設(shè)備安全操作規(guī)程總則（十二篇）

發(fā)布時間：2024-01-12 08:46:02 查看人數(shù)：37

設(shè)備安全操作規(guī)程總則

第1篇設(shè)備安全操作規(guī)程總則

1、'安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全',全體員工必須認真貫徹執(zhí)行安全第一,預(yù)防為主的方針,嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。

2、新入廠員工必須接受三級教育(即入廠教育、工段教育、崗位教育)及現(xiàn)崗位安全技術(shù)操作培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗工作,對電器、電梯、電氧氣焊、廠內(nèi)機動叉車和各種機動車輛等特殊工種必須有效的特種作業(yè)人員上崗操作證方可上崗操作。

3、所有生產(chǎn)員工在每班上崗前,必須穿戴好勞保防護用品,在操作旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機床時,不準系領(lǐng)帶,女工的長發(fā)需放入工作帽內(nèi),辮子應(yīng)盤頭,袖口必須扎緊,嚴禁帶手套操作旋轉(zhuǎn)的設(shè)備,車間內(nèi)不準赤背、打赤腳,不準穿拖鞋,員工在工作時必須嚴格按各種機臺的操作規(guī)程操作。

4、設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作,對本工種以外的設(shè)備必須經(jīng)自己的主管領(lǐng)導(dǎo)批準,并在已掌握操作程序的前提下方可操作,操作前應(yīng)檢查設(shè)備和工作場地,排除一切故障及隱患。

5、凡設(shè)備在旋轉(zhuǎn)或運行過程中任何人不準橫跨旋轉(zhuǎn)部位,不準從其上方傳遞物件,不準觸摸旋轉(zhuǎn)部位,不得用手拔、嘴吹切削下來的木屑,不得站立于旋轉(zhuǎn)工件或可能會發(fā)生彈爆裂而突然飛出物件的,切屑部位正前方操作。

6、檢查、調(diào)整、清掃、擦拭設(shè)備、裝卸、測量工件及需要拆卸防護罩時,要先停車斷電。

7、不準超限使用設(shè)備,不準擅自拆除機床上的防護罩網(wǎng)等安全裝置,工作完畢或路途停電均應(yīng)切斷設(shè)備的電源。

8、工作時應(yīng)集中精力,堅守崗位,不準擅自離開已開啟的機械設(shè)備,不準請他人替代自己工作,工作時間不準打鬧,大聲嘻笑喧嘩,閑談,睡覺,看書、報、雜志等和做與工作無關(guān)的事,嚴禁釀酒者進入工作崗位。

9、設(shè)備出現(xiàn)故障,需要維修時,必須停車進行,并掛修理牌,在例行保養(yǎng)清洗擦拭,加注潤滑油時都必須先停車,不準開機進行,以免發(fā)生危險,機床及運轉(zhuǎn)部位上方不得放置任何物件。

10、嚴格遵守安全用電規(guī)則,非電工人員不得私拉電源和折裝電氣設(shè)備,如確因工作和生

活上的需要,折裝電氣設(shè)備時,要找電氣設(shè)備的維修人員,不了解電器設(shè)備的性能或與自己無關(guān)的設(shè)備不得隨意開合按鈕,合拉開關(guān)時應(yīng)站立開側(cè)面操作以免電弧傷人,電工維修

作業(yè)時必須在設(shè)備或電控箱的明顯位置懸掛示警牌,他人不得隨意摘取或送電。

11、對易燃易爆等危險物品應(yīng)分類妥善存放,存放處要有明顯標志和禁火牌,在公司的整個區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙,維修人員和外來的工程人員的明火作業(yè),必須要事先提出申請,在得到正式批準后還要通知有關(guān)部門人員協(xié)助,必須限定在一個指定的區(qū)域圍內(nèi),并且要有監(jiān)護人,和安全保護及防范措施。

12、保證生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全,保持生產(chǎn)工段、庫房安全通道的暢通,工作現(xiàn)場存放物料的堆放要整齊穩(wěn)妥,不得超高、超寬,散落于地面的粉塵廢料切屑等應(yīng)及時清除干凈。

13、安全消防設(shè)備不得隨意移動或它用,置放于哪個部門就歸屬哪個部門監(jiān)管,并指派專人保養(yǎng)維護,始終處于良好的使用狀態(tài)。

14、嚴格執(zhí)行各級領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制,經(jīng)常提醒員工,不得違反操作規(guī)程,勤巡視、勤檢查,每天下班前必須切斷電源、氣源,檢查清理工作場地,排除隱患杜絕各類事故的發(fā)生。

15、當(dāng)發(fā)生工傷,火災(zāi)事故時,要積極搶救,并保護好現(xiàn)場,立即向領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報告,不許弄虛作假或隱瞞事實不報的現(xiàn)象發(fā)生。

16、各級領(lǐng)導(dǎo)要牢固樹立'安全第一'的思想,'不重視安全就是犯罪'違章指揮就是'殺人'努力提高安全意識,爭做安全示范的帶頭人。

17、每位員工除應(yīng)認真遵守本總則外還必須遵守本工種崗位的安全操作規(guī)程,認真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)熟練掌握安全操作技能。

第2篇鉗工常用設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的和范圍

本規(guī)程規(guī)定了鉗工常用設(shè)備安全技術(shù)操作要求。

本規(guī)程適用于鉗工常用設(shè)備安全技術(shù)操作。

2安全技術(shù)操作要求

2.1公用砂輪機

2.1.1砂輪機的防護罩和透明玻璃防護板以及吸塵器必須完備。

2.1.2公用砂輪機要有專人負責(zé),經(jīng)常檢查和加油。

2.1.3操作者必須戴上防護眼鏡。

2. 1.4對砂輪機性能不熟悉的人,不能使用砂輪機。

2.1.5砂輪機在開動前,要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時,再開動砂輪機。

2.1. 6砂輪機因維修不良發(fā)生故障,或者砂輪軸晃動,沒有托刀架或托刀架安裝不符合安全要求時,不準開動。

2.1.7托刀架與砂輪工作面的距離,不能大于3mm。

2.1.8換新砂輪,應(yīng)遵守磨工安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定:對有損傷的砂輪或砂輪機軸與砂輪孔配合不好的砂輪,不準使用。

2.1.9緊固砂輪螺絲要均勻用力,不得上得過松或過緊,裝砂輪需經(jīng)加墊、緊固、平衡、修整之后才能開動。

2.1.10新?lián)Q砂輪,砂輪機開動后,要空轉(zhuǎn)2~3分鐘,待砂輪機運轉(zhuǎn)正常后,才能使用。

砂輪試轉(zhuǎn)和使用時,人必須站在側(cè)面操作,嚴禁頭面部正對砂輪。同一個砂輪禁止兩人使用。

2.1.11磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料;磨工件或工具時都不能用力過猛,不準撞擊砂輪。

2.1.12對于細小的、較大的不好拿或不容易拿牢的工件,不準在砂輪機上磨。

2.1.13砂輪磨薄小后,應(yīng)及時更換:厚薄與大小應(yīng)按gb 4674--84《磨削機械安全規(guī)程》執(zhí)行。

2.1.14砂輪機用完后,應(yīng)立即關(guān)閉電門。

2.2風(fēng)動砂輪機

2.2.1啟動前,首先檢查砂輪及其防護裝置應(yīng)保持完好正常,風(fēng)管聯(lián)結(jié)處是否牢固,最好先啟動一下,馬上關(guān)閉,確定無問題后再使用。

2.2.2打磨工件時,砂輪轉(zhuǎn)動方向兩側(cè)不許站人。

2.2.3工作完后,應(yīng)關(guān)掉閥門,把砂輪機擺放在干燥安全的地方,以免砂輪受潮,再用時破裂傷人。

2.2.4風(fēng)動砂輪要用專人保管,定期檢查修理。

2.3手持電動砂輪機

2.3. 1 使用手持電動砂輪機必須執(zhí)行g(shù)b 3787--93《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全規(guī)程》。

2.3.2使用前應(yīng)認真檢查各部螺絲有無松動,砂輪有無裂紋,防護罩是否牢固,金屬外殼和電源線應(yīng)絕緣昆好。

2.3.3手持電動砂輪機應(yīng)有牢固可靠的接零(地)保護或加裝防觸電保安器方可使用。

2.3.4使用時,必須先進行空轉(zhuǎn)試驗。

2.3.5作業(yè)中,要戴防護眼鏡,不準正對砂輪,不準使用砂輪側(cè)面作業(yè)。

2.3.6正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準隨意放在地上,暫時不用時,必須關(guān)閉電門,切斷電源;發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時,要斷電后耐心解開,不得強拉。

2.3.7換砂輪時,要認真檢查新?lián)Q砂輪片有無裂紋或缺損,配合要適當(dāng),用扳手緊螺帽,松緊要適宜。

2.3.8手持電動砂輪機要有專人負責(zé),定期檢修;應(yīng)存放在于燥處。

2.4臺鉆

2.4.1使用臺鉆要戴好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品,禁止戴手套。

2.4. 2鉆孔時,工件必須用鉗子、夾具或壓鐵緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔,鉆薄片工件時,下面要墊木板。

2.4.3不準在鉆孔時用棉紗清除鐵屑,亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。

2.4.4在鉆孔開始或工件要鉆穿時,要輕輕用力,以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。

2.4.5鉆孔工作中,要把工件放正,用力要均勻,防止鉆頭折斷傷人。

第3篇印花設(shè)備安全操作規(guī)程

1、印花工上崗前要經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗操作。

2、印花工每天工作前必須檢查設(shè)備是否完好,如有安全隱患,必須通知維修工消除安全隱患后方可操作設(shè)備。

3、印花工在操作設(shè)備過程中,必須嚴格遵守設(shè)備安全操作規(guī)章制度。對運行中的設(shè)備加強監(jiān)控,防止意外傷人;對操作一些高溫壓燙設(shè)備,操作人員要穿戴好勞保,防止燙傷。

4、所有印花設(shè)備維修必須由專業(yè)人員進行,操作人員不得私自維修;一些設(shè)備的安全保險裝置任何人不得隨意拆除,對安全保險裝置不全的設(shè)備操作人員有權(quán)拒絕使用,且不負任何責(zé)任。

5、印花車間刮板、壓燙、調(diào)漿等人員在工作時必須按有關(guān)規(guī)定穿戴好勞保用品,防止化學(xué)藥品對員工身體造成傷害。

6、每天工作完畢后必須切斷設(shè)備電源。

第4篇副產(chǎn)加工設(shè)備安全操作規(guī)程

(燙頭線、打頭機、劈頭機、燙蹄機、打蹄機、副產(chǎn)清洗機

清潔:

1、每天結(jié)束生產(chǎn)后應(yīng)沖洗設(shè)備,不得用水沖洗電機、減速器以及操作按鈕, 并做好電氣防護;

2、設(shè)備的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員完成;

使用操作:

1、副產(chǎn)加工設(shè)備的投料量不得大于設(shè)備的額定生產(chǎn)量;

2、打頭機操作時要精力集中,要求豬鼻口向上,豬頭垂直插在插頭針上;身體與設(shè)備保持安全距離(不得接觸 ;

3、螺旋燙蹄機在投料前應(yīng)使熱水溫度達到要求并運行設(shè)備,運行后在入口軸端的螺旋池內(nèi)投料;機內(nèi)嚴禁投入其他雜物,以免造成設(shè)備損壞;

4、打蹄機不得在投入豬蹄后再運行設(shè)備,投料要均勻,不得一次性投入過多豬蹄;機內(nèi)嚴禁投入其他雜物,以免造成設(shè)備損壞;

5、不使用設(shè)備時請斷開電源;在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機并通知維修人員解決,不得帶故障運行;

安全注意事項:

1、為確保人身安全,操作者必須戴防護手套、穿長筒防滑膠靴;

2、不得將手指、手或身體的其他任何部位伸入設(shè)備內(nèi)或接近設(shè)備運動部件的工作區(qū)域內(nèi)(即使設(shè)備處于停止狀態(tài) ;不要用臟、濕手觸摸開關(guān)和按鈕;

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁對設(shè)備進行任何調(diào)整、檢修和清理工作;

4、由于副產(chǎn)車間水汽較大,應(yīng)做好通風(fēng)散熱;操作人員應(yīng)注意防滑防燙。

剝皮生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

清潔:

1、每天結(jié)束生產(chǎn)后應(yīng)沖洗設(shè)備,不得用水沖洗電機、減速器、操作按鈕以及剝皮機剎車帶,并做好電氣防護;

2、設(shè)備的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員完成;

使用操作:

1、生產(chǎn)人員在預(yù)撥線上工作時,不得對輸送線設(shè)備進行調(diào)整,以防傷人;

2、每天工作前必須在各運動處加潤滑油,檢查油孔、油路是否暢通;剎車帶要保持清潔,防止受潮或油污染,并及時調(diào)整松緊狀態(tài);

3、剝皮機夾皮時,操作人員應(yīng)注意不得將手放入滾筒缺口的卡皮口內(nèi),以免造成安全事故;

4、在剝皮過程中視豬皮的厚薄而適當(dāng)轉(zhuǎn)動手杠, 使刀與滾筒的間隙隨之變化, 從而減少豬皮的帶肉量;

5、剝皮完畢后,如皮不能自動落下時,必須把皮取下后才能繼續(xù)剝皮操作;

6、不使用設(shè)備時請斷開電源;在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機并通知維修人員解決,不得帶故障運行;

安全注意事項:

1、為確保人身安全,操作者必須戴防護手套、穿長筒防滑膠靴;

2、不得將手指、手或身體的其他任何部位伸入設(shè)備內(nèi)或接近設(shè)備運動部件的工作區(qū)域內(nèi)(即使設(shè)備處于停止狀態(tài) ;不要用臟、濕手觸摸開關(guān)和按鈕; 3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁對設(shè)備進行任何調(diào)整、檢修和清理工作。

去(鏟皮機安全操作規(guī)程

清潔:

1、每天結(jié)束生產(chǎn)后應(yīng)清洗設(shè)備,并做好電氣防護;

2、設(shè)備的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員完成;并特別注意刀片、齒輥的清洗;

使用操作:

1、生產(chǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備是否平穩(wěn)(不允許搖晃、安全防護罩、鎖腳是否到位、設(shè)備電源線是否完好;

2、生產(chǎn)過程中操作人員禁止用手伸入機器內(nèi)推肉或取肉;如果出現(xiàn)產(chǎn)品堵塞必須立即停機并斷電處理;

3、任何時候不得將工器具等其他雜物放置在設(shè)備任何部位;

4、操作人員在操作手動去皮機時應(yīng)注意手的防護,手不得觸及刀片并保持距離并用力均勻;

5、不使用設(shè)備時請斷開電源;在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機并通知維修人員解決,不得帶故障運行;

安全注意事項:

1、為確保人身安全,操作者必須戴防護手套、穿長筒防滑膠靴;

2、不得將手指、手或身體的其他任何部位伸入設(shè)備內(nèi)或接近設(shè)備運動部件的工作區(qū)域內(nèi)(即使設(shè)備處于停止狀態(tài) ;

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁對設(shè)備進行任何調(diào)整、檢修和清理工作。

第5篇單體設(shè)備安全操作規(guī)程

一、陶瓷沙漿泵

1、檢查確認泵、管道、閥門和接液設(shè)備是否正常。

2、開泵前必須先開冷卻水。

3、運行過程中嚴禁反轉(zhuǎn)、無液空轉(zhuǎn)或長時間憋壓。

4、冬季停泵后，管道和泵內(nèi)積液必須回流到槽內(nèi)，以防凍結(jié)。

二、高位槽

1、打酸或堿前，應(yīng)檢查酸（堿）高位槽、閥門、液位計是否正常。

2、檢查酸（堿）泵是否正常，有無泄漏現(xiàn)象。

3、打酸（堿）時，兩人應(yīng)處于能互相看清的位置。

4、打酸（堿）作業(yè)時，人不得離開打酸崗位，以免冒槽。

5、打酸完畢，須立即關(guān)閉高位槽進酸閥。

6、打酸時如遇故障，應(yīng)及時停泵，聯(lián)系維修人員。檢修前，必須切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，嚴格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。

三、風(fēng)機

1、開車前認真檢查潤滑和各個部位的緊固情況，以及旋轉(zhuǎn)方向。先將進風(fēng)道閥門關(guān)閉，開車后逐步打開，防止電機負荷過大。

2、運行中，每班不得少于二次檢查風(fēng)機是否有噪音、異常氣味及振動情況，若有異常及時通知有關(guān)人員。

3、對帶軸承箱風(fēng)機，經(jīng)常檢查潤滑和軸承溫度情況，及時補足潤滑油。

四、廂式壓濾機

（一）開機檢查

1、檢查液壓站、壓力表、油管是否安裝正確，壓力設(shè)定值≤22mpa。

2、檢查濾板數(shù)量是否合適，保證最小出渣空間≤200毫米。對液壓站油箱注32#液壓油至油窗的2/3高度。

3、檢查緊螺母、頂桿等運動部件的潤滑是否良好。

4、檢查濾布的安裝是否平整，濾板是否擺放到位，特別是靠近墻板的第一塊濾板必須貼平墻板，不能偏斜。其余濾板依次推放整齊。

5、帶電子稱的壓濾機在開機前，必須檢查電子稱的工況是否正常。

（二）開機

1、頂緊過程中，應(yīng)將濾板初步壓緊，頂緊壓力不得超過5mpa；確認初步壓緊濾板正常后，才能頂緊至工作壓力。

2、頂緊過程中，如果發(fā)現(xiàn)大梁彎曲、頂板偏移的現(xiàn)象，應(yīng)立即退板，重新調(diào)整濾板的擺放位置。

3、如果有機械鎖緊，在濾板頂緊后，應(yīng)將鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)到位，給予適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力。

4、打開進料閥開始過濾時，前10分鐘進料閥只能開啟約1/4，然后逐漸開大進料閥。

5、出渣前，應(yīng)先按“開鎖”進行增壓，松開鎖緊螺母，然后按“回程”打開頂板。

6、出渣作業(yè)結(jié)束后，濾板要逐塊向墻板方向平移，排列整齊。

7、壓濾過程中，油缸工作壓力不得大于22mpa。

8、拉開濾板卸渣時，左右兩人用力應(yīng)盡量保持一致，使濾板保持平直。

五、小型金錠澆鑄機

1、檢查高頻爐冷卻水裝置，確保其壓力為0.3mpa左右。

2、檢查石油液化氣及乙炔瓶放置是否平穩(wěn)，并調(diào)整其壓力（液化氣約為0.09mp a，乙炔氣為0.07mpa）。

3、檢查供給臺內(nèi)盛裝金錠的坩堝是否按1—36的順序放置。

4、系統(tǒng)自動運轉(zhuǎn)時，任何人不得進入安全欄內(nèi)。

5、作業(yè)過程中，必須在現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常，立即按現(xiàn)場設(shè)置的“緊急停止”按鈕或設(shè)備上自帶的“緊急停止”按鈕，并通知點檢人員處理故障。

6、故障停車時，若已在熔解爐上且金塊已熔化，必須手工操作繼續(xù)溶解、澆鑄；金塊未熔化的坩堝，則用夾具鉗夾回坩堝供給臺。

7、現(xiàn)場機械手的操作手柄除專門的技術(shù)人員外，任何人不得擅動。

六、銀錠澆鑄機

1、打開冷卻水，保證爐體冷卻水出口暢通。

2、加料時，嚴格按200~220kg電銀粉配重。

3、檢查爐內(nèi)的坩堝及加熱棒，確認正常后方可開機升溫。

4、爐料熔化過程中，密切監(jiān)視澆鑄情況，并用不銹鋼棒輕捅電銀粉，以免電銀粉形成搭棚。

5、澆鑄時，人不能正面過于靠近爐體；同時，爐體傾斜要均勻、緩慢，以免銀液濺出傷人。

6、打酸浸泡銀錠時，必須用pvc板蓋嚴浸泡池，以免酸液濺出及酸霧外溢。

第6篇氨制冷設(shè)備安全操作規(guī)程

一、開車前的準備工作

(1)查看記錄，了解壓縮機上停機的原因

(2)檢查壓縮機各運動部分是否有障礙物

(3)檢查潤滑油上是否有達到要求

(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟

(5)檢查壓縮機地腳螺絲是否松動，安全裝置是否合乎要求

(6)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求啟或關(guān)閉

二、開車

(1)向壓縮機和冷凝器供水

(2)將壓縮機先盤車幾圈

(3)打開排氣閥門，檢查高低壓的氣密性

(4)檢查容量調(diào)節(jié)手柄是否在“0”位

(5)啟動壓縮機，按照啟動程序直至壓縮機運轉(zhuǎn)正常

(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關(guān)閥門，啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運行

(7)作好記錄

三、運行中檢查

系統(tǒng)進入正常運行后，每隔2個小時進行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運行中，操作人員做到：勤看、勤摸、勤聽，認真觀察系統(tǒng)中的每一個運行設(shè)備，做好安全生產(chǎn)。

四、停車

(1)停止氨泵，調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各閥門

(2)按照壓縮機停止程序停止壓縮機，并做好記錄，非正常停止必須注明停車原因，并在壓縮機上掛警告標志。

(3)壓縮機停止3分鐘后關(guān)閉冷卻水。

第7篇工貿(mào)企業(yè)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程

一、制冷設(shè)備開機前要認真仔細查看上班記錄，檢查并確認各設(shè)備正常后方可啟動運轉(zhuǎn)。

二、制冷設(shè)備運轉(zhuǎn)時，值班操作人員要隨時觀察各機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)（吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等）是否在正常標準范圍內(nèi)，并做到每2小時記錄一次。

三、值班操作人員堅守崗位精心操作，對各設(shè)備要隨時查看，堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉，即勤聽機器的運轉(zhuǎn)聲音，勤看設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況，勤摸設(shè)備運轉(zhuǎn)時的溫度，勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。

四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時進行聯(lián)系，要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況，以便根據(jù)熱負荷的大小調(diào)整制冷機的臺數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。

五、制冷機開機前要檢查電源；檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周；檢查曲軸箱油位；檢查有關(guān)閥門的開啟狀況，然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機，再啟動制冷機運轉(zhuǎn)，要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。

六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位，保證水泵和風(fēng)機能正常運轉(zhuǎn)，高壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2)，制冷機電流不能超過其額定電流。

七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi)；低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置（設(shè)備1/3一2/5處）；中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。

八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時，要先將需融霜的蒸發(fā)器停止供液并將其原有液體抽回，調(diào)整好融霜閥門后，以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進行融霜，并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并調(diào)整好有關(guān)閥門。

九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯液器、排液桶等設(shè)備進行放油操作（一般每周放油一次）；以提高制冷效果。

十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣（不凝結(jié)氣體）排出，具體的操作方法是在制冷機停止運轉(zhuǎn)后，蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機再繼續(xù)運行30分鐘后，在蒸發(fā)冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕，以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟地運行。

十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位，不允許缺油，所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標號，不要隨便將用過的舊油摻入新油使用，以防對機器造成磨損。

十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況，向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜，由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實際情況來確定融霜時間，冷藏庫一般半年或一年融霜一次，速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。

第8篇高低壓用電設(shè)備安全操作規(guī)程

1、停電檢修必須辦理工作票,值班人員驗票無誤后,按指令操作:停電、驗電、接地線,并掛標示牌,裝設(shè)欄桿。檢修完畢后送電前,必須清理現(xiàn)場,并得到許可命令后,方可合閘。

2、帶電操作與高壓配電系統(tǒng)操作,必須穿戴絕緣手套,穿絕緣靴子,操作時應(yīng)有人監(jiān)護,倒閘操作由二人執(zhí)行。

3、停電操作程序為:先斷開油開關(guān),再斷開出線隔離刀閘,最后斷開母線隔離刀閘,嚴禁帶負荷拉刀閘。送電操作程序為反之。

4、停電一定要掛“嚴禁合閘”標示牌,并派專人看守上鎖。

5、停送電,嚴格實行申請審批制度,并簽字

6、因系統(tǒng)故障而引起開關(guān)跳閘,應(yīng)迅速查明故障原因、地點,并立即采取措施,切斷故障點,才能恢復(fù)送電,并做好記錄,以備查考。

7、、值班人員必須掌握觸電急救方法和人工呼吸法,會正確使用滅火器材。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備重大故障或人身傷亡事故,應(yīng)首先切斷電源,防止事故擴大,并積極投入搶救,同時保護好現(xiàn)場,迅速上報。

8、各低壓配電設(shè)備的操作規(guī)程參照上述規(guī)定執(zhí)行。

第9篇攪拌設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)攪拌設(shè)備必須按規(guī)定要求澆筑砼基礎(chǔ),安置在堅實的地方。

(二)架設(shè)的電器、設(shè)備、線路,應(yīng)符合安全操作要求。

(三)操作攪拌設(shè)備應(yīng)按說明書的規(guī)定,認真維護和使用。

(四)操作前,應(yīng)檢查攪拌設(shè)備、發(fā)電系統(tǒng)、機械攪拌系統(tǒng)、振動篩系統(tǒng)的各運轉(zhuǎn)部位、傳動裝置。

(五)設(shè)備檢查完畢后,必須鳴鈴30秒并得到現(xiàn)場負責(zé)人認可后開機操作。

(六)進料口應(yīng)有防護設(shè)施,機械裝料時,嚴禁任何人在料斗下通過、停留或檢查設(shè)備。

(七)拌和機運轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開。檢修人員必須在進料口裝載機上料的另一側(cè)巡視,經(jīng)常加潤滑油,注意有無異常雜聲。

(八)現(xiàn)場檢修時,必須切斷電源,進入攪拌缸檢修時外面必須有人監(jiān)護并懸掛'有人檢修,禁止操作'的安全警示牌。

(九)使用完畢,必須將攪拌缸內(nèi)及現(xiàn)場周圍清洗干凈,切斷電源,操作室上鎖。

(十)上下傳送式運料斗下,在工作中、后嚴禁站人。

第10篇電梯設(shè)備安全操作規(guī)程

一、一般操作規(guī)程

1、電梯工必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)經(jīng)批準持證上崗的專職人員。

2、在開啟廳門進入轎箱之前,必須注意轎箱是否停在該層。

3、開啟廳門、轎箱門應(yīng)用電梯門鎖匙;開啟轎箱內(nèi)照明,將電梯上下開動數(shù)次檢查是否正常。

4、當(dāng)電梯發(fā)生故障時,應(yīng)立即撳按急停、警鈴按鈕(對用手柄開并控制的電梯,即將手柄回至零位),通知專職維修人員。

5、運行時如發(fā)生停電,對于手柄開關(guān)控制的電梯,手柄應(yīng)回零位。

6、平層準確度不能滿足要求時,可再平層,行駛停止后方可換向。

7、載荷應(yīng)盡可能較妥地安放在轎箱中間,不應(yīng)超額定載荷。

8、禁用檢修速度作為正常行駛,或撳按檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。

9、當(dāng)電梯使用完畢(操作者離開轎箱時),應(yīng)將轎箱停于基站,斷開轎箱電源開關(guān),關(guān)閉廳門。

二、安全操作規(guī)程

1、進入轎廂之前,必須注意轎廂是否停在該層,進入之后,應(yīng)檢查操縱箱、燈、風(fēng)扇等是否完整。

2、開機之前必須查看交接班記錄,檢查急停開關(guān)是否可靠有效,門未關(guān)閉能否起動,這些檢查正常后上下試運行一次,注意觀察運行聲響平層準確性,一切正常后方可投入載重運行。

3、班中應(yīng)嚴格遵守電梯安全操作規(guī)程,堅守崗位,不做與本職工作無關(guān)的事,需離開轎廂時,應(yīng)將其停于基站,斷開電源開關(guān),關(guān)好門,并告知去向。

4、嚴禁運載易燃易爆物品。

5、嚴禁在層門轎門打開情況下,按應(yīng)急按扭進行正常運行。

6、應(yīng)注意制止乘客及貨物依靠在轎門上。

7、運行中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機,通知檢修人員進行檢修并認真做好檢修記錄。

8、下班后,應(yīng)將電梯駛回基站停放,作好交接班記錄,關(guān)閉電源開關(guān),關(guān)好門。

9、嚴禁超載運行,貨物應(yīng)擺轎廂中間,嚴禁在檢修狀態(tài)載貨、載客運行。

10、運行中突然停電應(yīng)做好安全防護措施方可離開,并及時報告車間管理人員。

11、設(shè)備檢修,維護保養(yǎng)等應(yīng)在基站掛“設(shè)備檢修”標示牌。

第11篇全自動硬管包裝機設(shè)備安全操作規(guī)程

1、目的

使設(shè)備生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn),達到安全生產(chǎn)要求。

2、主要參數(shù)

生產(chǎn)能力:35-40支/分鐘

灌裝量:250ml-320ml(±2ml)

灌裝容量誤差:±0.5%

外形尺寸(mm):長2820*寬1820*高2280

整機重量:約2噸

3、安全操作規(guī)程

(一)開機

1、接通電源,打開總開關(guān)。

2、打開壓縮空氣氣源,壓力調(diào)到0.6-0.7mpa。

3、按照生產(chǎn)要求設(shè)置定量大小并執(zhí)行定量。

4、打開前端壓料機,輸出料壓調(diào)到0.5-0.9mpa。

5、往瓶蓋箱及瓶箱中放入足夠的瓶蓋與瓶。

6、如果換用了與之前不同規(guī)格的瓶,請換上對應(yīng)的斷絲頭并調(diào)整瓶的充裝高度及斷絲深度。

7、選擇“自動”狀態(tài),按下“啟動”按鈕開機。

(二)關(guān)機

1、在以下幾種情況下,機器正常停止:

①“當(dāng)前數(shù)量”達到“設(shè)定數(shù)量”值;

②按下電柜面板上的“停止”按鈕;

③無料或前端壓料機停機;

④缺瓶或缺蓋;

2、關(guān)機時的操作

①停止機器的自動運行;

②停止前端壓料機的運行;

③按下“急?！卑粹o,以防下次開機時出現(xiàn)預(yù)期外的動作造成危險;

④關(guān)閉壓縮空氣氣源;

⑤關(guān)閉電源;

⑥封閉充裝出料口防止膠凝結(jié)。

第12篇鍋爐設(shè)備安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條本規(guī)程適用于以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐。

第2條鍋爐司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持有當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的司爐操作證。操作不高于核準類別的鍋爐。

第3條司爐工在值班時,必須履行職責(zé),遵守勞動紀律。執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程,認真填寫“鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄”、“交接班記錄”。

二、點火前的準備工作

第4條鍋爐點火前應(yīng)對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設(shè)備進行檢查。

1.鍋爐。鍋筒及內(nèi)部裝置齊全、完好,污垢清理干凈,無異物遺留在內(nèi)。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時隔板、堵頭已全部折除;人孔蓋、手孔蓋已經(jīng)封閉,緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔火墻完好。爐門、灰門、煙道門開啟靈活,關(guān)閉嚴密。

鍋爐操作臺、平臺、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。

鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥,水

位警報器和超溫、超壓報警器符合有關(guān)規(guī)定。溫度、壓力和

流量等測量儀表準確、可靠。

2.鍋爐附屬設(shè)備。鍋爐風(fēng)、煙系統(tǒng)及設(shè)備正常。汽、水管道、各種閥門按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求,給水系統(tǒng)合格。

第5條鍋爐點火前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進行水壓試驗。檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象;

第6條在上述檢查合格后,即可向鍋爐上水。鍋爐上水時速度要緩慢,水溫應(yīng)適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時,停止上水,檢查排污閥及排污系統(tǒng)。

鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過正常水位線。

三、點火、升壓、并爐和運行

第7條鍋爐點火前,將爐膛和煙道徹底通風(fēng)。自然通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時間不得少于10分鐘。機械通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時間不得少于5分鐘。

第8條點火時,將灰門打開,煙道擋板開啟一半,用木柴和其它易燃物引火。嚴禁用揮發(fā)性強的油類或易爆物引火。

第9條鍋爐點火應(yīng)根據(jù)爐型,選用不同的操作方法。點火速度不能急促,防止損壞鍋爐。點火時間根據(jù)鍋爐制定。

第10條點火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常水位。

第11條當(dāng)壓力上升到0.05~0.1兆帕?xí)r,沖洗鍋爐水位表。沖洗時要戴好防護手套,瞼部不要正對水位表,動作要緩慢,防止損壞設(shè)備和傷人。

沖洗水位表的順序是:

(1)先開啟放水旋塞,沖洗汽水通路和玻璃管;

(2)關(guān)閉水旋塞,單獨沖洗汽通路;

(3)先開水旋塞,再關(guān)汽旋塞單獨沖洗水通路;

(4)先開汽旋塞,再關(guān)放水旋塞,使水位恢復(fù)正常。

第12條當(dāng)汽壓上升到0.1~0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。

沖洗壓力表存水彎管的方法是,將連接壓力表的三通閥門轉(zhuǎn)向通大氣位置,放出彎管中的存水,待見到汽、水出來時再將三通閥門轉(zhuǎn)回原來位置。壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前的位置,表明存水彎管暢通,否則應(yīng)重新沖洗和檢查。同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。

第13條當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力升到接近o.2兆帕?xí)r,檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象。拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓,需要再擰緊一次。操作時應(yīng)側(cè)身,用力不宜過猛,防止將螺栓擰斷。

第14條鍋爐壓力上升到0.2~0.4兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時注意觀察水位,水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門關(guān)嚴,不得有漏水的現(xiàn)象。

第15條暖管,當(dāng)鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時,應(yīng)進行暖管工作,以防止管道有負荷時發(fā)生水擊事故。暖管的時間,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度、季節(jié)氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。

暖管的操作順序是:

(1)開啟管道上的疏水閥,排出全部凝結(jié)水,直到正式供汽時再關(guān)閉。

(2)緩慢開啟主汽閥,或者主汽閥上的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。暖管時應(yīng)防止發(fā)生震動和水擊。注意管道及支架的膨脹情況,及時消除因暖管而發(fā)生的故障。

(3)慢慢開啟分汽缸進汽閥,使管道、分汽缸的汽壓相等,注意排除凝結(jié)水。

(4)分汽缸上的各汽閥開啟至全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹后卡住。

在升溫過程中還應(yīng)注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過熱器得到充分冷卻。

對于熱水鍋爐,在點火前應(yīng)使整個采暖系統(tǒng)充滿水,然后啟動循環(huán)水泵,爐水開始循環(huán)后即可點火升溫。啟動大型循環(huán)泵時,先開啟旁路閥,或者關(guān)小進、出口閥門,防止因啟動升壓快,造成爐體和暖氣片損壞。待鍋爐運轉(zhuǎn)正常后,可開大主閥門、關(guān)閉旁路閥,或者開大進、出口閥門。

第16條安全閥壓力整定

鍋爐正式投入運行前,必須對鍋筒和過熱器上的安全閥,按“規(guī)程”的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。省煤器上的安全閥也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行調(diào)整和校驗。

安全閥壓力整定時,應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位表,防止超壓和缺水事故的發(fā)生。

操作時,戴好防護手套,清理好場地,放妥工具,防止滑倒和汽、水噴出傷人。

安全閥整定后,應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽(水)試驗,直至符合有關(guān)規(guī)定。最后必須將其安全裝置固定牢固,并封印或加鎖。將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員等情況,詳細記入鍋爐技術(shù)檔案。

第17條并爐(也可稱并汽),暖管工作結(jié)束后,即可進行并爐工作。并爐時,鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05~0.1兆帕。

并爐時應(yīng)保持汽壓和水位正常,使省煤器投入運行。

第18條鍋爐正常運行

1.水位表中的水位應(yīng)在水位表中間,運行中應(yīng)隨負荷的變化進行調(diào)整,但上、下變動的范圍不宜超過40毫米。水位表必須每班沖洗一次。

2.鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定,不得超過設(shè)計壓力運行。每星期沖洗一次壓力表存水彎管。

3.為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞,每星期至少手動一次安全閥,每月至少作一次自動排汽(水)試驗。

4.鍋爐排污,應(yīng)在高水位、低負荷時進行。操作時應(yīng)戴好防護手套,操作方法如下: