第1篇 磨工通用安全操作規(guī)程
a.安裝砂輪
1.根據砂輪使用說明書,選用與機床主軸轉數相符的砂輪。
2.所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。
3.對砂輪進行全面檢查,發(fā)現砂輪質量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
4.安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。
5.法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
6.砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
7.砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。
8.緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒,螺帽緊固要適當。
9.砂輪裝完后,安好防護罩,砂輪側面要與防護罩內壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。
10.砂輪裝好后,要經過5-10分鐘的試運轉,起動時不要過急,要點動檢查。
b一般操作
1.干磨或修正砂輪時要戴防護眼鏡。
2.檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護罩是否牢固、可靠,發(fā)現問題時不準開動。
3.砂輪正面不許站人,操作者要站在砂輪的側面。
4.砂輪轉速不準超限,進給前要選擇合理的吃刀量,要緩慢進給,以防砂輪破裂飛出。
5.裝卸工件時,砂輪要退到安全位置,防止磨手。
6.砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉動。
7.用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修。
8.吸塵器必須保持完好有效,并充分利用。
9.干磨工件不準中途加冷卻液,濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削,工作完畢應將砂輪空轉五分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。
第2篇 拉刀磨床磨工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查機械,電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等,必須保持良好可靠,
2.先將各液壓操縱手柄放到空擋,啟動油泵電機數分鐘后,(冬季油溫預熱到15℃以上)空車運轉機床,確認正常后進行工作。
3.按工件磨削長度,調整行程擋鐵,將運轉開關轉向工作位置,使機床起連鎖作用,以防立柱下降造成砂輪與工作臺相碰。
4.砂輪從一個鑿槽中開啟,可以機動運行,然后用手搖下降到另一個鑿槽中。砂輪在沒有退離工件前,不準停車。
5.磨圓形拉刀前刃面時,砂輪最大直徑不得超過允許的數值(按說明書規(guī)定的數計算),刃磨刀鑿后面時,砂輪直徑可以選擇。
6.安裝、更換、修整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
7.確定砂輪磨轉方向時,應使得磨削時發(fā)生的火花背向操作者。非操作人員不得接近砂輪正面。
8.調整限位擋鐵時,應固定好滑枕。采用電器換向撞鐵,調整磨頭橫向移動間隙時,必須使砂輪中心線略高于工件磨削點。
9.砂輪與工件相接觸的壓力,應緩慢增加,不可猛進。
10.不準觸摸或隔著運轉部位傳送東西。
11.上、下工件時,應注意防止刃口傷手。
12.調整設備,加油潤滑及擦拭機床時應停車斷電。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 熱磨工段安全操作規(guī)程
熱磨機操作規(guī)程:
1、 崗位任務:確保系統(tǒng)各機械設備安全良好運轉,依照纖維質量信息反饋,不斷生產出優(yōu)質,合格的纖維,滿足生產能力及質量要求。
2、 開機前準備工作
① 檢查壓縮空氣壓力,并調整各用氣部位所需壓力。
② 啟動循環(huán)水泵,打開各冷卻水水閥,密封水水閥,并打開磨室排污閥。
③ 檢查所有油箱的油位大于視鏡2/3;軟水箱水位高于2/3;冷卻水壓力為0.15-0.2mpa。
④ 檢查排污閥,三通閥,防反噴是否正常。
⑤ 通知干燥、施膠、施蠟系統(tǒng)做好開機前的一切準備工作。
⑥ 檢查三樓料倉木片是否充足。
⑦ 檢查電源供電狀況是否正常。
3、 開機順序:
① 依次啟動各潤滑油油泵,加壓油泵,高壓水泵。
② 檢查電機潤滑油壓力和油位狀況;檢查冷卻水壓力0.15-0.2mpa;
檢查磨機潤滑油壓力0.5mpa、前軸承油流量25l/min、后軸承油流量18l/min、油缸壓力3.2-3.6mpa、油位以及回油狀況;
調整密封水:系統(tǒng)壓力1.8 mpa;冷卻水流量25l/min、壓力1.1 mpa、回水壓力大于0.5 mpa;沖洗水流量4l/min。
③ 待2項正常后調好磨片間隙為2~3mm,盤動主軸2圈,并打開磨室排污閥,啟動高壓電機。
④ 啟動進料螺旋,微振動器,使木片形成木塞調至所需料位。
⑤ 關閉排污閥,緩慢通入蒸汽至壓力為2kg/cm2,打開排污閥排空磨室體的水和雜物后再關閉。調整磨盤間隙,同時打開噴放閥。(預熱磨室體不少于30分鐘,待預熱完成后可升高汽壓到4.5kg/cm2)。
⑥ 待干燥混合溫度為100-120℃,啟動運輸螺旋、拔料電機,調至所需轉速,纖維達到要求后施膠,并將三通閥換向干燥管道。
3、 停機順序
① 停止進料螺旋、微振動器。
② 待高壓電機電流接近空載電流時停止拔料電機、運輸螺旋、同時將三通閥換向廢料倉并調整磨盤間隙為2~3mm。
③ 關閉各蒸汽閥門,磨室體蒸汽壓力低至2kg/cm2時打開排污閥。停止高壓電機待熱磨機主軸停止轉動30分鐘后停止各潤滑油泵、加壓油泵、高壓水泵。
④ 關閉各冷卻器水閥、高壓水泵水閥、低壓水水閥。
⑤ 停止循環(huán)水泵。
⑥ 斷開各配電柜電源。
4、 注意事項:
① 開機正常后,做好生產各項記錄,常檢查各潤滑油壓力、高壓水壓力及油位
② 保證高壓密封沖洗水壓力高于磨室體蒸汽壓力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽壓力高于磨室體蒸汽壓力0.2kg/cm2。
③ 進料螺旋電流低于200a時,應壓緊防反噴閥。
④ 磨機軸承潤滑壓力高于0.5mpa(油溫低于700c),前軸承油流量25l/min、后軸承油流量18l/min;加壓油泵壓力應低于3.6mpa。
⑤ 熱磨機超負荷跳閘,三通閥換向廢料倉,待熱磨機主軸停止轉動時,打開排污閥并退出磨盤排污。
⑥ 正常生產時應依纖維質量調整熱磨主電機電流、磨盤間隙、噴放閥開度?？刂评w維倉料位25-50%。
⑦ 進料螺旋防反噴閥壓力應在3~5 kg/cm2內。
⑧ 發(fā)現磨室體進鐵時應立即退磨盤待清理后才能開機。
⑨ 如遇突然停電則應將磨室體用蒸汽清理干凈。
東莞市森寶康木業(yè)有限公司
生產部
2023年7月1日
第4篇 放磨工安全操作規(guī)程
1、交接班必需檢查好設備是否正常(包括主、付機),電氣設備有無異常現象,確認安全后方可進行工作。
2、池口一定要蓋嚴蓋好,避免人員及物件掉入池內。
3、放磨工不能私拉亂接燈線、振動篩等電氣設備。
4、看磨工打磨蓋時,放磨工不能在磨下面工作,磨下面不能有人。磨上磨下禁止雙重工作,以防傷人。
5、開磨時,必須與平臺上面聯(lián)系好,以免發(fā)生意外,必須面對面交接,嚴禁打手勢。停磨時,必須把連軸器打開,預防意外發(fā)生,并把主開關拉下,保證安全。
6、嚴禁用濕手觸摸電器設備及開關。
7、整理拉帶時,必須有3人以上進行工作,在有專人監(jiān)護下作業(yè)。
8、皮帶打滑需要打油時,必須用輔機,禁止用主機,并有專人監(jiān)護。
9、清理泥漿池時,首先解掉攪拌機電源,有專人監(jiān)護進入池下作業(yè)。
第5篇 半自動磨床磨工安全技術操作規(guī)程
1.操作者必須遵守磨工一般安全規(guī)程。并熟悉掌握本設備的結構、性能和要求進行操作。
2.工作前必須認真檢查設備和壓輪工具的安全防護裝置,查看各傳動和潤滑系統(tǒng)的良好狀況。堆放物件(零件)要整齊,不準歪斜和超過高度,以免影響道路暢通,否則不準開車。
3.啟動砂輪前應將工作臺開關手柄放在“停止”位置上;砂輪快速移動手柄后放在“后退”位置上;不準將頭架或物件對準砂輪進給方向,防止啟動后突然發(fā)生撞擊。
4.啟動后,經過5~10分鐘的試運轉。啟動時不得過急,點動觀察,無異常情況,方可運轉。
5.在調整自動進給和壓輪工具時,要注意砂輪與壓輪工具的位置距離要適當,防止超負荷進給或撞擊砂輪。
6.在調整、緊固時,必須采用標準工具進行操作。必須停車緊固,用力要均勻,防止工具打滑而引起傷害。
7.發(fā)生故障立即停車,請修理工調整。
8.工作完畢,關閉電源(總電源),做好清潔保養(yǎng)和交接班工作,確認安全方可離開。
第6篇 打磨工的安全操作規(guī)程
1．必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡。
2．工作前，應檢查砂輪有無損壞，安全防護裝置是否完好，通風除塵裝置是否有效。
3．安裝砂輪前，必須核對砂輪允許的最高轉速是否與主軸轉速相適應，大于200毫米的砂輪應進行靜平衡，不準使用裂紋或缺損的砂輪。
4．砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1／3，卡盤與砂輪澗應墊上1～2毫米的軟襯墊，其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。
5．安裝肘，應注意螺母的壓緊程度，應壓緊到砂輪轉動時不產生滑動為宜，有多個壓緊螺釘時，應按對角順序逐步均勻旋緊。
6．砂輪裝好后，必須將防護罩重新裝好，再進行試轉。直徑小于400毫米的砂輪，應空轉2分鐘；直徑大于400毫米的砂輪，應空轉5分鐘。砂輪轉動時，不允許有明顯振動。
7．調整砂輪防護罩及工件托架時，必須在砂輪停轉后，方準進行。經常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。
8．打磨時，應先起動吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不準用杠桿推壓元件，嚴禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。
9．不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進行打磨。
10．使府手持電動砂輪機打磨時，必須有牢固的防護罩和加設保護接零線或配用漏電保護器，并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)程。
11．工作完畢后，應切斷電源，確認砂輪停轉后，方可離開崗位。
第7篇 螺紋磨床磨工安全操作規(guī)程
1、開車前對機床進行一次檢查，將檔板擋好，調整好行程限位器，確實無誤，方可操作。
2、工件必須加牢，頂針頂好、緊固方可開車。
3、加油變換齒輪，必須停車。
4、電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
5、必須對機床上的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。
6、機床運轉中，不得進行測量工件或將手伸入機床各部位，以免發(fā)生意外。
7、工作時，必須開動吸塵器，避免對人體和機床的損害。
8、應緩慢進刀，防止砂輪破裂。更換、調整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
第8篇 齒輪磨工安全操作規(guī)程
1、工作前應首先檢查機床各部手柄所在的位置是否正確，檢查手搖沖程及分齒、滾動掛輪是否正常，開車后須空轉幾分鐘，然后進行磨削。
2、在磨削時不準調整變速拉桿的限位器。需要挪動時，應待分齒完了以后，把起動手柄搬回空位再進行。在磨削中，禁止搬動沖程變速手柄和粗精磨分檔機構，防止損壞砂輪造成事故。
3、換新砂輪時，應遵守磨工一般安全規(guī)程，要檢查砂輪有無裂痕，軸孔有無破損。把砂輪引向工件時，要緩慢接觸，以免砂輪受力過大而碎裂傷人。
4、搖絲桿時必須搬掉拉桿限位器和快速閥。發(fā)現磨頭馬達皮帶松脫時，應立即停車調整。
5、工作時不準摘下防護攔板，禁止用手摸工件，不準在工作盤內放置任何雜物。
6、沖程馬達升降時，要由低到高逐級提高，扳動粗精磨分檔時，必須把工作臺搖到不工作的位置上。
第9篇 齒輪磨床磨工安全操作規(guī)程
1．工作前應首先檢查機床各部位手柄所在的位置是否正確，檢查手搖沖程及分齒、滾動掛輪是否正常，開車后須空轉幾分鐘，然后進行磨削。
2．在磨削時不準調整變速拉桿限位器。需要揶動時，應待分齒完了以后，把起動手柄扳回空位再進行。在磨削中，禁止扳動沖程變速手柄和粗精磨分檔機構，防止損壞砂輪造成事故。
3．換新砂輪時，應遵守磨工一般安全規(guī)程，要檢查砂輪有無破裂，軸孔有無破損。把砂輪引向工件時，要緩慢接觸，以免砂輪受力過大而破碎傷人。
4．手搖絲桿時必須扳掉拉桿限位器和快速閥。發(fā)現磨頭馬達皮帶松脫時，應立即停車調整。
5．工作時不準摘下防護欄板，禁止用手摸工件，不準在工作盤內放置任何雜物。
6．沖程馬達升降是，要由低到高逐級提高。扳動粗精磨分檔時，必須把工作臺搖到不工作的位置上。
第10篇 球磨工操作規(guī)程
1、球磨工的職責是負責磨礦機、分級機的安全正常運轉，并根據生產指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細度的指標，按上班處理量計算和補加鋼球量。
2、開車前檢查：
(1)、檢查機械周圍有無影響開車的人員及障礙物。給料漏斗是否暢通，確認無誤時方可開車。
(2)、試開油泵，檢查油路是否通暢，斷油警報器是否完好，油箱內的油量是否達到規(guī)定的油標線。
(3)、大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
(4)、返砂溜槽及進料口是否有堵塞。
(5)、球磨大齒輪下護罩內泥水是否被放掉。
(6)、排礦口是否擦損。
(7)、螺旋分級機內是否有過多沉砂，如沉砂過多，要將螺旋提升并試運車轉。
(8)、檢查各部件螺絲是否松動脫落。發(fā)現松動及時緊固。
(9)、球磨機周圍必須加固防護欄桿，以免人員誤碰球磨發(fā)生意外。
3、球磨機的開車必須得到允許，在通知上下工序后可按下列順序開車。
(1)、送上低壓三相閘開關和控制線路開關。
(2)、打開返砂槽的給水閘門。
(3)、開動油泵，待回油正常后，通知所有人員離開機器，同時發(fā)出開車信號。
(4)、停止信號同時推上高壓開關，球磨機，分級機聯(lián)鎖啟動。
(5)、進行正常給礦，調節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序：
(1)、球磨機停車前先和上下工序聯(lián)系并提前14分鐘停止給礦。
(2)、減少球磨機給水，同時逐漸減少反砂量。
(3)、停油泵，同時球磨機，分級機也聯(lián)鎖停車。
(4)、關閉球磨機前后給水閥門。
5、按照生產指令和磁選要求，保證分級和溢流達到規(guī)定的濃、細度。濃、細度要按時測量，每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈,不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、球磨機運轉時，必須經常檢查給料是否均勻、適當，嚴禁忽高忽低，以免影響磨礦細度。
7、生產正常時，嚴禁無料運轉，以免損壞設備。
8、分級機停車時，必須用升降手柄把分級機螺旋提升起來，待開車時慢慢落到原來位置，以免停車時礦砂壓住螺旋給啟動造成困難。
9、必須經常檢查球磨機、分級機易損件的磨損情況，發(fā)現損壞或磨損嚴重要及時更換。
10、崗位工接班后，必須按規(guī)定的鋼球配比關系補加球量，及時補加鋼球，嚴禁球磨機虧球。補加鋼球時，必須從球磨機給料口加入，嚴禁在反砂槽內加入。
11、經常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫，簡體是否漏礦，齒圈是否進砂等。
12、球磨機運轉時每隔20分鐘檢查大小齒輪，前后中空軸齒汞輪，前后中空軸齒輪，減速箱的使用油情況，正常油壓為0.4—1.2公斤/平方米，油溫不得超過60oc，檢查有無漏油無情況。
13、隨時注意電機溫升不得超過60℃，電機電流不得超過30安培。
14、如發(fā)現脹肚現象，應立即通過給有給礦工停止給礦，待脹肚消失后恢復正常給礦，
15、地板堆積有返砂時，應及時清理，分級機排出的廢木屑應及時運走。
16、檢查分級機螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉的設備隱患。
17、分級機的各加油點應保持清潔，并不得使油外溢，分級機的主付減速機內潤滑油應加足：前后軸承、后軸瓦的潤滑油應作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。
18、交接班應詳細介紹本班的生產情況，其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細度等。做到操作正常才能交班。
19、接班者應特別注意機械的潤滑系統(tǒng)是否正常。
第11篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-磨工
1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。
2. 新砂輪裝入磨頭后，先點動或低俗運轉，若無明顯振動，再改用正常轉速，空轉十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D時候操作人員應站在砂輪的側邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
3. 磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。
4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。
5. 開機前應先進行手調，使砂輪和工件之間留有適當的間隙，進給要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。
6. 測量、裝卸、調整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。
7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。
8. 干磨工件不準中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。
第12篇 拋光研磨工安全技術操作規(guī)程
1、合理使用勞動防護用品,不準戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內。
2、開車前,必須認真檢查設備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認安全可靠方可開車。
3、研磨平盤在轉動時,禁止加添研磨料。
4、手工裝卸零件時要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5、拆換研磨平盤或滾動時,須請機修工協(xié)作,相互動作應協(xié)調。注意不使工具落地傷人。
6、發(fā)生故障應請修,使用油類要防火,發(fā)現地面油漬即清除,防火防滑要注意。
