第1篇 振動(dòng)篩:操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備:
1、檢查啟動(dòng)設(shè)備是否良好、電動(dòng)機(jī)接地是否完好,調(diào)整三角帶的松緊度。
2、清除篩上的雜物,以免重負(fù)荷啟動(dòng)。
3、檢查并擰緊各部位螺栓。
4、檢查并加足振動(dòng)器內(nèi)潤滑油。
5、做完以上各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后,便可發(fā)信號(hào)通知開機(jī)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng):
1、打開壓力閥門。
2、接到控制室“開機(jī)”信號(hào)后,合上事故開關(guān),篩子隨即啟動(dòng)。
3、觀察振動(dòng)篩的振動(dòng)是否平衡,運(yùn)動(dòng)件無撞擊和磨擦的地方。
4、待確認(rèn)振動(dòng)篩的運(yùn)轉(zhuǎn)完全正常后才發(fā)信號(hào)通知下料。
5、給料必須均勻,不能超載或有過大沖擊力。
6、隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的溫度及異常聲響。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備的安全和人身安全的現(xiàn)象,應(yīng)用事故開關(guān)進(jìn)行緊急停機(jī)。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)篩的任何大小修理或調(diào)整,都必須是切斷該機(jī)的電源,并掛上“禁止合閘”標(biāo)示牌后方可進(jìn)行。
三、停機(jī)注意事項(xiàng):
1、停機(jī)前先停止給料,待篩面上的物料排凈后再停機(jī)。
2、拉下閘刀開關(guān),關(guān)閉壓力水閘門。
3、對(duì)振動(dòng)篩和工作現(xiàn)場進(jìn)行清掃。
4、檢查各部位螺栓,如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)應(yīng)擰緊。
第2篇 振動(dòng)篩操作工安全操作規(guī)程
1.在工作前應(yīng)檢查振動(dòng)篩的緊固件、連接件、振動(dòng)輪、拉簧等有否松動(dòng)及裂紋,電氣保護(hù)線應(yīng)完好。對(duì)粉料的除塵裝置,通風(fēng)裝置在靜態(tài)檢查合格后,再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.在運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)雜物需要掏篩時(shí),必須將電源切斷后,再用工具清除。如果操作者需要進(jìn)入內(nèi)部掏篩,必須設(shè)人監(jiān)護(hù)。
3.通風(fēng)除塵裝置在粉料振動(dòng)、顆粒分級(jí)和排渣的過程中,必須保持完好。若出現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)修理,不得帶病運(yùn)行。泥漿振動(dòng)篩應(yīng)防止泥漿飛濺或跑漿,影響作業(yè)環(huán)境,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)好。少量的泥漿及粉料泄漏到工作通道應(yīng)隨時(shí)清除。
4.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 振動(dòng)篩安全生產(chǎn)操作規(guī)程
振動(dòng)篩在使用生產(chǎn)過程中必須遵守以下十條安全生產(chǎn)操作規(guī)程:
1.開機(jī)前,一般檢查下列項(xiàng)目:
1)振動(dòng)篩螺栓是否旋緊,有無卡阻,周圍是否有影響振動(dòng)篩工作的障礙物。
2)篩面是否破損。
3)噴水裝置是否暢通,給水中是否有細(xì)粒雜質(zhì)。
2.開機(jī)時(shí),應(yīng)先接通電源,然后旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)開關(guān)到運(yùn)行位置。
3.工作時(shí),經(jīng)常檢查篩網(wǎng)振動(dòng)帽是否頂緊篩網(wǎng),各振動(dòng)帽處的振動(dòng)情況是否有明顯差異。
4.振動(dòng)篩如有異常噪音,特別是有金屬撞擊聲,應(yīng)立即停機(jī)、斷電,通知電工調(diào)整電磁激振器內(nèi)部的氣隙大小,一般愈小愈好,盡可能使用小電流、小振幅。
5.應(yīng)根據(jù)篩面物料的性質(zhì)和篩分效果,及時(shí)調(diào)節(jié)篩面的角度。
6.應(yīng)根據(jù)給料大小,及時(shí)調(diào)整各振動(dòng)器的電流來個(gè)改變振幅。
7.篩網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)加保護(hù),防止踐踏。嚴(yán)禁用木棒、鐵器等硬物敲打篩面。篩面堵塞時(shí)用軟毛刷清掃或清水沖洗。
8.篩面出現(xiàn)破損要及時(shí)更換。篩網(wǎng)安裝時(shí)要平鋪并適當(dāng)張緊,避免篩面出現(xiàn)扭曲皺褶。密封膠條安裝時(shí)下平面應(yīng)緊壓篩網(wǎng),不得張起或夾雜異物,旋緊螺母,套上螺栓防護(hù)帽。
9.振動(dòng)篩停車時(shí),應(yīng)先停止給料,待篩面上的物料全部排除,繼續(xù)振動(dòng)清洗完篩面后再停車。
10.在停機(jī)后要檢查振動(dòng)桿與振動(dòng)軸連接的螺栓,防止松動(dòng)。
第4篇 高頻振動(dòng)篩崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對(duì)設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可接班作業(yè)。
2、激振電機(jī)偏心塊護(hù)罩嚴(yán)禁私自拆卸，并且要經(jīng)常檢查是否破
損，若有破損重新更換，以防造成人身傷亡。
3、對(duì)所有螺栓進(jìn)行檢查，保證其堅(jiān)固性。特別是固定激振器和
篩板的螺栓，必須擰緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。最初工作8小時(shí)檢查一次，
工作一周后再檢查一次，確保其牢固緊靠。
4、檢查、維護(hù)設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。
5、發(fā)生事故要及時(shí)報(bào)告，并積極搶救。保護(hù)好事故現(xiàn)場，把事故損失降低到最低程度。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第5篇 振動(dòng)篩:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、振動(dòng)篩在開機(jī)前,檢查電器、設(shè)備、連接部件是否正常完好,檢查三角帶有無打滑現(xiàn)象,篩面是否完好。
2、在開機(jī)前必須先檢查強(qiáng)力排風(fēng)機(jī)是否正常,先開排風(fēng)機(jī)、再開振動(dòng)篩。
3、在開機(jī)前必須先檢查振動(dòng)各附件,確認(rèn)牢固后方可開機(jī),以防附件飛出傷人。
4、定期檢查振動(dòng)篩篩網(wǎng),保持完好、無破裂。
5、在開動(dòng)后,不準(zhǔn)檢修振動(dòng)各部件、不準(zhǔn)注油和清掃。
6、篩機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后,無異常噪音,振幅和軌跡符合參數(shù)要求,激振器軸承最高溫度不超過55℃, 噪音不超過85分貝, 如超過停車檢查, 分析原因,排除故障。
7、篩機(jī)是否空負(fù)荷塌動(dòng),運(yùn)行平穩(wěn)后方可給料,停機(jī)時(shí),篩面上的物料全部排除后再停機(jī)。
8、定時(shí)檢查篩機(jī)油孔是否暢通注油,及時(shí)檢查彈簧、阻尼塊、配重塊、主梁的損壞情況,并維修或更換。檢查自動(dòng)加油機(jī)是否正常供油。
9、振動(dòng)篩防塵設(shè)施要保持嚴(yán)密,防止粉塵飛出。
10、檢查和修理時(shí)必須打在檢修位置,方可進(jìn)行維修。
11、經(jīng)常檢查軸承是否有異聲,傳動(dòng)軸是否有軸向移動(dòng),軸承是否已磨損,各部螺栓是否折斷或松動(dòng),篩面張緊板是否牢固以及篩面的磨損情況。
12、進(jìn)入篩內(nèi)要做好安全防護(hù),系好安全帶,戴防塵口罩和安全帽,注意
工具嚴(yán)禁掉入篩倉。
第6篇 振動(dòng)篩安全操作保養(yǎng)規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備：
1、檢查啟動(dòng)設(shè)備是否良好、電動(dòng)機(jī)接地是否完好，調(diào)整三角帶的松緊度。
2、清除篩上的雜物，以免重負(fù)荷啟動(dòng)。
3、檢查并擰緊各部位螺栓。
4、檢查并加足振動(dòng)器內(nèi)潤滑油。
5、做完以上各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后，便可發(fā)信號(hào)通知開機(jī)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：
1、打開壓力閥門。
2、接到控制室“開機(jī)”信號(hào)后，合上事故開關(guān)，篩子隨即啟動(dòng)。
3、觀察振動(dòng)篩的振動(dòng)是否平衡，運(yùn)動(dòng)件無撞擊和磨擦的地方。
4、待確認(rèn)振動(dòng)篩的運(yùn)轉(zhuǎn)完全正常后才發(fā)信號(hào)通知下料。
5、給料必須均勻，不能超載或有過大沖擊力。
6、隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的溫度及異常聲響。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備的安全和人身安全的現(xiàn)象，應(yīng)用事故開關(guān)進(jìn)行緊急停機(jī)。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)篩的任何大小修理或調(diào)整，都必須是切斷該機(jī)的電源，并掛上“禁止合閘”標(biāo)示牌后方可進(jìn)行。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)：
1、停機(jī)前先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機(jī)。
2、拉下閘刀開關(guān)，關(guān)閉壓力水閘門。
3、對(duì)振動(dòng)篩和工作現(xiàn)場進(jìn)行清掃。
4、檢查各部位螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)應(yīng)擰緊。
四、振動(dòng)篩的保養(yǎng)：
1、保證集料箱與料斗、料槽等非運(yùn)行件之間保持最小間隙75mm。
2、保證彈簧座與篩箱磨擦阻尼板之間有10 mm間隙。
3、檢查振動(dòng)器油面及油質(zhì)。
4、篩箱連接的高強(qiáng)度螺栓，每周應(yīng)檢查其緊固性，不允許任何一個(gè)螺栓松動(dòng)。
5、偏心軸的軸承，如果有一個(gè)損壞時(shí)，應(yīng)成對(duì)更換。
第7篇 雙軸振動(dòng)篩司機(jī)操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備:
(1)開機(jī)前應(yīng)檢查三角帶張緊程度和齒輪箱(油位在標(biāo)準(zhǔn)位置;
(2)檢查篩板、篩邦彈簧有無斷裂,鉚釘螺絲是否松動(dòng);
(3)向有關(guān)崗位發(fā)出開機(jī)信號(hào)。
2.開機(jī):
(1)篩子啟動(dòng)后應(yīng)經(jīng)常檢查是否有橫振現(xiàn)象,軸承溫升是否正常(不能高于40℃,超過時(shí)應(yīng)補(bǔ)充注油);
(2)注意振動(dòng)器和篩面是否有噪音,如有噪音,應(yīng)檢查振動(dòng)器和篩板各零部件緊固情況;
(3)在振動(dòng)篩正常負(fù)荷和最大負(fù)荷時(shí)應(yīng)檢查篩箱行程。
3.停機(jī):
(1)除特殊事故外,禁止帶料停機(jī)和停機(jī)后繼續(xù)向篩子給料;
(2)按停止按鈕后應(yīng)檢查篩子消除共振跳動(dòng)的情況(方法為檢查篩子擴(kuò)大量,其數(shù)值不得大于工作時(shí)振幅的三倍);
(3)篩子正常運(yùn)行100-150小時(shí)后,應(yīng)更換一次潤滑油,以后更換周期為每月一次;
(4)檢查振動(dòng)器、篩箱各部螺帽是否松動(dòng),三角帶張緊情況,磨損情況,當(dāng)因磨損斷裂而需報(bào)廢時(shí),應(yīng)成套更換,以保持均勻的張力,檢查減振彈簧和阻尼器情況,并將彈簧表面清理干凈;
(5)向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號(hào)。
第8篇 振動(dòng)篩網(wǎng)工安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、檢查電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置應(yīng)正常,各連接部分的螺栓應(yīng)無松動(dòng)。
2、查看篩網(wǎng)應(yīng)保持張緊狀態(tài),應(yīng)無破損或堵塞。振動(dòng)部位應(yīng)無開焊現(xiàn)象。
3、檢查各潤滑點(diǎn)油量應(yīng)清潔、足夠。
4、檢查彈簧或吊裝設(shè)備的鋼絲繩、線夾等應(yīng)完好。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、向篩網(wǎng)上給料必須均勻、連續(xù),否則影響篩分效果。
2、隨時(shí)查看軸承溫度,一般溫升不應(yīng)超過70℃。
3、篩架兩側(cè)彈簧的彈性應(yīng)同步,否則將因篩架振動(dòng)不均,使篩分效率降低。
4、電動(dòng)機(jī)和主軸處的軸承,應(yīng)每班加注潤滑脂一次。
5、如發(fā)現(xiàn)篩架振動(dòng)傾斜或震動(dòng)不穩(wěn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、停機(jī)前,先停止給料,全部篩完網(wǎng)面物料后,再切斷電源。
2、做好機(jī)械及場地周圍的清潔、潤滑工作。
第9篇 振動(dòng)篩工安全操作規(guī)程
1、 首先檢查啟動(dòng)除塵設(shè)備。
2、 篩子啟動(dòng)前要詳細(xì)檢查各設(shè)備是否正常,確認(rèn)無問題后方可啟動(dòng)。
3、 振篩機(jī)要在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可啟動(dòng)給料皮帶。
4、 振動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中需倒轉(zhuǎn),必須停穩(wěn)后方可操作。
5、 需砸篩子時(shí),停機(jī)必須通知同崗位另一人進(jìn)行監(jiān)督。
6、 更換三角帶時(shí)要兩人協(xié)作。
7、 振篩機(jī)堵塞必須停機(jī)處理。嚴(yán)禁壓三角帶。
8、 電器故障要找電工處理。
第10篇 振動(dòng)篩工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不許碰撞、接觸,不準(zhǔn)進(jìn)行加油、檢修和清掃。
2、必須進(jìn)入振動(dòng)篩和溜槽內(nèi)工作時(shí),應(yīng)切斷電源,并派專人監(jiān)護(hù)。
3、篩分煤炭按全斷面入篩箱,保證篩分質(zhì)量。
4、上、下樓梯時(shí),踩穩(wěn)扶好,避免跌、滑傷。
5、道軌上不準(zhǔn)有雜物。
6、停車后嚴(yán)禁把選擇開關(guān)置于“集中”或“正?！蔽恢?。
嚴(yán)禁事項(xiàng):
1、嚴(yán)禁鐵器進(jìn)入振動(dòng)篩。
2、嚴(yán)禁振動(dòng)篩上煤層過厚。
3、嚴(yán)禁把雜物清理進(jìn)料倉。
4、嚴(yán)禁下部溜槽口上無篩體。
第11篇 振動(dòng)篩共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程
1啟動(dòng)前,必須用雙手轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)、彈簧鋼板、寶塔彈簧是否完好、正常。
2起動(dòng)后觀測上下篩箱振動(dòng)是否平衡,發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,振動(dòng)頻率下降,振幅偏差,三角帶打滑,有異常響聲應(yīng)停機(jī)處理。
3篩子運(yùn)行正常后才能下料,給料必須均勻,不得偏載或過大沖擊。
4電動(dòng)機(jī)不得超載運(yùn)行,超過額定電流值時(shí),必須停機(jī)對(duì)振動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查調(diào)整。
5運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損,網(wǎng)徑改變,應(yīng)立即停要修理或更換,不得私自調(diào)整篩網(wǎng)的網(wǎng)徑大小。
洗砂機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)認(rèn)真檢查槽內(nèi)是否有雜物,不得重載起動(dòng)。
7洗砂機(jī)運(yùn)行正常后才能進(jìn)料生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查處理。
8嚴(yán)冬季節(jié),洗砂機(jī)停機(jī)后必須放凈洗砂槽內(nèi)的砂和水。
9洗砂機(jī)停機(jī)前,必須輸送完槽內(nèi)的砂子后才能停機(jī),無特殊情況不許重載停機(jī)。
10定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
11下班后要做好當(dāng)班的交接記錄。
第12篇 疊層高頻振動(dòng)篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
1、必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度,操作人員不得擅自離開工作崗位。
2、熟悉掌握疊層高頻振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及正確的操作方法;了解一般常見事故發(fā)生的原因及預(yù)防措施;嚴(yán)格執(zhí)行《非煤礦山企業(yè)安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、上班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上班,嚴(yán)禁將小孩帶入工作場所,女工須將發(fā)辮盤好并放入帽內(nèi)或發(fā)網(wǎng)內(nèi)。
4、熟悉各工藝管路的方位、作用,及正確的開停車順序。
5、嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)班調(diào)度和班長的生產(chǎn)命令。
二、安全規(guī)定
1、高頻篩應(yīng)當(dāng)空載啟動(dòng),不準(zhǔn)疊層高頻篩超負(fù)荷運(yùn)行。
2、 疊層高頻篩運(yùn)行時(shí),工作人員不得調(diào)到篩面上或者攀附高頻篩篩箱及激振電機(jī)相關(guān)部位;清理篩孔及處理事故,必須停車。
3、疊層篩篩網(wǎng)及底槽均為易燃材料,在維修過程中若需動(dòng)用明火,含電焊和氣焊作業(yè),必須采取可靠的防火措施,謹(jǐn)防因失火造成設(shè)備毀損。
4、因高頻篩屬于高空設(shè)備,崗位工及維修工在操作過程中要注意高空墜物傷人以及嚴(yán)禁攀附設(shè)備欄桿翻越設(shè)備。
5、停機(jī)維修時(shí),必須在設(shè)備電氣控制開關(guān)前懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌,并由專人看護(hù),謹(jǐn)防錯(cuò)誤開啟電機(jī)造成意外傷害。
6、嚴(yán)禁從操作臺(tái)中引出電源線,對(duì)線路進(jìn)行維修時(shí),必須由專業(yè)人員進(jìn)行。
7、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行期間采用工器具疏通高頻篩集料管路,防止因器具滑落造成管路阻塞。
三、工作前的準(zhǔn)備
1、開車前需要仔細(xì)檢查篩面上有無雜物、礦泥、篩面有無破損,入料箱口有無礦砂或礦泥堵塞。
2、篩下管路及篩上管路、溜槽有無堵塞,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)清理。篩上補(bǔ)水管是否接通,水壓是否正常。篩上補(bǔ)水管要提前2~3分鐘加水沖洗篩面并檢查篩底管路是否順暢。
3、接到開車信號(hào),檢查一切無誤后,方可應(yīng)答開車,開車時(shí)要離開設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,在操作開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備的啟動(dòng)情況。
四、正常操作的規(guī)定
1、按正常的開車程序逐一啟動(dòng)高頻篩,檢查設(shè)備在運(yùn)行過程中有無異常聲響和振動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向當(dāng)班班長匯報(bào)處理。
2、投料后要根據(jù)入料量及濃度的變化,本振篩最佳濃度為45%±5%,根據(jù)濃度及礦漿量調(diào)整補(bǔ)加水,原則上使礦漿均勻平鋪到篩面上,厚度在20-30mm為宜,嚴(yán)禁無料長時(shí)間運(yùn)行。
3、根據(jù)中礦的入洗量(與高頻篩的入料量成正比)調(diào)整各激振器組的振幅,一般不超過75%,嚴(yán)禁物料在篩面上堆積或從兩側(cè)漏出。
4、要合理運(yùn)用設(shè)備的瞬振功能,一般瞬振強(qiáng)度不得超過85%,其瞬振間隙不低于5分鐘。
5、根據(jù)篩子兩側(cè)的入料量,及時(shí)調(diào)整入料閥門用以調(diào)整流量,防止因分礦不均造成各篩篩分效果。
6、開車期間注意篩面上物料的變化及電磁激振器的振動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常聲音及時(shí)停車處理。
7、積極巡回檢查,發(fā)現(xiàn)篩面或篩板接縫破損,要及時(shí)地處理,防止篩子跑粗給下一道工序造成不良影響。
8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間要注意檢查分礦箱的溢流及分流情況,防止管路堵塞,影響設(shè)備正常工作。
9、高頻篩面上有物料堆積影響正常的篩分脫水時(shí),要用木鏟進(jìn)行清理,清理時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止硬物損壞篩面。
五、特殊情況下的處理
1、在運(yùn)行過程中,篩面突然斷裂或托網(wǎng)塌陷時(shí),要及時(shí)關(guān)閉相應(yīng)的入料閥門,加大另一臺(tái)的處理量,同時(shí)開啟備用疊層篩,確保整套流程正常進(jìn)行,同時(shí)匯報(bào)調(diào)度處理。
2、運(yùn)行中,如發(fā)現(xiàn)電磁激振器振動(dòng)發(fā)生異?；驒z測電機(jī)過熱時(shí),要及時(shí)開啟備用疊層篩并及時(shí)按照停機(jī)程序進(jìn)行停車處理。
3、發(fā)現(xiàn)工藝管路給排料不暢時(shí),要及時(shí)打開補(bǔ)水閥門,降低礦漿濃度以使管路暢通,若采取措施后無法排除管路故障,則需及時(shí)通知當(dāng)班班長并在班長指令下開啟備用設(shè)備,將故障設(shè)備及時(shí)維修。
六、操作后的工作
1、停車前要排空篩面上的物料后,再振動(dòng)一段時(shí)間,使篩網(wǎng)內(nèi)的粗粒振出,防止篩網(wǎng)堵塞影響脫水效果。
2、按“四無”、“五不漏”的標(biāo)準(zhǔn)清理衛(wèi)生。
3、按規(guī)定填好工作日志,做好交接班工作。
