第1篇 鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1鋼瓶進(jìn)罐區(qū)灌裝前,必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證,并經(jīng)觀察無(wú)明顯缺陷方可進(jìn)行灌裝。新瓶或檢修后未使用過(guò)的鋼瓶必須抽真空。
2抽真空時(shí)首先檢查各部管道有無(wú)堵塞,真空表是否正常,如有不正?，F(xiàn)象,排除后再進(jìn)行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶,一律要把瓶閥擰緊,以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進(jìn)行抽真空工作。
3做好準(zhǔn)備工作后,打開(kāi)灌裝間液化氣進(jìn)口閥門(mén)和灌裝秤的液化氣進(jìn)口球閥及空氣閥門(mén),然后通過(guò)運(yùn)行組供給壓縮空氣和液化氣。
4將氣瓶放在灌裝秤上,接好灌裝嘴后,啟動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行灌裝。
5當(dāng)秤桿達(dá)到視準(zhǔn)器中間位置時(shí),氣瓶灌裝達(dá)到要求,應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶閥,卸落灌裝嘴,取下重瓶。
6進(jìn)行瓶閥檢漏。
7灌裝完畢,立即通知運(yùn)行組關(guān)泵,停機(jī)、將灌裝嘴軟管內(nèi)液化氣放入一個(gè)空氣瓶中,泄壓以保安全。
8灌裝后,磅秤不得長(zhǎng)期存放鋼瓶,灌裝秤狗內(nèi)不準(zhǔn)有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。
9灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
10保持室內(nèi)濃度報(bào)警器完好狀態(tài),出現(xiàn)警報(bào)立即停止灌裝,切斷進(jìn)口閥門(mén)。
第2篇 環(huán)氧乙烷二氧化碳鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1、鋼瓶進(jìn)罐區(qū)灌裝前必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證，并經(jīng)觀察無(wú)明顯缺陷方可進(jìn)行灌裝。新瓶或檢修后未使用過(guò)的鋼瓶必須抽真空。
2、抽真空時(shí)首先檢查各部管道有無(wú)堵塞，真空表是否正常，如有不正常現(xiàn)象，排除后再進(jìn)行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶，一律要把瓶閥擰緊，以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進(jìn)行抽真空工作。 3、做好準(zhǔn)備工作后、打開(kāi)灌裝間環(huán)氧乙烷進(jìn)口閥門(mén)和灌裝秤的環(huán)氧乙烷進(jìn)口球閥，然后通過(guò)二氧化碳低溫杜瓦罐供給氣體二氧化碳加壓液體環(huán)氧乙烷灌裝。
4、將氣瓶放在灌裝秤上，接好灌裝嘴后，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行灌裝。
5、計(jì)算好液體環(huán)氧乙烷的灌裝重量，當(dāng)秤桿達(dá)到視準(zhǔn)器中間位置時(shí)，環(huán)氧乙烷灌裝達(dá)到要求，應(yīng)立即關(guān)閉環(huán)氧乙烷貯罐的出料閥和二氧化碳低溫杜瓦罐的加壓閥門(mén)。
6、利用二氧化碳低溫泵依據(jù)以上程序?qū)︿撈窟M(jìn)行液體二氧化碳灌裝。
7、進(jìn)行瓶閥檢漏。
8、灌裝完畢，立即通知運(yùn)行組關(guān)泵停機(jī)，并將瓶?jī)?nèi)的液體混合均勻。
9、灌裝后，磅秤不得長(zhǎng)期存放鋼瓶，灌裝秤內(nèi)不準(zhǔn)有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。
9、灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
10、保持室內(nèi)濃度報(bào)警器完好狀態(tài)，出現(xiàn)警報(bào)立即停止灌裝，切斷進(jìn)口閥門(mén)。
第3篇 鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備:
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),向地面灑水,打開(kāi)排風(fēng)機(jī)。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門(mén)、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線(xiàn)是否良好。
4、開(kāi)啟進(jìn)液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動(dòng)鏈條機(jī)前檢查傳動(dòng)系統(tǒng)中有無(wú)異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通,確保無(wú)異常后再運(yùn)送鋼瓶。
第二條 灌裝操作:
1、由運(yùn)行工啟動(dòng)烴泵或壓縮機(jī),待空氣壓力升至0.4 mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99 mpa時(shí),可以充裝。
2、對(duì)空瓶進(jìn)行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開(kāi)鋼瓶角閥,開(kāi)始充裝。
4、注意觀察充裝秤,防止跑砣超重。注意進(jìn)液壓力。嚴(yán)禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過(guò)高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門(mén),通知運(yùn)行工,停機(jī)處理。
6、灌裝完畢,先關(guān)角閥,后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝:
1、灌裝完畢,通知運(yùn)行工及時(shí)停泵,關(guān)閉進(jìn)液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門(mén),并把小閥門(mén)后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前,檢查充裝設(shè)備有無(wú)漏氣及不安全因素,采取妥善措施,關(guān)閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求
1、 電子秤電源要接入防爆開(kāi)關(guān)。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。
3、 秤臺(tái)底角要墊實(shí),保持秤臺(tái)臺(tái)面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。
6、 嚴(yán)禁在秤臺(tái)上進(jìn)行電焊操作或其他強(qiáng)電操作。
7、 嚴(yán)禁在秤臺(tái)上進(jìn)行充裝工作以外的稱(chēng)量。
8、 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時(shí),待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第4篇 鋼瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
充裝前的準(zhǔn)備
1、檢查待充鋼瓶應(yīng)銘牌完好,并有年檢標(biāo)牌,有防震膠圈;且外觀無(wú)明顯缺陷(如裂縫、凹陷、角閥漏氣、護(hù)罩損壞、螺絲短缺)。否則不能充裝。
2、新瓶或檢修后第一次使用的鋼瓶,必須抽真空。真空度廠應(yīng)達(dá)到620毫米汞柱。
3、校驗(yàn)灌裝秤,使其準(zhǔn)確靈敏。允許誤差±0.1公斤。
充裝(使用常州祥康公司充裝)
1、打開(kāi)灌充液化氣進(jìn)口閥和灌裝秤的液化氣進(jìn)口球閥及鋼瓶上的角閥。
2、開(kāi)啟液化氣泵。當(dāng)氣泵進(jìn)出口壓差保持在0.3-0.5mpa時(shí),將鋼瓶放在充裝秤上,接好灌裝嘴后啟動(dòng)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行灌裝。
3、當(dāng)鋼瓶充裝達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥,落灌裝嘴,取下重瓶。鋼瓶應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁摔砸和滾動(dòng)。
4、灌裝要求準(zhǔn)確,ysp-15鋼瓶充裝量為14.5±0.5公斤。
5、進(jìn)行角閥檢漏,同時(shí)對(duì)鋼瓶裝重量復(fù)檢,發(fā)現(xiàn)超重瓶,
應(yīng)及時(shí)處理,不得存放或發(fā)放。
6、灌裝完畢立即停泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén),打開(kāi)回流閥門(mén)。
注意事項(xiàng)
1、保持灌裝間可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器完好,當(dāng)報(bào)警器發(fā)出警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停止灌裝,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén),切斷電源。
2、遇有雷暴雨或五級(jí)以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)停止裝瓶。
3、當(dāng)發(fā)生液化氣泄漏、起火或其他危及氣站安全情況時(shí),
應(yīng)立即停止灌裝,切斷電源,排除險(xiǎn)情。
第5篇 鋼瓶充裝操作規(guī)程
氣瓶充裝人員必須經(jīng)相關(guān)部門(mén)培訓(xùn)考試合格,并嚴(yán)格按照本規(guī)程要求進(jìn)行灌瓶作業(yè):
1、新鋼瓶或檢驗(yàn)第一次充裝時(shí),必須經(jīng)過(guò)抽真空(真空度不低于600mmhg)或充氮?dú)庵脫Q處理。
2、灌瓶用秤應(yīng)保持準(zhǔn)確,最大稱(chēng)量值應(yīng)為稱(chēng)量的1.5-3倍,其檢驗(yàn)期不得超過(guò)三個(gè)月,用秤的平臺(tái)應(yīng)當(dāng)鋪上膠墊板,在灌裝接頭上設(shè)置靜電接地線(xiàn)。
3、灌瓶時(shí),操作人員必須思想集中,首先把液化氣鋼瓶放在臺(tái)秤上,接好灌裝接頭,按標(biāo)定空瓶重量加上規(guī)定的灌瓶重量對(duì)好臺(tái)秤上的滑標(biāo)位置,然后將灌裝嘴的控制閥門(mén)打開(kāi),再把灌裝嘴與角閥接通,分別打開(kāi)灌裝嘴上的開(kāi)關(guān)和鋼瓶角閥,液化氣即灌入鋼瓶,當(dāng)灌裝量達(dá)到規(guī)定量時(shí),立即關(guān)閉灌裝嘴上的開(kāi)關(guān)和鋼瓶角閥,卸下灌裝嘴,便可從臺(tái)秤上取下鋼瓶。
4、對(duì)于缺少零部件,皮重不清,新投產(chǎn)(包括檢驗(yàn)后打壓,第一次使用)沒(méi)有抽真空,用火烤過(guò),有明顯碰撞損傷,有漏氣現(xiàn)象或超過(guò)使用期限而未檢驗(yàn)的鋼瓶,一律不準(zhǔn)灌裝液化氣。
5、灌裝后的鋼瓶要設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行抽查復(fù)秤,發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣的鋼瓶必須立即進(jìn)行處理,嚴(yán)禁入庫(kù)發(fā)給用戶(hù)。
6、車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁拖、滾鋼瓶,嚴(yán)禁用鐵器互相敲打,碰撞防止產(chǎn)生火花。
7、對(duì)超重瓶漏氣及時(shí)處理,不得發(fā)給用戶(hù)或在倉(cāng)庫(kù)過(guò)夜,不準(zhǔn)在車(chē)間內(nèi)存放。
8、灌瓶時(shí),必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制,不得同時(shí)數(shù)幾只鋼瓶并聯(lián)罐裝以其中一只的稱(chēng)重量來(lái)代表每只灌裝量。
9、認(rèn)真填寫(xiě)好灌裝記錄,其內(nèi)容包括:灌裝瓶數(shù),鋼瓶容積,實(shí)際灌裝量、灌裝者、泵操作者,開(kāi)啟罐號(hào)復(fù)驗(yàn)者姓名及充裝日期。
10、灌瓶人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定,并定期進(jìn)行安全教育和消防培訓(xùn)。
11、安全排放連接交管的液及余氣后,卸下接連管和接地線(xiàn)。
12、檢查作業(yè)情況,合格后雙方(泵操作者和押運(yùn)員)簽字填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
13、在符合安全要求條件下,槽車(chē)離開(kāi)作業(yè)點(diǎn)。
14、嚴(yán)禁運(yùn)行中的修理設(shè)備。
第6篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備：
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，向地面灑水，打開(kāi)排風(fēng)機(jī)。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門(mén)、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線(xiàn)是否良好。
4、開(kāi)啟進(jìn)液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動(dòng)鏈條機(jī)前檢查傳動(dòng)系統(tǒng)中有無(wú)異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，確保無(wú)異常后再運(yùn)送鋼瓶。
第二條 灌裝操作：
1、由運(yùn)行工啟動(dòng)烴泵或壓縮機(jī)，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時(shí)，可以充裝。
2、對(duì)空瓶進(jìn)行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍?zhuān)蜷_(kāi)鋼瓶角閥，開(kāi)始充裝。
4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進(jìn)液壓力。嚴(yán)禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過(guò)高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，通知運(yùn)行工，停機(jī)處理。
6、灌裝完畢，先關(guān)角閥，后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝：
1、灌裝完畢，通知運(yùn)行工及時(shí)停泵，關(guān)閉進(jìn)液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門(mén)，并把小閥門(mén)后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前，檢查充裝設(shè)備有無(wú)漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關(guān)閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求
1、 電子秤電源要接入防爆開(kāi)關(guān)。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。
3、 秤臺(tái)底角要墊實(shí)，保持秤臺(tái)臺(tái)面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。
6、 嚴(yán)禁在秤臺(tái)上進(jìn)行電焊操作或其他強(qiáng)電操作。
7、 嚴(yán)禁在秤臺(tái)上進(jìn)行充裝工作以外的稱(chēng)量。
8、 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時(shí)，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第7篇 鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1、氣瓶充裝前，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查，屬于下列情況之一的，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝。
①鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無(wú)法判定瓶?jī)?nèi)氣體的。
②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
③瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的。
④超過(guò)檢驗(yàn)期限的。
⑤經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的。
⑥氣瓶的首次充裝，或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。
2、充裝氣時(shí)，必須遵守下列規(guī)定。
①實(shí)行充裝量復(fù)驗(yàn)制度，嚴(yán)禁過(guò)量充裝，充裝過(guò)量的氣瓶不準(zhǔn)入庫(kù)發(fā)給用戶(hù)。
②磅秤應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱(chēng)量值，應(yīng)為常用稱(chēng)量的1．5-3倍，磅秤的核驗(yàn)期限不得超過(guò)三個(gè)月。
③嚴(yán)禁從液化石油氣儲(chǔ)罐或槽車(chē)直接向氣瓶灌裝。
④充裝后應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象，不允許入庫(kù)或發(fā)給用戶(hù)，應(yīng)妥善處理。
⑤認(rèn)真填寫(xiě)充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定，充裝后的復(fù)驗(yàn)和檢查記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括，氣瓶編號(hào)、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、充裝者和復(fù)秤者姓名或者代號(hào)、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者，并妥善保存。
⑥操作人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，憑培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并定期進(jìn)行安全教育。
3、氣瓶充裝后，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查再次進(jìn)行檢查，檢查壓力和儲(chǔ)量是否合格，合格后記錄方可出液化石油氣灌裝站。
