第1篇 磨機工安全操作規(guī)程
1、啟動前先檢查潤滑裝置,聯(lián)絡(luò)信號是否可靠,各部件螺栓是否松動,有無影響球磨機運轉(zhuǎn)的障礙物等,水泥入庫系統(tǒng),配料系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒方可啟動,同時通知化驗室控制組。
2、正常運轉(zhuǎn)時觀察各種壓力、溫度、震動、電壓、電流、潤滑油的情況是否正常,有特殊情況主動匯報。
3、氣溫低時要預(yù)先加熱,稀油站潤滑油,待油溫達(dá)到35-40℃方可啟動油泵磨機稀油站必須先啟動低壓泵方可啟動高壓泵,不得單獨啟動高壓泵,磨機啟動后20分鐘即可關(guān)掉高壓泵,停磨后高低壓泵運轉(zhuǎn)10分鐘。
4、長時間停磨后要用千斤將磨頂起,氣溫0℃以下停磨時要將瓦內(nèi)水燒盡。
5、除緊急停磨外,計劃停磨必須先停喂料10分鐘左右方可停磨。
6、開車順序:庫頂收塵器→庫頂空氣斜槽閘板→庫頂空氣斜槽風(fēng)機(是否正常運轉(zhuǎn))→入庫提升機→fu拉鏈機→主排風(fēng)機→稀油站→球磨機→冷卻水→入磨提升機→庫底fu拉鏈機→電腦配料系統(tǒng)
停車順序與開車順序相反
7、主轉(zhuǎn)動和輔助轉(zhuǎn)動切換時務(wù)必鎖緊螺栓。
8、磨機運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)從磨底穿越
9、檢修時務(wù)必關(guān)掉電源,并懸掛“正在檢修,禁止全閘”警示牌。
第2篇 棒磨機工安全操作規(guī)程
1、開車及開車前的檢查:開車前應(yīng)檢查電動機、減速箱及傳動部分等設(shè)備是否正常,確認(rèn)正常后方準(zhǔn)開車。開車時先開油杯,后開水閘門,然后給礦。
2、運轉(zhuǎn)時的注意事項:嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真操作設(shè)備。開車后每半小時對設(shè)備進(jìn)行一次檢查,經(jīng)常監(jiān)視電流電壓情況,以及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,而自己又不能處理時,應(yīng)及時停車,并匯報領(lǐng)導(dǎo)。
3、一般不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中的棒磨機底下工作,特殊情況,須有可靠的安全措施,并有專人監(jiān)護(hù)。
4、棒磨機加配鋼棒時,必須嚴(yán)格配棒比例,確保磨砂質(zhì)量。
5、磨機臨時搶修或檢修時,均必須在開關(guān)上掛安全牌,誰掛誰摘。
6、電機設(shè)備發(fā)生冒煙,機械冒火等故障,操作人員應(yīng)立即停車并匯報領(lǐng)導(dǎo)。
第3篇 平盤、滾動拋光研磨機工操作規(guī)程
1．合理使用勞動防護(hù)用品，不準(zhǔn)戴手套，袖口要扎緊，女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2．開車前，必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況，確認(rèn)安全可靠方可開車。
3．研磨平盤在轉(zhuǎn)動時，禁止加添研磨料。
4．手工裝卸零件時要停車，并將研磨盤上升和推至安全位置。
5．拆換研磨平盤或滾動時，須請機修工協(xié)作，相互動作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。
6．發(fā)生故障應(yīng)請修，使用油類要防火，發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除，防火防滑要注意。
第4篇 球磨機工崗位操作規(guī)程
1.球磨機、分級機工作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。
2.球磨機、分級機工作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。
3.參加三八制（倒班）球磨機、分級機工作人員要遵守紀(jì)律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細(xì)了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
4.崗位人員須知
4.1 熟悉球磨機、分級機及附屬設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。
4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,要裝束整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。
4.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)中操作人員嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。
4.4 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。
4.5 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
4.6 吊車吊重物時，重物應(yīng)綁牢，吊物下不得有人，由專人指揮，吊車應(yīng)緩慢行駛。
4.7 發(fā)現(xiàn)因患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
5.開機前要做如下的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，確保完好
5.1 檢查儀器、儀表是否靈敏好用。
5.2 檢查滑動軸承箱、減速機箱油位是否達(dá)到油標(biāo)線，檢查傳動齒輪上是否有潤滑脂，齒面是否甩進(jìn)礦砂。
5.3 各連接螺絲有無松動、安全防護(hù)裝置是否安全牢固。
5.4 檢查機內(nèi)有無雜物；檢查給料勺體與給料器是否有運行妨礙物。
5.5 檢查電動機啟動設(shè)備、控制裝置是否在正常位置；接地線是否可靠。
5.6 檢查分級機大、小葉片有無缺損、松動、篩片是否良好。
5.7 檢查球磨機周圍有無運行障礙物；檢查溢流板有無堵塞。
5.8 車間是否有良好照明。
6.開車順序及注意事項
6.1 開車順序
6.1.1 接到開車指令，檢查無問題后，按程序開車。先啟動球磨機油泵，檢查油壓、油量是否達(dá)到要求，無漏油點時做好球磨機啟動準(zhǔn)備工作。
6.1.2 開車前應(yīng)先用吊車對球磨機進(jìn)行盤車（球磨機停車在2小時以上時需盤車），盤車所用鋼絲繩必須認(rèn)真檢查，認(rèn)為安全可靠后，方可使用，盤車時應(yīng)和天車司機配合好，注意人身安全，盤好車后撤出鋼絲繩，人員全部撤離球磨周圍，安裝好防護(hù)欄，通知電工到現(xiàn)場。
6.1.3先合電機開關(guān)，然后調(diào)試勵磁柜，調(diào)試完后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“預(yù)備起車”位置，此時球磨機具備開車條件。
6.1.4 檢查球磨機周圍無妨礙球磨機運轉(zhuǎn)的人、物后方可起車，按下啟動按鈕,觀察勵磁電壓表、電流表指針是否在正常范圍內(nèi)，電機勵磁柜有無異常氣味、聲響、滑環(huán)是否打火。
6.1.5 球磨機啟動后，馬上打開后部反沙槽沖擊水閥門，然后起動分級機，分級機啟動后，應(yīng)把分級機落到規(guī)定位置，檢查分級機篩板是否損壞，以免碎球進(jìn)入砂泵，分級機圓筒篩是否完好，以免碎球進(jìn)入分級機。
6.1.6 檢查分級機上軸頭和下部支座，是否有異常聲音，是否缺大小葉片。
6.2 注意事項
6.2.1 啟動油泵達(dá)到壓力后，才能對球磨機盤車。
6.2.2 球磨機必須在安裝好防護(hù)攔后，才能調(diào)試勵磁柜，合高壓開關(guān)。
6.2.3 禁止分級機螺旋葉片被礦砂埋沒時啟動分級機，此時應(yīng)先將螺旋提起后啟動分級機，然后降到規(guī)定位置。
6.2.4 嚴(yán)禁濕手操縱電器開關(guān)、電器設(shè)備，接近帶電體和線路。
6.2.5 嚴(yán)禁用手或用工具觸碰運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；不得任意將設(shè)備交給其他人員操作；不得隨意移動防護(hù)裝置。
6.2.6 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。
7.運行中的維護(hù)及重點內(nèi)容、注意事項
7.1 油管接頭、軸承箱、減速機齒輪箱，是否漏油。
7.2 油環(huán)是否正常供油，軸承溫度是否正常，瓦口是否漏油。
7.3 檢查油壓、油溫及油量是否正常。
7.4 檢查大、小齒輪，減速機傳動聲音、溫度是否正常，機體是否有振動。
7.5 檢查進(jìn)、排礦管路、筒體、入孔是否有漏礦現(xiàn)象。
7.6 檢查電機溫度是否正常，有無異常氣味、打火、放電現(xiàn)象，滑環(huán)有無打火現(xiàn)象，溫度是否正常。
7.7 檢查各指示儀表是否在正常的允許范圍內(nèi)，控制設(shè)備是否正常。
7.8 球磨機應(yīng)均勻給料，不允許有大塊礦石或雜物堵塞給料口。
7.9 球磨機護(hù)欄是否在指定位置，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)、下部工作和逗留。
7.10 遇有突發(fā)停電或事故停車時應(yīng)緊急停車處理，斷礦、斷水應(yīng)通知有關(guān)人員處理。
7.11 以上應(yīng)每小時全面檢查一次，并填寫記錄。
8.停車順序及注意事項
8.1 運轉(zhuǎn)人員接到停車指令后，先停止供礦，然后按球磨機停止按鈕，停車后應(yīng)馬上停止油泵、勵磁柜，停相應(yīng)高壓水。
8.2 停車后，應(yīng)拉下相應(yīng)的高壓開關(guān)，并上鎖，在手柄處掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)，才能進(jìn)行檢修或處理故障。
8.3 更換襯板時，應(yīng)確認(rèn)機體內(nèi)無脫落物，溫度適宜，敷設(shè)好作業(yè)使用的36伏行燈，方可進(jìn)入球磨機作業(yè)。
8.4 停分級機時，先把槽內(nèi)礦砂全部排完后，才可停分級機，并停止相應(yīng)高壓水。
8.5 嚴(yán)禁吊車鉤進(jìn)入球磨機體內(nèi)作業(yè)。
8.6 使用電動工具時應(yīng)檢查檢修電源線是否有磨損、老化、裸露等，轉(zhuǎn)動部分是否靈活可靠。
8.7 工作完畢后，必須進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)球磨機內(nèi)無人，方可封閉球磨機入孔。
9.文明生產(chǎn)
9.1 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設(shè)備的交接工作。
9.2 保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔（樓梯、護(hù)攔）做到設(shè)備見本色，溝槽見底。
9.3 崗位所用的材料、備件堆放整齊。
第5篇 鋼球研磨機工安全操作規(guī)程
1.檢查機械、電器、砂輪、生鐵板等的情況,板溝磨損是否均勻,生鐵板溝深度是否超過所加工球徑的1/2。
2.首先開輸球桶,把球放入后,開動砂輪。油壓升壓1~2格,升壓至壓溝時的格數(shù),適當(dāng)調(diào)整輸球環(huán)和砂乾轉(zhuǎn)數(shù)。
3.確定好安全行程開關(guān)的距離,防止斷流現(xiàn)象。
4.按加工球的工藝要求,選用圓板和砂輪轉(zhuǎn)數(shù)。
5.分配器和流球道,不許用木棒、棉紗堵塞,以免失火。
6.機床轉(zhuǎn)動時,不許進(jìn)行調(diào)整、清掃、變速。
7.裝卸磨球板和砂輪時,不準(zhǔn)開電門。吊鼻螺釘必須擰緊,確保安全可靠。
8.車制新板時,修復(fù)板溝后,必須放入少量鋼球進(jìn)行壓溝。壓溝的球徑為產(chǎn)品球徑的2/5。專用的壓溝球不得放入機床加工,應(yīng)單獨存放。
9.從工作地拾起的球,必須測量,符合規(guī)格才能放入。
10.打砂輪時要認(rèn)真檢查砂輪架的平正,打砂輪刀具尺寸要統(tǒng)一,操作時戴好防護(hù)眼鏡,擋好防護(hù)罩,壓力要適當(dāng),不許高壓沖擊。打砂輪刀具拿不下來時,不得用工具敲打。
11.調(diào)整板口和分配器出球口時,一定要對準(zhǔn)板溝中心和分配中心。分配器未對好,不得開車。
12.經(jīng)常檢查生鐵板后面的安全帽,不計和吊軸接觸。
13.熔鉛焊砂輪時,不得留有空隙,并在固定地點操作。
14.工作后先停輸球桶,逐步降低壓力,當(dāng)流球道內(nèi)的球快流完時,把壓力降為零,并拉緊松緊手柄,使球全部流出后,再停止圓板。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 水泥磨機工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
一、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
二、上崗作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動防護(hù)用品,設(shè)備運轉(zhuǎn)時身體各部位不能接觸運轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設(shè)備,嚴(yán)禁從運轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方和不安全的地方通過。
三、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能及正常維護(hù)維修的技術(shù)要求,嚴(yán)禁違章作業(yè),并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
四、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物,必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔。
五、設(shè)備出現(xiàn)異常,必須及時請示領(lǐng)導(dǎo)和找有關(guān)的機電人員解決,并要認(rèn)真執(zhí)行停電檢修的安全制度。
六、進(jìn)水泥磨內(nèi)檢查前,必須停電、現(xiàn)場打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電,同時外面要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁單人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或沒有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)入磨機內(nèi)部。
七、關(guān)閉磨門前必須指定專人檢查,在確認(rèn)磨內(nèi)無人及其他工具后才能吊裝磨門。
八、在磨機筒體上作業(yè)時,必須系安全帶,緊固磨體螺絲必須使用專用搬手。
九、磨機加球作業(yè)嚴(yán)禁上下層同時進(jìn)行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。
十、進(jìn)磨頭倉檢查時,必須系安全帶,并備有低壓行燈或手電。外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
十二、檢修任何設(shè)備,必須認(rèn)真執(zhí)行檢修制度,做到停機掛牌,開關(guān)達(dá)到閉鎖“off”位置,確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
十三、清掃高處的衛(wèi)生時,嚴(yán)禁往下扔垃圾和雜物。
十四、生產(chǎn)車間、工作廠所必須有充足的照明,燈泡損壞要及時更換,使用的梯子必須安全牢固。
十五、現(xiàn)場檢查處理設(shè)備故障,必須事先與中控室聯(lián)系,經(jīng)許可后方能停機檢查。
職業(yè)危害及應(yīng)急防護(hù)處理措施
職業(yè)危害: 長期接觸生產(chǎn)性粉塵易引發(fā)肺病,還可引發(fā)鼻炎﹑咽炎﹑支氣管炎﹑眼結(jié)膜損害等;長期接觸噪聲致使聽力減弱﹑ 下降時間長可引起永久耳聾。
應(yīng)急處理 : 發(fā)現(xiàn)身體狀況異常時及時到醫(yī)院檢查治療。
防護(hù)措施 : 作業(yè)時佩戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品防塵口罩﹑ 耳塞﹑耳罩﹑防聲帽等。
第7篇 珩磨機工安全操作規(guī)程
1．工件要夾裝牢固，調(diào)節(jié)行程時注意是否可能碰撞。第一次行程應(yīng)用慢進(jìn)級試驗。
2．測量工件調(diào)整行程檔塊時要停車。
3．加工件堆放要整齊，放置平?防止傾斜傷人。地面油漬隨時清除以防滑跌。
4．珩磨頭如用萬向接頭時，開車前必須將珩磨頭前端先進(jìn)入工件內(nèi)，以防珩磨頭向外飛出傷人。操作時應(yīng)防止夾傷手指。
5．工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止電線因運轉(zhuǎn)部件磨擦破裂而發(fā)生漏電事故。
6．珩磨機運轉(zhuǎn)時，機床不準(zhǔn)離人。
第8篇 球磨機工安全操作規(guī)程
1.開車前先檢查轉(zhuǎn)動部位,如皮帶輪、聯(lián)軸器等必須有防護(hù)罩,否則,不準(zhǔn)開動設(shè)備。
2.各聯(lián)接部位、傳動部位、地腳螺釘必須牢固,無裂紋。進(jìn)出料口的聯(lián)鎖裝置及防噪聲設(shè)施應(yīng)保持完好。轉(zhuǎn)動時,整體護(hù)欄設(shè)備完善。
3.進(jìn)料或添球石時,不應(yīng)誤將金屬異物投入球磨機內(nèi),若發(fā)現(xiàn)異常聲音,應(yīng)先觀察,確定聲響部位后停機并將電源開關(guān)箱鎖上,掛警示牌,最后再仔細(xì)檢查,排除故障。
4.進(jìn)料必須待磨機停穩(wěn)后進(jìn)行。打開殼蓋應(yīng)將料口停在0.8米高度左右,方便操作。擰壓蓋螺絲不應(yīng)用力過猛,應(yīng)均勻用力。球磨機殼蓋未鎖緊或有人貼近工作,不得開動。
5.巡視觀查應(yīng)在屏護(hù)區(qū)外進(jìn)行。任何人不得靠近轉(zhuǎn)動部分。運行轉(zhuǎn)動時,禁止擦、洗設(shè)備。
6.進(jìn)入磨機殼內(nèi)檢查打料,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)并遵守第3條的規(guī)定。
7.運行中若發(fā)現(xiàn)連接件,傳動件有松動,潤滑不良應(yīng)及時停車鎖緊或加油潤滑。
8.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 瓷件研磨機工安全操作規(guī)程
1.安裝砂輪、鋸片時要對砂輪、鋸片進(jìn)行檢查,有裂紋,受潮或不完整不得安裝。砂輪、鋸片應(yīng)裝卡緊固;墊片應(yīng)符合要求;除塵裝置、防護(hù)罩、網(wǎng)應(yīng)完好。
2.研磨機開動時,不得用手去檢查,測量所加工的瓷件。應(yīng)在停機后進(jìn)行有關(guān)工作。
3.切割瓷件,要先量好尺寸,再啟動設(shè)備。切割完畢,鋸片全部退離瓷件,方可度量及起吊。
4.對需要上機研磨的瓷件應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查無裂紋、無破損。裝機應(yīng)在緊固時,均勻壓緊。異形體,應(yīng)使用專用夾具。
5.裝運瓷件應(yīng)遵守起重運輸安全操作規(guī)程。
6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 三輥軋磨機工安全操作規(guī)程
[一]開車前
1.檢查混合罐、打漿機、上漿機、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、儀表、刮刀及管路和閥門是否符合安全要求。
2.檢查水、電、通風(fēng)設(shè)備是否符合安全要求。
3.調(diào)整三輥間隙,調(diào)好壓力,調(diào)整時注意打滑現(xiàn)象。
[二]開車
1.用上漿機把配好的漆漿,適量打入后輥和中輥之間。
2.調(diào)到零壓時啟動設(shè)備,啟動后應(yīng)立即調(diào)到工作壓力,調(diào)整刮刀使之正常出料。
3.三輥間壓力不應(yīng)超過4.41兆帕。發(fā)現(xiàn)設(shè)備無水或停電時,立即停車。
[三]停車后
1.刷輥前準(zhǔn)備好工具和輔料。凈輥后,打上黃油,然后停車。
2.停車后切斷電源,關(guān)好水閥。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 棒磨機工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、遵守開停機順序：開機時：下部作業(yè)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)→本設(shè)備→上部作業(yè)設(shè)備→給礦；停機時：與開機相反。
2、開機前的準(zhǔn)備：
①詳細(xì)檢查皮帶輪銷子及各部螺絲有無松動，及時處理好。
②檢查大小齒輪吻合，皮帶松緊是否良好、合適等。
③檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，加足油量。
④檢查電器儀表是否靈敏，電壓是否正常。
3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意事項：
①啟動時嚴(yán)格按照各設(shè)備配套電機型號的啟動要求，進(jìn)行操作。
②啟動運轉(zhuǎn)正常后，方可給礦給水。
③經(jīng)常注意各部潤滑點的潤滑情況，軸承、馬達(dá)的溫度不得超過60℃。
④注意各部螺絲有無松動和震動，設(shè)備運轉(zhuǎn)聲響是否正常，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
⑤經(jīng)常注意簡體襯板螺絲是否松動，有無漏水、漏砂現(xiàn)象，及時處理。
⑥做到給礦均勻，注意給礦量大小，控制磨礦濃度和磨砂細(xì)度。
4、鋼棒的裝填量須按設(shè)備能力，處理量大小按一定比例合理裝棒。并根據(jù)鋼棒消耗指標(biāo)與處理量大小及時補加鋼棒和清除廢棒。
5、嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施，維護(hù)設(shè)備防護(hù)裝置，確保安全生產(chǎn)。
第12篇 平盤滾動拋光研磨機工操作規(guī)程
1.合理使用勞動防護(hù)用品,不準(zhǔn)戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2.開車前,必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認(rèn)安全可靠方可開車。
3.研磨平盤在轉(zhuǎn)動時,禁止加添研磨料。
4.手工裝卸零件時要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5.拆換研磨平盤或滾動時,須請機修工協(xié)作,相互動作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。
6.發(fā)生故障應(yīng)請修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。
