第1篇 鋼瓶操作安全規(guī)程
1 氣瓶應(yīng)放于通風(fēng)、陰涼、干燥、防暴曬的房間內(nèi)。氣瓶要直立固定放置,防止傾倒。搬運氣瓶時,防止摔擲、滾滑或強烈振動,操作時嚴(yán)禁敲擊閥門。
2 瓶內(nèi)氣體不得全部用盡,必須留有剩余壓力或重量,永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa。
3 使用氣瓶時,首先檢查氣瓶的各個部件是否齊全,然后輕輕扭動手輪,不要開啟過快,開氣時要先開一次閥,再開二次閥,開氣時氣嘴不能對人;關(guān)氣時要先關(guān)一次閥,再關(guān)二次閥。
4 氧氣瓶,氧氣表以及導(dǎo)管,禁止與油類物質(zhì)接觸。
第2篇 鋼瓶充裝操作規(guī)程
氣瓶充裝人員必須經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)考試合格,并嚴(yán)格按照本規(guī)程要求進行灌瓶作業(yè):
1、新鋼瓶或檢驗第一次充裝時,必須經(jīng)過抽真空(真空度不低于600mmhg)或充氮氣置換處理。
2、灌瓶用秤應(yīng)保持準(zhǔn)確,最大稱量值應(yīng)為稱量的1.5-3倍,其檢驗期不得超過三個月,用秤的平臺應(yīng)當(dāng)鋪上膠墊板,在灌裝接頭上設(shè)置靜電接地線。
3、灌瓶時,操作人員必須思想集中,首先把液化氣鋼瓶放在臺秤上,接好灌裝接頭,按標(biāo)定空瓶重量加上規(guī)定的灌瓶重量對好臺秤上的滑標(biāo)位置,然后將灌裝嘴的控制閥門打開,再把灌裝嘴與角閥接通,分別打開灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥,液化氣即灌入鋼瓶,當(dāng)灌裝量達到規(guī)定量時,立即關(guān)閉灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥,卸下灌裝嘴,便可從臺秤上取下鋼瓶。
4、對于缺少零部件,皮重不清,新投產(chǎn)(包括檢驗后打壓,第一次使用)沒有抽真空,用火烤過,有明顯碰撞損傷,有漏氣現(xiàn)象或超過使用期限而未檢驗的鋼瓶,一律不準(zhǔn)灌裝液化氣。
5、灌裝后的鋼瓶要設(shè)專人進行抽查復(fù)秤,發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣的鋼瓶必須立即進行處理,嚴(yán)禁入庫發(fā)給用戶。
6、車間內(nèi)嚴(yán)禁拖、滾鋼瓶,嚴(yán)禁用鐵器互相敲打,碰撞防止產(chǎn)生火花。
7、對超重瓶漏氣及時處理,不得發(fā)給用戶或在倉庫過夜,不準(zhǔn)在車間內(nèi)存放。
8、灌瓶時,必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制,不得同時數(shù)幾只鋼瓶并聯(lián)罐裝以其中一只的稱重量來代表每只灌裝量。
9、認真填寫好灌裝記錄,其內(nèi)容包括:灌裝瓶數(shù),鋼瓶容積,實際灌裝量、灌裝者、泵操作者,開啟罐號復(fù)驗者姓名及充裝日期。
10、灌瓶人員應(yīng)相對穩(wěn)定,并定期進行安全教育和消防培訓(xùn)。
11、安全排放連接交管的液及余氣后,卸下接連管和接地線。
12、檢查作業(yè)情況,合格后雙方(泵操作者和押運員)簽字填寫運行記錄。
13、在符合安全要求條件下,槽車離開作業(yè)點。
14、嚴(yán)禁運行中的修理設(shè)備。
第3篇 氯氣鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一.氯氣瓶使用前的檢查
使用氯氣的操作人員在領(lǐng)取或接收氯氣瓶時，必須逐只進行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得接收并立即退回。
1 氣瓶上沒有粘貼本次充裝合格證以及警示標(biāo)簽的。
2 氣瓶顏色標(biāo)記與氯氣瓶的（瓶色為深綠，字樣液氯為白色）規(guī)定顏色標(biāo)記不符，或顏色標(biāo)記模糊不清，或表面瓶色覆蓋在另一種顏色之上的。
3 氣瓶原始標(biāo)志、檢驗標(biāo)志和檢驗色標(biāo)不全、不符合規(guī)定或超過檢驗有效期限的。
4 瓶閥漏氣、閥件受損、瓶閥側(cè)接嘴的螺紋旋向為左旋（反扣）、螺紋受損或瓶閥粘有油脂的。
5 氣瓶未裝瓶帽、防震圈，或瓶帽、防震圈尺寸不符合規(guī)定或受損的。
6 瓶體上有不能保證安全使用的嚴(yán)重劃傷、磕傷、凹坑、凹陷、鼓包、裂紋、腐蝕或熱損傷等缺陷的。
7 瓶內(nèi)氣體重量、純度、水分等不符合技術(shù)要求的
二.氯氣的使用
1 把檢查合格的氯氣瓶，吊放在堿液反應(yīng)池旁邊的臺秤或電子秤上的帶有弧形槽枕上，并使兩只瓶閥處于上下位置，其中心線連成一線垂直于地面，嚴(yán)禁水平放置。
2 確認輸氣系統(tǒng)管路、閥門、流量計、壓力表以及瓶閥都處于完好狀態(tài)，便可連接氯氣瓶。取用液氯時，應(yīng)連接下側(cè)瓶閥；取用氣氯時，應(yīng)連接上側(cè)瓶閥。使用液氯氣瓶，可用棉花蘸氨水接近氣瓶出氣嘴，如發(fā)生白霧，則證明漏氣。
3 更換氯氣瓶時，關(guān)閉瓶閥和控制閥。輸氣系統(tǒng)因排除故障而需要中斷輸氣時，首先關(guān)閉瓶閥切斷氣源，而后根據(jù)故障確定關(guān)閉緩沖罐進口或出口截止閥。
4 瓶閥或氣瓶前半部，瓶底堵帽或后半部發(fā)生微量泄漏，一時無法堵漏，則必須立即把氣瓶吊起，使漏氣端投入反應(yīng)池。如泄漏發(fā)生在瓶體中部或大量泄漏時，則必須迅速把氣瓶吊起整體水平放進反應(yīng)池。
5 嚴(yán)禁對氣瓶敲擊、碰撞；嚴(yán)禁在氣瓶上進行電焊引弧或?qū)ζ矿w進行挖補或焊接修理；嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。
6 瓶內(nèi)氯氣不得用盡，必須留有不少于0.5%～1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。
第4篇 鋼瓶檢斤、檢瓶試漏作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢斤
1、準(zhǔn)備好肥皂水、刷子、記錄本、粉筆等。
2、為保證計量使用精度，要做好磅秤的日常檢驗、維護、保養(yǎng)，每班前要核對計量器，檢查檢斤秤是否完好無損。
3、通知空壓機啟動，同時打開空氣進口總閥，觀察壓力表指示是否準(zhǔn)確，稱量時鋼瓶就位，輕輕撥動氣動開關(guān)。
4、檢斤時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰、撞、砸秤，要求做到１００％檢斤，對灌裝１５kg鋼瓶誤差超過±０.５kg的和灌裝50kg鋼瓶誤差超過±1kg的，要及時提出處理，不得有超重瓶和漏氣瓶出站，嚴(yán)格把關(guān)，做好記錄。
5、用肥皂水檢查角閥嘴及連接處是否漏氣。
6、度盤只限于調(diào)整零點旋扭，不得隨意拆卸，提升臺不得與其它物體搭接，以免影響計量精度。
7、刀子與刀承機件不得注油，經(jīng)常做除塵處理，保持清潔，不使用時，要關(guān)閉閘板，防止指針擺動。
8、經(jīng)常檢查測試搭接防靜電接地線的可靠程度，防止靜電堆積，保證安全。
第二條 檢瓶試漏
1、對鋼瓶進行正常檢漏，保證漏氣瓶不出站。
2、對瓶口、角閥口、閥桿三處進行試漏。
3、對鋼瓶的其它部位，要耳聽、眼看不漏，不變形。
4、對漏氣鋼瓶要及時交抽殘?zhí)帲厥蘸笮蘩怼?/p>
第5篇 鋼瓶檢斤檢瓶試漏作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢斤
1、準(zhǔn)備好肥皂水、刷子、記錄本、粉筆等。
2、為保證計量使用精度,要做好磅秤的日常檢驗、維護、保養(yǎng),每班前要核對計量器,檢查檢斤秤是否完好無損。
3、通知空壓機啟動,同時打開空氣進口總閥,觀察壓力表指示是否準(zhǔn)確,稱量時鋼瓶就位,輕輕撥動氣動開關(guān)。
4、檢斤時,要輕拿輕放,嚴(yán)禁碰、撞、砸秤,要求做到100%檢斤,對灌裝15kg鋼瓶誤差超過±0.5kg的和灌裝50kg鋼瓶誤差超過±1kg的,要及時提出處理,不得有超重瓶和漏氣瓶出站,嚴(yán)格把關(guān),做好記錄。
5、用肥皂水檢查角閥嘴及連接處是否漏氣。
6、度盤只限于調(diào)整零點旋扭,不得隨意拆卸,提升臺不得與其它物體搭接,以免影響計量精度。
7、刀子與刀承機件不得注油,經(jīng)常做除塵處理,保持清潔,不使用時,要關(guān)閉閘板,防止指針擺動。
8、經(jīng)常檢查測試搭接防靜電接地線的可靠程度,防止靜電堆積,保證安全。
第二條 檢瓶試漏
1、對鋼瓶進行正常檢漏,保證漏氣瓶不出站。
2、對瓶口、角閥口、閥桿三處進行試漏。
3、對鋼瓶的其它部位,要耳聽、眼看不漏,不變形。
4、對漏氣鋼瓶要及時交抽殘?zhí)?回收后修理。
第6篇 液化石油氣鋼瓶使用安全技術(shù)操作規(guī)程
1.對新用的鋼瓶必須認真檢查。新灌氣瓶在首次使用之前,應(yīng)進行宏觀(包括嗅覺)檢查,并采用涂刷肥皂水的方法檢查瓶體以及角閥、減壓閥、膠管等接口部位是否有漏器氣。液化石油氣中含有少量的硫化物,具有刺鼻氣味。鋼瓶一旦漏氣,會很快刺激嗅覺,此時應(yīng)迅速打開窗通風(fēng)換氣,并與周圍的火源隔離,然后查明漏氣的部位和原因,采取對策,予以消除。
2.鋼瓶在使用時應(yīng)有人看管,特別是用小火或瓶內(nèi)氣體即將用完,以及燒開水、做稀飯時,更不能離人。因為小火容易被風(fēng)吹滅;當(dāng)一瓶氣接近用完時,火焰會很快變小而熄滅;當(dāng)沸水或飯湯溢出時更容易將火澆滅。此時雖然火已經(jīng)熄滅,但爐具繼續(xù)向外供氣,很容易造成熏人或火災(zāi)事故。一旦發(fā)現(xiàn)火焰自行熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥斷絕氣源,并迅速打開門窗通風(fēng)換氣,待經(jīng)過一段時間確認是室內(nèi)已無液化石油氣積存時,方可重新點燃使用。
3.鋼瓶位置不要靠近熱源。在正常情況下,一只ysp-10型鋼瓶的氣化量可達0.5㎡/h,而一只yz-9型爐具同時點燃兩個火眼時,實際耗氣量僅0.18㎡/h,所以,在常溫下滿足鋼瓶內(nèi)氣化所需要的熱量是足夠的。鋼瓶距離爐具應(yīng)不小于1m,更無須利用其他熱源(如暖氣片、火爐、火墻等)來加熱。即使在瓶內(nèi)積存的殘液較多,爐具點不著火的情況下,也絕不可采用火烤或熱水燙瓶底等加熱方法來強制氣化。
4.使用液化石油氣的房屋應(yīng)注意通風(fēng)換氣。一般家庭用戶使用液化石油氣日耗量約0.5㎏,相應(yīng)耗用空氣量為89㎡以上,隨著室內(nèi)空氣中氧氣的大量消耗,二氧化碳和水蒸汽不斷增加,會使人感到不舒適,特別在冬季,還可能發(fā)生窒息,因此,應(yīng)注意室內(nèi)外通風(fēng)透氣。
5.鋼瓶必須直立使用。如果將鋼瓶臥放或倒置,瓶內(nèi)液態(tài)石油氣未經(jīng)氣化即直接通過減壓器(未經(jīng)減壓作用)流向爐具。當(dāng)液態(tài)石油氣從爐具噴出變?yōu)闅怏w時,體積迅速膨脹250倍,相當(dāng)于將爐具的噴嘴面積突然擴大250倍,致使火焰竄得很高,根本無法使用,甚至因此而引起火災(zāi)。
6.點火方法。正確的點火方法是“火等氣”,即先擰開鋼瓶角閥和減壓器上的開關(guān),再劃著火柴,并移近火眼,然后用另一只手稍微擰開爐具上的開關(guān)進行點火。這樣可使少量液化石油氣與空氣中的氧氣一邊互相擴散混合,一邊發(fā)生燃燒,因而燃燒速度緩慢。(自動點火的無需此舉)。
7.火焰調(diào)節(jié)。液化石油氣正常燃燒時的火焰應(yīng)呈藍色,內(nèi)外兩層火焰應(yīng)清晰可見,而且緊貼火孔燃燒。如果在燃燒時出現(xiàn)紅黃色火焰或冒黑煙,說明內(nèi)空氣不足,燃燒不完全,此時煙氣中含有一氧化碳、氮氧化合物等以后害氣體物質(zhì),會污染空氣,影響人體健康。因此,應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)爐具的調(diào)風(fēng)板,加大空氣的供給量,使火焰逐漸變短,直至達到完全燃燒;如果火焰發(fā)紫,且火焰不穩(wěn)定,甚至發(fā)生脫火現(xiàn)象,說明空氣量過大,此時需要關(guān)小爐具的調(diào)風(fēng)板,減少空氣的供給量,直至達到完全燃燒。
8.消防措施。液化石油氣在使用中一旦發(fā)生火警,必須立即采取有效的措施將火撲滅。首先要切斷火源。如果是膠管或爐具漏氣起火,應(yīng)迅速關(guān)閉鋼瓶角閥,火焰即可自行熄滅。如果是減壓器或角閥漏氣起火,可用濕毛巾或濕被將著火點蓋嚴(yán),使之與空氣隔絕,待火焰熄滅后迅速將鋼瓶移至安全地點進行前面檢查,對癥處理。
第7篇 鋼瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程
1、倒殘是指將漏氣瓶、待修瓶及有殘液的鋼瓶內(nèi)殘液倒出,一般的超重瓶不進行倒殘而做倒瓶處理。
2、需要倒瓶的鋼瓶運到鋼瓶倒殘?zhí)?應(yīng)及時倒殘,漏氣瓶更要從速處理。
3、一次沒倒凈殘液的鋼瓶應(yīng)再次充氣倒殘,直至殘液完全倒出為止。不得在車間內(nèi)直接放液。
4、倒殘后,漏氣瓶、待修瓶要和合格鋼瓶區(qū)別開,分別存放,不得將漏氣瓶再混放入合格瓶內(nèi)。
5、嚴(yán)禁向大氣中排放液化石油氣。
6、倒出的殘液不準(zhǔn)重新用來灌瓶,可用壓縮機抽取殘液罐氣相回收一部分去液化石油氣貯罐。
7、殘液罐內(nèi)不能氣化的殘液,可用槽車運走或點火炬燒掉。嚴(yán)禁就地在大氣中排放。
8、殘液嚴(yán)禁存放在敞口容器內(nèi)。
第8篇 液氯鋼瓶應(yīng)急堵漏工具操作規(guī)程
1、氯瓶瓶身泄漏應(yīng)急壓夾：
1. 1將氯瓶泄漏處轉(zhuǎn)向上方位置。
1．2將應(yīng)急壓夾壓頭組件擺放于瓶身泄漏點附近，并打開鎖緊壓條上的鎖扣。
1. 3將鏈條從瓶身下面穿過拉上，并從鎖緊壓條槽中穿過拉緊，合上鎖扣。
1．4將應(yīng)急夾整體沿瓶身推向泄漏部位，將壓頭壓在泄漏點上。
1．5扳動手柄，將壓頭壓緊在泄漏點上。
1．6調(diào)整微調(diào)螺釘，以求達到完全密封。
1. 7注意在使用前應(yīng)檢查各部位，特別是壓頭撒謊功能的密封件是否完好，各活動件是否自如，將壓緊螺桿適當(dāng)松開一段，以保證壓緊時留有充分壓緊行程。
2、氯瓶針閥泄漏應(yīng)急壓罩：
2. 1將與壓條連在一起的主夾頭用壓緊螺釘固定于液氯鋼瓶保護圈上適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄈ我庖员阌诓僮鳛橐耍?/p>
2. 2將壓罩罩在泄漏的針閥上（注意應(yīng)先拆除針一閥上的螺母，以免影響壓罩的安裝）
2. 3將動夾頭同樣固定于氯瓶保護圈上（注意使夾頭、壓罩、動夾頭盡量在一直線上），并將連接螺栓和壓板從壓條上的長槽中穿過。將壓板旋轉(zhuǎn)90度壓住壓條。
2. 4將壓緊螺桿頂住壓罩頂部的凹坑處柄轉(zhuǎn)動壓緊手柄進行預(yù)壓緊（注意將壓罩上的針閥放在便于使用的位置）
2. 5調(diào)緊壓緊螺釘，使密封圈與氯瓶表面均勻地接觸。
2. 6旋緊壓緊螺桿，壓緊壓罩（施加于手柄地推力約為25kg左右）
2. 7主動夾頭上的壓緊螺釘在使用前可先拆去一只（上部一只）便于操作，待固定后再安裝上進行加固，注意施加于壓緊手柄上的推力應(yīng)適度，以免引起壓條的過大變形。
3、氯瓶易熔塞泄漏堵漏器：
3. 1將堵漏器鎖緊圈上的緊固螺釘松開，將鎖緊圈脫離活動爪。
3. 2將兩片活動爪呈上下狀態(tài)，此時下面的一片活動爪由于自重自動張開，上爪用手張開。
3. 3將張開的活動爪套在易熔塞螺帽上柄合緊，套上鎖緊圈。
3. 4扳動手柄壓緊壓頭，達到完全密封為止。
3.5捻緊緊定螺釘，使鎖緊圈固定在活動爪上，防止松動。
第9篇 鋼瓶灌裝操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作完備后，打開灌裝間液化氣進口閥門和校驗灌裝秤，通知運行工啟動烴泵。
2、將氣瓶放在灌裝秤上，接好灌裝咀后，啟動氣動開關(guān)進行灌裝。
3、當(dāng)秤桿達到視準(zhǔn)器中間位置時，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶閥，卸下灌裝咀，取下重瓶。
4、進行角閥檢漏。
5、灌裝完畢，立即通知運行工關(guān)泵停機，關(guān)閉灌裝間液化氣道管閥門，將灌裝咀軟管內(nèi)液化氣放入一個空瓶中泄壓以保證安全。
6、灌裝好的重瓶按指定位置碼放整齊。
7、灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值和保持灌裝臺濃度報警器處于完好狀態(tài)。
第10篇 鋼瓶維修安全操作規(guī)程
1、工作時應(yīng)按要求著裝工作服。
2、鋼瓶維修前應(yīng)先清楚待修鋼瓶內(nèi)的介質(zhì),采用不同的處理方式分別進行處理。
3、鋼瓶維修前一定要將鋼瓶內(nèi)壓力降至常壓后維修(更換膠圈、瓶帽、壓緊瓶閥備帽除外)。
4、乙炔瓶、丙烯瓶內(nèi)氣體需降壓維修時,應(yīng)先將乙炔瓶、丙烯瓶內(nèi)氣體分別打回氣,回收后,余壓放空,放空時,應(yīng)將氣瓶移至安全地點,周圍應(yīng)嚴(yán)禁進行動火作業(yè)或產(chǎn)生火花、靜電的作業(yè)項目。
5、氧氣瓶需進行維修時,應(yīng)將瓶移至室外,慢慢打開氧氣瓶閥,開啟瓶閥時,嚴(yán)禁站在瓶閥出氣的對面,放空時周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
6、氮氣瓶、氬氣瓶、二氧化碳瓶需降壓進行維修時,應(yīng)將瓶移至室外,慢慢開啟瓶閥,開啟瓶閥時嚴(yán)禁站在瓶閥出氣的對面。
7、鋼瓶頸圈、底座松動、損壞時,嚴(yán)禁直接在氣瓶上進行電氣焊修補。
8、氣瓶維修時應(yīng)用專用工具,嚴(yán)禁在氣瓶維修時對氣瓶進行敲擊等機械傷害。
9、維修氧氣瓶時,維修人員的手套、工具及衣服上嚴(yán)禁沾有油脂,氧氣瓶及附件上的油脂一定要清洗干凈。
10、裝卸瓶閥一定要用專用的瓶閥裝卸機,嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。
11、待修、已修氣瓶要標(biāo)識清楚,防止混放混存現(xiàn)象。
12、維修乙炔、丙烯、氧氣氣瓶時應(yīng)小心,現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁進行動火或產(chǎn)生靜電、火花作業(yè)。
第11篇 鋼瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
充裝前的準(zhǔn)備
1、檢查待充鋼瓶應(yīng)銘牌完好,并有年檢標(biāo)牌,有防震膠圈;且外觀無明顯缺陷(如裂縫、凹陷、角閥漏氣、護罩損壞、螺絲短缺)。否則不能充裝。
2、新瓶或檢修后第一次使用的鋼瓶,必須抽真空。真空度廠應(yīng)達到620毫米汞柱。
3、校驗灌裝秤,使其準(zhǔn)確靈敏。允許誤差±0.1公斤。
充裝(使用常州祥康公司充裝)
1、打開灌充液化氣進口閥和灌裝秤的液化氣進口球閥及鋼瓶上的角閥。
2、開啟液化氣泵。當(dāng)氣泵進出口壓差保持在0.3-0.5mpa時,將鋼瓶放在充裝秤上,接好灌裝嘴后啟動氣動開關(guān)進行灌裝。
3、當(dāng)鋼瓶充裝達到標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥,落灌裝嘴,取下重瓶。鋼瓶應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁摔砸和滾動。
4、灌裝要求準(zhǔn)確,ysp-15鋼瓶充裝量為14.5±0.5公斤。
5、進行角閥檢漏,同時對鋼瓶裝重量復(fù)檢,發(fā)現(xiàn)超重瓶,
應(yīng)及時處理,不得存放或發(fā)放。
6、灌裝完畢立即停泵,關(guān)閉進出口閥門,打開回流閥門。
注意事項
1、保持灌裝間可燃氣體濃度報警器完好,當(dāng)報警器發(fā)出警報時,應(yīng)立即停止灌裝,關(guān)閉進出口閥門,切斷電源。
2、遇有雷暴雨或五級以上大風(fēng)時,應(yīng)停止裝瓶。
3、當(dāng)發(fā)生液化氣泄漏、起火或其他危及氣站安全情況時,
應(yīng)立即停止灌裝,切斷電源,排除險情。
第12篇 裝卸鋼瓶作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 汽車停穩(wěn)后再打開后槽檔板,待人離開后,車緩慢靠近瓶臺,防止擠傷。
第二條 裝卸時可斜立滾動,不得拖拉或臥放滾動。
第三條 裝好后,通知司機稍移開平臺,人不得隨車移動。
第四條 車移開停穩(wěn)后,關(guān)好后槽擋板。
第五條檢查無不安全因素后,方可通知司機開車。
