第1篇 設備安全操作規(guī)程安全要求
設備安全操作規(guī)程及安全要求
調壓器的日常保養(yǎng)
調壓器是管網輸配的樞紐部分,必須設專人定期對其進行保養(yǎng)和檢修。
調壓器的外觀,應保持清潔衛(wèi)生,無掉、脫、落漆皮現象。
定期對調壓器上所有的旋塞閥、球閥進行加油,以保持它的潤滑處于良好狀態(tài),使其做到起閉靈活,自如、快捷。
應對安全切斷門的“聲”“光”報警器系統進行保養(yǎng),使其保待聲音清亮。
應對過濾器中的濾網進行保養(yǎng),使其常處于暢通工作狀態(tài)。
對連接調壓器的幾條壓力導管和調壓器的連接處進行安全保養(yǎng),防止漏氣。
調壓器運行規(guī)程
有人值守的調壓器應按時記錄調壓器的進出口壓力,無人值守的調壓器則應在調壓器的進出口處安裝自動記錄儀,記錄一晝夜壓力變化情況,了解調壓器的工作情況及其機能。進入無人值守的調壓室應先開啟大門,讓其通風10分鐘后確認安全時方可進入。
第2篇 起重張拉設備安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前的準備：
1)檢查油泵、千斤頂、壓力表是否符合技術要求，千斤頂、壓力表是否按規(guī)定進行校正和標定。
2)油泵的油箱應清潔無雜物，用油應符合規(guī)定要求，油泵閥門開閉良好，不阻塞、無漏油。
3)千斤頂應保持清潔，支承園錐處，小活塞應居中心，回油后活塞能自動退回原位。千斤頂在最大壓力下停息5分鐘，壓力下降值不得超過3%。
4)檢查聯接油泵和千斤項的油管有無裂紋，接頭是否牢固，高壓軟管使用時，其彎曲半徑不應少于200mm。
5)安裝錨具和千斤頂時，應使張拉力的作用線與應力筋受力的中心線一致不得偏扭。
2.作業(yè)中要求：
1)油泵的操作應徐徐加壓，緩緩回油，平穩(wěn)、無沖擊，不得猛搖急放，以免損壞油壓表、油泵和千斤頂。
2)在張拉和頂壓作業(yè)中，嚴禁工作油壓力超過額定壓力。
3)千斤頂加載應平穩(wěn)，均勻，緩慢，在卸載時，應慢慢打開回油閥，使油壓緩緩下降。
4)千斤頂作業(yè)時，構件兩端嚴禁站人，并對危險地區(qū)加以防護。
5)在千斤頂負壓的情況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動任何部位螺絲。
6)油泵運轉時，若有不正?，F象，應即停車。
3.作業(yè)后要求：
1)千斤頂各油缸應回頂到底，放置室內加罩防塵，按規(guī)定對整機進行保養(yǎng)。
2)千斤頂外露工作表面應擦拭干凈，外表應保持清潔，搬運時應防止碰撞。
3)卸下油管后的油泵及千斤頂的進出油口應分別用防護套封住，防止灰塵等物進入。
第3篇 溶劑泵設備安全操作規(guī)程
溶劑泵的安全操作規(guī)程
一、開車前準備工作
1、認真檢查電源線是否有損壞防靜電設施是否完好。
2、檢查管路及閥門連接是否完好,有無滲漏。
二、工作順序及注意事項
1、先開啟閥門再啟動電機開關,溶劑泵進入正常工作,抽溶劑開始。
2、在溶劑泵的工作過程中,時刻注意其運行情況,出現異常情況應立即停泵,并關閉溶劑管道閥門,等故障排除后方可重新使用。
3、待所抽溶劑儲罐罐裝滿后,應先停泵后再關溶劑管道閥門。
第4篇 穿孔設備安全技術操作規(guī)程
1啟動前檢查
第一條 檢查作業(yè)面是否平整,有無障礙物。
第二條 檢查行走結構件有無開焊、斷裂、變形、松動及損壞。
第三條 檢查履帶板銷軸有無竄動、斷裂、變形現象。
第四條 檢查電纜是否排列整齊,有無破損。
第五條 檢查各潤滑部位的潤滑狀況是否良好。
第六條 檢查液壓系統是否漏油。
第七條 檢查濕式除塵系統有無漏氣、漏水現象,并查明原因。
第八條 檢查孔口罩是否破裂、被巖碴壓住、凍結在地上,鋼絲繩是否松馳脫槽。
第九條 檢查鉆桿是否磨損,連接處是否松動。
第十條 檢查牙輪鉆頭的牙輪轉動是否靈活,噴嘴是否暢通,輪齒是否磨損過限。
第十一條 檢查貯氣罐是否有積水。
第十二條 檢查鉆架有無開焊、斷裂、變形及損壞,各部銷軸及連接情況。
第十三條 檢查各部油位及水箱水位是否正常。
第十四條 清理空氣濾清器集塵盤,空壓機油箱放水,自動潤滑集水杯放水。
第十五條 檢查回轉小車、回轉電機電纜和主風管是否正常。
第十六條 檢查工作傳動鏈條松緊度是否適中,有無損壞。
第十七條 檢查氣路上的油霧器和氣水分離器,冬季時要檢查酒精霧化器。
第十八條 檢查各指示燈及指示器是否正常,檢查各操作手柄是否在“零位”、“斷開”或制動狀態(tài)。
第十九條 檢查主空壓機各部是否正常完好。
第二十條 檢查電源相序是否正常。
第二十一條 檢查滅火器是否齊全有效。
第二十二條 檢查各部照明是否齊全有效。
2 啟動
第二十三條 合上高壓柜隔離開關,接通油開關。
第二十四條 鳴笛三聲,合上各控制柜中自動開關,檢查相序是否正確。
第二十五條 接通提升、行走自動開關。
第二十六條 打開低壓控制柜;合上油泵自動開關;合上交流控制自動開關,合上空壓機冷卻風扇自動開關;關上低壓控制柜門。
第二十七條 起動輔助空壓機,起動主空壓機。
3 運行
第二十八條 調平鉆機,先放兩個后千斤頂,再放兩個前千斤頂,觀察水平儀,將鉆機調平。
第二十九條 開孔時,轉速和推進速度都不宜過大,以消除振動,防止孔口塌落
第三十條 向后拉動離合器手柄,主提升離合器合上,操作主提升抱閘控制手柄,緩慢落下鉆頭,直到接觸地面,然后把主提升抱閘控制手柄向前推到完全松開位置,打開供風閥。
第三十一條 向前推動張緊鏈條手柄于“張緊”位置,直到鏈條完全張緊,然后松開手柄。
第三十二條 把深度顯示器置零。
第三十三條 放下撲塵圍裙。
第三十四條 把回轉開關打到“正轉”,操作回轉控制器手輪,選擇所需要的轉速,如果所需轉速大于基本轉速75rpm時,應把回轉弱磁開關打到“高轉速,小扭矩”的位置。
第三十五條 向前推動主風控制手柄,主空壓機往鉆頭送風,操作水量調節(jié)閥門,觀察水流量計,選擇所需要的水量。
第三十六條 合上加壓離合器,向前推動加壓油馬達控制手柄,到“加壓”位置,操作加壓調節(jié)閥,并觀察油壓表,選擇合適的軸壓。
第三十七條 在鉆機作業(yè)中,必須監(jiān)視如下幾項:
1、回轉速度—看回轉速度表,開孔時30~50rpm;開孔后,在極硬礦巖中40~60rpm,在硬巖中50~70rpm,在中硬和軟巖中70~90rpm;
2、回轉電流—看回轉電流表;
3、鉆頭軸壓—看液壓系統軸壓表;
4、主風壓力—看主風壓力表;
5、注水量—看水流量表,注水量適當的標志是排渣順暢,孔口不冒白煙,巖塵、碴不結塊,糊泥,呈松散狀;
6、觀察深度指示器,保證鉆孔深度。
第三十八條 鉆完一個炮孔后,應繼續(xù)向孔底供風,待孔底的巖渣排凈后,方可提升鉆桿。
第三十九條 鉆機行走時,必須鳴笛示意,不準急轉彎。
第四十條 鉆機行走時,鉆具必須離開鉆孔一定的高度,收回千斤頂。
第四十一條 行走時地面必須有人指揮,對準孔位后,誤差不得超過200mm。
4 停機
第四十二條 停機時,提起鉆具,收起千斤頂,走到安全位置。
第四十三條 按順序按下主空壓機、油泵、輔助空壓機停止按鈕停機。
第四十四條 停機后,司機必須對鉆機各部做全面檢查,拉下高壓隔離開關,半小時后方準離開。
第四十五條 設備無人必須停電,加鎖。
第四十六條 鉆機停放時,要確保安全。在坡道停放時,必須打埯。
第四十七條 停機后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。
5 安全注意事項
第四十八條 鉆機作業(yè)地點必須安全可靠,距坡底線不得小于15m,距坡頂線不得小于3m(遇有傘檐或危石、松散物應適當加大)。邊行孔應垂直作業(yè)或調角穩(wěn)車(最小夾角不得小于45°)。
第四十九條 在采空區(qū)上作業(yè)時,采空區(qū)頂板距地表小于8m時,要按照有關部門制定的安全技術措施進行作業(yè)。若采空區(qū)空間高度大于表層厚度時禁止作業(yè)。
第五十條 鉆機作業(yè)時,無關人員不準在鉆機20m內停留。
第五十一條 在鉆孔作業(yè)及進行輔助性工作時,必須做好呼喚應答。
第五十二條 鉆機工作時,司機不得離開司機室。為避免粉塵吸入體內,鉆孔時人員不宜在鉆孔附近站立或逗留,并應啟動濕式除塵裝置滅塵。
第五十三條 鉆機行走時,履帶上不得存放任何物品,履帶前后不得站人或作業(yè),長距離行走(升降段)時,要將鉆架平放,放架前要卸一節(jié)鉆桿,放到儲桿器內。
第五十四條 鉆機上下坡時,司機室必須在下。
第五十五條 鉆機行走時,履帶邊緣距坡頂線不小于3m,段高在10m以上時不小于4m,易滑坡和表土段處,要適當加大采取必要的安全措施。
第五十六條 鉆機在過高壓架空線時,距35kv高壓線水平距離不得小于5m,垂直距離不得小于3m,距6kv高壓線水平距離不得小于2m,垂直距離不得小于1m,架空線下方嚴禁作業(yè)。
第五十七條 操作人員離開鉆機時,必須拉下高壓隔離開關。
第五十八條 千斤頂的底盤不應落在凹凸不平的地方,必要時可用碎石或其它承重物墊平。
第五十九條 鉆機調平后,千斤頂不宜頂得太高,使履帶離開地面即可。
第六十條 鉆孔作業(yè)時,嚴禁任何人在平臺上和孔口停留。
第六十一條 千斤頂落地或鉆桿在孔內時嚴禁行走。
第六十二條 接卸桿未完成時,液壓卡頭不準縮回。
第六十三條 接卸鉆桿時,小車回轉與提升或自重下放相互配合,以免損壞螺紋。
第六十四條 鉆具在孔內,嚴禁小車反轉。
第六十五條 鉆具振動劇烈時,應降低回轉速度或暫停加壓。
第六十六條 起落鉆架,回轉小車應放在鉆架底部。
第六十七條 移動電纜時,避開鉆好的炮孔和棱角鋒利的巖石。
第六十八條 鉆架升降時應注意:
1、升降鉆架前,首先檢查鉆架鎖銷是否在正確位置;
2、利用千斤頂調平鉆機;
3、鉆架上不得有工具、備件等物品,也不準有人;
4、接鉆桿時,不準升降鉆架(特殊情況除外,如維修處理故障);
5、舉升鉆架時,將手柄扳到舉升位置1~2s,以便使油缸上腔充滿油,然后再舉升鉆架,當鉆架垂直后,鎖上鎖銷;
6、下降鉆架時,將手柄扳到下降位置1~2s,以便使油缸下腔充滿油,然后再下降鉆架,鉆架必須平放在鉆架支承座上;
7、升降鉆架時,應緩慢進行,注意觀察鉆架升降液壓油缸工作情況,有異常立即停止升降。
第六十九條 爆破時要聽從爆破人員指揮,把鉆機開到安全地點避炮。
第七十條 不準在裝有炸藥的炮孔或瞎炮孔上補鉆,必須補孔時,其新孔位必須距瞎炮孔或已裝藥的孔位不小于10倍炮孔直徑處,另打平行孔。
第七十一條 在大暴雨或雷電天氣,不準在高壓線附近作業(yè)。五級以上大風及雨霧天氣禁止上鉆架作業(yè)。
第七十二條 上鉆架時必須系好安全帶并停機后方可進行,下方不準有人,以防落物傷人。
第七十三條 在穿孔工作及更換鉆頭時,平臺不準站人。
第七十四條 配備的滅火器應定期檢查、更換。
第5篇 電氣設備安全技術操作規(guī)程
1、 電氣設備必須由專職電工或在專職電工的指導下進行維修,修理前必須切斷電源,并掛立”禁止合閘”牌或派人守閘,嚴防誤送電。
2、 電源電壓必須與電氣設備額定電壓相同(三相電壓變動量應在5%范圍內)。供電變壓器的容量必須滿足機械設備的要求,并應按規(guī)定配備電動機的起動裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定,嚴禁用其他金屬代替。
3、 所有用電設備都應在其線路上安裝合格的觸電保護器。
4、 電動機驅動的機械設備在運行中移動時,應由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人移動電纜,并防止電纜擦損。如無專人負責電纜時,應由操作人員負責照顧,以免損壞而導致觸電事故。
5、 電氣裝置掉閘時,應查明原因,排除故障后再合閘,不得強行合閘。
6、 電氣設備啟動后應檢視各種電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定和正常時,才充許正式工作。
7、 定期檢查電氣設備的絕緣電阻是否符合規(guī)定,不應低于1000 歐/伏(如對220v 絕緣電阻應不小于0.22 兆歐)。
8、 漏電失火時,應先切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器滅火,禁止用水或其他液體滅火器潑澆。
9、 發(fā)生人身觸電時,應立即切斷電源,然后用人工呼吸作
10、 緊急救治。但在未切斷電源之前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。
11、 所有電氣設備應接地良好,不得借用避雷器地線做接地線。
12、 電氣設備的所有連接樁頭應緊固,并須作經常的檢查,如發(fā)現松動應先切斷電源,再行處理。
13、 各種機械的電氣設備,必須裝有接地、接零的保護裝置,接地電阻不得大于10 歐,但在一個供電系統上不得同時接地又接零。
14、 各種機械設備的電閘箱內,必須保持清潔,不準存放任何東西,并應配備安全鎖。未經本機操作人員和有關人員的允許,其他人員不準隨意開箱拉、合線路總閘或分段線閘,以防造成事故。
15、 用水清洗電動施工機械時,不得將水沖到電氣設備上去,以免導線和電氣設備受潮。電氣設備應存放于干燥處。在施工現場上各種電氣設備應有妥善的防雨、防潮設施。
16、 工作中如遇停電,應立即將電源開關拉開,并掛上”禁止合閘”的標示牌。
17、 修理和保養(yǎng)機械時,不僅要切斷電源,拔下保險絲,還應在電閘上加鎖,同時掛上”修理機械禁止合閘”的標示牌。合閘時,必須與檢修人員聯系妥當后方可合閘。
18、 電器工作完畢后,應及時切斷電源,并鎖好閘箱門。
第6篇 凈化設備安全操作規(guī)程
1、按設備點檢要求，開車前檢查各塔液面、壓力及溫度各泵電機及軸封情況，消除隱患，作好開車準備。
2、各塔工作前，系統內含氧量必須小于2%，否則進行氮氣置換，再進行乙炔氣置換合格，方能運行。
3、當粗乙炔氣純度經化驗大于98%，并接到開車通知后，開啟各閥門和泵，調整各塔液體循環(huán)量和補充量。
4、注意保持各塔液面控制在液面計2/3處，次氯酸鈉循環(huán)量≈4m3/h，氫氧化鈉循環(huán)量≈2m3/h，及時補充清凈劑并不得中斷塔內循環(huán)，保持液面穩(wěn)定。
5、為保持清凈效果和安全生產，嚴格控制有效氯含量：
一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，ph8～10；
二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，ph8～10；
配制次氯酸鈉有效氯含量0.10%～0.12%,ph7～8。
6、中和塔氫氧化鈉濃度3%～15%之間，碳酸鈉＜8%；當碳酸鈉≥8%或堿液濃度低于3%，應換堿；堿槽中配制液氫氧化鈉濃度15%。
7、控制進入凈化塔的乙炔氣溫度低于35℃。系統應無泄漏，冬天應防凍。
8、每半時用10%硝酸銀溶液試紙檢查一次清凈效果，約1～1.5h應更換一清塔、二清塔次氯酸鈉溶液，并作化驗分析。每班對堿液分析一次。
9、操作中加強巡回檢查，認真填寫操作運行記錄，遇有臨時停車，必須切斷電源關閉各循環(huán)泵閥，保持系統處于正壓。
10、操作者穿戴好防護用品，配制次氯酸鈉、堿液時，應戴涂膠手套、防護眼鏡或面罩。
11、停車后按設備點檢要求認真檢查各部位是否正常，泵閥無泄漏，工作完畢方能離崗。
第7篇 高低壓用電設備安全操作規(guī)程
1、停電檢修必須辦理工作票,值班人員驗票無誤后,按指令操作:停電、驗電、接地線,并掛標示牌,裝設欄桿。檢修完畢后送電前,必須清理現場,并得到許可命令后,方可合閘。
2、帶電操作與高壓配電系統操作,必須穿戴絕緣手套,穿絕緣靴子,操作時應有人監(jiān)護,倒閘操作由二人執(zhí)行。
3、停電操作程序為:先斷開油開關,再斷開出線隔離刀閘,最后斷開母線隔離刀閘,嚴禁帶負荷拉刀閘。送電操作程序為反之。
4、停電一定要掛“嚴禁合閘”標示牌,并派專人看守上鎖。
5、停送電,嚴格實行申請審批制度,并簽字
6、因系統故障而引起開關跳閘,應迅速查明故障原因、地點,并立即采取措施,切斷故障點,才能恢復送電,并做好記錄,以備查考。
7、、值班人員必須掌握觸電急救方法和人工呼吸法,會正確使用滅火器材。若發(fā)現設備重大故障或人身傷亡事故,應首先切斷電源,防止事故擴大,并積極投入搶救,同時保護好現場,迅速上報。
8、各低壓配電設備的操作規(guī)程參照上述規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 采石場設備安全操作保養(yǎng)規(guī)程
裝載機安全操作規(guī)程
一、裝載機司機的一般安全技術要求，參照一般土石方機械的一般技術要求的有關規(guī)定執(zhí)行。
二、裝載機工作前，應作的準備工作，參照挖掘機的有關規(guī)定執(zhí)行。
三、裝載機在工作中應注意以下安全事項：
1、剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需經常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。
2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。
3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。
4、裝載機行駛時應避免不適當的高速和急轉彎。
5、當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉速降低等現象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。
6、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。
7、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。
8、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。
9、裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。
10、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。
四、裝載機工作后應注意下列安全事項：
1、將裝載機駛離工作現場，將機械停放在平坦的安全地帶。
2、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內泥土及砂石。
3、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。
第9篇 制定設備安全操作規(guī)程
設備安全操作規(guī)程規(guī)定操作過程 該干什么,不干什么,或設備應該處于什么樣的狀態(tài),是操作人員正確操作高呼斬依據,是保證設備安全運行的規(guī)范。對提高可利用率、防止故障和事故發(fā)生、延長設備使用壽命等起著重要作用。
1.安全操作規(guī)程 的制定要貫徹“安全第一,預防為主”的方針,其內容要結合設備實際運行情況,突出重點,文字力求簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。根據設備使用說明書的操作維護要求,結合生產及工作環(huán)境進行編制。
2.設備安全操作規(guī)程內容一般包括設備安全管理規(guī)程、設備安全技術要求和操作過程規(guī)程。管理規(guī)程主要是對設備使用過程的維修保養(yǎng)、安全檢查、安全檢測、檔案管理等的規(guī)定;安全要求是對設備應處于什么樣的技術狀態(tài)所作的規(guī)定,它是崗位安全操作規(guī)程的核心。
如果安全操作規(guī)程 的內容較多,一般將設備系統或工作系統劃分為若干部分展開撰寫。劃分方法可按設備系統劃分,如將機械 設備系統劃分為動力、傳動部件。執(zhí)行部件和控制系統等;按作業(yè)內容劃分為“大模板施工”、“升板施工”、“滑模施工”、“頂管施工”等。按操作程序劃分,如操作準備、啟動操作、運行操作、停機操作等。實際劃分可根據機械設備組成情況、作業(yè)性質、操作特點等而定。
設備操作規(guī)程內容一般包括作業(yè)環(huán)境要求的規(guī)定,對設備狀態(tài)的規(guī)定,對人員狀態(tài)的規(guī)定,對操作程序、順序、方式的規(guī)定,對人與物交互作用過程的規(guī)定,對異常排除的規(guī)定等。一般通用內容如下:
(1)開動設備接通電源以前應清理好工作現場,仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。
(2)開動設備前首先檢查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否暢通,并按潤滑圖表卡片進行潤滑工作。
(3)變速時,各變速手柄必須轉換到指定位置。
(4)工件必須裝卡牢固,以免松動甩出造成事故。
(5)已卡緊的工件,不得再行敲打敲打校正,以免損傷設備精度。
(6)要經常保持潤滑工具及潤滑系統的清潔,不得敞開油箱、油眼蓋、以免灰塵、鐵屑等異物進入
(7)開動設備時必須蓋好電箱,不允許有污物、水、油進入電機或電器裝置內。
(8)設備外露基準面或滑動堆放工具、產品等,以免碰傷影響設備精度。
(9)嚴禁超性能超負荷使用設備。
(10)采取自動控制時,首先要調整好限位裝置,以免超越行程造成事故。
(11)設備運轉時操作不得離開工作崗位,并應經常注意各部位有無異常(異音、異味、發(fā)熱、振動等)發(fā)現故障應立即停止操作,及時排除。凡屬操作者不能排除的故障,應及時通知維修工人排除。
(12)操作者離開設備時,或裝卸工件、對設備進行調整、清洗或潤滑時,都應停止并切斷電源。
(13)不得拆除設備上的安全防護裝置。
(14)調整或維修設備時,要正確使用拆卸工具,嚴禁亂敲亂拆。
(15)人員思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全。
(16)特殊危險場所的安全等。
第10篇 鈑金設備安全操作規(guī)程
因沖床設備為特級安全設備,在生產過程中請注意:
警告:a、在沖床設備生產工作當中,操作人員思想一定要集中,嚴禁在生產過程從事與生產無關的活動(如拉家常、聊天、打鬧、開玩笑等);
b、沖床設備在運動當中,操作人員嚴禁把手或工具伸入設備的模腔之間取拿工件或其它。
沖切前要檢查機器的啟動、腳踏開關、按鈕等部位是否靈活有效;
沖切是用右腳踩一下開關,平時腳一定要離開腳踏開關;
送料時要注意手的安全,禁止把手伸入模槍之間;
調整模具、清理廢料、搞衛(wèi)生及設備保養(yǎng)時必須停機;
操作時思想一定集中,嚴禁工作時開玩笑,拉家常等;
嚴禁兩人同時操作一臺設備;
第11篇 礦山機械設備安全操作規(guī)程
在人工砂石生產活動中,備料工應該遵循一下規(guī)程,處處小心,做到安全生產。
1、開機前,首先要檢查皮帶運輸機、破碎機、斗式提升機、磨粉機等整條砂石生產線上的各個環(huán)節(jié)中的機械設備是否符合產品出廠事的安全要求。
2、對于生產線上的各個砂石生產設備應設專人維護與操作,任何設備啟動后禁止用手接觸傳動部分,工作工程中不許超負荷。
3、設備出現故障時,必須停車檢查。
4、當檢修人員進入設備內檢修或清掃時,應先切斷電源,并且必須設專人監(jiān)護,在開關處掛上醒目的“有人工作,禁止合閘”的警示牌。
3、機器工作時,應打開所有通風設備,按要求合理堆放各種物料。嚴禁金屬物混入物料。
4、工作后應切斷電源和通風設備。
總之對于任何一個人都要樹立這樣的安全意識。
第12篇 噴丸設備安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)人員必須穿上噴丸專用防護服,嚴禁不穿防護服進行操作。
二、 檢查儲氣罐壓力表、安全閥、鼓風機是否正常,噴嘴、儲砂缸是否牢固,發(fā)現堵塞應先修好再用,儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。
三、 工作時間噴嘴必須始終指向工件表面。
四、 噴丸前要對檢查設備的各接頭、軟管、閥門和噴嘴磨損情況,
確保各連接處密封工作可靠。
五、 檢查通風管及噴丸室門是否密封。工作前5 分鐘,須開動通風除塵設備。通風除塵設備失效時,禁止噴丸工作。
六、 壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過規(guī)定值。
七、 噴丸機工作時,禁止無關人員靠近設備。清掃和調整運轉部位時,應停止運行。
八、 禁止進行敞開式噴砂。
九、 不準用壓縮空氣吹身上的灰塵或開玩笑。
十、 作業(yè)完成后必須關閉總進氣閥,打開排氣閥使設備處于完全卸壓狀態(tài)。
十一、 工作完后,通風除塵設備應繼續(xù)運轉5 分鐘再關閉,以排出室內灰塵。
十二、 作業(yè)完成后應及時清理工作現場,保持通道暢通。
十三、 嚴禁在噴丸機上施行焊接和切割作業(yè)。
