成型機安全技術(shù)操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 成型機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗，并專人專機，不準私動他人機臺；

2．操作人員必須正確穿戴勞動保護用品，女工必須戴工作帽（長發(fā)盤入帽內(nèi)）；

3．打開電源開關(guān)后，檢查機臺各儀表是否正常；

4．開機前認真檢查機器各部位有無異聲、油路是否暢通，并運轉(zhuǎn)1-2分鐘；

5．由當班擋車檢查車上各類防護罩是否完好、有效；

6．擋車工開車前應通知機臺人員，待人員全部到崗就位后才能開機；

7．開機后應經(jīng)常檢查機器上各種防護裝置的完好狀態(tài)；

8．開機時不準將手伸入螺紋開送輥組、比例輥組及預緊輥輪內(nèi)清除廢絲；

9．機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或鐵器接觸機器轉(zhuǎn)動部位；

10．機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異聲，應立即停機，并通知維修人員檢修，擋車工不得擅自處理；

11．加注熱溶膠時一定要戴好防護手套；

12．排除故障時必須停車，機器運轉(zhuǎn)時嚴禁用手排除故障；停機修理（特別機內(nèi)部、傳動等部件）應掛好警示牌，防止有人啟動；

13．經(jīng)常檢查刀片是否需更換，并及時清除刀頭箱內(nèi)雜物，防止堆積起火；

14．使用“天那水”擦拭煙槍時，要防止明火，擦拭完畢應把天那水瓶蓋擰緊，謹防泄漏；

15．不準私自拆卸設備各線路管道及各部位安全罩，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復；

16．機器周圍嚴禁亂置亂放，應實行定置管理，并保持環(huán)境清潔、整齊；

17．下班前認真檢查機器各部位安全狀態(tài)，并把運轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上；

18．如無人接班，必須切斷總電源，并清除凈機器各部位雜物。

第2篇 成型機和液壓站安全操作規(guī)程

1.開動前，檢查液壓站油位是否充足，管接頭是否接好，成型機模塊是否是否緊固，氣管是否接好。

2.開動液壓站油泵和有循環(huán)冷卻泵聲音是否正常，有無異響。

3.開動冷卻塔，檢查設備是否正常運行，冷卻循環(huán)水是否通暢。

4.打開plc電器控制電源，調(diào)出相應程序，空載開動成型機，看動作是否正確。

5.根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整液壓站系統(tǒng)壓力，保證成型效果達到工藝要去。

6.工作中主意觀察各油路管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有及時保修。

7.工作中注意觀察油溫是否超過70攝氏度，如超停機保修。

8.工作中要注意聽液壓油泵，有循環(huán)泵，冷卻塔上的水泵是否有異響，如有異響及時保修。

9.工作結(jié)束后關(guān)閉成型機plc電源，液壓站和冷卻塔電源。

10.工作結(jié)束后關(guān)閉氣路開關(guān)，及時清掃成型機上的氧化皮和灰塵，液壓站上的灰塵及油污清掃。

11.清掃設備四周地面，保持地面清潔。

第3篇 饅頭成型機安全操作規(guī)程

1.要有專人操作饅頭成型機；操作人員應注意手不要伸到原料入口處，防止發(fā)生絞手事故。

2.作業(yè)人員應注意不要碰觸面劑斷料刀，以免造成傷害事故。

3.每次使用后，必須保持干凈整潔，并用防灰塵罩罩上。

4.清潔保養(yǎng)時，必須切斷電源后進行。

第4篇 c—300型檁條成型機組安全操作規(guī)程

1、使用操作前,必須閱讀認真閱讀說明書以了解主機的使用方法,在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護,提高使用壽命。

2、工作期間,要求定期補給減速齒輪上的機油,定期對軸承加注黃油。

3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料,以免損壞輥環(huán)。

4、較長時間不使用時,應將輥環(huán)上機油并用塑料膜蓋好,以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。

5、運轉(zhuǎn)時如發(fā)生不正常響聲時,應立即停車檢查,直到修復后才能重新開機使用。

6、當主機在調(diào)試時應切斷電源,以免發(fā)生意外,調(diào)正上下輥間隙時,應將標準的厚度(塞尺),切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。

第5篇 側(cè)板成型機安全操作規(guī)程

1.操作人員應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程有關(guān)條款。在開機前須檢查設備的操縱機構(gòu),防護裝置是否完好有效。

2.操作人員必須熟知設備的性能及所有控制按鈕,開關(guān)的作用,經(jīng)培訓后憑證操作。

3.模具安裝,調(diào)試須由熟練的維修人員進行、工作時應采取措施,防止模具墜落傷人,模具安裝必須牢靠,經(jīng)試車合格后方可投入使用。

4.工作中要集中精神,嚴禁將手或身體其他部位伸進危險區(qū)(轉(zhuǎn)動、沖、剪壓等部位)或觸動各開關(guān)、按鈕,在正常工作中嚴禁任何物品在接近開關(guān)上經(jīng)過。

5.操作時應定人開機,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合。

6.在排除故障或修理、清潔模具時必須停機進行,并掛警示牌.在開機前須發(fā)出警告提醒眾人。設備的安全防護裝置應保持完好、齊全,嚴禁拆卸或不用。

7.吊運板料時要遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程,操作時注意眾人的配合,統(tǒng)一指揮。

8.下班前要切斷電源、氣源,清理好設備、現(xiàn)場后方可下班。

第6篇 注射成型機的安全操作規(guī)程

（一）開機前安全要求

（1）進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動保護用品穿戴整齊、完備。

（2）檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。

（3）檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。

（4）節(jié)假日后第一班開機時，要用試電筆檢查設備是否漏電，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。

（5）機筒加熱升溫時，要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時，車間溫度較低，應先點動開啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。

（6）檢查設備、模具各導軌、導栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤滑點加油。

（二）開機生產(chǎn)的安全要求

（1）機筒溫度達到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開機。

（2）操作規(guī)程必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。

（3）非當班操作者，未經(jīng)允許任何人都不得按動各開關(guān)、按鈕。

（4）安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停機排除故障。

（5）機器修理或較長時間清理模具時，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料。

（6）運轉(zhuǎn)設備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安好，固定螺栓旋緊。

（7）身體進到模具開檔內(nèi)，一定要停機。維修人員修機時，操作者不準脫崗。

（8）避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。

（9）對空注射一般每次不超過;5s;，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。

（10）發(fā)現(xiàn)設備、模具異常，及時通知維修人員檢修。

（三）停機注意事項

（1）停機時必須將大小油泵及電機電源切斷，節(jié)假日最后一班停機時要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關(guān)閉料斗閘板。

（2）關(guān)閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。

（3）停機時，將注射座與固定模板脫離，模具處于開啟位置。

（4）清理機臺、地面、工具、卡具。

（四）安裝模具應注意事項

（1）模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適，在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患，確認無誤后方可使用，做到設備周圍無障礙物。

（2）安裝模具時嚴防撞擊設備。吊裝時，操縱天車要有專人負責，相互配合確保安全。定位孔后，用點動緩慢閉模，調(diào)整其他部位直至合適為止。

（3）行程的調(diào)節(jié)要事先量好，行程尺寸要準。同時進行合模力的調(diào)整與操作。

新設備、新模具試機試模，要有專業(yè)人員負責，按設備說時書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進行。

第7篇 二次成型機安全操作規(guī)程

1目的

為了規(guī)范生產(chǎn)車間的設備操作,建立二次成型機使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程,特制定本規(guī)程。

2適用范圍

適用于石英制品加工中的臥式玻璃車床、二次成型機。

3安全操作規(guī)程

3.1 準備

3.1.1擦拭車床、石墨托板,更換去離子水,并將盛放產(chǎn)品的木架子清潔干凈,避免在加工過程中沾污產(chǎn)品。

3.1.2仔細審查加工圖紙,明確工藝及數(shù)據(jù)要求,然后按照圖紙核對石英材料的規(guī)格、型號、尺寸公差、外觀質(zhì)量等項目是否符合要求。檢查有無《加工工藝說明》及首件檢驗要求,并按其規(guī)定執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告相關(guān)領(lǐng)導,必要時填寫《質(zhì)量信息反饋表》。

3.1.3每天點火前先開排風機抽10分鐘,排去室內(nèi)殘留空氣。

3.1.4開機前應仔細檢查各部旋轉(zhuǎn)件是否正常,盤動夾頭主軸旋轉(zhuǎn)是否正常,均正常后,合上電源開關(guān),此時控制面板上電源指示燈亮,撥動開關(guān)至“開”,電機啟動旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)電磁調(diào)速控制器大旋鈕,其表頭指針隨之移動,并指定在一定位置,該讀數(shù)就是電磁調(diào)速電動機的轉(zhuǎn)速。左、右旋轉(zhuǎn)控制器的旋鈕,表頭指針隨之指向你所需要的轉(zhuǎn)速。

3.1.5開機前應把調(diào)速旋鈕旋至“o”啟動位置,當撥動開關(guān)至“開”啟后,兩逐步旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕使主軸轉(zhuǎn)速逐步升高或降低至需要的轉(zhuǎn)速。

3.1.6合閘開啟車床電源開關(guān),啟動車床試運轉(zhuǎn),檢查車床是否運轉(zhuǎn)正常。如發(fā)現(xiàn)異常響動或情況,應立即停機報修。

3.1.7準備好在計量有效期內(nèi)的合格測量器具。

3.2 操作

3.2.1在加工前,應先檢查周圍兩米內(nèi)無雜物。必須戴上棉線手套、燈工防護眼鏡,必要時戴上防護面罩,防止被燙傷。

3.2.2卡管時要小心謹慎,用力均勻,不要卡的太輕或太緊,以避免石英管在加工過程中脫落或卡裂石英管,卡上管后還要再檢查一下頂絲,以確保管已被卡好。并要求對中不能卡偏,避免石英管在旋轉(zhuǎn)過程中拋頭。石英管卡好后應讓車床轉(zhuǎn)半分鐘左右,停床后再把卡盤緊一次,方可以正式操作。

3.2.3點燈前,先通一下氧氣,排除管內(nèi)積存氣體,時間大約2秒。

3.2.4開氣時,先開氫氣,在燈具上點燃后,再開氧氣調(diào)到要求的火焰。

3.2.5在加工產(chǎn)品時,必須先用溫度較低的火焰對產(chǎn)品進行預熱處理,以避免產(chǎn)品在高溫加工的過程中出現(xiàn)炸裂。

3.2.6在加工過程中,如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品受到污染,應進行酸處理清洗,若污染情況較輕,可使用細棉紗布加少量無水乙醇進行清潔。

3.2.7加工完成后,要等石英管冷卻后再取下,也可稍降溫后戴高溫耐熱手套取管,以避免被燙傷。

3.2.8產(chǎn)品加工完成后,應由操作者進行自檢,包括檢查外觀及檢測基本尺寸,合格后方可送檢。

3.2.9產(chǎn)品進行批量加工時,需根據(jù)計劃單要求對加蓋首件章的進行首件加工,交質(zhì)檢部檢驗,填寫《首件檢驗記錄》,合格后方可進行批量加工。

3.2.10關(guān)閉燈具時應先關(guān)氫氣,再關(guān)氧氣。

3.2.11按要求認真填寫《加工隨工單》、《臨時加工隨工單》等質(zhì)量記錄,要求字跡清晰整齊。不得隨意涂改,劃改需簽字。

3.3 收尾

3.3.1若要關(guān)機,可以直接撥動開關(guān)至“關(guān)”,讓電磁調(diào)速電機立即停車,再啟動時必須按上述步驟執(zhí)行。若不把調(diào)速旋鈕旋至“o”啟動位置而直接啟動(開車),此時的表針擺動較大,轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,給操作者帶來不便,并且影響電磁調(diào)速電機使用壽命。

3.3.2設備停用或下班時,及時關(guān)閉電源,以保證設備使用安全。

3.3.3.將生產(chǎn)使用的檢測用具、模具及未完成的產(chǎn)品歸位放置。

3.3.4關(guān)閉車床氣閥開關(guān)及總閥門,切斷電源,并檢查門窗是否關(guān)好,確認無誤后方可離崗。

3.3.5每天下班前需對設備進行日常保養(yǎng),并填寫《設備日常維護保養(yǎng)使用記錄》。

3.4 注意事項

3.4.1操作間內(nèi)禁止吸煙,禁止將易燃物帶入操作間內(nèi),操作間內(nèi)禁止穿帶釘子的鞋,以免踩漏氣管引起氣體泄漏或爆炸。

3.4.2車間內(nèi)頂天窗應保持有通氣口,保持操作間內(nèi)空氣流通,以確保安全。

3.4.3所有氣體閥門應每周檢查有無泄漏現(xiàn)象,若出現(xiàn)問題應及時通知維修人員進行修理。車間內(nèi)的總氣源閥門要經(jīng)常檢查,不允許有泄漏現(xiàn)象,嚴格遵守氫氧氣體安全使用規(guī)定。

3.4.4加工過程中的熱料頭應放入桶內(nèi),不得亂扔。

3.4.5嚴格按玻璃車床操作規(guī)程進行操作,如生產(chǎn)過程中設備出現(xiàn)故障,不能正常工作時,應及時找維修人員進行維修,嚴禁設備在問題狀態(tài)下運行。每年由設備管理人員對車床進行檢定,保證設備的正常使用。

3.4.6生產(chǎn)過程中傳遞產(chǎn)品時,應將產(chǎn)品放置于安全的位置上,注意要輕拿輕放,以避免產(chǎn)品出現(xiàn)磕碰導致?lián)p壞。

3.4.7輸送氣體的皮管應經(jīng)常檢查隨時更換,避免出現(xiàn)氣體泄漏的情況。

3.4.8當火焰控制或活動床頭無論處于“自動進給”或“快速移動”時,進給箱內(nèi)所有齒輪全部處于嚙合狀態(tài),此時不得強行搖動手輪,否時必將損壞進給箱內(nèi)齒輪或電機。

3.4.9如生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外,應沉著冷靜,迅速關(guān)閉氣源閥門、切斷電源,并采取其它相應的解決措施。

3.4.10操作者要嚴格依照安全規(guī)則操作,提高責任心,嚴防因違規(guī)操作造成意外傷害。

3.4.11所有記錄是加工的原始資料,必須保護良好完整,不得損壞。

4 相關(guān)記錄

《質(zhì)量信息反饋表》

《加工隨工單》

《臨時加工隨工單》

《設備日常維護保養(yǎng)使用記錄》

第8篇 成型機帶束層胎面貼合鼓:安全操作規(guī)程

1.上機操作時,按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?衣服上嚴禁掛金屬物品;

檢查工器具是否擺放有序,檢查設備安全裝置是否靈敏可靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;

3.操作區(qū)域內(nèi),嚴禁站人放物;

4. 嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時,切勿碰到成型機鼓面和傳送帶;

5.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時要輕拿輕放,避免因撞擊產(chǎn)生火花;

6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位;

7.操作過程中,發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料等故障時,必須停機處理,處理時要打開安全護欄和安全門后方可進行處理;

8.嚴禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留;

9.換料、推小料車時需兩個人完成,行動配合協(xié)調(diào)一致,以防人或設備損傷;

第9篇 成型機胎體鼓:安全操作規(guī)程

上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?開車前要檢查成型機是否正常,安全裝置是否靈敏可靠。

2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進設備運轉(zhuǎn)區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。

3.操作時精神要高度集中,熟練掌握、設備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設備急停按鈕安全裝置的位置及性能。

4.在設備運轉(zhuǎn)中,非操作人員不準進入生產(chǎn)警戒線內(nèi),以免發(fā)生安全事故。

5.在胎體鼓運行時,要確保運行區(qū)域內(nèi)無人無物,在貼合胎時確?；骞┝霞苓\行區(qū)域內(nèi)無人無物,在成型機的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁站人及擺放物品。

6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時,要確保設備及人身安全,嚴禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴禁裁斷或用手工壓輪接頭時,觸動胎體鼓。

7.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴入腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時要輕拿輕放,以免產(chǎn)生火花。

8.操作過程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時,要立即切斷電源,脫離現(xiàn)場及時使用二氧化碳滅火器撲救,并同時報警。

9.定型時嚴禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴禁站人、放物。

10.操作過程中,如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動部位卷料等故障,必須使設備處于手動狀態(tài),一定要打開安全護欄或打開安全門,然后排除故障。

1嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。

12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。

13.換料、推小車時由兩人完成,兩人要相互協(xié)調(diào),操作動作協(xié)調(diào)一致,避免損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車。

14.調(diào)整或維修設備時,必須切斷電源后進行,帶電或運轉(zhuǎn)過程中不得進行處理。

15.操作人員在反包打蠟時,必須兩人操作完成,且必須熟練掌握操作過程,防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。

16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的及時更換,防止膠囊損傷人。

17.操作人員需遠離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生安全事故。

18.兩人共同作業(yè)時,未相互確認好時,絕對禁止啟動或復位設備。

第10篇 c―300型檁條成型機組安全操作規(guī)程

1、使用操作前，必須閱讀認真閱讀說明書以了解主機的使用方法，在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護，提高使用壽命。

2、工作期間，要求定期補給減速齒輪上的機油，定期對軸承加注黃油。

3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免損壞輥環(huán)。

4、較長時間不使用時，應將輥環(huán)上機油并用塑料膜蓋好，以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。

5、運轉(zhuǎn)時如發(fā)生不正常響聲時，應立即停車檢查，直到修復后才能重新開機使用。

6、當主機在調(diào)試時應切斷電源，以免發(fā)生意外，調(diào)正上下輥間隙時，應將標準的厚度（塞尺），切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。

第11篇 砌塊成型機檢查保養(yǎng)與安全操作規(guī)程

成型機工作原理：

原材料按比例投入爬斗，按自動鍵爬斗上升，到位后，根據(jù)需要設定加水比例（可調(diào)節(jié)器），攪拌時間（可調(diào)），攪好自動開門，同時起動輸送機，開門（時間可調(diào)），全部物料上成型機時自動開關(guān)，輸送機停爬斗升，即完成一個攪拌周期，該程序由plc一個子系統(tǒng)完成。

成型機材料到位底板到位后按自動鍵,接壓頭升、模具降。送料斗將材料送出，到位后啟動模振，作振動加料，時間可調(diào)，同時送料斗作直線住復強制斗內(nèi)物料加速卸料，供料時間到達后，給料斗退回。需加面料可選擇壓頭將粗料壓一下（3～8mm可調(diào)）或振動一下（0.3～0.5秒）然后加面料,加料完畢后，壓頭下，所有振動延時0.2s后(消除余振)加壓油缸繼續(xù)下移,接磚油缸配合加壓油缸將成品從模箱中擠出,到位后,壓頭回升,同時送磚機將另一底板送上接磚臺,并將成品磚推出,即完成一生產(chǎn)周期,該程序由plc另一子系統(tǒng)控制,實現(xiàn)自動運轉(zhuǎn)。

成型后的砌塊經(jīng)鏈式送磚機、磚面清掃器整理后，送入碼垛機，達到預定數(shù)量時由液壓手動叉車拉走。

砌塊成型機技術(shù)參數(shù)：

檢查

使用前要認真檢查機器各緊固件是否松動，各潤滑部分應按潤滑要求加油潤滑。檢查機械控制系統(tǒng)是否正常？限位開關(guān)及控制元件是否失靈？檢查托板尺寸，不合格者不準使用，以因免托板卡阻損壞機器。

每天每班前檢查

壓頭緊固螺絲是否緊固。

振動器傳動軸兩端法蘭連接螺絲是否松動。

振動器四個軸承蓋螺絲是否緊固。

振動器液壓馬達緊固螺絲是否緊固。

皮帶松緊是否正確，兩個馬達的皮帶松緊是否一致。

振動臺動臺靜臺的壓條和連接螺絲是否松動，應緊固，防止振斷。

送料小車內(nèi)是否有鐵塊等雜物，破拱耙齒是否有斷掉現(xiàn)象，破拱是否旋轉(zhuǎn)。

底模安裝螺絲是否松動，鎖緊度是否正確。

隨時檢查各油管接頭是否漏油

液壓馬達油管接頭。

布料小車液壓缸。

上下壓頭及底模液壓缸。

大油箱電磁閥及各大小油泵是否有滴漏現(xiàn)象。

對滲油部位應從新緊固油管接頭。

保養(yǎng)

每天班前保養(yǎng)。

對振動器前后軸承注黃油一次。

對導向柱上下滑膜塊注黃油一次。

每班生產(chǎn)完畢，必須將模底板，壓頭及機器其它部位上殘留的混凝土清理干凈，對主機清理衛(wèi)生一次，擦拭一遍，保證主機及液壓泵的清潔。

安全操作規(guī)程

成型主機操作工應熟練掌握操作技能，做到不野蠻操作。

對各個參數(shù)的壓力設定應保證合理使用，不可有不必要的強力沖擊和撞擊現(xiàn)象。盡量減少設備撞擊次數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，保證設備的安全行駛，延長設備的使用壽命。

嚴禁空振、長時間振壓，沒必要的試振，盡量減少設備運動頻率，減緩設備部件的失效速度。

時刻注意上下模具合模位置不正確損壞模具及主機其他部位。

時刻檢查主機各接近開關(guān)和感應鐵的距離，避免因開關(guān)失靈使主機誤動形成設備事故。

程控操作時，應盡量使用全自動程序，盡量減少各個操作手柄的工作次數(shù)，在手動時切忌用力搬動操作手柄和旋鈕，保證各操作系統(tǒng)的完好，延長機件的使用壽命。

保證操作柜的清潔，嚴禁在上面置放雜物，以免破壞屏面，在觸摸屏上操作時，應保持手的清潔干凈，用手指輕輕點擊屏面，嚴禁用力過大或用指甲蓋操作，保證屏面的安全和清晰度。

混凝土砌塊成型機檢修規(guī)程:

操作人員必須認真掌握本說明書內(nèi)容，弄清機器構(gòu)造，電腦控制和操作程序，否則不得上機操作和維修。

進行機械檢修、加油潤滑和清理之前必須切斷電源。

機器檢修之后必須裝好防護罩，并將工具從機器上拿開。

操作人員操作前應檢查機器各運動部件是否處于起始狀態(tài)，特別是加料小車是否在貯料斗下受料。

機器停止工作后，應切斷所有電源。

振動彈簧要定期全部更新。

注意事項:

貯料斗因水泥極易凝結(jié)成塊，所以物料要隨來隨用，不宜貯存時間過長。

上料、喂料都要注意，拌合料內(nèi)不能有大粒徑骨料或其它異物混入（直徑8mm以上），特別是鐵件等堅固物品，極易損壞模具和機械零部件。

托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，必須鏟掉方可送入成型機底板庫。

振壓時間要嚴格控制，必要時高速供料。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動，如有意外，及時停機調(diào)整。

液壓系統(tǒng)應調(diào)到額定壓力（12—15兆帕），按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過濾一次。經(jīng)常檢查油箱實際油量，必要時補足。

滑套與立柱磨損過度要更換銅套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均稱，脫模平穩(wěn)。

供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時間應予檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過度應及時拆換。

第12篇 成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程

1.上機操作時，按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋，嚴禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?，衣服上嚴禁掛金屬物品?/p>

檢查工器具是否擺放有序，檢查設備安全裝置是否靈敏可靠，電熱盒不得與汽油盒的距離太近；

3.操作區(qū)域內(nèi)，嚴禁站人放物；

4. 嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀，使用熱裁刀時，切勿碰到成型機鼓面和傳送帶；

5.使用汽油擦胎時，切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上，使用金屬工具時要輕拿輕放，避免因撞擊產(chǎn)生火花；

6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位；

7.操作過程中，發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料等故障時，必須停機處理，處理時要打開安全護欄和安全門后方可進行處理；

8.嚴禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留；

9.換料、推小料車時需兩個人完成，行動配合協(xié)調(diào)一致，以防人或設備損傷；