第1篇 壓力機安全操作規(guī)程
一、 開機前檢查確認油壓系統(tǒng),壓力表及其它部件是否正常。
二、 使用時不得超過設(shè)備額定壓力。
三、 開機后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停機檢查。
四、 壓力機工作時,操作人員不得離崗。
五、 嚴禁將工夾具伸進擠壓范圍內(nèi)。
六、 兩人以上操作時,應(yīng)定專人開機、指揮。
七、 停機后應(yīng)將壓力落下,并斷開電路、油路、氣路。
八、 認真做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。
第2篇 機械壓力機剛性離合器類操作規(guī)程
適用機型：
1、開式單柱回定臺壓力機：j11-16，j11-50（k115），tk115，k116б，k117，k117a，k117б，j11-100，231817，kб105。
2、開式雙柱固定臺壓力機：j21-40，工具處用60t，j21-63，jb21-50。
3、開式雙柱可傾壓力機：j23-10（k231），231811，j23-16，j23-16a（k232б），jb23-63，j23-40，j23-25，j23-35，jh23-40，j23-10b，j23-16b，j23-6.3，jc23-63，jc23-80，k232-j，k232j，k232，hбk232-pп，hбk242-pл2，ja23-35，231813，機（三）23-40，jb23-40（k234a），jb23-60，jc23-60，231815，j23-80，jb23-80（kk80），k80，j23-100（k237），j23-100a。
4、單柱活動臺壓力機：k126a。
5、底傳動開式壓力機：j29-160，j29-160a。
6、磨擦壓力機：j53-60（ф122），153-100，j53-160，j53-160a（ф124），j53-300（ф127），修造廠用120t。
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
（一）工作前認真做到：
1、檢查模具應(yīng)安裝正確，緊固牢靠。沖壓件合力中心應(yīng)盡可能與壓力機中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。
2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。
3、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后，沖頭的第一個行程，只準用人工扳動飛輪進行。檢查和確認模具閉合高度和打料螺釘位置調(diào)整合后再開動設(shè)備。
4、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài)，才能啟動主電動機，飛輪旋轉(zhuǎn)方向必須與標志方向相同。
（二）工作中認真作到：
1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前，嚴禁送料。
2、滑塊運行時不準手伸入模具空間矯正或取、放零件。
3、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
（三）工作后使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài)，沖頭停在上死點位置上。
第3篇 混凝土壓力機職工安全操作規(guī)程
1、本崗位人員必須遵守《公司的安全生產(chǎn)管理制度》、《職工安全生產(chǎn)守則》和其它各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2、破型時必須由兩名專業(yè)人員進行試驗，操作人員必須穿戴好相應(yīng)的勞保用品。
3、正確放置試樣后，必須先關(guān)閉防護罩，再開始加荷試壓，以免試樣破碎傷人。
4、測力計擺桿揚程不準超出最大規(guī)定限度，指針旋轉(zhuǎn)亦不準超過一周。
5、送油時，回油閥必須關(guān)死，不使油漏回。送油閥不要擰得太緊，以免損傷油針尖梢。
6、正在試驗過程中，如果油泵突然停止了工作，此時應(yīng)將所加試驗力卸掉，使油壓降低，檢查后重啟油泵進行試驗，不應(yīng)在高壓下啟動油泵或檢查事故原因。
7、在試驗機工作時如果電器發(fā)生失靈、起動或停止按鈕不起作用時，應(yīng)立即切斷電源，使試驗機停止運轉(zhuǎn)。
8、在實驗過程中如發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)及時找專業(yè)人員檢查修理。
9、實驗結(jié)束后必須先關(guān)閉油泵，再關(guān)電源。
10、壓力機必須由本室人員操作，其它人員不得擅自觸摸和啟動。
第4篇 行程可調(diào)壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
本開壓力機是以曲柄滑塊作為工作機構(gòu),本壓力機是屬于薄板沖壓的通用壓力機,適用于各種冷沖壓工藝,如剪切、沖孔、落料、彎曲和淺拉伸等。
一、操作前,連接本機外部電源。
二、接通電源后,電源指示燈亮,按下在工作臺迎面的操作箱上的“電機啟動”按鈕。則交流接觸器吸合,電動機啟動。因電源相位關(guān)系,須注意回轉(zhuǎn)方向是否正確。必須保證飛輪旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上旋轉(zhuǎn)標志標定的旋轉(zhuǎn)方向一致,如果方向旋轉(zhuǎn)飛輪后啟動滑塊會造成事故。當按“總?！卑粹o,則交流接觸器釋放,電動機停止。操作預(yù)選開關(guān)、功能預(yù)選開關(guān)均配有鑰匙鎖裝置。
三、操作方式有雙手操作和腳踏操作,由操作預(yù)選開關(guān)(sa2)控制。工作方式有調(diào)整,單次,連續(xù)。由功能預(yù)選開關(guān)(sa1)控制。
四、調(diào)整:撥至“調(diào)整”時電機不能工作,電磁鐵吸合,離合器接合,即可用于調(diào)整、校正模具。
五、單次:將功能預(yù)選開關(guān)旋至“單次“,如電機已工作,此時雙手同時按住“運行”按鈕,滑塊開始向下運行。
六、連續(xù):將功能預(yù)選開關(guān)旋至“連續(xù)”,如電機已工作,此時雙手同時按住“運行”按鈕,滑塊開始連續(xù)運行。
壓力機的調(diào)整和啟動
一、如果欲使沖壓工件借其自重從工作臺上滑下,則可利用傾斜機構(gòu)使機身傾斜至所需角度。
二、把上模具緊固在滑塊模柄孔內(nèi),或用螺釘緊固模具在滑塊底面。
三、把下模具直接安裝于壓力機的工作臺上或工作臺板上。
四、按照上模具的位置校正下模具。校正時把功能預(yù)選開關(guān)(sa1)旋至調(diào)整位置,使牽引電磁鐵動作。再用攀車桿攀動飛輪將離合器接合,使滑塊移到下死點。然后松開鎖緊套緊定螺釘和拉緊螺栓,使球頭螺桿處于放松狀態(tài),用攀車桿轉(zhuǎn)動扳套來旋轉(zhuǎn)球頭螺桿,調(diào)整上模具到下模刃口的距離在1毫米以內(nèi):最后鎖緊球頭螺桿,固定下模具。
五、調(diào)整推料器,使推料動作在行程終了時完成,并且當滑塊在上死點時,打料桿及推料器不妨礙滑塊的運行。調(diào)節(jié)打料桿的位置時只要攀動飛輪,使滑塊在上死點位置,然后將打料桿調(diào)整到與推料器保持0.5毫米間隙,再擰緊螺母。
六、模具安裝好后,用攀車桿攀動飛輪,試轉(zhuǎn)壓力機,以檢驗?zāi)＞叩陌惭b位置是否正確。安裝和調(diào)整模具或改變工作行程(單次或連續(xù))時,絕對禁止啟動電動機。
七、攀動飛輪使滑塊作兩次運行,然后將電機啟動。啟動時必須注意飛輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和飛輪罩殼上的回轉(zhuǎn)標記相同,以免由于反轉(zhuǎn)而發(fā)生事故。
八、電機啟動后,將功能預(yù)選開關(guān)(sa1)旋至單次,進行單次操作規(guī)范,得到單次工作行程。根據(jù)需要調(diào)整功能預(yù)選開關(guān)(sa1)至連續(xù),進行連續(xù)操作規(guī)范,得到連續(xù)工作行程。
安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
二、對新沖壓工進行為期3-6個月的專門培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓(xùn)。
三、本機嚴禁逆轉(zhuǎn),離合器嚴禁無油運轉(zhuǎn)。
四、機床工作時,禁止手或手指伸入滑塊工作區(qū)域,嚴禁用手取、放工件。因該型號機床不能實現(xiàn)緊急停車功能,故操作工在沖模內(nèi)取、放工件必須使用符合標準的手用工具。
五、本壓力機正常操作是不會發(fā)生意外的,但是,如果電氣元件的老化,損壞或機械零件疲勞缺陷可能引起壓力機在單次工作行程時發(fā)生連續(xù)行程,所以,操作者的身體任何部位需進入滑塊工作區(qū)域內(nèi)時,必須確認機器所有運動部件處于靜止狀態(tài)才可進入,避免發(fā)生意外傷殘事故。
六、工作前應(yīng)仔細檢查工位是否布置妥當,工作區(qū)域有無異物,機床和機具的狀況等。在確認無誤后方可工作或啟動機床。
七、工作前應(yīng)將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘,機床有故障時嚴禁操縱。
八、沖模安裝調(diào)整、機床檢修,以及需要停機排除各種故障時,都必須在機床啟動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應(yīng)有人監(jiān)護開關(guān)。
九、壓力機的定期檢查,須由專門檢查人員擔任。不可在機床開動時進行維修及清潔工作。在防護裝置拆除的情況下,不允許開機。
十、操作者應(yīng)經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動,必須及時停機檢查。
行程可調(diào)壓力機的維護與保養(yǎng)
一、采用集中和分散兩種潤滑方式。
1、集中潤滑。連桿軸瓦,曲軸上的左右支承軸瓦及滑塊左右的導(dǎo)軌均采用手動濃油集中強制潤滑。集中潤滑每班三次。油泵內(nèi)用油石zl-1鋰基潤滑脂,也可采用鈉基(鈣基)脂70%-80%與20%-30%的20號機械油調(diào)成均勻的糊狀。機床開動時加油比較省力,如果此時扳動油泵搖桿時較費勁,說明潤滑油路可能被阻塞,應(yīng)檢查清理,保證油流暢通潤滑正常。
2、分散潤滑。球頭螺桿的球頭、連桿螺紋均采用20號機械油分散潤滑。制動器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承、離合器部位均采用鈉基(鈣基)脂分散潤滑。球頭螺桿的球頭及連桿螺紋的機械油通常用油槍注入。潤滑球頭的機械油每三個月應(yīng)更換一次,潤滑連桿螺紋的機械油調(diào)節(jié)裝模高度時加注。制動器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承應(yīng)經(jīng)常加注潤滑脂。離合器的潤滑脂由大齒輪上的兩個油杯注入。每班應(yīng)加二次。
3、機床必須保證充足的潤滑;機床使用半年左右后,有關(guān)部位最好能清洗一次;各種潤滑劑一定要清潔無雜質(zhì);離合器嚴禁無油運轉(zhuǎn);機床開動后,需檢查各潤滑點的潤滑情況,如無油應(yīng)立即停機檢查,以免機件磨損。
二、壓力機的每日保養(yǎng)及安全
工作前
1、清理工作現(xiàn)場;將壓力機工作臺上與工件無關(guān)的物體和工具清理干凈;將毛坯及成品放妥;衣袖袖口應(yīng)當扣好;除操作及模具安裝者外,其他人不得任意進入壓力機工作現(xiàn)場。
2、檢查壓力機各摩擦部分的潤滑情況,手動濃油泵的儲油室是否有潤滑油,儲油不足時應(yīng)加以添足。
3、檢查沖模裝夾是否正確可靠,刀刃上有無裂痕。
4、離合器沒有確定脫開時,不要開動電動機。
5、試驗制動器、離合器、操作器裝置的工作,作幾次空行程。(不沖壓工件)
6、準備好工作時所需的工具盒夾具。
工作時間內(nèi)
1、定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油。
2、在壓力機性能尚未熟悉時,不能擅自調(diào)整壓力機。
3、在下模具上,只能放一塊毛坯。嚴禁用手取,放工件。
4、在上、下模具之間不允許有其他金屬物。
5、如工件被沖?！耙ё 睍r,應(yīng)把壓力機停止,請技術(shù)人員研究,不要擅自用任何金屬材料來取出工件。
6、使用“沖孔”模時,為了避免沖下的飛邊落入沖模中,約于每隔5-6次行程后,將工作臺上的飛邊除去。清除時不要直接用手,而要用鉤子或刷子。
7、淺拉伸工件時,要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
8、在沖模上放置毛坯時,不要將腳放于腳踏開關(guān)上,以免發(fā)生事故。
9、在壓力機工作時,不要將手插到?jīng)_模上去。踩下腳踏開關(guān)后,不能再去變動沖模上毛坯的位置。
10、發(fā)現(xiàn)廢品時,應(yīng)立即停機檢查,并向上級報告。
11、不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。
12、壓力機工作時,如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲,應(yīng)立即停機檢查。
13、電氣配線一般不會松動,如有不正常情況不得擅自拆線路,應(yīng)請專人依電氣配線圖檢查。
工作完畢后:
1、關(guān)掉電源開關(guān)。
2、將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。
3、收拾工具及沖壓零件,將其放于適當?shù)胤健?/p>
4、用干抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機床未涂漆部分涂上一層潤滑油,以免生銹。
5、為確保壓力機的可靠性和安全性,應(yīng)檢查各工作機構(gòu)是否良好,特別是離合器、制動器、操縱器等部件。
6、在壓力機使用過程中,滑塊的導(dǎo)軌會磨損,使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大,故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多,就必須重新鏟刮導(dǎo)軌,以免導(dǎo)軌磨損不一,造成滑塊偏斜。
7、對機床的總體性能作好專項記錄,交接班時,交給接班工人。
第5篇 2000kn壓力機試驗操作規(guī)程
1、接通電源，估計試件的最大荷載，選擇相應(yīng)的里程。
2、將試件放在定位線框內(nèi)，試件位于下承壓板中心位置，轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)節(jié)螺桿，使上壓板與試件受壓面接觸。
3、開動送油閥，按規(guī)定的速度加荷，直至試件破壞，停機，打開回油閥并記錄最大荷載。
4、試驗完畢，清除碎屑，擦凈機器恢復(fù)原狀，在“儀器使用記錄本”中進行登記。
5、在試驗過程中，如有異常，立即停機，向主任或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，及時處理。
第6篇 車鉤分解組裝壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)
(含緩沖器分解組裝壓力機)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風(fēng)管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防護裝全是否齊全可靠。
4.試車時應(yīng)注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時，應(yīng)對吊具進行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝時活塞伸出已接近全部行程而不能達到要求時，必須退回加墊重壓，不得強行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停機檢查。
8.壓力機運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合，作好呼喚應(yīng)答。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)緊固各部螺栓，發(fā)現(xiàn)丟失或松動應(yīng)及時補齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定。
(3)檢查安全防護裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對推進導(dǎo)向桿、提升(輸送)裝置進行潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔位，切斷電源，擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場地。
(3)填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關(guān)線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω。每半年測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動，接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好。每3個月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠，每月檢查一次。
(4)自動空氣開關(guān)分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬時動作脫扣器應(yīng)靈敏可靠地保護電器短路，每3個月檢查一次。
(5)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠，無破裂。每周檢查一次。
2.機身
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏，每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔，每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力，反映靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象；活塞桿無拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無裂紋、變形，進退速度均勻，達到規(guī)定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動作靈活，無卡阻、變形，磨損不過限。每周檢查一次。
第7篇 壓力機司機操作規(guī)程
1.必須專職人員操作，操作時集中精力。
2.必須清楚壓力機的原理、性能、作用及技術(shù)特征。
3.將壓力機啟動起來后，觀察有無故障。
4.工件擺放好，中心對好后方可壓制。
5.在壓制時，除了操作人員以外，其它人員必須撤到安全距離以外，以防工件飛出傷人。
6.在壓制當中，注意工件壓制情況，以防壓壞工件或過載。
7.工件壓制好后，及時關(guān)機。
8.工作完畢，檢查操作手柄是否在中立位置、切斷電源。
9.清理工件、機器并清掃場地。
第8篇 液壓壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、檢查設(shè)備緊固件有無松動,操縱控制機構(gòu)是否靈活可靠,安全防護裝置是否良好。檢查模具有無裂紋,固定是否良好。
4、將各操縱手柄(腳踏開關(guān))置于空檔,確認各部無異狀后,按通電源開啟油泵電機,待電機運轉(zhuǎn)正常后,將活塞上下運動觀察其有無異狀,如有異狀應(yīng)停車處理。
5、工作中活動橫梁(滑塊)下行時,不得沖擊模具和工作臺,活塞沖頭接觸工件手,嚴禁用錘或其他金屬物敲打工件。
6、使用定種、定壓自動控制機構(gòu)前,應(yīng)空運轉(zhuǎn)試驗良好后再負荷試驗,之后方可進行正常作業(yè)。
7、工作中要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常,運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。
8、工作臺不準放置工件、工具等雜物,工作臺附近應(yīng)無雜物,工件、工具應(yīng)堆放整齊。
9、兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合。
10、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第9篇 可傾式壓力機:安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工,不允許超負荷工作。
9.工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構(gòu)是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象;上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關(guān)。
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15.調(diào)整壓力機傾角時,要利用起重機械以確保安全,調(diào)完后要將床身鎖定。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第10篇 機械壓力機摩擦離合器類操作規(guī)程
適用機型：
１、閉式單點壓力機：ja31160b，k262，k272，ja31160a（k262б），機31160，j31250（k273б）。j31315（k265），j31400（k275），ja31315，j31800。pkz400/1000，pkz630/1000。
２、閉式雙點壓力機：bj160/200，k372a，j36250（k374b）j36400（k366），pkz400/2800，j36800。
３、 閉式雙點雙動壓力機：dl315/1400，ja46315。
４、 精壓機：j84400（k844b），k846a，ja842000（pm2000），846б。
５、 曲軸式金屬擠壓機：j87160、j87300。
６、 多工位自動壓力機：z81250，z811250。
７、 金屬屑壓力機：y83400。
８、 閉式側(cè)滑塊壓力機：k984，j33800（du800/1250）。j33500（du500/1000）。
９、 專用壓力機：j2016d/2。
第11篇 大噸位曲軸壓力機安全操作規(guī)程
1穿戴好工作服及安全防護用品。
2開車前應(yīng)仔細檢查壓力機各緊固部分有無松動、模具有無裂紋、操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,安全防護和緊急剎車裝置是否完好。
3按壓力機的潤滑圖要求潤滑。
4打開壓縮空氣管路,并按表調(diào)節(jié)各部的壓力。
5調(diào)整或換模具時,應(yīng)關(guān)閉電動機,利用輪慣性及微動進行調(diào)整。
6在模具固定后,利用輪慣性及微動調(diào)整試驗整一個行程后再開車。
7在沖壓幾個零件后,應(yīng)再緊固一次模具,以防由于震動而使模具產(chǎn)生移位。
8沖床作拉延、壓彎等作業(yè)時,應(yīng)特別注意上、下模間隙及坯料的厚度,以防沖床卡死。
9機床工作時,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力機各緊固部分及導(dǎo)軌面,在緊固部分中應(yīng)特別注意和機床后部傳動軸瓦部分,以免機床劇烈震動而使螺絲松動。
10兩人以上工作時,必須統(tǒng)一指揮,一人要開車時必須通知其他人。
11工作時必須精神集中,壓力機下行程時,嚴禁修正坯料位置或?qū)⑹稚爝M危險區(qū)域內(nèi)。
12機床連車、坯料卡死、模具刃口產(chǎn)生毛刺或有其它故障時,必須立即停車修理,不準帶病運轉(zhuǎn)。
13零件及廢料堆放整齊,不許亂扔亂放。
14工作間隙較長時,應(yīng)關(guān)閉電動機。
15結(jié)束工作后應(yīng)放出壓縮空氣,擦凈機床,清理工作地點。
第12篇 機械壓力機摩擦離合器類操作規(guī)程的說明
適用機型：
1、閉式單點壓力機：ja31-160b，k262，k272，ja31-160a（k262б），機31-160，j31-250（k273б）。j31-315（k265），j31-400（k275），ja31-315，j31-800。pkz400/1000，pkz630/1000，
2、閉式雙點壓力機：bj160/200，k372a，j36-250（k374b）j36-400（k366），pkz400/2800，j36-800。
１、閉式雙點雙動壓力機：dl315/1400，ja46-315。
２、精壓機：j84-400（k844b），k846a，ja84-2000（pm-2000），846б。
３、曲軸式金屬擠壓機：j87-160、j87-300。
４、多工位自動壓力機：z81-250，z81-1250。
５、金屬屑壓力機：y83-400。
６、閉式側(cè)滑塊壓力機：k984，j33-800（du800/1250）。j33-500（du500/1000），
７、專用壓力機：j2-016d/2。
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
（一）工作前認真作到：
1、檢查模具應(yīng)安裝正確，緊固牢靠：在單曲柄機械壓力機上安裝模具時，必須盡量使沖壓件合力中心與壓力機動中心重合，模具的支承面積不得小于滑塊底面積的三分之一；在雙曲柄機械壓力機上安裝模具時，兩連桿承受負荷的不均?度，不得超過壓力機公稱壓力的三分之一。
2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。
3、調(diào)整油霧器的油量。調(diào)整平衡氣缸、離合器拉伸墊的空氣壓力使其符合規(guī)定。
4、閉合高度的調(diào)整，必須嚴格按照說明書規(guī)定的調(diào)整程序和方法進行。
5、啟動主電動機前，應(yīng)先試驗離合器的電磁氣閥，確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏，可靠后，才能啟動主電動機。主電動機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。
6、只有在平?氣缸送氣的情況下才能開動滑塊行程。
7、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后滑塊的第一個行程，只準用'寸動'。其程序是：啟動主電動機片刻，關(guān)閉主電動機，利用飛輪慣性'寸動'滑塊行程，檢查模具閉合高度調(diào)整和打料螺釘調(diào)整是否適當。確認無誤后，再依次用'寸動'、'一次行程'、'連續(xù)行程'等工作規(guī)范操作。
（二）工作中認真作到：
1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前嚴禁送料。
2、滑塊運動時不準手伸入模具空間矯正或取、放零件。
3、有反車按鈕的設(shè)備，須反車時，必須等待飛輪停止后，再按反車按鈕。
4、點動行程只準在更換模具，調(diào)整模具閉合高度和檢查設(shè)備時用，不準用于工作循環(huán)。
5、不準用連續(xù)行程壓延較大較深的零件。
6、校平零件時，應(yīng)將零件置于滑塊的中心部位進行校平。
7、用于鍛件熱件的設(shè)備、鍛件的溫度不準底于600°с。
8、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。
（三）工作后將滑塊停在上死點上。
