第1篇 中控操作員崗位安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想,使安全生產(chǎn)有章可循,確保崗位作業(yè)順利進行,以達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。
2適用范圍
本規(guī)程適用于余熱發(fā)電中控操作員崗位
3編制依據(jù)
新《安全生產(chǎn)法》《水泥企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》《鍋爐安全操作規(guī)程》等
4崗位安全操作流程
4.1作業(yè)前
4.1.1進入工作場所根據(jù)工作需要,必須穿戴好勞保用品,嚴禁酒后上崗和班中飲酒,上班時不得打瞌睡,保持良好飽滿的精神狀態(tài)。
4.1.2了解發(fā)電機組運行狀況,檢查所有操作畫面,各系統(tǒng)、設備運行參數(shù)是否正常。
4.1.3確認機組運行無異常,環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔后進行崗位交接班。
4.2作業(yè)中
4.2.1統(tǒng)一操作統(tǒng)一思想,精心監(jiān)視各運行參數(shù),根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)變化情況,調(diào)整系統(tǒng)正常,保證機組經(jīng)濟運行。
4.2.2進行鍋爐、汽機、化學水處理的所有設備啟停、切換、事故處理工作時,及時與現(xiàn)場崗位取得聯(lián)系確認,避免造成機械事故。
4.2.3發(fā)生事故時思路清晰明確,正確指揮巡檢人員迅速處理好事故,認真對待設備事故的調(diào)查分析,落實事故的處理意見。
4.2.4服從值班長命令和指揮,嚴格按照各個設備的安全操作規(guī)程操作調(diào)整。
4.2.5按時認真填寫巡檢記錄,有安全隱患及時匯報并提出合理化建議。
4.2.6搞好文明生產(chǎn),清掃盤面、設備及現(xiàn)場衛(wèi)生。負責承包責任區(qū)規(guī)范化管理。
4.2.7配合值長完成領導交給的個性任務。
4.3作業(yè)后
4.3.1作業(yè)完成后應清理個人區(qū)域衛(wèi)生,公共區(qū)域衛(wèi)生,相關物品放回原位。
4.3.2填寫操作記錄,將本班設備運轉、操作及存在的問題交待清楚,做到交班詳細、接班明確。
5現(xiàn)場危險源辨識及控制措施
序號
危險源
危險影響
危害等級
預防措施
1
輻射
長時間在電腦前辦公時易造成綜合癥。手腕、手臂酸痛,使人精神上煩躁,易疲勞。
l
適時打開門窗進行通風換氣
工作一段時間后,應離開計算機活動一下,舒展身體放松四肢,讓眼睛得到休息;平時要多吃魚油,注意補充維生素a
2
噪音
進入生產(chǎn)車間噪音危害
l
按要求佩戴勞保用品
3
燙傷
進入生產(chǎn)車間可能會被燙傷
l
按要求佩戴勞保用品
與高溫設備保持安全距離
4
滑倒、摔傷
上下樓梯,容易滑倒、摔傷
l
按要求佩戴勞保用品
集中注意力,保持“三點接觸”
5
機械傷害物體打擊
行走過程中,設備運轉軸對人身體造成傷害行走過程中,高空物體墜落或物體飛濺
l
注意周邊環(huán)境,提高辨識危險因素能力
6安全要點
6.1消防器材要妥善保管,始終保持完好善,確保安全好用。
6.2注意油路管道,發(fā)現(xiàn)滲漏到高溫管道上,及時處理,防止火災發(fā)生。
6.3上班期間保持良好飽滿的精神狀態(tài)。
7安全嚴禁事項
7.1工作區(qū)域嚴禁吸煙。
7.2嚴禁酒后上崗和班中飲酒。
7.3嚴禁設備超溫、超壓、超負荷運行。
7.4嚴禁違章操作。
7.5中控室內(nèi)禁止存放易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性物品。
8防護用品配備
正確佩戴和使用防護用品:護耳塞、安全帽、勞保鞋、勞保服等。
9應急處置措施
9.1輕微傷應急處置措施:如擦傷、輕微碰傷、輕微挫傷等不影響工作的,則使用車間急救物品消炎、殺菌、包扎處理,經(jīng)充分休息,確認無進一步危險的可繼續(xù)上崗。
9.2中度傷害應急處置措施:如燙傷、割傷等,須第一時間通知車間主任,在車間緊急處理后(如止血、包扎)及時送往醫(yī)院做進一步治療。
9.3嚴重傷害應急處置措施:如機械打擊致人骨折、大面積燒傷燙傷、中毒昏迷等,根據(jù)培訓的緊急救護內(nèi)容進行急救,同時第一時間呼叫救護車,通知公司相關領導、安全部、車間主任。根據(jù)受傷情況,判斷急救措施,如嚴重骨折禁止隨意移動,中毒昏迷者應移動至通風處,休克者則第一時間進行心肺復蘇,嚴禁錯誤救治,造成二次傷害。
第2篇 磨中控崗位安全操作規(guī)程
1 目的
使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范安全操作。
2 適用范圍
磨中控崗位
3 引用標準
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 技術標準
4.1、生料磨、水泥磨工作程序及要求
4.1.1、上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準喝酒，禁止醉酒上崗操作，去現(xiàn)場時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
4.1.2、接到值班長或有關人員的開車指令后，應與各崗位聯(lián)系，在得到現(xiàn)場巡檢工“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動鈴。
4.1.3、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停車，避免發(fā)生設備事故。
4.1.4、在生產(chǎn)過程中，設備故障或事故處理完畢后，必須接到該崗位負責人的通知，方可啟動設備，嚴防無負責人同意啟動設備。
4.1.5、風機啟動前必須將閥門關閉到零位，啟動后按生產(chǎn)要求緩緩打到需要的開度，防止損壞電機。
4.1.6、密切注視各儀表讀數(shù)和報警信號，發(fā)現(xiàn)異常情況，例如電流、壓力、轉數(shù)等超過規(guī)定范圍時，應立即與現(xiàn)場聯(lián)系，防止事故發(fā)生。
4.1.7、在確認有可能發(fā)生重大人身和設備事故時，有權緊急停磨。
4.1.8、在均化庫料位達到規(guī)定料位時，應與庫頂人員聯(lián)系，測準料位，防止冒頂事故。
4.1.9、到磨房現(xiàn)場觀察或調(diào)整時，嚴格執(zhí)行磨房各崗位安全規(guī)定，保障人身及設備安全。
4.1.10、遵守用電管理制度，維護中控室正常的工作秩序，防止觸漏電事故。
4.1.11、管理使用好本崗位操作臺，不得由其他崗位代操作，也不為其他崗位代操作，做到專人專責，嚴守崗位。
4.2、 煤磨工作程序及要求
4.2.1、上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準喝酒、禁止醉酒上崗操作，去現(xiàn)場時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
4.2.2、班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，如因故障離開崗位必須經(jīng)值班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
4.2.3、開車要認真檢查，確認系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報警器無問題，系統(tǒng)內(nèi)各點的溫度、一氧化碳的濃度是否正常，開車前要得到現(xiàn)場巡檢工“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動鈴。
4.2.4、生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設備重大問題時，有權采取緊急停車措施，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時應及時上報。
4.2.5、注意檢查系統(tǒng)任何一處的溫度及co濃度情況。出磨溫度控制65℃以下，除塵器積灰斗溫度控制65℃以下。煤粉倉、煤磨袋收塵co濃度控制 600ppm報警，嚴禁超800ppm；窯尾電收塵co濃度控制 600ppm報警，800ppm設備跳停。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止著火或爆炸。
4.2.6、在煤粉倉有煤粉時，嚴禁停煤粉倉袋收塵及排風機。
4.2.7、計劃停車三天以上時，煤粉倉中的煤粉要排空；十五天以上時原煤倉中的原煤也要排空。
5 相關文件
5.1《國家安全衛(wèi)生國家標準》
第3篇 化產(chǎn)中控室安全操作規(guī)程
1、外來人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)，嚴格執(zhí)行參觀登記制度。
2、嚴禁非崗位人員操作計算機。
3、崗位人員下達指令前必須互相確認。
4、不準隨意修改或取消各控制點所設的報警上、下限，發(fā)現(xiàn)報警及時確定處理。
5、嚴禁在計算機上進行任何與生產(chǎn)無關的操作。
6、計算機系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況應采取措施，并及時向有關領導上報。
7、中控室內(nèi)禁止存放雜物或其他易燃易爆品。
第4篇 中控室操作員職工安全操作規(guī)程
中控室操作員職工安全操作規(guī)程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2、必須認真執(zhí)行公司總經(jīng)理部和車間等各級領導部門的各項指令,嚴肅認真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉操作。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術,熟悉現(xiàn)場設備的性能和運轉狀態(tài),做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領導或找專業(yè)技術人員解決。
5、開動設備之前必須與現(xiàn)場負責人聯(lián)系,做好開車前的準備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴禁啟動任何設備。
6、設備停止運轉后,按技術操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設備保養(yǎng)和維護工作。
7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術及安全規(guī)程。
8、中控室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴防意外事故發(fā)生。
9、與中控室工作無關的閑雜人員禁止進入中控室。
10、認真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第5篇 中控工崗位安全操作規(guī)程
1上崗前必須穿戴好勞保防護用品。
2 運行前認真檢查設備儀表等確保處于良好狀態(tài)，嚴格按規(guī)定順序啟動設備。
3 及時傳達有關指令，督促各崗位嚴格執(zhí)行，保持與各崗位通信聯(lián)系，開停設備必須由崗位工進行安全確認，防止意外傷害。
4、正常卸料/布料時由中控工發(fā)出卸料、布料指令，現(xiàn)場人員進行及時反饋。布料時，與看火工密切配合。卸料時與看火工、卸料工密切配合，根據(jù)料面情況，及時發(fā)出卸停料通知，保持布料卸料平衡。
5、禁止用濕手觸摸電器或用濕布擦拭電器設備。
6 、檢修人員對設備進行定期維護、保養(yǎng)時，中控工要做好配合工作，按現(xiàn)場人員的指令進行設備的啟、停工作。
7、嚴禁非操作人員進行操作，嚴禁崗位無人值守。
8、禁止無關工作人員進入主控室內(nèi)。
9、保持主控操作室清潔，嚴禁在中控室內(nèi)吸煙，操作臺上禁止擺放餐具/水杯及其它雜物。
第6篇 中控室操作規(guī)程1
中控室的操作規(guī)程(在)
1.崗位職責
1.1.熟悉本崗位工藝技術及設備技術特點,熟練操作。
1.2.負責自動模式下的整體協(xié)同操作時開停機操作和非聯(lián)鎖控制時的崗位聯(lián)絡工作。
1.3.負責燒結車間各崗位的聯(lián)絡,信息傳遞和反饋工作。
1.4.認真監(jiān)控各儀表盤數(shù)據(jù),有情況及時與相應崗位聯(lián)系或向工長匯報。
1.5.負責與外部單位的聯(lián)絡工作,并作好各項記錄。
1.6.負責在檢修時的試機監(jiān)控和聯(lián)絡工作
2.操作技術規(guī)程
2.1.啟停機:系統(tǒng)分為中控電腦自動連鎖控制和手動機旁控制兩種模式,一般情況下為中控室自動系統(tǒng)統(tǒng)一控制,在檢修等特殊情況下,經(jīng)領導同意可以由崗位工采用機旁手動起停機。
2.1.1.系統(tǒng)自動控制啟停機:在接到工長起機指令后,通知各崗位檢查崗位設備、人員安全等情況,沒有問題后,待各崗位將控制開關置于“自動”模式,且電腦顯示各崗位已經(jīng)準備完畢后,通過廣播通知將要起機,各崗位注意安全后,按逆料流方向順序啟動系統(tǒng)。
在接到工長停機指令后,先停止上料,待系統(tǒng)設備上無料后,按順料流方向逐一停設備。系統(tǒng)中任一電機故障停車時,其流程之上的電機順序停車,并在中控室發(fā)出信號,值班人員可根據(jù)電腦模擬屏上的信號,查出系統(tǒng)故障環(huán)節(jié),通知和安排相關人員及時處理,如需長時間停機,待工長通知后,系統(tǒng)便可全部停車,待事故處理完后,方能啟動設備。
在連鎖自動起機模式下,整個生產(chǎn)系統(tǒng)分為配混系統(tǒng)、燒結系統(tǒng)和成品系統(tǒng),系統(tǒng)之間沒有連鎖,所以在生產(chǎn)時需注意各系統(tǒng)之間的關聯(lián)設備,避免因系統(tǒng)故障而造成事故。
2.1.2.在檢修或自動系統(tǒng)故障無法自動啟停機的情況下?？梢杂脵C旁手動來啟停設備。經(jīng)工長同意后,通知崗位工,在崗位上自己在手動模式上予以啟動設備,,同時做好各崗位的聯(lián)系工作,按順料流方向或逆料流方向逐一啟動或停止設備運轉,若是單機試車,經(jīng)領導同意后,通知崗位工可以起動即可
2.2.配料的操作:配料系統(tǒng)分為自動和手動兩種模式
2.2.1.在正常情況下使用自動配料。在工長下達上料指令后,將下料量輸入電腦,同時通知配料室將配料系統(tǒng)的設備安全控制模式置于“自動”上,待電腦顯示可以啟動后,按混一皮帶運轉方向順序逐一啟動電子稱和下料圓盤等設備,并通知一混、混二和看火工上料情況,若在生產(chǎn)過程中需要變動配比,將變動的數(shù)據(jù)輸入電腦即可。在停料時,按混一皮帶的運轉順序逐一停圓盤和電子稱即可,并通知一混看好水分,通知混二停熱返礦。
2.2.2.在自動系統(tǒng)無法使用的情況下,通知配料室啟停下料設備,并將下料量告訴配料人員,由配料人員通過現(xiàn)場調(diào)速器調(diào)速的方法完成配料。
3.設備規(guī)程
3.1.保證各臺電腦運轉正常,并定期清掃顯示器及主機。
3.2.清掃衛(wèi)生時,要注意各線路的鏈接點,避免造成線路脫落。
4.安全規(guī)程
4.1.啟動設備之前必須得到崗位人員的允許信號之后方可啟動。
4.2.認真監(jiān)控各系統(tǒng)的設備運行情況,運行信號,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報處理。
4.3.打掃衛(wèi)生時嚴禁使用濕毛巾擦洗電氣設備,以防觸電。
4.4.嚴禁亂插亂用各種充電設備。
4.5.生產(chǎn)用電腦,嚴禁插用各種移動存儲設備,必須使用時必須得到廠長同意之后方可使用。
4.6.制止無關人員進入中控室,確需進入的如實進行登記。
第7篇 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責及安全操作規(guī)程
一、職工安全職責:
1、要學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;
5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領導。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權先停止生產(chǎn)迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關安全生產(chǎn)的合理化建議;
7、熟悉掌握有關事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2、必須認真執(zhí)行公司總經(jīng)理部、安全生產(chǎn)部和車間等各級領導部門的各項指令,嚴肅認真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉操作。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術,熟悉現(xiàn)場設備的性能和運轉狀態(tài),做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領導或找專業(yè)技術人員解決。
5、開動設備之前必須與現(xiàn)場負責人聯(lián)系,做好開車前的準備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴禁啟動任何設備。
6、設備停止運轉后,按技術操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設備保養(yǎng)和維護工作。
7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術及安全規(guī)程。
8、中控室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴防意外事故發(fā)生。
9、與中控室工作無關的閑雜人員禁止進入中控室。
10、認真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第8篇 中控室崗位安全操作規(guī)程
１、中控室與所屬控制系統(tǒng)崗位，保持密切聯(lián)系，及時準確向各系統(tǒng)崗位發(fā)出各項指令，并認真聽取現(xiàn)場返饋的各種信息，必要時應下現(xiàn)場了解情況。
２、開車前，必須征得現(xiàn)場崗位認可開車的回音，方可進行。
３、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和作業(yè)指導書，操作運行中要隨時注意各參數(shù)的變化，及時調(diào)整，在保證安全運轉的前提下，力爭穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
４、操作員要精心操作，對故障報警，設備運轉異常時及時作出判斷，并與有關人員聯(lián)系，盡快處理并報告主管領導。
５、回轉窯臨時停車時，應做好停窯后的翻窯、保溫工作，防止發(fā)生急冷急熱而影響耐火磚和窯皮的作用壽命。
６、中控室內(nèi)要保持清潔，嚴禁大聲喧嘩。班中、班前不許喝酒。
７、要及時準確填寫各項生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。
第9篇 煤磨中控操作崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
確認系統(tǒng)內(nèi)的儀表，溫度，一氧化碳的濃度是否正常，開車前要的到現(xiàn)場巡檢工“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車
1、輻射；
2、觸電；
3、火災
1、與電腦保持適當距離；
2、安全培訓，做好安全防護措施；
3、安全教育，消防措施到位，提高安全意識；
4、嚴格遵守中控室管理規(guī)定
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設備帶負荷啟動；
3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2火災：①發(fā)生火災時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時立即撥打119報警；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停車，避免發(fā)生設備事故；
2、密切注視各儀表讀數(shù)和報警信號，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即與崗位人員聯(lián)系現(xiàn)場確認；
3、當系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況、設備故障或停電造成停車時，操作人員應首先通知現(xiàn)場相關崗位人員進行檢查，待確認后方可開啟設備；
1、未通知現(xiàn)場巡檢工，嚴禁私自開設備；
2、未聽到現(xiàn)場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設備；
3、開機前未開驅(qū)動鈴嚴禁開設備
緊急停車
當發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊乐赝{時、發(fā)生重大設備事故導致設備無法繼續(xù)運轉時操作人員有權緊急停車；
1、嚴禁誤操作，造成意外停機
作業(yè) ?結束
1停機后認真填寫交接班記錄表；
2、打掃衛(wèi)生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隱患；
2下班途中，存在車輛傷害。
1、交接班做到交清接嚴；
2、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴禁交接班不清；
2、嚴禁行走機動車道。
第10篇 水泥粉磨中控操作員操作規(guī)程
一.目的
本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點,統(tǒng)一操作,生產(chǎn)合格水泥,力求達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗的目的。
二.范圍
本規(guī)程適用于水泥粉磨中控操作,即從熟料、混合材配料庫至水泥庫頂。
三.指導思想
1.樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念,做到收塵系統(tǒng)達標排放。
2.嚴格遵守設備操作規(guī)程,杜絕違章。
3.與現(xiàn)場人員緊密協(xié)作,根據(jù)入磨物料水分、粒度、差壓、出磨水泥細度及溫度等情況,及時調(diào)整磨機喂料量及磨頭磨尾風機流量,努力做到系統(tǒng)設備安全穩(wěn)定運行,確保水泥磨產(chǎn)質(zhì)量。
4.摸索適合水泥磨的最佳操作參數(shù),做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗,實現(xiàn)長期安全運轉和文明生產(chǎn)。
四.工藝流程簡介
1.配料站三個庫內(nèi)的物料按化驗室通知的配比設定,分別經(jīng)各定量給料機喂入庫底皮帶、斗提與出斗提皮帶入穩(wěn)流倉入輥壓機,經(jīng)輥壓機擠壓入v型選粉機,細粉入磨,粗粉回穩(wěn)流倉;粉煤灰經(jīng)轉子秤計量、空氣斜槽、粉煤灰提升機喂入磨內(nèi);入斗提皮帶上配有金屬除鐵器,出斗提皮帶上配有金屬探測儀。
2.喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進行粉磨,粉磨后的物料經(jīng)出磨斗提、空氣斜槽入o-sepa選粉機,粗粉回磨,細粉經(jīng)大布袋除塵器收下后由入庫斗提提升入空氣斜槽再分別入四個水泥庫。
3.主機設備技術參數(shù)
3.1輥壓機:
型號:clf180-120電機功率:2х1250kw
最大單位輥寬粉碎力:12960kn正常工作輥縫:25~50mm
最大喂料粒徑:75mm最大喂料溫度:100℃
處理量:700-850t輥壓機線速度:1.8m/s
油缸正常工作壓力:7~9mpa油缸最大工作壓力:20mpa
3.2v型選粉機:
規(guī)格:v*8820分級粒徑:小于0.2mm
生產(chǎn)能力:160~275t/h
3.3水泥磨:
規(guī)格:φ4.2х13.5m生產(chǎn)能力:220±5t/h
研磨體裝載量:230t入磨物料粒度:<2mm(95%通過)
入磨物料水分≤1.5%成品細度:≥340m2/kg
電機功率:3550kw
3.4磨頭循環(huán)風機:
電機功率:560kw風量:275000m3/h
3.5磨尾主排風機:
電機功率:630kw風量:270000m3/h
3.6輥壓機出料提升機(帶輔傳)
電機功率:2×132kw輸送能力:1200t/h
3.7出磨提升機(帶輔傳):
電機功率:132kw輸送能力:680t/h
3.8入庫提升機:
電機功率:55kw輸送能力:250t/h
五.正常操作
1.運轉前的準備
操作員在接到上級的開機指令后,必須做好下述準備工作:
1.1通知電氣值班人員送電,了解電力供應情況,聯(lián)系總降是否允許開機;
1.2通知plc人員將dcs系統(tǒng)投入運行,并符合開磨條件;
1.3通知調(diào)度室、化驗室及現(xiàn)場巡檢人員準備開機;
1.4進行聯(lián)鎖檢查,確認現(xiàn)場所有設備均打到“中控”位置,并處于備妥狀態(tài);
1.5通知現(xiàn)場巡檢人員慢轉磨機360°,并脫慢轉,確?，F(xiàn)場工作備妥,安全正常,并保持密切聯(lián)系;
1.6通知化驗室下達質(zhì)量控制指標,熟料出庫分配和水泥入庫庫號,并通知現(xiàn)場巡檢人員做好入庫準備工作;
1.7依據(jù)化驗室下達的配比通知單,設定石膏、混合材、熟料等物料比例;
1.8將有關設備的袋收塵啟動執(zhí)行任務。
2.開機操作
2.1經(jīng)過上述準備,在確認所有設備、計算機、dcs系統(tǒng)處于備妥狀態(tài),并可以運行時,方可開機;
2.2各機組的啟動必須嚴格按順序進行;
2.3水泥粉磨系統(tǒng)啟動順序:
2.3.1啟動所有潤滑油泵機組,確認正常,并在整個系統(tǒng)啟動前30分鐘投入運行。
2.3.2啟動水泥庫頂袋收塵機組,啟動該機組時,應將成品輸送線和入該庫的袋收塵啟動起來。
2.3.3啟動水泥輸送入庫機組,啟動該機組時,應根據(jù)所入庫號做出判斷。
2.3.4啟動出磨物料輸送機組,啟動該機組時,應將磨尾排風機啟動,待穩(wěn)定后風門開至30%,磨機正常將磨尾排風機風門開至90%左右。
2.3.5啟動磨頭循環(huán)機組。
2.3.6啟動輥壓機系統(tǒng),注意電流、壓力、輥縫、溫度等參數(shù)工作狀況,及時調(diào)整,保證輥壓機擠壓效果。
2.3.7啟動混合料輸送袋收塵機組
2.3.8待輥壓機運轉正常后,啟動入穩(wěn)流稱重倉喂料組。
2.3.9啟動混合料輸送機組,啟動該機組時,應確定混合料所供應的流量,精心操作,防止失誤而引起事故。
2.3.10打開庫底棒閥至合適位置,一次性喂料至滿負荷值。磨頭循環(huán)風機風門開度首先為零,待磨機啟動,稱重倉料位達到合適位置后再逐步增大循環(huán)風機風速。
2.3.11待有關事宜處理后,啟動磨機啟停組,啟動該組時,應經(jīng)現(xiàn)場確認慢轉離合器脫開,各潤滑油泵30分鐘前啟動等都處于備妥狀態(tài)。
2.3.12喂料過程中,要合理控制好穩(wěn)流稱重倉料位,操作員應根據(jù)運行參數(shù)的變化情況及時緩慢地調(diào)節(jié)混合料配料總量和循環(huán)風機的風速,配料總量每次調(diào)節(jié)±5t,使磨機逐漸進入穩(wěn)定的運行狀態(tài),嚴禁大幅度變動操作參數(shù)而造成系統(tǒng)工況不穩(wěn)。
2.3.13開磨初期,為盡快達到磨內(nèi)合理的球料比和成品輸出量,入磨細粉量應由小到大逐漸到正常,使磨機聲音、回料和斗提電流在最短的時間內(nèi)達到正常值。
2.4操作注意事項
2.4.1無論在任何情況下,磨機必須在完全靜止狀態(tài)下方可啟動,嚴禁磨機在筒體擺動的情況下啟動。
2.4.2緊急停機或跳停后,磨機一倉存有較多的物料。當再次啟動時,不要急于馬上加喂料,要待出磨斗提功率稍有下降后,再開始喂料操作。
2.4.3嚴禁頻繁啟動磨機,連續(xù)二次以上啟動磨機,必須取得電氣技術人員同意方可操作。
3磨機正常操作
3.1在正常運轉中,操作員要認真觀察各控制參數(shù)的變化,精心操作,使磨機各參數(shù)保持最佳狀態(tài),確保磨機穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行。
3.2運轉記錄必須在整點前后5分鐘以內(nèi)填寫,嚴禁幾小時或交班時一次性完成記錄。記錄數(shù)據(jù)要真實、有效、完整。
3.3正常運轉中,操作員應重點監(jiān)測以下參數(shù):磨機喂料量、回料量、磨機一倉聲音、磨機電流、磨機出口負壓、出輥斗提功率、出磨斗提功率、入庫斗提功率、輥壓機電流,操作中必須掌握一定的技術,精心操作,發(fā)現(xiàn)問題要及時分析并處理,使這些參數(shù)控制在正常范圍內(nèi),保持系統(tǒng)在最佳穩(wěn)定的狀態(tài)下運行。這些參數(shù)是關于整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉的重要的參數(shù)。
3.4水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標有:篩余細度、比表面積、so3含量、混合材摻加量、出磨水泥溫度,這五項質(zhì)量指標分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產(chǎn)中,要依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù),及時調(diào)整操作參數(shù),調(diào)整結果由化驗室及時反饋給操作員。
3.5在混合料配料過程中,要注意穩(wěn)流稱重倉料位的變化情況,防止因高料位而使輸送機組跳停。
3.6水泥成品的入庫必須嚴格執(zhí)行化驗室的要求,操作中要經(jīng)常注意水泥庫位的變化。在換庫時要注意各擋板的位置,換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯(lián)系現(xiàn)場人員確認,嚴防堵塞漏庫、漲庫。
3.7注意磨內(nèi)通風,改善磨內(nèi)的粉磨狀況,提高粉磨效率。磨機在運轉中必須要保證適當?shù)耐L,從中控角度來說,就是保證磨機出入口維持一定的負壓。
3.8當發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時,應立即著手處理。一般要斷料或減料運行,通知現(xiàn)場人員檢查水泥輸送相關設備;若短時間內(nèi)處理不好應停磨處理。
3.9操作員在正常操作中應嚴格遵守以上各條及有關《規(guī)定》、《通知》。
4生產(chǎn)期間的調(diào)整
4.1注意觀察原料
4.1.1輥壓機系統(tǒng)對于原料水分較為敏感,如原料的綜合水分超過2.5%,就可能引起輥壓機進料管、出料溜子等部位的堵塞,甚至壓死提升機,在配料站部位也可能引起堵塞,因此必須注意避免使用高水分原料,適時采用晾曬等措施。
4.1.2崗位工要注意來自水泥配料系統(tǒng)庫底皮帶輸送機轉而進入輥壓機的物料中的大塊料情況,輥壓機要求最大進料粒度小于75mm,如發(fā)現(xiàn)大塊物料應進行剔除,并及時通知混合材破碎工序進行調(diào)整,要求混合材堆場注意分揀,避免大塊物料進入輥壓機造成偏輥。
4.1.3如果金屬雜物(大塊金屬)混入輥壓機輥縫,會損壞輥壓機輥面耐磨層,并導致主電動機跳閘,這種情況必須絕對避免。所以應經(jīng)常檢查水泥配料系統(tǒng)皮帶除鐵器和金屬探測器是否正常工作。若發(fā)現(xiàn)金屬大塊進入穩(wěn)流稱重倉,輥壓機應立即停機,同時輥壓機液壓系統(tǒng)泄壓,待人工剔除金屬雜物后,方可啟動輥壓機。這個過程盡管煩雜,但十分必要,可以有效保護設備。
4.2輥壓機調(diào)整
4.2.1注意觀察潤滑系統(tǒng)是否在正常動作。
4.2.2入料插板向下調(diào),即減小料餅厚度,可降低輥壓機處理量;入料插板向上調(diào),可加大料餅厚度,提高輥壓機處理量。料餅越厚,電動機電流越大,注意電動機電流最大不能超限。電動機電流一般控制在30~65a;料餅厚度一般控制在25~40mm。
4.2.3液壓壓力調(diào)整應根據(jù)物料特性調(diào)整,一般控制在7~9mpa,在保證擠壓效果的前提下,盡可能降低液壓系統(tǒng)操作壓力。
4.3輥壓機穩(wěn)流稱重倉料位
為了確保輥壓機正常工作,要求輥壓機的物料保持一定的料壓,因此必須控制穩(wěn)流稱重倉的料位,穩(wěn)流稱重倉料位控制在60~80%。根據(jù)稱重倉上的壓力傳感器信號,調(diào)整水泥配料系統(tǒng)喂料量。當穩(wěn)流稱重倉料位高于設定值時,控制水泥配料系統(tǒng)減少喂料量。當穩(wěn)流稱重倉料位低于設定值,則采取相反措施。確保穩(wěn)流稱重倉內(nèi)物料量控制在合理范圍內(nèi)。
4.4v選回料量控制
維持輥壓機和磨機能力平衡,有利于系統(tǒng)連續(xù)運轉,且輥壓機入磨顆粒級配合理、擠壓效果好、磨機產(chǎn)量高、水泥質(zhì)量好。v選風速快時細粉較粗;v選風速慢時細粉較細;通過調(diào)節(jié)風速,可以控制分級粒徑以及送入磨機進行粉磨與返回輥壓機重新擠壓的物料比例。循環(huán)風機風門一般在60~100%之間。
4.5磨機的調(diào)整
磨機投料運行過程中可能會發(fā)生飽磨、堵塞或空磨現(xiàn)象,應注意檢查并及時進行處理。
4.5.1飽磨現(xiàn)象
表象:磨音沉悶、磨音值下降;磨機出口負壓上升。
原因:喂料量過大;喂料粒度過大;磨內(nèi)通風不足。
處理方法:減少喂料量,嚴重時止料;增大風機風門,加強磨內(nèi)通風。
4.5.2堵磨現(xiàn)象
表象:磨音沉悶,磨音值驟降;磨機主電動機電流驟降;磨尾出料提升機電機電流下降,料斗內(nèi)無料;磨機進口冒灰、出口負壓上升。
原因:磨機隔倉板孔縫堵塞;飽磨處理不及時;磨機各倉配球不合理。
處理方法:停止喂料;增大尾排風機風門,加強磨內(nèi)通風;嚴重時系統(tǒng)停機,人工清理;調(diào)整磨機各倉配球級配。
4.5.3空磨現(xiàn)象
表象:磨音清脆響亮,磨機主電動機電流上升,磨音值上升;磨尾出料提升機電動機電流下降;磨機出口負壓下降。
原因:喂料量過少。
處理方法:增大喂料量;檢查上一級系統(tǒng),如長時間不能解決,則系統(tǒng)停機。
5停機操作
5.1在保證穩(wěn)流稱重倉料位一定的情況下,停止向穩(wěn)流稱重倉供料,并停止有關輸送線的袋收塵。
5.2將混合料喂料總量調(diào)節(jié)為0t,待皮帶上的物料排空后,停止喂料機組。
5.3當斗提功率降至最低點且趨于平穩(wěn)后,停止磨機。并通知現(xiàn)場人員按《規(guī)程》進行磨機慢轉。
5.4如短時間停機,水泥輸送機組及出磨物料分級輸送機組,在磨機停止后繼續(xù)運轉15分鐘左右,即可進行停機操作;如長時間停機,則適當?shù)匮娱L時間,但不應超過1h,同時通知現(xiàn)場巡檢人員反復敲打各空氣斜槽、重力翻板閥、選粉機粗粉下料裝置,排空設備內(nèi)部積灰。
5.5待現(xiàn)場排空各設備積灰后,停止出磨物料分級及輸送機組、水泥入庫機組及庫頂袋收塵機組。
5.6磨機低壓油泵在停機后運轉48h,高壓油泵運轉72h后自動停止。
5.7主機設備緊急停機條件
5.7.1輥壓機在出現(xiàn)下列異常情況之一時,需要緊急停機:
①水泥配料系統(tǒng)庫底皮帶輸送機上的皮帶除鐵器出現(xiàn)故障或停機。
②輥壓機出料提升機出現(xiàn)故障或停機。
③穩(wěn)流稱重倉壓力傳感器出現(xiàn)故障或停機。
④輥壓機潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機。
⑤輥壓機輥子軸承溫度超過65℃或減速器潤滑油溫超過65℃時,自動停機。
⑥輥壓機產(chǎn)生連續(xù)“激震”。
⑦輥壓機進提升機口堵塞。
5.7.2v型選粉機在出現(xiàn)下列異常情況之一時,需要緊急停機:
①v型選粉機風機主電動機出現(xiàn)故障或停機。
②v型選粉機風機潤滑油無法注油,軸承溫升較快或傳動系統(tǒng)故障。
③粗、細粉下料口或斜槽堵塞。
5.7.3磨機在出現(xiàn)下列異常情況之一時,需要緊急停機:
①滑履軸承振動異常。
②軸瓦溫度超過75℃,自動停機。
③因信號或自動控制系統(tǒng)失靈導致潤滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障使?jié)櫥蜏厣^規(guī)定值或不能正常供油。
④各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落。
⑤隔倉板因堵塞而影響正常生產(chǎn)。
⑥磨機內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落。
⑦主減速機、主電動機出現(xiàn)異常振動、噪音及溫升等現(xiàn)象。
⑧磨尾袋收塵故障或停機。
⑨磨機后續(xù)出料設備出現(xiàn)故障或停機。
5.8主機設備停機處理方法
5.8.1輥壓機停機處理方法
①立即電動或人工關閉穩(wěn)流稱重倉下料口閥門,同時輥壓機前續(xù)設備停機。
②檢修輥壓機或故障設備,查找故障原因,盡快修復。
③若長時間不能排除故障,則系統(tǒng)按正常停機順序停機。
5.8.2磨機停機處理方法
①磨機前續(xù)設備停機。
②磨機停機時,為避免因磨體冷卻收縮引起擦傷滾圈和軸瓦瓦面,不得停止磨機潤滑裝置。
③檢修磨機或故障設備,查找故障原因,盡快修復。
④若一時不能排除故障,則系統(tǒng)按正常停機順序停機。
⑤為防止因長時間停磨引起筒體變形,應通過慢速驅(qū)動裝置轉動磨體。
⑥磨機長期停機時,應將磨內(nèi)研磨體倒出,以防止磨機筒體變形。
6.異常問題處理
6.1異常情況的分析處理
某臺設備因故障而停止時,為防止相關設備受影響,并為重新啟動創(chuàng)造條件,必須進行相應的處理,原則如下:
6.1.1立即停止所有上游設備,并聯(lián)系相關人員檢查故障原因,進行緊急處理和調(diào)整,下游設備繼續(xù)運轉。若30分鐘內(nèi)不能恢復的,按停機要領進行停機操作。
6.1.2設備故障造成系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停,必須通知現(xiàn)場巡檢人員給磨機掛慢轉,以及現(xiàn)場啟動風機運轉。
6.1.3磨機喂料機組故障,10分鐘之內(nèi)不能恢復的,應立即停磨,其余設備按正常操作要領進行停止或繼續(xù)運轉。
6.1.4水泥磨系統(tǒng)突然停電時,應立即與電氣值班人員聯(lián)系,啟用緊急備用電源,盡快將各潤滑油泵啟動,并要求現(xiàn)場巡檢人員按《規(guī)程》慢轉磨機。
6.1.5當有下列情況之一時,應使用系統(tǒng)緊急停機開關,停止當前系統(tǒng)所有設備:
6.1.5.1某一設備發(fā)生嚴重故障;
6.1.5.2發(fā)生人身事故或有事故苗頭時;
6.1.5.3其它意外情況必須停機時。
6.1.6當現(xiàn)場巡檢人員發(fā)現(xiàn)磨機運轉異常,并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落,隔倉板破損造成竄倉,或發(fā)現(xiàn)有螺栓松動、折斷等情況時,應停機處理。
6.1.7當發(fā)現(xiàn)磨機堵塞且入口向外溢料時,應立即停止喂料,但磨機要繼續(xù)運轉,待其恢復正常,重新啟動喂料機組。
6.1.8從磨機各運轉參數(shù)判斷磨機隔倉板或卸料篦板嚴重堵塞,應及時匯報,建議停磨檢查處理。
6.1.9當收塵設備嚴重故障,造成系統(tǒng)工況紊亂,應及時匯報,建議停磨檢查處理。
6.2細度、比表面積調(diào)節(jié)方法
調(diào)節(jié)方法
細度粗或比表面積小
細度細或比表面積大
喂料量
減少喂料量
增加喂料量
磨尾通風
減少磨尾通風,降低物料流速
增加磨尾通風,提高物料流速
磨尾風機風門
減少
增大
選粉機轉速
增大
降低
6.3出磨水泥溫度調(diào)節(jié)方法
調(diào)節(jié)措施
磨尾排風機風門
喂料量
隔倉板
球徑
裝球量
過高
增大
增大
清理
減小
減小
過低
減小
減小
增大
增大
6.4軸瓦高溫處理
6.4.1當軸瓦溫度低于60℃,正常。
6.4.2當軸瓦溫度高于65℃,通知現(xiàn)場巡檢人員給混合料或熟料淋水,將稀油站高壓油泵打在常開狀態(tài)。
6.4.3當軸瓦溫度高于70℃,通知現(xiàn)場巡檢人員給軸瓦稀油站換冷油,并通知生產(chǎn)部領導和專業(yè)工程師。
6.4.4當軸瓦溫度高于75℃,立即停機,打慢轉。
第11篇 轉爐工序中控崗位安全操作規(guī)程
1、勞保用品穿戴齊全，并對設施檢查正常后，方可開始操作。
2、各流程設備開動前必須確保各崗位設備正常。
3、監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異常應立即通知相關單位，嚴重影響生產(chǎn)、設備時，應采取應急措施（如：氮、氧切換、轉爐等）。
4、室內(nèi)保持整潔，禁放其他危險物品及雜物。
5、嚴禁私自調(diào)節(jié)或修改電腦及儀表的程序。
6、禁止他人隨意進入控制室，私自動用相關設施。
7、轉爐時應及時與硫酸聯(lián)系拉風，杜絕煙氣泄露。
8、擦拭設備的棉紗嚴禁隨意丟棄，工具定置擺放。
第12篇 中控室操作規(guī)程8
中控室操作規(guī)程(八)
1.開機準備
1.1按動服務器主機啟動鈕進行上電啟動,輸入開機密碼“**”,再輸入管理員密碼“*****”,進入操作系統(tǒng)屆面;
1.2按動ws1主機啟動鈕進行上電啟動,輸入管理員密碼“*****”,進入前后端監(jiān)控系統(tǒng)主屆面;
1.3按動ws2主機啟動鈕進行上電啟動,輸入管理員密碼“*****”,進入進口段監(jiān)控系統(tǒng)主屆面;
1.4按動ws3主機啟動鈕進行上電啟動,輸入登錄密碼“****”,進入操作系統(tǒng)屆面,運行中文方式;
1.5質(zhì)量控制室按動ws4主機啟動鈕進行上電啟動,輸入登錄密碼“****”,進入操作系統(tǒng)屆面,運行中文方式。
2.開機
ws1
2.1左上角有班次登錄鈕進行班次登錄,右上角畫面選擇有六組操作畫面:報警、切片、儲葉、儲絲、膨后、操作可進行選擇。點任一鈕進入相應畫面;
2.2點操作鈕進入操作畫面,在下部進入d2/3及dkg4柜中控操作,分別進行各段控制的設置及手自動的選擇,設置完畢后進行相應的啟動和停止;
2.3開始生產(chǎn)和生產(chǎn)結束后,必須進行班開始和班結束的確認后才能停止設備的運行。在dkg2/3的第一段及切片線第一次啟動完成后點“葉片段開始”鈕,當班生產(chǎn)完成后即dkg2/3的第一段停止后點“葉片段結束”;在dkg2/3的第二段第一次啟動完成后點“葉絲段開始”鈕,當班生產(chǎn)完成后即dkg2/3的第二段停止后點“葉絲段結束”;在dkg2/3的第三段第一次啟動完成后點“膨脹段開始”鈕,當班生產(chǎn)完成后即dkg4的第一段停止后點“膨脹段結束”;在dkg4的第二段第一次啟動完成后點“出絲段開始”鈕,當班生產(chǎn)完成后即dkg4第二段停止后點“出絲段結束”;
2.4點切片進入切片畫面進行控制方式的選擇和啟停控制;
2.5點儲葉和儲絲進入其畫面進行頻率和秤流量等參數(shù)的設定;
2.6點膨后進入其畫面進行頻率裝箱倒料的選擇;
2.7有故障時進入報警畫面進行應答及消笛音。
ws2
2.1在冷端主畫面先完成班次的登錄,點擊相應按鈕進入熱端、批次查詢、探測器、報警畫面進行監(jiān)視,有報警時進入報警畫面進行應答和消笛處理;
2.2在給v18不定期的加注co2時,負責加注人員在加注前必須電話通知中控室操作人員,中控室操作人員要立即完成“開始注入”的確認,并通知現(xiàn)場開始立即加注,加注過程中嚴禁啟動p21泵向v20補液,(目前p21向v20補液時為自動方式,可在向v18補充co2時安排提前手動向v20補足co2);v18現(xiàn)場加注完成后現(xiàn)場負責加注人員應及時通知中控操作人員完成“停止注入”的確認,以確保co2耗量的統(tǒng)計準確;
2.3為完成每天的co2及柴油耗量的初步統(tǒng)計,必須在進口段電控柜上電的情況下,進口段熱端焚燒爐生產(chǎn)啟動及生產(chǎn)結束時完成“開始”及“結束”的按鈕設定,以確保co2及柴油的耗量統(tǒng)計準確。
ws3
2.1運行中文方式,進入生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行投入產(chǎn)出的數(shù)據(jù)錄入:班次、時間、牌號、廠家、水份、投入產(chǎn)出量;
2.2按時間索引完成生產(chǎn)管理系統(tǒng)及設備管理所需數(shù)據(jù)的查詢及報表輸出;
2.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含班次、段開始、段結束、co2及柴油統(tǒng)計開始及結束等統(tǒng)計所需的基本信息,為確保信息的準確,在ws1及ws2上點相應按鈕時,在ws3生產(chǎn)管理系統(tǒng)相應表格中應檢查數(shù)據(jù)是否送到,否則要進行相應的補點,開始和結束的點擊要成對出現(xiàn)所取得數(shù)據(jù)和算出來的數(shù)據(jù)才能有效。
ws4
2.1運行中文方式,進入質(zhì)量報表錄入系統(tǒng),完成數(shù)據(jù)的錄入及報表輸出。
3.停機
點操作系統(tǒng)左下角開始--關閉系統(tǒng)--關閉計算機,并關掉顯示器電源。
