第1篇 采煤工作面文明生產(chǎn)管理制度
(一)為規(guī)范采煤工作面及兩巷文明生產(chǎn),提高工作質(zhì)量和保持良好工作環(huán)境,根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分方法(試行)》采煤專業(yè)“管理制度”對采煤管理制度建設的要求,制定本制度。
(二)制定采煤工作面文明生產(chǎn)驗收標準,驗收人員嚴格按照標準進行評定。
(三)采煤工作面要做到“三直”、“一平”、“兩暢通”。液壓支架(柱)實行編號管理,號牌清晰端正;超前支護必須打成一條直線,三用閥注液口與巷道平行;上下順槽堆放材料的料場要選擇在頂板完整、支架完好,不影響行人、運料、通風的地點,實行掛牌管理。
(四)兩巷管線吊掛位置及高度要統(tǒng)一,管線吊掛要平直,電話、信號器、按鈕上墻或上架吊掛整齊;電纜、管線垂度適當,不交叉、不脫鉤,接線盒必須兩點以上固定,閑余電纜、管線分類盤放整齊。
(五)各種牌板、崗位責任制牌板內(nèi)容齊全、板面整潔,字跡清晰,且與施工現(xiàn)場相符,內(nèi)容應根據(jù)工作面情況及時進行更新。
(六)工作面及兩巷內(nèi)無積水、淤泥、漏液,無煤塵、煤矸堆積、無失修支護。零星材料和廢舊材料要及時回收,嚴禁亂扔亂放。
第2篇 采煤工作面支護材料設備配件備用制度
（一）為加強采煤工作面支護材料、設備配件管理，保證安全生產(chǎn)，根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分方法（試行）》采煤專業(yè)“管理制度”對采煤管理制度建設的要求，制定本制度。
（二）必須建立健全支護材料臺賬，賬面要整潔清晰，數(shù)字要真實準確，填寫要實事求是，做到帳物相符。
（三）采煤工作面的支護材料均應編號管理。支架（柱）入井前必須進行試驗，符合標準方可入井。
（四）單體支護的采煤工作面必須配備 10% 的備用單體液壓支柱，地面?zhèn)溆靡欢〝?shù)量的支柱，支柱要保持完好狀態(tài)，確保完好率達到 100%。
（五）備用支柱入井前，必須檢查零部件是否齊全，柱體有無彎曲、凹陷，柱爪是
否齊全，支柱是否漏液。
（六）備用支護材料設備配件必須按規(guī)程規(guī)定使用，不得混用或串用。長期沒有使用的備用支柱，使用前應先排出空氣。不再使用的支柱必須將乳化液全部排出。
（七）所有備用材料配件要存放在不影響運輸、行人和通風的地點，不得混放，取用材料時按層搬取，不得亂拿亂扔。嚴禁用錘、鎬等硬物直接敲打、碰擊柱體和三用閥。
（八）采煤工作面結(jié)束后備用支柱必須出井檢修維護。
第3篇 采煤工作面設計施工管理規(guī)范
第一節(jié) 一般規(guī)定
第1條 首采區(qū)首個采煤工作面必須編制工作面設計,采區(qū)內(nèi)其他工作面與其類似可按首個采煤工作面設計編制簡單設計說明,地質(zhì)變化較大塊段或工藝變化時必須重新編制正規(guī)設計。
第2條 首采區(qū)首個采煤工作面施工必須提前1各月報公司審批,其他工作面編制的簡單設計說明提前15天報礦由礦總工程師組織審批,報公司采掘處備案。
第3條 采煤工作面設計或簡單設計說明必須與采區(qū)設計一同建檔管理,以便查閱。
第二節(jié) 采煤工作面設計內(nèi)容及要求
第4條 編制的依據(jù)
1.《煤礦工業(yè)設計規(guī)范》煤炭工業(yè)出版社2005年版。
2.《煤炭生產(chǎn)技術管理基礎工作若干規(guī)定》中華人民共和國煤炭工業(yè)部煤生字[1997]第237號。
3.《煤炭安全質(zhì)量標準化標準及考核辦法》晉煤安發(fā)(2009)269號。
4.《煤礦安全技術基礎管理》 煤炭工業(yè)出版社 2003版
5.《煤礦綜采生產(chǎn)管理手冊》
6.《煤礦安全規(guī)程》2023年版
第5條 設計程序
1. 回采工作面設計由礦技術科按回采面銜接安排,由總工程師指定工作面設計負責人。
2. 由礦總工程師組織有關科室依據(jù)采區(qū)設計研究確定回采工作面設計的具體原則。
3. 有關單位應根據(jù)確定回采工作面設計的具體原則提供相關基礎資料。
4. 設計負責人依據(jù)關單位提供相關基礎資料和確定的設計原則進行采煤工作面圖紙設計
5. 編制回采工作面設計說明書
6. 由礦總工程師組織有關單位負責人對回采工作面設計進行審查。經(jīng)修改通過后報送公司或礦有關單位。
第6條 設計依據(jù)
1. 公司批準的采區(qū)設計或設計方案。
2. 礦總工程師和地測副總工程師批準的該塊段的地質(zhì)說明書.
3. 設計采面位置、范圍,井上、下關系及四鄰采面(邊界)的地質(zhì)情況。包括煤層賦存情況、水文地質(zhì)、瓦斯及二氧化碳賦存情況與涌出特征,煤層爆炸傾向,煤層發(fā)火傾向。
4. 設計采面內(nèi)煤層頂?shù)装鍘r性特征、巖移特點及上、下煤層間及夾矸關系;鄰近工作面同一煤層的礦壓觀測資料。
5. 鄰近工作面及邊界小窯采空、積水情況資料。
6. 研究確定的工作面設計的具體原則。
第7條 工作面設計內(nèi)容
1. 工作面(階段)所處位置及編號(沒有可不編號),所采煤層位置(編號),巷道斷面及支護形式、掘進設備,采掘比例關系。
2. 工作面幾何尺寸、位置、邊界、煤柱,鄰近工作面開采情況,采動對地面的影響預測及采取的相應措施,工作面儲量計算及回收率。
3. 回采工藝、頂板管理、采煤方法、設備選型、生產(chǎn)能力、可采期及工作制度。
4. 工作面絕對及相對瓦斯及二氧化碳涌出量的預測,通風系統(tǒng)、設施、風量計算及風量的驗算。
5. 工作面煤、材料、設備、人員運輸設施及能力,并附系統(tǒng)圖(示意)
6. 供電系統(tǒng)設計及能力核定
7. 供排水系統(tǒng)設計(包括供水系統(tǒng)、涌水量的確定、排水方法的確定、排水設備及能力的選擇、小水倉的設置)
8. 通風及照明系統(tǒng)設計
9. 監(jiān)測系統(tǒng)設計
10. 綜合防塵、防火、防瓦斯、煤塵爆炸的隔爆設施、措施及灌漿系統(tǒng)的確定
11. 防治瓦斯、煤層突出、火災、透水及其它危險現(xiàn)象的安全技術措施
12. 采面主要技術經(jīng)濟指標
13. 工作面設計附圖
(1) 巷道平面布置及機械配備圖
(2) 通風系統(tǒng)及設施圖
(3) 供電系統(tǒng)圖
(4) 掘進系統(tǒng)平、剖面圖
(5) 生產(chǎn)系統(tǒng)圖
第8條 回采工作面設計說明書編制格式及順序(內(nèi)容)
1.概述
1.1 工作面的位置及與鄰近采區(qū)或主要大巷(上山)的關系。
1.2 設計工作面周圍開采狀況
1.3 設計工作面所采煤層及開采順序
1.4 該工作面計劃接替時間
1.5 該工作面采用何種方式開采,走向長、傾向長壁綜、普、炮采等。
1.6 其它特殊說明及安裝時間
2.工作面地質(zhì)概況
2.1 工作面煤層走向、傾向、煤層厚度及變化規(guī)律
2.2 煤層頂、底板巖性及工作面地質(zhì)變化情況
2.3 工作面瓦斯情況、煤塵爆炸指數(shù)及煤層開采后發(fā)火期
2.4 工作面水文情況、煤層上覆主要含水層,對開采的影響,預計涌水量
3.巷道布置
3.1 工作面開采方向及布置原則
3.2 順槽的布置及與采區(qū)主要巷道的相互關系
3.3 工作面順槽布置的依據(jù),與鄰近采空區(qū)煤柱情況;順槽斷面規(guī)格、支護形式、長度、掘進方式及其主要用途。
3.4 切眼布置形式、長度、斷面規(guī)格及支護要求。
3.5 溜煤眼個數(shù)及設置原則,溜煤眼位置及與運輸巷道相互關系。
3.6 聯(lián)絡巷個數(shù)、布置原則及用途,并說明聯(lián)絡巷的主要技術特征。
3.7 其它硐室規(guī)格、位置及用途。
4.工作面主要技術參數(shù)
4.1 工作面傾斜(走向)長度及推進長度
4.2 采高及其確定依據(jù)
4.3 工作面儲量表
4.4 月進度及可采期的計算
4.5 作業(yè)制度
5.工作面設備選型及技術特征
5.1 選型原則和依據(jù)
5.2 液壓支架(單體液壓支柱)端頭支架、過渡架技術特征
5.3 采煤機技術特征
5.4 工作面運輸機(綜放工作面包括后運輸機)技術特征
5.5 順槽轉(zhuǎn)載機(綜放工作面包括破碎機)技術特征
5.6 順槽膠帶運輸機技術特征
5.7 浮化液泵站技術特征
6.設備布置
6.1 液壓支架(單體液壓支柱)布設方式及數(shù)量、支護長度及配合布設尺寸(單體液壓支柱間排距、兀梁的配合尺寸、端頭及兩巷超前支護要求)。
6.2 工作面運輸機鋪設總長度及配合尺寸。
6.3 運輸巷內(nèi)設備布置、設備型號、數(shù)量及運輸長度和設備安裝要求。
6.4 軌道巷設備布置、設備型號及設備主要技術參數(shù)
7.各生產(chǎn)系統(tǒng)及主要安全措施
7.1 運輸系統(tǒng)
7.1.1 煤流運輸路線
7.1.2 進架(梁、柱)撤架(梁、柱)和材料運輸線路。
7.2 通風系統(tǒng)
7.2.1 風量計算原則及風量確定
7.2.2 工作面進、回風路線
7.7.3 主要的通風設施
7.3 供排水系統(tǒng)
7.3.1 水源、供水方式的選擇、供水管路規(guī)格及路線
7.3.2 排水方式的確定及局部疏排水說明
7.4 綜合防塵方式的選擇及防塵設施布置要求
7.5 隔爆設施選擇及布置要求
7.6 供電系統(tǒng)
7.6.1 設備總?cè)萘康挠嬎恪⒐╇娫O備及設備選型
7.6.2 通訊、照明設備選型及布置
7.7 監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)
7.8 工作面主要技術經(jīng)濟指標。
7.9 礦壓情況預計
7.10 主要安全措施
7.11 避災路線(移動救生艙位置,永久避難硐室位置及容納人數(shù))
8.附圖紙要求如下:
1. 工作面巷道布置平面圖、剖面圖、巷道支護斷面圖
2. 煤層綜合柱狀圖
3. 工作面機械配備圖
4. 通風系統(tǒng)圖
5. 綜合防塵系統(tǒng)圖
6. 排水系統(tǒng)圖
7. 供電系統(tǒng)圖
8. 通訊及監(jiān)測監(jiān)控布置圖
9. 生產(chǎn)系統(tǒng)圖
10. 支架布置圖
11. 液壓系統(tǒng)圖
12. 避災路線圖
第4篇 某礦采煤工作面支護材料設備配件備用制度
(一)為加強采煤工作面支護材料、設備配件管理,保證安全生產(chǎn),根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分方法(試行)》采煤專業(yè)“管理制度”對采煤管理制度建設的要求,制定本制度。
(二)必須建立健全支護材料臺賬,賬面要整潔清晰,數(shù)字要真實準確,填寫要實事求是,做到帳物相符。
(三)采煤工作面的支護材料均應編號管理。支架(柱)入井前必須進行試驗,符合標準方可入井。
(四)單體支護的采煤工作面必須配備 10% 的備用單體液壓支柱,地面?zhèn)溆靡欢〝?shù)量的支柱,支柱要保持完好狀態(tài),確保完好率達到 100%。
(五)備用支柱入井前,必須檢查零部件是否齊全,柱體有無彎曲、凹陷,柱爪是
否齊全,支柱是否漏液。
(六)備用支護材料設備配件必須按規(guī)程規(guī)定使用,不得混用或串用。長期沒有使用的備用支柱,使用前應先排出空氣。不再使用的支柱必須將乳化液全部排出。
(七)所有備用材料配件要存放在不影響運輸、行人和通風的地點,不得混放,取用材料時按層搬取,不得亂拿亂扔。嚴禁用錘、鎬等硬物直接敲打、碰擊柱體和三用閥。
(八)采煤工作面結(jié)束后備用支柱必須出井檢修維護。
第5篇 采煤工作面防塵管理制度
1、采煤工作面進回風順槽灑水管路鋪設距工作面煤壁不大于30米。
2、采煤工作面進回風順槽必須設置凈化水幕，進風順槽的水幕安設在順槽進風口以里不超過30米，回風順槽的水幕安設在距工作面煤壁不超過50米。水幕應封閉巷道全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常。
采煤工作面回風巷應安設至少兩道風流凈化水幕，兩道之間的間距不大于20m。
3、采煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa，如果無內(nèi)噴霧裝置或不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4mpa。靜壓供水壓力達不到噴霧要求時，必須安設加壓泵進行加壓，加壓泵與采煤機要實行聯(lián)動，確保開機時開加壓泵。
4、綜采工作面每5個液壓支架安設一道架間噴霧裝置，液壓支架噴霧壓力不小于1.5mpa。噴霧能覆蓋采煤機道，要求霧化好，使用正常。
5、破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。
6、回采工作面上隅角設置噴嘴方向朝老山側(cè)的噴霧設施，噴頭數(shù)量不少于２個，要求霧化好，并保持常開。
7、所有煤層都必須做到逢采必注，不注不采（特殊情況報集團公司批準）。進行煤層注水前要進行注水設計，設計內(nèi)容包括：
⑴注水鉆孔布置方式：說明單向鉆孔、雙向鉆孔；順層鉆孔等。
⑵鉆孔參數(shù)設計：如直徑、長度、間距、傾角等?？拙嘣?0-20米之間，同時注水孔數(shù)高檔普采不少于3個，綜采面不少于5個。
⑶注水鉆孔封孔工藝技術要求：說明封孔的工藝方法，封孔深度等，做到封孔嚴密不漏水。
⑷注水工藝技術及主要參數(shù)：注水壓力；注水流量；注水量；注水時間；超前距離。水壓不小于2mpa，注水孔距工作面不超過50米，每個注水孔要有足夠的注水時間和注水量，保證注水效果。
⑸推廣應用脈沖動壓煤層注水技術。
每個注水孔都必須有流量表、壓力表且懸掛管理牌板，其內(nèi)容包括：注水孔編號、注水孔深、注水壓力、注水表始讀數(shù)、累計注水量等。
每個工作面都要從粉塵濃度下降率及煤層水份增量率進行注水效果分析。水分增量率不小于1%；降塵效率：＞65％。
第6篇 采煤工作面頂板管理制度范例
第一章總則
一、為進一步加強頂板管理工作,杜絕頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進操作規(guī)程》及上級有關要求,特制定本規(guī)定。我公司井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴格按照本規(guī)定,做好頂板管理工作。
二、管理機構(gòu)及主要職責
1、為確保本規(guī)定的嚴格執(zhí)行,公司成立頂板管理領導組,負責組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作,檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。
組 長: 總工程師
副組長:分管副總工程師
成 員: 生產(chǎn)技術部、安全監(jiān)察部、通風隊主管以上人員,各采掘隊隊長
2、生產(chǎn)技術部負責全公司巷道支護設計及頂板支護管理工作,負責采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預測預報、探放水及頂板巖性取芯鑒定工作。
3、生產(chǎn)技術部技術組負責井下巷道支護及礦壓的監(jiān)督管理,同時,貫徹執(zhí)行公司和上級技術主管部門有關巷道支護設計、規(guī)定,并結(jié)合我公司實際,指導施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補充措施的編制工作,監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況,協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護問題。
4、安全監(jiān)察部負責監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行,并組織各業(yè)務部門定期進行檢查,對頂板事故進行分析和責任認定。
第二章、頂板檢測分析制度
為掌握礦壓的基本規(guī)律,加強采煤工作面支護質(zhì)量管理,強化質(zhì)量標準化意識,突出支護質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證,杜絕支護事故的發(fā)生,綜合分析礦山頂板控制問題,建立健全頂板動態(tài)監(jiān)測、分析和處理責任制,特制定制度如下:
1、監(jiān)測組織
成立以副總工程師為組長,生產(chǎn)部技術主管為副組長,綜采隊隊長及帶班隊長為成員的支護質(zhì)量領導小組。成立以綜采隊技術主為組長,安全班長和質(zhì)量驗收員為成員的支護質(zhì)量監(jiān)測執(zhí)行小組。由采煤隊主管技術員抽調(diào)和培訓測壓人員組建測壓組,對工作面支護質(zhì)量進行監(jiān)測。特殊條件下由總工程組織召開支護質(zhì)量會議,研究因頂板巖層變化加強支護管理的措施,并提出改善支護方式的建議,監(jiān)督支護質(zhì)量的班監(jiān)工作,采煤隊主管技術員對支護質(zhì)量監(jiān)測資料進行收集匯總。要求當班監(jiān)測信息,以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會上就與工人見面。
2、回采工作面支護質(zhì)量監(jiān)測內(nèi)容
(1)支架阻力觀測
利用kj216礦壓監(jiān)測系統(tǒng),對工作面進行礦壓監(jiān)測。工作面每10組支架布置一臺壓力監(jiān)測分站,由區(qū)隊派專人進行監(jiān)測支柱的的初撐力、工作阻力,并做好記錄。
(2)支架活柱縮量觀測
用鋼卷尺測量支柱的活柱下縮量。
(3)、順槽的礦壓觀測
順槽超前支護范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測:利用增壓式壓力表分別測量軌道順槽、皮帶順槽超前支護范圍內(nèi)支柱的工作阻力,掌握其變化情況,以便分析圍巖變形時的支柱阻力變化情況。
3、監(jiān)測要求及標準
(一)工作面支護
1)工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。
2)工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉,鉸接頂梁接頂嚴實。
3)梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。
4)不準隨意留頂煤開采。
5)支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%(不低于11.5mpa)。
6)支柱要排成直線,垂直于頂、底板,迎山有力
(二)安全出口與端頭支架
1)機頭、機尾長鋼梁必須成對使用,對柱距0.6m,排距1.0m,鋼梁始終覆蓋住機頭、機尾,嚴禁空頂,采取一梁三柱進行支設,交替邁步前移,第一架大棚距順槽支護間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。
2)工作面上、下出口的兩巷,超前支護必須用單體支柱和鉸接頂梁,超前距離距煤壁不小于20m。
3)上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi),高度不低于1.8m,有0.7m寬人行道,上、下端頭支架前移完成后,應及時打好關門柱,防止矸石竄入工作面及安全出口,關門柱柱距不大于0.3m。
4)超前支護支柱支撐力不低于11.5mpa。
(三)煤璧機道
1)煤壁平直,與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度超過1m時,其最大突出部分不大于200mm;傘檐長度在1m以下時,其最大突出部分不大于250mm。
2)及時跟機掛梁,掛梁與采煤機后滾筒的距離一般不超過10m,停機時要及時跟上,端面距不大于340mm;前梁接頂嚴實。
3)當端面距超過300mm時,靠煤壁要支設點柱,柱距間距3-5m。
4.監(jiān)測內(nèi)容及分析
1)采煤工作面必須進行頂板動態(tài)監(jiān)測。
2)工區(qū)自行抽調(diào)和培訓測壓人員組建測壓組。
3)測壓組人員應分別對工作面的頂板移近量、支架阻力、活柱下縮量及頂板破碎度等進行監(jiān)測并進行記錄。
4)監(jiān)測人員應配備必要的工具及儀表,并負責對儀表及監(jiān)測工具的維護保養(yǎng),保證儀器、儀表的靈敏可靠。
5)監(jiān)測人員應及時整理分析監(jiān)測資料,掌握監(jiān)測進度,并將監(jiān)測分析結(jié)果及時向技術部門匯報,為安全生產(chǎn)服務。
6)根據(jù)不同監(jiān)測目的,對所測數(shù)據(jù)進行細致整理并進行數(shù)理統(tǒng)計分析,提出所測工作面礦壓規(guī)律的認識,并以此分析控制頂板或改進支架等措施。
第三章、工作面初次放頂管理
1、采煤工作面要編制專門的初次放頂設計,報礦總工程師審批。設計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長為組長,礦、區(qū)隊有關工程技術人員組成的初放領導小組的初次放頂領導小組,小組成員必須跟班現(xiàn)場指揮,直到初次放頂工作結(jié)束。
3、初放期間,兩個端頭必須備足支護材料,防止端頭來壓。
4、打眼裝藥過程前后,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制,防止垮冒傷人。單體支柱架設在煤巖穩(wěn)定處。
5、液壓支架接頂并使之達到初撐力,嚴格杜絕空頂,防止初次來壓后發(fā)生冒頂事故。
6、初次放頂期間,兩巷出口處及超前支護區(qū)內(nèi),應嚴格加強支護,確保安全出口暢通。
第四章緩傾斜煤層正?；夭身敯骞芾?/p>
1、緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理
(1)緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進后,由于直接頂、老頂抗壓強度低,直接頂、老頂隨采隨落,在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板,充填回采后空間的頂板。
(2)加強工作面礦壓觀測,技術人員科學分析監(jiān)測數(shù)據(jù),掌握工作面推進情況,及時上圖,準確預報來壓情況。
(3)回采期間加強端頭和超前支護,單體柱布設嚴格按照規(guī)程設計執(zhí)行。
(4)加強液壓系統(tǒng)的檢修維護,保證支架支撐質(zhì)量;嚴格控制采高,保證頂?shù)装迤街薄?/p>
(5)做好工作面防滑工作,調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯?防止輸送機上躥下滑。調(diào)整時不得連續(xù)推機頭或機尾,防止擠架、咬架、倒架。
(6)采煤工作面煤層傾角大于20°時,沿工作面傾斜方向要設置防止塊煤滾落的防護網(wǎng),防護網(wǎng)的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理
(1)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設專業(yè)挑頂小組挑頂,施工人員和鉆機臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊,并有一名隊長負責挑頂工作,質(zhì)量檢查人員對挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查,挑頂工作未達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標準必須返工。否則,采煤工作面不準前進。
(2)堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預裂爆破措施進行弱化處理,放頂煤開采堅硬頂板應在工作面未采動區(qū)進行,并制定專門的安全技術措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應做到頂板隨采隨落,嚴禁超采區(qū)設計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂,要根據(jù)工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進行人工強制放頂。
(3)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當加大,一般不應小于3米,同時適當降低采高。放頂步距及采高的大小應在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細規(guī)定。
(4)工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象,出現(xiàn)倒架,及時調(diào)正。
(5)如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點柱,報告區(qū)隊值班人員,并通知泵工及時處理。
(6)對工作面頂板破碎區(qū)段,及時背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木,確保推進中頂板不大面積的垮冒,誘發(fā)冒頂事故。
第五章 兩個安全出口頂板管理
1、回采工作面的兩個安全出口,其寬度均不小于0.7米,高度不低于1.8米,出口內(nèi)無雜物,保證通風、行人、運輸暢通無阻。
2、采煤工作面端頭支架應與綜采支架相配套,兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架,其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護。
3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi),必須加強支護,安全出口的頂板要完好,嚴禁有空頂、空幫現(xiàn)象。
第六章超前支護管理
1、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達到規(guī)定要求。每班應有專人進行檢查,作好記錄,并納入工程質(zhì)量班評估內(nèi)容。
2、緩傾斜放頂煤回采工作面應沿底板送巷,沿底回采,不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。
3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。
4、推廣使用超前液壓支架對采煤工作面順槽進行超前支護。
5、采煤工作面順槽必須有能對巷道幫、頂離層進行監(jiān)測的儀器,要有專人定期觀察,并記錄在案。
第七章防止片幫、冒頂管理制度
1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。
2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離,應根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時,必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%,移完支架后及時伸出護幫梁。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。
3、當采高在3米以上或片幫嚴重時,液壓支架必須有護幫板,防止片幫傷人。
4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)(鉆孔、檢修煤機等)時,制定專門的安全技術措施,必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后,再進行有效支護,防止片幫傷人。必要時要加設防護網(wǎng)。
5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平,不留傘沿,采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下,必須制定專門的安全技術措施。
6、在已發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取措施,加強端面維護,防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。
7、已發(fā)生冒頂處封頂時,要首先處理松動巖石及不安全因素,打好臨時支護,然后再進行封頂工作。封頂過程中,班、隊長要現(xiàn)場組織指揮。
第八章過斷層頂板管理
1、采煤工作面過斷層時,要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進行挑頂或臥底,減緩斷層處巷道或工作面傾角。
2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大,條件允許時調(diào)整工作面方向,減少工作面推進時受斷層影響的長度。
3、適當降低采高,煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化,結(jié)合手刨鎬,在支架前方打鋼梁,對頂板進行超前支護,減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
4、增加斷層處支護強度,加打戧柱、加密錨桿等。
5、過斷層期間,工作面斷層區(qū)域嚴禁放煤作業(yè)。
6、工作面過斷層時應注意斷層水的透出,堅持“有疑必探,先探后采”的原則。
第九章工作面回撤頂板管理
1、回撤工作面支架前,必須制定專項安全技術措施。
2、回撤通道要保證頂板完好,支護有效。錨網(wǎng)支護質(zhì)量要符合規(guī)定。
3、每次撤架前,必須先清理好退路,確保退路暢通無阻。出架過程中,降架工作由支架工完成,其他人員協(xié)同作業(yè),同時密切注意觀察頂板情況,確認頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護支架撤除后的頂板,為下架支架出架作好準備工作。
4、要邊撤架邊檢查頂板條件,頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側(cè),要補打一排單體,及時加強支護,防止因支護不及時而導致頂板破碎,從而給撤架帶來困難。
5、回撤通道內(nèi)單體支撐點要穩(wěn)固,防止單體倒下傷人,單體卸壓孔要朝向采空區(qū),回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。
6、嚴禁人員在支架傾倒一側(cè)作業(yè)、逗留。
7、嚴禁在無支護情況下作業(yè)。
第十章地面塌陷坑系管理
1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后對應地面發(fā)生的塌陷、垮落、裂縫等。
2、當確定某一區(qū)域進行回采時,地測站應在井上下對照圖上圈定對應地面可能出現(xiàn)的范圍,預計塌陷的時間。預計塌陷的范圍內(nèi)如有農(nóng)田,建筑物或其他構(gòu)筑物,應提前搬遷或處理。
3、當井下開始采煤,礦總工程師應指定地測站及其他相關部門有關人員定期到可能塌陷的區(qū)域查看,并實際記錄塌陷發(fā)生的時間、范圍、深度及周圍裂縫范圍,并及時通知領導和有關部門。
4、礦生產(chǎn)副礦長指定專人在可能出現(xiàn)塌陷區(qū)域的周圍、路口設置警示牌。警示牌要有維漢兩種文字寫清楚前方是“塌陷危險區(qū)”字樣。
5、地面出現(xiàn)塌陷時,通風部門要及時對塌陷坑進行回填。對裂縫要用推土機壓實,并記錄回填時間,回填土方量,出現(xiàn)重復塌陷要重復回填。
6、如果用高壓水槍射流對塌陷坑回填,至少滯后工作面對應地表100米。井下指定專人觀察并記錄脫水量。如果有隱患,必須制定防潰漿措施。
7、在年初開春解凍期,要指定專人定期或不定期到塌陷區(qū)巡視,防止大量雪水、洪水進入塌陷區(qū)。
8、經(jīng)過塌陷區(qū)域的供水管路,應定期檢修,維修,嚴防跑水。其他工業(yè)和民用廢水,未經(jīng)批準不得進入塌陷坑。
9、對已經(jīng)出現(xiàn)的所有塌陷坑,各礦應認真進行一次清理,并標在井上下對照圖上,注明塌陷時間、范圍、深度。
10、各礦根據(jù)實際情況,制定塌陷區(qū)復墾利用規(guī)劃,協(xié)調(diào)與環(huán)衛(wèi)、城建部門的關系,控制工業(yè)垃圾傾倒的數(shù)量和時間,以利安全生產(chǎn)和復墾利用。嚴禁生活垃圾倒入塌陷坑。
第7篇 d礦采煤工作面支護監(jiān)測制度
為加強采煤工作面支護質(zhì)量管理,強化質(zhì)量標準化意識,突出支護質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證,杜絕支護事故的發(fā)生,結(jié)合《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》、《煤礦安全規(guī)程》制定本制度:
一、監(jiān)測組織
采煤隊成立以主管隊長為組長,主管技術員為副組長,安全隊長及帶班班長為成員的支護質(zhì)量領導小組。成立以主管技術員為組長,安全班長和質(zhì)量驗收員為成員的支護質(zhì)量監(jiān)測執(zhí)行小組。由隊長主管技術員隊抽調(diào)和培訓測壓人員組建測壓組,對工作面支護質(zhì)量進行監(jiān)測。特殊條件下由總工程組織召開支護質(zhì)量會議,研究因頂板巖層變化加強支護管理的措施,并提出改善支護方式的建議,監(jiān)督支護質(zhì)量的班監(jiān)工作,工區(qū)主管技術員對支護質(zhì)量監(jiān)測資料進行收集匯總。要求當班監(jiān)測信息,以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會上就與工人見面。
二、回采工作面支護質(zhì)量監(jiān)測內(nèi)容
(1)支架阻力觀測
利用增壓式壓力表觀測支柱工作阻力的變化情況。在工作面上、中、下布置3條觀測線,由隊派專人進行監(jiān)測支柱的的初撐力、工作阻力,并做好記錄。
(2)支架活柱縮量觀測
用鋼卷尺測量支柱的活柱下縮量。
2、順槽的礦壓觀測
順槽超前支護范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測:利用增壓式壓力表分別測量軌道順槽、皮帶順槽超前支護范圍內(nèi)支柱的工作阻力,掌握其變化情況,以便分析圍巖變形時的支柱阻力變化情況。
三、要求及標準
(一)工作面支護
1、工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。
2、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉,鉸接頂梁接頂嚴實。
3、梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。
4、不準隨意留頂煤開采。
5、支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%(不低于11.5mpa)。
6、支柱要排成直線,垂直于頂、底板,迎山有力
(二)安全出口與端頭支架
1、機頭、機尾長鋼梁必須成對使用,對柱距0.6m,排距1.0m,鋼梁始終覆蓋住機頭、機尾,嚴禁空頂,采取一梁三柱進行支設,交替邁步前移,步距1.0m,第一架大棚距順槽支護間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。
2、工作面上、下出口的兩巷,超前支護必須用單體支柱和鉸接頂梁,超前距離距煤壁不小于20m。
3、上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi),高度不低于1.8m,有0.7m寬人行道,上、下端頭支架前移完成后,應及時打好關門柱,防止矸石竄入工作面及安全出口,柱距不大于0.5m。
4、超前支護支柱支撐力不低于6.5mpa。
(三)煤璧
1、煤壁平直,與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度超過1m時,其最大突出部分不大于200mm;傘檐長度在1m以下時,其最大突出部分不大于250mm。
2、及時掛梁,最多不許超過八各梁子,及時打腿。
第8篇 采煤工作面頂板管理制度
第一章總則
一、為進一步加強頂板管理工作，杜絕頂板事故的發(fā)生，滿足安全生產(chǎn)的需要，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進操作規(guī)程》及上級有關要求，特制定本規(guī)定。我公司井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴格按照本規(guī)定，做好頂板管理工作。
二、管理機構(gòu)及主要職責
1、為確保本規(guī)定的嚴格執(zhí)行，公司成立頂板管理領導組，負責組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。
組 ?長： 總工程師
副組長：分管副總工程師
成 員： 生產(chǎn)技術部、安全監(jiān)察部、通風隊主管以上人員，各采掘隊隊長
2、生產(chǎn)技術部負責全公司巷道支護設計及頂板支護管理工作，負責采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預測預報、探放水及頂板巖性取芯鑒定工作。
3、生產(chǎn)技術部技術組負責井下巷道支護及礦壓的監(jiān)督管理，同時，貫徹執(zhí)行公司和上級技術主管部門有關巷道支護設計、規(guī)定，并結(jié)合我公司實際，指導施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補充措施的編制工作，監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護問題。
4、安全監(jiān)察部負責監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行，并組織各業(yè)務部門定期進行檢查，對頂板事故進行分析和責任認定。
第二章、頂板檢測分析制度
為掌握礦壓的基本規(guī)律，加強采煤工作面支護質(zhì)量管理，強化質(zhì)量標準化意識，突出支護質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證，杜絕支護事故的發(fā)生，綜合分析礦山頂板控制問題，建立健全頂板動態(tài)監(jiān)測、分析和處理責任制，特制定制度如下：
1、監(jiān)測組織
成立以副總工程師為組長，生產(chǎn)部技術主管為副組長，綜采隊隊長及帶班隊長為成員的支護質(zhì)量領導小組。成立以綜采隊技術主為組長，安全班長和質(zhì)量驗收員為成員的支護質(zhì)量監(jiān)測執(zhí)行小組。由采煤隊主管技術員抽調(diào)和培訓測壓人員組建測壓組，對工作面支護質(zhì)量進行監(jiān)測。特殊條件下由總工程組織召開支護質(zhì)量會議，研究因頂板巖層變化加強支護管理的措施，并提出改善支護方式的建議，監(jiān)督支護質(zhì)量的班監(jiān)工作，采煤隊主管技術員對支護質(zhì)量監(jiān)測資料進行收集匯總。要求當班監(jiān)測信息，以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會上就與工人見面。
2、回采工作面支護質(zhì)量監(jiān)測內(nèi)容
（1）支架阻力觀測
利用kj216礦壓監(jiān)測系統(tǒng)，對工作面進行礦壓監(jiān)測。工作面每10組支架布置一臺壓力監(jiān)測分站，由區(qū)隊派專人進行監(jiān)測支柱的的初撐力、工作阻力，并做好記錄。
（2）支架活柱縮量觀測
用鋼卷尺測量支柱的活柱下縮量。
（3）、順槽的礦壓觀測
順槽超前支護范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測：利用增壓式壓力表分別測量軌道順槽、皮帶順槽超前支護范圍內(nèi)支柱的工作阻力，掌握其變化情況，以便分析圍巖變形時的支柱阻力變化情況。
3、監(jiān)測要求及標準
（一）工作面支護
1）工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。
2）工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，鉸接頂梁接頂嚴實。
3）梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。
4）不準隨意留頂煤開采。
5）支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%（不低于11.5mpa）。
6）支柱要排成直線，垂直于頂、底板，迎山有力
（二）安全出口與端頭支架
1）機頭、機尾長鋼梁必須成對使用，對柱距0.6m，排距1.0m，鋼梁始終覆蓋住機頭、機尾，嚴禁空頂，采取一梁三柱進行支設，交替邁步前移，第一架大棚距順槽支護間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。
2）工作面上、下出口的兩巷，超前支護必須用單體支柱和鉸接頂梁，超前距離距煤壁不小于20m。
3）上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)，高度不低于1.8m，有0.7m寬人行道，上、下端頭支架前移完成后，應及時打好關門柱，防止矸石竄入工作面及安全出口，關門柱柱距不大于0.3m。
4）超前支護支柱支撐力不低于11.5mpa。
（三）煤璧機道
1）煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度超過1m時，其最大突出部分不大于200mm；傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分不大于250mm。
2）及時跟機掛梁，掛梁與采煤機后滾筒的距離一般不超過10m，停機時要及時跟上，端面距不大于340mm；前梁接頂嚴實。
3）當端面距超過300mm時，靠煤壁要支設點柱，柱距間距3-5m。
4.監(jiān)測內(nèi)容及分析
1）采煤工作面必須進行頂板動態(tài)監(jiān)測。
2）工區(qū)自行抽調(diào)和培訓測壓人員組建測壓組。
3）測壓組人員應分別對工作面的頂板移近量、支架阻力、活柱下縮量及頂板破碎度等進行監(jiān)測并進行記錄。
4）監(jiān)測人員應配備必要的工具及儀表，并負責對儀表及監(jiān)測工具的維護保養(yǎng)，保證儀器、儀表的靈敏可靠。
5）監(jiān)測人員應及時整理分析監(jiān)測資料，掌握監(jiān)測進度，并將監(jiān)測分析結(jié)果及時向技術部門匯報，為安全生產(chǎn)服務。
6）根據(jù)不同監(jiān)測目的，對所測數(shù)據(jù)進行細致整理并進行數(shù)理統(tǒng)計分析，提出所測工作面礦壓規(guī)律的認識，并以此分析控制頂板或改進支架等措施。
第三章、工作面初次放頂管理
1、采煤工作面要編制專門的初次放頂設計，報礦總工程師審批。設計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長為組長，礦、區(qū)隊有關工程技術人員組成的初放領導小組的初次放頂領導小組，小組成員必須跟班現(xiàn)場指揮，直到初次放頂工作結(jié)束。
3、初放期間，兩個端頭必須備足支護材料，防止端頭來壓。
4、打眼裝藥過程前后，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制，防止垮冒傷人。單體支柱架設在煤巖穩(wěn)定處。
5、液壓支架接頂并使之達到初撐力，嚴格杜絕空頂，防止初次來壓后發(fā)生冒頂事故。
6、初次放頂期間，兩巷出口處及超前支護區(qū)內(nèi)，應嚴格加強支護，確保安全出口暢通。
第四章緩傾斜煤層正?；夭身敯骞芾?/p>
1、緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進后，由于直接頂、老頂抗壓強度低，直接頂、老頂隨采隨落，在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板，充填回采后空間的頂板。
（2）加強工作面礦壓觀測，技術人員科學分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，掌握工作面推進情況，及時上圖，準確預報來壓情況。
（3）回采期間加強端頭和超前支護，單體柱布設嚴格按照規(guī)程設計執(zhí)行。
（4）加強液壓系統(tǒng)的檢修維護，保證支架支撐質(zhì)量；嚴格控制采高，保證頂?shù)装迤街薄?/p>
（5）做好工作面防滑工作，調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯?，防止輸送機上躥下滑。調(diào)整時不得連續(xù)推機頭或機尾，防止擠架、咬架、倒架。
（6）采煤工作面煤層傾角大于20°時，沿工作面傾斜方向要設置防止塊煤滾落的防護網(wǎng)，防護網(wǎng)的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設專業(yè)挑頂小組挑頂，施工人員和鉆機臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊，并有一名隊長負責挑頂工作，質(zhì)量檢查人員對挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查，挑頂工作未達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標準必須返工。否則，采煤工作面不準前進。
（2）堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預裂爆破措施進行弱化處理，放頂煤開采堅硬頂板應在工作面未采動區(qū)進行，并制定專門的安全技術措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應做到頂板隨采隨落，嚴禁超采區(qū)設計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂，要根據(jù)工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進行人工強制放頂。
（3）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當加大，一般不應小于3米，同時適當降低采高。放頂步距及采高的大小應在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細規(guī)定。
（4）工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象，出現(xiàn)倒架，及時調(diào)正。
（5）如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點柱，報告區(qū)隊值班人員，并通知泵工及時處理。
（6）對工作面頂板破碎區(qū)段，及時背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木，確保推進中頂板不大面積的垮冒，誘發(fā)冒頂事故。
第五章 兩個安全出口頂板管理
1、回采工作面的兩個安全出口，其寬度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口內(nèi)無雜物，保證通風、行人、運輸暢通無阻。
2、采煤工作面端頭支架應與綜采支架相配套，兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架，其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護。
3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi)，必須加強支護，安全出口的頂板要完好，嚴禁有空頂、空幫現(xiàn)象。
第六章超前支護管理
1、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達到規(guī)定要求。每班應有專人進行檢查，作好記錄，并納入工程質(zhì)量班評估內(nèi)容。
2、緩傾斜放頂煤回采工作面應沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。
3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。
4、推廣使用超前液壓支架對采煤工作面順槽進行超前支護。
5、采煤工作面順槽必須有能對巷道幫、頂離層進行監(jiān)測的儀器，要有專人定期觀察，并記錄在案。
第七章防止片幫、冒頂管理制度
1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%，移完支架后及時伸出護幫梁。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
3、當采高在3米以上或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。
4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)（鉆孔、檢修煤機等）時，制定專門的安全技術措施，必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后，再進行有效支護，防止片幫傷人。必要時要加設防護網(wǎng)。
5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下，必須制定專門的安全技術措施。
6、在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強端面維護，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。
7、已發(fā)生冒頂處封頂時，要首先處理松動巖石及不安全因素，打好臨時支護，然后再進行封頂工作。封頂過程中，班、隊長要現(xiàn)場組織指揮。
第八章過斷層頂板管理
1、采煤工作面過斷層時，要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進行挑頂或臥底，減緩斷層處巷道或工作面傾角。
2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大，條件允許時調(diào)整工作面方向，減少工作面推進時受斷層影響的長度。
3、適當降低采高，煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化，結(jié)合手刨鎬，在支架前方打鋼梁，對頂板進行超前支護，減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
4、增加斷層處支護強度，加打戧柱、加密錨桿等。
5、過斷層期間，工作面斷層區(qū)域嚴禁放煤作業(yè)。
6、工作面過斷層時應注意斷層水的透出，堅持“有疑必探，先探后采”的原則。
第九章工作面回撤頂板管理
1、回撤工作面支架前，必須制定專項安全技術措施。
2、回撤通道要保證頂板完好，支護有效。錨網(wǎng)支護質(zhì)量要符合規(guī)定。
3、每次撤架前，必須先清理好退路，確保退路暢通無阻。出架過程中，降架工作由支架工完成，其他人員協(xié)同作業(yè)，同時密切注意觀察頂板情況，確認頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護支架撤除后的頂板，為下架支架出架作好準備工作。
4、要邊撤架邊檢查頂板條件，頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側(cè)，要補打一排單體，及時加強支護，防止因支護不及時而導致頂板破碎，從而給撤架帶來困難。
5、回撤通道內(nèi)單體支撐點要穩(wěn)固，防止單體倒下傷人，單體卸壓孔要朝向采空區(qū)，回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。
6、嚴禁人員在支架傾倒一側(cè)作業(yè)、逗留。
7、嚴禁在無支護情況下作業(yè)。
第十章地面塌陷坑系管理
1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后對應地面發(fā)生的塌陷、垮落、裂縫等。
2、當確定某一區(qū)域進行回采時，地測站應在井上下對照圖上圈定對應地面可能出現(xiàn)的范圍，預計塌陷的時間。預計塌陷的范圍內(nèi)如有農(nóng)田，建筑物或其他構(gòu)筑物，應提前搬遷或處理。
3、當井下開始采煤，礦總工程師應指定地測站及其他相關部門有關人員定期到可能塌陷的區(qū)域查看，并實際記錄塌陷發(fā)生的時間、范圍、深度及周圍裂縫范圍，并及時通知領導和有關部門。
4、礦生產(chǎn)副礦長指定專人在可能出現(xiàn)塌陷區(qū)域的周圍、路口設置警示牌。警示牌要有維漢兩種文字寫清楚前方是“塌陷危險區(qū)”字樣。
5、地面出現(xiàn)塌陷時，通風部門要及時對塌陷坑進行回填。對裂縫要用推土機壓實，并記錄回填時間，回填土方量，出現(xiàn)重復塌陷要重復回填。
6、如果用高壓水槍射流對塌陷坑回填，至少滯后工作面對應地表100米。井下指定專人觀察并記錄脫水量。如果有隱患，必須制定防潰漿措施。
7、在年初開春解凍期，要指定專人定期或不定期到塌陷區(qū)巡視，防止大量雪水、洪水進入塌陷區(qū)。
8、經(jīng)過塌陷區(qū)域的供水管路，應定期檢修，維修，嚴防跑水。其他工業(yè)和民用廢水，未經(jīng)批準不得進入塌陷坑。
9、對已經(jīng)出現(xiàn)的所有塌陷坑，各礦應認真進行一次清理，并標在井上下對照圖上，注明塌陷時間、范圍、深度。
10、各礦根據(jù)實際情況，制定塌陷區(qū)復墾利用規(guī)劃，協(xié)調(diào)與環(huán)衛(wèi)、城建部門的關系，控制工業(yè)垃圾傾倒的數(shù)量和時間，以利安全生產(chǎn)和復墾利用。嚴禁生活垃圾倒入塌陷坑。
第9篇 采煤工作面防突管理制度
1、長虹公司嚴格按防突措施規(guī)定在采面指定范圍內(nèi)直接布置前探、卸壓、抽放、注水孔。 打眼角度、孔間距符合措施規(guī)定，孔每打完一個，進行聯(lián)網(wǎng)抽放一個，打孔后及時進行聯(lián)網(wǎng)抽放。抽放完畢后進行煤體注水，注水壓力不小于8mpa，達到煤壁掛汗或臨近孔出水為止，最后一個孔的聯(lián)網(wǎng)抽放時間不得小于1小時。
2、 每班都必須派專人隨時檢查抽放管末端，檢查抽放管末端不得吸住雜物，保證抽放管末端始終處于開口抽放狀態(tài)。
3、 用于采面進行淺孔抽放的8寸（或6寸）埋吸管不得壓扁變形，封孔器不得被煤粉封堵，始終保持采面的抽放管暢通。
4、在打鉆前，必須在工作面每臺輕便鉆機處配備兩臺滅火器及適量的沙箱及黃泥，并將堆放在工作面的閑雜鐵器處理干凈，以避免正在鉆進的鉆桿與工作面的其他鐵器發(fā)生碰撞而產(chǎn)生火花；
5、打鉆前，必須在所打措施孔孔口位置加設孔口滅塵裝置，執(zhí)行措施時，做到先開噴霧后開鉆機；
6、 打鉆時，工作面必須具備銅錘及銅鍬（或木鍬），在上緊（或拆除）鉆桿的連接銷時，嚴禁用鐵器敲打連接銷（鉆桿）。每組設一名固定組長。
7、 在打鉆時，必須在每個正在打鉆的鉆孔上方掛便攜。專人攜帶鉆孔參數(shù)表、皮尺等工具。
8、 跟班干部為當班生產(chǎn)的第一責任者，分工必須明確，指定專人指揮、專人開機、專人停電、專人觀山，保證安全執(zhí)行措施孔，并嚴格按照設計的措施孔參數(shù)進行布孔。
9、 施工單位指定專人對壓風管路進行檢查，確保管路不漏氣及壓風自救完好，并及時移動壓風自救，保證壓風自救與回采工作面保持合適的距離，要對氣水分離器進行及時的放水，保證管路暢通和風流清潔。
10、 牌板填寫制度：技術措施牌板由施工單位根據(jù)措施規(guī)定填寫，若措施修訂后，牌板要及時補充、修訂，防突管理牌板中預測（效檢）和異常情況描述由防突隊測試工填寫，措施執(zhí)行情況和當班工作量由施工單位當班班長填寫。
11、 公司包面人員對采面措施孔深度進行抽查，發(fā)現(xiàn)不合格，令其重新補打，并對單位及責任人進行罰款。
12、 打鉆實行定位、定鉆、定人管理，如在生產(chǎn)中發(fā)生因為鉆孔質(zhì)量問題導致瓦斯超限或者頻繁引起跳閘停電，追究打鉆人員和班長責任。
13、加強斷層處的瓦斯治理工作，對出現(xiàn)斷層地段，增加鉆孔數(shù)量，預測只要超標，繼續(xù)執(zhí)行措施，直至測試不超為止。
14、 加強現(xiàn)場頂板管理，移溜后及時打柱，支柱初撐力達到要求。對片幫超寬地段要進行臨時支護，防止大面積空頂造成掉頂形成瓦斯超限事故。
以上現(xiàn)場檢查，每一處不合格對單位罰款500元，對負責人罰款100元。跟班負責人及隊長、書記每人50元。
第10篇 采煤工作面管理制度
一、頂板管理
1、過頂質(zhì)量要求及處罰規(guī)定:按每1.2㎡使用6根塘柴4片小笆將頂過嚴,塘柴要擺放均勻,小笆搭茬長度不小于100㎜,不實處必須用木料或塘柴捆接實,一棚不合格,罰當茬每人25元,3棚及以上罰當班隊長、三鐵管理員每人50元。
2、頂板破碎地段使用雙笆、雙塘柴過頂,以工作面不出現(xiàn)脫檔、漏頂為準。每漏頂、脫檔1棚,罰當茬每人50元,3棚及以上罰當班隊長每人50元。
3、機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200㎜,超過200㎜即視為掉頂(200㎜×300㎜×500㎜);掉頂每棚罰當茬每人25元,掉頂3棚及以上,罰當班隊長每棚25元。
4、不得隨意留煤頂,必須留煤頂時,應經(jīng)過跟班人員同意,并匯報值班人員,否則每留有一棚煤頂,罰當茬人員、煤機司機每人25元,3棚及以上,罰當班隊長每人50元。
二、工作面支護
1、工作面正規(guī)柱初撐力及工作阻力不低于90kn(11.4mpa),挑棚和輔助棚支柱初撐力及工作阻力不低于50 kn(6.4 mpa),每棵支柱不合格,罰當茬每人25元,工作面合格率低于90%(含90%)罰當班隊長、三鐵管理員每人100元。
2、柱、梁對號入座,錯用一處罰當茬每人25元;柱、梁必須全部編號管理,編號混亂不清、沒有編號管理,罰三鐵管理員、三鐵組長每人50元。
3、工作面補正規(guī)柱必須拉線作業(yè),排距1200㎜,偏差≤±50㎜,柱距500㎜,偏差≤50㎜,每處不合格罰當茬25元,頂?shù)装宀黄健⑴_階等情況下,應以支柱迎山有勁為原則,特殊情況下,局部地段可加柱。
4、工作面所有支柱三用閥平行于工作面煤壁,閥嘴朝下,每不合格一棵罰當茬每人10元。
5、工作面長鋼梁輔助棚一梁三柱架設,割煤時一梁兩柱,每缺一棵支柱,罰當茬每人25元。
6、支柱與采高或煤厚一致,活柱應留有100㎜的余量,活柱最小升出量不小于300㎜。未按規(guī)定使用,罰當茬每人10元/棵,3棵及以上,罰當班隊長、三鐵管理員每人50元;造成死柱的,罰當茬每人25元/棵,2棵及以上,罰當班隊長、三鐵管理員每人50元。
7、不同規(guī)格、型號單體支柱不得混合使用,必須混用,應經(jīng)跟班人員同意,擅自混用,罰責任人每人50元;混用時,不同規(guī)格、型號單體支柱應成組使用,且每組不得少于5棵,少于5棵的,罰當茬每人25元。
8、初放工作面特殊支架:
(1)、密集叢柱應帶冒(墊板)支設,四周四棵加栓防倒繩,每組叢柱間距按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布置;未帶冒、未栓防倒繩,均罰當茬20元/棵,叢柱間距未按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布置,罰當班隊長每人50元。
(2)、雙排挑棚梁應平行交錯,挑棚梁必須與頂梁接實(不實時,必須加墊板),一梁三柱,支柱上線(特殊情況下以保證支柱有勁為原則),支柱防倒繩齊全;雙排挑棚梁未平行交錯使用,罰當班隊長25元/人,挑棚梁與頂梁未接實、缺柱、支柱不上線、未栓防倒繩,每處罰當茬25元/人,超過2處,罰當班隊長50元/人。
(3)、木垛嚴格按作業(yè)規(guī)程支設,其中,四拐角必須加打抱柱,并栓好防倒繩;每缺1棵抱柱,罰當班隊長25元/人,沒有打抱柱,罰當班隊長100元/人,未栓防倒繩,每棵罰當班隊長25元/人。
(4)、初放期間,必須先挪設特殊支架,再回柱放頂,且應逐架(挑棚)或逐組(叢柱)拆除,先支后回;未執(zhí)行先支后回制度的,罰當茬、當班隊長50元/人。
三、安全出口與端頭支護
1、工作面端頭支架必須正規(guī)使用(上下兩對鋼梁對齊機頭,機尾的上下邊、中間兩對均勻布置,其支柱初撐力≥90kn),一架不合格罰當茬每人25元,兩架以上不合格罰當班隊長、三鐵管理員每人50元。
2、工作面出口的兩巷或三巷,距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱,10m~20m范圍內(nèi)打單排柱,一處不合格或少打一架罰責任人每人25元,3處以上罰責任隊長每人50元;單體三用閥一律平行于巷道,不合格的,罰責任人每人10元/個,3個及以上罰責任隊長每人50元。
3、超前20m的范圍,高度不底于1.8m,凈寬不低于0.7m,一處不合格,罰責任人每人25元,3處及以上罰責任隊長每人50元。
4、端頭支柱初撐力不低于90kn(11.4mpa),超前支柱初撐力不低于50kn(6.4mpa),一棵不合格罰責任人25元,3棵及以上罰責任隊長和當班隊長每人50元。
5、工作面各出口距煤壁10 m范圍內(nèi),兩幫必須用大笆背嚴(10m~20m范圍內(nèi)根據(jù)兩幫煤體的完整情況,由區(qū)部臨時安排是否背幫),一處不嚴,罰責任人每人25元,3處及以上罰責任隊長和當班隊長每人50元。
四、回柱放頂
1、控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求(三、四峒管理),嚴禁在控頂區(qū)內(nèi)提前摘梁、回柱或正規(guī)柱未補齊即回柱;上、下端頭與工作面放頂線放齊(機頭處可根據(jù)實際情況放寬1排,但必須經(jīng)跟班人員同意,并匯報值班人員);未按規(guī)定執(zhí)行的,罰責任人、當班隊長、三鐵管理員每人100元。
2、采空區(qū)局部懸頂和冒落高度不充分(小于1.5倍采高),超過(2×5)㎡時,應架設一梁三柱挑棚加強支護;未架設挑棚的,罰當茬人員、當班隊長、三鐵管理員每人50元;挑棚架設不合格(缺柱、支柱初撐力﹤50kn、挑棚梁與頂梁未接實、支柱未拴防倒繩等),罰當茬每人25元。
3、回柱前,先整改支架,拉斜茬(超前本茬2棚)、至少打2棵擋矸支柱,老塘自上而下掛嚴大笆;未整改支架,未拉斜茬或斜茬不標準及未打擋矸支柱即回柱,罰當茬、當班隊長、三鐵管理員每人50元;老塘掛笆不嚴,罰當茬每人10元/棚,因掛笆不嚴或操作不當造成竄矸,罰當茬每人25元/棚,竄矸3棚及以上,罰當班隊長每人50元。
4、回出的支柱及時在本棚打好切頂支柱(頂板破碎地點可打抗柱),并有可靠的防倒措施,回出的頂梁整齊靠放在材料道老塘側(cè)的本棚,未按規(guī)定處理的,罰當茬每人25元/棵柱、10元/根梁。
五、煤壁機道
1、煤壁平直,與頂?shù)装宕怪?。傘?中厚煤層):長度超過1時,其最大突出部分不超過150㎜;長度在1m以下時,其最大突出部分不超過200㎜。傘檐超過規(guī)定,罰當茬人員 、當班隊長、煤機司機每人25元/棚。
2、梁端要接實頂,不得在無柱懸臂梁上再掛懸臂梁。梁端未接實頂,罰當茬每人25元,3棚及以上,罰當班隊長、三鐵管理員每人50元;無柱懸臂梁上再掛懸臂梁,罰當茬每人50元。
3、端面距≦300㎜,所有支架(不論前、后定位)梁端距煤壁達1200㎜,必須超前掛梁管理,頂板破碎地段應掏梁窩掛梁;以上各項不合格或未按規(guī)定處理,罰當茬每人25元/棚,3棚及以上罰當班隊長、三鐵管理員每人50元;遇斷層、頂板破碎不平,造成梁端滯后,當班不宜或無法竄棚時,必須經(jīng)跟班人員同意,由下班處理,并扣除當班2分/棚給下班。
4、炮采工作面煤壁點柱架設及時、齊全,并有可靠的防倒措施(具體措施由區(qū)部決定是用防倒繩,還是用鐵絲與頂梁圓柱銷拴牢)。點柱不全,無防倒措施,罰當茬每人25元/棵;3棵及以上,罰當班隊長、三鐵管理員每人50元。
5、機道內(nèi)頂梁水平楔有小鏈,鏈鉤掛在梁眼內(nèi)。無鏈及鏈鉤未掛在梁眼內(nèi),罰當茬每人10元/個;3個及以上,罰當班隊長、三鐵管理員每人50元。
六、兩巷與文明生產(chǎn)
1、巷道凈高不低于2.0m。凈高低于2.0m在5 m以內(nèi),罰責任隊長、三鐵組長每人50元;凈高低于2.0m在5 m及以上,罰責任隊長、三鐵組長每人100元。
2、巷道無積水(長5 m,深0.2 m);無浮渣、雜物。料場衛(wèi)生由小料管理員負責,不合格罰小料管理員、三鐵組長每人50元;其它分區(qū)段由各班承包,不合格罰責任班長每人50元。
3、材料、設備分類碼放整齊(機電類小件應上架、入箱),并有清晰、完好的標志牌吊掛在明顯位置。支護材料由小料管理員負責,不合格罰小料管理員、三鐵組長每人50元;機電類材料、設備由檢修班負責,不合格罰檢修班隊長每人50元(其中,煤電鉆電纜由當班使用者盤好、吊掛好,并由當班電工驗收,不合格罰責任人、當班電工每人50元);單體、頂梁、長鋼梁碼放不合格罰責任隊長、三鐵管理員每人50元,工字鋼梁、腿碼放不合格罰責任人、三鐵管理員每人50元。
4、工作面各巷內(nèi)壞梁、壞柱夠3車未及時升井,罰三鐵組長50元,夠4車未及時升井,罰100元;機電類需升井物料夠5車未及時升井,罰檢修班長每人50元,夠6車未及時升井,罰檢修班長每人100元。
5、工具房工具未分類放置,各種工具雜亂無章,附近衛(wèi)生差,罰工具管理員、三鐵組長每人50元。
七、浮煤清理和材料回收
1、煤層厚度≦3.4m,必須一次采全高(在有足夠dw35懸浮式單體的前提下,因構(gòu)造等情況區(qū)另有規(guī)定)。擅自留底煤回采,罰當班隊長每人50元。
2、回柱前,各茬必須清理凈浮煤(煤層厚度≧3.4m或構(gòu)造等情況除外)。超過1.2㎡內(nèi)浮煤厚度﹥30㎜,罰當茬每人25元,超過2.4㎡浮煤厚度﹥30㎜,罰當茬、當班隊長、三鐵管理員每人50元。
3、工作面所有作業(yè)地點必須做到工完料盡,老塘小料能回收的應及時回收;凡完工后未運走的余料、能回收而未回收的小料,一律按:塘柴5元/根,小笆10元/片,大笆15元/片,塘柴捆20元/捆,半原木40元/根處罰責任人;工作面出現(xiàn)4~6處,罰當班隊長每人25元,6處以上,罰當班隊長每人50元。
4、杜絕工作
面運輸系統(tǒng)跑料。出現(xiàn)跑料,按第3條標準對所經(jīng)過的各部車司機分別進行罰款。
八、機電設備
1、乳化液泵站液壓≧18mpa,乳化液濃度≧2﹪~3﹪,每項不合格罰跟班電工50元;有乳化液自動配比儀時應正常使用,未正常使用罰跟班電工50元。
2、工作面輸送機頭與順槽輸送機搭接合理,底鏈不拉回頭煤。檢修班未及時縮、延車,影響生產(chǎn),罰檢修隊長每人50元;當順槽與工作面斜交,抵車后生產(chǎn)班未及時靠車或多(少)抵車,造成底鏈拉回頭煤及影響生產(chǎn),罰當班隊長每人50元;無論何種原因造成斷鏈,罰生產(chǎn)班隊長每人100元(因檢修班未及時縮、延車,同時罰檢修班隊長每人100元)。
3、順槽輸送機擋煤板、刮板、螺栓齊全完整;工作面輸送機刮板、鏟煤板齊全。以上每缺少一項以及缺少其它零部件,罰責任檢修工每人25元,缺少2項及以上,罰檢修班長每人50元,影響生產(chǎn)的,加倍處罰。
4、順槽皮帶輸送機h架、托滾齊全完好,皮帶不跑偏。h架、托滾不全或不完好,每處罰皮帶機組每人25元,2處及以上,罰檢修班長每人50元;連續(xù)割煤1小時以內(nèi)皮帶跑偏,罰皮帶機組每人25元,影響時間超過15分鐘,罰檢修班長每人50元,皮帶機組人員加倍處罰;屬于轉(zhuǎn)載機司機責任(后滾筒噎煤等情況未及時處理),罰轉(zhuǎn)載機司機50元,影響生產(chǎn)15分鐘以上,加倍處罰;由于煤量大,皮帶撒煤造成跑偏,罰轉(zhuǎn)載機司機、煤機司機、當班隊長每人25元,影響生產(chǎn)15分鐘以上,加倍處罰。
4、采煤機完好,不漏油,各液力鎖自保。連續(xù)割煤1小時以內(nèi)出現(xiàn)任何一個問題,罰煤機組每人25元,影響生產(chǎn)30分鐘以上,罰煤機組、檢修班長每人50元,影響生產(chǎn)1小時以上,加倍處罰。
5、當班完成生產(chǎn)任務后,應及時將各部運輸機溜空,運輸機機頭、機尾和煤機清理干凈。運輸機機頭、機尾和煤機未清理干凈,罰責任司機每人50元;運輸機未溜空,罰責任司機50元/次,造成壓死車的,加倍處罰,并罰當班隊長每人50元/次。
九、工作面質(zhì)量標準化自查
1、參加檢查人員:楊英 、 葉青 、 林浩 、 張雷及三班隊長:張子精(6868897、3332931),徐偉欽(、7088045),王桂松(、7085548)。
2、每次檢查人數(shù)不得低于3人,由生產(chǎn)副區(qū)長負責組織,自查為不定期檢查,每月每班不少于2次,實行月度、季度考核相結(jié)合。
3、每季度出現(xiàn)一次合格品,罰該班隊長100元/人;出現(xiàn)兩次合格品,罰該班隊長200元/人,班季度最后一個月總分下浮5%;出現(xiàn)三次及以上合格品,罰該班隊長300元/人,班季度最后一個月總分總分下浮15%。
4、每季度出現(xiàn)一次等外品,罰該班隊長200元/人,班季度最后一個月總分下浮5%;兩次等外品,罰該班隊長300元/人,班季度最后一個月總分下浮15%;三次及以上等外品,該班隊長獎金取消,班季度最后一個月總分下浮25%。
5、合格品與等外品累計考核,兩次合格品相當于一次等外品。
6、每月自查優(yōu)良品率100%的班隊,當月總分另外上浮5%,隊長嘉獎100元/人(折合工分);每季度自查優(yōu)良品率100%的班隊,該季度最后一個月總分另外上浮15%,隊長嘉獎300元/人(折合工分)。
十、安全管理及其它
1、炮采工作面和順槽輸送機機頭、機尾有可靠的壓(戧)車柱,無壓(戧)車柱或壓(戧)車柱不合格,罰當班隊長每人50元;順槽輸送機機尾處有蓋板,無蓋板罰當班隊長每人25元;行人跨越輸送機的地點有過橋,無過橋罰檢修班長每人50元,有過橋生產(chǎn)班沒有加或恢復,罰當班隊長每人50元。
2、工作面所有在用支柱完好、不漏液、載荷達到額定工作壓力自動卸載,無外觀缺損(柱爪不少于3個、上下手把完好)。1棵不合格,罰當茬每人25元;達不到上述要求的支柱超過3棵,罰當班隊長、三鐵管理員、三鐵組長每人50元。
3、支柱迎山有勁,不出現(xiàn)連續(xù)3棵及以上支柱迎山角或退山角過大。一處不合格,罰當茬、當班隊長、三鐵管理員每人50元。
4、工作面頂梁鉸接率100﹪。每架單橛棚罰當茬每人50元,2架及以上罰當班隊長每人100元,三鐵管理員每人50元。
5、工作面料場應備有足夠的頂梁和不同規(guī)格、型號的單體支柱,三鐵組長應經(jīng)常深入現(xiàn)場,掌握工作面柱、梁使用情況,及時增補柱、梁。每出現(xiàn)一次缺梁、少柱情況,罰三鐵組長100元(工作面因突遇構(gòu)造,需要非常規(guī)單體超過50根以上除外)。
6、工具房應備有工作面在用各類支柱的三用閥,每一型號不得少于20個,否則,罰三鐵組長50元;三用閥必須分類存放,工具管理員不得錯發(fā),未分類存放或錯發(fā),罰當班工具管理員50元。
7、每周一、四早班由三鐵組長負責組織當班隊長、三鐵管理員對工作面所有支柱三用閥進行檢查、緊絲,未進行該項工作或檢查、緊絲不仔細,工作面仍存在失效三用閥,罰三鐵組長100元,當班隊長、三鐵管理員每人50元。
8、工具房應備有足夠的各種工具,工具管理員應及時維修、領取。每出現(xiàn)一次缺少工具或工具未及時維修不能使用情況,罰三班工具管理員、三鐵組長每人50元。
9、各工種嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,當班不能解決的問題經(jīng)跟班人員同意后交給下班必須有記錄,同時落實整改責任人、時間。班隊長未執(zhí)行交接班制度,罰交接班副隊長、隊長每人100元;工人未交接班,罰款50元;由于未執(zhí)行交接班造成后果的,由區(qū)部研究,從重處罰;下班接過上班問題,而未及時、認真落實,罰責任人、當班隊長、三鐵管理員每人50元,未及時、認真落實造成后果的,加倍處罰。
10、工作面及各巷注液槍、10㎜鋼編管實行現(xiàn)場交接班(其中,早班交給檢修班,檢修班交給中班),未交接班,罰當班隊長每人50元,造成丟失的,另按100元/槍、150元/根管由當班隊長賠償。
11、工作面所有在用支柱均必須有可靠的防倒措施(目前采取防倒繩),且應每補好一棵支柱(包括臨時支柱)隨即栓好防倒繩,防倒繩應完好,栓系牢靠,不得使用漚爛的防倒繩。凡未及時栓防倒繩的,對當茬按20元/棵處罰,連續(xù)3棵未栓,罰當班隊長、三鐵管理員每人50元;工具房無備用防倒繩、防倒繩不夠用,罰三鐵組長50元/次。
12、在公司、集團公司檢查中出現(xiàn)上述問題,責任人一律加倍處罰;劃分到各班的任務未落實,當班隊長、三鐵組長與責任班隊長一并處罰。
13、三鐵管理員必須認真進行礦壓監(jiān)測,及時填寫記錄,未進行測壓或弄虛作假、記錄填寫不及時,罰三鐵組長、三鐵管理員每人50元/次;班隊長記錄必須由班隊長親自認真、及時填寫,不得代寫,其中中班記錄在非檢查時可在第二天上班前填寫,否則,罰當班隊長每人50元/次;檢修記錄未及時、認真填寫的,罰檢修班長每人25元/次。
第11篇 采煤工作面開工前安全檢查和敲幫問頂制度
1、 開工前，班組長必須對工作面的安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。敲幫問頂時，其他無關人員不得進入工作面。
2、 工作面敲幫問頂工作由班組長負責。
3、 工作面必須備有磅錘、長、短鋼釬等敲幫問頂作業(yè)工具。敲幫問頂要由外向內(nèi)，從下到上進行。
4、 敲幫問頂時，先檢查和維修工作面被崩倒的支架，再清除工作面的傘檐、危石。
5、 采煤工作面?zhèn)汩懿坏贸^作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得丟失頂煤和底煤。
6、 敲幫問頂時，工作面頂板出現(xiàn)離層、斷裂，又不能立即挑下時，必須立即進行支護或采取臨時支護措施，臨時支護必須牢固可靠。
7、 敲幫問頂作業(yè)時，應注意觀察煤壁和小井口附近頂板壓力。
8、 開采急傾斜煤層時，必須有防止煤層垮落和片幫措施（采用單腿棚或支架），點柱應緊靠煤壁，頂部要背實。
9、 采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料,存放點與工作面的距離應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、 工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)，所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施。嚴禁在浮或浮矸上架設支架。
第12篇 d礦高檔采煤工作面管理制度
1、工作面在回采前,必須有符合國家規(guī)定,并經(jīng)礦總工程師組織會審鑒發(fā)的作業(yè)規(guī)程和初采初放安全技術措施,情況發(fā)生變化時,必須及時修改作業(yè)規(guī)程和補充安全技術措施,組織參與施工人員學習鑒字、考試合格后,在生產(chǎn)中嚴格貫徹執(zhí)行。
2、工作面必須做到“三直、一平、兩暢通”,即煤壁、刮板運輸機、支柱各成一直線;運輸機鋪平;上、下安全出口暢通;
3、工作面嚴禁出現(xiàn)單梁單柱,支柱必須堅持拉線打柱,確保支柱成排成行,其排距、柱距的誤差不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
4、泵站的壓力不得低于18mp,確保采面單體柱有足夠的初撐力;工作面支設的單體柱必須有適當?shù)挠浇?保證支柱迎山有力。
5、放炮后必須及時掛梁,破碎頂板必須超前掏窩掛梁,及時支護,防止片幫漏頂。
6、切頂排的戧柱或加強柱必須嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行;回柱放頂必須堅持“先支后回,由下向上,由老空向煤壁”的原則?；爻废聛淼闹еq接頂梁、小板必須在材料道堆放整齊;
7、工作面運輸機頭、機尾必須使用好“四對八梁”,每根鋼梁必須保持“一梁三柱”交替邁步前進,嚴禁工字鋼側(cè)向和不成對使用。
8、必須搞好采面上、下順槽的超前支護:采面上、下順槽離安全出口10米范圍內(nèi)打雙排;10~20米范圍打單排進行超前支護。
9、電纜、管路要懸掛整齊,各設備上的煤塵清掃干凈,做到文明生產(chǎn),開關臺臺上架、牌板懸掛齊全。
10、加強設備維護檢修制度,做到五檢:班隨檢、日小檢、周(旬)中檢、月大檢、季(年)總檢,遵守維護規(guī)程,及時排除故障,保證設備完好和正常工作。
11、實行工程質(zhì)量驗收制度,推行全面質(zhì)量管理,跟班隊長、班長、質(zhì)量驗收員對當班的工程質(zhì)量全面負責,并做好班評估記錄、填寫好設備運行日志和交接班記錄。
12、嚴格貫徹落實安全生產(chǎn)責任制、崗位責任制、現(xiàn)場交接班制度、班前會制度、生產(chǎn)匯報制、安全質(zhì)量管理、設備使用管理、事故分析等制度。
13、建立健全各種管理圖、牌、板,有每月檢查記錄,資料保持原始性、真實性,不得有虛假。
14、工作面回采結(jié)束后,必須及時封閉灌漿,嚴防自燃發(fā)火。
15、炮采工作面參照本管理制度執(zhí)行。
