第1篇 加熱爐安全操作規(guī)程
1.總則
1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設(shè)備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關(guān)的人員所必須嚴(yán)格遵守的準(zhǔn)則。
1.2安全是一切生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行的保證,安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證,全廠職工必須自覺遵守,樹立安全第一的思想。
1.3職工必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程)以及其他責(zé)任制度,遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
1.4進(jìn)入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
1.5班前、班中嚴(yán)禁飲酒,班中要堅(jiān)守崗位,集中精力,不準(zhǔn)干與本崗位無關(guān)的事情。
1.6不得擅自操作非本崗位的設(shè)備。
1.7加熱工、煤氣設(shè)備操作者、維修人員,經(jīng)過培訓(xùn)考試合格方可上崗操作,未經(jīng)培訓(xùn)合格,任何人不得操作煤氣設(shè)備。
1.8認(rèn)真作好交接班,了解上班的生產(chǎn)及煤氣設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。
1.9加熱工、煤氣設(shè)備操作者要堅(jiān)守崗位,隨時(shí)掌握煤氣和風(fēng)的壓力及比例。
1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴(yán)禁在崗位上打瞌睡、睡覺。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。
2.送高爐煤氣的操作程序
2.1用氮?dú)獯祾吒郀t煤氣管道15分鐘。
2.2打開眼睛閥組和放散閥,放散高爐煤氣
2.3防爆試驗(yàn)合格后,依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。
3.煤氣著火事故處理
3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時(shí),可以直接關(guān)閉煤氣的閥門。
3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關(guān)閉閥門。煤氣的壓力低于100pa時(shí),嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣的閥門,以防回火爆炸。
3.3煤氣設(shè)備燒紅時(shí),嚴(yán)禁用冷水驟然冷卻。
3.4煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。
4.煤氣爆炸事故的處理
4.1煤氣爆炸,未著火,應(yīng)立即切斷煤氣的來源,迅速將煤氣清理干凈。
4.2煤氣爆炸后著火,應(yīng)按著火事故處理。
5.煤氣泄露、中毒的處理
5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,先開風(fēng)扇通風(fēng),吹散煤氣。
5.2一般輕度中毒者,到通風(fēng)處休息即可。
5.3中毒較重者,應(yīng)通知衛(wèi)生防護(hù)站進(jìn)行現(xiàn)場搶救。
5.4中毒已經(jīng)停止呼吸,應(yīng)現(xiàn)場做人工呼吸,并立即通知救護(hù)中心、醫(yī)院。
6.非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)
6.1冷卻水事故處理
6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過低(壓力小于0.2mpa或停水),事故水將自動(dòng)補(bǔ)水增壓(閥qf-1自動(dòng)打開)。
6.1.2若水壓沒有回升,則通知水處理部門檢查事故水自動(dòng)投入系統(tǒng),并同時(shí)檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無泄露,將有關(guān)情況及時(shí)報(bào)告調(diào)度。
6.1.3立即關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。
6.2鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn):
6.2.1立即報(bào)告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.2.2鼓風(fēng)機(jī)掉電,看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉,若未能自動(dòng)關(guān)閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)至最小。
6.4引風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn)
6.4.1立即報(bào)告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.4.2將故障引風(fēng)機(jī)的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大,并停爐搶修。
6.5煤氣壓力低
6.5.1高爐煤氣管道應(yīng)保持正壓操作,否則極易造成負(fù)壓回火?？偣軌毫Φ陀?000pa時(shí),應(yīng)自動(dòng)報(bào)警。此時(shí)應(yīng)迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,同時(shí)將空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,保證爐內(nèi)不斷火。
6.5.2煤氣壓力恢復(fù)正常后,且爐溫在800℃以上時(shí),先打開煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(m*-1~14),打開煤氣支管調(diào)節(jié)閥(mt-1、mt-2),打開快速切斷閥(kq-1),重新送氣。若等待時(shí)間過長(30分鐘以上),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員同意后執(zhí)行停爐措施,吹掃煤氣管道。
6.6無論何種原因,煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上,重新點(diǎn)煤氣時(shí),必須對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃,按點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。
6.7與煤氣系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備出現(xiàn)故障,停煤氣后,管道內(nèi)的煤氣必須用氮?dú)獯党觥?/p>
7.汽化冷卻系統(tǒng)故障
7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電,一路運(yùn)行,一路備用。運(yùn)行電路發(fā)生停電事故時(shí),應(yīng)立即啟用備用電路供電。(2臺(tái)電動(dòng)給水泵和2臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運(yùn)行中的泵停電,馬上啟動(dòng)備用泵。)
7.2如果兩路電源都不能啟動(dòng),則應(yīng)快速啟動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵,保持系統(tǒng)的正常工作。
7.3每一周啟動(dòng)一次柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵,保證柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵處于良好的工作狀態(tài)。
7.4如果動(dòng)力廠停軟化水,根據(jù)停水時(shí)間長短,通知加熱爐降溫或停爐,利用水箱中的水打循環(huán),維持汽包水位正常,并向調(diào)度室及有關(guān)人員報(bào)告。
7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象,處理方法如下:
7.5.1加強(qiáng)給水,維持汽包水位。
7.5.2通知加熱爐迅速停爐,降低爐溫。
7.5.3立即向班長、調(diào)度、廠長匯報(bào),組織人員搶修,盡量縮小事故范圍,并詳細(xì)記錄保存。
8.全廠停電
執(zhí)行高線廠事故停電預(yù)案。
9.安全操作和檢修的注意事項(xiàng)
9.1加熱工、儀表操作者每班每小時(shí)巡檢一次,做好原始記錄,觀察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。
9.2加熱工檢查加熱爐,煤氣設(shè)備周邊的co濃度較高時(shí),應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào),查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動(dòng),偏差過大時(shí),應(yīng)查找原因。
9.3煤氣區(qū)域設(shè)置明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志和規(guī)定,提示行人和非操作人員嚴(yán)禁在此逗留。
9.4煤氣設(shè)備應(yīng)保持正壓操作,遇到廠內(nèi)大、中修或換其他部件時(shí),應(yīng)切斷煤氣來源。用氮?dú)獯祾呙簹夤艿?打開放散閥,關(guān)閉眼鏡閥。
煤氣設(shè)備維修時(shí),必須確認(rèn)煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關(guān)閉,并用co檢測儀進(jìn)行測試,無煤氣時(shí)方可操作。工作完成之后應(yīng)清點(diǎn)人員。
9.5煤氣區(qū)域動(dòng)火,提前一天辦理動(dòng)火證。
9.6除焊接煤氣管道外,不得在煤氣設(shè)備上搭接電焊機(jī)地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時(shí)至少2人。
9.7煤氣區(qū)域不準(zhǔn)存放易燃、易爆品。禁止火種,不準(zhǔn)吸煙。
9.8非煤氣操作人員不得亂動(dòng)一切電氣開關(guān)和閘閥。
9.9進(jìn)入煤氣區(qū)域操作或巡檢,必須保證2人以上。
10.看火工安全操作規(guī)程
10.1必須熟悉所涉及設(shè)備的安全性能,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
10.2接班后認(rèn)真檢查加熱爐各設(shè)備(閥門、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)部門處理。
10.3看火工操作過程中應(yīng)密切注意加熱爐運(yùn)行情況,根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力,爐膛溫度、壓力,汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)正確判斷加熱爐各設(shè)備運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。如有異常情況,不能處理時(shí)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。
10.4看火工巡檢設(shè)備時(shí),應(yīng)隨身攜帶便攜式co報(bào)警儀,以防煤氣中毒。先檢查便攜式co報(bào)警儀能否正常工作,確定能使用后,攜帶進(jìn)行巡檢。
10.5便攜式co報(bào)警儀應(yīng)定期進(jìn)行檢測,如不能正確檢測到co濃度應(yīng)予以報(bào)廢。
10.6加熱爐檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進(jìn)行操作。檢修時(shí)間較長時(shí),應(yīng)可靠切斷煤氣,并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因及時(shí)處理,如有異常情況,應(yīng)向調(diào)度反應(yīng)。
10.7看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時(shí),應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時(shí)爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
10.8加熱爐點(diǎn)火操作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照《加熱爐技術(shù)操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進(jìn)行操作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷煤氣,并對(duì)爐膛氮?dú)膺M(jìn)行吹掃,以防重新點(diǎn)火時(shí)發(fā)生煤氣爆炸事故。
10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴(yán)禁煙火、焊接、吸煙。
11.裝出料工安全操作規(guī)程
11.1必須熟悉設(shè)備的安全性能,加熱技術(shù)規(guī)程,正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,以防高溫燙傷。
11.2當(dāng)爐子發(fā)出裝鋼信號(hào)時(shí),裝料爐門應(yīng)開啟到上極限。
11.3當(dāng)?shù)玫杰垯C(jī)發(fā)出要鋼信號(hào)時(shí),應(yīng)保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。
11.4上班時(shí)嚴(yán)禁串崗,以防煤氣泄露中毒。
11.5裝出料工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時(shí),應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時(shí)爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
第2篇 燃?xì)庹婵兆兿嗉訜釥t啟爐操作規(guī)程
風(fēng)險(xiǎn)提示:燃燒器自動(dòng)連鎖檢測裝置失靈,導(dǎo)致爐膛爆炸;液位計(jì)出現(xiàn)假液位、報(bào)警連鎖失靈導(dǎo)致鍋爐干燒、設(shè)備損壞;風(fēng)氣配比不合理,致使燃燒不正常(冒黑煙);泄漏介質(zhì)導(dǎo)致環(huán)境污染、泄漏天然氣導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。
操作順序
操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求
存在風(fēng)險(xiǎn)
風(fēng)險(xiǎn)控制措施
應(yīng)用輔助工具用具
1
啟爐前準(zhǔn)備工作
1.1
按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品
服裝被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備纏繞和在易爆場所產(chǎn)生靜電引起火災(zāi)
正確穿戴勞保用品
1.2
準(zhǔn)備好工具、用具:“f”型扳手、150mm活動(dòng)扳手、便攜式可燃?xì)怏w檢測儀
2
操作步驟
2.1
導(dǎo)通鍋爐流程
憋壓刺漏、磕碰傷
確認(rèn)流程正確,合理站位、平穩(wěn)操作
“f”型扳手
2.2
打開天然氣閥門
夏季避免天然氣過熱導(dǎo)致電磁閥脫磁、冬季避免天然氣溫度過低,影響點(diǎn)爐和燃燒效果
根據(jù)外界環(huán)境,通過交通閥門調(diào)整天然氣進(jìn)燃燒機(jī)的溫度
“f”型扳手
2.3
檢查鍋爐和燃燒機(jī)周圍無雜物、易燃物,操作間通風(fēng)良好。
火災(zāi)
確認(rèn)鍋爐和燃燒機(jī)周圍無雜物、無易燃物
2.4
檢查爐殼上的放氣閥或排污閥門、補(bǔ)水閥是否關(guān)閉。
設(shè)備損壞、資源浪費(fèi)
確認(rèn)放氣閥、排污閥、補(bǔ)水閥完全關(guān)閉
2.5
檢查液位計(jì)符合運(yùn)行要求
設(shè)備損壞、資源浪費(fèi)
確認(rèn)磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)指示可靠、靈活好用
2.6
檢查爐體及附件、連接件是否緊固、無滲漏
未緊固導(dǎo)致爐體漏氣、天然氣泄漏、流程漏介質(zhì),造成爐體內(nèi)真空度不好換熱差,環(huán)境污染或火災(zāi)
確認(rèn)爐體各部連接件緊固
“f”型扳手、活動(dòng)扳手、便攜式可燃?xì)怏w檢測儀
2.7
檢查燃?xì)赓|(zhì)量:通過燃?xì)膺^濾缸的排污、放空閥,檢查天然氣質(zhì)量。(含水、含輕質(zhì)油、含雜質(zhì)等)
爐膛爆炸、人員傷害、設(shè)備損壞
確保分液器按時(shí)排污,每月清理燃?xì)膺^濾缸、調(diào)壓閥、燃?xì)忾y組,確保燃燒機(jī)工作正常
活動(dòng)扳手
2.8
檢查煙囪、拉線
設(shè)備損壞、人員傷害
確認(rèn)煙囪穩(wěn)固、拉線松緊度合理、完好,卡子緊固,不少于2個(gè)
活動(dòng)扳手
2.9
檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)道入口:濾網(wǎng)完好,無雜物、無覆蓋物
生產(chǎn)異常、設(shè)備損壞
確認(rèn)濾網(wǎng)完好、無雜物堵塞
2.10
檢查柴油箱液位:油箱液位、標(biāo)號(hào)符合運(yùn)行要求,柴油管線無結(jié)蠟、滲漏
設(shè)備損壞、環(huán)境污染
點(diǎn)爐前,確認(rèn)柴油箱液位正常、標(biāo)號(hào)符合要求、柴油管線無滲漏
2.11
檢查燃?xì)庀到y(tǒng):爐前燃?xì)鈮毫?百得燃燒機(jī)燃?xì)鈮毫Ψ秶?10—20kpa,百特斯燃燒機(jī)燃?xì)鈮毫Ψ秶?7—15kpa轉(zhuǎn)杯燃燒機(jī)燃?xì)鈮毫Ψ秶?4—8kpa。進(jìn)燃?xì)庹{(diào)壓閥之前燃?xì)鈮毫υ?.4mpa以下)
爐膛爆炸、設(shè)備損壞、人員傷害、污染環(huán)境
及時(shí)觀察、調(diào)整一級(jí)、二級(jí)減壓閥,保證天然氣壓力符合燃燒器運(yùn)行要求
2.12
異地柜送電:參數(shù)設(shè)置合理、報(bào)警靈敏
生產(chǎn)異常、設(shè)備損壞
確認(rèn)異地柜各項(xiàng)參數(shù)符合運(yùn)行要求,報(bào)警靈敏好用
3
啟爐操作
3.1
遠(yuǎn)程控制柜上按啟動(dòng)按鈕點(diǎn)爐,確認(rèn)燃燒機(jī)點(diǎn)火成功
4
啟動(dòng)后檢查
4.1
通過觀火孔及煙囪煙氣排放顏色觀察爐內(nèi)燃燒情況(5分鐘之內(nèi))
設(shè)備損壞、環(huán)境污染
確認(rèn)觀火孔視鏡完好、通透,擋板開啟靈活,及時(shí)調(diào)整燃燒器(火焰過長導(dǎo)致后防爆門過熱、配風(fēng)小導(dǎo)致冒黑煙)
4.2
檢查鍋爐各安全附件(壓力表、液位計(jì)、安全閥)指示正常無滲漏
損壞設(shè)備、環(huán)境污染
及時(shí)巡檢、調(diào)整
4.3
檢查鍋爐前面板、前煙箱、后防爆門的溫度及排煙溫度正常
設(shè)備損壞、資源浪費(fèi)
及時(shí)調(diào)整、排煙溫度控制在140℃--180℃之間
4.4
檢查防爆門與加熱爐連接處密封情況
火災(zāi)、灼燙、設(shè)備損壞
及時(shí)巡檢,確認(rèn)加熱爐與防爆門連接處完好、無泄漏,及時(shí)調(diào)控火焰燃燒長度
活動(dòng)扳手
4.5
檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)是否有異響,燃燒器震動(dòng)情況。
燒電機(jī)、生產(chǎn)異常
每年保養(yǎng)一次電機(jī)、定期緊固燃燒機(jī)與鍋爐前面板的固定螺栓
4.6
檢查并核對(duì)遠(yuǎn)程控制柜和現(xiàn)場數(shù)據(jù)(爐體鍋殼壓力表、溫度計(jì),流程壓力表、溫度計(jì)的數(shù)據(jù)顯示)
生產(chǎn)異常
及時(shí)調(diào)控,確保鍋爐運(yùn)行正常、系統(tǒng)溫度、壓力滿足生產(chǎn)需要。禁止超溫、超壓運(yùn)行
應(yīng)急處置程序:
1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置
首先戴上防毒面具,檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào),崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。
2. 油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置
要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r(shí),立即打119報(bào)火警,非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后應(yīng)積極配合救火。
第3篇 煤氣加熱爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前必須按規(guī)定著勞動(dòng)保護(hù)用品。
2 發(fā)生爐在正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí),必須按標(biāo)準(zhǔn)操作,不準(zhǔn)脫離崗位。
3 及時(shí)檢查爐上各種傳動(dòng)部位運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)報(bào)告當(dāng)班班長把問題解決好。
4對(duì)儀表、機(jī)械各種閥門要勤檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有缺陷者及時(shí)報(bào)告。
5正常打開看火爐孔時(shí),必須將蒸汽閥關(guān)好,爐內(nèi)負(fù)壓時(shí),嚴(yán)禁打開看火孔,撥針時(shí)要注意前后左右人員和設(shè)備。各處水封要保持正常溢流,切斷時(shí)要保持高水位溢流,并保持嚴(yán)密。
6 熱備用爐嚴(yán)禁打開看火孔。
7 冷備用爐在點(diǎn)爐后將余火及時(shí)熄滅(指是爐時(shí)剩下的火源)
8 對(duì)除灰轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行檢查調(diào)正時(shí),必須停車進(jìn)行。
9 進(jìn)入爐內(nèi)管道凈化設(shè)備和清掃,必須經(jīng)煤氣防護(hù)站檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行。
10 嚴(yán)禁用嗅覺、火檢驗(yàn)的方法檢查煤氣泄漏處。
11 一切危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)掛牌顯示。
12 出現(xiàn)緊急停電、停氣、停水事故時(shí)、大量泄漏煤氣時(shí),應(yīng)杜絕明火,操作人員要聽從當(dāng)班班長指揮處理。
13 在開、關(guān)壓力閥門時(shí),身和頭部要躲閃開,嚴(yán)禁用錘頭敲打或用腳關(guān)。
14 發(fā)生爐工要應(yīng)知本崗位的防火知識(shí),對(duì)一切防火器材要保管好。
第4篇 輪箍加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑五定進(jìn)行注油。
3.檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，電器設(shè)備和機(jī)械裝置是否完好，電器開關(guān)是否置于關(guān)閉位置。
4.工作時(shí)首先操作開關(guān)相電動(dòng)機(jī)按鈕，向離心方向移動(dòng)小車，調(diào)節(jié)感應(yīng)器到適當(dāng)位置，以防輪箍吊裝安放時(shí)碰傷感應(yīng)器線圈。
5.使用天車吊裝輪箍要專人負(fù)責(zé)指揮，做到呼喚應(yīng)答，確保人身和設(shè)備安全。
6.往輪箍加熱爐內(nèi)安放輪箍時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)中心再慢速輕放。以免碰傷感應(yīng)器線圈。吊勾下降到適當(dāng)位置后，再將小車向心移動(dòng)適當(dāng)距離，調(diào)節(jié)感應(yīng)器位置后，放下輪箍，撤去品具，移走天車，放好感應(yīng)器分芯鐵，合上自動(dòng)空氣斷路器傳動(dòng)手柄，接通電路。
7.工作中隨時(shí)檢查觀察電氣設(shè)備、電線路、感應(yīng)器、電壓表、電流表、指示燈，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停電檢修。
8.加熱到規(guī)定時(shí)間切斷電路，用熱電偶式表面溫度計(jì)測量溫度，如溫度不夠繼續(xù)合閘。
9.感應(yīng)器指示燈在正常工作時(shí)不指示，當(dāng)線圈短路即指示紅燈，此時(shí)應(yīng)立即切斷電路，將備用感應(yīng)器換下短路感應(yīng)器。
10.當(dāng)輪箍直徑較小時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少感應(yīng)器數(shù)以控制加熱時(shí)間25-30min范圍內(nèi)。減少感應(yīng)器時(shí)，應(yīng)在每極上各取下一個(gè)或二個(gè)，使各極功率平衡。
11.按檢修工藝規(guī)程將輪箍加熱到規(guī)定溫度，從爐中品出輪格時(shí)，首先切斷電源吊勾要對(duì)準(zhǔn)輪技中心，確認(rèn)吊具卡車，方可起吊。天車起升速度要放在最低檔位，確認(rèn)起升高度適當(dāng)，不會(huì)損傷感應(yīng)器線圈，方可移動(dòng)天車大、小車。
12.須連續(xù)作業(yè)時(shí)，為保持爐溫，待輪箍品出后可接通感應(yīng)器電源，但從新安放輪箍時(shí)仍要斷電進(jìn)行，輪箍安放完畢，再重新接通電源開始加溫，以確保人身和設(shè)備安全。
13.工作后拉下自動(dòng)空氣斷路器傳動(dòng)手柄，切斷電源，檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，達(dá)到整齊、清潔、安全。
第5篇 電加熱爐操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
1 目的
為規(guī)范技術(shù)開發(fā)中心所有儀器設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進(jìn)安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。
2 范圍
本規(guī)程適用于dyj36-41電加熱爐的安全操作及保養(yǎng)方法。
3職責(zé)
3.1 儀器管理員負(fù)責(zé)所有儀器設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。
3.2 操作人員負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。
4 操作規(guī)程
4.1 操作前安全檢查
4.1.1 操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨(dú)立作業(yè)。
4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進(jìn)入操作間。禁止疲勞作業(yè)。
4.1.3 檢查設(shè)備是否充分接地，儀表是否正常，機(jī)組各構(gòu)件螺栓是否緊固，管道各連接是否正確，控制開關(guān)有無失控，控制閥門是否正確開啟，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)報(bào)告維修，嚴(yán)禁圖方便危機(jī)作業(yè)。
4.2 閉合電源開關(guān)，電源指示燈亮，儀表上電信息窗口顯示，進(jìn)入工作狀態(tài)，檢查儀表顯示是否正常，有無斷偶和極性反接現(xiàn)象。
4.3 設(shè)備準(zhǔn)備完畢，管路中相應(yīng)的閥門開、關(guān)正確，儀表正常，可按動(dòng)油泵啟動(dòng)按鈕，油泵運(yùn)行指示燈亮，檢查油泵運(yùn)行方向正確、聲音正常。
4.4 系統(tǒng)循環(huán)正常后，儀表通過su窗口按鈕鍵，將設(shè)定值調(diào)整到所需的工藝溫度，用功能鍵或確認(rèn)鍵，將重新設(shè)定的數(shù)值或命令參數(shù)輸入存儲(chǔ)器，儀表按最新輸入的指令進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。
4.5 參數(shù)調(diào)整好后，啟動(dòng)加熱按鈕，加熱指示燈亮，加熱過程便按設(shè)定參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行。
4.6 試驗(yàn)完畢，關(guān)閉加熱，待油溫降至120℃以下，關(guān)閉油泵開關(guān)。
4.7 關(guān)閉總電源。
4.8 填寫《儀器設(shè)備使用記錄表》。
5 維護(hù)保養(yǎng)
5.1 本設(shè)備的正常運(yùn)行壓力一般為0.1-0.5mpa，若發(fā)現(xiàn)過高或過低應(yīng)及時(shí)停機(jī)做一下檢查。
5.2 系統(tǒng)管道連接是否正確。
5.3 系統(tǒng)管道是否暢通。
5.4 過濾器內(nèi)是否有污物堵塞。
5.5 是否有水氣為出境或系統(tǒng)存在滲漏及吸氣現(xiàn)象。
5.6 機(jī)內(nèi)所裝過濾器可防止管道中較大固體顆粒進(jìn)入油泵，在安裝時(shí)要注意檢查過濾器并做定期清洗，這樣能大大提高導(dǎo)熱油和設(shè)備使用壽命。
5.7 正常運(yùn)行的設(shè)備突然發(fā)生升溫過快或過慢均屬不正常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，此種情況多屬電加熱元件問題，應(yīng)檢查電加熱元件或電控部分。
5.8正常運(yùn)行過程中，膨脹槽內(nèi)的油溫應(yīng)不超過60℃，如油溫過高說明系統(tǒng)運(yùn)行不暢，即膨脹槽內(nèi)油可能參與系統(tǒng)循環(huán)，這對(duì)導(dǎo)熱油使用壽命很有害，應(yīng)盡快排除故障，再投入生產(chǎn)。
5.9 膨脹槽內(nèi)油量不應(yīng)少于1/2，最佳為2/3，過多運(yùn)行中會(huì)從加油口外噴，過少影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.10 每月定期對(duì)機(jī)組維護(hù)一次（月使用頻率超過2次，每半月檢查一次），檢查有無漏油、漏氣、異味等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，并做好維修記錄。
5.11 每年定期由專業(yè)人員對(duì)機(jī)組整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。
5.12 凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞，按公司相關(guān)制度處理。
第6篇 有機(jī)載熱體加熱爐操作規(guī)程
須由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證和參加了調(diào)試運(yùn)行的司爐人員來操作，并基本已掌握操作技能。
一．燃燒正常工況標(biāo)志
火床平整火焰均勻，呈亮黃色，無空冷風(fēng)口，無焦塊，著火處距煤閘門200-400mm出燒盡，排煙呈現(xiàn)黃色，排煙溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)，爐膛負(fù)壓保持在2-3mmh2o水柱。
二．煤與渣
1．煤質(zhì)。低位發(fā)熱量＞4500大卡/kg的煙煤，粒度≤40mm且＜6m的煤粉不超過50％，含水率＜10％，灰分10-25％不得＞30％，揮發(fā)份≥20％，灰熔點(diǎn)1000℃。
2．煤層厚度：控制在90-120mm，視煤質(zhì)和供熱要求調(diào)整煤閘門。
3．爐排運(yùn)行速度：為保證加熱爐的安全，在油泵未啟動(dòng)下，引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)。爐排都不可以起動(dòng)，此為強(qiáng)制連鎖，爐排的速度根據(jù)用熱量來調(diào)節(jié)，以出渣口600mm無火焰為準(zhǔn)，此調(diào)節(jié)為無級(jí)調(diào)速，啟動(dòng)按鈕后，將調(diào)速器按鈕按下，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，不要在低速區(qū)長時(shí)間停留，關(guān)閉時(shí)先將調(diào)速器調(diào)至0位，再關(guān)按鈕，切斷電源。
4．出渣機(jī)：先啟動(dòng)出渣機(jī)，再啟動(dòng)爐排；停止時(shí)，先停爐排，再停出渣機(jī)。請(qǐng)保持出渣機(jī)的水封狀態(tài)，以免冷空氣滲入。
三．風(fēng)量調(diào)節(jié)
按先開引風(fēng)機(jī)，后開鼓風(fēng)機(jī)；先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)的順序操作，風(fēng)量的調(diào)節(jié)必須與供熱量匹配，通過調(diào)節(jié)風(fēng)門大小來實(shí)現(xiàn)。
四．熱能輸送調(diào)節(jié)
出口油溫的調(diào)節(jié)：此表為無紙記錄儀，具有上限設(shè)定值，下限設(shè)定值，超過上限溫度設(shè)定點(diǎn)時(shí)將切斷引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，爐排的運(yùn)行。下限僅為聲光提示，不參與程序控制。操作人員請(qǐng)盡量保持溫度的平穩(wěn)，不要頻繁啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，以防風(fēng)機(jī)的自藕變壓器過熱毀壞。
進(jìn)口油溫具有高報(bào)和低報(bào)的報(bào)警燈，其只具有顯示的功效。
導(dǎo)熱油進(jìn)出爐壓差調(diào)節(jié)：一定的循環(huán)油流量，對(duì)應(yīng)一定的壓差，壓差為檢測導(dǎo)熱油循環(huán)量而設(shè)，當(dāng)循環(huán)油量下降時(shí)壓差也相應(yīng)減少，故在正常使用前先在壓差表上設(shè)定一定差值（40-80kpa）,脫汽階段，因系統(tǒng)有汽會(huì)造成壓力波動(dòng)大，當(dāng)系統(tǒng)壓差小時(shí)，打開壓力調(diào)節(jié)閥門，以防系統(tǒng)超壓，安全閥起跳，造成系統(tǒng)缺油，保持油爐出口壓力在0.5-0.6mpa之間，或根據(jù)系統(tǒng)用量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
安全閥：為方便安全閥每年的檢驗(yàn)且無須系統(tǒng)排油而安裝了截止閥，此閥在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)須掛牌明示閥為全啟狀態(tài)，不允許關(guān)閉。
五.正常停爐
當(dāng)系統(tǒng)停止供熱后，將爐膛內(nèi)的煤輸完；風(fēng)機(jī)在維持一段時(shí)間后，切斷電源，油泵則繼續(xù)運(yùn)行，待溫度降至80℃或爐膛溫度降至正常溫度就可切斷油泵電流，徹底全線停止生產(chǎn)。
六．停電停爐
當(dāng)系統(tǒng)突然停電，此時(shí)爐內(nèi)雖已停止燃燒，但蓄熱量很高，須進(jìn)行冷油置換，讓爐內(nèi)的導(dǎo)熱油產(chǎn)生流動(dòng)，不止產(chǎn)生導(dǎo)熱油炭化現(xiàn)象。冷油置換過程：利用高位槽的位差及低溫導(dǎo)熱油向下流動(dòng)，關(guān)閉油泵的出口閥門，打開壓力調(diào)節(jié)閥，微開冷油置換閥，導(dǎo)熱油通過油汽分離器及回油總管，壓力調(diào)節(jié)閥，經(jīng)過油爐的反壓從冷油置換閥流入低位槽，盡量不要將高位槽的油放盡，以免空氣進(jìn)入。在1的同時(shí)用濕煤進(jìn)行壓火，降低爐膛溫度，此過程須在5分鐘內(nèi)完成。
七．緊急停爐
當(dāng)有機(jī)載熱體加熱爐產(chǎn)生重大事故時(shí)，如爆管；墻體倒塌等危急人身安全的事故時(shí)，應(yīng)切斷油泵電機(jī)電源關(guān)閉進(jìn)出口閥門，關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)閥，停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，加速爐排運(yùn)轉(zhuǎn)，將爐內(nèi)的煤輸盡，（墻體倒塌時(shí)不可）加大引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，有條件的可進(jìn)行蒸汽滅火，不宜向爐膛噴水。在此同時(shí)向廠部匯報(bào)狀況。
八．高位槽
它是系統(tǒng)的最高點(diǎn)，具有向系統(tǒng)安全補(bǔ)油；液位檢查；吸收系統(tǒng)導(dǎo)熱油的熱膨脹；補(bǔ)給系統(tǒng)用油時(shí)隔絕與空氣的接觸；保持泵的正壓頭等優(yōu)點(diǎn)。它通過膨脹管與油汽分離器相連，系統(tǒng)通過油汽分離器和輔助放空管脫除其水份。
九．低位槽
它是系統(tǒng)用油的補(bǔ)充點(diǎn)，如系統(tǒng)缺油，可通過注油泵向高位槽充填所需導(dǎo)熱油，而且系統(tǒng)檢修可裝入系統(tǒng)派出的導(dǎo)熱油。
第7篇 加熱爐崗位操作規(guī)程
一、點(diǎn)火準(zhǔn)備
1、檢查加熱爐各附件（爐管、彎頭、防爆門、火嘴、煙道擋板、壓力表、熱電偶、墊片、法蘭等零部件）是否完好，閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。
2、校對(duì)煙道擋板位置，封好人孔及出入孔。
3、檢查輻射室、煙道、風(fēng)門有無易燃物。
4、準(zhǔn)備好消防用具，接好消防蒸汽膠管備用。
5、打開爐前滅火蒸汽置換爐膛，直到見煙筒冒蒸汽后10分鐘可停止給汽，盡快點(diǎn)火。
6、打開啟動(dòng)各個(gè)控制顯示儀表，手動(dòng)控制點(diǎn)火閥門。
二、點(diǎn)火
1、班長通知點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)必須兩人操作。
2、調(diào)節(jié)好煙道擋板及風(fēng)門，用點(diǎn)火棒將常明火點(diǎn)燃，放入火嘴內(nèi)。（注意頭部偏離火嘴，以防回火傷人）
3、閥門稍稍打開，點(diǎn)燃后調(diào)整火焰，隨時(shí)觀察火焰燃燒情況。（若火焰熄滅必須重新用滅火蒸汽置換爐膛，待煙筒見汽10分鐘后再點(diǎn)火）
三、升溫
1、爐膛升溫第一小時(shí)，不得超過300℃，以后升溫速度不得超過100℃/h。
2、爐出口溫度不得超過40-50℃/h。（主要以爐膛溫度為準(zhǔn)）
3、爐出口升至200℃時(shí)，恒溫1-2小時(shí)，進(jìn)行熱緊，進(jìn)行全面檢查，無問題后方可繼續(xù)升溫。
4、循環(huán)升溫過程中，各液位保持正常位置。
四、正常調(diào)節(jié)與管理
1、正常調(diào)節(jié)
①根據(jù)生產(chǎn)的需要增減火嘴的開度，滬膛溫差小于30℃/h。
②經(jīng)常檢查爐內(nèi)含油情況。
③對(duì)各種影響爐溫的因素及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、影響因素
①聯(lián)系凈化檢查燃料氣壓力，放水、放油。
②含油時(shí)，燃燒不完全，煙筒冒黑煙，爐膛溫度上升。
③含水時(shí)，火嘴易熄火，火焰易縮火。
④儀表失靈，控制失靈，熱電偶失靈。
3、對(duì)火焰的要求
①多火嘴、短火焰、齊火苗、燃燒完全。
②火苗呈天藍(lán)色，強(qiáng)勁有力。
③火苗不掃爐管，不撲爐墻，爐膛明亮，呈負(fù)壓狀態(tài)。
4、火焰調(diào)節(jié)方法：
①火苗長，調(diào)可燃?xì)庠础?/p>
②火苗短，因可燃?xì)庠戳坎蛔悖瑧?yīng)適當(dāng)開大閥門或減小供風(fēng)。
③火苗發(fā)紅，風(fēng)量不足，應(yīng)適當(dāng)加大風(fēng)量，不要時(shí)開大煙道擋板。
④點(diǎn)火回火時(shí)，因爐膛有易爆氣體或煙道擋板開度太小所致?；蛞蚧鹱斓目扇?xì)怏w閥門泄漏而造成可燃?xì)怏w在爐膛內(nèi)聚集。爐子回火，按重新點(diǎn)火處理。
5、檢查爐管有無變形，吊掛有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。
爐管變形原因一般是因處理量過小，或生成油過輕，爐的兩路進(jìn)料油量不均勻，而使流量少的一段彎曲。操作中要避免因流量不均勻或局部過熱而造成的爐管變形。
6、火嘴、回彎頭有無漏油現(xiàn)象。
7、爐耐火磚有無脫落，如脫落嚴(yán)重，爐外鐵板變黑或發(fā)紅，必須停爐。
五、正常停爐
爐出口以30℃/h的速度降溫，至200℃時(shí)，熄火。必要時(shí)可吹入蒸汽降溫。
六、緊急停爐
以下情況緊急停爐：①爐管破裂②火嘴噴油③裝置大量油氣外泄④停電緊急停爐時(shí)采用自動(dòng)閥關(guān)閉加手動(dòng)閥門切斷。匯報(bào)班長。必要時(shí)可吹入蒸汽保護(hù)、降溫。
第8篇 盤管加熱爐操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的檢查
1、檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門是否關(guān)閉。
2、檢查煙囪擋板開關(guān)是否靈活,并將打開進(jìn)行通風(fēng)。
3、檢查加熱爐進(jìn)出口閥門以及燃?xì)夤芫€各閥門是否靈活、好用。
二、啟動(dòng)
1、倒通燃?xì)忾y門,燃?xì)庹{(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;
2、啟動(dòng)爐區(qū)電源,給各設(shè)備送電,啟動(dòng)所有記錄儀表及控制儀表;
3、調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi);
4、按燃燒器使用說明要求啟動(dòng)燃燒器,使其正常運(yùn)行;
5、調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)門,使燃燒完全,并控制火焰長度,嚴(yán)禁火焰舔燒爐管;
6、擴(kuò)建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬噸加熱爐出口溫度保持在60℃左右,排煙溫度保持在150℃—200℃之間;
三、巡檢內(nèi)容
加熱爐每2小時(shí)巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:
1、檢查爐體各部件、閥門是否有漏氣、漏油、漏風(fēng)等現(xiàn)象;
2、觀察加熱爐進(jìn)出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進(jìn)爐壓力是否在0.3mpa至0.5mpa之間,出爐壓力是否在0.25mpa至0.4mpa之間,燃?xì)鈮毫κ欠裨?.004mpa至0.008mpa之間,并作好記錄;
3、燃?xì)饬髁坑?jì)是否正常運(yùn)行,記錄累計(jì)流量;火焰長度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運(yùn)行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理或上報(bào)并作好記錄;
四、停爐操作
1、停爐應(yīng)提前2至4小時(shí)通知加熱爐崗位和上下游崗位;
2、停爐應(yīng)按先降溫后停爐的順序進(jìn)行;
3、關(guān)閉燃燒器;
4、臨時(shí)停爐時(shí),爐管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)繼續(xù)流動(dòng),不需關(guān)閉進(jìn)出口,以防管內(nèi)介質(zhì)凝固;
5、如維修或生產(chǎn)需要停爐,關(guān)閉加熱爐上下游閥門,切斷燃?xì)忾y門并排放管內(nèi)介質(zhì);
五、倒?fàn)t操作
1、按啟動(dòng)前檢查的要求,檢查加熱爐;
2、打開加熱爐上下游閥門,使介質(zhì)流入加熱爐盤管內(nèi),關(guān)閉要停用的加熱爐燃燒器,使之停爐;
3、打開燃?xì)忾y門,給燃燒器送氣,啟動(dòng)燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓力等參數(shù);
4、等加熱爐運(yùn)行正常后,關(guān)閉另一臺(tái)加熱爐上下游閥門,并作好記錄;
六、緊急停爐
1、加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動(dòng)大;
2、加熱爐介質(zhì)停止流動(dòng)或流量過小,溫度上升過快;
3、加熱爐進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)失靈而無其他儀表指示;
七、維護(hù)與保養(yǎng)
1、加熱爐進(jìn)出口閥門、燃?xì)夤芫€各閥門等崗位值班人員負(fù)責(zé)一季度保養(yǎng)一次,并作好記錄;
2、燃燒器電機(jī),由設(shè)備物資辦公室負(fù)責(zé)每4500小時(shí)保養(yǎng)一次,并作好記錄;
3、燃燒器由電器儀表室負(fù)責(zé)每6個(gè)月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;
4、每6個(gè)月檢查一次耐火襯里,對(duì)有缺陷的地方應(yīng)進(jìn)行維修,由工程技術(shù)室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;
5、每年清除一次灰垢,由工程技術(shù)室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;
6、爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)及時(shí)修復(fù),并在表面涂高溫涂料一層。
第9篇 煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程
1 工作前必須按劃定著勞動(dòng)掩護(hù)用品
2 發(fā)生爐在正常出產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，必須按尺度操作，不準(zhǔn)脫離崗?fù)?/p>
3 實(shí)時(shí)查抄爐上各類傳動(dòng)部位運(yùn)行環(huán)境，發(fā)明問題時(shí)實(shí)時(shí)陳訴當(dāng)班班長把問題目解釋題決好
4對(duì)于儀表、機(jī)械各類閥門要勤查抄調(diào)養(yǎng)，發(fā)明出缺陷者實(shí)時(shí)陳訴
5正常打開看火爐孔時(shí)，必須將蒸汽閥關(guān)好，爐內(nèi)負(fù)壓時(shí)，嚴(yán)禁打開看火孔，撥針時(shí)要注意先后擺布職員和裝備遍地水封要連結(jié)正常溢流，堵截時(shí)要連結(jié)高水標(biāo)位溢流，并連結(jié)嚴(yán)緊
6 熱備用爐嚴(yán)禁打開看火孔
7 冷備用爐在點(diǎn)爐后將余火實(shí)時(shí)熄滅（指是爐時(shí)其余的火源）
8 對(duì)于除灰轉(zhuǎn)一下部分舉行查抄調(diào)正時(shí)，必須泊車舉行
9 步入爐內(nèi)管道凈化裝備和徹底掃除，必須經(jīng)煤氣防備保護(hù)站查抄明確承認(rèn)后方可舉行
10 嚴(yán)禁用嗅覺、火查驗(yàn)的要領(lǐng)查抄煤氣泄漏處
11 一切傷害地區(qū)范圍應(yīng)掛牌預(yù)示
12 呈現(xiàn)緊迫停電、停氣、停水變亂時(shí)、大量泄漏煤氣時(shí)，應(yīng)杜絕有焰的火，操作職員要聽從當(dāng)班班長指揮處置懲罰
13 在開、關(guān)壓力閥門時(shí)，身和頭部要躲讓開，嚴(yán)禁用錘頭敲打或者用腳關(guān)
14 發(fā)生爐工要應(yīng)知本崗?fù)さ姆阑鹬R(shí)，對(duì)于一切防火器具材料要保管好
第10篇 噴煤加熱爐安全操作規(guī)程
(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護(hù)用品。
(2) 操作人員不得隨意離開崗位，應(yīng)密切注意煤氣壓力波動(dòng)，當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時(shí)，應(yīng)停止向制粉系統(tǒng)送風(fēng)，進(jìn)行保溫；煤氣壓力低于2kpa時(shí)，應(yīng)停止燒爐。
(3)處理煤氣設(shè)施故障或停爐檢修爐內(nèi)時(shí)，必須經(jīng)主管安全領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并通知煤氣防護(hù)站進(jìn)行監(jiān)護(hù)，必須通知操作臺(tái)，掛檢修牌，以免誤操作發(fā)生意外事故，加熱爐各煤氣閥門關(guān)嚴(yán)，同時(shí)關(guān)閉盲板閥，打開加熱爐放散閥。開助燃風(fēng)機(jī)對(duì)加熱爐內(nèi)殘余煤氣進(jìn)行吹掃，當(dāng)檢測爐內(nèi)無煤氣后方可作業(yè)，嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，爐內(nèi)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁超過兩人同時(shí)作業(yè)。
(4)嚴(yán)密監(jiān)視各儀表的變化情況，控制主要工藝參數(shù)，如爐膛壓力、溫度、煙氣爐出口壓力、煤氣壓力等，防止煤氣爆炸；如制粉系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停溫或停爐，嚴(yán)禁用潮濕的手觸摸電氣開關(guān)。
(5)崗位現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)平臺(tái)，地面，每班應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗。
(6)滅火器、氮?dú)獾认涝O(shè)施，裝置應(yīng)保持完好，處于備用狀態(tài)，崗位人員能正確熟練使用防火、滅火設(shè)備，設(shè)施；不得使用氮?dú)飧阈l(wèi)生；禁止從高處往下拋垃圾和其他物品。
(7)煙氣爐設(shè)備現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁一切火源進(jìn)入設(shè)備系統(tǒng)。
(8)崗位人員在巡檢時(shí)，嚴(yán)禁接觸爐體避免燙傷，觀察爐內(nèi)燃燒時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)觀察孔。要注意防止液壓油泄露傷人、機(jī)械傷人或其他事故，上下樓梯要扶好欄桿，兩人不得并肩行走，前后之間要保持一定距離。
(9)煤氣脫水器應(yīng)應(yīng)按時(shí)點(diǎn)檢，保持滴水正常，冬季要對(duì)脫水裝置進(jìn)行保溫、加蒸汽，防止閥門、管道等凍裂。
(10) 開啟和關(guān)閉各閥時(shí)，要注意限位，以防損壞閥體，煤氣管道要安裝氮?dú)饨宇^，停氣大于4小時(shí)，應(yīng)通氮?dú)?，排除管道?nèi)殘余煤氣。
(11) 煤氣點(diǎn)火時(shí)，先對(duì)爐內(nèi)煤氣濃度檢測合格后進(jìn)行，必須按先點(diǎn)火后送氣的程序進(jìn)行，同時(shí)要注意爐內(nèi)壓力及助燃風(fēng)量，如點(diǎn)火失敗應(yīng)立即停爐，必須在吹掃10分鐘后檢測爐內(nèi)煤氣合格后，重新點(diǎn)火，并要有安全人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
第11篇 遠(yuǎn)紅外加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格檢查電線路絕緣情況，注意是否有斷路，短路及漏電現(xiàn)象，并檢查加熱元件，保溫及耐熱材料的完好狀況。
3.工作中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視儀表指示情況和爐內(nèi)溫度變化情況，不得按自離開工作場地。
4.工作要按爐箱的規(guī)格尺寸、大小能量加工，不得超長、超寬、超重要輕拿輕放，以免損壞爐箱。
5.導(dǎo)電溫度計(jì)與溫度計(jì)同時(shí)監(jiān)測時(shí)，如果導(dǎo)電溫度計(jì)有問題不準(zhǔn)，應(yīng)以溫度計(jì)為準(zhǔn)，并馬上調(diào)整校驗(yàn)。
6.爐箱各部切勿受潮，以免影響電氣部件的絕緣性能。
7.箱底部有進(jìn)氣孔，冷熱空氣通過鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生循環(huán)，工作室溫度均勻，渾濁氣體從箱頂通風(fēng)冒孔排出，所以開機(jī)后要嚴(yán)格檢查進(jìn)排氣孔是否暢通。
8.電機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)要定期檢查，如有異常、應(yīng)立即停機(jī)檢查。
9.現(xiàn)場工件要堆放整齊要做好防燙傷保護(hù)工作。
10.長期停爐，使用前應(yīng)對(duì)爐箱進(jìn)行次吹掃，達(dá)到清潔、安全，并做好防潮工作。
11.工作完畢，切斷電極、清掃爐內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)外的清潔，做好保養(yǎng)工作、達(dá)到清潔、安全。
第12篇 板加區(qū)加熱爐煤鉗工安全操作規(guī)程
一、目的:
為適應(yīng)鋼鐵股份有限公司安全生產(chǎn)管理要求,切實(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的安全管理,規(guī)范煤鉗工在生產(chǎn)過程中的操作行為,特制定安全操作制度。
二、 范圍:
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了板加區(qū)煤氣區(qū)域的注意事項(xiàng),適用于煤氣區(qū)域設(shè)備維護(hù)人員的作業(yè)。
三、 操作規(guī)程:
1 煤氣設(shè)備維護(hù)人員必須經(jīng)由相關(guān)職能部門進(jìn)行安全知識(shí)教育和技術(shù)操作知識(shí)培訓(xùn)及煤氣救護(hù)知識(shí)培訓(xùn)。
2 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè),應(yīng)隨身攜帶co檢測報(bào)警儀,若發(fā)現(xiàn)co濃度超過200ppm時(shí),應(yīng)及時(shí)撤離現(xiàn)場,疏散人群,設(shè)立警戒線,并立即通知相關(guān)人員查找原因,進(jìn)行處理。
3 在有煤氣泄漏的區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)佩戴空氣呼吸器,且在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置風(fēng)向標(biāo)或用1臺(tái)q400mm軸流風(fēng)扇對(duì)作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)向作業(yè)。
4 進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè),應(yīng)禁止火種,在作業(yè)中所用工具(鐵器)嚴(yán)禁碰撞,避免產(chǎn)生火星。
5 煤氣氣管道動(dòng)火前,應(yīng)向廠生安科申請(qǐng)辦理《動(dòng)火證》。
6煤氣管道作業(yè)時(shí),應(yīng)先可靠地切斷煤氣來源,將設(shè)備內(nèi)部煤氣吹凈。
7煤氣管道內(nèi)部作業(yè),必須檢測一氧化碳和氧的含量,合格后方可作業(yè)。
8 處理煤氣設(shè)備故障時(shí),至少兩人以上,嚴(yán)禁單人操作。
9加熱爐檢查或檢修設(shè)備時(shí),查看定點(diǎn)co檢測報(bào)警儀現(xiàn)場情況。
板加作業(yè)區(qū)
2022.01.07
