第1篇 空氣壓縮機雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
空氣壓縮機之雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
摘要:雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程:
檢修和維護保養(yǎng)時:
檢修或維護保養(yǎng)時,應先確認電源已被徹底切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志。
在檢修設(shè)備前,必須先確認管路及容器內(nèi)均無壓力,未進行確認,嚴禁松開管路螺塞及打開不必要的閥門。
如是檢修電動機,檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測試。
開機時要先通知機組周圍的人員注意安全。
開機前應確認機組內(nèi)無人,并檢查是否遺留了物品或工具,關(guān)上機組門。
在停機維護時,必須先關(guān)閉空壓機組對外供氣相應的隔離閥,且維護人員應避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機組全部冷卻后進行。
清洗機組部件時,應采用無腐蝕性的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
風冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時間,即應用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無法吹干凈,則必須以溶劑來清洗,務必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時,必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內(nèi)的結(jié)垢清除干凈。
在需要安裝配管焊接時,先移開周圍的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空壓機內(nèi)。
空壓機在更換零配件時,必須使用正規(guī)廠家提供的配件。
運行作業(yè)時:
在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,必須停止設(shè)備,切斷電源,并作出警示標志;在排除完故障或不安全因素以后才能開機。
空壓機運行一段時間后,須定期檢查安全閥等保護系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進行鑒定。
冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過0.5mpa。
壓縮機再次運行時,應在無負荷之情況下啟動或空負荷運轉(zhuǎn)。
在設(shè)備運行過程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時液晶顯示器推出報警菜單,表示油過濾器、油細分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時間內(nèi)進行更換。
第2篇 脈沖袋式除塵器、空氣壓縮機安全操作規(guī)程
脈沖除塵器是先進的三廢治理設(shè)備，對消除公害，改善勞動環(huán)境具有明顯的良好效果，但再先進的設(shè)備也要有良好的維護和保養(yǎng)，才能確保設(shè)備的正常運行，特制訂使用操作規(guī)程如下：
1.該設(shè)備必須指定專人負責管理，并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)，堅持每天認真檢查和維護保養(yǎng)，在確保安全可靠的情況下，才能開機。
2.開機后必須認真檢查設(shè)備各部位的運轉(zhuǎn)情況是否良好，設(shè)備潤滑是否可靠，風機運轉(zhuǎn)是否正常。
3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈，脈沖閥是否漏氣。
4.濾袋是易損件，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，必須及時停機，更換損壞濾袋。
5.空壓機是特種設(shè)備，更要細心保養(yǎng)，壓縮機油必須每二個月更換一次，并時刻確保壓縮機油不得低于油位線。
6.必須每天檢查壓縮機的壓力表是否正常，自動控制是否失靈，機器運轉(zhuǎn)是否正常，不得有異常雜音，嚴禁在無人看管時，空機運轉(zhuǎn)。
7.每工作16小時必須將空壓機氣罐下的放水閥打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。
8.每工作8小時后，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。
9.空壓機的濾清器，必須每月清洗一次，并及時更換易損件。
10.機器出現(xiàn)故障，應立即停機檢修，嚴禁帶病作業(yè)。
11.除塵器的積灰清除工作十分重要，必須指派專人于每天中午及每天下班前，將拋丸機和空壓機全部停機后，打開出灰口開動出灰電機將積灰全部出清后，再將出灰口關(guān)緊。
12.每周末下班前，必須關(guān)閉機器后打開除塵器入孔，用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后，再開動出灰電機清除積灰。
13.下班前，必須認真做好設(shè)備外表及周圍場地的清潔保養(yǎng)，并關(guān)閉電源。
14.對以上各項要求，有關(guān)車間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員，做到專人保養(yǎng)，操作者必須嚴格執(zhí)行，即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴處罰。
設(shè)備外表積灰嚴重，每查實一次責任者罰款貳拾元。
空壓機未按要求保養(yǎng)，每查實一次責任者罰款貳拾元。
除塵器未按時清灰，每查實一次責任者罰款貳拾元。
因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞，則對有關(guān)責任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。
第3篇 空氣壓縮機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
1、司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實習司機操作應經(jīng)有關(guān)部門批準,并指定專人指導監(jiān)護。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護裝置,能獨立操作。
3、掌握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。
4、無妨礙本職工作的病癥。
二、安全規(guī)定
1、班前不得喝酒,嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:
(1)操作高壓電器時,要一人操作,一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。
(2)不得隨意變更保護裝置的整定值⑼
3、下列情況禁止操作:
(1)在安全保護裝置失靈情況下,禁止開機或運行;
(2)在電動機、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開機或運行;
(3)在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機或運行;
(4)在設(shè)備運行中,禁止緊固地腳螺栓;
(5)氣缸、風包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。
4、安全保護和溫升應達到以下要求:
(1)安全閥必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
(2)風包溫度不得超過120℃。
三、操作方法
ⅰ、開機前:
1、檢查冷卻油位,必要時添加之。
2、確保主隔離閥是打開的。
3、閉合主開關(guān),電源指示燈亮,說明已有線路電壓和控制電壓,接著按“unload”(卸載)指示燈亮。
ⅱ、啟動:
按“start”(啟動)按鈕,空壓機啟動,自動加載,如果有足夠的用氣量,氣壓將會生高。
ⅲ、停車:
1、按“unloaded stop”(卸載停機)按鈕,空壓機立即卸載并繼續(xù)運行約7秒鐘,然后停機。如果按“unloaded stop”按鈕時,空壓機已在卸載運行,則空壓機會立即停機。
2、斷開主開關(guān)。
ⅳ:緊急停機
1、如果需要讓空壓機立即停機,或按下“unloaded stop”按鈕后7秒鐘未能使機組停下,則按“emergency stop”(緊急停機)按紐就能使空壓機立即停機。
2、斷開主開關(guān)。
四、特殊操作
1、空壓機緊急停機。
當出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:
①空壓機或電動機有故障性異響、異震;
②電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火;
③保護裝置或儀表失靈;
④突然停電或電源回路故障停電造成停機;
⑤其他嚴重意外情況。
2、緊急停機按以下程序進行:
(1)若發(fā)生故障時,可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機);
(2)因電源斷電自動停機時,應斷開電源開關(guān);
(3)上報動力隊值班領(lǐng)導;
五、收尾工作
1、檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好,清掃壓縮機房的環(huán)境衛(wèi)生,整理運行記錄和工作日志。
2、將存在的問題向接班司機認真交待清楚。
第4篇 4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準備
1.1檢查機器各種是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);
1.3檢查起動控制設(shè)備是否靈活可靠。
1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護裝置是否良好;
1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。
2.操作程序
2.1開車:
2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下啟動;
2.1.3轉(zhuǎn)動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);
2.1.4按下啟動按鈕,使電動機空載啟動;
2.1.5空載運轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機投入負荷運轉(zhuǎn)。
2.2停車
2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機進入空載運轉(zhuǎn);
2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機運轉(zhuǎn);
2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘;
2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進水閘門;
2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運行安全注意事項
3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲,震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即停車檢查;
3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應在0.15-0.25mpa之間;
3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機溫度不超過允許值;
3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油、存水每班至少放一次;
3.6經(jīng)常檢查機器各部有無漏風漏水現(xiàn)象;
3.7運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應停機處理:
3.7.1安全保護裝置自動動作,引起停車;
3.7.2某部位溫度超限;
3.7.3突然發(fā)生機械震動、有異響;
3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味;
3.7.5壓風機嚴重漏水漏風;
3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7其他緊急故障。
3.8.遇冷卻水中斷,停車后應立即關(guān)閉進水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運行:
3.9.1安全保護裝置失靈;
3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機后不能立即關(guān)閉冷卻水,應將機器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
第5篇 螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程3
螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程(三)
一、一般規(guī)定
1、司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得資格證后,方可持證上崗操作。
2、應熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
3、必須嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制。
4、如實填寫并保存好各種記錄。
二、操作準備
5、檢查螺栓緊固不松動,各轉(zhuǎn)動部位正常。
6、打開對應壓縮機的排氣閘閥。
7、檢查油分離器內(nèi)的油位,液面位于視油鏡的中心為正常,低時應補充。
8、外觀檢查空濾器芯、進氣口、前后冷卻器、各管路、接頭及周圍情況,如空濾器芯、冷卻器太臟、進氣口有雜物、管路有滲漏不得開車。
9、所有保護蓋安裝到位,門和頂蓋都關(guān)閉好。
10、檢查各儀表指示正常。
三、操作步驟
11、開機:合上電源開關(guān),接通電源,觀察操作面板上是否有異常顯示,相序是否正確,若有異常顯示應立即斷電,故障處理后方可投入使用,本機有逆相保護,電機嚴禁反轉(zhuǎn)。
14、啟動:按控制面版上的“啟動”(on)鍵,壓縮機按設(shè)定模式開始運轉(zhuǎn)。此時應觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常,(壓力不超過0.85mpa、排氣溫度不超過105℃),是否有異常聲音,是否有漏油情況,如有必須立即停機檢查。
12、若空氣壓縮機出現(xiàn)特殊異常情況,可按下緊急停車按鈕,如需再重新啟動要在2分鐘之后。
13、空壓機嚴禁帶負荷啟動,否則因啟動電流過大而損壞電器元件。
18、當空氣壓縮機不用時,應切斷電源,關(guān)閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風包中的積水。
19、停機檢修時,必須拉開電源柜刀閘并掛牌。
20、按下控制器上的起動按鈕,機器便起動并自動加載。
(二)運轉(zhuǎn)
14、經(jīng)常注意檢查運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,有無異常響聲和振動。
15、檢查排氣壓力、排氣溫度、噴油溫度、油分離器壓降是否正常。
16、檢查冷卻分離器冷凝出的油水排放是否正常。
17、檢查空壓機、管路有無漏水、漏油、漏風現(xiàn)象。
18、每小時巡回檢查一次,并認真填寫運轉(zhuǎn)日志。
(三)停機
19、正常停機按下停機按鍵,機器自動卸載運行10秒鐘,然后停機,切斷電源總開關(guān)。
20、如機器出現(xiàn)下列情況之一,應立即按下緊急停機按鍵停機。
(1)、空壓機或電動機有劇烈振動、異常響聲或撞擊現(xiàn)象。
(2)、電動機冒煙、冒火或電流超過額定值。
(3)、有其它意外事故發(fā)生。
四、安全事項
21、司機不得變更保護裝置的整定值。
22、在系統(tǒng)有壓力的情況下不得空載。
23、設(shè)備運行時不得打開保護蓋和門。
24、如果機器由于故障而停機,應先找到故障并消除后再起動。
25、如果機器由于安全原因而停機,應確保其能安全操作后再起動。
第6篇 電動空氣壓縮機安全操作規(guī)程
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定加油,并保持油量適當,油路通暢,油窗醒目,油杯等潔凈。
3.檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好,冷卻系統(tǒng)是否暢通,接地是否良好。操作手柄應置于正確位置。
4.排除儲風拉及油水分離器內(nèi)的油污積水(每班應排除3-4次),開放空轉(zhuǎn)裝置的截斷塞門關(guān)閉減荷閥,盤車試轉(zhuǎn)、檢查狀態(tài)。
5.工作中檢查運轉(zhuǎn)是否正常,各種儀表顯示是否靈敏,調(diào)壓閥、安全閥動作是否準確,有無漏油、水、氣現(xiàn)象。油壓、油溫是否正常。
6.機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,等空載運轉(zhuǎn)正常后,再逐步進入負荷運轉(zhuǎn)。
7.運行中注意是否出現(xiàn)異響、異味,潤滑油或冷卻水中斷,水溫突升突降,排氣閥失靈,電機、電器出現(xiàn)異常等情況,如有應立即停機。
8.運轉(zhuǎn)時,司機不得離開。停電時,應立即開放排氣閥,拉開電源開關(guān),避免重車啟動。
9.停機時,應將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置,開放所有排風閥,關(guān)閉減行閥,停止給水,并將儲風缸、油水分離器的排污間打開,將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。
10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第7篇 5l-40/8型空氣壓縮機操作規(guī)程
為了保證大型空氣壓縮機的正常運行,防止事故產(chǎn)生,提高設(shè)備功效,節(jié)省能源,特制定此規(guī)程,望認真遵照執(zhí)行:
1、開機前檢查:清潔壓風機、勵磁機、高低壓配電室、各開關(guān)旋紐均在起始位置或斷開位置。
2、準備開機:檢查冷卻水量與水質(zhì)是否合乎要求,各潤滑油是否達到油標位置(不達則加入質(zhì)量合格的規(guī)定標號的潤滑油),并搖手柄觀察潤滑油齒輪是否正常,正常時方可搖手柄開機,冷卻水先投入冷卻循環(huán)系統(tǒng),水質(zhì)混雜,物多則不得使用。
3、用工具盤電動機,按箭頭方向轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn),無磨擦、撞擊聲和故障時方可允許啟動。
4、把“放空”閥門打到最大開啟位置。
5、合上低壓柜“勵磁電源”刀閘,接通電源指示燈,由“斷”旋至“通”位置。
6、合勵磁柜空氣開關(guān),勵磁柜開始供電。
7、合上qc風機開關(guān),風機開始運行,由上而下通風。
8、轉(zhuǎn)換開關(guān)由“調(diào)0”轉(zhuǎn)至“調(diào)定”位置,勵磁開始工作。
9、輕輕按順時針方向轉(zhuǎn)動“勵磁調(diào)節(jié)”旋鈕,勵磁電壓、勵磁電流開始慢慢升起,直達勵磁電壓為50伏左右,勵磁電流為60-100a范圍即可停止,不得返回。
10、此時勵磁柜已調(diào)整好,把“轉(zhuǎn)換開關(guān)”由“調(diào)零”位置轉(zhuǎn)到“允許”位置。
11、高壓起動柜的準備工作:先合上低壓380伏刀閘,把柜上旋鈕開關(guān)由“斷”轉(zhuǎn)為“通”位置,則電流指示燈亮。
12、看見“允許合閘”指示燈亮后,“分閘信號”燈亮,“合閘信號”燈滅,開始合上手動高壓隔離刀閘。
13、然后一人在配電室觀察,并報告高壓隔離開關(guān)已“合好”時,另一人在壓風機的操作柜上準備啟動主機。
14、待一切正常,開始按“主機起動”按鈕,則主機投入運行。
15、待運行1分鐘沒問題時,開始關(guān)上“放空”閥門,空壓機壓力開始上升,潤滑油泵運行正常,循環(huán)冷卻水正常,電動機正常運行無異常。
16、觀察電氣儀表應正常,觀察ⅰ級壓力表,排氣壓力為1.8-2kgf/cm2,ⅱ級壓力表排氣壓力為6.5-8kgf/m2正常工作壓力范圍。
17、如果檢查發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,要按“緊急停車”按紐,先停機,后匯報領(lǐng)導。
18、正常停車的順序和開車時相反,首先打開“放風氣閥”,卸載后再按“停機按鈕”,斷開“勵磁柜空氣開關(guān)”,各旋紐恢復啟動位置,然后到配電室,“合閘信號”燈亮后,先斷開隔離刀閘,然后斷開操作電源,最后到低壓盤斷開勵磁電源手把和380伏刀閘,然后斷開冷卻水檢查設(shè)備是否完好,有故障馬上處理或報告上級。
19、搞好機電設(shè)備的環(huán)境衛(wèi)生,清掃干凈。
20、認真填寫工作日志,不得弄虛作假。
21、任何情況下,不得帶故障開車,必須嚴格按操作規(guī)程順序進行操作,否則會造成設(shè)備損壞、人員觸電的危險。
22、操作高壓柜必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,站在絕緣皮墊上,方能保證操作者的安全。
23、檢修人員應定期檢查機電設(shè)備,保證空壓機始終工作在完好狀態(tài)。
第8篇 模板公司空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉空氣壓縮機性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。
二、工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品，女工應將長發(fā)纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物操作空壓機床。
三、開機前，按規(guī)定加好各處潤滑油，機油質(zhì)量應符合要求，油量應在標尺范圍內(nèi)；空氣壓縮機房必須整潔、干凈，非工作人員禁止入內(nèi)。
四、禁止酒后操作空氣壓縮機（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。
五、應檢查設(shè)備、電器、閥門及附件應正常；壓力表、安全閥應靈敏有效；防護罩裝置應安全可靠，排氣管道應暢通。
六、起動空氣壓縮機在無負荷狀態(tài)下進行，起動前，必須打開各路供氣閥門，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐漸關(guān)閉，當儲氣罐氣壓上升到額定值時，安全閥應動作，各儀器、儀表應正常。打開送氣閥門前，輸氣管道應通暢，并通知用氣單位`后，方可送氣；在出氣口處禁止有人工作或停留。
七、當機組溫度上升超出規(guī)定值時，應打開冷卻水進水閥門，調(diào)節(jié)出水量以達到機組額定溫度（本條適用于水冷式空壓機）。每班至少排放一次儲氣罐中的積水。
八、停車時首先關(guān)閉進入儲氣罐閥門，以免儲氣罐內(nèi)壓縮氣空和水倒流入空壓機引起事故。
九、運行時，經(jīng)常檢查電機電流是否在額定范圍內(nèi)；檢查空氣壓縮機的溫度表、壓力表、潤滑油；檢查各連接處有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象，
十、當機房室溫達30℃時，應打開排氣扇降溫。
十一、每六個月對壓力表、安全閥進行一次檢驗，不合格的，禁止使用。
十二、機械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行維修保養(yǎng)作業(yè)；出現(xiàn)漏氣、漏水或冷卻水突然中斷等異常情況，必須停機再檢修。
十三、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十四、本規(guī)程自2023年 6月施實。
第9篇 電動空氣壓縮機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定加油，并保持油量適當，油路通暢，油窗醒目，油杯等潔凈。
3.檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好，冷卻系統(tǒng)是否暢通，接地是否良好。操作手柄應置于正確位置。
4.排除儲風拉及油水分離器內(nèi)的油污積水(每班應排除3-4次)，開放空轉(zhuǎn)裝置的截斷塞門關(guān)閉減荷閥，盤車試轉(zhuǎn)、檢查狀態(tài)。
5.工作中檢查運轉(zhuǎn)是否正常，各種儀表顯示是否靈敏，調(diào)壓閥、安全閥動作是否準確，有無漏油、水、氣現(xiàn)象。油壓、油溫是否正常。
6.機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動，等空載運轉(zhuǎn)正常后，再逐步進入負荷運轉(zhuǎn)。
7.運行中注意是否出現(xiàn)異響、異味，潤滑油或冷卻水中斷，水溫突升突降，排氣閥失靈，電機、電器出現(xiàn)異常等情況，如有應立即停機。
8.運轉(zhuǎn)時，司機不得離開。停電時，應立即開放排氣閥，拉開電源開關(guān)，避免重車啟動。
9.停機時，應將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置，開放所有排風閥，關(guān)閉減行閥，停止給水，并將儲風缸、油水分離器的排污間打開，將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。
10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)保持油池中潤滑油在油標尺規(guī)定的高度范圍內(nèi)，曲軸箱油池中所用潤滑油牌號為50號機油，即氣缸、活塞用50號機油。
(2)檢查注油泵內(nèi)油量是否低于刻線值，注油泵中所加入潤滑油牌號為13號壓縮機油(冬季)或19號壓縮機油(夏季)。
(3)開車前轉(zhuǎn)動手動注油輪向氣缸注油，打開注油點上止逆閥的油針閥，見有滑油出時轉(zhuǎn)動手輪即可停止。此時，視油鏡及滴油專管內(nèi)能見到均勻充足的油液。
(4)檢查皮帶罩是否因緊，清除機器附近其他物件。
(5)檢查排氣線路是否氣罐接通，檢查水泵管路是否與壓縮機接通。
(6)接通水源，打開冷卻水路上的閥門，關(guān)閉放水闊，(冷卻水中懸浮物含量小于100mg/l)。
(7)轉(zhuǎn)動減荷閥手槍，使之關(guān)閉，以減輕啟動負荷。
(8)在裝配或長期停車后的第一次開車，必須用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪。周轉(zhuǎn)次數(shù)在一次以上。聽其有無沖擊或其他聲音，是否異常沉重。
(9)按相應說明書對電動機、電控設(shè)備做開車檢查。
2.班中
(1)按電控設(shè)備所規(guī)定步驟使電動機啟動，壓縮機進入空轉(zhuǎn)，第一欠進入空轉(zhuǎn)時需按下列順序進行。
①將排氣管路中的閘門打開通向大氣，進行空轉(zhuǎn)為4h。
②注意油壓表，并調(diào)整潤滑油壓力約在150～350pa范圍內(nèi)。
③了解所有運動部分和閥，以及潤滑機構(gòu)是否正常，并判斷不正常的雜音部位，并加以調(diào)整。
④每試驗30min后，必須停止機器運轉(zhuǎn)，打開蓋板用手摸在曲軸和連桿軸互摩擦部位溫度不超過50℃時，即行繼續(xù)開車。
(2)空載運行情況正常后，用手槍打開減荷閥使機器進入負荷運行。第一次負荷時，需按下列順序進行:
①約200pa的壓力作1h；
②約400pa的壓力作30min；
③約600pa的壓力作30min；
④以上試車無問題時，即可進行8個大氣壓負荷運轉(zhuǎn)使用，并投入正式生產(chǎn)。
(3)運行中隨時注意壓力溫度表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整。
①潤滑油壓力表在1.47×105～2.45×105pa范圍任何情況下，不能低于9.8×104pa。
②機身油池內(nèi)潤滑油溫度不超過60℃。
③檢查排氣壓力超過額定值7.84×105pa時，壓力調(diào)節(jié)器是否能使減荷閥關(guān)閉。
④檢查電壓表讀數(shù)是否在(380±20)v范圍內(nèi)。
⑤冷卻水排出溫度應在35～40℃之間；
⑥排氣溫度不應大于160℃(在任何情況下)。
(4)經(jīng)常檢查注油器是否正常工作，保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)油位。
(5)經(jīng)常檢查各機件運行是否有異聲、沖擊。
(6)經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
(7)每8h將中間冷卻器的集水和油污排出一次。
3.班后
(1)在以下情況時，應立即停車；
①壓縮機各溫度讀數(shù)超過規(guī)定數(shù)值，或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)，而且不能調(diào)整；
②壓縮機有回氣漏水情況；
③冷卻水突然中斷，停車后，不允許將冷卻水立即通于灼熱的氣缸，應持氣缸冷卻后，通人冷卻水；
④電動機滑環(huán)，電刷發(fā)生較大火花；
⑤壓縮機電動機中存在不正常音響；
⑥電控設(shè)備電表讀數(shù)突然增大。
(2)停車時，要關(guān)閉減荷閥門，使機器投入空載，然后。斷開電源。
(3)關(guān)閉冷卻水進入截門，打開回水截門，將氣缸內(nèi)存水完全放出，避免機器凍裂或影響開車。
(4)放出冷卻和儲氣罐存水。
(6)長期停車時，須在機器各部除油，以防銹蝕。
定期保養(yǎng)
1.每工作300h-360h后
清洗吸排氣閥，除去油垢及焦渣。
清洗油路、潤滑油過濾網(wǎng)，檢查安全閥的靈敏度，開閉是否正常。
2.每工作700h～750h后，試驗安全閥的靈敏度。
3.每工作2400h-2500h后
更換曲軸箱內(nèi)潤滑油(最好在機器停車后立即放出，以免沉淀)。更換新油前需清洗油池及各處油路。
清洗注油器。
檢查油路逆止閥嚴密性。
校準壓力表，吹洗油壓表，氣壓表管路。
4.每工作6000h～8000h；
分解氣缸，清除油垢炭渣，用荷性蘇打水溶液清洗氣缸水套內(nèi)沉淀物，浸泡6h～8h后將蘇打水放出，再以凈水洗干凈。清洗冷卻器和排氣管道中的積垢，清洗后做水壓試驗，中間冷卻器氣室試驗為3.92×105pa，水室試驗為2.94×105pa。
5.空氣濾塵器做定期保養(yǎng)
(1)過濾盒每工作10天左右需取出清洗，清洗時采用濃度為10%、水溫為60～70℃的蘇打水為洗滌劑。洗后以凈水沖洗、晾干。
(2)清洗后的過濾盒浸油，油的牌號為20號機油，浸油時應使油加熱到60℃，浸油后懸掛24h再使用。
6.電動機、電控設(shè)備的日常保養(yǎng)見相應說明書的規(guī)定。
第10篇 露天礦內(nèi)燃空氣壓縮機操作規(guī)程保養(yǎng)要點
露天礦內(nèi)燃空氣壓縮機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.移動式空壓機多用于施工現(xiàn)場。安裝使用時注意縱橫水平度,并支勢穩(wěn)固。考慮防曬、防寒、通風、防火、防煤等事項,兩機間距大于1.5m。機身與周圍建筑應大于1m。
3.內(nèi)燃空壓機啟動前應做如下工作:
(1)內(nèi)燃機啟動前應檢查油料及冷卻水的質(zhì)量與數(shù)量。冬季作好防凍工作。
(2)內(nèi)燃機啟動時應托開空壓機,不帶負荷啟動。根據(jù)不同的啟動方式,采取不同措施,以防傷人或壞機。
(3)啟動后低速運轉(zhuǎn)3min~5min,待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。待水溫上升到標準要求時方可加負荷。
(4)運轉(zhuǎn)中注意有無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象,隨時觀察溫度、油壓、電流是否正常,如有異常應立即停車。
(5)停機前應先去掉負荷,降低轉(zhuǎn)速,待機械各部溫度降低后,再停機。冬季時未加防凍液的冷卻水應放掉。
(6)運轉(zhuǎn)時,遇到異常情況時應及時停車。
4.在檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)正常的情況下,對空壓部分進行試運轉(zhuǎn),檢查離合器與皮帶輪等傳動裝置。同時檢查一下防護裝置是否完整良好。
5.空壓機開動前檢查其潤滑油的油量及油質(zhì),都應符合要求。
6.接通冷卻水管路,通水后不得漏水。
7.長期停用和新機使用時應先進行盤車檢查,有無異響。
8.使用離合器連接空壓機進入空運轉(zhuǎn)確認運轉(zhuǎn)正常后,逐漸打開減荷閥,或者順次關(guān)閉各級冷卻器和液氣分離器的油水排泄閥,使空壓機進入負荷運轉(zhuǎn)。
9.正常運轉(zhuǎn)時,應經(jīng)常注意壓力、溫度隨時進行調(diào)整。檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量均勻不得有間歇性流動或冒氣池等現(xiàn)象。
10.空氣壓縮機每工作2h,需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的抽水排放一次,每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次。
11.空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)油混、油壓、水溫突然上升或下降;排氣壓力突然升高節(jié)安全同失靈;空氣壓縮機、內(nèi)燃機和電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況時,應立即停車,檢查原因,并予排除。
12.空壓機在打開送氣同前,應通知送氣管道附近的人員,任何人員不得在出氣口處站立,更不得在史氣華附近進行焊接或加熱等作業(yè)。
13.正常停車后,應關(guān)閉冷卻水進水閥門,放掉氣缸套和各級冷卻器,液氣分離器和貯氣罐中的存水。在寒冷季節(jié),還應放盡冷卻水,以防凍裂機器。并應放出本級排氣管處的壓縮空氣。
14.空氣壓縮機的進、排氣管較長時,應對進、排氣管加以固定,以免引起振動。管路不應有急彎,彎曲半徑也不應小于管徑的8倍。管路應敷設(shè)得短而直。
15.空氣壓縮機的管路上應盡益減少附件,如管路過長時,須在使用端另設(shè)貯氣罐和分離器,管徑應選擇適當。管徑由大變小時,必須使用異徑接頭,逐漸變小。
16.空氣壓縮機的管路要架設(shè)牢固,聯(lián)接可靠,嚴防漏氣。要防止曝曬、冰凍而損壞管路。不允許管內(nèi)有局部積水,送風管路應經(jīng)過壓力試驗,試驗壓力比工作壓力高0.3mpa-0.5mpa。送風管每工作一段時間,應清除管內(nèi)油污和雜物。
17.空壓機貯氣罐必須保持清潔,除每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次外,每月至少將推內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。
18.空壓機貯氣罐不應在日光下曝曬。新裝的貯氣罐,在使用前應經(jīng)過水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。貯氣罐應按高壓容器的使用規(guī)定,定期進行檢查。對壓力表、安全同也要定期檢查。
19.幾臺空壓機并車使用時,要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機。兩臺以上的空壓機并用時,必須安設(shè)共用的貯氣罐。在場地許可時,貯氣罐最好安設(shè)在離機房遠一點的地方,最少不得小于1.5米。為了防止空氣倒流,每臺空壓機與批氣罐之間應裝止回閥。
20.移動式空壓機每次移動前,應清除轉(zhuǎn)向機構(gòu)、彈簧弓子板上的臟物,仔細檢查其緊固和完好情況。推行速度一般不超過5.6m/s。對移動空壓機應設(shè)臨時機房進行防護。
21.每次工作完畢,應認真檢查設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄置于空檔。每次工作完畢,都應認真填寫有關(guān)記錄。
22.空壓機較長時間停機不用,應向各摩擦面往以充分的潤滑油。長期封存的空壓機,除放出各處油水、拆除所有進排氣閥并吹洗干凈外,還應捺凈壓縮機氣缸里、活塞端面等,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣、灰塵侵入,長期封存的空壓機,應將整個機器用苫布蓋嚴。
以上各項要求適用于各型號空壓機。對螺桿式和滑片式空壓機,除以上要求外,還應注意以下各條要求。
23.螺桿式空壓機在啟動前,應仔細檢查壓縮機油分離器內(nèi)的潤滑油量;開動約1min~2min后停車,觀察有無不正常音響,待儲氣罐內(nèi)壓縮空氣完全放光后,復查一次抽分離器內(nèi)潤滑油面,如油量不足,應予補充。潤滑油量應適當,過多或不足均會引起機器過熱。
24.螺桿式空壓機,在無負荷狀態(tài)下,空運轉(zhuǎn)5min~10min,然后才可拉開啟待塞。當氣壓升到0.5mpa后,半負荷運轉(zhuǎn)5min~10min,持油溫達50℃后,確認各處溫度、響聲正常后,方可升壓到規(guī)定的工作壓力下工作。機油壓力在啟動后,空負荷運轉(zhuǎn)時,不應低于0.05mpa;在正常運轉(zhuǎn)時,應不低于0.35mpa,也不應超過0.75mpa。
25.螺桿式空壓機停機時,應將機組排氣閥門打開(關(guān)閉通向總空氣管道閥門),等貯氣推內(nèi)的氣壓降到0.4mpa以下時才能停車。
26.滑片式空壓機排出油的溫度,應保持在75~95℃(通過手動旁通同,控制旁通路油冷卻系統(tǒng)來達到)。如溫度過低,會使吸入空氣中的水蒸氣凝結(jié)成水,留在潤滑油內(nèi)。滑片吸收水分膨脹后,將增加阻力,加速磨損,甚至使沿片折斷,造成嚴重事故。因此,在運行中,不但要密切注意排出油的溫度,同時還要在每天啟動以前,打開貯氣罐底部的兩個放水閥放水,直到放出油液為止。
27.對滑片式空壓機,如發(fā)現(xiàn)空壓機氣缸有集油現(xiàn)象時,不允許啟動。若因油止回閥失靈,應檢修。并應拆開兩級氣缸底部一級壓力表連接螺母,把壓進氣缸的潤滑油放掉,然后再按空壓機操作程序啟動。
28.滑片式空壓機停機后為了不使氣缸內(nèi)形成真空,應將減荷閥打開。
29.螺桿式空壓機需長期封存停車時,應將潤滑系統(tǒng)中用過的潤滑油放出,換以新的不含水分的油封潤滑油,并運轉(zhuǎn)5~10min,以免使用過的潤滑油中的水分和雜質(zhì)使零件表面銹蝕。油封潤滑油,建議采用原使用牌號的潤滑油加入5%環(huán)烷酸鋅。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)清潔機體。清除空壓機上的所有灰塵油污。
(2)檢查發(fā)動機燃油箱內(nèi)燃油量、不足時添加。
(3)檢查發(fā)動機油底殼內(nèi)機油量,不足時添加。機油面過高,應查明原因,及時修復。
(4)檢查柴油機燃油泵機油量,不足時添加。如機油面增高時,應查明原因,排除故障,更換變質(zhì)機油。
(5)檢查散熱器水量,不足時添加。檢查水泵,水管路各接頭有無漏水。
(6)檢查風扇皮帶的松緊度。要求用39.2n左右的力,能按下10mm~15mm為宜。
(7)檢查蓄電池。要求蓄電池表面清潔,導線與電池極性聯(lián)接牢固;要求電解波高出極板10mm~15mm,加液口螺塞氣孔暢通。
(8)帶啟動機的內(nèi)燃機,還應檢查啟動機接線往與導線的聯(lián)接情況;啟動機開關(guān)的接觸情況是否完好。要求導線聯(lián)接可靠,導線無破損,開關(guān)接觸良好。
(9)檢查發(fā)動機與空壓機聯(lián)接的聯(lián)軸節(jié)或皮帶,彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)如有松曠,應擰緊松動的柱銷螺母,橡膠圈損壞失效的應更換,皮帶傳動的,要求皮帶完好,松緊適宜。
(10)檢查空壓機部分的潤滑油。對活塞式空壓機,應檢查曲軸箱內(nèi)的油面,要求油面在量油是上的刻度范圍內(nèi),不足時添加。對螺桿式空壓機,應檢查壓縮機油分離器內(nèi)的潤滑
油量,不足時添加但油量應適當,過多或不足均會引起機器發(fā)熱。
(11)轉(zhuǎn)動機油濾清器手柄一周。
(12)檢查各部緊固件的聯(lián)接情況要求各部緊固件完好,聯(lián)接可靠。安全防護設(shè)備可靠。
(13)用水冷卻的空壓機,應檢查冷卻水,打開冷卻水管路的閥門通水。要求冷卻水流量均勻,不得有間歇性流動。
(14)檢查安全閥、氣壓表,各個空氣管路閥門是否完好;檢查儀表盤上各個儀表是否完好。
(15)對停車時間較長的空壓機,還應盤車檢查。將壓縮機盤動數(shù)轉(zhuǎn),其轉(zhuǎn)動應靈活,無阻滯現(xiàn)象,以準備啟動。
(16)空壓機在無負荷的情況下啟動后,檢查空氣管路各個閥閥門的關(guān)閉是否可靠,各個儀表工作是否正常;整個機器有無異響。各種管路聯(lián)接處有無漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象,對所有不正常情況,均應在正常運轉(zhuǎn)前排除。
(17)每工作50h左右,應清洗空氣池清器一次。要求清洗濾網(wǎng),更換機油。安裝時,要求各連接處應密封良好。對工作場地風沙大、空氣中灰塵多的情況,應縮短清洗及換油周期。
(18)對活塞式空壓機每工作50h左右、應檢查空壓機進排氣閥,必要時更換閥片和彈簧。
2.班中
(1)空壓機投入正常運轉(zhuǎn)后,應隨時注意油壓力、空氣壓力、水溫度、油溫度等,檢查各個儀表工作是否正常。對油壓、油溫,水溫突然上升或下降,排氣壓力突然升高,安全閥失靈;或發(fā)動機、空壓機有異常情況時,應立即停車,檢查原因,并予以排除。
(2)對螺桿式、滑片式空壓機,在正常運轉(zhuǎn)中,還應檢查油位指示標志,油位是否在中間位置,低于中間位置,應停車添加機油,加到標準油面高度。
(3)空壓機每工作2h左右,需將液氣分離器、中間冷卻器,后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,每班將貯氣罐內(nèi)油水放2~3次。
(4)檢查各部聯(lián)接有無松動。對松動的部位及時緊固。
(5)檢查氣壓自動調(diào)節(jié)器管路,如有堵塞,應用壓縮空氣吹通。要求氣壓自動調(diào)節(jié)器靈敏可靠。
3.班后
(1)關(guān)閉空壓機冷卻水閥門、放掉各級冷卻水,液氣分離器和貯氣罐中的存水。
(2)放盡壓縮空氣。對本級排氣管處的壓縮空氣也應放盡。
(3)對內(nèi)然機還應檢查油底完的機油量,如有異常,應查明原因,予以排除。
定期保養(yǎng)(每工作250h進行)
1.進行日常保養(yǎng)標準的全過程。
2.清洗內(nèi)燃機和空壓機的空氣池清器。要求用煤油清洗油盤、濾網(wǎng),清洗后用壓縮空氣吹干,再加入新機油至規(guī)定高度。
3.檢查燃油濾清器(清洗汽油啟動機沉淀杯,放出沉淀物和水),清洗或更換濾芯 。
4.檢查內(nèi)燃機機油粗濾器,放出沉淀物,清洗濾芯。
5.檢查燃油箱,打開燃油箱放油塞,放出沉淀物和水,同時清洗加油口濾網(wǎng)。
6.檢查內(nèi)燃機潤滑系統(tǒng),對燃油泵底完機油也進行檢查。如需更換機油,應在停機后發(fā)動機尚熱時進行,清洗后放出清洗油,加入新機油。同時,清洗機油濾清器,更換細濾芯。
7.檢查空壓機潤滑系統(tǒng)。用少量清潔機油清洗活塞式空壓機油底殼及油盒,根據(jù)油質(zhì)情況,更換全部機油。需更換機油時,也應在空壓機尚熱時進行。清洗檢查空壓機機油濾清器。濾清器芯子清洗后用壓縮空氣吹凈。濾清器密封墊如有變質(zhì),應更換。
其他型式空壓機的機油更換周期應根據(jù)其說明書進行。
8.檢查傳動皮帶的磨損情況或離合器、聯(lián)軸器的接觸情況要求皮帶無破裂離合器無抖動打滑現(xiàn)象,否則應調(diào)整;聯(lián)軸器無松曠,否則應更換彈性件或緊固柱銷。
9.檢查氣壓表、安全閥。氣壓表應校準,如有失靈,應修理或更換。安全閥如有膠住失靈,應拆洗,并試驗其開放、閉合時的氣壓,必要時修理或更換。
10.清洗空壓機中間冷卻器片間和管間的灰塵與油污,用壓縮空氣吹洗。清洗注油器,用壓縮空氣吹凈油道。
11.調(diào)整內(nèi)燃機氣門間隙(調(diào)整時,減壓桿應在工作位置,其間隙應為0.6mm~0.75mm)。
12.對帶有汽油啟動機的柴油內(nèi)燃機還應檢查接合機構(gòu)拉桿的自由行程。自由行程為7mm~15mm,調(diào)整后用螺母鎖緊(292型汽油啟動機)。
13.對帶有蓄電池的空壓機,還應檢查蓄電池的電解液比重是否合乎要求,缺少的應添加。
14.內(nèi)燃空壓機的內(nèi)燃機部分,其保養(yǎng)周期應根據(jù)說明書執(zhí)行。
第11篇 無油空氣壓縮機安全操作規(guī)程
壓縮機開、停車方法
(一)、嚴格按照《固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程》對無油空氣壓縮機正確操作和精心維護
(二)、開車
a、每次開車前,應檢查各控制組件及各保護裝置的準確性;
b、打開進水閥,啟動潤滑站電機,使油壓達到0.15mpa以上;
c、打開放空閥;
d、用手動盤車曲柄盤動曲軸2~3轉(zhuǎn),脫開盤車掛輪,手柄指向開車位置后,啟動電動機,使壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)3~5分鐘,一切正常后,再逐漸關(guān)閉放空閥進入負荷運轉(zhuǎn)。
(三)、運行
a、保持機身油池內(nèi)的潤滑油面在規(guī)定范圍內(nèi);
b、冷卻分離器可根據(jù)實際情況每15分鐘排放一次冷凝出的油水,儲器罐每班排放一次油水;
c、隨時注意和檢查各級壓力和溫度是否在下列規(guī)定的范圍內(nèi);
項目
單位
規(guī)定范圍
備注
一級排氣壓力(表)
mpa
0.2~0.25
二級排氣壓力(表)
mpa
0.8
潤滑油壓力
mpa
0.15~0.4
冷卻水壓力
mpa
0.15~0.3
排氣溫度
℃
≤180
機身內(nèi)溫度
℃
≤70
d、注意機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常;
e、注意電動機的溫升及電表讀數(shù)是否符合電機廠資料規(guī)定,操縱者應定時將壓縮機各測量資料及運行情況作好記錄。
(四)、停車
a、講電動機負荷調(diào)節(jié)器手動開關(guān)置于空負荷位置,打開放空閥;
b、斷開電源,使主機停止運轉(zhuǎn),再停止?jié)櫥?
c、關(guān)閉冷卻水閥門,放掉氣缸和各級冷卻器重的冷卻水。
壓縮機的維護和保養(yǎng)
(一)、日常維護和保養(yǎng)
1、潤滑油必須符合規(guī)定,即為32#防銹汽輪機油,并濾清和沉淀,以保持清潔;
2、保持機房內(nèi)衛(wèi)生清潔,機器擦洗干凈見本色;
3、經(jīng)常注意及時發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)中的故障,并及時匯報和消除。
(二)、定期檢查和保養(yǎng)
為壓縮機保持正常工作,并延長其壽命,還必須定期檢修和保養(yǎng)。檢修和保養(yǎng)周期同工作條件有關(guān),現(xiàn)將一般檢修和保養(yǎng)周期規(guī)定如下:
1、每工作300~500小時后,檢查一、二級進排氣閥的閥片及彈簧并清洗之,清洗油粗濾器及油精濾器;
2、每工作2000~2200小時后,(1)、更換機身內(nèi)的潤滑油,并清洗機身內(nèi)油池、油管、油泵,(2)、檢查空氣過濾器,清洗其過濾網(wǎng)和清除污物,(3)、檢查活塞環(huán)、支撐環(huán)、密封環(huán),并根據(jù)磨損情況更換;
3、使用一年后,(1)、測量各主機配合部位上的間隙,加以調(diào)整和修理,(2)、檢查氣缸、氣閥和活塞,清除其上附著的污垢,(3)、清洗氣缸水夾層里的沉淀物,用苛性蘇打水(20度波美)泡8小時后放出,再用清水沖洗干凈,(4)、清洗冷卻器,若冷卻水采用硬水,則水套和冷卻器v更須勤加清洗,清洗后均應進行水壓試驗,試驗壓力如下:
序號
名稱
氣室(mp a)
水室(mp a)
1
一級冷卻分離器
0.4
0.6
2
排氣管及儲氣罐
1.2
0.6
3
油冷卻器
0.5(油管)
0.6
4
二級冷卻分離器
1.2
0.6
4、電動機檢查、保養(yǎng)和維護也按電機廠的說明書定期進行;
5、定期檢查排氣口至所有排氣管道、容器及配件,并定期檢查壓縮機所配安全閥的動作可靠性;
6、壓縮機的大修期視工作性質(zhì)和使用情況而定。
壓縮機常見故障原因及排除
(一)、傳動機構(gòu)潤滑系統(tǒng)
1、油壓突然降低(正常壓力0.15~0.4mpa),凡壓力低于0.15mpa時應停車,其原因及解決辦法如下:(1)、油管破裂漏油,可檢修更換油管,(2)、離合器及其它傳動機構(gòu)失靈,可拆卸修理或更換。
2、耗油量過多,可能是管路接頭處漏油,或填料刮油效果差,可檢修油管路及填料函;
3、油壓逐漸下降,(1)、油管接頭處漏油,可緊固,(2)、過濾網(wǎng)堵塞,可清洗,(3)、運動機構(gòu)的軸瓦(例如主軸瓦、連桿大頭瓦、十字頭滑履等)磨損過甚,間隙加大漏油過多,可檢修軸瓦、軸封,十字頭滑履加墊等,(4)、油泵齒輪磨損過大,一部分油在油泵內(nèi)部回流,可檢修油泵,(5)、油泵回油閥密封不嚴,可進行研磨,(6)、潤滑油過熱,檢查油溫及各檢測點,(7)、機身油池潤滑油不夠,可加油;
4、潤滑油油溫過高,(1)、潤滑油太臟,應清洗機身并換油,(2)、傳動機構(gòu)磨擦面拉毛或軸瓦配合過緊等,應檢修,(3)、潤滑油不足,應加油并檢查油管路系統(tǒng)的漏損情況,(4)、冷卻水不足或冷卻器有油污,應檢查清洗之,(5)、一、二級填料函漏氣,應檢修填料函。
(二)、冷卻水路系統(tǒng)
1、管路或連接處漏水,
2、氣缸內(nèi)有水,(1)、氣缸橡膠石棉墊破裂,可更換墊片,(2)、中間冷卻器芯子漏水,若個別管子漏水可將它堵塞,熱漏個水管子較多時,應更換芯子。
(三)安全閥
1、安全閥應在規(guī)定壓力(開啟壓力)時開啟,如過早或延遲開啟,應旋松調(diào)節(jié)螺釘進行吹除并重新調(diào)整;
2、安全閥密封不嚴,必須進行吹洗或重新研磨閥芯及座。
(四)、壓縮機發(fā)生不正常聲音
必須憑借操作者聽力或用測聽管來判斷其位置,若有較大異常,應立即停車檢查。其原因可能如下:
1、活塞與氣缸蓋(或座)之間落入金屬塊(如破碎閥片);
2、十字頭與活塞桿連接處松動,使氣缸余隙不夠,必須調(diào)節(jié)死點余隙,并鎖緊十字頭螺帽;
3、活塞螺帽與活塞沒有并緊,必須并緊螺帽并防松;
4、氣缸內(nèi)有水,找出原因并排除;
5、氣閥松動,應鎖緊氣閥螺帽;
6、磨擦面臟或裝配間隙太緊,不均勻,發(fā)生拉毛卡死等;
7、連桿軸瓦或主軸瓦磨損,間隙過大;
8、連桿小頭瓦或十字頭銷磨損,間隙過大;
9、十字頭與滑道間隙過大。
(五)、吸氣閥故障
1、閥彈簧疲勞變形或折斷;
2、氣閥破裂;閥片斷裂原因可能是:(1)、閥彈簧變形或折斷,增加閥片的沖擊而斷裂,(2)、同一圈閥片上各彈簧的彈力相差較大,(3)、閥片升程超過圖紙規(guī)定,使閥片的沖擊力增加,(4)、閥座不平,(5)、管路振動。
3、閥片與閥座密封不嚴其原因可能是:(1)、閥座與閥片不平整光滑,(2)、密封面結(jié)集污垢。
4、填料函漏氣:(1)、密封環(huán)磨損與活塞桿間隙過大而漏氣應研磨之,(2)、活塞桿上有縱向擦傷若深度不超0.5mm,可以局部磨去,(3)、裝配不慎密封環(huán)之間定位銷未對準,或壓緊螺釘擰緊力不均勻或密封面碰毛。
第12篇 液化石油氣站空氣壓縮機安全操作規(guī)程
第一條 保持設(shè)備完好，不準帶病運轉(zhuǎn)。
第二條 按規(guī)定要求加注潤滑油。
第三條 啟動前盤車，檢查有無卡緊等不正?，F(xiàn)象。
第四條 啟動后空轉(zhuǎn)五分鐘無異常后，再開到公稱排氣壓力下運轉(zhuǎn)。
第五條 運轉(zhuǎn)過程經(jīng)常注意檢查壓力表及安全閥的靈敏可靠性。
第六條 室外儲氣罐嚴禁超壓運行，保證8mpa以下。
第七條 安全閥、壓力表嚴禁超期使用。按規(guī)定定期檢驗。
第八條 每周清洗一次消音過濾器，保持空氣清潔，無土無灰塵。
第九條 作業(yè)結(jié)束后，做好儲氣罐的排污工作，及時排掉水份，冬季防凍。
第十條 不得擅離職守，發(fā)現(xiàn)問題報告組長及時修理。
第十一條 用汽油等輕質(zhì)油清洗零件時，必須擦干待揮發(fā)后再組裝。
第十二條 運行500小時，更換新油并打開缸蓋清洗閥件及油箱污垢，注入新油。
第十三條 條采用壓縮機油，冬季13#，夏季19#，油溫不得超過７0℃，油位不高于上限，不低于下限。
