第1篇 集控操作工安全技術操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,且要整齊規(guī)范。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度,接班者要認真查看上一班的《設備運行記錄》,詳細了解上一班的生產情況,認真核實操作臺各儀表顯示情況。
3、在接到作業(yè)指令時,要嚴格執(zhí)行復誦制度,確認無誤后,方可按程序進行操作。
4、開機、關機操作時,確認到位,操作準確。
5、堅守崗位,按時限要求定時檢查各儀表顯示值是否正常,并做好各項原始記錄。
第2篇 集控室安全技術操作規(guī)程
1、檢查各種控制柜上儀表指示是否正常,開停車顯示是否正常,如有異常及時向班長及值班人員匯報。
2、及時接聽電話,傳達電話內容,以使班組長得以正確指揮生產,了解生產動向。
3、確認各系統(tǒng)無問題時,可發(fā)出開車信號。
4、認真填寫各項運轉日志表,維修記錄表、潤滑表、上崗記錄、工具借還記錄,做到記錄填寫準確可靠。
5、注意跳汰、浮選、脫水三系統(tǒng)及各皮帶的運轉情況,及時向有關人員取得聯系,指揮好生產。
6、認真及時完成廠領導交辦的臨時任務。
第3篇 調度集控員操作規(guī)程及標準
班前準備
一、操作規(guī)程及標準
執(zhí)行《通用規(guī)程及標準》的有關程序。
二、安全注意事項
執(zhí)行《通用規(guī)程及標準》的有關要求。
接班：
一、操作規(guī)程及標準
1 進入接班地點
1.1 必須準時進入調度室接班。
2 詢問工作情況
2.1 向交班調度員了解全廠設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。
2.2 了解原煤供應及各產品的倉儲情況，了解設備現狀和崗位人員的在崗情況。
2.3 掌握按計劃、臨時安排或搶修的檢修項目的進展和完成情況。開車前30min確認各車間的檢修項目是否完成，確認后方可按照生產需要開車。
3 現場檢查
3.1 檢查集控聯鎖狀態(tài)、按鈕、儀表是否工作可靠。
3.2 通迅設備是否工作良好。
4 問題處理
4.1 發(fā)現問題要及時處理。
5 履行手續(xù)
5.1 履行交接班手續(xù)。
操作
1 啟車前準備
1.1 確定所有待起設備是否送電。
1.2調度室將開關打到就地位置，要求各崗位試車。
1.3 接到試車正?；貜托盘柡?，根據當班實際情況，選擇集控或就地操作方式。
1.4 檢查設備保護現場復位情況。
1.5了解洗水狀況、絮凝劑制備和重介質制備等的準備工作。
1.6根據系統(tǒng)設備情況，選擇集控或就地開車方案，并通知現場操作人員。
2 啟車
2.1 在得到現場崗位工可以啟車信號后，按下起動按鈕，系統(tǒng)向全廠發(fā)出啟車預告信號。如一切正常，則程序啟動參加集控的各臺設備，如發(fā)生非常情況時，可緊急撤消預告信號，待正常之后重新啟車。
2.1.1 將轉換開關撥到集控位置，用對講機通知三次啟車預告后按鈕進行啟車。
2.1.2 按下啟動按鈕，監(jiān)視集控系統(tǒng)設備，按程序自動啟車。不參加集控的設備的開車，根據具體情況由調度員(集控操作工)與車間班長掌握。
2.1.3 啟動到順煤流方向第一臺設備后，表示啟動完畢。在啟車過程中，要通過大屏幕顯示、顯示器等密切監(jiān)視各系統(tǒng)的運行情況，觀察各設備運轉狀態(tài)，如出現異常情況要及時采取應急措施，指揮調動有關人員盡快處理問題，并向有關領導請示匯報。
2.2 就地開車。
2.2.1 向各崗位發(fā)出就地開車命令，將轉換開關打到就地控制位置。
2.2.2 設備出現故障后，及時啟用備用設備，并通知設備維修人員，組織力量搶修。
3 運行
3.1 密切觀察各種控制按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常，發(fā)現問題應及時通知維修人員進行維修。
3.2 密切注視生產變化，保持均衡生產。
3.3 認真做好原始記錄，填報好調度臺帳。對上級領導措示及上級通知要及時記錄傳達下去。對所有記錄要字跡清晰，整潔，語言簡明扼要，記錄完整起止時間，地點，故障部門性質，匯報人，組織處理人員，向上級匯報接收人。
3.4 對各類記錄本要填寫完整、真實。
3.5 對本班發(fā)生的各類事故班后要組織人員分析，分析清楚事故原因、經過，找出責任人，制定出整改措施，同時按考核制度進行考核。
3.6 三班調度員須按以下時刻向廠領導總結匯報工作。
8點班：
9：00詢問檢修工程及主要工作內容，向有關領導匯報
11：30將檢修工程進展情況，再向有關領導作一個總結性的匯報。
第4篇 集控維護工的操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條? 經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得操作資格證后，持證上崗。
第2條? 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第3條? 熟悉各種機修工藝的操作要領，掌握常用設備、工具的使用方法。
第4條? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
第5條? 工作前檢查所使用工具、材料等是否符合要求。
第6條? 設備安裝、檢修施工前，必須學習與工作有關的規(guī)程和安全技術措施，多人工作時要明確施工人員和安全負責人，施工人員要明確分工，清楚安全注意事項。檢查、整理工作現場。
第7條? 檢修前應對檢修使用的工具、儀器、儀表和材料配件進行清點，對所使用的安全防護用品進行檢查，不合格者不能使用。
三、正常操作
（一）機修部分
第8條? 檢修設備時必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度，嚴格按設備完好標準施工。
第9條? 拆卸設備時，應按順序進行，對拆卸件相對位置作出標記和記錄，并妥善保管。
第10條? 拆卸的零部件應清洗干凈，設備加工面如有腐蝕應進行處理，并涂上適當的潤滑油脂。
第11條? 裝配時，應先檢查零部件與裝配有關的外形尺寸和精度等級，必須符合要求后方可裝配。
第12條? 在拆裝軸承等淬火機件時，應使用銅棒、鋁棒或木棒墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。
第13條? 檢修完畢后，應清點工具，防止工具留在機器內。
（二）高空作業(yè)部分
第14條? 嚴禁在臨時的梯子上或不牢固的腳踏板上使用電動或風動工具。凡離地面2m以上進行操作即為高空作業(yè)。所有高空作業(yè)，不論工種、地點、時間，不論專職或臨時，都應執(zhí)行本操作規(guī)程。
第15條? 登高作業(yè)前，應先檢查所用登高工具和安全用具是否安全可靠；如不符合質量和使用要求，禁止使用，并拒絕登高作業(yè)。
第16條? 高空作業(yè)要穿軟底鞋，不準穿拖鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下；必須戴安全帽和系安全帶，安全帶高掛低用，并系在工作點上方結實牢固的物體上，禁止拴在尖銳棱角的物體上。
第17條? 在高空安裝物件或其他作業(yè)，使用撬棍校正位置時，人須站穩(wěn)，用力得當，撬入深度適中，不能用力過猛，以防撬棍滑脫而摔倒，引起高空墜落。
第18條? 在雨天、潮濕、淋漓或冬季冰雪、霜凍環(huán)境進行高空作業(yè)時，必須采取防滑措施。工作現場清理干凈，以防滑倒。
第19條? 登高用梯子必須牢固、穩(wěn)定可靠，與地面夾角在65?！?0。，雙腳梯開檔不宜過大，兩腳需系拉繩，掛牢掛鉤，以防滑倒傷人，同時必須有專人負責扶梯，不得使梯角滑動或梯身搖晃。
第20條? 高空作業(yè)應隨身攜帶工具裝入袋內，條件限制使用工具袋時，應把工具栓在手腕上，以防落下傷人。不準從高空向地面亂扔工具及雜物，上下傳遞工具應用吊繩。
第21條? 禁止工作人員或非工作人員在高空作業(yè)點下面停留和通過。
第22條? 在廠房高空作業(yè)時，特別要主意周圍環(huán)境，如電纜、電線、各種機械設備、管道，如有威脅工作人員安全的因素，應立即排除或停止作業(yè)。
第23條? 暴到6級以上大風和下大雨時，禁止高空作業(yè)。若因搶修需要，必須采取有效的安全措施。
第24條? 凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視以及其他不適合高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。
第25條? 有起重和運輸工作時，應設專人負責，事先有措施，工作時有專人指揮，禁止亂指揮和擅自行動。
第26條? 對有聯絡的電源和可能返送電的電源，停送電時應詳細檢查，將可能返送電的電源停掉，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標志牌，的條件的要加鎖。
第27條? 一切易蝕、裸露的電器設備都必須加保護罩或遮欄，以防觸電。母線和其他帶電導體外露的配電裝置，送電后必須掛牌標明“小心有電”字樣。
第28條? 設備運行時不準檢修。對比較復雜的控制系統(tǒng)檢修，除執(zhí)行本規(guī)程外，還應執(zhí)行針對具體設備、系統(tǒng)所制定的有關規(guī)定。
第29條? 在停電后的高壓設備上檢修時，在驗明設備確無電壓后，應立即將檢修設備接地并三相短路。
第30條? 測量電纜、電容器及具有較大電容量的設備給絕緣電阻后，必須將被測部位及時進行放電。
第31條? 在檢修期間，與相鄰帶電體安全距離小于規(guī)定者，必須加可靠的遮攔，禁止用金屬尺測量帶電體。
第32條? 在電氣維修時，禁止短接各燈保護裝置。在特殊情況下短接時，應采取相應的安全措施，同時應報告廠調度，廠調度室通知有關人員，事后必須及時盡快組織恢復。
第33條? 電氣線路需要改動，應經有關領導批準，新裝端子必須加裝字跡清晰的端子號，并及時做好記錄。
第34條? 在做高壓電氣試驗時，必須將工作場地用繩攔起來，并懸掛“止步，高壓危險！”標志，還要設專人監(jiān)護。
第35條? 電器維修時，嚴禁單人作業(yè)，必須至少2人以上，監(jiān)護人必須做好監(jiān)護工作。
第36條? 一切可能帶電的金屬外殼必須有可靠接地，接地電阻不得大于電動機及其啟動裝置的金屬外殼，均應接地或接零線，電源開關外殼和電線絕緣有破損、不完整或帶電部分外露，應及時修好，否則不準使用。
第37條? 工作臨時中斷或每班工作前，都必須重新驗電和檢查接地是否正常可靠。
第38條? 凡離地面2m以上進行高空作業(yè)時，應該《選煤廠安全規(guī)程》的規(guī)定，桿上工作人穿腳扣或踏板，并將工具放入工具袋內，下方人員也應戴安全帽，設專人負責警戒工作。
第39條? 裝設地線必須驗明設備確實無電后進行，先接接地端，后接導體，必須接觸良好，拆接地線時順序與比相反，裝拆地線均應戴絕緣手套和使用絕緣棒。
第40條? 檢修工作結束后，若要帶動主工作機械進行試運轉，必須由值班司機進行操作。
第41條? 檢修工作結束后，應立即收拾、清點工具、材料及不用的零部件，并清理現場后方按規(guī)定送電，確認一切無問題后方可離開現場。
四、安全注意事項
第42條? 設備在運轉中發(fā)生故障，必須停車處理，嚴禁運轉中進行檢修。檢修設備時，必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度（不準打信號、捎口信、電話聯絡）。進入設備內部進行檢修，必須設專人監(jiān)護，還應斷電加鎖，進入內部的工作人員帶好鑰匙。檢修完畢及清理現場完畢，要清點人員和工器具，確認無誤后方可送電試車。
第43條? 在移動、翻轉抬運物件時，防止擠手壓腳，多人一起進行上述工作前，要通知他人，用力均勻一致。
第44條? 使用扳用時，扳手與螺母應接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用。使用手捶扁鏟、銼刀、刮刀等工具時，應嚴格遵守各工具操作要領，以免發(fā)生事故。第45條? 使用手持式電動工具時，必須裝設漏電保護器。
現場檢修時，上下設備要小心，防止滑倒。
第46條 嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。
第47條 給檢修車間內高、低電氣設備和線路時，必須嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，并進行驗電、放電工作，需要掛接地線的，一定要及時掛接地線，工作完畢立即拆除。嚴禁采取就地按鈕或拉緊停車關代替停送電制度。嚴禁打電話停、送電。嚴禁約時停送電。
第48條? 不準帶電檢修、遷移電氣設備和電纜。
第49條 電工所用工器具，帶絕緣防護的，絕緣要完好，否則禁止使用。
第50條? 嚴禁用潮濕手指接觸各種電所按鈕。
第51條 清理電氣設備時，嚴禁用水沖洗，不得用濕布擦試內部。
第5篇 集控室崗位操作規(guī)程
1.崗位職責
1.1集控人員負責微機控制、皮帶聯動運行、設置配煤比例和所有文字、數據、記錄并向調度匯報產量。
1.2負責集控室的衛(wèi)生清掃工作。
1.3完成班長、車間領導交辦的臨時工作。
2.崗位操作規(guī)定
2.1一般要求集控聯動啟車，配前起動在集控電腦屏選系統(tǒng)操作面板，選工藝流程，選1#3#4#聯動或2#3#4#，然后鼠標點預報解除燈由紅變綠，現場儀表操作預報解除，而后自動運行，停車時集控室點停止。開動順序：先開4#，再開3#，最后開2（1）#皮帶，然后開啟往復式給料機，停車相反。
2.2手動啟車時，現場操作箱打手動位置，集控屏幕顯示就近位置，由皮帶工操作，開停有電鈴信號聯系，其信號規(guī)定為啟動電鈴，兩聲長（— —），換倉時，一聲長再加點鈴，1號倉響1聲，2號倉響2聲，依此類推，停車鈴和急停鈴的一聲長（——）。
2.3配后啟動：電話聯系調度室，通知粉碎機電源，冬季時給空氣炮要壓縮空氣，當粉碎運轉起來時，集控室要在聯動電腦上選定5#6#皮帶集控啟動，6#5#間隔25秒啟動，再到配煤plc電腦選擇系統(tǒng)運行條件，選擇系統(tǒng)聯鎖條件，點擊其指示燈由紅色變?yōu)榫G色。再點擊系統(tǒng)啟動預示燈變?yōu)榫G色，再到所配電柜上按預報解除，在系統(tǒng)運行方式里，選系統(tǒng)選擇自動變成綠色，再選系統(tǒng)“自動運行”，點擊“啟動”，配煤小皮帶稱開始轉動。集控人員將電腦屏幕切換到“東圣焦化皮帶稱配煤系統(tǒng)監(jiān)控表盤及模擬圖”觀察流量、配比是否準確。
2.4停車時，先將屏幕切換到配煤plc控制系統(tǒng)，在自動運行里選“停止”，小皮帶稱停止上煤。再到集控聯動電腦上在系統(tǒng)操作面板上點“停止”，5#先停，6#200秒后自停，最后停粉碎機。由集控人員通知調度斷電、斷風（空氣炮），向調度報本班的上煤量。
3.崗位安全規(guī)程
3.1 禁止非本崗位人員在集控室停留。
3.2禁止使用工控機做與工作無關的一切事情。
3.2嚴禁擅自修理電器設備。
3.3電氣設備及線路失火，在電源未切斷時，嚴禁用水和泡沫滅火，要用四氯化碳和砂子滅火。
第6篇 洗煤廠集控室電氣安全操作規(guī)程
1.控制室內,外均不得帶電作業(yè),檢修機電設備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下,經廠主管電氣負責人員批準,且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時,應一人操作一人監(jiān)護。
3.集控室電氣開關、按鈕操作順序:
(1)設備運轉前,應先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機電源。
(2)在設備運行過程中,不得隨意切換上述電源。
(3)原煤系統(tǒng)運行方式開關有就地控制位置、停止位置、試驗位置、集中控制位置四個擋位。若選擇就地控制位置時,則被選擇的設備只能用現場的信控箱進行啟動或停止設備;在停止位置時,其余檔位都不能選定;在試驗位置時,只能調試程序用;在集中控制時,應用“原煤工藝選擇開關”選擇三個工藝流程,即有:流程一工藝、流程二工藝、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
(4)水洗系統(tǒng)運行方式開關有:就地位置、停止位置、試驗位置、集中控制四個檔位,分別對應“水洗部分設備”相應功能。
(5)操作臺上設系統(tǒng)緊急停止按鈕,在發(fā)生嚴重事故用此按鈕時,已運行系統(tǒng)將不按正常停車時間進行逐步停車。
4.微機操作管理
(1)控制室操作人員使用微機操作設備運行時,需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術員外,任何人不得擅自更改密碼。如微機因人為原因造成故障,當班控制室操作人員負全部責任。
(2)嚴禁任意修改、刪除微機本身所帶的文件和格式化硬盤。
(3)不得自備軟盤和光盤裝入工控機進行操作,以免使微機被感染病毒。
(4)在系統(tǒng)運行中,應將微機切入“工藝操作界面”,同時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)。
(5)嚴禁控制室工作人員在系統(tǒng)運行中,使用微機玩“游戲”。
(6)嚴禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無關的個人資料存盤。
5.啟動預告鈴聲預定
(1)啟動流程一、流程二設備前,預告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機起來后停止。
(2)水洗系統(tǒng)啟動前,預告鈴聲響2秒斷2秒,持續(xù)30秒。
(3)返煤系統(tǒng)啟動前,鈴聲響 3秒斷3秒,持續(xù)30秒。
(4)當兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運行時,共用設備處預告鈴聲只預告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運行前,應詳細檢查模擬屏上的轉換開關、按鈕等位置是否正常,如位置不對或有異常時,必須立即進行調整處理。
7.當井樓煤倉有煤時,應盡快開車。
8.在系統(tǒng)運行前后或運行中,如果發(fā)現有問題時,應及時與有關人員或部門聯系。
9.需停電檢修設備時,必須與調度室聯系,經調度室同意后方可進行檢修。
10.系統(tǒng)運行時,應盡量避開起動高峰;無特殊情況,禁止兩條工藝線同時起動。
第7篇 集控操作員安全技術操作規(guī)程
一、具備組織和指揮生產的能力,熟悉生產管理,并經專業(yè)技術培訓,通過考試,取得合格證后,方可持證上崗操作。
二、須知
1、選煤工藝流程圖、機械聯系圖、閉鎖關系,各主要作業(yè)的工藝作用。
2、主要作業(yè)機電設備名稱、性能、構造、技術特征,設備編號。
3、風、水、電系統(tǒng)的工作情況,能合理的調配,確保生產使用。
4、選煤作業(yè)各生產區(qū)域的防塵、防爆、防水、防火等有關報警聯系,匯報有關人員排除故障。
5、選煤作業(yè)通訊及信號聯系,對外各單位的通訊聯系。
6、選煤作業(yè)各主要工藝參數,控制方法及產品數、質量指標要求。
三、開車前的準備工作
1、檢查詢問系統(tǒng)設備是否按計劃檢修完畢,了解臨時安排的或搶修的檢修項目是否完成和驗收,核對檢修停電工作票是否交回。
2、調出報警屏幕觀看設備報警,有無影響起車設備,通知各崗位操作人員檢查設備,做好起車準備并須得到反饋,確認正常。
3、根據工藝要求,對關鍵設備的設定值進行合理調整,同時檢查控制室操作日志記錄,發(fā)現問題及時匯報值班主任或工長。
4、詢問、記錄各產品倉位。
5、查看合格介質桶液位情況,要特別注意合格介質桶是否有放空現象。要詢問、記錄濃縮機的操作扭矩和清水層。
6、查看合格介質液密度,詢問補充介質情況,隨時做好系統(tǒng)補加介質準備。
7、按指定的原煤量配比,選擇好合適的原煤給料機,按需求設定總給煤量。
8、檢查各生產系統(tǒng)模擬盤、操作控制盤指示燈及自動數碼顯示器是否良好,pid控制器工作是否正常。
9、若生產系統(tǒng)停車時間超過6h以上,應通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓風攪拌工作,以確保各介質泵啟動后順利上料。
10、電話通知暗道崗位工所開給煤機的編號和所帶給煤量。
11、開車準備完畢后,通知值班主任,如無變化,即可進入起車狀態(tài)。
四、開車
1、首先向各崗位發(fā)出三次起車預警信號后,由對講機呼叫各崗位現場工作人員作好起車準備。
2、集控員按逆煤流順序逐臺設備手動起車;同時用對講機通知崗位人員現場觀察設備運轉情況。
3、等起到暗道皮帶時,集控員根據電腦顯示情況調整系統(tǒng)參數,待一切正常后把所有系統(tǒng)打到聯鎖狀態(tài),啟動給煤機,調節(jié)給煤量。
4 根據在線灰分儀的顯示,及時調整入廠原煤量及分選密度,確保各產品質量符合規(guī)定。
5、生產系統(tǒng)正常運行,必須在聯鎖集控狀態(tài)下進行。
6、系統(tǒng)起車未帶煤之前或生產中處于短時間緊急處理故障,需旁路起車或旁路運行時,操作人員精力要集中,一旦起車進入正常后,給煤前或故障排除后立即將轉換開關打到聯鎖狀態(tài)。如故障排除時間過長,系統(tǒng)應停止給煤,處于空負荷狀態(tài)下運行,必要時停止系統(tǒng)設備運轉,待故障排除后再重新啟動設備。
7、及時確認各報警內容,并將報警內容及時通知有關人員進行檢查處理。
五、停車
1、只有當出現非常緊急情況,才可以按下控制電腦上的緊急停車按鈕,進行緊急停車。
2、正常停車時,按順煤流方向手動停車。
六、操作注意事項
1、煤泥水系統(tǒng)根據實際情況確定起車時間,必要時可以提前起車,若因故障系統(tǒng)不能正常運轉時,應停止系統(tǒng)加煤,并及時匯報值班主任。
2、停車后需單開有關設備時,先解除聯鎖,再就地起車。
3、系統(tǒng)緊急停電后,送電時應先考慮馬上啟動濃縮機底流泵;起濃縮機時,了解現場扭矩變化情況。
4、與各崗位密切配合,對各項指令都要迅速做出反應,確保安全生產。
第8篇 膠帶輸送機司機集控開關安全操作規(guī)程
一、準備、檢查和處理
1.不準用膠帶輸送機運送設備和笨重物料,膠帶輸送機巷道應有消防滅火及噴霧滅塵設施,并保持完好有效。
2.不準超負荷強行起動,在運轉過程中,隨時注意運行狀況;經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉聲音;清理機頭、機尾的煤塵;保持正常灑水噴霧。
3.發(fā)現跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂、打滑或悶車、電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常、信號不明必須停機時,妥善處理后,方可運行。
4.輸送帶運轉時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近煤沫。
5.各滾筒轉動靈活,緊固件牢固,軸承潤滑良好。各清帶器齊全、完好,清帶裝置工作狀況良好。
6.檢修輸送機時,必須閉鎖集控開關,掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。
7.每班開機前必須由電工先檢查各種信號裝置和急停是否靈敏可靠,如發(fā)現有異常,必須及時停電閉鎖進行處理,嚴禁信號裝置和急停帶病使用,保證生產過程中信號清晰。
二、操作及注意事項
1.運行時必須聽從信號指揮,嚴禁隨意開機;要按規(guī)定信號開機、停機;每次接到開機信號,應先點動一次,確認無誤時,方可正式開機。
2.運行時,司機應注意輸送機的負載情況及膠帶松緊程度,隨時注意膠帶跑偏,發(fā)現問題要及時停機處理。
3.司機應經常傾聽各部件運轉聲音,檢查溫升情況,運行中出現聲音不正常,超溫應及時停機查明原因處理。
4.輸送機運行中,司機、巡檢工要常聯系,了解中部及機尾膠帶的跑偏及運行情況。
5.要經常檢查各清掃裝置的工作情況,特別是卸載滾筒與機尾滾筒處
6.運行中,信號不清,保護裝置不靈或不全應及時停機。
7.運行中要勤檢查膠帶接頭情況發(fā)現破裂和折斷現象要及時停機處理。
8.運行時,轉載點噴霧滅塵裝置效果必須良好,嚴禁無噴霧開機。
9.正常生產時,必須使用“集控”方式。
10.停機時,無特殊情況應將膠帶上的煤拉空,避免重載起動,嚴禁重載頻繁起動。
11.輸送機停機后,應將膠帶輸送機機頭、機尾的浮煤、雜物處理干凈,整理好責任范圍內的工作。
12.集控系統(tǒng)出現問題后,要及時聯系當班電工,按照故障處理說明進行處理。
13.膠帶輸送機司機必須由經過集控系統(tǒng)操作培訓,并取得輸送機司機上崗證的人員擔任。膠帶輸送機司機必須嚴格堅守崗位,執(zhí)行交接班制度,不得隨意離崗,嚴禁他人替崗
第9篇 洗煤廠集控室電氣操作規(guī)程
1.控制室內，外均不得帶電作業(yè)，檢修機電設備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下，經廠主管電氣負責人員批準，且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時，應一人操作一人監(jiān)護。
3.集控室電氣開關、按鈕操作順序：
（1）設備運轉前，應先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機電源。
（2）在設備運行過程中，不得隨意切換上述電源。
（3）原煤系統(tǒng)運行方式開關有就地控制位置、停止位置、試驗位置、集中控制位置四個擋位。若選擇就地控制位置時，則被選擇的設備只能用現場的信控箱進行啟動或停止設備；在停止位置時，其余檔位都不能選定；在試驗位置時，只能調試程序用；在集中控制時，應用“原煤工藝選擇開關”選擇三個工藝流程，即有：流程一工藝、流程二工藝 、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
（4）水洗系統(tǒng)運行方式開關有：就地位置、停止位置、試驗位置、集中控制四個檔位，分別對應“水洗部分設備”相應功能。
（5）操作臺上設系統(tǒng)緊急停止按鈕，在發(fā)生嚴重事故用此按鈕時，已運行系統(tǒng)將不按正常停車時間進行逐步停車。
4.微機操作管理
（1）控制室操作人員使用微機操作設備運行時，需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術員外，任何人不得擅自更改密碼。如微機因人為原因造成故障，當班控制室操作人員負全部責任。
（2）嚴禁任意修改、刪除微機本身所帶的文件和格式化硬盤。
（3）不得自備軟盤和光盤裝入工控機進行操作，以免使微機被感染病毒。
（4）在系統(tǒng)運行中，應將微機切入“工藝操作界面”，同時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)。
（5）嚴禁控制室工作人員在系統(tǒng)運行中，使用微機玩“游戲”。
（6）嚴禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無關的個人資料存盤。
5.啟動預告鈴聲預定
（1）啟動流程一、流程二設備前，預告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機起來后停止。
（2）水洗系統(tǒng)啟動前，預告鈴聲響2秒斷2秒，持續(xù)30秒。
（3）返煤系統(tǒng)啟動前，鈴聲響 3秒斷3秒，持續(xù)30秒。
（4）當兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運行時，共用設備處預告鈴聲只預告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運行前，應詳細檢查模擬屏上的轉換開關、按鈕等位置是否正常，如位置不對或有異常時，必須立即進行調整處理。
7.當井樓煤倉有煤時，應盡快開車。
8.在系統(tǒng)運行前后或運行中，如果發(fā)現有問題時，應及時與有關人員或部門聯系 。
9.需停電檢修設備時，必須與調度室聯系，經調度室同意后方可進行檢修。
10.系統(tǒng)運行時，應盡量避開起動高峰；無特殊情況，禁止兩條工藝線同時起動。
第10篇 煤礦集控室安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程，基本了解設備的構造，設備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。
三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
四、起車前：
1、及時聯系，全面了解全廠設備的檢修完成情況，是否存在報警，各崗位操作人員是否允許起車;
2、詢問上班操作員有關設備運轉情況和遺留問題，發(fā)現問題及時向工長匯報;
3、查詢介質桶是否放底流、是否需要鼓風攪拌，作好起車準備;
4、了解各煤倉、矸石倉的存量情況，將各皮帶稱起始讀數記錄;;
5、根據值班經理的安排選擇合適的工藝流程;
6、了解介質及藥劑情況;
7、與相關人員聯系，掌握濃縮池的煤泥量，參考確定入洗量及采取相應措施;
8、將所有的自動加水閥設置為自動狀態(tài);
9、與所有到崗人員聯系使流程內的設備處在待機狀態(tài);
10、起車準備就緒后，通知值班工長，聯系起車，打開篩上的噴水閥。
五、起車中
1、將操作畫面打至集中連鎖位置;
2、起車過程中要密切注意即將啟動設備的狀態(tài)，如有情況要及時與崗位工及有關人員聯系處理，注意大型機電設備的電流值，如有異常不可強行啟動運轉;
六、運行中
1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;
2、觀察各桶的桶位，盡量不要使補加水開啟程度大，以免影響原煤水沖溜槽的壓力;
3、通知值班工長保證密封水箱水位;
4、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位，采取措施避免倉滿影響生產;
5、和礦調度及煤樓集控室聯系精煤灌倉方式，末精煤倉如需裝車，將706皮帶和給煤機的控制方式打至就地和連鎖;
6、觀察各種返回報警記錄，及時通知有關人員;
7、系統(tǒng)空轉時降低重介旋流器入料壓力;
8、認真填好運行班志及記錄。
七、停車
通知各崗位準備停車，將合格介質桶位調至合適位置，按順序煤流：原煤、模塊、煤泥系統(tǒng)、精煤上倉集中停機。
停車檢修過程中，如需集控室開啟設備必需確認現場人員已做好準備。
第11篇 集控工安全技術操作規(guī)程
1、操作前首先確認操作臺各電氣開關、信號是否完好,有不安全因素立即停止操作。
2、啟動每個系統(tǒng)時,都應與崗位做好必要聯系,待有關崗位做好準備,回開車信號后,方可啟動系統(tǒng),嚴禁強行啟動。
3、在換煤種時,要保證皮帶線上的原煤卸完后,才允許上煤點上新煤種,不可操之過急,造成混煤現象。
4、在換煤線時,要保證有關崗位皮帶上的煤卸凈后,方可啟用新煤線,防止造成壓煤現象。
5、在啟用a、b、c d,e,f系統(tǒng)中,要確保皮帶機,回轉皮帶開車正常后,才可啟動相應系統(tǒng),防止造成壓煤現象。
6、因故解除集中控制時,要立即報告班長。
7、工作過程中,嚴禁脫崗、睡崗、竄崗和酒后上崗。
8、集控設備嚴禁濕水。
9、在沒與崗位聯系好的情況下,嚴禁開車。
10、在不清楚皮帶上的煤是否卸凈時嚴禁停機。
11、在不清楚工作任務的情況下,嚴禁開車。
12、檢修每個崗位故障時,嚴禁使用聯鎖開車程序。
第12篇 集控室安全操作規(guī)程
1、集控室工作人員要熟悉工藝流程及操作程序,操作時集中注 意力,遇到問題要及時與崗位聯系,并向領導匯報情況,協調處理, 隨時掌握生產情況和機械設備運轉情況。
2、開機前確認下料口閥門關閉,檢查蒸氣壓力是否夠用,把澆 注攪拌機開關打到自動狀態(tài),確認取樣口,加水閥門關閉,開啟澆注 攪拌機。
3、與配料操作工聯系,根據配比和模高情況,待料漿下完后, 觀察料漿溫度, 把蒸氣閥門打開, 使攪拌機內料漿溫度達到 34℃-36℃ 時,關閉蒸氣閥門。
4、當粉煤灰料漿稠稀度達到標準后, 下膠結料和水泥。 攪拌 3-5 分鐘,當混合漿稠稀度達到標準,溫度達到 42-45℃時,開始下鋁粉。 鋁粉下完后攪拌 20-30 秒進行澆注,澆注完畢后,關閉卸料閥門。
5、生產完畢停車時對攪拌機及各附屬設備進行清洗,清洗完畢 后關閉所有閥門,各開關打到停止狀態(tài)。
6、在生產過程中,必須確認所加原料全部足量加入,并控制好 相應的溫度,時間等因素,方可進行澆注。并根據當班領導的指示, 適當調整澆注模數和澆注速度,以保證切割機能夠順利切割。
7、運行時注意機器設備的正常使用以及配料的準確調整。
8、做好當班運行記錄,如實填報數據。
