第1篇 sgz730/320輸送機操作規(guī)程
1. 開機前檢查及準(zhǔn)備工作
1.1檢查機頭,機尾各連接螺栓是否牢固、完好;
1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好;
1.3檢查鏈條松緊程度;
1.4檢查各潤滑部位油量是否夠,需用油槍加油潤滑的必須定期加油;
1.5檢查各電纜及連接處是否完好,做到無失爆。
1.6正常開機前試運行一周,檢查聲音是否正常。
以上各項檢查達(dá)完好后進(jìn)行操作。
2.操作程序
2.1先給各冷卻部位送水(電機、減速器)
2.2采煤機司機發(fā)給啟動信號則給轉(zhuǎn)載機發(fā)開車信號;
2.3查視輸送機沿線人員,發(fā)出信號讓人員處于安全位置;
2.4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機啟動后再啟動輸送機;
2.5停機時(采煤機發(fā)出停機信號)必須將輸送機置空;
2.6停機后將開關(guān)手把打在“零”位,清掃機頭架上浮煤等。
3. 輸送機運行注意事項
3.1輸送機嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運材料;
3.2運行中隨時檢查冷卻水及減速箱,電機溫度;
3.3運行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況;一旦該情況發(fā)生,則立即停車檢查;
3.4運行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動部件有無異響聲,如有則立即停車檢查。
3.5無特殊情況不允許重載啟動。
第2篇 帶式輸送機:安全操作規(guī)范規(guī)程
隨著帶式輸送機的應(yīng)用越來越廣泛,很多客戶對輸送機也已經(jīng)有所了解,但是了解帶式輸送機安全規(guī)范的卻不多,也有很多生產(chǎn)廠家忽略了這些規(guī)范,麥格本著為客戶負(fù)責(zé)的態(tài)度一直按照以下安全規(guī)范嚴(yán)格要求自己,從輸送機的設(shè)計、制造、安裝都符合安全要求,就像麥格總經(jīng)理所說“從麥格出去的產(chǎn)品,價格可能沒有別人便宜,但絕對是可以讓客戶滿意、放心使用的產(chǎn)品,我們要對我們所賣出的產(chǎn)品負(fù)責(zé)”。為了客戶的生產(chǎn)安全,麥格提醒您注意以下帶式輸送機的安全規(guī)范:
國家技術(shù)監(jiān)督局于1993年12月27日批準(zhǔn),1994年08月01正式實施帶式輸送機的安全規(guī)范,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了帶式輸送機(以下簡稱輸送機)在設(shè)計、制造、安裝、使用、維護(hù)等方面最基本的安全要求。
1、輸送機在正常工作條件下應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和強度。
2、電氣裝置的設(shè)計與安裝必須符合gb 4064和gbj 232的規(guī)定。
3、未經(jīng)設(shè)計或制造單位同意,用戶不應(yīng)進(jìn)行影響輸送機原設(shè)計、制造、安裝安全要求的變動。
4、輸送機必須按物料特性與輸送量要求選用,不得超載使用,必須防止堵塞和溢料,保持輸送暢通。
a.輸送帶應(yīng)有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠?qū)挾?
b.輸送機傾角必須設(shè)計成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落;
c.輸送機應(yīng)設(shè)置保證均勻給料的控制裝置;
d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出;
e.受料點應(yīng)設(shè)在水平段,并設(shè)置導(dǎo)料板。受料點必須設(shè)在傾斜段時,需設(shè)輔助裝料設(shè)施;
f.垂直拉緊裝置區(qū)段應(yīng)裝設(shè)落料擋板;
g.受料點宜采取降低沖擊力的措施。
5、輸送粘性物料時,滾筒表面、回程段帶面應(yīng)設(shè)置相適應(yīng)的清掃裝置。傾斜段輸送帶尾部滾筒前宜設(shè)置擋料刮板。消除一切可能引起輸送帶跑偏的隱患。
6、傾斜的輸送機應(yīng)裝設(shè)防止超速或逆轉(zhuǎn)的安全裝置。此裝置在動力被切斷或出現(xiàn)故障時起保護(hù)作用。
7、輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都應(yīng)裝設(shè)停車后的限位裝置。
8、嚴(yán)禁人員從無專門通道的輸送機上跨越或從下面通過。
9、流水線跨越工作臺或通道上方時,應(yīng)裝設(shè)防止物料掉落的防護(hù)裝置。
10、高強度螺栓連接必須按設(shè)計技術(shù)要求處理,并用專用工具擰緊。
11、輸送機易擠夾部位經(jīng)常有人接近時應(yīng)加強防護(hù)措施。
第3篇 膠帶輸送機操作規(guī)程
(1)檢查各傳動部分是否良好、皮帶有無破損、撕裂現(xiàn)象,皮帶松緊合適。
(2)滾筒托輪與皮帶接觸處無礦粒及粘土。
(3)正常開機、觀察皮帶運行,托輪轉(zhuǎn)動正常后方可投料。
(4)皮帶運行中,防止皮帶距偏及其它異常現(xiàn)象,防止雜物由皮帶送下道工序。
(5)設(shè)備運轉(zhuǎn)時,電機溫度小于60度。
(6)正常停車,先停給料,物料送完后停機。
第4篇 刮板輸送機檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、本工種適用于刮板輸送機的檢修作業(yè)。
2、本操作規(guī)程適用于刮板輸送機的檢修工種。
二、上崗條件
1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后取得上崗合格證的人擔(dān)任,持證上崗。
2、熟悉本崗位的機械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡(luò)方式,掌握機械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能。
3、服從班組分工,按時完成任務(wù),認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
三、操作
1、檢查機頭、機尾傳動裝置及各部螺栓是否齊全、緊固。
2、機頭、機尾架、撥鏈器、刮板等安裝牢固、無變形。
3、檢查輸送機刮板鏈條長度是否適度,鏈條松弛量不允許超過兩個鏈環(huán)長度。
4、檢查刮板、連接環(huán)是否損壞,連接螺栓無松動,刮板不準(zhǔn)彎曲,不準(zhǔn)短缺。
5、檢查減速器、盲軸、鏈輪油量、油質(zhì)。
6、檢查電機風(fēng)葉、傳動對輪、梅花墊有無損壞。
7、開機試運轉(zhuǎn),各傳動部無振動,電機減速器聲音、溫度正常,鏈輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
8、刮板輸送機機頭與膠帶輸送機機尾搭接合格,高度不小于300mm。
9、電纜無損壞、扭曲。
10、檢查完畢,進(jìn)行全面試機,觀察是否有異響。
四、收尾工作
清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,做好詳細(xì)記錄。
第5篇 糧食輸送機安全操作規(guī)程
一、使用前準(zhǔn)備
1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。
2、清掃輸送帶上殘留的谷物和其它雜物，清掃輸送機支架、托輥等位置上的稻草、麻繩、包裝繩等雜物；
3、檢查電源接頭是否牢固，電機是否完好，有無漏電情況等；
4、檢查輸送機電機、傳動帶、接電等部位防護(hù)措施是否到位；
5、檢查托輥及軸承等傳動部位的滾動是否靈活，是否需要加油；
6、檢查設(shè)備（含電機部分）潤滑部位潤滑是否良好；
7、檢查升降裝置是否能升降到位，準(zhǔn)確可靠；
8、檢查輸送帶的松緊程度，避免輸送帶過松或過緊；
9、空車開啟輸送帶，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑邊的現(xiàn)象。
二、操作程序
1、正常啟動運行程序
（1）單機啟動程序：將帶式輸送機移動到工作地點→掀開罩機的防護(hù)布→用專用木塊（三角木楔）或其它方式固定移動輪→各部件檢查無異常情況→接通電源→手動或機動調(diào)整輸送機到需要的高度，并進(jìn)行鎖定→空載啟動→運行正常后逐步均勻進(jìn)料→達(dá)到額定輸送量。
（2）多機聯(lián)動啟動程序：按照以上程序卸料終端的輸送機先啟動，然后依次向前啟動各臺輸送機。停機時，從進(jìn)料端開始，先停止進(jìn)料，再停首臺輸送機，然后依次向后停止各臺輸送機。
2、停機程序：
（1）正常停機程序：停止進(jìn)料→將承載段上的糧食卸完→調(diào)整升降機，將輸送機落至最低位置→停車→關(guān)閉電源→拔出電源插頭→清掃干凈備用→覆蓋防護(hù)布→用專用木塊固定移動輪→長期不用時，應(yīng)將輸送機移入機械棚或其他指定位置。
（2）多機聯(lián)動停機程序：從進(jìn)料端開始，先停止進(jìn)料，再停首臺輸送機，然后依次向后停止各臺輸送機。
全部停機后就按“正常停機程序”操作。
（3）故障停機程序：如果數(shù)機聯(lián)動時，中間一臺發(fā)生故障，應(yīng)該先停止進(jìn)料，迅速停止進(jìn)料處的輸送機，然后停止發(fā)生故障的輸送機，退出聯(lián)機，進(jìn)行檢修。立即用備用輸送機替代故障輸送機。
全部停機后就按“正常停機程序”操作。
三、注意事項
1、操作設(shè)備注意事項
（1）輸送機移動至工作區(qū)域后，注意將輸送機用專用木塊（三角木楔）或磚塊、石塊固定移動車輪，防止輸送機在作業(yè)時發(fā)生移動或挪位；
（2）帶式輸送機要求空載啟動，以降低啟動阻力。整臺輸送機空載運行5分鐘后，方可進(jìn)料重載運行；
（3）帶式輸送機一般不得滿載啟動。如遇特殊情況需滿載啟動，應(yīng)先清除輸送帶上部分物料，再點動開機；
（4）帶式輸送機工作時，所有的托輥都應(yīng)轉(zhuǎn)動，不能出現(xiàn)個別托輥不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。如果有托輥不轉(zhuǎn)，應(yīng)及時停機，維修或更換托輥。
（5）普通橡膠輸送帶嚴(yán)禁與汽油、柴油、機油等油脂或有機溶劑類物質(zhì)接觸，以免輸送帶被腐蝕變形，影響正常使用。應(yīng)經(jīng)常對輸送帶進(jìn)行檢查，及時清除輸送帶表面粘附的糧?；螂s物；
（6）要防止進(jìn)料斗的導(dǎo)料擋板與輸送帶表面接觸，導(dǎo)致輸送帶表面磨損。輸送機進(jìn)料應(yīng)均勻且與輸送帶對中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。
（7）停止進(jìn)料后，必須將承載段上的糧食卸完后才能停車。
（8）伸縮帶式輸送機停車后，應(yīng)將伸縮部分調(diào)整到最短長度。
（9）當(dāng)輸送設(shè)備露天放置時，操作人員應(yīng)對其設(shè)備的電機、配電箱做好防水、防雨、防潮工作。或覆蓋機械專用的防雨罩布。
2、操作人員注意事項
（1）移動帶式輸送機應(yīng)指定固定人員操作，非指定（固定）人員不得開啟操作輸送設(shè)備，確保操作安全。
（2）所有操作人員必須按照機械設(shè)備操作手冊和程序進(jìn)行操作，了解和掌握安全操作基本要領(lǐng)，具備基本用電知識，注意自身安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
（3）操作人員進(jìn)入工作場所必須穿著好工作服，佩帶安全工作帽，不得穿拖鞋。女工必須剪短發(fā)，不得穿裙子和高跟鞋。
（4）非操作人員（含裝卸工）因工作原因需接觸輸送機時，所穿外衣和袖口應(yīng)緊扣，禁止敞開外衣和袖口，以免被輸送帶、托輥卷進(jìn)衣角、袖口而造成人員傷亡事故。
（5）帶式輸送機運行過程中，操作人員應(yīng)注意保持糧食進(jìn)料均勻性，防止堵塞和過載。
（6）輸送機在移動中、空載運行和實載運行時，機架下不得有人；輸送機機架升降時，輸送機架下不得站人。
（7）輸送機在運行過程中，輸送帶和托輥、軸承卷進(jìn)稻草、包裝繩等雜物，需要進(jìn)行清理時，必須停機清理，不準(zhǔn)在機械未停機時進(jìn)行作業(yè)，以免發(fā)生事故。
（8）需要對輸送帶進(jìn)行清掃時，應(yīng)停機、降低輸送機的高度、使用掃帚等清掃工具進(jìn)行清理，禁止操作人員踏上輸送帶清掃，以防止輸送機坡度太陡打滑，摔倒而造成人員傷亡事故。
（9）確實需要人員在輸送機上進(jìn)行維護(hù)、清理時，應(yīng)采用人字梯等輔助工具進(jìn)行，不能踏上輸送帶，以免長期踩踏致使托輥變形而影響使用效果。
（10）輸送設(shè)備移動時，必須先關(guān)閉電源，拆下接線電纜接頭，不準(zhǔn)帶電移動，以免造成電線短路和觸電安全事故。
四、維護(hù)和保養(yǎng)
1、日常維護(hù)保養(yǎng)
（1）每天工作完畢后，應(yīng)及時清掃設(shè)備上的粉塵和雜物，保持工作環(huán)境衛(wèi)生。
（2）經(jīng)常檢查帶式輸送機驅(qū)動裝置是否異常響聲、震動、發(fā)熱等情況。如有，及時停車檢查原因，排除異?；蚬收?，保證輸送機正常運行。
（3）保持所有托輥轉(zhuǎn)動靈活，發(fā)現(xiàn)有不動的托輥，應(yīng)及時更換維修。
（4）經(jīng)常檢查輸送帶接頭部位是否有割傷、撕裂、翹邊等異常情況；經(jīng)常檢查帶面是否有脫膠、開裂、損壞、磨損等，發(fā)現(xiàn)破損及時修補。
（5）使用原廠固定卸糧斗的應(yīng)檢查導(dǎo)料欄板、清掃裝置及卸料器刮板間隙是否與輸送帶均勻接觸或嚴(yán)重磨損，如有，應(yīng)及時調(diào)整或更換。
使用附加式卸糧斗應(yīng)將檢查各焊接部位是否牢固，有無歪斜，是否與輸送帶均勻接觸。
（6）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有電線外露、漏電現(xiàn)象，連接是否牢固，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常、傳動帶有無松馳現(xiàn)象。
2、定期維護(hù)保養(yǎng)
（1）定期維護(hù)保養(yǎng)一般每半年或在工作季節(jié)結(jié)束后進(jìn)行。
（2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤滑油脂，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好的潤滑狀態(tài)。
（3）檢查所有托輥，發(fā)現(xiàn)有不動的托輥，應(yīng)及時更換維修。
（4）移動帶式輸送機及伸縮輸送機較長時間不使用，應(yīng)及時封存，放在庫房，并調(diào)整張緊裝置，使輸送帶處于松馳狀態(tài)。
第6篇 自動張緊可伸縮膠帶輸送機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 未經(jīng)過專門培訓(xùn)，未取得上崗合格證的人員，禁止操作。
第2條 所有保護(hù)應(yīng)齊全、靈敏、可靠，不準(zhǔn)甩掉保護(hù)運行。
第3條 禁止用膠帶輸送機運輸超過、超長物料；禁止開倒車運輸物料；禁止人員乘坐。
第4條 嚴(yán)禁在故障狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，正常情況下，禁止帶載起動。
第5條 應(yīng)避免頻繁啟動，本膠帶輸送機最大允許起動次數(shù)為12次/h。
二、啟動前的準(zhǔn)備
第6條 檢查通訊控制系統(tǒng)的工作是否正常，檢查各種保護(hù)裝置、聯(lián)接裝置是否齊全可靠，檢查各種手把、按鈕、儀器儀表是否靈敏可靠。
第7條 檢查各潤滑部位的油質(zhì)。油位是否符合規(guī)定。
第8條 檢查各驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒、卸載滾筒、各種托輥的磨損情況，檢查膠帶磨損情況和接頭的連接情況。
第9條 檢查各部位清掃器，保持位置正確、壓緊力適當(dāng)、磨損不超限。
第10條 檢查冷卻、噴霧、降塵系統(tǒng)；打開各冷卻管路的閥門，保證冷卻水流量、壓力符合規(guī)定，管路連接正確；膠管接頭無損壞；噴嘴齊全，不堵塞；冷卻風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常。
第11條 檢查膠帶張緊系統(tǒng)，確保張緊系統(tǒng)工作正常。
第12條 檢查boss系統(tǒng)，確保工作正常。
三、開機
第13條 開機時應(yīng)首先發(fā)出開機信號。
（一）自動方式開機
第14條 操作qjg―6a型礦用隔爆兼本安型高壓真空電磁走動器隔離手柄至合閘位置，將隔離開關(guān)置于“通”位置。
第15條 操作boss控制器面板上的急停按鈕至開位置。
第16條 拔起tk200控制器門上的閉鎖按鈕。
第17條 按動“←”或“→”鍵，將工作方式調(diào)整地“就地”方式。
第18條 將張緊泵站操作箱上的“手動、自動”選擇開關(guān)置于“自動”位置，然后把“開、關(guān)”按鈕置于“開”位置。
第19條 按下kt200的1號鍵，tk200控制系統(tǒng)將自動完成膠帶的張緊及boss的啟動。
第20條 當(dāng)啟動過程結(jié)束后，tk200屏幕上的boss顯示框中“完成”字樣變綠，膠帶輸送機開始滿速運轉(zhuǎn)。
第21條 打開膠帶輸送機頭的噴霧閥。
（二）手動方式開機
第22條 操作qjgi―6a型礦用隔爆兼本安型高壓真空電磁起動器隔離手柄至合閘位置，將隔離開關(guān)至于“通”位置。
第23條 操作boss控制器面板上的急停按鈕至開位置。
第24條 拔起tk200控制器門上的閉鎖按鈕。
第25條 按動“←”或“→”鍵，將工作方式調(diào)整為“點動”方式。
第26條 按動“↑”或“↓”鍵將“點動”后的文字變?yōu)椤?號膠帶張緊電機”。
第27條 將張緊泵站操作箱上的“開、關(guān)”選擇開關(guān)置于“關(guān)”位置。
第28條 將張緊泵站操作箱上的“手動、自動”選擇開關(guān)置于“手動”位置。
第29條 將張緊泵站操作箱上的“高壓、備壓、低壓”選擇開關(guān)扳到“備壓”位置上。
第30條 按下張緊泵站操作箱上的“復(fù)位”按鈕。
第31條 張緊泵站操作箱上的選擇“開、關(guān)”置于“開”位置，按下tk200的1號鍵，此時tk200將啟動張緊系統(tǒng)油泵電機，cml將控制膠帶張緊，其張力值達(dá)到300psi（備用張力）。
第32條 此后可根據(jù)膠帶輸送機負(fù)荷大小，將張緊泵站操作箱上的“高壓、備壓、低壓”選擇開關(guān)置于相應(yīng)“高壓、低壓”位置上，其對應(yīng)的壓力值分別是1400psi及1900psi。
第33條 操作boss控制器面板啟動boss系統(tǒng)，實現(xiàn)軟啟動。
四、運行時的操作
第34條 膠帶輸送機應(yīng)集中精力，注意監(jiān)聽各部件運轉(zhuǎn)聲響，隨時觀察各種指示信號，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。
第35條 隨時檢查電機、減速箱外殼溫升，不得超出廠家規(guī)定范圍。
第36條 監(jiān)視boss輸出軸速度是否膠帶同步，（膠帶輸送機從靜止到滿速時）。
第37條 監(jiān)視boss運行溫度是否在45～55ºc之間。
第38條 監(jiān)視輸送機的運行狀況，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、打滑、磨帶、卷帶、撕帶時要及時處理。
五、停機
第39條 停機前應(yīng)發(fā)出停機信號，再次啟動時應(yīng)發(fā)出開機信號。
第40條 在正常情況下，嚴(yán)禁嚴(yán)禁膠帶輸送機帶載停機，嚴(yán)禁操作隔離開關(guān)停機。
第41帶 自動方式下的停機操作。
1、按下kt200上的“0”號鍵，主電機、boss及張緊系統(tǒng)均停機。
2、將張緊泵站操作箱上的“開、關(guān)”選擇開關(guān)置于“關(guān)”位置。
3、按下kt200控制器門上的“閉鎖”按鈕并保持1s以上。
第42條 手動方式下的停機操作。
1、將kt200的工作方式調(diào)整為“檢修”或“就地”，張緊系統(tǒng)停止工作。
2、將張緊泵站操作箱上的“開、關(guān)”選擇開關(guān)置于“關(guān)”位置。
第43條 停機后應(yīng)及時關(guān)閉冷卻和噴霧系統(tǒng)閥門。
第44條 短時間停機應(yīng)按下“閉鎖”按鈕；長時間停機應(yīng)操作隔離開關(guān)，切斷電源。
第7篇 螺旋輸送機安全操作規(guī)程
螺旋輸送機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員班前必須保證足夠的休息,確保精力充沛;上崗前要穿戴好防護(hù)用品。
二、一切人員在螺旋輸送機運行期間不準(zhǔn)跨越螺旋輸送機、不準(zhǔn)開啟蓋板、不準(zhǔn)人體或的其它雜物伸進(jìn)螺旋輸送機內(nèi)。
三、液力變矩器應(yīng)按規(guī)定使用指定的油品,保持適當(dāng)油面,并加有防護(hù)罩。
四、非當(dāng)班值勤人員不準(zhǔn)操作輸送機,非本機工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入輸送機廊道。
五、螺旋輸送機嚴(yán)禁超負(fù)荷強力輸送。
六、作業(yè)前
1.按技術(shù)操作規(guī)定檢查機械各部位并空載運行試驗,確認(rèn)符合使用要求。檢查通訊設(shè)備系統(tǒng),確認(rèn)聯(lián)絡(luò)信號清晰、準(zhǔn)確。
2.經(jīng)檢查試驗符合使用條件后,向中控進(jìn)行安全確認(rèn),并記錄好安全確認(rèn)時間與確認(rèn)人姓名,存檔備查。
七、作業(yè)中
1.嚴(yán)格按中控的信號指令進(jìn)行機械操作。
2.嚴(yán)禁穿戴手套檢查運轉(zhuǎn)中的機械部件。
3.現(xiàn)場手動操作時,要自機尾出料端由后至前后順序開動;自螺旋頭裝料端由前至后順序停機。
4.嚴(yán)格按物料輸出要求操縱控制螺旋輸送機的輸送量,嚴(yán)防物料溢倉、溢槽或造成槽內(nèi)強力擠壓。
5.不準(zhǔn)打開各種防護(hù)罩及槽蓋板,不得進(jìn)行本機的維修、保養(yǎng)和拆檢。
6.停止作業(yè)前要將輸送機內(nèi)物料卸出,使機械處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)后方能作停機處理。
八、作業(yè)后
1.對機械進(jìn)行全面的清潔、保養(yǎng)、潤滑及防銹,機械需要用水噴洗時,須將電氣部分遮蓋嚴(yán)密,嚴(yán)防水淋受潮。
2.對輸送廊道及本機的控制電氣進(jìn)行除塵、除濕處理,清理結(jié)束須按要求加以復(fù)原封閉。
第8篇 皮帶輸送機安全操作規(guī)程5
皮帶輸送機安全操作規(guī)程(五)
一、固定式輸送機應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上.移動式輸送機正式運行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住.以免工作中發(fā)生走動,有多臺輸送機平行作業(yè)時,機與機之間,機與墻之間應(yīng)有一米的通道.
二、輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分,膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護(hù)設(shè)備是否齊全.膠帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度.
三、皮帶輸送機應(yīng)空載啟動.等運轉(zhuǎn)正常后方可入料.禁止先入料后開車.
四、有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時,應(yīng)從卸料端開始,順序起動.全部正常運轉(zhuǎn)后,方可入料.
五、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時,應(yīng)停車調(diào)整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負(fù)荷.
六、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃.不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料.
七、輸送帶上禁止行人或乘人.
八、停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車.
九、輸送機電動機必須絕緣良好.移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動.電動機要可靠接地.
十、皮帶打滑時嚴(yán)禁用手去拉動皮帶,以免發(fā)生事故.
第9篇 雙鏈刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前的檢查和準(zhǔn)備
(一)清理機頭、機尾的雜物和障礙物,保持清潔。
(二)檢查機頭壓鏈器、緊鏈裝置、減速器、電機等各處連接是否緊固,各部防護(hù)罩是否齊全可靠。
(三)檢查減速器、聯(lián)軸器、油質(zhì)、油量是否合格,油量不足應(yīng)及時加油。
(四)檢查開關(guān)、信號按鈕是否完好、靈敏可靠。
(五)檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊,有無損壞擠壓現(xiàn)象。
(六)檢查輸送機搭接和鏈子松緊情況,有問題及時處理。
(七)檢查鏈條、鏟煤板、擋煤板的完好狀況,有問題應(yīng)及時處理。
(八)檢查刮板機是否平直,聯(lián)接環(huán)螺栓是否松動脫落。
二、操作流程
清理機頭機尾障礙物→檢查機器各連接螺栓、潤滑油及電控設(shè)備→檢查與轉(zhuǎn)載設(shè)備的搭接及鏈條的松緊程度→發(fā)出信號起動前臺設(shè)備→點動試車→正常啟動設(shè)備→監(jiān)視設(shè)備運行→正常停車→清理文明生產(chǎn)。
三、開機與停機
(一)經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后發(fā)出開車信號,皮帶機、轉(zhuǎn)載機啟動后才準(zhǔn)正常開機。
(二)啟動時,先點動開機一次,無問題后才正常開機。
(三)正常開機后應(yīng)檢查鏈子松緊,發(fā)現(xiàn)刮底、跳動、刮板歪斜、缺連接環(huán)、缺刮板、缺螺栓等情況應(yīng)及時處理。
(四)輸送機停機前應(yīng)先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán),盡可能將溜槽內(nèi)的存煤拉凈,以利于檢查和下次再啟動。
(五)開、停刮板機,司機均應(yīng)聽從信號指揮,信號不明不準(zhǔn)開機。接到停機信號時應(yīng)及時停機。
四、運行中的注意事項
(一)刮板機在運行過程中司機應(yīng)精力集中,監(jiān)視刮板機運行情況。嚴(yán)禁脫崗。
(二)運行中要注意電機、減速器的聲音是否正常,是否有劇烈振動,鏈子運行是否平穩(wěn),電機溫度和減速器油溫均不得超過100℃。
(三)禁止輸送機頻繁點動和開正反車,禁止長時間開空車。
(四)經(jīng)常清理機頭附近浮煤和矸石,以免埋住電機,影響散熱和正常運輸。
(五)運行中發(fā)現(xiàn)有影響安全的異常情況,必須立即停機,經(jīng)處理好后,才能繼續(xù)開機運行。
(六)每班工作完畢或下班時,必須將煤拉凈,將機頭附近打掃干凈,開關(guān)手把打到零位,開關(guān)停電上鎖。
第10篇 輸送機司機操作規(guī)程安全注意事項
1、必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,持證上崗。 必須熟悉膠帶輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,各種保護(hù)的原理和檢查實驗方法。
2、主要危險、危害因素及防范措施
1)機械傷害。清理旋轉(zhuǎn)部位煤塵、浮貨、托輥粘泥,必須停機處理。
2)冒頂片幫。及時找凈幫頂浮石,不能處理時及時匯報。
3) 物體打擊。皮帶運轉(zhuǎn)時,司機選好位置,防止竄件或塊傷人。
4)觸電。檢查電機、開關(guān)、電纜保證不失爆、不漏電,開關(guān)保護(hù)齊全有效。
5)瓦斯(煤塵)爆炸事故。認(rèn)真檢查施工地點瓦斯?jié)舛?瓦斯達(dá)到1%不準(zhǔn)開機。
6)火災(zāi)。嚴(yán)禁私拆礦燈,嚴(yán)禁將剩油灑在巷道內(nèi)。
7)粉塵大易患煤肺病。及時噴霧降塵,配戴防塵口罩。
8)其它事故。認(rèn)真執(zhí)行《災(zāi)害預(yù)防處理計劃(預(yù)案)》有關(guān)要求;嚴(yán)格按三大規(guī)程施工。
第11篇 帶式輸送機安全操作規(guī)程
適用機型:包括皮帶寬度為:320,500,650,800,1000毫米的所有機型設(shè)備。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《機械化運輸設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:
(一) 工作前須認(rèn)真做到:
1、送、回砂皮帶要檢查刮板,不得有嚴(yán)重磨損和轉(zhuǎn)軸卡死的現(xiàn)象。
2、回箱皮帶要檢查分箱裝置處于不得有卡住皮帶的地方。
(二) 工作中認(rèn)真作到:
1、經(jīng)常沿設(shè)備全長巡回檢查:如滾筒、滾子粘砂嚴(yán)重要立即停機清理,滾子不轉(zhuǎn)要交班提出修理或更換;如皮帶與滾筒、刮板間有芯骨、冒口、飛邊等障礙物要立即停機清除,嚴(yán)防刮壞皮帶。
2、皮帶運輸機上沒有設(shè)置過道的地段不準(zhǔn)跨越。
(三) 每星期最后一個班,工作后必須要送、回砂皮帶的砂子全部卸去將回箱皮帶上的砂箱全部吊離,以便設(shè)備檢修。
第12篇 噴涂懸掛輸送機安全操作規(guī)程
1.目的：正確使用機臺設(shè)備，保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。
2.適用范圍：噴涂工操作人員。
3.操作須知
⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔，定期打掃、擦拭。
⑵、驅(qū)動裝置履帶鏈半月加一次潤滑脂。
⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導(dǎo)輪的磨損情況；檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物，注意軌道接頭有無松動和錯口現(xiàn)象，要及時調(diào)整緊固螺栓。
⑸、掛具要穩(wěn)妥；運行中，人員不得隨意在掛具行列中穿行。
⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設(shè)施。
⑺、運行中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入烤爐；嚴(yán)禁身體各部分接觸到前處理的液體。
⑻、及時調(diào)整鏈條張緊裝置，保證鏈條運行平穩(wěn)。
⑼、上下料人員必須配帶手套，以免刮傷和燙傷。
⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動座是否有異常響，調(diào)整座是否靈活伸縮，彎頭入升降部分是否異常聲響，鏈條運行是否抖動，如有異常及時排除。
⑾、線體正常運行后在鏈條容易受磨擦點注入固體高溫油脂，注入完畢后啟用加油機或加油杯注入高溫潤滑油。
⑿、定期檢查鏈條運行及潤滑狀況。
⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進(jìn)入鏈條內(nèi)應(yīng)及時清理。
⒁、彎頭、升降磨破應(yīng)及時更換。
⒂、掌握烤爐實際溫度，不能使鏈條在超過正常使用溫度長時間運行。
⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運行。
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