中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責及安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責及安全操作規(guī)程

一、職工安全職責:

1、要學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;

5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設(shè)備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;

6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議;

7、熟悉掌握有關(guān)事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程

1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。

2、必須認真執(zhí)行公司總經(jīng)理部、安全生產(chǎn)部和車間等各級領(lǐng)導部門的各項指令,嚴肅認真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。

3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。

4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領(lǐng)導或找專業(yè)技術(shù)人員解決。

5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負責人聯(lián)系,做好開車前的準備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴禁啟動任何設(shè)備。

6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護工作。

7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。

8、中控室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴防意外事故發(fā)生。

9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室。

10、認真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

第2篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程

第一章 總 則

本規(guī)程用于指導煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和工藝操作的準確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上,應掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能,以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。

在實際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實際情況有出入時,操作員應及時請示中控室主任,在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。

第二章 開車前的準備工作

1、確認巡檢工對設(shè)備各潤滑點按規(guī)定加油,油量、牌號正確,油路暢通,油壓、油溫正常。

2、確認巡檢工檢查設(shè)備冷卻水路暢通,流量合適,無滲漏。

3、確認巡檢工檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無雜物,關(guān)好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風機

4、確認巡檢工檢查所有閥門,開關(guān)時的靈活性,開關(guān)位置及方向應與中控室一致對應。

5、確認現(xiàn)場儀表要指示正確,與中控室顯示一致。

6、確認巡檢工嚴格檢查設(shè)備是否緊固,如基礎(chǔ)地腳螺栓、有傳動連桿等等易松部位,不能有松動。

7、確認巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風管、閥門、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運轉(zhuǎn)。

8、確認巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機轉(zhuǎn)向正確無誤。

9、確認巡檢工將機旁按鈕盒選擇開關(guān)打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開車準備,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否全部備妥。

第三章 開車

1、煤磨粉磨煤粉時需要一定溫度的熱風通過磨機用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時可用熱風爐提供熱源。

2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開車前應進行預熱預熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風即可。

3、系統(tǒng)啟動和預熱

依次啟動煤粉倉收塵組,煤粉入倉輸送組,袋收塵器、煤磨排風組,高溫引風機。調(diào)整排風機入口閥門、高溫引風機入口閥門、冷風閥門的開度到適當位置,以控制入磨風溫不超過100℃,入磨負壓約200pa,出磨風溫≤75℃,對系統(tǒng)進行預熱。在預熱過程中,啟動油站組。

4、預熱結(jié)束后,系統(tǒng)投料運轉(zhuǎn)。

啟動煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機的喂料量,喂一定量的原煤,開始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時,應加大排風機入口閥門,高溫引風入口風閥門的開度,適當關(guān)小冷風閥的開度,增大入磨內(nèi)熱風量,以保證出磨風溫<750c。

工業(yè)設(shè)備大全

控制參數(shù):磨機額定產(chǎn)量40t/n時,入磨風溫200~3000c,入磨負壓200~600pa;

出磨風溫60~700c,磨機進出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風溫

<700c 。

第四章 系統(tǒng)運行中的調(diào)整

1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風量。

2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風量過大,粉磨壓力低。提高選粉機轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風量,增加粉磨壓力。

3、磨機振動太大,檢測判斷為喂料不均勻,磨盤料層過薄,內(nèi)循環(huán)量過大,金屬件進入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當降低選粉機轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細度),檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風機

4、磨機風環(huán)壓差過大,檢測判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機轉(zhuǎn)速。

5、磨機風環(huán)壓差過小,檢測判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機轉(zhuǎn)速。

6、煤粉水份高,檢測判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。

7、吐渣過多 檢測判斷為喂料量過大 入磨物料粒度過大 研磨壓力過小 系統(tǒng)通風量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。

8、袋收塵器的收塵效果差,檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風情況,檢查袋收塵器進、出口氣體壓差是否過高。

9、袋收塵出口溫度過高,檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風量多,磨頭冷風閥開度小。調(diào)整處理方法為應及時通知現(xiàn)場處理,用co2滅火并關(guān)小高溫引風機進口閥門,隨后加大冷風閥開度。

10、減速機推力瓦油池油溫超過正常值,檢測判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進水,受機座密封處漏出的一次熱風影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風。

11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場處理或停機滅火。

第五章 停車

1、逐步減少煤量,增大磨冷風閥開度,控制磨出口風溫。

第3篇 大廈中控室值班操作規(guī)程制度

大廈中控室值班操作規(guī)程

1目的

規(guī)范中控系統(tǒng)及機房管理工作,明確中控系統(tǒng)管理工作內(nèi)容。

2適用范圍

適用于yk大廈樓宇自控系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)和閉路監(jiān)視系統(tǒng)的運行及機房管理。

3職責

中心監(jiān)控室負責中控系統(tǒng)及機房管理工作。

4工作流程

4.1樓宇自控系統(tǒng)

4.1.1樓宇自控系統(tǒng)由經(jīng)專門培訓的人員負責使用、管理和維護,無關(guān)人員不得隨意使用;

4.1.2值班人員應仔細閱讀樓宇自控的操作說明書,熟悉系統(tǒng)的操作以及意外情況下的緊急事故處理;

4.1.3設(shè)備投入正常使用后,為確保運行正常,要對系統(tǒng)進行經(jīng)常性檢查,確保自控系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài);

4.1.4值班人員應按規(guī)定認真填寫值班日志;

4.1.5值班人員每日必須檢查樓宇自控系統(tǒng)控制主機各項功能是否正常,電腦接線接口接觸是否良好,有無破損線路需要更換,軟件有無異常,鍵盤操作有無不可靠等,檢查結(jié)果應填寫在值班日志中;

4.1.6當樓宇自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后,在報告部門主任的同時,應盡快辨別故障類型,確定故障部位給予排除。若短時解決不了的故障,應立即通知專業(yè)維修單位或保修單位修理,并做好詳細記錄;

4.1.7若有不當?shù)牟僮?會造成程序數(shù)據(jù)庫混亂,應重新索引文件或拷入備份的數(shù)據(jù)庫文件;

4.1.8為確保系統(tǒng)運行可靠,值班人員不得擅自使用電腦和打印機等設(shè)備,主機不得裝入和使用其它無關(guān)軟件,進行無關(guān)操作。

4.2監(jiān)視系統(tǒng)

4.2.1閉路監(jiān)視系統(tǒng)應由經(jīng)過專門培訓的人員使用、管理和維護,無關(guān)人員不得隨意使用;

4.2.2值班人員應熟悉閉路監(jiān)視系統(tǒng)所攝畫面與各場地等實際目標的對應和編排;

4.2.3設(shè)備投入正常使用后,為確保運行正常,維修人員必須嚴格檢查:閉路監(jiān)視系統(tǒng)控制主機各項功能是否正常,畫面是否清晰,電纜、接頭、接線盒等有無破損、松脫,并清理灰塵,檢查結(jié)果應填寫在相關(guān)記錄中;

4.2.4值班人員必須每天檢查工作環(huán)境是否符合工作條件要求,各電源是否正常,備用電源是否處于正常備用位置;

4.2.5監(jiān)視系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)故障后,在報告部門主任的同時,應辨別故障類型,確定故障部位,盡快排除。一時排除不了的故障,立即通知專業(yè)維修單位或保修單位修理,并作好詳細記錄;

4.2.6值班人員不得使用監(jiān)視器作其他用途。

4.3消防監(jiān)控系統(tǒng)

4.3.1消防監(jiān)控系統(tǒng)應由經(jīng)過專門培訓的持證人員使用、管理和維護,無關(guān)人員不得隨意操作;

4.3.2消防監(jiān)控值班人員應仔細閱讀火災自動報警控制器操作規(guī)程,熟悉設(shè)備的監(jiān)控范圍和控制點;

4.3.3值班人員應每日檢查火災自動報警控制器的功能,檢查各工作電源是否正常,各備用電源是否在備用狀態(tài),并仔細填寫系統(tǒng)運行和設(shè)備運行記錄;

4.3.4值班人員應每季檢查和試驗火災自動報警系統(tǒng)的功能,并填寫季度檢查記錄,季檢內(nèi)容:

4.3.4.1檢測煙霧探測器的動作及顯示;

4.3.4.2試驗火災警報的聲光顯示;

4.3.4.3試驗水流指示器、壓力開關(guān)報警功能及信號顯示;

4.3.4.4試驗主、備電源切換;

4.3.4.5試驗防排煙設(shè)備、電動防火閥、防火卷簾門的控制設(shè)備;

4.3.4.6試驗室內(nèi)消火栓、自動噴淋系統(tǒng)的控制設(shè)備;

4.3.4.7試驗鹵代烷、二氧化碳、干粉等固定滅火系統(tǒng)的控制設(shè)備;

4.3.4.8試驗火災事故廣播、火災事故照明及疏散指示標志燈;

4.3.4.9強制消防梯停于首層試驗;

4.3.4.10消防通訊設(shè)備進行對講通話試驗;

4.3.4.11 強制切斷非消防電源的試驗;

4.3.4.12 檢查所有轉(zhuǎn)換開關(guān)

4.3.5火災自動報警控制器出現(xiàn)故障后,在報告部門主任的同時,應辨別故障類型, 確定故障部位盡快排除。一時修不好的故障立即通知專業(yè)維修單位或保修單位修理,并做好詳細記錄。

4.4背景音樂及電視監(jiān)控系統(tǒng)

4.4.1背景音樂系統(tǒng)應由接受過專門培訓的人員負責使用、管理和維護,無關(guān)人員不得隨意使用。

4.4.2值班人員應仔細閱讀背景音樂系統(tǒng)的操作說明書,熟悉系統(tǒng)的操作和控制的范圍。

4.4.3值班人員應根據(jù)上級領(lǐng)導的不同指示,在不同的時間內(nèi)播放不同的節(jié)目,不得擅自作主播放其它節(jié)目。

4.4.4值班人員每日必須檢查背景音樂的控制主機各項功能是否正常,播放出去的聲音是否符合要求,是否達到所具備的音響效果,檢查結(jié)果應填寫在值班日志中。

4.4.5根據(jù)主控室的電視圖像顯示,觀察有線電視的每套節(jié)目是否正常,若不正常,應盡快找出故障原因,排除故障,若是短時間內(nèi)解決不了的故障,應立即通知專業(yè)維修單位或保修單位,并做好詳細記錄。

4.4.6值班人員應按規(guī)定填寫值班日志。

4.4.7值班人員不得使用dvd作其它用途。

5相關(guān)文件和質(zhì)量記錄表格

第4篇 工貿(mào)企業(yè)中控室安全操作規(guī)程

1.中控室人員應熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。

2.中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運行情況。

3.根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員的指令，開啟自動控制設(shè)備，以滿足工藝要求，沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。

4.陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應注意防止觸電。

5.各類檢測儀表的一次傳感器均應按要求清污除垢。

6.微機系統(tǒng)的打印機應根據(jù)說明書進行正常保養(yǎng)維護。

7.檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。

8.檢修檢測儀表，應做好防護措施。對長期不用或因使用不當被水浸泡的各種儀表，啟用前應進行干燥處理。

9.非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件，嚴禁在網(wǎng)絡上的計算機上運行。在運行時，嚴禁退出計算機軟件或插入軟盤。

10.定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標尺刻度清晰，銘牌、標記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無積水。

11.非工作人員不得隨意進入中心控制室。

第5篇 中控室崗位安全操作規(guī)程

１、中控室與所屬控制系統(tǒng)崗位，保持密切聯(lián)系，及時準確向各系統(tǒng)崗位發(fā)出各項指令，并認真聽取現(xiàn)場返饋的各種信息，必要時應下現(xiàn)場了解情況。

２、開車前，必須征得現(xiàn)場崗位認可開車的回音，方可進行。

３、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和作業(yè)指導書，操作運行中要隨時注意各參數(shù)的變化，及時調(diào)整，在保證安全運轉(zhuǎn)的前提下，力爭穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

４、操作員要精心操作，對故障報警，設(shè)備運轉(zhuǎn)異常時及時作出判斷，并與有關(guān)人員聯(lián)系，盡快處理并報告主管領(lǐng)導。

５、回轉(zhuǎn)窯臨時停車時，應做好停窯后的翻窯、保溫工作，防止發(fā)生急冷急熱而影響耐火磚和窯皮的作用壽命。

６、中控室內(nèi)要保持清潔，嚴禁大聲喧嘩。班中、班前不許喝酒。

７、要及時準確填寫各項生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。

第6篇 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責安全操作規(guī)程

中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責及安全操作規(guī)程 一、職工安全職責: 1、要學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求; 2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè); 3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒; 4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作; 5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設(shè)備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作; 6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議; 7、熟悉掌握有關(guān)事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。 二、安全操作規(guī)程 1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。 2、必須認真執(zhí)行公司總經(jīng)理部、安全生產(chǎn)部和車間等各級領(lǐng)導部門的各項指令,嚴肅認真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。 3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。 4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領(lǐng)導或找專業(yè)技術(shù)人員解決。 5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負責人聯(lián)系,做好開車前的準備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴禁啟動任何設(shè)備。 6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護工作。 7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。 8、中控室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴防意外事故發(fā)生。 9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室。 10、認真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

第7篇 工貿(mào)中控室安全操作規(guī)程

1.中控室人員應熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。

2.中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表,及時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運行情況。

3.根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員的指令,開啟自動控制設(shè)備,以滿足工藝要求,沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。

4.陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時,操作人員應注意防止觸電。

5.各類檢測儀表的一次傳感器均應按要求清污除垢。

6.微機系統(tǒng)的打印機應根據(jù)說明書進行正常保養(yǎng)維護。

7.檢測儀表出現(xiàn)故障,不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。

8.檢修檢測儀表,應做好防護措施。對長期不用或因使用不當被水浸泡的各種儀表,啟用前應進行干燥處理。

9.非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件,嚴禁在網(wǎng)絡上的計算機上運行。在運行時,嚴禁退出計算機軟件或插入軟盤。

10.定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕,表盤標尺刻度清晰,銘牌、標記、鉛封完好;中心控制室整潔;微機系統(tǒng)工作正常;儀表井清潔、無積水。

11.非工作人員不得隨意進入中心控制室。

第8篇 中控室窯操作員安全操作規(guī)程

一.總則

干法回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)是2500t/d生產(chǎn)線的“心臟”,該系統(tǒng)擔負著生料的預熱、分解和熟料的燒成以及熟料的冷卻、破碎、輸送和氣流的熱交換任務,在操作上要求穩(wěn)定、調(diào)整及時、判斷準確、前后兼顧、統(tǒng)籌考慮,尤其是從點火到正常運行的投料過程中,燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁,所以要盡可能保證系統(tǒng)投料一次成功。還需在工作中遵循以下幾項原則:

1.正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和長期安全運轉(zhuǎn)的辨證關(guān)系,樹立“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的思想,完成各項質(zhì)量控制指標。

2.工作中堅持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度,敢于大膽操作,善于抓住時機,力爭較快地突破易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”,達到正常的穩(wěn)定運行。

3. 隨時監(jiān)測系統(tǒng)主要控制點的溫度、壓力及電流(關(guān)注尾溫、窯電流、分解爐出口及一級、五級出口溫度、二三次風溫、窯頭窯尾負壓等關(guān)鍵參數(shù)。),合理調(diào)整風、煤、料各項技術(shù)參數(shù),確保系統(tǒng)的安全運行。

4.密切注意系統(tǒng)各部位的參數(shù)變化,加強現(xiàn)場巡檢。

5. 嚴格遵守各有關(guān)設(shè)備的操作要求、安全操作規(guī)程和工藝管理制度。

6. 本作業(yè)指導書適合中控室燒成系統(tǒng)操作員。

二.所屬主要設(shè)備

編號

名稱

型號

規(guī)格

38

回灰斗式提升機

th315х16.931

電機7.5kw

19

標準倉

φ6500 倉容185m3

上料位220t下料位120t

1

26

窯尾高效提升機

n-tgd630-100500

180~240t/h電機110kw

高溫風機

主電機ykk710-6

主電機1800kw

1

回轉(zhuǎn)窯

φ4.3х64m 斜度4%

主電機420kw

1

篦式冷卻機

錘式破碎機

窯頭排風機

槽式輸送機

熟料庫

三.質(zhì)量標準

f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黃心料≤30%

四.窯系統(tǒng)開車

本系統(tǒng)開車時,所有手動開停的設(shè)備必須切換成自動調(diào)節(jié)回路位置,同時要注意把握好點火關(guān)。正確地制定不同情況下的“點火升溫曲線”做好開車前的各項準備,其要點是讓系統(tǒng)熱工制度符合喂料量遞增所需的熱量。并密切監(jiān)視本系統(tǒng)主機設(shè)備的安全報警。

正常開車的順序是:

點火準備→點火→窯尾斜坡風機→窯頭一次風機→窯頭煤粉輸送風機→窯頭喂煤秤→固定篦板冷卻風機→高溫風機→槽式輸送風機→窯頭袋收塵下拉鏈機→窯頭袋收塵→篦冷機錘式破碎機→篦床→窯主傳→窯頭引風機→篦冷機冷卻風機→分解爐煤粉輸送風機→生料入窯斗提→入高效斗提空氣輸送斜槽→均化庫底羅茨風機→分解爐喂煤秤→分解爐喂煤→關(guān)一級人孔門→啟動預熱器空氣炮→投料→窯尾回料設(shè)備→篦冷機空氣炮

1.點火前的準備

1) 與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認設(shè)備內(nèi)無人作業(yè)。

2) 檢查所有檢查門,人孔門密閉。

3) 確認有足夠點火所需燃油,點火裝置可靠、齊備。

2.點火

1)通知現(xiàn)場點火噴油。

2)打開一級筒人孔門,并通過窯尾溫度及中控攝像監(jiān)測畫面,密切關(guān)注火焰燃燒狀況及火焰形狀,根據(jù)實際情況控制升溫速率,防止溫度驟變和局部高溫。

3)如窯內(nèi)耐火磚或系統(tǒng)耐火材料是新砌筑的,在點火操作中要嚴格按照升溫曲線操作。

4)升溫過程中嚴格按照窯尾溫度來翻窯,如有升溫曲線則嚴格按照升溫曲線操作。

窯尾溫對照的轉(zhuǎn)窯圈數(shù):

溫度

200~300

300~400

500~600

600~700

700~800

轉(zhuǎn)窯圈數(shù)

1/4

1/4

1/4

1/4

1/4

時間

60min

30min

15min

10min

5min

當窯尾溫度上升至800℃以上時連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯。

5)在窯尾溫度升至600℃時要與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,通知其逐級活動翻板閥,預防受熱變形。后續(xù)升溫過程中間隔1小時活動一次。

3.啟動窯尾斜坡空氣炮

4.啟動窯頭一次風機

1)確認風機進出口閥門全開。

2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。

3)啟動后初始風機出口風壓不宜過大,防止吹滅窯頭火,一般風機出口風壓的設(shè)定處在穩(wěn)定運行風壓的30%便可。

4)隨著后續(xù)喂煤量的逐步增大可相應加大風量。

5.啟動頭煤煤粉輸送風機

1)確認風機進出口閥門全開。

2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。

6.啟動窯頭煤粉秤

1)確認窯尾溫度達到250~300℃。

2)與煤磨崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。

3)通知窯頭、預熱器崗位,防止崗位機旁工作時被燒傷。

4)頭秤喂煤量的給定開始不宜過大,要視火焰燃燒情況及升溫速率而定。

7.啟動固定篦板冷卻風機

1)確認風機入口閥門全關(guān)。

2)在得到現(xiàn)場允許后啟動風機。

3)風機閥門開度的大小視火焰燃燒情況而定。

8.啟動高溫風機

1)確認高溫風機閥門全關(guān)。

2)確認高溫風機稀油站已啟動。

3)通知生料磨操作員(確認窯尾排風機啟動),并得到允許后啟動。

9.啟動槽式輸送機

1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。

10.啟動窯頭袋收塵下拉鏈機

11.啟動窯頭袋收塵

12.啟動錘式破碎機

1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。

2)啟動后待電流穩(wěn)定后再啟動篦床,以防篦床上有料從而加大啟動負荷。

13.啟動篦冷機篦床

1)確認冷卻機的電動干油站已經(jīng)啟動。

2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系得到允許后啟動。

14.啟動窯主傳

1)確認窯尾溫度在800℃以上。

2)確認窯主傳液壓擋輪啟動。

3)與現(xiàn)場崗位取得聯(lián)系停窯輔傳,將離合器打在主傳側(cè)。當?shù)玫浆F(xiàn)場崗位允許后啟動窯主傳。

4)啟動給定轉(zhuǎn)速為0.5rpm

5)在后續(xù)加窯速時避免大幅度給定參數(shù),正常遞增值控制在0.1以下。

15.啟動窯頭引風機

1)確認風機擋板全關(guān)。

2)啟動后等電機電流降下來再根據(jù)系統(tǒng)風量需求調(diào)節(jié)擋板開度。

3)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。

16.啟動篦冷機所有冷卻風機

1)確認風機啟動前擋板處于全關(guān)狀態(tài)。

2)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。

3)初始啟動前兩臺風機擋板開到30%便可,在后續(xù)投料后視具體情況再開后四臺風機擋板,其擋板開度大概設(shè)定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窯出熟料后再行開大閥門。

17. 啟動分解爐煤粉輸送風機。

1)確認分解爐溫度達到450℃。

2)確認風機進出口閥門全開。

3)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。

18.啟動生料入窯斗提機

19.啟動入高效斗提空氣輸送斜槽

20.啟動均化庫底羅茨風機

1)啟動前確認庫底袋收塵及袋收塵風機已啟動。

2)聯(lián)系現(xiàn)場崗位確認羅茨風進出口擋板全開。

21.啟動分解爐喂煤秤

1)確認分解爐溫度達到600℃。

2)初始喂煤給定量要小,視分解爐溫度決定。

22.關(guān)閉一級筒人孔門

23. 啟動預熱器空氣炮

24.給定喂料量

1)確認窯尾溫度在1000℃以上,分解爐溫度在850℃以上,并能保持的住。

2)通知現(xiàn)場崗位將預熱器1~5級的錐體現(xiàn)場手動噴吹一遍,后打回中控,中控再啟動一次吹掃,沒問題方可喂料。

3)投料后要密切注意預熱器系統(tǒng)的壓力溫度,以防產(chǎn)生積料堵塞、塌料而不能及時處理。

25.啟動窯尾回料設(shè)備。

1)確認生料入庫斜槽與入庫斗提是否啟動,如未啟動則啟動窯尾回料設(shè)備。

26.啟動篦冷機空氣炮

五.正常停車

系統(tǒng)停車前事先通知生料磨操作員與煤磨操作員,使其作好充分的準備,并隨時通知,以便相互配合。原則上希望系統(tǒng)停車后,能做到窯空、煤粉倉空、標準倉空、原煤倉空運輸設(shè)備空,但主要還應當根據(jù)生產(chǎn)需要,停窯時間長短及工藝裝備所限來決定標準倉、煤粉倉是否排空和倉內(nèi)生料、煤粉的剩余量。

本系統(tǒng)停車時,所有自動調(diào)節(jié)回路的設(shè)備一般都應切換成手動位置,正常停車的順序是:爐減煤、窯減煤、減料;先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下:

1.具體操作步驟

1)根據(jù)熱耗與溫度,逐步減煤、相應減料。

2) 根據(jù)一級旋風筒出口負壓與系統(tǒng)溫度,調(diào)節(jié)窯尾高溫風機轉(zhuǎn)速和閥門開度。

3) 適時停止分解爐喂煤秤,但此時煤粉輸送風機不停預防噴煤嘴變形,當分解爐溫度降至450℃以下時方可停止煤粉輸送風機。

4) 同時根據(jù)系統(tǒng)負壓、溫度,調(diào)整減少冷卻機各風室的風量。

5) 同步緩慢降低窯轉(zhuǎn)速來保持正常燒結(jié),同時調(diào)整窯頭喂煤量。

6) 當一級旋風筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時,應立即停料。并通知現(xiàn)場逐級翻動下料翻板閥,清理各級旋風筒內(nèi)的積料,必要時用吹堵系統(tǒng)清理。

7) 當窯尾溫度低于300℃時,通知現(xiàn)場崗位撤出窯尾氣體分析儀。

8) 減風或停止窯尾高溫風機,打開一級人孔門。注意此刻一定要使窯內(nèi)溫度緩慢下降,保護好窯皮和內(nèi)襯。注意高溫風機入口溫度高于200℃時,應慢轉(zhuǎn)窯尾高溫風機,防止葉片變形。

9)與生料磨操作員聯(lián)系停止窯尾回灰系統(tǒng)。

10)窯開始打慢轉(zhuǎn)。當窯內(nèi)物料基本排空時停煤,減少一次風機風量,保護噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后,拉出窯頭罩,切忌一次風量過大,使窯皮驟冷垮落。

11) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度,當窯停止向冷卻機卸料后,應停止篦床推動,以保持熟料層。若冷卻機檢修,則應排凈篦床上物料后才停車。

12) 停冷卻機的電動干油站。

13) 停熟料破碎機。

14) 篦床停止運行后,應將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風機,以保護篦板。若需排凈篦床上物料時,也應在冷卻風機運轉(zhuǎn)時進行。

15) 待熟料窯頭袋收塵器回灰及設(shè)備內(nèi)的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統(tǒng)。

16) 停窯操作過程中,窯慢轉(zhuǎn)間隔要求大體如下:

溫度

200~300

300~400

500~600

600~700

700~800

轉(zhuǎn)窯圈數(shù)

1/4

1/4

1/4

1/4

1/4

時間

60min

30min

15min

10min

5min

24小時以后,根據(jù)窯內(nèi)溫度情況而定

17) 待預熱器、窯、冷卻機停機后,才能停止系統(tǒng)內(nèi)的其余輔助配套設(shè)備,才能停氣、停水(冬季嚴禁停止循環(huán)水系統(tǒng))。

18)待所有設(shè)備停止后再停止窯頭以及窯尾收塵系統(tǒng)。

19) 記錄停機時間和停機情況,并及時報告生產(chǎn)調(diào)度。

六.常見故障及處理措施

1.窯主傳跳停

1)止料

2)止分解爐喂煤

3)降篦冷機篦床速度

4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關(guān)小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

5)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施

6)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門

7)通知生料磨及煤磨操作員

8)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。

2.高溫風機跳停

1)止料

2)止分解爐煤

3)降窯速

4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關(guān)小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,高溫風機擋板不要關(guān)。

5)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門

6)減慢篦床速度

7)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施,減慢篦床速度

8)通知生料磨及煤磨操作員

9)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。

3.篦床跳停

1)篦床全部跳停

a)止料

b)止分解爐喂煤

c)聯(lián)系現(xiàn)場掛窯輔傳

d)減小窯頭用煤

e)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關(guān)小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高溫風機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

f)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門

g)通知生料磨及煤磨操作員

h)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。

2)部分篦床跳停

a)減料

b)盡量降低窯速

c)相應的減頭尾煤

d)調(diào)整系統(tǒng)用風,適當減小高溫風機轉(zhuǎn)速

e)通知生料磨及煤磨操作員

f)及時與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認處理時間,并密切注意篦冷機的傳動壓力,堅持運行;如不能堅持運行則按篦床全部跳停的操作方法執(zhí)行。

4.槽式輸送機跳停

1)停止篦床

2)止料

3)止分解爐煤

4)降低窯速

5)減小窯頭用煤

6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關(guān)小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

7)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門

8)通知生料磨及煤磨操作員

9)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。

5.窯尾高效斗提跳停

1)止料

2)止分解爐喂煤

3)降低窯速

4)減小窯頭用煤

5)降低篦床速度

6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關(guān)小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

7)視高溫風機入口溫度開啟打開一級人孔門

8)通知生料磨及煤磨操作員

9)通知現(xiàn)場崗位及相關(guān)電器設(shè)備人員檢查處理。

6.窯頭秤跳停

1)止料

2)停窯主傳通知現(xiàn)場掛窯輔傳

3)停分解爐喂煤

4)減低篦床速度

5)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關(guān)小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

6)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門

7)通知生料磨及煤磨操作員

8)及時通知現(xiàn)場及相關(guān)技術(shù)人員處理

7.窯尾喂煤秤跳停

1)止料

2)降窯速

3)減低篦床速度

4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關(guān)小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

5)視高溫風機入口溫度開啟打開一級人孔門

6)通知生料磨及煤磨操作員

7)及時通知現(xiàn)場及相關(guān)技術(shù)人員處理

8.預熱器堵塞

1)止料

2)止分解爐煤

3)減低窯速

4)減小頭煤用量

5)調(diào)整系統(tǒng)用風,保持系統(tǒng)負壓稍微偏大些,通知現(xiàn)場崗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作員要調(diào)整系統(tǒng)風量

6)在清堵過程中要注意盡量保持系統(tǒng)負壓,并密切注意各參數(shù)變化防止竄出生料

7)在清堵過程中,操作員與現(xiàn)場聯(lián)系將空氣炮打到現(xiàn)場控制

9.窯內(nèi)結(jié)大球

1)減小喂料量

2)相應減小頭尾煤

3)窯速與拉風要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作員

4)篦床速度略微減低

5)密切注意窯頭及冷卻機視頻檢測畫面,大球出窯后及時通知現(xiàn)場崗位

6)如現(xiàn)場通知大球卡在了錘破則停窯處理,在處理過程中要盡量加大錘破處的負壓,并與現(xiàn)場聯(lián)系視情況的啟動槽式輸送機

10.塌料

1)降窯速

2)視具體情況增加窯頭煤量

3)塌料情況嚴重的還需減料

4)根據(jù)分解爐溫度調(diào)節(jié)爐喂煤

5)適當降低篦床速度

6)待窯況好轉(zhuǎn)再行緩慢提升窯速,嚴防窯內(nèi)竄出生料

11.紅河

1)減小窯頭用煤量

2)加大篦下用風量,并調(diào)節(jié)窯頭拉風保持窯頭負壓

3)適當減低篦床速

12.結(jié)皮

結(jié)皮是生產(chǎn)中不可避免會出現(xiàn)的問題,在生產(chǎn)中帶來的危害也較多,不但影響系統(tǒng)的通風,而且容易造成預熱器出現(xiàn)堵塞的事故。造成結(jié)皮的原因不外乎有配料不合理、系統(tǒng)漏風嚴重、分解爐溫度控制不合理、煤粉質(zhì)量差等幾種。而在中央控制室中操作員需做到以下幾點:

1)嚴格控制分解爐溫度不大于890℃

2)發(fā)現(xiàn)預熱器系統(tǒng)參數(shù)有不正常的變化就及時通知現(xiàn)場檢查.

3)窯尾溫度1050~1150℃、高溫風機入口負壓6200pa及溫度320℃、一級出口溫度325℃、篦床傳動壓力12~18mpa、窯電流350、窯尾壓力230pa、窯頭壓力-5、二次風溫1090~1150、窯頭袋收塵入口溫度280℃

七.記錄

1.當班操作人員 必須及時、準確、完整地填寫作業(yè)記錄;

2.作業(yè)記錄必須保持整潔,字體規(guī)范,統(tǒng)一使用筆跡為蘭色、黑色;

3.發(fā)生筆誤時,在筆誤處劃兩橫杠,然后在其上方寫上正確內(nèi)容,并簽名;

4.在記錄上填寫操作者姓名時應填寫全名;

第9篇 中控室水泥磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1 目的

確保水泥磨安全正常運行

2 適用范圍

水泥磨中控操作員

3 安全操作規(guī)程

3.1 操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制

度并嚴格遵守本操作規(guī)程

3.2 必須認真執(zhí)行公司總經(jīng)理部和車間等各級領(lǐng)導部門的各項指令嚴肅認真、精力集中進行生

產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作

3.3必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài)做到準確判斷生產(chǎn)

中出現(xiàn)的故障及其原因并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作嚴禁違章指揮和違章作業(yè)

3.4遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題要及時報告領(lǐng)導或找專業(yè)技術(shù)人員解決

3.5運轉(zhuǎn)前的準備

3.5.1檢查各組備妥情況若備妥沒到應及時通知當班電工查找并送備妥

3.5.2通知崗位巡檢工做好各設(shè)備開車前的檢查。開水泥磨前要檢查空壓機供氣壓力是否在

0.5mpa以上進庫號是否正確等

3.5.3 檢查各參數(shù)是否正常如不正常通知相關(guān)人員及時處理

3.5.4 嚴格按照化驗室各項控制指標進行操作

3.6 嚴格按照開停機程序進行操作在停磨和排風機時應先退相后停磨

3.7 所管轄設(shè)備存在不安全運行因素應及時處理,有權(quán)拒絕強制開車

3.8 開磨過程中嚴禁長時間空砸磨斷料時間長達10分鐘以上時應停磨待料

3.9 當出磨水泥溫度超過120℃時需加大喂料量或增加通風量進行冷卻以防石膏脫水

3.10 設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后按技術(shù)操作規(guī)程的要求配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維

護工作

3.11 發(fā)現(xiàn)重大隱患有權(quán)停設(shè)備

3.12正常運轉(zhuǎn)的操作過程中要求每小時認真、準確、完整地做好記錄

3.13中控電腦嚴禁使用有病毒的軟盤以免給系統(tǒng)資源造成破壞

3.14嚴禁非專業(yè)人員隨意刪改系統(tǒng)程序和其他應用程序

3.15 檢修期間所有設(shè)備禁止中控開機

3.16中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程

3.17 中控室內(nèi)嚴禁吸煙嚴防意外事故發(fā)生

3.18 與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室

3.19 認真執(zhí)行交接班制度做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時交班者必須堅守工作崗

位保證生產(chǎn)的連續(xù)性

第10篇 中控室生料磨系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準備:

1、檢查系統(tǒng)中各設(shè)備是否具備開機條件,已處于備妥狀態(tài)。

2、確認各控制閥門動作靈活、準確、可靠;檢查好閥門所在位置。

3、確認現(xiàn)場崗位人員檢查完畢、確認各工藝管道暢通,無雜物。

4、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開機和運行時做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。

5、檢查燒成廢氣溫度,掌握窯運行狀況,確認正常后,方可做開機準備,并與窯操作員取得聯(lián)系。

二、開機:

1、通知崗位人員進行檢查,具備條件后開始開車。

2、開機程序是:啟動均化庫上收塵器組—啟動生料入庫組—啟動生料輸送組—啟動磨機稀油站組—啟動磨主電機水電阻—啟動磨主排風機組—啟動選粉機組

三、投料操作:

1、確認啟動的設(shè)備運行正常,配料庫內(nèi)存料量已達到開機料位。

2、開始暖機操作:

⑴暖機時間大約0.5h;

⑵暖機時通知崗位人員定期轉(zhuǎn)動磨筒體;

⑶暖機時確定下列控制參數(shù):磨機出口最高允許溫度,磨頭最高允許負壓:

3、磨主電機啟動:

⑴啟動前的準備:

a、確認磨機出口氣體溫度控制參數(shù):入口溫度控制參數(shù);

b、確認水電阻攪拌泵運行,稀油站運行正常;

c、確認本崗位人員已檢查完畢,具備開機條件;

d、確認磨慢轉(zhuǎn)離合器已脫開,磨停穩(wěn)后。

⑵啟動磨機,注意檢查磨機啟動電流和運行狀況。

5、入磨輸送組啟動:

⑴啟動前準備:

a、設(shè)定喂料量為零;

b、設(shè)定好喂料配比。

⑵啟動順序:

入磨皮帶—膠帶輸送機—粘士破碎機—粘士板式給料機—定量給料機。

6、投料后,注意檢查系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)變化;通知崗位人員密切觀察設(shè)備運行情況,通知化驗室和調(diào)度室等有關(guān)人員及時做好記錄和取樣分析。

7、投料后,必須確定如下控制參數(shù):

磨頭負壓: 磨尾負壓:

磨頭風溫: 磨尾風溫:

出磨風溫:

8、根據(jù)磨系統(tǒng)參數(shù)變化和磨音情況,逐漸調(diào)節(jié)分料閥開度,最終使兩倉分料平衡。

9、根據(jù)投料量和走料情況,調(diào)節(jié)循環(huán)風閥,使投料和走料相平衡。

四、運行中的檢查:

1、檢查磨系統(tǒng)工藝參數(shù),及時調(diào)節(jié)閥門開度、轉(zhuǎn)數(shù)和喂料量保證磨機穩(wěn)定,安全運轉(zhuǎn)。

2、檢查設(shè)備參數(shù)是否正常,嚴防超載荷運行,發(fā)現(xiàn)異常及時進行調(diào)整和通知有關(guān)人員進行處理。

3、與崗位人員保持密切聯(lián)系,掌握設(shè)備和物料情況,按化驗室控制指標及時進行調(diào)整,保證出磨生料化學成份合格率。

4、根據(jù)出磨生料的細度和水份,及時進行調(diào)節(jié)工藝參數(shù),達到規(guī)定的指標。

5、與窯操作員保持密切聯(lián)系,防止廢氣處理系統(tǒng)正壓現(xiàn)象和增濕塔濕底事故發(fā)生。

6、磨系統(tǒng)正常運行時,確定如下控制參數(shù):

磨頭負壓: 磨機出口溫度:

磨頭溫度: 磨尾負壓:

系統(tǒng)循環(huán)風負壓: 磨尾風溫:

五、停機:

1、停機前,通知各崗位檢查,確認設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈。

2、停止磨機后,必須及時驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn);確認高壓泵運行,油壓、油量正常。

3、調(diào)節(jié)風溫、風量和風速,將磨機筒體溫度冷卻到適當允許溫度后,開始系統(tǒng)設(shè)備停機。

4、停機順序與開機順序相反。

六、緊急事故的處理:

1、出現(xiàn)下列情況,可以緊急停車:

⑴堵、冒料嚴重時;

⑵危及人身和設(shè)備安全。

2、緊急事故處理方法:

⑴馬上停止相應設(shè)備,并進行相應操作,防止事故擴大;

⑵及時通知崗位人員和其它人員進行檢查處理;

⑶盡快查明原因,恢復生產(chǎn)。

七、使用熱風爐時操作:

1、開機前的準備(見一)。

2、磨系統(tǒng)開車前,必須調(diào)整好廢氣處理系統(tǒng):

⑴關(guān)閉增濕塔出口閥,原料磨熱風總閥;打開熱風爐煙筒閥門;

⑵選擇廢氣處理的回灰入庫方向,開起廢氣處理回灰系統(tǒng);

⑶起動廢氣處理電收塵風機及電收塵器組。

3、當熱風爐出口溫度300~350℃時,可以使用熱風爐熱風進行粉磨。

4、投料操作和運行中的檢查(見二和三)。

5、要制定以下控制參數(shù):

磨頭負壓: 磨尾負壓:

磨機出口溫度:

6、磨產(chǎn)量要根據(jù)出磨物水份、細度和入磨風溫而定。

7、停機前,通知崗位人員停止熱風爐加油。

8、停機操作(見五)。

八、安全注意事項:

1、磨機啟動前,脫去慢驅(qū)動,必須確認磨體停穩(wěn)后,開始啟動主電機。

2、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱溫度,嚴禁達到沸騰狀況。

3、磨機主電機停止后,及時通知崗位人員驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn),確認高壓4、油泵連鎖啟動后油壓、油量正常。

4、緊急停車時,禁止停稀油站。

5、當設(shè)備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集中開車。

6、磨機斷料后,確認10分鐘內(nèi)不能向磨機內(nèi)喂料、應即時停止磨主機。

7、磨起動設(shè)備前,必須接到崗位通知后方可開機。

第11篇 中控室操作規(guī)程1

中控室的操作規(guī)程(在)

1.崗位職責

1.1.熟悉本崗位工藝技術(shù)及設(shè)備技術(shù)特點,熟練操作。

1.2.負責自動模式下的整體協(xié)同操作時開停機操作和非聯(lián)鎖控制時的崗位聯(lián)絡工作。

1.3.負責燒結(jié)車間各崗位的聯(lián)絡,信息傳遞和反饋工作。

1.4.認真監(jiān)控各儀表盤數(shù)據(jù),有情況及時與相應崗位聯(lián)系或向工長匯報。

1.5.負責與外部單位的聯(lián)絡工作,并作好各項記錄。

1.6.負責在檢修時的試機監(jiān)控和聯(lián)絡工作

2.操作技術(shù)規(guī)程

2.1.啟停機:系統(tǒng)分為中控電腦自動連鎖控制和手動機旁控制兩種模式,一般情況下為中控室自動系統(tǒng)統(tǒng)一控制,在檢修等特殊情況下,經(jīng)領(lǐng)導同意可以由崗位工采用機旁手動起停機。

2.1.1.系統(tǒng)自動控制啟停機:在接到工長起機指令后,通知各崗位檢查崗位設(shè)備、人員安全等情況,沒有問題后,待各崗位將控制開關(guān)置于“自動”模式,且電腦顯示各崗位已經(jīng)準備完畢后,通過廣播通知將要起機,各崗位注意安全后,按逆料流方向順序啟動系統(tǒng)。

在接到工長停機指令后,先停止上料,待系統(tǒng)設(shè)備上無料后,按順料流方向逐一停設(shè)備。系統(tǒng)中任一電機故障停車時,其流程之上的電機順序停車,并在中控室發(fā)出信號,值班人員可根據(jù)電腦模擬屏上的信號,查出系統(tǒng)故障環(huán)節(jié),通知和安排相關(guān)人員及時處理,如需長時間停機,待工長通知后,系統(tǒng)便可全部停車,待事故處理完后,方能啟動設(shè)備。

在連鎖自動起機模式下,整個生產(chǎn)系統(tǒng)分為配混系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)和成品系統(tǒng),系統(tǒng)之間沒有連鎖,所以在生產(chǎn)時需注意各系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)設(shè)備,避免因系統(tǒng)故障而造成事故。

2.1.2.在檢修或自動系統(tǒng)故障無法自動啟停機的情況下?？梢杂脵C旁手動來啟停設(shè)備。經(jīng)工長同意后,通知崗位工,在崗位上自己在手動模式上予以啟動設(shè)備,,同時做好各崗位的聯(lián)系工作,按順料流方向或逆料流方向逐一啟動或停止設(shè)備運轉(zhuǎn),若是單機試車,經(jīng)領(lǐng)導同意后,通知崗位工可以起動即可

2.2.配料的操作:配料系統(tǒng)分為自動和手動兩種模式

2.2.1.在正常情況下使用自動配料。在工長下達上料指令后,將下料量輸入電腦,同時通知配料室將配料系統(tǒng)的設(shè)備安全控制模式置于“自動”上,待電腦顯示可以啟動后,按混一皮帶運轉(zhuǎn)方向順序逐一啟動電子稱和下料圓盤等設(shè)備,并通知一混、混二和看火工上料情況,若在生產(chǎn)過程中需要變動配比,將變動的數(shù)據(jù)輸入電腦即可。在停料時,按混一皮帶的運轉(zhuǎn)順序逐一停圓盤和電子稱即可,并通知一混看好水分,通知混二停熱返礦。

2.2.2.在自動系統(tǒng)無法使用的情況下,通知配料室啟停下料設(shè)備,并將下料量告訴配料人員,由配料人員通過現(xiàn)場調(diào)速器調(diào)速的方法完成配料。

3.設(shè)備規(guī)程

3.1.保證各臺電腦運轉(zhuǎn)正常,并定期清掃顯示器及主機。

3.2.清掃衛(wèi)生時,要注意各線路的鏈接點,避免造成線路脫落。

4.安全規(guī)程

4.1.啟動設(shè)備之前必須得到崗位人員的允許信號之后方可啟動。

4.2.認真監(jiān)控各系統(tǒng)的設(shè)備運行情況,運行信號,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報處理。

4.3.打掃衛(wèi)生時嚴禁使用濕毛巾擦洗電氣設(shè)備,以防觸電。

4.4.嚴禁亂插亂用各種充電設(shè)備。

4.5.生產(chǎn)用電腦,嚴禁插用各種移動存儲設(shè)備,必須使用時必須得到廠長同意之后方可使用。

4.6.制止無關(guān)人員進入中控室,確需進入的如實進行登記。

第12篇 化產(chǎn)中控室安全操作規(guī)程

1、外來人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)，嚴格執(zhí)行參觀登記制度。

2、嚴禁非崗位人員操作計算機。

3、崗位人員下達指令前必須互相確認。

4、不準隨意修改或取消各控制點所設(shè)的報警上、下限，發(fā)現(xiàn)報警及時確定處理。

5、嚴禁在計算機上進行任何與生產(chǎn)無關(guān)的操作。

6、計算機系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況應采取措施，并及時向有關(guān)領(lǐng)導上報。

7、中控室內(nèi)禁止存放雜物或其他易燃易爆品。