第1篇 磨工安全技術操作規(guī)程
1、工作前要穿好勞動保護用品,長發(fā)要盤在工作帽內(nèi),操作時不準戴手套。
2、開車前要檢查設備的安全防護裝置是否齊全可靠。
3、開車前要檢查砂輪是否有缺陷,有缺陷的砂輪嚴禁使用。
4、安裝新砂輪時,要檢查砂輪是否有裂紋,要經(jīng)過平衡試驗、正確的安裝和緊固、安裝后要定轉一段時間校圓周速度是否合適。
5、磨削前要檢查工件、夾具是否正確可靠軋輥軸承是否固定可靠,以防軸承座旋轉。
6、開車前要調(diào)整好換向擋塊的位置,并將其緊固,工作臺自動進行給時(外圓磨床)要防止砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤相撞。
7、開車時,應用手調(diào)方式使砂輪和工件間留有適當間隙,開始進給量要小,以防止砂輪破裂和工件飛出傷人。
8、砂輪必須有安全防護罩,機床開動后,人要站在側面操作。
9、上、下工件、測量工件、測量工件、調(diào)整機床,清理切屑時要停車。
10、外圓磨加工細長軸時要用中心架,防止工件變形飛出傷人。
11、磨削時必須在砂輪和工作臺全部工作后再進給,在砂輪退刀的再停車,防止擠碎砂輪或損壞機床。
12、第加工一件后要將砂輪退出一定距離,防止砂輪與新安裝工件相撞。
13、用金剛石修整砂輪時,要遵守有關規(guī)定。
14、徒工操作時要有師傅監(jiān)護。
第2篇 金屬切削機械磨工安全技術操作規(guī)程
1. 必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時,要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過砂輪的允許速度運轉。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。
2. 新砂輪裝入磨頭后,先點動或低俗運轉,若無明顯振動,再改用正常轉速,空轉十分鐘,情況正常后才能使用?？辙D時候操作人員應站在砂輪的側邊,送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
3. 磨削前,檢查砂輪是否松動,有無裂紋;防護罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴禁開機。
4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修整。
5. 開機前應先進行手調(diào),使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙,進給要選擇合理的進刀量,并要緩慢進給,以防砂輪破裂飛出。
6. 測量、裝卸、調(diào)整工件時,砂輪要退到安全位置,以防磨手。
7. 砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉動。
8. 干磨工件不準中途加切削液;濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削,工作完畢應將砂輪空轉5分鐘,將砂輪上的切削液甩掉。
第3篇 研磨工安全操作規(guī)程
1、使用研磨機研磨外圓時，研磨套不得調(diào)節(jié)過緊，并必須用右手調(diào)節(jié)。推動研磨套要穩(wěn)，感覺過緊即調(diào)松不要硬推。
2、研磨內(nèi)圓時，研磨桿要裝牢，必須用右手移動工件。
3、手工研磨內(nèi)孔時，中小件要夾緊，大件要安放平穩(wěn)，以免在操作中滑脫或翻倒。用力不可太猛，防止研磨棒脫出工件而至跌傷。
4、手工研磨較大平面或拆換研磨機、研磨盤時，須二人協(xié)作，動作應協(xié)調(diào)。注意勿使工具落地傷人。
5、研磨機在運轉時禁止加添研磨劑。
6、使用油類清潔要注意防火。
第4篇 煤磨工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范，要確保自身安全防護。
2、班前、班中不準飲酒。
3、班中不準睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴禁吸煙。
5、熟悉本崗位工藝流程，了解各設備特性及操作要領。
6、嚴禁在煤粉制備區(qū)域吸煙及油棉紗等易燃物混入煤堆。
7、在煤粉、煤堆附近不得進行電焊、氣焊，必須使用時須清理干凈，并經(jīng)批準方可進行。
8、滅火工具要備齊，定時維護，確保可隨時投入使用。
9、嚴格執(zhí)行開停車順序操作。
10、任何時候控制出口溫度＜60℃，工作控制范圍50°~55°。
11、停機時，須先關液動閘板門，給煤機要多運行一會，確保皮帶上的原煤走空。
12、停機后，110kw風機多運行5分鐘，收集除塵器多運行15分鐘。
13、當班巡檢工必須對所有風管路進行敲打，判斷是否堵塞，嚴防煤粉在管道中沉積。
14、運行中，定時觀測煤層厚度、排渣情況，絕不允許磨輥在磨盤干磨。
15、嚴格執(zhí)行設備點檢制度，做好相應記錄。
16、每天白班必須檢查所有設備的潤滑油情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)缺油，及時補充，如發(fā)現(xiàn)設備運行中發(fā)現(xiàn)存在安全隱患，及時上報并通知處理。
17、運行中經(jīng)常觀察各儀表數(shù)值的變化是否在規(guī)定值范圍內(nèi)。
18、每次停磨對煤粉收集除塵器要排污。
19、認真完成帶班長交辦的其他工作。
第5篇 導軌磨床磨工安全操作規(guī)程
1、認真檢查機電傳動是否安全可靠，工作臺行程開關是否在正確位置上，并檢查限位開關和行程檔鐵螺鍛否有松動。
2、工作前，認真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象，如有破裂禁止使用。應裝設抽風除塵裝置，并應充分利用水磨法加工，以防粉塵。
3、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。開車時要先裝好砂輪防護罩，方可開車。
4、檢查測量加工面，或調(diào)正砂輪應停車進行。停車時，應在完成一次行程后，再關車斷電。
5、磨削工件不得突然加大進刀量，要留有空隙緩慢接近工件。快速進給時要注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。
6、磨削過程中，機床不準離人。下班時清理場地。
第6篇 半自動磨床磨工安全操作規(guī)程
1．操作者必須遵守磨工一般安全規(guī)程。并熟悉掌握本設備的結構、性能和要求進行操作。
2．工作前必須認真檢查設備和壓輪工具的安全防護裝置，查看各傳動和潤滑系統(tǒng)的良好狀況。堆放對象（零件）要整齊，不準歪斜和超過高度，以免影響道路暢通，否則不準開車。
3．啟動砂輪前應將工作臺開關手柄放在“停止”位置上；砂輪快速移動手柄后放在“后退”位置上；不準將頭架或對象對準砂輪進給方向，防止啟動后突然發(fā)生撞擊。
4．啟動后，經(jīng)過5~10分鐘的試運轉。啟動時不得過急，點動觀察，無異常情況，方可運轉。
5．在調(diào)整自動進給和壓輪工具時，要注意砂輪與壓輪工具的位置距離要適當，防止超負荷進給或撞擊砂輪。
6．在調(diào)整、緊固時，必須采用標準工具進行操作。必須停車緊固，用力要均勻，防止工具打滑而引起傷害。
7．發(fā)生故障立即停車，請修理工調(diào)整。
8．工作完畢，關閉電源（總電源），做好清潔保養(yǎng)和交接班工作，確認安全方可離開。
第7篇 無心磨床磨工安全操作規(guī)程
1、用手送磨削工件時，手離砂輪應在5 0毫米以上，不要握得太緊。
2、用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
3、調(diào)正磨削量時，試磨工件不能少于3個。
4、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。
5、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。
6、磨棒料時，要求托料架與砂輪、導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。
7、工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉動。
8、料架上的工件要放好，以防滾落傷人。
9、安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準拿螺輪的外面。
10、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。
11、不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。
12、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
第8篇 球磨工操作規(guī)程
1、球磨工的職責是負責磨礦機、分級機的安全正常運轉，并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細度的指標，按上班處理量計算和補加鋼球量。
2、開車前檢查：
(1)、檢查機械周圍有無影響開車的人員及障礙物。給料漏斗是否暢通，確認無誤時方可開車。
(2)、試開油泵，檢查油路是否通暢，斷油警報器是否完好，油箱內(nèi)的油量是否達到規(guī)定的油標線。
(3)、大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
(4)、返砂溜槽及進料口是否有堵塞。
(5)、球磨大齒輪下護罩內(nèi)泥水是否被放掉。
(6)、排礦口是否擦損。
(7)、螺旋分級機內(nèi)是否有過多沉砂，如沉砂過多，要將螺旋提升并試運車轉。
(8)、檢查各部件螺絲是否松動脫落。發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。
(9)、球磨機周圍必須加固防護欄桿，以免人員誤碰球磨發(fā)生意外。
3、球磨機的開車必須得到允許，在通知上下工序后可按下列順序開車。
(1)、送上低壓三相閘開關和控制線路開關。
(2)、打開返砂槽的給水閘門。
(3)、開動油泵，待回油正常后，通知所有人員離開機器，同時發(fā)出開車信號。
(4)、停止信號同時推上高壓開關，球磨機，分級機聯(lián)鎖啟動。
(5)、進行正常給礦，調(diào)節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序：
(1)、球磨機停車前先和上下工序聯(lián)系并提前14分鐘停止給礦。
(2)、減少球磨機給水，同時逐漸減少反砂量。
(3)、停油泵，同時球磨機，分級機也聯(lián)鎖停車。
(4)、關閉球磨機前后給水閥門。
5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求，保證分級和溢流達到規(guī)定的濃、細度。濃、細度要按時測量，每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈,不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、球磨機運轉時，必須經(jīng)常檢查給料是否均勻、適當，嚴禁忽高忽低，以免影響磨礦細度。
7、生產(chǎn)正常時，嚴禁無料運轉，以免損壞設備。
8、分級機停車時，必須用升降手柄把分級機螺旋提升起來，待開車時慢慢落到原來位置，以免停車時礦砂壓住螺旋給啟動造成困難。
9、必須經(jīng)常檢查球磨機、分級機易損件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴重要及時更換。
10、崗位工接班后，必須按規(guī)定的鋼球配比關系補加球量，及時補加鋼球，嚴禁球磨機虧球。補加鋼球時，必須從球磨機給料口加入，嚴禁在反砂槽內(nèi)加入。
11、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫，簡體是否漏礦，齒圈是否進砂等。
12、球磨機運轉時每隔20分鐘檢查大小齒輪，前后中空軸齒汞輪，前后中空軸齒輪，減速箱的使用油情況，正常油壓為0.4—1.2公斤/平方米，油溫不得超過60oc，檢查有無漏油無情況。
13、隨時注意電機溫升不得超過60℃，電機電流不得超過30安培。
14、如發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象，應立即通過給有給礦工停止給礦，待脹肚消失后恢復正常給礦，
15、地板堆積有返砂時，應及時清理，分級機排出的廢木屑應及時運走。
16、檢查分級機螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉的設備隱患。
17、分級機的各加油點應保持清潔，并不得使油外溢，分級機的主付減速機內(nèi)潤滑油應加足：前后軸承、后軸瓦的潤滑油應作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。
18、交接班應詳細介紹本班的生產(chǎn)情況，其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細度等。做到操作正常才能交班。
19、接班者應特別注意機械的潤滑系統(tǒng)是否正常。
第9篇 中孔座面組合磨床磨工操作規(guī)程
1.操作者必須掌握使用設備的結構和性能。懂得設備操作的方法和維護保養(yǎng)知識。
2.開動設備前必須做到:
(1)檢查設備安全狀況,排除濾清器內(nèi)的積水,調(diào)整空氣壓力到規(guī)定值,待加工零件和完工零件應堆放指定地點,確認安全可靠,方可試運轉。
(2)校對、調(diào)整中頻電機的頻率。
(3)送氣時,先緩慢送氣,然后用手輕轉磨頭主軸,查看磨頭是否有阻滯現(xiàn)象,不準無氣旋轉磨頭。
3.合理選擇磨削量,嚴禁超負荷磨削。
4.換砂輪磨料時,應在磨頭自行停止(不準用手強制轉動),拖板必須退到后位,才能調(diào)換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火,焊接完畢后應立即熄滅酒精燈。
5.在試運轉或修正砂輪磨料時,操作者不準站在正對砂輪磨料,以防砂輪碎粒飛出傷人。
6.發(fā)生電氣故障,應將總電源關閉,立即請電工檢修或調(diào)整。
7.送料故障或清除料盒時,必須立即做到:
(1)先按快退復零按鈕,確認后退。
(2)把電器開關從工作位置旋轉到調(diào)整位置。
(3)把工件夾具開關旋轉到夾緊松開位置,方可清除出料或排除故障。
(4)出料或故障排除完畢后,應按順序先按手動上料按鈕手動轉位循環(huán)起動開關。但轉位動作必須修整器向上,磨架拖板退至后位,以及排料桿等都向后,才能轉位。再按循環(huán)起動開關。
8.中孔測量時必須做到:
(1)電氣開關從自動位置旋轉到半自動位置。
(2)看清(01*k)和(21*k)的二只指示信號燈是否亮,拖扳退到后位,車頭必須停妥,才能測量。
(3)測量完畢開始工作時,必須把電氣自動開關復置原位。
9.操作或調(diào)整時,不能將手放置到推料桿及油缸上,防止手指夾傷。
10.工作完畢(下班前),關閉總電源和設備上的總氣閥門,查看工作場地,做好設備保養(yǎng)和交接班,確認安全無事,方可離開。
第10篇 成型磨床磨工安全操作規(guī)程
1．工作前應檢查機械、電器、防護裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。
2．手動檢查各部之后，空車運轉，檢查磨頭往復運動，確認正常后，可進行工作。
3．工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換后擋鐵位置，并加以緊固。
4．機床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。
5．機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。
6．工作中經(jīng)常檢查夾具、工件的緊固，以及砂輪的平?緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7．修整砂輪時，金鋼刀固定在專用托架上。操作時嚴禁撞擊，并應戴好防護眼鏡。
8．砂輪沒有脫離工件時，不準停車。
9．更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
10．不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
11．調(diào)、修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
第11篇 球磨工段安全操作規(guī)程
1、開車前檢查各部件是否良好，確認正常后先開油泵，待供油系統(tǒng)運轉回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機、分級機。
2、運轉中經(jīng)常檢查電機溫升、各齒輪嚙合情況，各螺絲緊固情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。不準超負荷運轉。
3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調(diào)節(jié)進、排料、返砂、用水量等，做到均衡磨礦。
4、停車前應處理好磨機內(nèi)礦砂。先停球磨，后停油泵，一般停車前排礦十五分鐘，檢修時停車前應排礦三十分鐘后停車，分級機內(nèi)礦也不應太多。
5、分級機停車前應逐步提起下軸頭，但不準提出滑道。當檢修換軸頭后，必須用清理礦砂，自然落入槽內(nèi)的方法，不準用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設備和地板。
6、經(jīng)常清理溢流槽內(nèi)的木渣、皮頭等物。
第12篇 磨工安全操作規(guī)程
為確保安全生產(chǎn).磨工應遵守以下安全操作規(guī)程:
(1)工作時要穿工作服或緊身衣服,戴工作帽。
(2)必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時。要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校校砂輪的圓周速度是否合適。切心和超過砂輪的允許速度運轉。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。
(3)磨削前,檢查砂輪是否松動,有無裂紋;防護罩是否牢固,可靠;工作裝央是否正確、牢靠,發(fā)現(xiàn)問題時不準開機。
(4)于磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修整。
(5)開機前應先進行手調(diào),使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙,進給前要選擇合理的進刀量,要緩慢進給,以防砂輪破裂飛出。
(6)測量、裝卸、調(diào)整工件時.砂輪要退到安全位置,以防磨手。
(7)砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉動。
(8)干磨工件不準中途加切削液;濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削,工作完畢應將砂輪空轉smin,將砂輪上的切削液甩掉。
(9)吸塵器必須保持完好有效,并充分利用。
