第1篇 壓力機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、目的:
為了維護設備完好和安全使用,保證壓力機操作安全。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機。
三、安全操作規(guī)程:
1、本機的操作員應經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機臺設備加油、試機,經(jīng)認定一切正常,并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護用品方能開機進行生產,一切生產零部件及材料要堆放整齊,并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設施保持一定的距離。
3、開機后,應檢查大齒輪的旋轉方向是否符合箭頭所指的方向,空運轉2-3分鐘,確認正常后才能進行操作。
4、在生產過程中要精神集中,不準與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調配合,設備運轉過程中都不得將身體的任何部位放入相關危險區(qū)域內。
5、設備運行過程中,要密切注視機臺運轉部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設備電源,停機進行檢查或通知相關部門進行修理,找有關工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
6、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng):
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險、手柄,保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘,對機床進行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴禁非沖壓人員操作該設備,平時必須做到人離機停。
第2篇 固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油且適當,油路暢通。
3.檢查設備緊固件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?！被蝽攭脑O備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機,待檢查和調整工作完成后,按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風間,待風壓達到0.5mpa~0.55mpa時,方可啟動壓力機電機。
7.普通型離合和制動的壓力機,在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。
8.啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工,不允許超負荷工作。
11.工作中經(jīng)常注意壓力機各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應立即停車處理。
12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調配合,必要時使用雙動開關。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(本位),斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設備緊固件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進行修理和調整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構往復運動幾次,觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象,檢查和調整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃?！被蝽攭脑O備。
(5)正式工作前,待設備正常運轉后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構的準確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關)置于空檔(本位),斷開電源開關。
(2)擦拭設備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機,應排除儲氣罐內污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器,應根據(jù)使用的頻繁程度,定期調整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機,應定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機,按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復使用時,應及時報告維修班組進行處理。
第3篇 電液式壓力機安全操作規(guī)程
機械傷害、火災觸電物體打擊
4 防護用品
工作服、安全帽鞋防護手套眼鏡
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓,經(jīng)考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查設備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。
5.1.3 檢查壓力機操控系統(tǒng)、上下限位開關安全可靠。
5.1.4 檢查液壓油位,管路完好。
5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。
5.2 運行中
5.2.1 將試塊平穩(wěn)安放在下壓板的中心位置。
5.2.2 嚴禁未關閉防護罩的情況下啟動設備。
5.2.3 若設備出現(xiàn)異常,立即切斷電源進行檢查。
5.2.4 試件破荷前后應輕拿放。
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5.2.5 禁止兩人或多操作同一臺設備。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 定期維護保養(yǎng)時,停機后關設備電源清理衛(wèi)生。
5.3.2 檢修時必須切斷電源,佩戴好防護用品。
嚴禁未設備維保養(yǎng)6 應急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。
6.2 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.3 發(fā)生觸電時,應立即切斷源使人盡快擺脫。
6.4 發(fā)生火災時,應先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救 發(fā)生火災時,應先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救教授方案。
第4篇 氣動壓力機安全操作規(guī)程
1. 操作前檢查設備夾具上的螺絲有否松動,并且按作業(yè)標準書調定氣壓。
2. 每班開始前進行安全性能測試,分別用左手或右手啟動按鈕,測得機器不能開動后才可進行操作。
如發(fā)現(xiàn)異常應及時通知生產技術科處理。
3. 操作時必須用雙手啟動機器。
4. 啟動機器后,禁止用手觸摸夾具和進行調整。
5. 工作完畢要切斷電源、氣源。
第5篇 四柱壓力機安全操作規(guī)程
為了維護設備完好和安全使用，保證機械壓力機安全操作。
適用范圍：本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的機械壓力機和氣液增壓缸沖床。
安全操作規(guī)程：
1.操作者應熟悉機械壓力機的結構、性能，安全操作方法，經(jīng)過培訓合格并取得操作可方可操作。
2.正確使用設備上的安全保護和操縱控制裝置，不得任意拆動。
3.嚴禁超性能及偏載過大使用設備，嚴禁將料重疊沖壓。
4.沖剪時，不得使用變鈍的沖模。
5.在生產過程中，要精神集中，不準與他人閑談，兩人以上共同作業(yè)時，應特別注意明確分工，協(xié)調配合好，設備運轉過程中都不得將身體的任何部位放入相關危險區(qū)域內。
6.設備運行過程中，要密切注視機臺運轉部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即關掉本機臺設備電源，停機進行檢查或通知相關部門進行修理，找有關工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用。
第6篇 開式雙拄可傾壓力機安全操作規(guī)程
1、安全裝置、接地接零保護齊全、靈敏、可靠,各部絕緣良好。
2、運轉中不準觸及轉動部位。清掃、維護、檢修必須停機、撤電。電器故障找電工處理。
3、校對沖頭及胎具必須盤車,不準開車校對。
4、更換摸具應將沖模滑板調整螺絲擰緊。
5、禁止用生鐵或淬火物件等當墊鐵用。往沖模送料時要拿放平穩(wěn),手躲開后方可開機。
6、兩人及以上作業(yè)或移動工件時要呼喚答應,送料時先聯(lián)系好,聽從操作人員指揮。
7、突然停電、工作完畢時必須停機、撤電。
8、必須有專人管理,規(guī)程上墻,開關加鎖。
第7篇 摩擦壓力機安全操作規(guī)程
摩擦壓力機的安全操作規(guī)程
一、遵守剪沖機械的一般安全技術操作規(guī)程。
二、裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在允許范圍內方能裝模,調整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內。
三、裝置上模時,要對準模柄孔,以免滑塊下落時啃壞孔緣。模板面積不宜過小,以免壓塌上?？住?/p>
四、使用頂料時,兩邊拉桿長度要調整一致,不得歪斜。
五、開車前,必須檢查錘頭定位裝置、緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動。
六、開動設備的過程是先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門)然后啟動摩擦輪電機。停車時則相反,應先關閉帶動摩擦輪電機,再關油泵(或壓縮空氣閥門)。
七、工作時應注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
八、飛輪轉動時不允許作機床調整或安裝模具等其它工作。
九、工作完畢后,將沖頭平穩(wěn)落靠,按順序關車。
第8篇 開式固定臺安全壓力機安全技術操作規(guī)程
基本操作方法
本開式固定臺安全壓力機用于板料沖壓,壓力機采用曲柄-連桿機構作為工作機構,采用組合式氣動摩擦離合器-制動器,滑塊為一鑄造箱型結構,安裝過載保護裝置,機動裝模高度調整機構及數(shù)顯裝置,滑塊及模具重量由兩個氣動平衡缸平衡,并采用六面矩形導軌導向,以提高滑塊運動精度。電氣控制采用plc控制,具有主電機正反轉功能,采用雙聯(lián)安全電磁閥,確保操作安全。
一、操作前,連接本機外部電源。
二、必須使開機前的空氣壓力達到0.55mpa。
三、合上電源總開關(qf),關好電源柜門,電源指示燈(hl1)亮;控制電源鑰匙按鈕(sa5)置“通”位,控制回路通電。
四、觀察操縱面板上的雙聯(lián)閥故障指示燈(hl8),如果燈亮,則有故障,應排除;將操作箱面板上的電機正、反轉選擇旋鈕置所需要位置(一般為“正傳”)。由鑰匙旋鈕(sa3)選擇轉向,電機正轉時,可實現(xiàn)“寸動”、“單次”、及“連續(xù)”操作,電機反轉時,只能實現(xiàn)“寸動”操作。
五、將規(guī)范選擇開關置所需要位置(如“寸動”、“單次”、“連續(xù)”);若需“計數(shù)”、“吹件”、誤送檢知“等輔助功能,將相應的選擇開關置”通“位。
六、檢查壓力機的滑塊位置,如果是“單次”或“連續(xù)”操作,壓力機必須在上死點位置才能工作。
七、控制回路通電,電機即可起動。定速電機起動;控制回路通電后,按“電機起動”按鈕(sb1),電機起動,主電機運行指示燈(hl7)亮。
八、定速電機停止:電機的停止分正常停止和故障停止兩種情況,正常停止是按“電機停止”按鈕(sb2),電機的故障停止即電機因過載或短路,熱繼電器或自動開關動作使電機停止運行,這時應查明故障原因并排除之,再重新起動,以免損壞電機。
九、電磁調速電機停止:電機的停止分正常停止和故障停止兩類,其中正常停止又有兩種情況,第一種情況:斷開調速器上的電源開關這時調速電機離合器脫開,飛輪停止,但異步電機仍運行,這種情況適用于正常工作中需要電機時停止。若要繼續(xù)運行只需接通調速電機離合器,不必重新起動電機;第二種情況:按操作箱上的電機停止按鈕(sb2),使整個電機停止運行。電機的故障停止即電機因過載或短路,熱繼電器或自動開關動作使電機停止運行。這時應查明故障原因,并排除之后再重新起動,以免損壞電機。
十、該機床設有“寸動”、“單次”、“連續(xù)”三種操作規(guī)范。其中單次又有雙手操作與腳踏操作兩種情況,各規(guī)范的選擇由萬能轉換開關(sa1)實現(xiàn),在監(jiān)控與保護均正常的情況下,可進行各規(guī)范的操作。“寸動”規(guī)范選擇開關置“寸動”位置,雙手同時按下“運行”按鈕,雙聯(lián)電磁閥接通,滑塊運行,松開單手或雙手,運行立即停止。若要繼續(xù)運行,須雙手全部松開,再行操作,“寸動”有正向“寸動”與反向“寸動”,寸動方向由電機的轉向決定,要改變“寸動”方向,先停止電機,再反向起動,再用雙手按鈕操作。注意:正反轉切時需要3分鐘,除非確實需要,一般情況下,不要反向運行。
十一、雙手“單次”。規(guī)范選擇開關置“單次”位置,選擇旋鈕(sa3)置雙手位置,滑塊停止在上死點位置,“運行準備”指示燈亮,按下雙手按鈕,滑塊只作一次往復行程。在“單次”操作時的下行程時,雙手(或單手)一旦松開,滑塊立即停止運行,且不能再起動,須將滑塊“寸動”調整到上死點位置,才能再次操作。在滑塊的回程期間,松開雙手,滑塊能自動回到上死點停止,即使雙手一直按住按鈕不松口,滑塊也仍然會停止在上死點,下次行程須將雙手松開重新進行。
十二、腳踏“單次”。腳踏開關只能進行“單次”操作,在“寸動”和“連續(xù)”時不起作用,要用腳踏開關操作時,將規(guī)范選擇開關置“單次”選擇旋鈕(sa5)置“腳踏”,滑塊停止在上死點位置,“運行準備”指示燈亮,其操作原理與“雙手單次”相同。
十三、“連續(xù)”規(guī)范選擇開關置“連續(xù)”位置,選擇按鈕(sa3)置“雙手”位置,“運行準備”指示燈亮,連續(xù)操作時,先按一下“連續(xù)預置”按鈕(sh6),“連續(xù)預置“指示燈亮,再按一下“運行”按鈕,即可實現(xiàn)“連續(xù)”操作,同時,“連續(xù)預置”功能解除。如按下“連續(xù)預置”按鈕后一定的時間內(5秒),不去按“運行”按鈕,“連續(xù)預置”功能自動取消,再要操作,重新預置。“連續(xù)”的停止用“連續(xù)停止”按鈕,滑塊停止在任意位置。此外,“連續(xù)”操作,滑塊必須是上死點位置,才能啟動。
十四、裝模高度調整。將滑塊調整旋鈕(sa6)置“通”位置,點動“上升”或“下降”按鈕,即可對裝模高度進行調節(jié),調節(jié)的上、下限由限位開關控制,調整量由滑塊的顯數(shù)器顯示。
安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內。
二、對新沖壓工進行為期3-6個月的專門培訓,考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓。
三、為保證操作者人身安全,優(yōu)先選用雙手操作功能。雙手操作按鈕至工作危險區(qū)域的安全距離為600mm,此安全距離不得人為地縮短,否則會有出現(xiàn)事故的可能性。
四、工作前仔細檢查工位是否布置妥當,工作區(qū)域是否有異物,機床各部位操作機構、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
五、工作前應將機床空運轉1-3分鐘,機床有故障時嚴禁操縱。
六、一定要在電動機起動全速運轉后,才能接合離合器,使壓力機進行工作。
七、不得隨便拆除壓力機保護裝置
八、模具要經(jīng)常檢查,確認完好無裂紋方可使用。安裝模具時應扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內,否則不能使用。
九、安裝模具應先固定上模,然后再裝下模。有導柱的模具調節(jié)沖床行程時,不要使導柱脫開導套。調節(jié)行程后應將調節(jié)螺母擰緊。
十、模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
十一、使用沖床拉伸、壓彎時應注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
十二、工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。從模下取廢料或工件時,應及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。
十三、發(fā)現(xiàn)機床運轉異常或有異常聲響,應停止操作,讓維修人員檢查、修理。
十四、沖模的調整、機床檢修,以及需要停機排除各種故障時,都必須在機床啟動開關旁掛示警告牌。警告牌的色調、字體必須醒目易見,必要時應有人監(jiān)護開關。
十五、每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
十六、兩人以上操作時,應定人開車,注意配合好。
十七、下班后,應將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。
十八、發(fā)生人身、設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門。
開式固定臺安全壓力機的維護與保養(yǎng)
一、壓力機每日檢查機保養(yǎng)內容
1、主電機起動前檢查潤滑系統(tǒng)情況,檢查空氣壓力是否在給定范圍內,電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常,檢查離合器電磁閥工作是否正常。
2、主電機起動后,要檢查寸動行程時曲軸轉角是否過大,檢查單次行程時,滑塊是否停在上死點,緊急停車性能是否良好。
3、壓力機運行期間,要檢查停車時曲軸是否停在上死點,各儀表指示是否在規(guī)定范圍內,行程次數(shù)有否降低。
4、壓力機停在運轉后,要清洗保養(yǎng)各部件,檢查螺栓是否松動,是否有漏氣、漏油情況,空氣濾清器及儲氣筒要及時排水。
二、壓力機每周檢查及保養(yǎng)內容
1、檢查各油位計的油位,按所需油種補油。
2、檢查凸輪控制器是否有松動及凸輪片錯位現(xiàn)象。
3、檢查電器元件接頭有無松動,電纜及軟管等有無斷裂、破皮而引起短路。
4、作滑塊上、下移動,檢查調節(jié)機構是否有異?，F(xiàn)象。
三、壓力機每兩個月檢查及保養(yǎng)內容
1、清洗空氣過濾器。
2、調整三角皮帶張緊程度。
3、查控制繼電器有否接觸不良及卡住現(xiàn)象,操作按鈕及開關是否靈活平穩(wěn),定位可靠。
4、離合器電磁閥線圈是否緊固。
四、壓力機每六個月檢查及保養(yǎng)內容
1、更換傳動齒輪箱內潤滑油。
2、更換連桿螺紋內的潤滑油。
3、更換滑塊球頭座油池內的潤滑油。
4、檢查各指示儀表的讀書是否正確。
5、檢查各絕緣電阻應等于或大于1兆歐。
第9篇 車鉤分解組裝壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防護裝全是否齊全可靠。
4.試車時應注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時，應對吊具進行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝時活塞伸出已接近全部行程而不能達到要求時，必須退回加墊重壓，不得強行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停機檢查。
8.壓力機運轉時，操作者要密切配合，作好呼喚應答。
9.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)緊固各部螺栓，發(fā)現(xiàn)丟失或松動應及時補齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定。
(3)檢查安全防護裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對推進導向桿、提升(輸送)裝置進行潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關)置于空檔位，切斷電源，擦拭設備。
(2)整理工作場地。
(3)填寫設備運轉記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω。每半年測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動，接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好。每3個月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠，每月檢查一次。
(4)自動空氣開關分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬時動作脫扣器應靈敏可靠地保護電器短路，每3個月檢查一次。
(5)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠，無破裂。每周檢查一次。
2.機身
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運轉聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏，每周全面檢查一次。
(2)油箱內無沉淀臟污，保持油質清潔，每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調整壓力，反映靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象；活塞桿無拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無裂紋、變形，進退速度均勻，達到規(guī)定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動作靈活，無卡阻、變形，磨損不過限。每周檢查一次。
第10篇 高性能壓力機安全操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉機床的性能和結構,憑證上崗操作。
2. 在主電機啟動前應檢查潤滑系統(tǒng)的情況,油杯的油量是否足夠,空氣壓力是否在規(guī)定0.5mpa以上,電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常。
3.主電機啟動后,要檢查滑塊寸動行程時曲軸轉角是否過大,滑塊單次行程是否停在上死點位,緊急剎車性能是否良好,潤滑系統(tǒng)工作是否正常。
4.在安裝模具時:
①.將滑塊寸動的方式調整到下死點位,再根據(jù)模具的高度用“滑塊調整”開關用點動形式來調整滑塊上下升降,要同時觀察壓力機的顯數(shù)器所示的范圍,不得超其工作范圍。
②.在模具緊固時,模具的上下模緊固螺絲必須均勻鎖緊,螺絲的長度是在模具鎖緊后,螺絲一定要與螺母相平或突出。
③.在模具校好后,要先單點試沖,觀察模具校得是否達到生產要求,再進行調整。
5.在壓力機正常運行后,要不定期地停機檢查模具內的沖咀、導套、壓塊等是否牢固,避免掉下壓壞模具和壓力機。
6.在壓力機運行過程中,嚴禁人體的任何部位進入工作區(qū)域內,需要取件時必須用專用工具,修理或擦拭模具必須停機。
7.禁止壓力機同時沖裁二塊板料和超負荷工作。
8.發(fā)現(xiàn)壓力機有異常一定要停機檢查,嚴禁帶病工作。
9.在工作完成或下班時,做好設備保養(yǎng)工作,并填寫好設備保養(yǎng)卡,切斷電源和氣源。
第11篇 數(shù)控沖?；剞D頭壓力機安全操作規(guī)程
一、操作前的準備
1 保持液壓站、連接管路以及周圍環(huán)境的清潔,安裝現(xiàn)場不允許有雜物。
2 注意保持液壓油液的清潔,加油時些須采用專用的過濾裝置過濾后加入。
3 檢查一下是否所有安裝用的零部件都已準備齊全。
4 檢查一下運輸過程中元器件是否有損傷。
5 絕對禁止使用麻線、生料帶、膠粘劑作為密封材料。否則會污染系統(tǒng)。并可能造成系統(tǒng)故障!!
6 用專用的濾油裝置加入液壓油至油標的液位上限。
二、試運行
1 將截止閥全開。
2 點動一下啟動開關,檢查驅動電機的旋轉方向否正確。
3 檢查一下方向閥的工作位置是否正確。
4 沖洗液壓系統(tǒng)。加油或換油都必須執(zhí)行這道程序。開動冷卻過濾裝置,對新油進行過濾,過濾時間不低于4小時,然后開啟主油泵,利用高壓過濾器對系統(tǒng)油液進行再次過濾,時間不低于2小時。
5 關閉截止閥,緩慢提高系統(tǒng)壓力至280bar。讓設備帶載運行。
6 檢查密封性能。
7 關掉原動機。重新擰緊管接頭,即使該管接頭此時無泄漏。注意:管接頭的二次緊固必須在系統(tǒng)無壓的狀態(tài)下進行,不允許帶壓操作。
三、液壓系統(tǒng)的維護
1 特別要加強對液壓油質量的注意,對于本機液壓系統(tǒng),只要注意能夠及時更換過濾器濾芯就夠了。
注意:維護拆卸液壓系統(tǒng)時,必須確信動力源已切斷,液壓系統(tǒng)中油溫不超過38℃!!。
2 濾油器的維護
本液壓系統(tǒng)使用的過濾芯為一次性紙過濾芯,不能夠通過清洗改善其納污能力。如果過濾器報警后,應立即而且只能通過更換濾芯來解決。
四、環(huán)境與安全
1.環(huán)境
(1)如有潤滑油泄漏,立即用布擦干凈設備和地面上的油跡,并將油布收集不能隨意排放。
(2)廢料統(tǒng)一回收放入廢料箱中,不能隨便堆放,2-3天清理一次廢料箱,廢料放入廢料庫中,挑選出可回收利用的。
2.安全
(1)生產現(xiàn)場不容許有雜物堆放。
(2)操作前檢查操作設備是否正常,在操作時必須佩戴勞保用品,正常時嚴格按照操作流程進行操作。
第12篇 臺式壓力機安全操作規(guī)程
操作者上崗前應經(jīng)過專門培訓,認真閱讀設備使用說明書,熟悉設備的工作原理、性能和各操縱裝置的功能,嚴格遵守公司安全規(guī)章制度及本操作規(guī)程,按順序進行操作。
工作前
1、 準確計算加工零件所需沖壓力,檢查沖件材料厚度及材質是否符合規(guī)定要求;
2、 檢查電源接地是否可靠,不得帶電開啟電氣控制箱或觸摸電器元件;
3、 檢查三角皮帶的松緊,不宜過緊,否則易導致電動機發(fā)熱損壞;
4、 檢查各潤滑點和摩擦表面加油情況,檢查離合器機構及操縱系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常;
5、 檢查運轉部位和模具安裝情況;校正工作臺兩側的光傳感器和反射器,并做擋光試驗。
工作中
1、 按下置于工作臺左側的電源總開關,控制箱上的電源指示燈亮起;
2、 按控制箱上“啟動”按鈕,指示燈亮,曲軸離合器部位發(fā)出“嗒”的一聲,表明安全保護系統(tǒng)已開始工作;
3、 必須首先脫開離合器,使飛輪處于空轉位置后,再開動電機,進行工作;
4、 按“電機啟動”按鈕,電機啟動指示燈亮,電機啟動;
5、 按“連續(xù)”或“單次”行程按鈕,完成行程規(guī)范選擇;
6、 操縱腳踏開關,即可實現(xiàn)所需工作規(guī)范;需要停止時,踩一下腳踏開關即可。
工作后
1、 關閉總電源開關;
2、 待電機與其它轉動設備停止轉動后,清潔各工作面,作好工作記錄和運行情況記錄。
維護潤滑保養(yǎng)
1、 模具刃口須保持鋒利,間隙合理,安裝穩(wěn)固;發(fā)現(xiàn)故障或異常現(xiàn)象,立即檢修,不得帶病工作;
2、 經(jīng)常檢查各部位是否正常,緊固件是否松動,及時更換磨損零件;電磁鐵和繼電器額定壽命為50萬次,應及時檢查并考慮更換,以保證操作可靠;
3、 向各潤滑點及摩擦表面加潤滑油,每班不得少于兩次(油質須純凈,不得含有酸性物質和雜質);
4、 定期檢查電器控制裝置,必須保持其清潔、干燥;定期進行全面檢查保養(yǎng)。
異常情況處理
機床出現(xiàn)故障應立即切斷電源,請專業(yè)維修人員排除后再次開啟。
安全注意事項
1、 操作者操作設備時必須保持注意力集中,不得與他人閑聊、嬉鬧;
2、 壓力機必須在額定公稱力范圍內工作,不能超負荷使用;
3、 模具及加工件必須確保安裝牢固、可靠;嚴禁將手及身體其它部位直接進入滑塊體或連桿的運行區(qū)域;
4、 操作者的工作服必須做到“三緊”,留長發(fā)者必須將長發(fā)盤在工作帽內;
5、 嚴禁私自拆卸電機防護罩。
節(jié)能環(huán)保要求
1、 操作者在工作時必須做到節(jié)約用電、用水、用氣;杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
2、 操作人員離開工作現(xiàn)場必須關閉電源,完成工作后必須徹底清理現(xiàn)場衛(wèi)生,達到環(huán)保要求;
