第1篇 加熱爐操作規(guī)程
一、加熱爐啟動:
1、點火前的準(zhǔn)備工作
(1)穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。
(2)檢查供氣管道各部連接點,保證各部螺絲緊固齊全,各閘門開關(guān)靈活,供氣閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
(3)液位計應(yīng)清潔、完整、清晰。
(4)安全閥必須在有效期內(nèi),完好靈敏,整定壓力為0.1mpa。
(5)檢查壓力表,保證在有效期內(nèi),顯示靈敏準(zhǔn)確。
2、點爐:
(1)檢查加熱爐水位,液位計上顯示液位在40至70之間(加熱爐的1/2至2/3處),若水位不足,給爐子上水,同時沖洗液位計。
(2) 檢查調(diào)壓閥,保證供氣管線的壓力在合適的范圍內(nèi)(1千帕左右)。
(3) 合上溫控箱的電源開關(guān),并按下燃燒器啟動按鈕。
(4) 注意觀察燃燒器控制面板上指示燈的變化情況,若燃燒器處于報警狀態(tài),則需檢查燃?xì)獾墓┙o情況。
(5) 觀察火焰的變化情況,同時根據(jù)需要調(diào)節(jié)溫控儀的上下限溫度,上限定為80°,下限定為70°。
二、加熱爐的運行:
1、正常運行過程中爐膛內(nèi)均勻連續(xù)的轟轟聲。聲音異常變化時,應(yīng)察看天然氣供氣情況,并調(diào)節(jié)燃燒器設(shè)定溫度,檢查程控器和伺服電機(jī)的運行情況。
2、保持供氣穩(wěn)定,防止氣量忽多忽少,引起爐膛內(nèi)燃劇烈變化,保持控制面板上水溫顯示在80°以上。
3、液位計應(yīng)保持清潔,明亮,無油污,無水銹。
三、停爐
1、停爐時需按下燃燒器的停止按鈕,并拉下溫控箱的電源開關(guān)。
2、按采暖循環(huán)泵操作規(guī)程,停止循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)。
3、維持正常水位,使?fàn)t內(nèi)壓力逐漸下降。再經(jīng)8---12小時,可適當(dāng)放水一次,直到爐水冷卻到70度以下時,便可放盡爐水。
第2篇 感應(yīng)加熱爐安全操作規(guī)程
1、進(jìn)行高頻、中頻、工頻感應(yīng)加熱操作時，應(yīng)特別注意防止觸電。工作前，操作人員應(yīng)穿戴好絕緣的防護(hù)用品，操作間的地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊，并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其他地方。
2、設(shè)備內(nèi)部絕緣必須良好，接地可靠，設(shè)備周圍應(yīng)裝設(shè)防護(hù)柵欄，待合上高壓開關(guān)后，任何人不得在危險范圍內(nèi)活動。操作間要光線明亮，安裝排風(fēng)設(shè)備，保持通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度控制在18―35℃。
3、設(shè)備啟動前必須通冷卻水，水壓為1．2～2atm(1atm＝0．1mpa)。感應(yīng)器中裝入工件，全部關(guān)閉機(jī)殼的門。
4、按操作程序進(jìn)行操作，遵照規(guī)定的燈絲預(yù)熱時間進(jìn)行預(yù)熱；加熱時盡量保持柵流為屏流(陽流)值的15％一20％，以便使振蕩器輸出效率最高；回路電容器冷卻水出水溫度應(yīng)低于35℃，其余冷卻系統(tǒng)應(yīng)低于55℃，停止工作后約10～15min才能停止供水。
5、高頻設(shè)備會產(chǎn)生射頻輻射作用，超過一定量之后，會對人體產(chǎn)生不良影響，故對設(shè)備的輻射源如高頻變壓器、耦合電容及感應(yīng)器等應(yīng)采取屏蔽措施，防止高頻電磁波外漏。應(yīng)保證工作環(huán)境的輻射強(qiáng)度控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)(電場強(qiáng)度e≤20v／m，磁場強(qiáng)度h≤5a／m)。
6、定期更換電容器內(nèi)的變壓器油，最長不超過半年，并檢查“卡箍”是否接觸良好。
7、使用200～300h后要用10％的鹽酸水溶液清洗振蕩管陽極上的水垢，直到洗凈為止(但不可用刀刮)；然后，再用溫水沖洗，并裝配復(fù)原。
8、設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，工作中發(fā)生異常現(xiàn)象應(yīng)立即切斷高壓電源，檢查并排除故障后方可繼續(xù)工作。高頻設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢修，檢修時應(yīng)先進(jìn)行放電，然后檢修，以確保人身安全。
第3篇 反射式加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前應(yīng)檢查爐門升降機(jī)構(gòu)及循環(huán)水裝置是否完好，檢查輸送燃料和空氣的機(jī)械、管道是否失靈，漏氣、漏料，檢查爐排是否完好。爐子周圍禁止堆放易燃易爆物品。
3.開爐前應(yīng)按規(guī)定對爐排變速裝置進(jìn)行潤滑，并保證油面高度在油標(biāo)尺刻線范圍內(nèi)，待確認(rèn)各部正常后方準(zhǔn)升火點爐。
4.升火時應(yīng)嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，使燃料完全燃燒，以便保證消煙除塵效果。
5.開爐時應(yīng)隨時注意通風(fēng)設(shè)備、煙道是否暢通，并且隨時根據(jù)各區(qū)燃燒情況調(diào)節(jié)風(fēng)量。
6.裝料時不得將坯料直接扔入爐內(nèi)，應(yīng)將坯料放在爐臺上，再推入爐內(nèi)。翻動坯料和出爐時不可過猛，以防損壞爐室。
7.根據(jù)工作情況，如需對爐排進(jìn)行變速時，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的變速方法進(jìn)行操作，禁止敲擊換檔手柄或用力過猛，以免損壞。只有當(dāng)爐排往復(fù)處于前后兩個極限位置時才能換檔。
8.工作中的正常燃燒、臨時壓火，長期壓火及工作后的停爐熄火等操作都應(yīng)該嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的方法、程序操作。
9.加熱爐工作后，首先電源開關(guān)必須檢查有關(guān)設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法來降低爐溫。清掃周圍場地，達(dá)到整齊、清潔、安全。
第4篇 高頻感應(yīng)加熱爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司高頻感應(yīng)加熱爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 開機(jī)前應(yīng)先開增壓水泵，接通冷卻進(jìn)水，確保水壓大于0.8kg/cm2。
3.1.2 合上電源總開關(guān)，電源指示燈亮，電壓表有指示。
3.1.3 按“控制電路接通”按鈕。
3.1.4 “檢查－工作”選擇開關(guān)置于工作位置。
3.1.5 按“主回路合”按鈕。
3.1.6 按“逆變起動”按鈕。
3.1.7 調(diào)整電位器，使用中頻電壓、功率上升。
3.1.8 待加熱到合適溫度，按“逆變停止”按鈕。
3.1.9 如不再加熱則先斷主回路，后斷控制電路，最后斷開電源總開關(guān)。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查冷卻循環(huán)水是否暢通。
3.2.2 操作過程中注意觀察各種指示燈是否正常。
3.2.3 出現(xiàn)異常應(yīng)將“檢查－工作”開關(guān)置于檢查位置，及時檢查。
3.2.4 應(yīng)及時排除冷卻系統(tǒng)中的積水，防止天冷時，水管積水凍裂。
3.2.5 嚴(yán)格按操作順序操作。
第5篇 盤管加熱爐安全操作規(guī)程
1.啟動前的檢查
1.1檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門是否關(guān)閉。
1.2檢查煙囪擋板開關(guān)是否靈活,并將打開進(jìn)行通風(fēng)。
1.3檢查加熱爐進(jìn)出口閥門以及燃?xì)夤芫€各閥門是否靈活、好用。
2.啟動
倒通燃?xì)忾y門,燃?xì)庹{(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;
啟動爐區(qū)電源,給各設(shè)備送電,啟動所有記錄儀表及控制儀表;
調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi);
按燃燒器使用說明要求啟動燃燒器,使其正常運行;
調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)門,使燃燒完全,并控制火焰長度,嚴(yán)禁火焰舔燒爐管;
擴(kuò)建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬噸加熱爐出口溫度保持在 60℃左右,排煙溫度保持在150℃一200℃之間;
3.巡檢內(nèi)容
加熱爐每2小時巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:
檢查爐體各部件、閥門是否有漏氣、漏油、漏風(fēng)等現(xiàn)象;
觀察加熱爐進(jìn)出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進(jìn)爐壓力是否在 0.3mpa至0.5 mpa之間,出爐壓力是否在0.25 mpa至0.4 mpa之間,燃?xì)鈮毫κ?否在0.004 mpa至0.008 mpa之間,并作好記錄;
燃?xì)饬髁坑嬍欠裾＿\行,記錄累計流量;火焰長度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理或上報 并作好記錄;
4.停爐操作
停爐應(yīng)提前2至4小時通知加熱爐崗位和上下游崗位;
停爐應(yīng)按先降溫后停爐的順序進(jìn)行;
關(guān)閉燃燒器;
臨時停爐時,爐管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)繼續(xù)流動,不需關(guān)閉進(jìn)出口,以防管內(nèi)介質(zhì) 凝固;
如維修或生產(chǎn)需要停爐,關(guān)閉加熱爐上下游閥門,切斷燃?xì)忾y門并排 放管內(nèi)介質(zhì);
5.倒?fàn)t操作
按啟動前檢查的要求,檢查加熱爐;
打開加熱爐上下游閥門,使介質(zhì)流入加熱爐盤管內(nèi),關(guān)閉要停用的加熱 爐燃燒器,使之停爐;
打開燃?xì)忾y門,給燃燒器送氣,啟動燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓 力等參數(shù);
等加熱爐運行正常后,關(guān)閉另一臺加熱爐上下游閥門,并作好記錄;
6、緊急停爐
加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動大;
加熱爐介質(zhì)停止流動或流量過小,溫度上升過快;
加熱爐進(jìn)出口壓力表、溫度計失靈而無其他儀表指示;
7.維護(hù)與保養(yǎng)
加熱爐進(jìn)出口閥門、燃?xì)夤芫€各閥門等崗位值班人員負(fù)責(zé)一季度保養(yǎng)一 次,并作好記錄;
燃燒器電機(jī),由設(shè)備物資辦公室負(fù)責(zé)每4500小時保養(yǎng)一次,并作好記錄;
燃燒器由電器儀表室負(fù)責(zé)每6個月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;
每6個月檢查一次耐火襯里,對有缺陷的地方應(yīng)進(jìn)行維修,由工程技術(shù) 室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;
每年清除一次灰垢,由工程技術(shù)室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;
爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)及時修復(fù),并在表面涂高溫涂料一層。
第6篇 鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程
1.工作前,應(yīng)檢查爐頂,爐墻是否完好,爐門升降機(jī)構(gòu)及配重是否牢靠,通風(fēng)及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機(jī)械能否正常運轉(zhuǎn),方可開爐。
2.使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。
3.加熱爐周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
4.注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風(fēng),開爐時,應(yīng)起動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。
5.進(jìn)行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況,需打開爐門時,在開啟爐門前,應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門,戴好防護(hù)眼鏡,并與爐門保持適當(dāng)距離,以防火焰噴出傷人。
6.爐內(nèi)溫度過高,余氣未排凈時,不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時,應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù),并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開動”的警示牌。
7.兩人以上操作時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
8.工作中,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚,跑火、漏水時,應(yīng)及時處理后再使用。
9.清理爐內(nèi)的氧化皮、(碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時,對面不準(zhǔn)有人。
10.使用燃煤爐時:
(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復(fù)位;
(2)點火前,應(yīng)先打開煙道,檢查鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風(fēng)的,應(yīng)打開風(fēng)門);
(3)裝毛坯時,不準(zhǔn)將毛坯扔到爐底,應(yīng)將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;
(4)大料裝出爐時廣應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門;
(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關(guān)閉爐門并進(jìn)行清掃。
11.使用重油爐時:
(1)檢查油管、風(fēng)管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時,應(yīng)修好后再開爐;
(2)燃油凍結(jié)時,嚴(yán)禁用明火烘烤,只準(zhǔn)用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進(jìn)行解凍;
(3)點火時,應(yīng)先打開煙道閘門及爐門,再將點火棒插入爐內(nèi),稍開油門及風(fēng)門,待油燃燒后,再調(diào)節(jié)油門及風(fēng)門,使其充分燃燒;
(4)在點火時,爐門正面嚴(yán)禁站人,也不準(zhǔn)對著噴火口探望;
(5)發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時,應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉,方準(zhǔn)進(jìn)行。
(6)工作完畢后,應(yīng)先關(guān)油門,后關(guān)風(fēng)門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場。
12.使用煤氣爐時:
(1)檢查溫度計、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)。如有漏氣,必須修復(fù)后方準(zhǔn)使用;
(2)點火前,應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣,吹掃中嚴(yán)禁火源;
(3)點火時,應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥,將點火棒插入點火孔,再緩慢打開煤氣閥,點燃燒嘴后,再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴(yán)禁先給煤氣,后點火。一次未點燃時,應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,經(jīng)吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進(jìn)行點火;
(4)點燃時,應(yīng)由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃;
(5)點燃后,應(yīng)關(guān)閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使?fàn)t內(nèi)略呈正壓;
(6)停爐時,應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序,將逐個燒嘴的閥門關(guān)閉,然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥,再關(guān)閉風(fēng)機(jī)、爐門和煙道閘門;
(7)當(dāng)停電或鼓風(fēng)機(jī)出故障以及煤氣壓力波動過大時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥,停爐進(jìn)行處理;
(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴(yán)重時,應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo),并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;
(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內(nèi)煤氣,經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可進(jìn)爐修理,
(10)煤氣管道的修理,應(yīng)由管道工進(jìn)行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。
13.使用電爐時:
(1)檢喳接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準(zhǔn)使用;
(2)裝爐,出爐嚴(yán)防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;
(3)嚴(yán)禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入護(hù)內(nèi);
(4)發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應(yīng)找有關(guān)人員檢修;
(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉爐門、切斷電源,不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法降低爐溫。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.所有煤氣導(dǎo)管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設(shè)抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應(yīng)設(shè)爐板,煤氣爐安全裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時應(yīng)檢查提煤系統(tǒng),透爐時要側(cè)轉(zhuǎn)身子,不要面部正對爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進(jìn)行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應(yīng)用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側(cè)面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點燃燒嘴應(yīng)按下述方法進(jìn)行:
6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當(dāng)煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達(dá)到完全燃燒的程度。
9.當(dāng)發(fā)生熄火時,應(yīng)先慢慢地關(guān)閉燒嘴的煤氣供給,然后再關(guān)閉空氣,檢查爐子后重新點火。
10.爐子停止工作時,應(yīng)先關(guān)閉煤氣供給,然后關(guān)閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。
第8篇 煤氣加熱爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前必須按規(guī)定著勞動保護(hù)用品。
2 發(fā)生爐在正常生產(chǎn)運行時,必須按標(biāo)準(zhǔn)操作,不準(zhǔn)脫離崗位。
3 及時檢查爐上各種傳動部位運行情況,發(fā)現(xiàn)問題時及時報告當(dāng)班班長把問題解決好。
4對儀表、機(jī)械各種閥門要勤檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有缺陷者及時報告。
5正常打開看火爐孔時,必須將蒸汽閥關(guān)好,爐內(nèi)負(fù)壓時,嚴(yán)禁打開看火孔,撥針時要注意前后左右人員和設(shè)備。各處水封要保持正常溢流,切斷時要保持高水位溢流,并保持嚴(yán)密。
6 熱備用爐嚴(yán)禁打開看火孔。
7 冷備用爐在點爐后將余火及時熄滅(指是爐時剩下的火源)
8 對除灰轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行檢查調(diào)正時,必須停車進(jìn)行。
9 進(jìn)入爐內(nèi)管道凈化設(shè)備和清掃,必須經(jīng)煤氣防護(hù)站檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行。
10 嚴(yán)禁用嗅覺、火檢驗的方法檢查煤氣泄漏處。
11 一切危險區(qū)域應(yīng)掛牌顯示。
12 出現(xiàn)緊急停電、停氣、停水事故時、大量泄漏煤氣時,應(yīng)杜絕明火,操作人員要聽從當(dāng)班班長指揮處理。
13 在開、關(guān)壓力閥門時,身和頭部要躲閃開,嚴(yán)禁用錘頭敲打或用腳關(guān)。
14 發(fā)生爐工要應(yīng)知本崗位的防火知識,對一切防火器材要保管好。
第9篇 燃?xì)馑准訜釥t操作規(guī)程
一、投產(chǎn)前準(zhǔn)備
1、檢查加熱爐前裝置是否連接緊密,有無松動,漏氣現(xiàn)象;
2、檢查爐前控制柜報警系統(tǒng)接頭的可靠性;
3、檢查燃?xì)庹{(diào)風(fēng)閥,電氣轉(zhuǎn)換器,連桿機(jī)構(gòu)及氣動閥薄膜調(diào)節(jié)閥是否靈活;
4、檢查電源、風(fēng)機(jī)、電磁閥等機(jī)電設(shè)備是否完好;
5、檢查爐前后壓力表、溫度計、指示計、閘閥應(yīng)齊全、完好無缺;
6、檢查所有電器接線正確,接觸良好;
7、檢查爐膛液位是否在液位計的1/2-2/3之間,不夠應(yīng)補(bǔ)充;
二、投運
1、倒通加熱爐油路進(jìn)出口閥門,倒通加熱爐供氣管路流程;
2、按加熱爐點火程序點爐,給系統(tǒng)加溫運行;
3、加熱爐的出口溫度控制在90℃以下;
4、在工作狀態(tài)下,遇突然停電,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥;
5、按離心泵操作規(guī)程啟動熱水循環(huán)泵;
三、加熱爐停運
1、按停止鍵停爐.
2、按離心泵操作規(guī)程停運熱水循環(huán)泵;
3、打開采暖管線的放空閥,切斷加熱爐控制柜電源,掛上停運牌;
第10篇 噴煤加熱爐安全操作規(guī)程
(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護(hù)用品。
(2) 操作人員不得隨意離開崗位，應(yīng)密切注意煤氣壓力波動，當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時，應(yīng)停止向制粉系統(tǒng)送風(fēng)，進(jìn)行保溫；煤氣壓力低于2kpa時，應(yīng)停止燒爐。
(3)處理煤氣設(shè)施故障或停爐檢修爐內(nèi)時，必須經(jīng)主管安全領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并通知煤氣防護(hù)站進(jìn)行監(jiān)護(hù)，必須通知操作臺，掛檢修牌，以免誤操作發(fā)生意外事故，加熱爐各煤氣閥門關(guān)嚴(yán)，同時關(guān)閉盲板閥，打開加熱爐放散閥。開助燃風(fēng)機(jī)對加熱爐內(nèi)殘余煤氣進(jìn)行吹掃，當(dāng)檢測爐內(nèi)無煤氣后方可作業(yè)，嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，爐內(nèi)作業(yè)時嚴(yán)禁超過兩人同時作業(yè)。
(4)嚴(yán)密監(jiān)視各儀表的變化情況，控制主要工藝參數(shù)，如爐膛壓力、溫度、煙氣爐出口壓力、煤氣壓力等，防止煤氣爆炸；如制粉系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停溫或停爐，嚴(yán)禁用潮濕的手觸摸電氣開關(guān)。
(5)崗位現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)平臺，地面，每班應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗。
(6)滅火器、氮氣等消防設(shè)施，裝置應(yīng)保持完好，處于備用狀態(tài)，崗位人員能正確熟練使用防火、滅火設(shè)備，設(shè)施；不得使用氮氣搞衛(wèi)生；禁止從高處往下拋垃圾和其他物品。
(7)煙氣爐設(shè)備現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁一切火源進(jìn)入設(shè)備系統(tǒng)。
(8)崗位人員在巡檢時，嚴(yán)禁接觸爐體避免燙傷，觀察爐內(nèi)燃燒時嚴(yán)禁正對觀察孔。要注意防止液壓油泄露傷人、機(jī)械傷人或其他事故，上下樓梯要扶好欄桿，兩人不得并肩行走，前后之間要保持一定距離。
(9)煤氣脫水器應(yīng)應(yīng)按時點檢，保持滴水正常，冬季要對脫水裝置進(jìn)行保溫、加蒸汽，防止閥門、管道等凍裂。
(10) 開啟和關(guān)閉各閥時，要注意限位，以防損壞閥體，煤氣管道要安裝氮氣接頭，停氣大于4小時，應(yīng)通氮氣，排除管道內(nèi)殘余煤氣。
(11) 煤氣點火時，先對爐內(nèi)煤氣濃度檢測合格后進(jìn)行，必須按先點火后送氣的程序進(jìn)行，同時要注意爐內(nèi)壓力及助燃風(fēng)量，如點火失敗應(yīng)立即停爐，必須在吹掃10分鐘后檢測爐內(nèi)煤氣合格后，重新點火，并要有安全人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
第11篇 電加熱爐操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
1 目的
為規(guī)范技術(shù)開發(fā)中心所有儀器設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進(jìn)安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。
2 范圍
本規(guī)程適用于dyj36-41電加熱爐的安全操作及保養(yǎng)方法。
3職責(zé)
3.1 儀器管理員負(fù)責(zé)所有儀器設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。
3.2 操作人員負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。
4 操作規(guī)程
4.1 操作前安全檢查
4.1.1 操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨立作業(yè)。
4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進(jìn)入操作間。禁止疲勞作業(yè)。
4.1.3 檢查設(shè)備是否充分接地，儀表是否正常，機(jī)組各構(gòu)件螺栓是否緊固，管道各連接是否正確，控制開關(guān)有無失控，控制閥門是否正確開啟，發(fā)現(xiàn)異常要及時報告維修，嚴(yán)禁圖方便危機(jī)作業(yè)。
4.2 閉合電源開關(guān)，電源指示燈亮，儀表上電信息窗口顯示，進(jìn)入工作狀態(tài)，檢查儀表顯示是否正常，有無斷偶和極性反接現(xiàn)象。
4.3 設(shè)備準(zhǔn)備完畢，管路中相應(yīng)的閥門開、關(guān)正確，儀表正常，可按動油泵啟動按鈕，油泵運行指示燈亮，檢查油泵運行方向正確、聲音正常。
4.4 系統(tǒng)循環(huán)正常后，儀表通過su窗口按鈕鍵，將設(shè)定值調(diào)整到所需的工藝溫度，用功能鍵或確認(rèn)鍵，將重新設(shè)定的數(shù)值或命令參數(shù)輸入存儲器，儀表按最新輸入的指令進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。
4.5 參數(shù)調(diào)整好后，啟動加熱按鈕，加熱指示燈亮，加熱過程便按設(shè)定參數(shù)自動進(jìn)行。
4.6 試驗完畢，關(guān)閉加熱，待油溫降至120℃以下，關(guān)閉油泵開關(guān)。
4.7 關(guān)閉總電源。
4.8 填寫《儀器設(shè)備使用記錄表》。
5 維護(hù)保養(yǎng)
5.1 本設(shè)備的正常運行壓力一般為0.1-0.5mpa，若發(fā)現(xiàn)過高或過低應(yīng)及時停機(jī)做一下檢查。
5.2 系統(tǒng)管道連接是否正確。
5.3 系統(tǒng)管道是否暢通。
5.4 過濾器內(nèi)是否有污物堵塞。
5.5 是否有水氣為出境或系統(tǒng)存在滲漏及吸氣現(xiàn)象。
5.6 機(jī)內(nèi)所裝過濾器可防止管道中較大固體顆粒進(jìn)入油泵，在安裝時要注意檢查過濾器并做定期清洗，這樣能大大提高導(dǎo)熱油和設(shè)備使用壽命。
5.7 正常運行的設(shè)備突然發(fā)生升溫過快或過慢均屬不正常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，此種情況多屬電加熱元件問題，應(yīng)檢查電加熱元件或電控部分。
5.8正常運行過程中，膨脹槽內(nèi)的油溫應(yīng)不超過60℃，如油溫過高說明系統(tǒng)運行不暢，即膨脹槽內(nèi)油可能參與系統(tǒng)循環(huán)，這對導(dǎo)熱油使用壽命很有害，應(yīng)盡快排除故障，再投入生產(chǎn)。
5.9 膨脹槽內(nèi)油量不應(yīng)少于1/2，最佳為2/3，過多運行中會從加油口外噴，過少影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
5.10 每月定期對機(jī)組維護(hù)一次（月使用頻率超過2次，每半月檢查一次），檢查有無漏油、漏氣、異味等，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，并做好維修記錄。
5.11 每年定期由專業(yè)人員對機(jī)組整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。
5.12 凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞，按公司相關(guān)制度處理。
第12篇 遠(yuǎn)紅外加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格檢查電線路絕緣情況，注意是否有斷路，短路及漏電現(xiàn)象，并檢查加熱元件，保溫及耐熱材料的完好狀況。
3.工作中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視儀表指示情況和爐內(nèi)溫度變化情況，不得按自離開工作場地。
4.工作要按爐箱的規(guī)格尺寸、大小能量加工，不得超長、超寬、超重要輕拿輕放，以免損壞爐箱。
5.導(dǎo)電溫度計與溫度計同時監(jiān)測時，如果導(dǎo)電溫度計有問題不準(zhǔn)，應(yīng)以溫度計為準(zhǔn)，并馬上調(diào)整校驗。
6.爐箱各部切勿受潮，以免影響電氣部件的絕緣性能。
7.箱底部有進(jìn)氣孔，冷熱空氣通過鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生循環(huán)，工作室溫度均勻，渾濁氣體從箱頂通風(fēng)冒孔排出，所以開機(jī)后要嚴(yán)格檢查進(jìn)排氣孔是否暢通。
8.電機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)要定期檢查，如有異常、應(yīng)立即停機(jī)檢查。
9.現(xiàn)場工件要堆放整齊要做好防燙傷保護(hù)工作。
10.長期停爐，使用前應(yīng)對爐箱進(jìn)行次吹掃，達(dá)到清潔、安全，并做好防潮工作。
11.工作完畢，切斷電極、清掃爐內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)外的清潔，做好保養(yǎng)工作、達(dá)到清潔、安全。
