系統(tǒng)安全啟動要求。
(4)檢查確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備的油位、油溫、油壓、氣壓、電壓狀態(tài),各轉(zhuǎn)換開關(guān)位置正確,輸送系統(tǒng)暢通。打開各冷卻水閥門,確認(rèn)冷卻水暢通無阻。
(5)檢查確認(rèn)成型機(jī)油箱內(nèi)的油位及管網(wǎng)油路滿足系統(tǒng)安全啟動要求。
(6)檢查并清理成型機(jī)換向檔板、稱量料斗、振動給料器及給料稱盒擺動板等壁上的糊料和重錘棒孔模上的粘料,確認(rèn)棒孔模轉(zhuǎn)動靈活、振動臺緩沖氣囊完好無損。
(7)檢查確認(rèn)模具和重錘已預(yù)熱并達(dá)到工藝運(yùn)行溫度;打開各壓縮空氣管的閥門,確認(rèn)氣壓符合運(yùn)行要求。
(8)檢查確認(rèn)振動成型機(jī)上下及轉(zhuǎn)臺周圍1.5米內(nèi)無人。
5、成型機(jī)運(yùn)行安全注意事項(xiàng):
(1)在轉(zhuǎn)臺及振動平臺的上、下部位嚴(yán)禁站人;操作人員巡檢時,必須處于安全位置,不得任意觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動和傳動部位。
(2)清理重錘粘料和給重錘涂油作業(yè)時,操作人員必須站在固定臺架上,人與框架的安全距離應(yīng)在0.5米以上。此項(xiàng)作業(yè),應(yīng)在振動工位動作完成后與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動之間的間隙內(nèi)進(jìn)行,一次清料和涂油的時間不得超過1分鐘,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)臺上進(jìn)行操作。
(3)當(dāng)發(fā)生下料溜管或振動給料機(jī)堵料時,應(yīng)立即將擋板打到廢糊一側(cè)。操作人員處理時,頭和手不得伸入側(cè)孔內(nèi),處理結(jié)束后應(yīng)及時蓋上側(cè)孔蓋板。
(4)對重錘提升桿進(jìn)行巡檢,只能在重錘落入模具時進(jìn)行。對液壓系統(tǒng)檢查時,操作人員不得站在液壓管上;禁止在不停液壓系統(tǒng)運(yùn)行的情況下對液壓漏油點(diǎn)進(jìn)行檢修處理。
(5)對成型機(jī)檢查時,禁止操作人員站在轉(zhuǎn)臺平臺上、夾臂正下方、重錘提升鏈的正前方和正后方等部位進(jìn)行檢查,只允許站在側(cè)面進(jìn)行。
(6)當(dāng)需要靠近或進(jìn)入轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)區(qū)域進(jìn)行檢查時,要在不轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺的條件下進(jìn)行,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。
(7)清理糊料輸送皮帶應(yīng)停機(jī)操作,嚴(yán)禁在運(yùn)行時用鐵鍬、鐵桿或其它工具刮、鏟糊料。
(8)設(shè)備運(yùn)行時,禁止檢修人員對設(shè)備故障進(jìn)行檢修作業(yè)。禁止作業(yè)人員跨越運(yùn)行中的輸送設(shè)備。
第2篇 5射出成型注塑機(jī)安全操作規(guī)程
程序文件規(guī)定了射出成型注塑機(jī)安全操作的方法,以達(dá)到使設(shè)備狀況良好正常運(yùn)轉(zhuǎn)、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗和安全生產(chǎn);避免對環(huán)境造成污染。
2適用范圍
注塑車間所有注塑機(jī)。
3規(guī)程內(nèi)容
3.1工作人員工作前必須穿戴好防護(hù)用具(手套、工作鞋、工作帽等)。
3.2當(dāng)前后安全門和安全護(hù)罩開啟時,絕對禁止操作機(jī)器設(shè)備。
3.3前后安全門亞克力板損壞時,應(yīng)立即維修貨更換。
3.4機(jī)器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,絕對禁止讓身體的任何部位進(jìn)入模具區(qū)域固定護(hù)罩內(nèi)。
3.5人員進(jìn)入修?；蜻M(jìn)入機(jī)臺里面時,必須按下紅色緊急停止開關(guān)或停止馬達(dá)。
3.6由于料管是高溫度及高電壓的緣故,絕對禁止接觸射出部分及料管、電熱、蓋板。
3.7在射出保護(hù)罩或電熱蓋板被拆除時,絕對禁止操作機(jī)器。
3.8當(dāng)料桶被拆除時,絕對禁止將手和鐵塊桿入進(jìn)料口。
3.9操作工必須嚴(yán)格培訓(xùn),并由車間考核確認(rèn)后方可操作。
3.10操作過程必須按照正確流程作業(yè)。
3.11若操作中有緊急狀況時,請按下機(jī)臺操作面板上的紅色緊急開關(guān)按鈕,自己無法處理必須立即上報(bào)機(jī)修或相關(guān)負(fù)責(zé)人。
3.12在設(shè)備不明原因停止工作時,應(yīng)立即將急停按鈕按下,然后通知班長初步查找原因,不要私自對設(shè)備操作,更不要進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)操作或者觀看。
3.13設(shè)備投入工作前必須確認(rèn)壓縮氣壓壓力值是否在0.5-0.6mpa。
3.14嚴(yán)禁在設(shè)備工作區(qū)域堆放易燃易爆物品。
3.15工作前必須確認(rèn)循環(huán)水閥門打開,確認(rèn)地面清潔,無積水,并對吸料機(jī)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行清理。
3.16工作完畢后必須清理工作區(qū)衛(wèi)生,清理機(jī)臺下漏水、機(jī)身灰塵、油污等。
4環(huán)境規(guī)程
4.1對注塑完成以后的各種固體廢棄物要及時進(jìn)行清理,正確放置,對設(shè)備要及時清潔,保持設(shè)備的干凈衛(wèi)生。
4.2夜間生產(chǎn)時要有足夠的燈光,保證生產(chǎn)和人身安全。
4.3各工作區(qū)的地面要求平整,衛(wèi)生,不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品,地面上不允許有黃油、油液或水的存在。
制定: 審核: 批準(zhǔn):
第3篇 c—300型檁條成型機(jī)組安全操作規(guī)程
1、使用操作前,必須閱讀認(rèn)真閱讀說明書以了解主機(jī)的使用方法,在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護(hù),提高使用壽命。
2、工作期間,要求定期補(bǔ)給減速齒輪上的機(jī)油,定期對軸承加注黃油。
3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料,以免損壞輥環(huán)。
4、較長時間不使用時,應(yīng)將輥環(huán)上機(jī)油并用塑料膜蓋好,以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)生不正常響聲時,應(yīng)立即停車檢查,直到修復(fù)后才能重新開機(jī)使用。
6、當(dāng)主機(jī)在調(diào)試時應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生意外,調(diào)正上下輥間隙時,應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)的厚度(塞尺),切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。
第4篇 成型機(jī)和液壓站安全操作規(guī)程
1.開動前，檢查液壓站油位是否充足，管接頭是否接好，成型機(jī)模塊是否是否緊固，氣管是否接好。
2.開動液壓站油泵和有循環(huán)冷卻泵聲音是否正常，有無異響。
3.開動冷卻塔，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，冷卻循環(huán)水是否通暢。
4.打開plc電器控制電源，調(diào)出相應(yīng)程序，空載開動成型機(jī)，看動作是否正確。
5.根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整液壓站系統(tǒng)壓力，保證成型效果達(dá)到工藝要去。
6.工作中主意觀察各油路管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有及時保修。
7.工作中注意觀察油溫是否超過70攝氏度，如超停機(jī)保修。
8.工作中要注意聽液壓油泵，有循環(huán)泵，冷卻塔上的水泵是否有異響，如有異響及時保修。
9.工作結(jié)束后關(guān)閉成型機(jī)plc電源，液壓站和冷卻塔電源。
10.工作結(jié)束后關(guān)閉氣路開關(guān)，及時清掃成型機(jī)上的氧化皮和灰塵，液壓站上的灰塵及油污清掃。
11.清掃設(shè)備四周地面，保持地面清潔。
第5篇 滾塑成型機(jī)安全操作規(guī)程
1、按一號臂點(diǎn)動按鈕，使模具法蘭旋轉(zhuǎn)到安裝位置，開始裝模，安裝好模具后，按一號自動啟動按鈕，烘箱門自動打開，臂車自動啟動，開始前進(jìn)，臂車前進(jìn)到限定位置后自動停止，然后自動關(guān)閉烘箱門。
2、.燃燒器在溫控條件下自動啟動，開始對烘箱內(nèi)的模具加熱，計(jì)時器開始計(jì)時，在屏幕上調(diào)整需加熱時間和加熱溫度。燃燒器與風(fēng)機(jī)同時啟動。
3、 烘箱門完全閉合后，下列同時開始啟動：
加熱器在溫控下開始啟動，開始對烘箱內(nèi)模具加熱，計(jì)時器開始計(jì)時，在屏幕上調(diào)整需加熱時間、加熱溫度和烘箱內(nèi)臂盤正反轉(zhuǎn)時間、溫度。
當(dāng)溫度升至設(shè)定值時臂盤自動開始按設(shè)定要求自動正反轉(zhuǎn)，此時烘箱繼續(xù)升溫。
待模具內(nèi)粉料加熱到充分融化后，加熱完成（時間、溫度控制），加熱器、加熱風(fēng)機(jī)停止，打開溫度箱門，一號繼續(xù)旋轉(zhuǎn)冷卻。
門自動完全打開后，一號小臂車開始后退。
一號小臂車后退到設(shè)定位置后，二號小臂車進(jìn)保溫箱加熱。
二號小臂車移動到位后，保溫箱重復(fù)上一號臂工作。
一號臂模具冷卻后，開始裝卸模具，取出產(chǎn)品，修模線，給模具裝卸，準(zhǔn)備下一次工作。
2013.8.27
第6篇 成型工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才能操作設(shè)備。
2) 工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)成型機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機(jī)工作。
3) 開機(jī)工作前,應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。
4) 工作中精力集中,不得擅自離開機(jī)器。
5) 設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
6) 檢查、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時,必須先停電、停機(jī),用可靠物件(防護(hù)架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
7) 清理模具時禁止用金屬物件,如小刀等來清潔模具。
8) 正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
9) 如果成型機(jī)安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進(jìn)入成型機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時通知維修人員維修.。
10) 工作完畢之后,清理場地,關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。
第7篇 水油壓機(jī)成型工安全操作規(guī)程
1．在工作前應(yīng)對設(shè)備的給水系統(tǒng)、防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，操縱手柄是否在零位，壓力表是否正常，潤滑部分要加油。
2．在開啟操作閥門前，必須同水泵站(泵站應(yīng)有專人管理)取得聯(lián)系，緩慢開啟。
3．操作人員要遵守水(油)壓機(jī)工作壓力許可范圍的規(guī)定，不準(zhǔn)在超壓或低壓下工作。
4．設(shè)備開動沖壓時，人身不準(zhǔn)靠在水(油)壓機(jī)上，操作者不準(zhǔn)站在橫梁的正下方。
5．在壓制或校正工件時，不要用手把住工件，也不要用不規(guī)則的臨時墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。
6．熱壓加熱，在點(diǎn)火前必須通風(fēng)，排除積余可燃?xì)?，防止爆炸。點(diǎn)火時要防止火焰噴出燒傷人。
7．壓制工件時，不準(zhǔn)手握工件，不許清掃氧化皮。水(油)壓機(jī)的裝拆壓模、修理和潤滑工作，均要在停車后進(jìn)行。并將壓頭退至安全位置，頂上閘木塊，以防自降意外事故。
8．在操作卡緊缸的開關(guān)時，必須看好指示燈，注意力要集中，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)操作臺，以免防礙工作，發(fā)生意外。
9．油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準(zhǔn)明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品應(yīng)離開工作場地5～10米。
10．在運(yùn)轉(zhuǎn)工件時，行車應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定，防止鋼絲繩脫落傷人。
11．操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人。
12．啟動設(shè)備，啟動者應(yīng)與水壓機(jī)操作人員聯(lián)系。有關(guān)信號、儀表指示清晰。
13．在地溝下面修理管路設(shè)施和電氣設(shè)備，操作工應(yīng)予配合、監(jiān)護(hù)。行燈應(yīng)使用安全電壓供電。
14．使用大錘矯正工件，應(yīng)遵守鉗工安全操作規(guī)程。
第8篇 成型機(jī)輔機(jī)副手及上料:安全操作規(guī)程
1上崗前穿戴好勞保用品。
2熟悉安全置動裝置使用方法,會使用滅火器的石棉被,上料后及時掛上安全繩,換部件時必須放開安全繩,預(yù)防機(jī)器移動傷人。
3貼帶束層時,注意不要被供料架碰傷手臂。
4使用電熱刀時不要被電熱刀燙傷,用完后及時插入刀架。
5上胎面時注意供料架旁是否有人,防止供料架送料時打傷人。
6落扇行塊之前,必須先把中心壓力排掉。
7成型卸胎,要掌握要領(lǐng),用雙膝頂住胎冠,抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。
8換大小法蘭時注意不要砸傷腳面,割廢塑料時不要被刀割傷手指。
9生產(chǎn)過程中不要在主副機(jī)之間走動,并提醒他人預(yù)防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。
10完成任務(wù)后,確認(rèn)主副機(jī)均已關(guān)掉電門后方可進(jìn)行文明生產(chǎn)。
第9篇 成型機(jī)帶束層胎面貼合鼓:安全操作規(guī)程
1.上機(jī)操作時,按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴(yán)禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?衣服上嚴(yán)禁掛金屬物品;
檢查工器具是否擺放有序,檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;
3.操作區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁站人放物;
4. 嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時,切勿碰到成型機(jī)鼓面和傳送帶;
5.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時要輕拿輕放,避免因撞擊產(chǎn)生火花;
6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位;
7.操作過程中,發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料等故障時,必須停機(jī)處理,處理時要打開安全護(hù)欄和安全門后方可進(jìn)行處理;
8.嚴(yán)禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留;
9.換料、推小料車時需兩個人完成,行動配合協(xié)調(diào)一致,以防人或設(shè)備損傷;
第10篇 滾塑成型機(jī):安全操作規(guī)程
1、按一號臂點(diǎn)動按鈕,使模具法蘭旋轉(zhuǎn)到安裝位置,開始裝模,安裝好模具后,按一號自動啟動按鈕,烘箱門自動打開,臂車自動啟動,開始前進(jìn),臂車前進(jìn)到限定位置后自動停止,然后自動關(guān)閉烘箱門。
2、.燃燒器在溫控條件下自動啟動,開始對烘箱內(nèi)的模具加熱,計(jì)時器開始計(jì)時,在屏幕上調(diào)整需加熱時間和加熱溫度。燃燒器與風(fēng)機(jī)同時啟動。
3、 烘箱門完全閉合后,下列同時開始啟動:
加熱器在溫控下開始啟動,開始對烘箱內(nèi)模具加熱,計(jì)時器開始計(jì)時,在屏幕上調(diào)整需加熱時間、加熱溫度和烘箱內(nèi)臂盤正反轉(zhuǎn)時間、溫度。
當(dāng)溫度升至設(shè)定值時臂盤自動開始按設(shè)定要求自動正反轉(zhuǎn),此時烘箱繼續(xù)升溫。
待模具內(nèi)粉料加熱到充分融化后,加熱完成(時間、溫度控制),加熱器、加熱風(fēng)機(jī)停止,打開溫度箱門,一號繼續(xù)旋轉(zhuǎn)冷卻。
門自動完全打開后,一號小臂車開始后退。
一號小臂車后退到設(shè)定位置后,二號小臂車進(jìn)保溫箱加熱。
二號小臂車移動到位后,保溫箱重復(fù)上一號臂工作。
一號臂模具冷卻后,開始裝卸模具,取出產(chǎn)品,修模線,給模具裝卸,準(zhǔn)備下一次工作。
2022.8.27
第11篇 c―300型檁條成型機(jī)組安全操作規(guī)程
1、使用操作前，必須閱讀認(rèn)真閱讀說明書以了解主機(jī)的使用方法，在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護(hù)，提高使用壽命。
2、工作期間，要求定期補(bǔ)給減速齒輪上的機(jī)油，定期對軸承加注黃油。
3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免損壞輥環(huán)。
4、較長時間不使用時，應(yīng)將輥環(huán)上機(jī)油并用塑料膜蓋好，以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)生不正常響聲時，應(yīng)立即停車檢查，直到修復(fù)后才能重新開機(jī)使用。
6、當(dāng)主機(jī)在調(diào)試時應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生意外，調(diào)正上下輥間隙時，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)的厚度（塞尺），切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。
第12篇 液壓成型機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保證油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油氈等清潔。
2、檢查設(shè)備緊固件有無松動，操縱控制機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，安全防護(hù)裝置是否良好。檢查模具有無裂紋、固定是否良好。
3、 將各操縱手柄（腳踏開關(guān)）置于空檔，確認(rèn)各部無異狀后，接通電源開啟油泵電機(jī)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將活塞上下運(yùn)動觀察其有無異狀，如有異狀應(yīng)停車處理。
4、工作中活動橫梁（滑塊）下行時，不得沖擊模具和工作臺，活塞沖頭接觸工件后，嚴(yán)禁用錘或其他金屬物敲打工件。
5、使用定程、定壓自動控制機(jī)構(gòu)前，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)良好后再負(fù)荷試驗(yàn)，之后方可進(jìn)行正常作業(yè)。
6、 工作中要隨時注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中操作者不得離開。
7、工作臺不準(zhǔn)放置工件、工具等雜物，工作臺附近應(yīng)無雜物，工件、工具應(yīng)堆放整齊。
8、嚴(yán)禁兩人或多人同時操作液壓機(jī)。
9、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
