第1篇 金屬制品公司工藝紀(jì)律管理制度
金屬制品公司工藝紀(jì)律管理制度
1.本公司的工藝紀(jì)律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負(fù)責(zé),各職能部門對(duì)本部門的工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。
2.工程部對(duì)所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負(fù)責(zé)。
3.要堅(jiān)持按工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),各種工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須按一定的審批程序進(jìn)行校對(duì)、簽字。確定之后,公司各部門、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時(shí),均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。
4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴(yán)格遵守,認(rèn)真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對(duì)后,存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應(yīng)堅(jiān)持周期檢定,并認(rèn)真做好記錄,存檔備查。
6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購(gòu)件等必須進(jìn)行檢驗(yàn),符合有關(guān)要求,方準(zhǔn)使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)。
8.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要嚴(yán)格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)工人要堅(jiān)持按文件進(jìn)行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以 違反工藝紀(jì)律論處。生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作,備齊有關(guān)文件,明確技術(shù)要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)向有關(guān)部門反映,作出處理。
10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅(jiān)持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續(xù)。
11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點(diǎn)或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場(chǎng)地的整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標(biāo)記。
13.未經(jīng)培訓(xùn)合格,達(dá)不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級(jí)的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故,要追究生產(chǎn)部門責(zé)任。
14.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的違紀(jì)現(xiàn)象及個(gè)人,公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報(bào)廠務(wù)經(jīng)理,并提出處理意見。
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
第2篇 金屬制品公司成品管理制度
金屬制品公司成品管理制度
一、成品驗(yàn)收:
1.倉(cāng)庫(kù)按質(zhì)保部的成品檢驗(yàn)報(bào)告單和車間填寫的成品入庫(kù)單驗(yàn)收成品。
2.同意驗(yàn)收的合格成品填寫入庫(kù)成品總帳。
3.正在檢驗(yàn)而需要寄庫(kù)的成品,應(yīng)在指定位置掛上待驗(yàn)牌。檢驗(yàn)后,按檢驗(yàn)結(jié)果辦理入庫(kù)或退回手續(xù)。暫時(shí)不能取走的不合格品,必須放在指定的不合格區(qū)域,并掛上不合格標(biāo)識(shí)牌。
二、成品入庫(kù):
1.成品應(yīng)按品種,分類、分批碼放。
2.成品碼放時(shí),貨行間必須留有一定距離,以能執(zhí)行先進(jìn)先出的原則。
3.合格的成品放置處應(yīng)設(shè)置成品庫(kù)存貨位卡。
三、成品銷售:
1.成品銷售時(shí)必須逐項(xiàng)填寫產(chǎn)品銷售記錄,做到必要時(shí)可予收回。銷售記錄至少保存至產(chǎn)品保質(zhì)期或有效期后一年。
2.銷售時(shí)必須遵循先產(chǎn)先銷的原則。
3.成品退貨時(shí)應(yīng)貯存在指定地方,明顯標(biāo)志,并做好產(chǎn)品退貨記錄。
批準(zhǔn)審核編制
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第3篇 金屬制品公司產(chǎn)品檢驗(yàn)和抽查制度
金屬制品公司產(chǎn)品檢驗(yàn)和抽查制度
1.產(chǎn)品質(zhì)量的好壞是企業(yè)各項(xiàng)管理工作的綜合反映,必須認(rèn)真執(zhí)行各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制,做到道道工序嚴(yán)控制,人人把好質(zhì)量關(guān)。
2.加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),堅(jiān)持'質(zhì)量第一',貫徹預(yù)防為主與嚴(yán)格把關(guān)相結(jié)合的方針。產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)工作實(shí)行自檢,互檢和專檢相結(jié)合的原則,切實(shí)做到不合格的產(chǎn)品不出廠。
3.專檢人員負(fù)責(zé)從原材料進(jìn)廠到成品出廠前的各主要工序的質(zhì)量檢驗(yàn)工作,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,做到'三不放過(guò)'即(原因未清不入過(guò),責(zé)任不明不放過(guò),改進(jìn)措施未落實(shí)不放過(guò))。
4.成品鋁合金門窗必須經(jīng)檢驗(yàn)判定合格,簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量證明書后,方可出廠。
5.進(jìn)廠鋁合金建筑型材由檢驗(yàn)人員按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),不合格的,由檢驗(yàn)員填寫質(zhì)量記錄,交采購(gòu)業(yè)務(wù)部處理。
6.在產(chǎn)品過(guò)程中,生產(chǎn)班組質(zhì)量員要經(jīng)常檢查,記錄鋁合金建筑型材的形位公差、尺寸,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
7.專職檢驗(yàn)員要經(jīng)常抽查產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)通知生產(chǎn)班組,及時(shí)調(diào)整,把好質(zhì)量關(guān)。
8.產(chǎn)品質(zhì)量抽檢制度
8.1產(chǎn)品質(zhì)量抽檢意義。為了防止漏檢,防止不合格品出廠,防止給本公司信譽(yù)造成損害。特制訂產(chǎn)品質(zhì)量抽查制度。
8.2抽檢人員組成,工程部組織各車間質(zhì)檢員,專檢員等有關(guān)人員共同進(jìn)行。
8.3抽查地點(diǎn)。當(dāng)鋁合金門窗打包判定入庫(kù)后,進(jìn)行或不定期抽查,并做好抽檢記錄。
8.4抽檢次數(shù),根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量變化情況采取突擊行動(dòng),每月最少要抽檢兩次。
8.5抽檢出來(lái)的不合格品處理辦法。
8.5.1按本公司不合格品處理辦法處理。
8.5.2不合格的責(zé)任,經(jīng)工程部研究決定分別由專職檢查員和生產(chǎn)車間承擔(dān)部分或全部經(jīng)濟(jì)損失。
批準(zhǔn)審核編制
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第4篇 金屬制品公司不良品管理制度
金屬制品公司不良品管理制度
一、不良品控制原則:
1.當(dāng)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不良品后,工程部應(yīng)以檢驗(yàn)報(bào)告單通知各相關(guān)部門;
2.一旦發(fā)現(xiàn)不良品,各相關(guān)部門要及時(shí)做好標(biāo)識(shí);
3.做好不良品的記錄,確定不良品的范圍,如:生產(chǎn)時(shí)間、地點(diǎn)、產(chǎn)品批次、設(shè)備、責(zé)任人等;
4.由檢驗(yàn)員會(huì)同技術(shù)人員對(duì)不良品進(jìn)行評(píng)價(jià),并提出處理意見,以確定是否能讓步接收或返工、報(bào)廢或拒收,相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)嚴(yán)格按處理意見對(duì)不良品進(jìn)行處理;
5.應(yīng)將不良品與合格品隔離存放,防止在處理前的誤用;
6.根據(jù)處理意見,各相關(guān)部門對(duì)不良品進(jìn)行處理,檢驗(yàn)員監(jiān)督實(shí)施。
二、包裝材料不良品的控制:
1.包裝材料倉(cāng)接到不良品通知單后,要對(duì)不良品進(jìn)行隔離放置,并做好標(biāo)識(shí);
2.采購(gòu)責(zé)任人接到不良品通知單后,負(fù)責(zé)通知供方,退換或索賠;
3.檢驗(yàn)室對(duì)不良品情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì),作為評(píng)審供方依據(jù)之一;
4.不良品嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)。
三、不合格原料的控制:
1.原料倉(cāng)接到不良品通知單后,要對(duì)不良品進(jìn)行隔離放置,并做好標(biāo)識(shí);
2.采購(gòu)責(zé)任人接到不良品通知單后,負(fù)責(zé)通知供方,退換或索賠;
3.工程部對(duì)不良品情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì),作為評(píng)審供方依據(jù)之一;
4.不良品嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn);
5.對(duì)于可以讓步接收的,生產(chǎn)部要按檢驗(yàn)處理意見對(duì)原料進(jìn)行處理。
四、半成品不良品的控制:
1.生產(chǎn)部接到不良品通知單后,要對(duì)不良品進(jìn)行隔離放置,并做好標(biāo)識(shí);
2.生產(chǎn)部按不良品處理意見對(duì)半成品不良品進(jìn)行處理,返工或報(bào)廢;
3.對(duì)于不能返工的不良品嚴(yán)禁包裝出公司,返工后還要對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),合格才能包裝。
五、成品不良品的控制:
1.生產(chǎn)部接到不良品通知單后,按處理意見對(duì)可以返工的進(jìn)行處理,對(duì)不能返工的作報(bào)廢處理,并要查找原因,責(zé)任人;
2.返工后的成品必須重新檢驗(yàn);
3.不良品不準(zhǔn)進(jìn)入倉(cāng)庫(kù),不準(zhǔn)出廠。
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
