第1篇 刨機安全操作規(guī)程
1目的
通過規(guī)范作業(yè)程序,使刨光工件符合質(zhì)量要求,避免因不規(guī)范操作而造成意外。
2適用范圍
壓刨、平刨
3作業(yè)準備
(1)將機臺及作業(yè)場所清理干凈;
(2)檢查刨刀是否鋒利;
(3)調(diào)整好刨削量,每次刨削量不超過3mm;
(4)試機,檢查壓刨是否正常;
(5)準備好木料和輔料(墊板等)。
4作業(yè)程序
(1)將木料放在工作臺上,送料時,左手托起木料,右手握住木料尾端,木料的基準面緊貼臺面;
(2)過壓刨的木料,其前端超過工作臺300 mm時,接料員才能開始接料;
(3)每刨一個平面,必須作首件自檢;
(4)作業(yè)結(jié)束,切斷電源,并將余料等清理干凈。
5注意事項
(1)操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗,非本機操作員不得操作機器;
(2)作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、戴手套,長發(fā)必須盤起來;
(3)作業(yè)員注意力必須集中,嚴禁將手接近刨刀位置;
(4)接料人員應(yīng)站在機側(cè),以免木料飛出打傷人;
(5)滾動軸承的溫度不能超過60℃,否則立即換油;
(6)如需調(diào)整刨光速度,應(yīng)在關(guān)機后,刨刀完全停止轉(zhuǎn)動的情況下進行,以免發(fā)生意外;
(7)刨光工件如果有凸口時,應(yīng)及時更換刨刀。
第2篇 平刨機操作人員崗位安全操作規(guī)程
1.平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。
2.刨料時應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3.刨削量一般每次不得超過 1.5毫米。進料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,禁止在刨刃上方回料。
4.刨厚度小于 1.5毫米或長度小于 30厘米的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進。
5. 遇節(jié)疤、他搓要減慢推料速度,禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。
6.換刀片應(yīng)先拉閘斷電或摘掉皮帶。
7.同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘,皮嵌人槽內(nèi),并離刀背不少于10毫米。
第3篇 木工平刨機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。
2.刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小料時，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。禁止手在料后推送。嚴禁戴手套操作。
3.刨削量每次一般不得超過1.5cm。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。
4.刨厚度小于3.0cm、長度小于40cm的木料必須用壓板或推棍，禁止用手推進。厚度在1.5cm、長度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。
5.遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥砂等除干凈。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷時，必須處理后再刨。
6.換刀片必須拉閘斷電上鎖。禁止運轉(zhuǎn)時將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進行刨制。
7.同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開刀臂不少于10mm。
8.做到定人定機操作，工作完畢，切斷電源，鎖好電箱門。
第4篇 自動壓刨機使用安全操作規(guī)程
第1條:如木料不走時,應(yīng)用其它材料推送,不能用手推送,如成批生產(chǎn),應(yīng)連續(xù)送料。
第2條:不同厚度的木料,嚴禁同時刨削,以免木料彈出傷人。
第3條:應(yīng)嚴格按規(guī)定選用保險絲,嚴禁隨意改用代用品。
第4條:木工機械必須實施二級漏電保護。
第5條:操作前應(yīng)詳細檢查各部件,如有毛病應(yīng)先修理校正,并調(diào)整好床面與刨刃的距離,進行試刨,合格后才能進行操作。
第6條:每次吃刀深度不宜超過3mm。
第7條:操作時上下手應(yīng)站在機械側(cè)面,上手送料時,手要遠離滾筒。
第8條:刨長料時,料要平直推進,不得歪斜,如走橫時,應(yīng)立即搬撥壓滾閘,將滾臺降落。
第5篇 木工機械手刨機安全操作規(guī)程
(1)應(yīng)明確規(guī)定,除專業(yè)木工外,其他工種人員不得操作。
(2)應(yīng)檢查刨刀的安裝是否符合要求,包括刀片緊固程度,刨刀的角度,刀口出空面高度等。刀片的厚度、重量應(yīng)均勻一致,刀架、夾板必須平整貼緊,緊固刀片的螺絲應(yīng)嵌入槽內(nèi)不少于10mm。
(3)設(shè)備應(yīng)裝按鈕開關(guān),不得裝扳把開關(guān),防止開機。閘箱距設(shè)備不大于3m,便于發(fā)生故障時,迅速切斷電源。
(4)使用前,應(yīng)空轉(zhuǎn)運行,轉(zhuǎn)速正常無故障時,才可進行操作。刨料時,應(yīng)雙手持料;按料時應(yīng)使用工具,不要用手直接按料,防止木料移動手按空發(fā)生事故。
(5)刨木料小面時,手按在木料的上半部,經(jīng)過刨口時,用力要輕,防止木料歪斜時手按刨口傷手。
(6)短于20㎝的木料不得使用機械。長度超過2m的木料,應(yīng)由兩人配合操作。
(7)刨料前要仔細檢查木料,有鐵釘、灰漿等物要先清除,遇木節(jié)、逆茬時,要適當減慢推進速度。
(8)需調(diào)整刨口和檢查維修時,必須拉閘切斷電源,待完全停止轉(zhuǎn)動后進行。
(9)臺面上刨花,不要用手直接檫抹,周圍刨花應(yīng)及時清除。
(10)電平刨的使用,必須裝設(shè)靈敏可靠的安全防護裝置。目前各地使用的防護裝置不一,但不管何種形式,必須靈敏可靠,經(jīng)試驗認定確定可以起到防護作用。
第6篇 壓刨機操作規(guī)程
1 機床只準采用單向開關(guān),不準采用到順雙向開關(guān)。三、四面刨,要按順序開動。
2 送料和接料不準戴手套,并應(yīng)站在機床的一側(cè)。刨削量每次不得超過5mm。
3 進料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機降低臺面撥正。遇影街減慢送料速度,送料時手指必須離開滾筒20厘米以外,接料必須待料走出臺面。
4 刨短料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于1厘米的木料,必須墊托板。
第7篇 平刨機操作規(guī)程
1 平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。
2 刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3 刨削量每次一般不得超過1、5毫米。進料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,禁止在刨刃上方回料。
4 刨厚度小于1、5厘米、長度小于30厘米的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進。
5 遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度,禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。
6 換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。
7 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘,應(yīng)嵌入槽內(nèi),并離刀背不少于10毫米。
第8篇 平刨機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。
2、刨料時應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不底于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量一般每次不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5毫米或長度小于30厘米的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進。
5、遇節(jié)疤、他搓要減慢推料速度,禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。
6、換刀片應(yīng)先拉閘斷電或摘掉皮帶。
7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘,皮嵌入槽內(nèi),并離刀背不少于10毫米。
第9篇 壓刨平刨機械安全操作規(guī)程
1、機械安放應(yīng)平穩(wěn),在操作前檢查機械各部件及防護安全裝置是否松動或失靈現(xiàn)象,先檢查校正,機床只準采用單向開關(guān)。
2、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),緊固刀片螺絲不得過松或過緊。
3、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定,站在機身側(cè)面、操作時禁止戴手套,要戴防護眼鏡,操作人員衣袖要扎緊。
4、操作時左手壓住木料,右手均勻推進,不要猛推猛拉,切勿將手指按于木料側(cè)面,刨料時先刨大面當做標準面、然后再刨小面。刨小、薄料時必須用壓板或推棍,禁止用手推進。
5、刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清理干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料,嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。
6、機械運轉(zhuǎn)時不得進行維修,更不得移動或拆除護手裝置進行刨削。應(yīng)嚴格按規(guī)定選用熔絲,嚴禁隨意改用代用品。
7、下班前清理好現(xiàn)場,做好防火工作,機械斷電鎖箱。
第10篇 壓刨機安全操作規(guī)程
一、 必須采用單向開關(guān)控制。三、四面刨應(yīng)按順序開動。
二、 嚴禁戴手套操作,操作時應(yīng)站在刨機一側(cè)。
三、 刨刀及刨輥的安裝、調(diào)整必須符合規(guī)范。
四、 進刀量不得過大。送料速度應(yīng)根據(jù)木料情況適當選擇。
五、 刨料長度不得短于前后壓輥距離,刨薄料必須墊托板。
六、 送料手指必須離開滾筒一定距離,接料須待料走出臺面。
七、 工作結(jié)束后及時清理刨屑,做好落手清工作。
第11篇 手壓刨機操作規(guī)程
1 .刨料時,兩腿前后叉開,保持身體穩(wěn)定,并須雙手持料;刨大面時,手只許按在料的上面;刨小面時,可以按在料的上半部。手指必須離開刨口3cm 以上;按在料上的手經(jīng)過刨口時,用力要輕。
2 .大平刨刨木料厚度不得小于1 . 5cm ,長度不得小于20cm (木板)、30cm (模頭)。小平刨刨木料厚度不得小于1cm ,長度不得小于15cm (木板)、20cm (模頭)。刨削不滿1 . 5cm 厚、不足80cm 長和不到30cm 寬的木料,一律用推板和推棍推進,禁止用手推進。
3 .每次刨削量不得超過1 . 5 mm,被刨的木料必須緊貼靠山;小料和薄料必須使用安全扒手或壓板推進;刨立面料時,防止翻倒割手。
4 .刨舊料時,必須先將料上的釘子、灰垢、冰雪等清除干凈。
5 .刨料前進的速度,必須保持均勻,嚴禁猛推猛拉;如木料有節(jié)疤或戰(zhàn)搓時,必須降低速度,嚴禁手指按在木節(jié)上操作。
6 .木料將要刨到頭時,手必須移到刨刃的前面,禁止由前面往回推料或帶料,必須將料提起退回,防止刀刃割手或木料崩出傷人。
7 .兩人操作時,必須配合一致,待木料進或退過刨口20cm 后,下手方可接料,接料后不準猛拉。
8 .活動式的臺面要調(diào)整切削量時,必須切斷電源和停止運轉(zhuǎn)后,才能進行調(diào)整;嚴禁在轉(zhuǎn)動時進行調(diào)整,以防臺面與刨刃接觸,造成飛刀事故。
9 .刨刃與刨床口的間隙不可過大(一般不超過3 ~為宜),刨刃必須保持鋒利,以免因有木節(jié)或戧搓等時,被刨刃反拔退回而發(fā)生事故。
第12篇 木工壓刨機安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前
1.1木工機械必須設(shè)專人操作,并執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,嚴禁非操作工上機操作。新員工上崗前,必須經(jīng)過培訓(xùn),且要在老員工的陪同下工作熟練后方可單獨工作。
1.2檢查電源接線是否正確,各電器部件的絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接地或保護接零。
1.3檢查刀片安裝是否正確,刀具是否正常有無裂紋,螺絲緊固是否良好,各安全罩、防護器等安全裝置是否齊全有效。
1.4壓刨床必須用單向開關(guān),不得安裝到順開關(guān),第三、四面刨刀應(yīng)按順序開動。
1.5作業(yè)前需空車試運轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速正常后,再經(jīng)1-3分鐘空運轉(zhuǎn),確認無異常后,方可送料進行工作。
2.作業(yè)中
2.1整個作業(yè)過程中,禁止進行調(diào)整、檢修和清掃工作,有故障須停機斷電源檢修。作業(yè)人員須正確佩戴護目鏡,嚴禁戴手套,機床運轉(zhuǎn)時,操作人員不得離崗,杜絕在操作中與人攀談、嬉鬧。
2.2在加工2m以上較長木料時應(yīng)由兩人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必須在木頭越過危險區(qū)后方準接料,接料后不準猛拉。
2.3在壓刨作業(yè)時,壓料、取料人員站位不得正對刨口,以免大料刨削時擊傷面部,不同厚度木料不準同時刨削,刨料時,吃刀量不得超過3mm,操作時應(yīng)按順續(xù)送料,木料必須保持平直,如發(fā)現(xiàn)材料走橫,應(yīng)速將臺面降下,待撥正后再繼續(xù)工作,刨料長度不準短于前后壓輥的中心距離,厚度在10mm以下的薄板,必須墊托板,方可推入壓刨。
2.4操作時必須注意木材情況,遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當減慢推料、進料速度。
2.5在遇到舊木料時,必須將舊木料上的鐵釘、泥沙等清除干凈。
2.6如遇木料卡住時,嚴禁在運轉(zhuǎn)中強行取出材料。必須先停機調(diào)整工作臺高度后,方可取出木料,切勿在工作中調(diào)整工作臺。
2.7要保持刀刃的鋒利度,對較鈍的刀片要及時更換,更換刀片必須切斷電源,摘掉皮帶。刀片的裝夾要正確、牢固,以免工作中刀片松動飛出傷人。
2.8木工壓刨機的加工尺寸范圍為: 加工件寬度 600-19mm 、加工件厚度 280-19mm 、加工件長度 大于200mm 、最大切削量 8mm。
2.9嚴禁酒后或帶病上機操作。
3.作業(yè)后
3.1作業(yè)完畢后,停機斷電源,鎖好電閘箱,清理場地,保養(yǎng)機床。
3.2操作車間內(nèi)嚴禁抽煙或燒火取暖,必須設(shè)立消防器材。
