第1篇 空氣壓縮機(jī)雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)之雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程
摘要:雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程
雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程:
檢修和維護(hù)保養(yǎng)時(shí):
檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)先確認(rèn)電源已被徹底切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志。
在檢修設(shè)備前,必須先確認(rèn)管路及容器內(nèi)均無(wú)壓力,未進(jìn)行確認(rèn),嚴(yán)禁松開管路螺塞及打開不必要的閥門。
如是檢修電動(dòng)機(jī),檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測(cè)試。
開機(jī)時(shí)要先通知機(jī)組周圍的人員注意安全。
開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無(wú)人,并檢查是否遺留了物品或工具,關(guān)上機(jī)組門。
在停機(jī)維護(hù)時(shí),必須先關(guān)閉空壓機(jī)組對(duì)外供氣相應(yīng)的隔離閥,且維護(hù)人員應(yīng)避開空壓機(jī)系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機(jī)組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機(jī)組全部冷卻后進(jìn)行。
清洗機(jī)組部件時(shí),應(yīng)采用無(wú)腐蝕性的安全溶劑,嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
風(fēng)冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時(shí)間,即應(yīng)用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無(wú)法吹干凈,則必須以溶劑來(lái)清洗,務(wù)必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時(shí),必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內(nèi)的結(jié)垢清除干凈。
在需要安裝配管焊接時(shí),先移開周圍的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空壓機(jī)內(nèi)。
空壓機(jī)在更換零配件時(shí),必須使用正規(guī)廠家提供的配件。
運(yùn)行作業(yè)時(shí):
在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí),必須停止設(shè)備,切斷電源,并作出警示標(biāo)志;在排除完故障或不安全因素以后才能開機(jī)。
空壓機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,須定期檢查安全閥等保護(hù)系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進(jìn)行鑒定。
冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過(guò)0.5mpa。
壓縮機(jī)再次運(yùn)行時(shí),應(yīng)在無(wú)負(fù)荷之情況下啟動(dòng)或空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時(shí)液晶顯示器推出報(bào)警菜單,表示油過(guò)濾器、油細(xì)分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行更換。
第2篇 脈沖袋式除塵器、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
脈沖除塵器是先進(jìn)的三廢治理設(shè)備，對(duì)消除公害，改善勞動(dòng)環(huán)境具有明顯的良好效果，但再先進(jìn)的設(shè)備也要有良好的維護(hù)和保養(yǎng)，才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行，特制訂使用操作規(guī)程如下：
1.該設(shè)備必須指定專人負(fù)責(zé)管理，并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)，堅(jiān)持每天認(rèn)真檢查和維護(hù)保養(yǎng)，在確保安全可靠的情況下，才能開機(jī)。
2.開機(jī)后必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，設(shè)備潤(rùn)滑是否可靠，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈，脈沖閥是否漏氣。
4.濾袋是易損件，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，必須及時(shí)停機(jī)，更換損壞濾袋。
5.空壓機(jī)是特種設(shè)備，更要細(xì)心保養(yǎng)，壓縮機(jī)油必須每二個(gè)月更換一次，并時(shí)刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線。
6.必須每天檢查壓縮機(jī)的壓力表是否正常，自動(dòng)控制是否失靈，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，不得有異常雜音，嚴(yán)禁在無(wú)人看管時(shí)，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.每工作16小時(shí)必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。
8.每工作8小時(shí)后，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。
9.空壓機(jī)的濾清器，必須每月清洗一次，并及時(shí)更換易損件。
10.機(jī)器出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
11.除塵器的積灰清除工作十分重要，必須指派專人于每天中午及每天下班前，將拋丸機(jī)和空壓機(jī)全部停機(jī)后，打開出灰口開動(dòng)出灰電機(jī)將積灰全部出清后，再將出灰口關(guān)緊。
12.每周末下班前，必須關(guān)閉機(jī)器后打開除塵器入孔，用長(zhǎng)木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后，再開動(dòng)出灰電機(jī)清除積灰。
13.下班前，必須認(rèn)真做好設(shè)備外表及周圍場(chǎng)地的清潔保養(yǎng)，并關(guān)閉電源。
14.對(duì)以上各項(xiàng)要求，有關(guān)車間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員，做到專人保養(yǎng)，操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行，即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴(yán)處罰。
設(shè)備外表積灰嚴(yán)重，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
空壓機(jī)未按要求保養(yǎng)，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
除塵器未按時(shí)清灰，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞，則對(duì)有關(guān)責(zé)任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。
第3篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實(shí)習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置,能獨(dú)立操作。
3、掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、電氣事故處理方法。
4、無(wú)妨礙本職工作的病癥。
二、安全規(guī)定
1、班前不得喝酒,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:
(1)操作高壓電器時(shí),要一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時(shí)要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。
(2)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值⑼
3、下列情況禁止操作:
(1)在安全保護(hù)裝置失靈情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;
(2)在電動(dòng)機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;
(3)在指示儀表?yè)p壞,不安全情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;
(4)在設(shè)備運(yùn)行中,禁止緊固地腳螺栓;
(5)氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。
4、安全保護(hù)和溫升應(yīng)達(dá)到以下要求:
(1)安全閥必須動(dòng)作可靠,安全閥的動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力的1.1倍。
(2)風(fēng)包溫度不得超過(guò)120℃。
三、操作方法
ⅰ、開機(jī)前:
1、檢查冷卻油位,必要時(shí)添加之。
2、確保主隔離閥是打開的。
3、閉合主開關(guān),電源指示燈亮,說(shuō)明已有線路電壓和控制電壓,接著按“unload”(卸載)指示燈亮。
ⅱ、啟動(dòng):
按“start”(啟動(dòng))按鈕,空壓機(jī)啟動(dòng),自動(dòng)加載,如果有足夠的用氣量,氣壓將會(huì)生高。
ⅲ、停車:
1、按“unloaded stop”(卸載停機(jī))按鈕,空壓機(jī)立即卸載并繼續(xù)運(yùn)行約7秒鐘,然后停機(jī)。如果按“unloaded stop”按鈕時(shí),空壓機(jī)已在卸載運(yùn)行,則空壓機(jī)會(huì)立即停機(jī)。
2、斷開主開關(guān)。
ⅳ:緊急停機(jī)
1、如果需要讓空壓機(jī)立即停機(jī),或按下“unloaded stop”按鈕后7秒鐘未能使機(jī)組停下,則按“emergency stop”(緊急停機(jī))按紐就能使空壓機(jī)立即停機(jī)。
2、斷開主開關(guān)。
四、特殊操作
1、空壓機(jī)緊急停機(jī)。
當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
①空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震;
②電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火;
③保護(hù)裝置或儀表失靈;
④突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī);
⑤其他嚴(yán)重意外情況。
2、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:
(1)若發(fā)生故障時(shí),可直接斷電停機(jī)(情況允許可卸荷停機(jī));
(2)因電源斷電自動(dòng)停機(jī)時(shí),應(yīng)斷開電源開關(guān);
(3)上報(bào)動(dòng)力隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo);
五、收尾工作
1、檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好,清掃壓縮機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生,整理運(yùn)行記錄和工作日志。
2、將存在的問(wèn)題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。
第4篇 4l-20/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1檢查機(jī)器各種是否完好,各部螺絲有無(wú)松動(dòng);
1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);
1.3檢查起動(dòng)控制設(shè)備是否靈活可靠。
1.4檢查各儀表、信號(hào)指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;
1.5盤車1-2圈,檢查有無(wú)卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)工作情況。
2.操作程序
2.1開車:
2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng);
2.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)注油器向氣缸注油(無(wú)油潤(rùn)滑除外);
2.1.4按下啟動(dòng)按鈕,使電動(dòng)機(jī)空載啟動(dòng);
2.1.5空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2停車
2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘;
2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門;
2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)
3.1注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲,震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;
3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常,正常情況一級(jí)缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級(jí)缸壓力不超過(guò)0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15-0.25mpa之間;
3.3軸承溫度不超過(guò)75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過(guò)190℃,雙缸不超過(guò)160℃,冷卻出水溫度不得超過(guò)40℃,曲軸箱溫度不超過(guò)60℃,電動(dòng)機(jī)溫度不超過(guò)允許值;
3.4潤(rùn)滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次;
3.6經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無(wú)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;
3.7運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:
3.7.1安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作,引起停車;
3.7.2某部位溫度超限;
3.7.3突然發(fā)生機(jī)械震動(dòng)、有異響;
3.7.4電動(dòng)機(jī)有異常聲音或異常氣味;
3.7.5壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏水漏風(fēng);
3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤(rùn)滑油中斷或壓力不足;
3.7.7其他緊急故障。
3.8.遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行:
3.9.1安全保護(hù)裝置失靈;
3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動(dòng)前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
第5篇 螺桿空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程3
螺桿空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程(三)
一、一般規(guī)定
1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,取得資格證后,方可持證上崗操作。
2、應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
3、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制。
4、如實(shí)填寫并保存好各種記錄。
二、操作準(zhǔn)備
5、檢查螺栓緊固不松動(dòng),各轉(zhuǎn)動(dòng)部位正常。
6、打開對(duì)應(yīng)壓縮機(jī)的排氣閘閥。
7、檢查油分離器內(nèi)的油位,液面位于視油鏡的中心為正常,低時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。
8、外觀檢查空濾器芯、進(jìn)氣口、前后冷卻器、各管路、接頭及周圍情況,如空濾器芯、冷卻器太臟、進(jìn)氣口有雜物、管路有滲漏不得開車。
9、所有保護(hù)蓋安裝到位,門和頂蓋都關(guān)閉好。
10、檢查各儀表指示正常。
三、操作步驟
11、開機(jī):合上電源開關(guān),接通電源,觀察操作面板上是否有異常顯示,相序是否正確,若有異常顯示應(yīng)立即斷電,故障處理后方可投入使用,本機(jī)有逆相保護(hù),電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
14、啟動(dòng):按控制面版上的“啟動(dòng)”(on)鍵,壓縮機(jī)按設(shè)定模式開始運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常,(壓力不超過(guò)0.85mpa、排氣溫度不超過(guò)105℃),是否有異常聲音,是否有漏油情況,如有必須立即停機(jī)檢查。
12、若空氣壓縮機(jī)出現(xiàn)特殊異常情況,可按下緊急停車按鈕,如需再重新啟動(dòng)要在2分鐘之后。
13、空壓機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),否則因啟動(dòng)電流過(guò)大而損壞電器元件。
18、當(dāng)空氣壓縮機(jī)不用時(shí),應(yīng)切斷電源,關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水。
19、停機(jī)檢修時(shí),必須拉開電源柜刀閘并掛牌。
20、按下控制器上的起動(dòng)按鈕,機(jī)器便起動(dòng)并自動(dòng)加載。
(二)運(yùn)轉(zhuǎn)
14、經(jīng)常注意檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,有無(wú)異常響聲和振動(dòng)。
15、檢查排氣壓力、排氣溫度、噴油溫度、油分離器壓降是否正常。
16、檢查冷卻分離器冷凝出的油水排放是否正常。
17、檢查空壓機(jī)、管路有無(wú)漏水、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象。
18、每小時(shí)巡回檢查一次,并認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。
(三)停機(jī)
19、正常停機(jī)按下停機(jī)按鍵,機(jī)器自動(dòng)卸載運(yùn)行10秒鐘,然后停機(jī),切斷電源總開關(guān)。
20、如機(jī)器出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鍵停機(jī)。
(1)、空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有劇烈振動(dòng)、異常響聲或撞擊現(xiàn)象。
(2)、電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火或電流超過(guò)額定值。
(3)、有其它意外事故發(fā)生。
四、安全事項(xiàng)
21、司機(jī)不得變更保護(hù)裝置的整定值。
22、在系統(tǒng)有壓力的情況下不得空載。
23、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得打開保護(hù)蓋和門。
24、如果機(jī)器由于故障而停機(jī),應(yīng)先找到故障并消除后再起動(dòng)。
25、如果機(jī)器由于安全原因而停機(jī),應(yīng)確保其能安全操作后再起動(dòng)。
第6篇 電動(dòng)空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定加油,并保持油量適當(dāng),油路通暢,油窗醒目,油杯等潔凈。
3.檢查電器裝置、安全裝置、傳動(dòng)裝置狀態(tài)是否良好,冷卻系統(tǒng)是否暢通,接地是否良好。操作手柄應(yīng)置于正確位置。
4.排除儲(chǔ)風(fēng)拉及油水分離器內(nèi)的油污積水(每班應(yīng)排除3-4次),開放空轉(zhuǎn)裝置的截?cái)嗳T關(guān)閉減荷閥,盤車試轉(zhuǎn)、檢查狀態(tài)。
5.工作中檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各種儀表顯示是否靈敏,調(diào)壓閥、安全閥動(dòng)作是否準(zhǔn)確,有無(wú)漏油、水、氣現(xiàn)象。油壓、油溫是否正常。
6.機(jī)械必須在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng),等空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再逐步進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.運(yùn)行中注意是否出現(xiàn)異響、異味,潤(rùn)滑油或冷卻水中斷,水溫突升突降,排氣閥失靈,電機(jī)、電器出現(xiàn)異常等情況,如有應(yīng)立即停機(jī)。
8.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司機(jī)不得離開。停電時(shí),應(yīng)立即開放排氣閥,拉開電源開關(guān),避免重車啟動(dòng)。
9.停機(jī)時(shí),應(yīng)將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置,開放所有排風(fēng)閥,關(guān)閉減行閥,停止給水,并將儲(chǔ)風(fēng)缸、油水分離器的排污間打開,將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。
10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
第7篇 5l-40/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
為了保證大型空氣壓縮機(jī)的正常運(yùn)行,防止事故產(chǎn)生,提高設(shè)備功效,節(jié)省能源,特制定此規(guī)程,望認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行:
1、開機(jī)前檢查:清潔壓風(fēng)機(jī)、勵(lì)磁機(jī)、高低壓配電室、各開關(guān)旋紐均在起始位置或斷開位置。
2、準(zhǔn)備開機(jī):檢查冷卻水量與水質(zhì)是否合乎要求,各潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)位置(不達(dá)則加入質(zhì)量合格的規(guī)定標(biāo)號(hào)的潤(rùn)滑油),并搖手柄觀察潤(rùn)滑油齒輪是否正常,正常時(shí)方可搖手柄開機(jī),冷卻水先投入冷卻循環(huán)系統(tǒng),水質(zhì)混雜,物多則不得使用。
3、用工具盤電動(dòng)機(jī),按箭頭方向轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn),無(wú)磨擦、撞擊聲和故障時(shí)方可允許啟動(dòng)。
4、把“放空”閥門打到最大開啟位置。
5、合上低壓柜“勵(lì)磁電源”刀閘,接通電源指示燈,由“斷”旋至“通”位置。
6、合勵(lì)磁柜空氣開關(guān),勵(lì)磁柜開始供電。
7、合上qc風(fēng)機(jī)開關(guān),風(fēng)機(jī)開始運(yùn)行,由上而下通風(fēng)。
8、轉(zhuǎn)換開關(guān)由“調(diào)0”轉(zhuǎn)至“調(diào)定”位置,勵(lì)磁開始工作。
9、輕輕按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)“勵(lì)磁調(diào)節(jié)”旋鈕,勵(lì)磁電壓、勵(lì)磁電流開始慢慢升起,直達(dá)勵(lì)磁電壓為50伏左右,勵(lì)磁電流為60-100a范圍即可停止,不得返回。
10、此時(shí)勵(lì)磁柜已調(diào)整好,把“轉(zhuǎn)換開關(guān)”由“調(diào)零”位置轉(zhuǎn)到“允許”位置。
11、高壓起動(dòng)柜的準(zhǔn)備工作:先合上低壓380伏刀閘,把柜上旋鈕開關(guān)由“斷”轉(zhuǎn)為“通”位置,則電流指示燈亮。
12、看見“允許合閘”指示燈亮后,“分閘信號(hào)”燈亮,“合閘信號(hào)”燈滅,開始合上手動(dòng)高壓隔離刀閘。
13、然后一人在配電室觀察,并報(bào)告高壓隔離開關(guān)已“合好”時(shí),另一人在壓風(fēng)機(jī)的操作柜上準(zhǔn)備啟動(dòng)主機(jī)。
14、待一切正常,開始按“主機(jī)起動(dòng)”按鈕,則主機(jī)投入運(yùn)行。
15、待運(yùn)行1分鐘沒問(wèn)題時(shí),開始關(guān)上“放空”閥門,空壓機(jī)壓力開始上升,潤(rùn)滑油泵運(yùn)行正常,循環(huán)冷卻水正常,電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行無(wú)異常。
16、觀察電氣儀表應(yīng)正常,觀察ⅰ級(jí)壓力表,排氣壓力為1.8-2kgf/cm2,ⅱ級(jí)壓力表排氣壓力為6.5-8kgf/m2正常工作壓力范圍。
17、如果檢查發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,要按“緊急停車”按紐,先停機(jī),后匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。
18、正常停車的順序和開車時(shí)相反,首先打開“放風(fēng)氣閥”,卸載后再按“停機(jī)按鈕”,斷開“勵(lì)磁柜空氣開關(guān)”,各旋紐恢復(fù)啟動(dòng)位置,然后到配電室,“合閘信號(hào)”燈亮后,先斷開隔離刀閘,然后斷開操作電源,最后到低壓盤斷開勵(lì)磁電源手把和380伏刀閘,然后斷開冷卻水檢查設(shè)備是否完好,有故障馬上處理或報(bào)告上級(jí)。
19、搞好機(jī)電設(shè)備的環(huán)境衛(wèi)生,清掃干凈。
20、認(rèn)真填寫工作日志,不得弄虛作假。
21、任何情況下,不得帶故障開車,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程順序進(jìn)行操作,否則會(huì)造成設(shè)備損壞、人員觸電的危險(xiǎn)。
22、操作高壓柜必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,站在絕緣皮墊上,方能保證操作者的安全。
23、檢修人員應(yīng)定期檢查機(jī)電設(shè)備,保證空壓機(jī)始終工作在完好狀態(tài)。
第8篇 模板公司空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉空氣壓縮機(jī)性能及安全操作注意事項(xiàng)，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。
二、工作時(shí)必須依法正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，女工應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作空壓機(jī)床。
三、開機(jī)前，按規(guī)定加好各處潤(rùn)滑油，機(jī)油質(zhì)量應(yīng)符合要求，油量應(yīng)在標(biāo)尺范圍內(nèi)；空氣壓縮機(jī)房必須整潔、干凈，非工作人員禁止入內(nèi)。
四、禁止酒后操作空氣壓縮機(jī)（上班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
五、應(yīng)檢查設(shè)備、電器、閥門及附件應(yīng)正常；壓力表、安全閥應(yīng)靈敏有效；防護(hù)罩裝置應(yīng)安全可靠，排氣管道應(yīng)暢通。
六、起動(dòng)空氣壓縮機(jī)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行，起動(dòng)前，必須打開各路供氣閥門，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸關(guān)閉，當(dāng)儲(chǔ)氣罐氣壓上升到額定值時(shí)，安全閥應(yīng)動(dòng)作，各儀器、儀表應(yīng)正常。打開送氣閥門前，輸氣管道應(yīng)通暢，并通知用氣單位`后，方可送氣；在出氣口處禁止有人工作或停留。
七、當(dāng)機(jī)組溫度上升超出規(guī)定值時(shí)，應(yīng)打開冷卻水進(jìn)水閥門，調(diào)節(jié)出水量以達(dá)到機(jī)組額定溫度（本條適用于水冷式空壓機(jī)）。每班至少排放一次儲(chǔ)氣罐中的積水。
八、停車時(shí)首先關(guān)閉進(jìn)入儲(chǔ)氣罐閥門，以免儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮氣空和水倒流入空壓機(jī)引起事故。
九、運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)；檢查空氣壓縮機(jī)的溫度表、壓力表、潤(rùn)滑油；檢查各連接處有無(wú)漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象，
十、當(dāng)機(jī)房室溫達(dá)30℃時(shí)，應(yīng)打開排氣扇降溫。
十一、每六個(gè)月對(duì)壓力表、安全閥進(jìn)行一次檢驗(yàn)，不合格的，禁止使用。
十二、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)；出現(xiàn)漏氣、漏水或冷卻水突然中斷等異常情況，必須停機(jī)再檢修。
十三、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清掃現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班手續(xù)。
十四、本規(guī)程自2023年 6月施實(shí)。
第9篇 電動(dòng)空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定加油，并保持油量適當(dāng)，油路通暢，油窗醒目，油杯等潔凈。
3.檢查電器裝置、安全裝置、傳動(dòng)裝置狀態(tài)是否良好，冷卻系統(tǒng)是否暢通，接地是否良好。操作手柄應(yīng)置于正確位置。
4.排除儲(chǔ)風(fēng)拉及油水分離器內(nèi)的油污積水(每班應(yīng)排除3-4次)，開放空轉(zhuǎn)裝置的截?cái)嗳T關(guān)閉減荷閥，盤車試轉(zhuǎn)、檢查狀態(tài)。
5.工作中檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各種儀表顯示是否靈敏，調(diào)壓閥、安全閥動(dòng)作是否準(zhǔn)確，有無(wú)漏油、水、氣現(xiàn)象。油壓、油溫是否正常。
6.機(jī)械必須在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)，等空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.運(yùn)行中注意是否出現(xiàn)異響、異味，潤(rùn)滑油或冷卻水中斷，水溫突升突降，排氣閥失靈，電機(jī)、電器出現(xiàn)異常等情況，如有應(yīng)立即停機(jī)。
8.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不得離開。停電時(shí)，應(yīng)立即開放排氣閥，拉開電源開關(guān)，避免重車啟動(dòng)。
9.停機(jī)時(shí)，應(yīng)將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置，開放所有排風(fēng)閥，關(guān)閉減行閥，停止給水，并將儲(chǔ)風(fēng)缸、油水分離器的排污間打開，將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。
10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)保持油池中潤(rùn)滑油在油標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍內(nèi)，曲軸箱油池中所用潤(rùn)滑油牌號(hào)為50號(hào)機(jī)油，即氣缸、活塞用50號(hào)機(jī)油。
(2)檢查注油泵內(nèi)油量是否低于刻線值，注油泵中所加入潤(rùn)滑油牌號(hào)為13號(hào)壓縮機(jī)油(冬季)或19號(hào)壓縮機(jī)油(夏季)。
(3)開車前轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)注油輪向氣缸注油，打開注油點(diǎn)上止逆閥的油針閥，見有滑油出時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪即可停止。此時(shí)，視油鏡及滴油專管內(nèi)能見到均勻充足的油液。
(4)檢查皮帶罩是否因緊，清除機(jī)器附近其他物件。
(5)檢查排氣線路是否氣罐接通，檢查水泵管路是否與壓縮機(jī)接通。
(6)接通水源，打開冷卻水路上的閥門，關(guān)閉放水闊，(冷卻水中懸浮物含量小于100mg/l)。
(7)轉(zhuǎn)動(dòng)減荷閥手槍，使之關(guān)閉，以減輕啟動(dòng)負(fù)荷。
(8)在裝配或長(zhǎng)期停車后的第一次開車，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪。周轉(zhuǎn)次數(shù)在一次以上。聽其有無(wú)沖擊或其他聲音，是否異常沉重。
(9)按相應(yīng)說(shuō)明書對(duì)電動(dòng)機(jī)、電控設(shè)備做開車檢查。
2.班中
(1)按電控設(shè)備所規(guī)定步驟使電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，壓縮機(jī)進(jìn)入空轉(zhuǎn)，第一欠進(jìn)入空轉(zhuǎn)時(shí)需按下列順序進(jìn)行。
①將排氣管路中的閘門打開通向大氣，進(jìn)行空轉(zhuǎn)為4h。
②注意油壓表，并調(diào)整潤(rùn)滑油壓力約在150～350pa范圍內(nèi)。
③了解所有運(yùn)動(dòng)部分和閥，以及潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)是否正常，并判斷不正常的雜音部位，并加以調(diào)整。
④每試驗(yàn)30min后，必須停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，打開蓋板用手摸在曲軸和連桿軸互摩擦部位溫度不超過(guò)50℃時(shí)，即行繼續(xù)開車。
(2)空載運(yùn)行情況正常后，用手槍打開減荷閥使機(jī)器進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行。第一次負(fù)荷時(shí)，需按下列順序進(jìn)行:
①約200pa的壓力作1h；
②約400pa的壓力作30min；
③約600pa的壓力作30min；
④以上試車無(wú)問(wèn)題時(shí)，即可進(jìn)行8個(gè)大氣壓負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)使用，并投入正式生產(chǎn)。
(3)運(yùn)行中隨時(shí)注意壓力溫度表讀數(shù)，并隨時(shí)予以調(diào)整。
①潤(rùn)滑油壓力表在1.47×105～2.45×105pa范圍任何情況下，不能低于9.8×104pa。
②機(jī)身油池內(nèi)潤(rùn)滑油溫度不超過(guò)60℃。
③檢查排氣壓力超過(guò)額定值7.84×105pa時(shí)，壓力調(diào)節(jié)器是否能使減荷閥關(guān)閉。
④檢查電壓表讀數(shù)是否在(380±20)v范圍內(nèi)。
⑤冷卻水排出溫度應(yīng)在35～40℃之間；
⑥排氣溫度不應(yīng)大于160℃(在任何情況下)。
(4)經(jīng)常檢查注油器是否正常工作，保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)油位。
(5)經(jīng)常檢查各機(jī)件運(yùn)行是否有異聲、沖擊。
(6)經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
(7)每8h將中間冷卻器的集水和油污排出一次。
3.班后
(1)在以下情況時(shí)，應(yīng)立即停車；
①壓縮機(jī)各溫度讀數(shù)超過(guò)規(guī)定數(shù)值，或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)，而且不能調(diào)整；
②壓縮機(jī)有回氣漏水情況；
③冷卻水突然中斷，停車后，不允許將冷卻水立即通于灼熱的氣缸，應(yīng)持氣缸冷卻后，通人冷卻水；
④電動(dòng)機(jī)滑環(huán)，電刷發(fā)生較大火花；
⑤壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)中存在不正常音響；
⑥電控設(shè)備電表讀數(shù)突然增大。
(2)停車時(shí)，要關(guān)閉減荷閥門，使機(jī)器投入空載，然后。斷開電源。
(3)關(guān)閉冷卻水進(jìn)入截門，打開回水截門，將氣缸內(nèi)存水完全放出，避免機(jī)器凍裂或影響開車。
(4)放出冷卻和儲(chǔ)氣罐存水。
(6)長(zhǎng)期停車時(shí)，須在機(jī)器各部除油，以防銹蝕。
定期保養(yǎng)
1.每工作300h-360h后
清洗吸排氣閥，除去油垢及焦渣。
清洗油路、潤(rùn)滑油過(guò)濾網(wǎng)，檢查安全閥的靈敏度，開閉是否正常。
2.每工作700h～750h后，試驗(yàn)安全閥的靈敏度。
3.每工作2400h-2500h后
更換曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油(最好在機(jī)器停車后立即放出，以免沉淀)。更換新油前需清洗油池及各處油路。
清洗注油器。
檢查油路逆止閥嚴(yán)密性。
校準(zhǔn)壓力表，吹洗油壓表，氣壓表管路。
4.每工作6000h～8000h；
分解氣缸，清除油垢炭渣，用荷性蘇打水溶液清洗氣缸水套內(nèi)沉淀物，浸泡6h～8h后將蘇打水放出，再以凈水洗干凈。清洗冷卻器和排氣管道中的積垢，清洗后做水壓試驗(yàn)，中間冷卻器氣室試驗(yàn)為3.92×105pa，水室試驗(yàn)為2.94×105pa。
5.空氣濾塵器做定期保養(yǎng)
(1)過(guò)濾盒每工作10天左右需取出清洗，清洗時(shí)采用濃度為10%、水溫為60～70℃的蘇打水為洗滌劑。洗后以凈水沖洗、晾干。
(2)清洗后的過(guò)濾盒浸油，油的牌號(hào)為20號(hào)機(jī)油，浸油時(shí)應(yīng)使油加熱到60℃，浸油后懸掛24h再使用。
6.電動(dòng)機(jī)、電控設(shè)備的日常保養(yǎng)見相應(yīng)說(shuō)明書的規(guī)定。
第10篇 露天礦內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程保養(yǎng)要點(diǎn)
露天礦內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.移動(dòng)式空壓機(jī)多用于施工現(xiàn)場(chǎng)。安裝使用時(shí)注意縱橫水平度,并支勢(shì)穩(wěn)固?？紤]防曬、防寒、通風(fēng)、防火、防煤等事項(xiàng),兩機(jī)間距大于1.5m。機(jī)身與周圍建筑應(yīng)大于1m。
3.內(nèi)燃空壓機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)做如下工作:
(1)內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查油料及冷卻水的質(zhì)量與數(shù)量。冬季作好防凍工作。
(2)內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)托開空壓機(jī),不帶負(fù)荷啟動(dòng)。根據(jù)不同的啟動(dòng)方式,采取不同措施,以防傷人或壞機(jī)。
(3)啟動(dòng)后低速運(yùn)轉(zhuǎn)3min~5min,待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。待水溫上升到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)方可加負(fù)荷。
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意有無(wú)漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象,隨時(shí)觀察溫度、油壓、電流是否正常,如有異常應(yīng)立即停車。
(5)停機(jī)前應(yīng)先去掉負(fù)荷,降低轉(zhuǎn)速,待機(jī)械各部溫度降低后,再停機(jī)。冬季時(shí)未加防凍液的冷卻水應(yīng)放掉。
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),遇到異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)停車。
4.在檢查內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下,對(duì)空壓部分進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查離合器與皮帶輪等傳動(dòng)裝置。同時(shí)檢查一下防護(hù)裝置是否完整良好。
5.空壓機(jī)開動(dòng)前檢查其潤(rùn)滑油的油量及油質(zhì),都應(yīng)符合要求。
6.接通冷卻水管路,通水后不得漏水。
7.長(zhǎng)期停用和新機(jī)使用時(shí)應(yīng)先進(jìn)行盤車檢查,有無(wú)異響。
8.使用離合器連接空壓機(jī)進(jìn)入空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸打開減荷閥,或者順次關(guān)閉各級(jí)冷卻器和液氣分離器的油水排泄閥,使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
9.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)經(jīng)常注意壓力、溫度隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量均勻不得有間歇性流動(dòng)或冒氣池等現(xiàn)象。
10.空氣壓縮機(jī)每工作2h,需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的抽水排放一次,每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次。
11.空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)油混、油壓、水溫突然上升或下降;排氣壓力突然升高節(jié)安全同失靈;空氣壓縮機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停車,檢查原因,并予排除。
12.空壓機(jī)在打開送氣同前,應(yīng)通知送氣管道附近的人員,任何人員不得在出氣口處站立,更不得在史氣華附近進(jìn)行焊接或加熱等作業(yè)。
13.正常停車后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門,放掉氣缸套和各級(jí)冷卻器,液氣分離器和貯氣罐中的存水。在寒冷季節(jié),還應(yīng)放盡冷卻水,以防凍裂機(jī)器。并應(yīng)放出本級(jí)排氣管處的壓縮空氣。
14.空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)對(duì)進(jìn)、排氣管加以固定,以免引起振動(dòng)。管路不應(yīng)有急彎,彎曲半徑也不應(yīng)小于管徑的8倍。管路應(yīng)敷設(shè)得短而直。
15.空氣壓縮機(jī)的管路上應(yīng)盡益減少附件,如管路過(guò)長(zhǎng)時(shí),須在使用端另設(shè)貯氣罐和分離器,管徑應(yīng)選擇適當(dāng)。管徑由大變小時(shí),必須使用異徑接頭,逐漸變小。
16.空氣壓縮機(jī)的管路要架設(shè)牢固,聯(lián)接可靠,嚴(yán)防漏氣。要防止曝曬、冰凍而損壞管路。不允許管內(nèi)有局部積水,送風(fēng)管路應(yīng)經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力比工作壓力高0.3mpa-0.5mpa。送風(fēng)管每工作一段時(shí)間,應(yīng)清除管內(nèi)油污和雜物。
17.空壓機(jī)貯氣罐必須保持清潔,除每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次外,每月至少將推內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。
18.空壓機(jī)貯氣罐不應(yīng)在日光下曝曬。新裝的貯氣罐,在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。貯氣罐應(yīng)按高壓容器的使用規(guī)定,定期進(jìn)行檢查。對(duì)壓力表、安全同也要定期檢查。
19.幾臺(tái)空壓機(jī)并車使用時(shí),要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機(jī)。兩臺(tái)以上的空壓機(jī)并用時(shí),必須安設(shè)共用的貯氣罐。在場(chǎng)地許可時(shí),貯氣罐最好安設(shè)在離機(jī)房遠(yuǎn)一點(diǎn)的地方,最少不得小于1.5米。為了防止空氣倒流,每臺(tái)空壓機(jī)與批氣罐之間應(yīng)裝止回閥。
20.移動(dòng)式空壓機(jī)每次移動(dòng)前,應(yīng)清除轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、彈簧弓子板上的臟物,仔細(xì)檢查其緊固和完好情況。推行速度一般不超過(guò)5.6m/s。對(duì)移動(dòng)空壓機(jī)應(yīng)設(shè)臨時(shí)機(jī)房進(jìn)行防護(hù)。
21.每次工作完畢,應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄置于空檔。每次工作完畢,都應(yīng)認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
22.空壓機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)不用,應(yīng)向各摩擦面往以充分的潤(rùn)滑油。長(zhǎng)期封存的空壓機(jī),除放出各處油水、拆除所有進(jìn)排氣閥并吹洗干凈外,還應(yīng)捺凈壓縮機(jī)氣缸里、活塞端面等,并進(jìn)行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣、灰塵侵入,長(zhǎng)期封存的空壓機(jī),應(yīng)將整個(gè)機(jī)器用苫布蓋嚴(yán)。
以上各項(xiàng)要求適用于各型號(hào)空壓機(jī)。對(duì)螺桿式和滑片式空壓機(jī),除以上要求外,還應(yīng)注意以下各條要求。
23.螺桿式空壓機(jī)在啟動(dòng)前,應(yīng)仔細(xì)檢查壓縮機(jī)油分離器內(nèi)的潤(rùn)滑油量;開動(dòng)約1min~2min后停車,觀察有無(wú)不正常音響,待儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣完全放光后,復(fù)查一次抽分離器內(nèi)潤(rùn)滑油面,如油量不足,應(yīng)予補(bǔ)充。潤(rùn)滑油量應(yīng)適當(dāng),過(guò)多或不足均會(huì)引起機(jī)器過(guò)熱。
24.螺桿式空壓機(jī),在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下,空運(yùn)轉(zhuǎn)5min~10min,然后才可拉開啟待塞。當(dāng)氣壓升到0.5mpa后,半負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5min~10min,持油溫達(dá)50℃后,確認(rèn)各處溫度、響聲正常后,方可升壓到規(guī)定的工作壓力下工作。機(jī)油壓力在啟動(dòng)后,空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不應(yīng)低于0.05mpa;在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)不低于0.35mpa,也不應(yīng)超過(guò)0.75mpa。
25.螺桿式空壓機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)將機(jī)組排氣閥門打開(關(guān)閉通向總空氣管道閥門),等貯氣推內(nèi)的氣壓降到0.4mpa以下時(shí)才能停車。
26.滑片式空壓機(jī)排出油的溫度,應(yīng)保持在75~95℃(通過(guò)手動(dòng)旁通同,控制旁通路油冷卻系統(tǒng)來(lái)達(dá)到)。如溫度過(guò)低,會(huì)使吸入空氣中的水蒸氣凝結(jié)成水,留在潤(rùn)滑油內(nèi)?；账峙蛎浐?將增加阻力,加速磨損,甚至使沿片折斷,造成嚴(yán)重事故。因此,在運(yùn)行中,不但要密切注意排出油的溫度,同時(shí)還要在每天啟動(dòng)以前,打開貯氣罐底部的兩個(gè)放水閥放水,直到放出油液為止。
27.對(duì)滑片式空壓機(jī),如發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)氣缸有集油現(xiàn)象時(shí),不允許啟動(dòng)。若因油止回閥失靈,應(yīng)檢修。并應(yīng)拆開兩級(jí)氣缸底部一級(jí)壓力表連接螺母,把壓進(jìn)氣缸的潤(rùn)滑油放掉,然后再按空壓機(jī)操作程序啟動(dòng)。
28.滑片式空壓機(jī)停機(jī)后為了不使氣缸內(nèi)形成真空,應(yīng)將減荷閥打開。
29.螺桿式空壓機(jī)需長(zhǎng)期封存停車時(shí),應(yīng)將潤(rùn)滑系統(tǒng)中用過(guò)的潤(rùn)滑油放出,換以新的不含水分的油封潤(rùn)滑油,并運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min,以免使用過(guò)的潤(rùn)滑油中的水分和雜質(zhì)使零件表面銹蝕。油封潤(rùn)滑油,建議采用原使用牌號(hào)的潤(rùn)滑油加入5%環(huán)烷酸鋅。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)清潔機(jī)體。清除空壓機(jī)上的所有灰塵油污。
(2)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)燃油箱內(nèi)燃油量、不足時(shí)添加。
(3)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼內(nèi)機(jī)油量,不足時(shí)添加。機(jī)油面過(guò)高,應(yīng)查明原因,及時(shí)修復(fù)。
(4)檢查柴油機(jī)燃油泵機(jī)油量,不足時(shí)添加。如機(jī)油面增高時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障,更換變質(zhì)機(jī)油。
(5)檢查散熱器水量,不足時(shí)添加。檢查水泵,水管路各接頭有無(wú)漏水。
(6)檢查風(fēng)扇皮帶的松緊度。要求用39.2n左右的力,能按下10mm~15mm為宜。
(7)檢查蓄電池。要求蓄電池表面清潔,導(dǎo)線與電池極性聯(lián)接牢固;要求電解波高出極板10mm~15mm,加液口螺塞氣孔暢通。
(8)帶啟動(dòng)機(jī)的內(nèi)燃機(jī),還應(yīng)檢查啟動(dòng)機(jī)接線往與導(dǎo)線的聯(lián)接情況;啟動(dòng)機(jī)開關(guān)的接觸情況是否完好。要求導(dǎo)線聯(lián)接可靠,導(dǎo)線無(wú)破損,開關(guān)接觸良好。
(9)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)與空壓機(jī)聯(lián)接的聯(lián)軸節(jié)或皮帶,彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)如有松曠,應(yīng)擰緊松動(dòng)的柱銷螺母,橡膠圈損壞失效的應(yīng)更換,皮帶傳動(dòng)的,要求皮帶完好,松緊適宜。
(10)檢查空壓機(jī)部分的潤(rùn)滑油。對(duì)活塞式空壓機(jī),應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)的油面,要求油面在量油是上的刻度范圍內(nèi),不足時(shí)添加。對(duì)螺桿式空壓機(jī),應(yīng)檢查壓縮機(jī)油分離器內(nèi)的潤(rùn)滑
油量,不足時(shí)添加但油量應(yīng)適當(dāng),過(guò)多或不足均會(huì)引起機(jī)器發(fā)熱。
(11)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)油濾清器手柄一周。
(12)檢查各部緊固件的聯(lián)接情況要求各部緊固件完好,聯(lián)接可靠。安全防護(hù)設(shè)備可靠。
(13)用水冷卻的空壓機(jī),應(yīng)檢查冷卻水,打開冷卻水管路的閥門通水。要求冷卻水流量均勻,不得有間歇性流動(dòng)。
(14)檢查安全閥、氣壓表,各個(gè)空氣管路閥門是否完好;檢查儀表盤上各個(gè)儀表是否完好。
(15)對(duì)停車時(shí)間較長(zhǎng)的空壓機(jī),還應(yīng)盤車檢查。將壓縮機(jī)盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn),其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,無(wú)阻滯現(xiàn)象,以準(zhǔn)備啟動(dòng)。
(16)空壓機(jī)在無(wú)負(fù)荷的情況下啟動(dòng)后,檢查空氣管路各個(gè)閥閥門的關(guān)閉是否可靠,各個(gè)儀表工作是否正常;整個(gè)機(jī)器有無(wú)異響。各種管路聯(lián)接處有無(wú)漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象,對(duì)所有不正常情況,均應(yīng)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)前排除。
(17)每工作50h左右,應(yīng)清洗空氣池清器一次。要求清洗濾網(wǎng),更換機(jī)油。安裝時(shí),要求各連接處應(yīng)密封良好。對(duì)工作場(chǎng)地風(fēng)沙大、空氣中灰塵多的情況,應(yīng)縮短清洗及換油周期。
(18)對(duì)活塞式空壓機(jī)每工作50h左右、應(yīng)檢查空壓機(jī)進(jìn)排氣閥,必要時(shí)更換閥片和彈簧。
2.班中
(1)空壓機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時(shí)注意油壓力、空氣壓力、水溫度、油溫度等,檢查各個(gè)儀表工作是否正常。對(duì)油壓、油溫,水溫突然上升或下降,排氣壓力突然升高,安全閥失靈;或發(fā)動(dòng)機(jī)、空壓機(jī)有異常情況時(shí),應(yīng)立即停車,檢查原因,并予以排除。
(2)對(duì)螺桿式、滑片式空壓機(jī),在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,還應(yīng)檢查油位指示標(biāo)志,油位是否在中間位置,低于中間位置,應(yīng)停車添加機(jī)油,加到標(biāo)準(zhǔn)油面高度。
(3)空壓機(jī)每工作2h左右,需將液氣分離器、中間冷卻器,后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,每班將貯氣罐內(nèi)油水放2~3次。
(4)檢查各部聯(lián)接有無(wú)松動(dòng)。對(duì)松動(dòng)的部位及時(shí)緊固。
(5)檢查氣壓自動(dòng)調(diào)節(jié)器管路,如有堵塞,應(yīng)用壓縮空氣吹通。要求氣壓自動(dòng)調(diào)節(jié)器靈敏可靠。
3.班后
(1)關(guān)閉空壓機(jī)冷卻水閥門、放掉各級(jí)冷卻水,液氣分離器和貯氣罐中的存水。
(2)放盡壓縮空氣。對(duì)本級(jí)排氣管處的壓縮空氣也應(yīng)放盡。
(3)對(duì)內(nèi)然機(jī)還應(yīng)檢查油底完的機(jī)油量,如有異常,應(yīng)查明原因,予以排除。
定期保養(yǎng)(每工作250h進(jìn)行)
1.進(jìn)行日常保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的全過(guò)程。
2.清洗內(nèi)燃機(jī)和空壓機(jī)的空氣池清器。要求用煤油清洗油盤、濾網(wǎng),清洗后用壓縮空氣吹干,再加入新機(jī)油至規(guī)定高度。
3.檢查燃油濾清器(清洗汽油啟動(dòng)機(jī)沉淀杯,放出沉淀物和水),清洗或更換濾芯 。
4.檢查內(nèi)燃機(jī)機(jī)油粗濾器,放出沉淀物,清洗濾芯。
5.檢查燃油箱,打開燃油箱放油塞,放出沉淀物和水,同時(shí)清洗加油口濾網(wǎng)。
6.檢查內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng),對(duì)燃油泵底完機(jī)油也進(jìn)行檢查。如需更換機(jī)油,應(yīng)在停機(jī)后發(fā)動(dòng)機(jī)尚熱時(shí)進(jìn)行,清洗后放出清洗油,加入新機(jī)油。同時(shí),清洗機(jī)油濾清器,更換細(xì)濾芯。
7.檢查空壓機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)。用少量清潔機(jī)油清洗活塞式空壓機(jī)油底殼及油盒,根據(jù)油質(zhì)情況,更換全部機(jī)油。需更換機(jī)油時(shí),也應(yīng)在空壓機(jī)尚熱時(shí)進(jìn)行。清洗檢查空壓機(jī)機(jī)油濾清器。濾清器芯子清洗后用壓縮空氣吹凈。濾清器密封墊如有變質(zhì),應(yīng)更換。
其他型式空壓機(jī)的機(jī)油更換周期應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明書進(jìn)行。
8.檢查傳動(dòng)皮帶的磨損情況或離合器、聯(lián)軸器的接觸情況要求皮帶無(wú)破裂離合器無(wú)抖動(dòng)打滑現(xiàn)象,否則應(yīng)調(diào)整;聯(lián)軸器無(wú)松曠,否則應(yīng)更換彈性件或緊固柱銷。
9.檢查氣壓表、安全閥。氣壓表應(yīng)校準(zhǔn),如有失靈,應(yīng)修理或更換。安全閥如有膠住失靈,應(yīng)拆洗,并試驗(yàn)其開放、閉合時(shí)的氣壓,必要時(shí)修理或更換。
10.清洗空壓機(jī)中間冷卻器片間和管間的灰塵與油污,用壓縮空氣吹洗。清洗注油器,用壓縮空氣吹凈油道。
11.調(diào)整內(nèi)燃機(jī)氣門間隙(調(diào)整時(shí),減壓桿應(yīng)在工作位置,其間隙應(yīng)為0.6mm~0.75mm)。
12.對(duì)帶有汽油啟動(dòng)機(jī)的柴油內(nèi)燃機(jī)還應(yīng)檢查接合機(jī)構(gòu)拉桿的自由行程。自由行程為7mm~15mm,調(diào)整后用螺母鎖緊(292型汽油啟動(dòng)機(jī))。
13.對(duì)帶有蓄電池的空壓機(jī),還應(yīng)檢查蓄電池的電解液比重是否合乎要求,缺少的應(yīng)添加。
14.內(nèi)燃空壓機(jī)的內(nèi)燃機(jī)部分,其保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書執(zhí)行。
第11篇 無(wú)油空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
壓縮機(jī)開、停車方法
(一)、嚴(yán)格按照《固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程》對(duì)無(wú)油空氣壓縮機(jī)正確操作和精心維護(hù)
(二)、開車
a、每次開車前,應(yīng)檢查各控制組件及各保護(hù)裝置的準(zhǔn)確性;
b、打開進(jìn)水閥,啟動(dòng)潤(rùn)滑站電機(jī),使油壓達(dá)到0.15mpa以上;
c、打開放空閥;
d、用手動(dòng)盤車曲柄盤動(dòng)曲軸2~3轉(zhuǎn),脫開盤車掛輪,手柄指向開車位置后,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),使壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,一切正常后,再逐漸關(guān)閉放空閥進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(三)、運(yùn)行
a、保持機(jī)身油池內(nèi)的潤(rùn)滑油面在規(guī)定范圍內(nèi);
b、冷卻分離器可根據(jù)實(shí)際情況每15分鐘排放一次冷凝出的油水,儲(chǔ)器罐每班排放一次油水;
c、隨時(shí)注意和檢查各級(jí)壓力和溫度是否在下列規(guī)定的范圍內(nèi);
項(xiàng)目
單位
規(guī)定范圍
備注
一級(jí)排氣壓力(表)
mpa
0.2~0.25
二級(jí)排氣壓力(表)
mpa
0.8
潤(rùn)滑油壓力
mpa
0.15~0.4
冷卻水壓力
mpa
0.15~0.3
排氣溫度
℃
≤180
機(jī)身內(nèi)溫度
℃
≤70
d、注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常;
e、注意電動(dòng)機(jī)的溫升及電表讀數(shù)是否符合電機(jī)廠資料規(guī)定,操縱者應(yīng)定時(shí)將壓縮機(jī)各測(cè)量資料及運(yùn)行情況作好記錄。
(四)、停車
a、講電動(dòng)機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)器手動(dòng)開關(guān)置于空負(fù)荷位置,打開放空閥;
b、斷開電源,使主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),再停止?jié)櫥?
c、關(guān)閉冷卻水閥門,放掉氣缸和各級(jí)冷卻器重的冷卻水。
壓縮機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)
(一)、日常維護(hù)和保養(yǎng)
1、潤(rùn)滑油必須符合規(guī)定,即為32#防銹汽輪機(jī)油,并濾清和沉淀,以保持清潔;
2、保持機(jī)房?jī)?nèi)衛(wèi)生清潔,機(jī)器擦洗干凈見本色;
3、經(jīng)常注意及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的故障,并及時(shí)匯報(bào)和消除。
(二)、定期檢查和保養(yǎng)
為壓縮機(jī)保持正常工作,并延長(zhǎng)其壽命,還必須定期檢修和保養(yǎng)。檢修和保養(yǎng)周期同工作條件有關(guān),現(xiàn)將一般檢修和保養(yǎng)周期規(guī)定如下:
1、每工作300~500小時(shí)后,檢查一、二級(jí)進(jìn)排氣閥的閥片及彈簧并清洗之,清洗油粗濾器及油精濾器;
2、每工作2000~2200小時(shí)后,(1)、更換機(jī)身內(nèi)的潤(rùn)滑油,并清洗機(jī)身內(nèi)油池、油管、油泵,(2)、檢查空氣過(guò)濾器,清洗其過(guò)濾網(wǎng)和清除污物,(3)、檢查活塞環(huán)、支撐環(huán)、密封環(huán),并根據(jù)磨損情況更換;
3、使用一年后,(1)、測(cè)量各主機(jī)配合部位上的間隙,加以調(diào)整和修理,(2)、檢查氣缸、氣閥和活塞,清除其上附著的污垢,(3)、清洗氣缸水夾層里的沉淀物,用苛性蘇打水(20度波美)泡8小時(shí)后放出,再用清水沖洗干凈,(4)、清洗冷卻器,若冷卻水采用硬水,則水套和冷卻器v更須勤加清洗,清洗后均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力如下:
序號(hào)
名稱
氣室(mp a)
水室(mp a)
1
一級(jí)冷卻分離器
0.4
0.6
2
排氣管及儲(chǔ)氣罐
1.2
0.6
3
油冷卻器
0.5(油管)
0.6
4
二級(jí)冷卻分離器
1.2
0.6
4、電動(dòng)機(jī)檢查、保養(yǎng)和維護(hù)也按電機(jī)廠的說(shuō)明書定期進(jìn)行;
5、定期檢查排氣口至所有排氣管道、容器及配件,并定期檢查壓縮機(jī)所配安全閥的動(dòng)作可靠性;
6、壓縮機(jī)的大修期視工作性質(zhì)和使用情況而定。
壓縮機(jī)常見故障原因及排除
(一)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑系統(tǒng)
1、油壓突然降低(正常壓力0.15~0.4mpa),凡壓力低于0.15mpa時(shí)應(yīng)停車,其原因及解決辦法如下:(1)、油管破裂漏油,可檢修更換油管,(2)、離合器及其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈,可拆卸修理或更換。
2、耗油量過(guò)多,可能是管路接頭處漏油,或填料刮油效果差,可檢修油管路及填料函;
3、油壓逐漸下降,(1)、油管接頭處漏油,可緊固,(2)、過(guò)濾網(wǎng)堵塞,可清洗,(3)、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸瓦(例如主軸瓦、連桿大頭瓦、十字頭滑履等)磨損過(guò)甚,間隙加大漏油過(guò)多,可檢修軸瓦、軸封,十字頭滑履加墊等,(4)、油泵齒輪磨損過(guò)大,一部分油在油泵內(nèi)部回流,可檢修油泵,(5)、油泵回油閥密封不嚴(yán),可進(jìn)行研磨,(6)、潤(rùn)滑油過(guò)熱,檢查油溫及各檢測(cè)點(diǎn),(7)、機(jī)身油池潤(rùn)滑油不夠,可加油;
4、潤(rùn)滑油油溫過(guò)高,(1)、潤(rùn)滑油太臟,應(yīng)清洗機(jī)身并換油,(2)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)磨擦面拉毛或軸瓦配合過(guò)緊等,應(yīng)檢修,(3)、潤(rùn)滑油不足,應(yīng)加油并檢查油管路系統(tǒng)的漏損情況,(4)、冷卻水不足或冷卻器有油污,應(yīng)檢查清洗之,(5)、一、二級(jí)填料函漏氣,應(yīng)檢修填料函。
(二)、冷卻水路系統(tǒng)
1、管路或連接處漏水,
2、氣缸內(nèi)有水,(1)、氣缸橡膠石棉墊破裂,可更換墊片,(2)、中間冷卻器芯子漏水,若個(gè)別管子漏水可將它堵塞,熱漏個(gè)水管子較多時(shí),應(yīng)更換芯子。
(三)安全閥
1、安全閥應(yīng)在規(guī)定壓力(開啟壓力)時(shí)開啟,如過(guò)早或延遲開啟,應(yīng)旋松調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行吹除并重新調(diào)整;
2、安全閥密封不嚴(yán),必須進(jìn)行吹洗或重新研磨閥芯及座。
(四)、壓縮機(jī)發(fā)生不正常聲音
必須憑借操作者聽力或用測(cè)聽管來(lái)判斷其位置,若有較大異常,應(yīng)立即停車檢查。其原因可能如下:
1、活塞與氣缸蓋(或座)之間落入金屬塊(如破碎閥片);
2、十字頭與活塞桿連接處松動(dòng),使氣缸余隙不夠,必須調(diào)節(jié)死點(diǎn)余隙,并鎖緊十字頭螺帽;
3、活塞螺帽與活塞沒有并緊,必須并緊螺帽并防松;
4、氣缸內(nèi)有水,找出原因并排除;
5、氣閥松動(dòng),應(yīng)鎖緊氣閥螺帽;
6、磨擦面臟或裝配間隙太緊,不均勻,發(fā)生拉毛卡死等;
7、連桿軸瓦或主軸瓦磨損,間隙過(guò)大;
8、連桿小頭瓦或十字頭銷磨損,間隙過(guò)大;
9、十字頭與滑道間隙過(guò)大。
(五)、吸氣閥故障
1、閥彈簧疲勞變形或折斷;
2、氣閥破裂;閥片斷裂原因可能是:(1)、閥彈簧變形或折斷,增加閥片的沖擊而斷裂,(2)、同一圈閥片上各彈簧的彈力相差較大,(3)、閥片升程超過(guò)圖紙規(guī)定,使閥片的沖擊力增加,(4)、閥座不平,(5)、管路振動(dòng)。
3、閥片與閥座密封不嚴(yán)其原因可能是:(1)、閥座與閥片不平整光滑,(2)、密封面結(jié)集污垢。
4、填料函漏氣:(1)、密封環(huán)磨損與活塞桿間隙過(guò)大而漏氣應(yīng)研磨之,(2)、活塞桿上有縱向擦傷若深度不超0.5mm,可以局部磨去,(3)、裝配不慎密封環(huán)之間定位銷未對(duì)準(zhǔn),或壓緊螺釘擰緊力不均勻或密封面碰毛。
第12篇 液化石油氣站空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
第一條 保持設(shè)備完好，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條 按規(guī)定要求加注潤(rùn)滑油。
第三條 啟動(dòng)前盤車，檢查有無(wú)卡緊等不正常現(xiàn)象。
第四條 啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)五分鐘無(wú)異常后，再開到公稱排氣壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)。
第五條 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程經(jīng)常注意檢查壓力表及安全閥的靈敏可靠性。
第六條 室外儲(chǔ)氣罐嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，保證8mpa以下。
第七條 安全閥、壓力表嚴(yán)禁超期使用。按規(guī)定定期檢驗(yàn)。
第八條 每周清洗一次消音過(guò)濾器，保持空氣清潔，無(wú)土無(wú)灰塵。
第九條 作業(yè)結(jié)束后，做好儲(chǔ)氣罐的排污工作，及時(shí)排掉水份，冬季防凍。
第十條 不得擅離職守，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題報(bào)告組長(zhǎng)及時(shí)修理。
第十一條 用汽油等輕質(zhì)油清洗零件時(shí)，必須擦干待揮發(fā)后再組裝。
第十二條 運(yùn)行500小時(shí)，更換新油并打開缸蓋清洗閥件及油箱污垢，注入新油。
第十三條 條采用壓縮機(jī)油，冬季13#，夏季19#，油溫不得超過(guò)７0℃，油位不高于上限，不低于下限。
