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脫水工安全操作規(guī)程(四篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):33

脫水工安全操作規(guī)程

第1篇 脫水工安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守交接班制度,接班時(shí)首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問(wèn)題,檢查機(jī)械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查文明生產(chǎn)是否合格,雙方確認(rèn)以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。

二、上崗前配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,并再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周?chē)欠裼腥俗鳂I(yè)或有障礙物。

三、上崗后立即檢查過(guò)濾機(jī)濾布是否有破孔,所脫產(chǎn)品的含水量是否達(dá)到要求,風(fēng)量是否合適,真空度是否達(dá)到一定值,水箱水位是否達(dá)到一定高度,了解濃密池內(nèi)礦漿濃的高低。

四、絕對(duì)禁止?jié)饷艹匕易颖簧皦核馈?/p>

五、停車(chē)后處理運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

第2篇 脫水工崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作:

(1)檢查各設(shè)備周?chē)坝嘘P(guān)部位有無(wú)雜物。

(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。

(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠,各部件螺絲有無(wú)松動(dòng),傳動(dòng)部件及各部潤(rùn)滑情況是否良好。

(4)盤(pán)車(chē)檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。

(5)檢查濾布是否有無(wú)破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動(dòng),攪拌器是否動(dòng)作靈活。

(6)檢查管路及濾液缸有無(wú)堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應(yīng)檢查儲(chǔ)水罐水位是否正常。

2、開(kāi)車(chē)順序及注意事項(xiàng):

(1)首先啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)攪拌器,然后啟動(dòng)濾筒,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)射流水泵,最后打開(kāi)濃縮機(jī)放礦閘門(mén)。

(2)啟動(dòng)濃縮機(jī)后,應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒(méi)時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)。

3、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況,電機(jī)和軸承的溫度,按時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。

(2)觀察濃縮機(jī)耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測(cè)量放礦濃度,按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機(jī)溢流的清潔度。

(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調(diào)整濾筒速度,保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。

(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風(fēng)壓。

(5)放礦濃度低時(shí),可間斷停止過(guò)濾機(jī)濾筒和真空系統(tǒng)。

(6)濃密機(jī)和過(guò)濾機(jī)內(nèi)有積壓礦砂時(shí),不得停止耙子及攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)。

(7)不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨意提升濃密機(jī)耙子。

(8)及時(shí)裝運(yùn)精礦并協(xié)助稱(chēng)重、取樣和測(cè)定水份。

4、停車(chē)順序及注意事項(xiàng):

(1)首先關(guān)閉濃縮機(jī)放礦閘門(mén),待礦液處理完后,關(guān)閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

(2)濃縮機(jī)停車(chē)前,應(yīng)停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)品排完后停車(chē)并提起耙架。

(3)無(wú)通知或事故停車(chē)時(shí),應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架,將過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)礦液放出。

第3篇 脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作:

(1)檢查各設(shè)備周?chē)坝嘘P(guān)部位有無(wú)雜物。

(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。

(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠,各部件螺絲有無(wú)松動(dòng),傳動(dòng)部件及各部潤(rùn)滑情況是否良好。

(4)盤(pán)車(chē)檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。

(5)檢查濾布是否有無(wú)破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動(dòng),攪拌器是否動(dòng)作靈活。

(6)檢查管路及濾液缸有無(wú)堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應(yīng)檢查儲(chǔ)水罐水位是否正常。

2、開(kāi)車(chē)順序及注意事項(xiàng):

(1)首先啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)攪拌器,然后啟動(dòng)濾筒,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)射流水泵,最后打開(kāi)濃縮機(jī)放礦閘門(mén)。

(2)啟動(dòng)濃縮機(jī)后,應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒(méi)時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)。

3、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況,電機(jī)和軸承的溫度,按時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。

(2)觀察濃縮機(jī)耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測(cè)量放礦濃度,按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機(jī)溢流的清潔度。

(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調(diào)整濾筒速度,保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。

(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風(fēng)壓。

(5)放礦濃度低時(shí),可間斷停止過(guò)濾機(jī)濾筒和真空系統(tǒng)。

(6)濃密機(jī)和過(guò)濾機(jī)內(nèi)有積壓礦砂時(shí),不得停止耙子及攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)。

(7)不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨意提升濃密機(jī)耙子。

(8)及時(shí)裝運(yùn)精礦并協(xié)助稱(chēng)重、取樣和測(cè)定水份。

4、停車(chē)順序及注意事項(xiàng):

(1)首先關(guān)閉濃縮機(jī)放礦閘門(mén),待礦液處理完后,關(guān)閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

(2)濃縮機(jī)停車(chē)前,應(yīng)停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)品排完后停車(chē)并提起耙架。

(3)無(wú)通知或事故停車(chē)時(shí),應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架,將過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)礦液放出。

第4篇 脫水工序安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前,確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài),設(shè)備傳動(dòng)部位無(wú)障礙物。

2、運(yùn)行過(guò)程中,每隔1小時(shí)點(diǎn)檢濃密機(jī)負(fù)荷、耙子高度;及時(shí)疏通過(guò)濾箱濾網(wǎng),防止?jié)饷軝C(jī)過(guò)負(fù)荷壓耙。

3、每隔2小時(shí)點(diǎn)檢濾液泵工作是否正常,防止真空泵過(guò)負(fù)荷。

4、開(kāi)啟高壓沖洗泵沖洗濾布時(shí),高壓軟管附近不準(zhǔn)站人,防止管接脫落傷人。

5、冬季結(jié)冰時(shí),點(diǎn)檢戶(hù)外設(shè)備時(shí)抓牢扶手。

脫水工安全操作規(guī)程(四篇)

一、嚴(yán)格遵守交接班制度,接班時(shí)首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問(wèn)題,檢查機(jī)械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查文明生產(chǎn)是否合格,雙方確
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