第1篇 空氣壓縮機安全操作技術(shù)指導規(guī)程
空氣壓縮機安全操作技術(shù)指導規(guī)程
空氣壓縮機安全操作技術(shù)指導規(guī)程 1、適用范圍 本標準規(guī)定了空氣壓縮機安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標準適用于公司空氣壓縮機作業(yè)。 2、主要內(nèi)容 2.1、空氣壓縮機的操作者,須經(jīng)專業(yè)訓練,了解本機構(gòu)造、性能和用途;熟悉操作和維護保養(yǎng)方法,并經(jīng)考試合格后,方準單獨操作。 2.2、固定式空氣壓縮機,應安裝在穩(wěn)固的基礎上;移動式空氣壓縮機,停妥后應將輪子用三角木塞住或用制動器制動。 2.3、皮帶傳動的壓縮機,在皮帶的周圍要設有防護置或欄桿,以免發(fā)生人生事故。 2.4、工作前,應檢查各部分機件是否良好,連接部分有無松動,如有不正常情況應立即修理。 2.4.1、氣壓表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器等均應良好可靠,每年要檢驗一次,安全閥校驗后應查封;壓力調(diào)節(jié)器的放氣壓力,不得超過限定的壓力值,每次使用前應 試驗一次,高壓表如超過0.75mpa,壓力調(diào)節(jié)器仍不起作用時,應停止工作進行檢查,低壓表或機油壓力表如有突然上升或下降的現(xiàn)象,應停車檢查氣路及潤 滑油路,并排除其故障。 2.4.2、空氣壓縮機的氣壓引起安全閥不停歇地工作時,應停止空氣壓縮機的工作,多余的空氣可用儲氣罐的放氣開關(guān)放出。 2.4.3、嚴禁使用汽油或煤油洗刷壓縮機的曲軸箱、濾清器或其他壓縮空氣用的零件,以免引起爆炸。 2.5、儲氣罐的放水開關(guān),每工作4小時和每日工作后須打開放水一次。 2.5.1、儲氣罐內(nèi)外,必須要保持清潔,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次,每年應作水壓試驗一次,試驗壓力應達工作壓力的1.5倍,外加0.35mpa。 2.5.2、安裝輸送管時,須避免急彎,并須有承受由于受冷受熱而伸縮變形的裝置,如果輸送管過長,可在使用的一端附近加裝儲氣筒或分水器。 2.5.3、空氣輸送管須經(jīng)壓力試驗后,方準使用,試驗壓力應達到工作壓力的2.5倍。 2.5.4、儲氣罐應放在室外,以便散熱,但不應置于日光下曝曬,如果需要放入室內(nèi)時,應注意通風良好。 2.5.5、禁止任何人員在壓縮機出氣口處工作、停留,更不準以壓縮空 氣吹人。 2.5.6、不準在儲氣罐附近進行焊接或做其它加熱工作。 2.6、在放氣或開關(guān)氣門時,應通知使用地點,輸送管未裝妥時,不得放氣。 2.7、加油時不準吸煙或接近明火。 2.8、停止工作時,應減低負荷再行停車 2.9、用電動機帶動空氣壓縮機時,電動部分安全操作規(guī)程應參照電動機安全操作規(guī)程執(zhí)行。
第2篇 空氣壓縮機安全操作規(guī)程5
空氣壓縮機安全操作規(guī)程(五)
一、開車前應作好如下準備工作:
1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi),并檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值.油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定.
2、檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠.
3、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全.
4、檢查排氣管路是否暢通.
5、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通.
二、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊,卡住或響聲異常等現(xiàn)象.新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車.
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn).
四、正常運轉(zhuǎn)后,應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整,主要數(shù)據(jù)范圍如下:
1、潤滑油壓力應在0.1~0.3mpa,任何情況下不得低于0.1mpa.
2、ⅰ級排氣壓力為0.18~0.2mpa,不得低于0.16mpa ;ⅱ級排氣壓力為0.8mpa,不得超過0.84mpa.高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值.
3、風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃;水冷應低于160℃.
4、機體內(nèi)油溫不得超過60℃.
5、冷卻水流量應均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象.冷卻水溫度應低于40℃.
五、工作中還應檢查下列情況:
1、電動機溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi).
2、各機件運行聲音是否正常.
3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常.
4、各種安全防護設備是否可靠.
六、每工作二小時,需將油水分離器,中間冷卻器,后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲氣罐內(nèi)油水每班排放一次.
七、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應立即停車,查明原因,并予以排除.
1、潤滑油終斷或冷卻水終斷.
2、水溫突然升高或下降.
3、排氣壓力突然升高,安全閥失靈.
4、負荷突然超出正常值.
5、機械響聲異常.
6、電動機或電器設備等出現(xiàn)異常.
八、正常停車時應先卸去負荷然后關(guān)閉發(fā)動機.
九、停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門.冬季低溫時須放盡氣缸套,各級冷卻器,油水分離器以及貯氣罐內(nèi)的存水,以免發(fā)生凍裂事故.
十、如因電源終斷停車時,應并掉電動機啟動電源,以防恢復供電,由于啟動控制器自動作而造成事故.
十一、以電動機為動力的空氣壓縮機,其電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.
十二、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機,其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.
十三、空氣壓縮機停車10日以上時,應向各摩擦面注以充分的潤滑油.停車一個月以上作長期封存時,除放出各處油水,拆除所有進,排氣閥并吹干凈外,還應擦凈氣缸鏡面,活塞頂面,曲軸表面以及所有非配合表面,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣,灰塵浸入.
十四、移動式空氣壓縮機在每次拖行前,應仔細檢查走行裝置是否完好,緊固.拖行速度一般不超過20公里/小時,使用前應安放在地平平穩(wěn)的地方,且輪子應有防滾動措施.
十五、空氣壓縮機所設貯氣罐及安全閥,壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣罐安全技術(shù)的要求.
十六、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗,保持暢通,以減少不必要的動力損失.
十七、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時,應使機械與噴砂場地保持一定距離,并應采取相應的防塵措施.
第3篇 小型空氣壓縮機安全操作規(guī)程
⑴空壓機必須要由責任心強的專人看管和使用，使用者應掌握本機結(jié)構(gòu)、操作和維護保養(yǎng)知識，并按規(guī)定要求進行操作和管理。電動機使用應符合本規(guī)程電動機章節(jié)的規(guī)定。
⑵空壓機應停置在空氣流通、地面平坦的室內(nèi)，或陰涼、清潔、有防雨裝置的室外。環(huán)境溫度在0～40℃，距空壓機15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。。
⑶開車前，首先必須檢查曲軸箱內(nèi)的油位，注入適量的潤滑油，尤其新機首次使用時，務必注油。
⑷檢查空壓機的曲軸箱、氣缸、缸蓋、飛輪、平衡鐵及管路等結(jié)合部位聯(lián)結(jié)是否緊固，消除松動現(xiàn)象。
⑸檢查傳動帶的松緊度，其傳動帶的撓度應在10～15mm范圍內(nèi)。
⑹長期停車或檢修后第一次運轉(zhuǎn)前，用手轉(zhuǎn)動風扇飛輪，旋轉(zhuǎn)應靈活，無阻滯現(xiàn)象和異常響聲，并觀察曲軸旋轉(zhuǎn)方向是否與標定方向相同。
⑺進行空負荷運轉(zhuǎn)5～10min，再進行帶負荷運轉(zhuǎn)10～20 min。并進行下列檢查：
①氣壓自動開關(guān)、安全閥、壓力表工作是否靈敏、可靠。
②各有關(guān)聯(lián)結(jié)處有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
③呼吸管是否呼吸正常。
④是否有異常響聲。
⑻儲氣罐內(nèi)有氣壓時，不要松動任何聯(lián)結(jié)部件。
⑼嚴禁隨意調(diào)節(jié)安全閥，以免引起嚴重后果。
⑽不得用拔出的電源插頭的方法來停機，停機后重新起動空壓機前應放盡儲氣罐內(nèi)壓縮空氣。
⑾不得用小于規(guī)定截面、而長度大于10m的導線作電源線。
⑿在電控運轉(zhuǎn)狀態(tài)，自動停機時如發(fā)現(xiàn)泄放閥不能放氣，應立即查明原因以免損壞電動機。
⒀當壓縮機有劇烈振動和異常響聲時，應立即停機檢查，排除故障后方能開機。
⒁開機后不要隨意觸摸缸蓋、排氣管及單向閥等，以免燒傷。
⒂本機使用的潤滑油必須是專用的壓縮機油,不得另用其他機械油代替。冬、夏季須分別使用13號、19號壓縮機油，且潤滑油中不得含有雜質(zhì)和污物。
⒃必須將潤滑油的油面控制在規(guī)定的油位線內(nèi)，否則將造成油溫過高，耗油量太大或有關(guān)零件損壞（嚴重時使整機報廢）等現(xiàn)象。
⒄新機器在運行10h時應更換新油，并清洗曲軸箱，以后每運行500h更換一次新油，并清洗曲軸箱。
⒅冬季開車時，潤滑油不得有凝凍現(xiàn)象，否則應加溫確保潤滑可靠。
⒆曲軸箱內(nèi)潤滑油最高油溫不得超過70℃。
⒇應經(jīng)常觀常壓力表、氣壓自動開關(guān)等工作是否靈敏；潤滑油的油位和油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)，是否有漏氣、漏油現(xiàn)象。
(21)輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲或急彎，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。
22)作業(yè)中儲氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
(23)每工作兩小時，應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。儲氣罐內(nèi)的油水每班應排放一次。儲氣罐內(nèi)的油水每班應排放1～2次。
(24)當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
(25)停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。
(26)停機后，應關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和儲氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。
(27)儲氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。
第4篇 螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、設備安全注意事項
1、在確保電源已經(jīng)被切斷，整個空氣壓縮機系統(tǒng)里的壓縮空氣都已經(jīng)放空（機組內(nèi)壓力等于大氣壓力）的情況下才能在機組上進行檢修或維護保養(yǎng)。
2、在啟動前將空氣壓縮機電源接通非常短的時間（點動在約1秒鐘時間）來檢查空氣壓縮機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則短短的幾分鐘內(nèi)就可以導致空氣壓縮機的螺桿組損壞。
3、保證機器運行中吸入純凈氣體，無易燃、易爆、有毒的氣體。
4、在機組運行前必須確保所有接頭，附件都已牢靠堅固。
5、運行時不要松動、拆掉任何附件、接頭和器件，以免引起嚴重損傷事故。
6、空氣壓縮機供電電源線路上必須安裝空氣開關(guān)、熔斷絲等安全裝置，以確保電器設備的可靠性，務必請按有關(guān)部門的安全條例，接上合適的接地線。
7、空氣壓縮機不能在高于銘牌夫定的排氣壓力之上工作，否則電動機過載，會造成機組停機。
8、安全閥安裝在油氣分離器上，當系統(tǒng)中氣體壓力超過設定壓力時，安全閥將動作，此時應檢查超壓原因，排除故障。
9、不能使用腐蝕性的化學溶劑來清洗空氣壓縮機和輔助設備。
10、本空氣壓縮機不能直接作為生產(chǎn)呼吸空氣的設備使用，如果達成呼吸標準，壓氣應做相應的凈化后處理，其他氣體設備需附加安全措施，對本說明書未提及的應用場合使用壓縮空氣更需注意。
11、機組運行時，箱本門應關(guān)閉，只有在檢查時可短時間打開，但應注意運動件和高溫件對人體的傷害，并且戴好防護耳罩，不得將遺留物丟在機組上或者機組內(nèi)部。
12、壓力容器不得補焊修理，不得使用明火光源檢查機器或壓力容器內(nèi)部。
13、確?？諝鈮嚎s機上的隔音材料完整，如有損壞請與服務商聯(lián)系。
二、操作注意事項
1、首次啟動前檢查
a、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，確定油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。
b、電氣接線、接地線已完成，且符合安全標準。
c、供氣管路保護層，所有螺塞，接頭是否擰緊。
d、檢查電動機電源，電壓和儀表板指示是否正確，確保空氣壓縮機空載起運。
e、若交貨很久才試機，應從進氣口咖入0.5升左右的潤滑油，并手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或或者點幾下，以防止起動時空氣壓縮機內(nèi)失油燒損，請?zhí)貏e注意不要主異物掉入機體內(nèi)，以免損壞空氣壓縮機。
f、按照工藝管線操作要求操作閥門，空氣壓縮機排氣閥門應處于開啟位置。
g、準備起動時，檢查操作人員是否處于安全位置。
h、關(guān)閉手動排污閥。
2、首次啟動
a、先接通電源，觀察文本顯示器上是否有相序保護指示，如果沒有顯示，說明正常再按on鍵點動，為安全起見再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（與箭頭方向一致），如正確則能明顯感覺到在空氣過濾器進口處有股吸力（注意用一根手指）否則轉(zhuǎn)向錯誤，應切斷電源，將二條電源線中任意兩條調(diào)換即可，切記電機嚴禁反轉(zhuǎn)。
b、接on鍵，起動運轉(zhuǎn)，空氣壓縮機就可以按設定的模式運行，此時應觀察儀表及指示燈是否正常，壓力、1溫度是否正常，是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有立即停機檢查。
c、停車按off鍵，經(jīng)延時卸載后，機組才會停車、不立即停車是正常現(xiàn)象。注意：只有出現(xiàn)特殊異常情況時，才可以人工按下“緊急停車”按鈕進行緊急停車，排除故障后如需重起動要在2到3分鐘后直接到系統(tǒng)壓力卸載完畢。
切記：機組的參數(shù)設定值在出廠前已設好，如特殊情況需要更改需與本公司聯(lián)系，否則產(chǎn)生嚴重后果自負。
3、正常操作
a、開機前準備工作：檢查油氣分離器中油們，輕向打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開空氣壓縮機供氣口之閥門。
b、開機：合上電源開關(guān)，按一下儀表板上之on鍵，空氣壓縮機機開始運行，如需調(diào)節(jié)空氣壓縮機之排氣壓力，請將空氣壓縮機供氣口處的閥門逐漸調(diào)小。
c、停機：按一下儀表面板上之off鍵，空氣壓縮機開始卸載運行一段時間即自動停止，確定不用機時，應切斷電源，關(guān)閉空氣壓縮機供氣口之閥門。
【注意】在空氣壓縮機因空載過久時，會自動停機，此時，絕對不允許進行檢查和維修工作，因為空氣壓縮機隨時會復運行。帶單獨風機的機組，其風機運行/停止是自動控制的，切不可接觸風扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源！斷電后，空氣壓縮機的運轉(zhuǎn)會突然停止，這時要記住切斷空氣壓縮機的供電電源，以免突然供電時，燒毀電控部分，同時其他方面也可能存在著隱患。
第5篇 內(nèi)燃機空氣壓縮機安全操作規(guī)程
1.遵守“柴油機安全操作規(guī)程”。
2.空壓機應置于平坦地面上,長期停放應搭棚遮蓋,并用硬木將機墊高、墊平,使輪胎離地。
3.空壓機啟動前應檢查各排氣口應打開,壓縮機減荷閥應關(guān)閉。
4.多臺壓縮機并聯(lián)工作時,應注意以下各點:
1)各壓縮機最高氣壓相同。
2)應有公共貯氣罐,其出氣口設切斷閥,進氣口設止回閥。
3)排氣管道較長時,管道應可靠固定,并設有允許軸向伸縮設施。
5. 壓縮機在工作中應檢查:
1)儀表的初次級氣壓表指示值應在規(guī)定范圍內(nèi)。
2)自動氣閥調(diào)節(jié)器應靈敏可靠。
3)各部接頭無漏氣。
6.工作完后應放清儲氣罐內(nèi)的空氣及剩余油水。
7.貯氣罐應裝有安全閥,應定期檢查其開啟壓力是否在規(guī)定值范圍內(nèi)(約為10kg/`cm^2`)。
第6篇 空氣壓縮機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、空壓機操作人員必須充分了解機組的機械性能及維護保養(yǎng)方法等，方可操作。
二、開機前必須檢查需要打開或關(guān)閉的閥門是否處于正確狀態(tài)，開放管路中通向大氣的閥門，打開冷卻水系統(tǒng)，檢查曲軸箱的油量是否滿足運轉(zhuǎn)要求。
三、檢查空壓機所有儀器、儀表是否齊全完好、靈敏可靠，水油管道必須暢通，一切沒有問題方可開機。
四、機組在正常工作情況下，不允許按緊急停車按鈕停車，正常停車采用延時停車，即按下停車按鈕后約20秒機組自行停車。
五、機器運轉(zhuǎn)過程中，每隔2小時應檢查一次，察看電流、氣壓、冷卻水、磨擦件的溫度、聲音以及設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否都處于正常狀態(tài)并做好記錄，如有問題及時處理。
六、設備運轉(zhuǎn)時，不得松動和拆卸任何連接部件，如需要拆卸時，必須切斷電源和排空壓力后方可進行，以免危及人身安全。
七、當車停止運行時，冷卻水系統(tǒng)必須連續(xù)供水15分鐘后，方可停止供水，冬季停機后，必須將氣缸及冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的水全部排除，以免凍裂機體。
八、保持機房及設備的清潔，工具擺放整齊，控制盤處不得亂放東西，以防發(fā)生事故。
第7篇 模板公司空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉空氣壓縮機性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。
二、工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品，女工應將長發(fā)纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物操作空壓機床。
三、開機前，按規(guī)定加好各處潤滑油，機油質(zhì)量應符合要求，油量應在標尺范圍內(nèi)；空氣壓縮機房必須整潔、干凈，非工作人員禁止入內(nèi)。
四、禁止酒后操作空氣壓縮機（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。
五、應檢查設備、電器、閥門及附件應正常；壓力表、安全閥應靈敏有效；防護罩裝置應安全可靠，排氣管道應暢通。
六、起動空氣壓縮機在無負荷狀態(tài)下進行，起動前，必須打開各路供氣閥門，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐漸關(guān)閉，當儲氣罐氣壓上升到額定值時，安全閥應動作，各儀器、儀表應正常。打開送氣閥門前，輸氣管道應通暢，并通知用氣單位`后，方可送氣；在出氣口處禁止有人工作或停留。
七、當機組溫度上升超出規(guī)定值時，應打開冷卻水進水閥門，調(diào)節(jié)出水量以達到機組額定溫度（本條適用于水冷式空壓機）。每班至少排放一次儲氣罐中的積水。
八、停車時首先關(guān)閉進入儲氣罐閥門，以免儲氣罐內(nèi)壓縮氣空和水倒流入空壓機引起事故。
九、運行時，經(jīng)常檢查電機電流是否在額定范圍內(nèi)；檢查空氣壓縮機的溫度表、壓力表、潤滑油；檢查各連接處有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象，
十、當機房室溫達30℃時，應打開排氣扇降溫。
十一、每六個月對壓力表、安全閥進行一次檢驗，不合格的，禁止使用。
十二、機械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行維修保養(yǎng)作業(yè)；出現(xiàn)漏氣、漏水或冷卻水突然中斷等異常情況，必須停機再檢修。
十三、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十四、本規(guī)程自2023年 6月施實。
第8篇 空氣壓縮機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、空壓機操作人員必須充分了解機組的機械性能及維護保養(yǎng)方法等,方可操作。
二、開機前必須檢查需要打開或關(guān)閉的閥門是否處于正確狀態(tài),開放管路中通向大氣的閥門,打開冷卻水系統(tǒng),檢查曲軸箱的油量是否滿足運轉(zhuǎn)要求。
三、檢查空壓機所有儀器、儀表是否齊全完好、靈敏可靠,水油管道必須暢通,一切沒有問題方可開機。
四、機組在正常工作情況下,不允許按緊急停車按鈕停車,正常停車采用延時停車,即按下停車按鈕后約20秒機組自行停車。
五、機器運轉(zhuǎn)過程中,每隔2小時應檢查一次,察看電流、氣壓、冷卻水、磨擦件的溫度、聲音以及設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否都處于正常狀態(tài)并做好記錄,如有問題及時處理。
六、設備運轉(zhuǎn)時,不得松動和拆卸任何連接部件,如需要拆卸時,必須切斷電源和排空壓力后方可進行,以免危及人身安全。
七、當車停止運行時,冷卻水系統(tǒng)必須連續(xù)供水15分鐘后,方可停止供水,冬季停機后,必須將氣缸及冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的水全部排除,以免凍裂機體。
八、保持機房及設備的清潔,工具擺放整齊,控制盤處不得亂放東西,以防發(fā)生事故。
第9篇 空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 準備工作
1.1首次使用前,應詳細閱讀本機使用說明書,掌握原理、性能及操作程序。
1.2動力如為發(fā)動機則檢查冷卻水、燃油、機油存量是否滿足要求,動力為電動機應檢查旋轉(zhuǎn)方向及接地是否良好。
1.3檢查傳動皮帶松緊度。
1.4如果儲氣筒內(nèi)有壓力,應將其放掉。
2 起動
2.1按說明書規(guī)定起動發(fā)動機或接通電源。
2.2起動后應無負荷運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,然后關(guān)閉放氣閥。
2.3調(diào)定壓力并檢查自動停機裝置,安全閥是否工作正常。
3 使用
3.1待氣壓達到調(diào)定壓力后,接通氣管路,打開放氣閥即可使用。
3.2檢查機器運轉(zhuǎn)過程中有無異響,發(fā)動機或電動機溫度是否正常。
3.3機器安裝不平穩(wěn)或運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈振動應停止使用。
3.4機器嚴禁帶病運行。
3.5長時間存放而未經(jīng)檢查,禁止使用。
4 停機
關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源。
第10篇 qwwj-400型無油空氣壓縮機安全使用操作規(guī)程
1.空壓機工作環(huán)境要求清潔、干燥、通風、無污染和腐蝕性氣體;
2.空壓機必須單獨設置保護地線,并與機體相連,確保機器與大地良好連接;
3.開機前必須先核實該設備的電壓等級(220v),確定無誤后方可通電運行;
4.通電后,關(guān)閉空壓機背面左下方放水閥,打開左上方壓縮氣體出口閥;
5.將電源開關(guān)推至“on”,電源指示燈亮,空壓機開始工作。氣罐壓力表讀數(shù)不斷增大,沿順時針方向調(diào)節(jié)減壓閥,把輸出壓力設定到要求值;
6.當氣罐壓力達到設定值后,空壓機主機將停止運轉(zhuǎn),待氣罐壓力小于設定值時,主機將自行啟動,恢復工作;
7.空壓機、缸體、缸蓋均有較高溫度,操作者不得靠近或觸摸,以免燙傷?？諌簷C排出壓縮氣流有較高壓力,應防止高壓氣流損傷;
8.嚴禁在空壓機工作時,帶壓、帶電拆卸、緊固、維修空壓機零部件,如發(fā)生意外斷電,應首先將罐內(nèi)壓縮空氣排放干凈后再給機器送電;
9.實驗結(jié)束,關(guān)機時將電源開關(guān)拉至“off”即使可。
第11篇 空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前要認真檢查,確認無誤后方可起動,動轉(zhuǎn)時要進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
二、各級排氣溫度要設溫度表,不得超過規(guī)定。
三、冷卻水不得中斷,出水溫度不超過40℃,并應有斷水保護或斷水信號。
四、氣缸要使用專用的壓縮機油,其閃點不得低于215℃。
五、安全閥和壓力器必須動作可靠,壓力表指示準確。安全閥動作壓力不得超過額定值的10%。
六、風閥要加強維護,定期清潔積炭,清除漏氣。
七、風包內(nèi)的油垢要定期清除,風包出口應加裝釋壓閥。
八、氣缸水套及冷卻器要定期清理,去除水垢,要改善冷卻水質(zhì),避免結(jié)垢。
第12篇 往復活塞式空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍:
1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠往復活塞式壓縮機司機作業(yè)。
二、上崗條件
2、應經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
3、熟悉本崗位設備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用。
4、了解本崗位自動控制裝置的工作原理、使用條件和操作方法,以及維護保養(yǎng)方法。
5、熟悉本崗位設備開、停車程序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
6、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。
7、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品
三、安全規(guī)定
1、除儲氣罐上所貼《注意事宜》外,還應注意以下事項:
(1)空壓機運轉(zhuǎn)時嚴禁觸摸運動部件、維修更換零部件,避免人身受損。
(2)在檢查和維修工作前,務必確認電源開關(guān)斷開。
(3)在檢修管接頭、空壓機等有壓部件時,務必確認儲氣罐內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)完全釋放,空壓機以充分冷卻。
(4)無論何時,當空壓機停機進行修理時,必須采取可靠的措施,防止設備意外的重啟或人為誤啟動。
(5) 嚴禁用揮發(fā)易燃液體作為空壓機零件的清洗劑,必要時使用安全溶劑,清洗過的零件必須完全干燥后才能組裝。
(6) 維修中必須非常仔細的組裝空壓機吸氣閥和排氣閥,如果吸、排氣閥設置不當,輕則直接影響空壓機性能,重則會造成極大的危險。
四、操作準備
1、檢查空壓機油位是否加至油窗1/2處,或與曲軸箱內(nèi)固定銷水平。
2、檢查電氣系統(tǒng)接線是否可靠,金屬外殼是否接地保護可靠,絕緣電阻>2mω時,方可開機。
3、轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查有無妨礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
4、檢查線路是否正確,所有堅固件是否可靠。
5、檢查空壓機排氣管道上的閥門是否打開。
6、風扇輪旋轉(zhuǎn)方向應與箭頭所示方向相同,方可正式啟動空壓機。
五、操作順序
1、本往復活塞式壓縮機的屬于集控啟車、停車。
六、正常操作
1、檢查有無異常聲音,管道有無劇烈振動。
2、檢查排污球閥有無漏氣、漏電的地方。
3、檢查壓力表、壓力控制器設定值是否附合要求。
4、注意設備運轉(zhuǎn)的聲音,如氣閥、活塞、曲軸、軸承等部位。
5、檢查空壓機的溫度變化和振動情況如曲軸箱、中冷器、氣缸、排氣管的溫度及振動情況,及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件的堅固情況,測量時注意安全。
七、特殊情況
1、在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)下列現(xiàn)象時要通知集控室及時停車處理。
(1)電機產(chǎn)生發(fā)熱、冒火花及明顯的振動現(xiàn)象。
(2)氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲、曲軸內(nèi)發(fā)生撞擊聲。
八、收尾工作
1、對機械電器設備認真檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。不能排除的問題向有關(guān)部門匯報。
2、搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生。
