第1篇 5s管理理論
5s管理是起源于日本的一種比較優(yōu)秀的質(zhì)量管理方法，目前在亞洲企業(yè)中較為流行。近年來(lái)，隨著越來(lái)越多的日資、港資及臺(tái)資企業(yè)的進(jìn)入，5s管理逐漸被國(guó)人所了解。隨著中國(guó)對(duì)外開(kāi)發(fā)的深入，這一管理理念將會(huì)在中國(guó)企業(yè)界越來(lái)越受歡迎，成為構(gòu)建企業(yè)管理規(guī)范化的基礎(chǔ)平臺(tái)。
5s管理簡(jiǎn)介
5s管理的思路非常簡(jiǎn)單樸素，它針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事講究的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。
5s分別是日文的第一個(gè)字母，它們的含義是：
整理（seiri）：把工作場(chǎng)所內(nèi)不要的東西堅(jiān)決清理掉。
整頓（seiton）：使工作場(chǎng)所內(nèi)所有的物品保持整齊有序的狀態(tài)，并進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí)。杜絕亂堆亂放、
產(chǎn)品混淆、該找的東西找不到等無(wú)序現(xiàn)象的出現(xiàn)。
清掃（seiso）：使工作環(huán)境及設(shè)備、儀器、工夾量具、材料等始終保持清潔的狀態(tài)。
清潔（seiketsu）：養(yǎng)成堅(jiān)持清潔的習(xí)慣，并輔以一定的監(jiān)督檢查措施。
素養(yǎng)（shitsuke）：樹(shù)立講文明、積極敬業(yè)的精神。如尊重別人、愛(ài)護(hù)公物、遵守規(guī)則、有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念等。
企業(yè)推行5s管理，是指從上述五個(gè)方面進(jìn)行整頓，訓(xùn)練員工，強(qiáng)化文明的觀念，使得企業(yè)中每個(gè)場(chǎng)所的環(huán)境、每位員工的行為都能符合5s精神的要求。
從當(dāng)前國(guó)內(nèi)外企業(yè)推行5s管理的情況來(lái)看，其對(duì)改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、提升作業(yè)效率、保障服務(wù)品質(zhì)、營(yíng)造企業(yè)氛圍以及創(chuàng)建良好的企業(yè)文化等方面效果是顯著的。
5s已從最初的現(xiàn)場(chǎng)管理的方法發(fā)展成為一種企業(yè)管理的規(guī)范，行為方式和企業(yè)文化的一部分。
5s不是一種強(qiáng)制性的或第三方的認(rèn)證，但實(shí)施的效果卻非常明顯。
第2篇 5s管理給公司變化
隨著”5s“活動(dòng)在公司內(nèi)全面鋪開(kāi),cad工作站的員工們爭(zhēng)先恐后的投入到活動(dòng)中,在這如火如荼的活動(dòng)中,我看到了發(fā)生在我們身邊的巨大變化,”5s“活動(dòng)正在潛移默化地改變著我們的行為,規(guī)范著我們的一舉一動(dòng),增強(qiáng)了著我們團(tuán)隊(duì)的凝聚力。
cad工作站是一個(gè)文件資料集中的地方,顧客資料、鉆孔指示、流程卡、工程化處理反饋單、pcb加工技術(shù)協(xié)議、pcb更改技術(shù)協(xié)議等資料多達(dá)成10種,整理工作任務(wù)繁重,就拿鉆孔指示來(lái)說(shuō),從87年到2002年就達(dá)70多本,每年購(gòu)置的文件夾顏色、大小都有所不同,整理起來(lái)工作量又大又復(fù)雜,為達(dá)到”5s“快捷查找,提高工作效率的要求,在工作任務(wù)非常繁忙的情況下,cad全體員工利用業(yè)余時(shí)間全身心的投入到整理工作中,首先我們對(duì)文件夾的大小顏色進(jìn)行調(diào)整,再按流水號(hào)順序分類裝入,整理工作像一個(gè)大手術(shù)。左芝瑞為了一排17本的標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì),花費(fèi)了不少心血,工作起來(lái)一絲不茍,從不抱怨,經(jīng)過(guò)他的反復(fù)琢磨和調(diào)整,整理好的鉆孔指示放在一起簡(jiǎn)直就是一道美麗的風(fēng)景線。周群英與鄒冬生負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)上的保護(hù)層的粘貼,為提高制作速度,他們開(kāi)動(dòng)腦筋想辦法,配合的又是如此默契默契配合,經(jīng)他倆粘貼的標(biāo)識(shí)標(biāo)簽粘貼得即快捷又美觀。陽(yáng)韜在整個(gè)資料的整理過(guò)程中負(fù)責(zé)資料柜、文件柜的標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì),他總共設(shè)計(jì)的標(biāo)識(shí)就達(dá)70多種,全體人員上下一條心,即有分工又有合作,干勁可大呢。每當(dāng)看到整理后的文件資料和工作環(huán)境我們心里別提有多高興。,工作起來(lái)更加嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范,工作習(xí)慣也悄然的發(fā)生著變化。
底片制作間的員工在領(lǐng)班梁棉綿的帶領(lǐng)下,很自覺(jué)的對(duì)工作間進(jìn)行全面的調(diào)整和清理,合理使用工作場(chǎng)所和空間、,物品擺放有序、標(biāo)識(shí)清楚,所有的工作都有條不紊的進(jìn)行者著。通過(guò)他們的辛勤勞動(dòng),創(chuàng)造了一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境,徹底改變了過(guò)去物品雜亂無(wú)章擺放、底片到處亂放的局面,大大提高了工作效率。
當(dāng)?shù)谝黄诳窗逍Ч焕硐氲那闆r下,梁棉綿能正視別人提出的意見(jiàn),學(xué)習(xí)5s工作的精髓,認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待每一件事,連夜加班加點(diǎn),對(duì)看板的內(nèi)容和布局做了全新的改變,在她和楊芳的精心設(shè)計(jì)下,看板的面貌煥然一新,不僅論從是內(nèi)容上還是布局上都有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,獲得了大家的一致好評(píng)。
5s活動(dòng)帶來(lái)的變化讓我們真正體會(huì)到,只要我們堅(jiān)持不懈的將5s活動(dòng)繼續(xù)搞下去,我們公司的效率、員工的素養(yǎng)、員工們的收入才會(huì)發(fā)生巨大的變化,.讓5s活動(dòng)為我們公司在激烈競(jìng)爭(zhēng)的經(jīng)濟(jì)浪潮中注射一針強(qiáng)心劑,推動(dòng)著我們向印制板先進(jìn)行列邁進(jìn)。
第3篇 5s現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容
（一）整理
對(duì)工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)，把要與不要的人、事、物分開(kāi)，將必需物品與非必需品區(qū)分開(kāi)，要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量，擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，再將不需要的人、事、物加以處理，這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等，這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)首先是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的，在崗位上不要放置必需品以外的物品；其次是對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、碎屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車(chē)間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車(chē)間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。
堅(jiān)決做好這一步，是樹(shù)立好作風(fēng)的開(kāi)始。
日本有的公司提出口號(hào)：效率和安全始于整理！
其要點(diǎn)如下：
①對(duì)每件物品都要看看是必要的嗎非這樣放置不可嗎
②要區(qū)分對(duì)待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的；
③即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；
④在哪兒都可有可無(wú)的物品，不管是誰(shuí)買(mǎi)的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟!
⑤非必需品是指在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無(wú)用”的意思，應(yīng)尋找它合適的位置。
⑥當(dāng)場(chǎng)地不夠時(shí)，不要先考慮增加場(chǎng)所，要整理現(xiàn)有的場(chǎng)地，你會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽！
整理的目的是：
①改善和增加作業(yè)面積；
②現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；
③減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；
④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；
⑤有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金；
⑥改變作風(fēng)，提高工作情緒。
因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi)：
①???? 空間的浪費(fèi)
②???? 使用棚架或柜櫥的浪費(fèi)
③???? 零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)
④???? 放置處變得窄小
⑤???? 連不要的東西也要管理的浪費(fèi)
⑥???? 庫(kù)存管理或盤(pán)點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)
5s“整理”執(zhí)行技巧：
定義：工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西
對(duì)象：主要在清理現(xiàn)場(chǎng)被占有而無(wú)效用的“空間”
目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場(chǎng)所
零亂的根源，主要來(lái)源于：
a) 未及時(shí)舍棄無(wú)用的物品；
b) 未將物品分類；
c) 未規(guī)定物品分類標(biāo)準(zhǔn)；
d) 未規(guī)定放置區(qū)域、方法；
e) 未對(duì)各類物品進(jìn)行正確標(biāo)識(shí)；
f) 不好的工作習(xí)慣；
g) 未定期整頓、清掃。
騰出空間整理地方和對(duì)象主要表現(xiàn)在：
a) 存物間、框、架；
b) 文件資料及桌箱柜；
c) 零組部件、產(chǎn)品；
d) 工具設(shè)備；
e) 倉(cāng)庫(kù)、車(chē)間、辦公場(chǎng)所、公共場(chǎng)所；
f) 室外；
g) 室內(nèi)外通道；
h) 門(mén)面、墻面、廣告欄等。
第4篇 機(jī)械制造公司5s管理獎(jiǎng)罰制度
深圳市科發(fā)機(jī)械制造有限公司5S管理獎(jiǎng)罰制度
為了更好地提升企業(yè)形象，提高工作效率，保障產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本等管理目的，科發(fā)公司決定將堅(jiān)定不移的推行“5S“管理運(yùn)動(dòng)，使其能持續(xù)并且卓有成效的運(yùn)作下去。公司特制定如下5S管理獎(jiǎng)懲制度，要求全員參與，共同提高。
一、適用部門(mén)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(裝配A區(qū)/裝配B區(qū)/機(jī)加區(qū)/鈑金區(qū)/油漆區(qū)/電工區(qū)/倉(cāng)庫(kù)區(qū)/質(zhì)檢區(qū)/退貨區(qū)/公共區(qū)域)
1、“5S“委員會(huì)成員隨時(shí)到各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,下達(dá)口頭或書(shū)面整改通知并跟蹤確認(rèn)改善效果,必要時(shí)記錄并做總結(jié)報(bào)告。若口頭警告或書(shū)面整改要求期限內(nèi)容未達(dá)到者，給予責(zé)任區(qū)域負(fù)責(zé)人10元/次罰款，罰款現(xiàn)金結(jié)算，無(wú)現(xiàn)金結(jié)算者在工資中雙倍扣除，并在每周“5S”檢查評(píng)分中扣除2分/次;
2、每周六17:20舉行一次全公司“5S“檢查,并通過(guò)詳細(xì)的評(píng)分，對(duì)優(yōu)良部門(mén)、落后部門(mén)實(shí)施全廠通報(bào)表?yè)P(yáng)或批評(píng)并予以記錄。每周5S管理委員會(huì)成員必須全部到場(chǎng)(提前請(qǐng)假者除外)，遲到者罰款10元/次，無(wú)故不到場(chǎng)者罰款30元/次，罰款現(xiàn)金結(jié)算，無(wú)現(xiàn)金結(jié)算者在工資中雙倍扣除;
3、在月底對(duì)每周檢查結(jié)果進(jìn)行總評(píng)，并評(píng)出優(yōu)秀和落后部門(mén)。優(yōu)秀區(qū)域?qū)@得公司頒發(fā)的“5S流動(dòng)紅旗“一面,落后區(qū)域?qū)旒t牌,并限期整改。“5S流動(dòng)紅旗“和紅牌必須保存完好，遺失損壞者罰款50元。
4、每月評(píng)比的結(jié)果將予以全廠公布,并對(duì)獲得第一名(要滿足總平均分>=90)的部門(mén)集體予以200元獎(jiǎng)勵(lì);最后一名(總平均分=95)的個(gè)人予以50元獎(jiǎng)勵(lì);最后一名(總平均分<90)予以50元的處罰(從該員工工資中扣除)。
5、對(duì)連續(xù)三次(月評(píng))都表現(xiàn)為最差的個(gè)人,將對(duì)其個(gè)人并降一級(jí)工資(50元)，若考核后三個(gè)月評(píng)分不為最差者將恢復(fù)原工資。
6、各辦公室實(shí)施“5S“之成績(jī)將會(huì)作為各管理人員在以后晉升,薪金調(diào)整,獎(jiǎng)金及人事變動(dòng)的依據(jù)。
三、獎(jiǎng)懲具體細(xì)則
1、獎(jiǎng)金可由部門(mén)自行安排，獲獎(jiǎng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果由檢查組統(tǒng)計(jì)和總結(jié)，以《5S獎(jiǎng)罰通告》的形式呈交組長(zhǎng)批準(zhǔn)后生效，財(cái)務(wù)部以現(xiàn)金的形式支付獲獎(jiǎng)單位;
2、日常5S現(xiàn)場(chǎng)處罰現(xiàn)金結(jié)算，其他罰款在當(dāng)月工資中扣除，由檢查組以《5S獎(jiǎng)罰通告》的形式呈交組長(zhǎng)批準(zhǔn)后生效，財(cái)務(wù)部門(mén)執(zhí)行扣款;
3、所有檢查結(jié)果由5S檢查組統(tǒng)計(jì)出數(shù)據(jù)后，每月底提交綜合部作為績(jī)效考評(píng)的依據(jù)之一;
四、科發(fā)制造5S管理人員職責(zé)范圍
1、5S管理執(zhí)行委員會(huì)成員
5S管理組長(zhǎng)：
5S管理顧問(wèn)：
5S管理文員：
5S管理委員：
2、區(qū)域負(fù)責(zé)人
裝配A區(qū)
第一責(zé)任人：高
第二責(zé)任人：班組長(zhǎng)
裝配B區(qū)
第一責(zé)任人：
第二責(zé)任人：班組長(zhǎng)
機(jī)加區(qū)
第一責(zé)任人：
第二責(zé)任人：操作者
油漆區(qū)
第一責(zé)任人：
第二責(zé)任人：班組長(zhǎng)
鈑金區(qū)
第一責(zé)任人：
第二責(zé)任人：班組長(zhǎng)
電器區(qū)
第一責(zé)任人：高紅兵
第二責(zé)任人：班組長(zhǎng)
質(zhì)檢區(qū)
第一責(zé)任人：
第二責(zé)任人：班組長(zhǎng)
退貨區(qū)
第一責(zé)任人：
第二責(zé)任人：崗位人
倉(cāng)庫(kù)區(qū)
第一責(zé)任人：
第二責(zé)任人：班組長(zhǎng)
公共區(qū)
第一責(zé)任人：
第二責(zé)任人：崗位人
3、5S管理委員會(huì)成員職責(zé)
5S管理組長(zhǎng)職責(zé)：
1)、對(duì)5S活動(dòng)的重大問(wèn)題進(jìn)行核準(zhǔn);
2)、宣布5S的重大問(wèn)題和召開(kāi)5S會(huì)議;
3)、批準(zhǔn)5S活動(dòng)所需要的資源;
4)、召開(kāi)5S會(huì)議;
5)、對(duì)5S工作進(jìn)行遠(yuǎn)景規(guī)劃;
6)、檢查過(guò)程中重大問(wèn)題進(jìn)行確認(rèn);
7)、相關(guān)5S工作的主持和批準(zhǔn);
5S管理顧問(wèn)職責(zé)：
1)、對(duì)5S推行做出建設(shè)性意見(jiàn)和建議;
2)、支持5S的相關(guān)工作;
3)、協(xié)助推行組長(zhǎng)對(duì)5S進(jìn)行整體規(guī)劃;
4)、對(duì)持續(xù)改進(jìn)提出好的方案;
5S管理文員職責(zé)：
1)、5S管理工作會(huì)議登記整理發(fā)布;
2)、5S管理檢查評(píng)分登記整理發(fā)布;
3)、5S管理制度資料的整理;
4)、協(xié)助5S組長(zhǎng)/顧問(wèn)5S進(jìn)行日常管理工作;
5S管理委員職責(zé)：
1)、5S的總體規(guī)劃與推行;
2)、5S的實(shí)施與推廣教材的編制與培訓(xùn);
3)、5S的日常檢查與定期檢查的組織、參與、評(píng)分、確認(rèn);
4)、定期向組長(zhǎng)/顧問(wèn)匯報(bào)5S的實(shí)施情況;
5)、擬定5S活動(dòng)開(kāi)展的優(yōu)秀集體進(jìn)行評(píng)比和獎(jiǎng)勵(lì)方案;
6)、擬定5S工作出現(xiàn)的不符合執(zhí)行處罰的方案;
7)、負(fù)責(zé)對(duì)公司5S活動(dòng)進(jìn)行推廣、宣導(dǎo)、組織、實(shí)施、總結(jié);
各區(qū)域負(fù)責(zé)人職責(zé)：
1)、代表本部門(mén)出席和參與5S活動(dòng);
2)、配合組長(zhǎng)的一切5S決定和方案;
3)、指導(dǎo)下屬對(duì)5S檢查不符合的措施及時(shí)進(jìn)行整改;
4)、本部門(mén)的5S工作進(jìn)行積極進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督;
5)、配合5S檢查組完成日常檢查工作;
6)、相關(guān)5S工作的協(xié)助與支持;
4、5S人員范圍
現(xiàn)場(chǎng)人員：
本人所負(fù)責(zé)工作的區(qū)域(誰(shuí)操作，誰(shuí)負(fù)責(zé))，物料、工具、一切相關(guān)工作物品沒(méi)有按照5S標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的個(gè)人，日常檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)扣除所在集體的分值，并累積在每周固定檢查的總分值之內(nèi);
辦公室人員：
本人工作的辦公桌、辦公用具、用品、文件、資料等不整齊、不干凈、未按照5S操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理的個(gè)人，日常檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)扣除所在個(gè)人的分值，并累積在每周固定檢查的總分值之內(nèi);
后勤人員：
本人工作的區(qū)域不整齊、不干凈、未按照5S操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理的個(gè)人，日常檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)扣除所在區(qū)域的分值，并累積在每周固定檢查的總分值之內(nèi);
五、公司將根據(jù)管理需要隨時(shí)對(duì)本制度進(jìn)行修訂，修訂后將重新公布。本制度至發(fā)布之日起生效。
深圳市科發(fā)機(jī)械制造有限公司
20**年07月12日
第5篇 6s管理技術(shù)與5s
“6s”指的是日語(yǔ)的羅馬拼音seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養(yǎng)）及英語(yǔ)safety（安全）這6項(xiàng)，因?yàn)榱鶄€(gè)單詞的第一個(gè)字母都是“s”，所以統(tǒng)稱為“6s”。是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法。含義如下：
整理——將工作場(chǎng)所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來(lái)，不必要的物品徹底清除；整頓——必要的東西分門(mén)別類依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標(biāo)示；清掃——清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈亮麗；清潔——將上面3項(xiàng)實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化并貫徹執(zhí)行及維持；素養(yǎng)——人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神；安全——消除隱患，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。前5項(xiàng)起源于日本，稱做“5s”，日式企業(yè)通過(guò)“5s”運(yùn)動(dòng)這個(gè)基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后不久迅速奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。
隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，“6s”現(xiàn)已成為企業(yè)管理的一股新潮流，對(duì)于塑造企業(yè)形象、提高效益、降低成本、安全生產(chǎn)、創(chuàng)造清潔、舒適、優(yōu)美的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用逐漸被各國(guó)所認(rèn)同并采納。
第6篇 5s法管理案例
一、項(xiàng)目背景
某著名家電集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱a集團(tuán)),為了進(jìn)一步夯實(shí)內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象,希望借助專業(yè)顧問(wèn)公司全面提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)審時(shí)度勢(shì),認(rèn)識(shí)到要讓企業(yè)走向卓越,必須先從簡(jiǎn)單的abc開(kāi)始,從5s這種基礎(chǔ)管理抓起。
二、現(xiàn)場(chǎng)診斷
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷發(fā)現(xiàn),a集團(tuán)經(jīng)過(guò)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理提升,管理基礎(chǔ)扎實(shí),某些項(xiàng)目(如質(zhì)量方面)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位?，F(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題主要體現(xiàn)為三點(diǎn):
1、工藝技術(shù)方面較為薄弱?，F(xiàn)場(chǎng)是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn),工序間存在嚴(yán)重的不平衡,現(xiàn)場(chǎng)堆積了大量半成品,生產(chǎn)效率與國(guó)際一流企業(yè)相比,存在較大差距;
2、細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場(chǎng)隨處可以見(jiàn)到物料、工具、車(chē)輛擱置,手套、零件在地面隨處可見(jiàn),員工熟視無(wú)睹;
3、團(tuán)隊(duì)精神和跨部門(mén)協(xié)作的缺失。部門(mén)之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象,工作更缺乏主動(dòng)性,而是被動(dòng)的等、靠、要。
三、解決方案
”現(xiàn)場(chǎng)5s與管理提升方案書(shū)“提出了以下整改思路:
1、將5s與現(xiàn)場(chǎng)效率改善結(jié)合,推行效率浪費(fèi)消除活動(dòng)和建立自動(dòng)供料系統(tǒng),徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擁擠混亂和效率低的問(wèn)題;
2、推行全員的5s培訓(xùn),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和督察考核,從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣;
3、成立跨部門(mén)的專案小組,對(duì)現(xiàn)存的跨部門(mén)問(wèn)題登錄和專項(xiàng)解決;在解決的過(guò)程中梳理矛盾關(guān)系,確定新的流程,防止問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。
根據(jù)這三大思路,我們從人員意識(shí)著手,在全集團(tuán)內(nèi)大范圍開(kāi)展培訓(xùn),結(jié)合各種宣傳活動(dòng),營(yíng)造了良好的5s氛圍;然后從每一扇門(mén)、每一扇窗、每一個(gè)工具柜、每一個(gè)抽屜開(kāi)始指導(dǎo),逐步由里到外、由上到下、由難到易,經(jīng)過(guò)一年多的全員努力,5s終于在a集團(tuán)每個(gè)員工心里生根、發(fā)芽,結(jié)出了豐碩的成果。
四、項(xiàng)目收益
1、經(jīng)過(guò)一年多的全員努力,現(xiàn)場(chǎng)的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀,營(yíng)造了一個(gè)明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境,增強(qiáng)了全體員工的向心力和歸屬感;
2、員工從不理解到理解,從要我做到我要做,逐步養(yǎng)成了事事講究,事事做到最好的良好習(xí)慣;
3、在一年多的推進(jìn)工作中,從員工到管理人員都得到了嚴(yán)格的考驗(yàn)和鍛煉,造就一批能獨(dú)立思考、能從全局著眼,具體著手的改善型人才,從而滿足企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需求;
4、配合a集團(tuán)的企業(yè)愿景,夯實(shí)了基礎(chǔ),提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平,塑造了公司良好社會(huì)形象,最終達(dá)到提升人員品質(zhì)的目的。
第7篇 5s品質(zhì)管理
從tqm的推廣應(yīng)用到iso9000族標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,qcc、spc、5s活動(dòng)、jit、qfd等品質(zhì)管理工具層出不窮。企業(yè)的發(fā)展是動(dòng)態(tài)的,單純采用某一種質(zhì)量管理模式難以滿足客觀需要,應(yīng)當(dāng)兼收并蓄,結(jié)合自身實(shí)際進(jìn)行品管體系的全面優(yōu)化,在實(shí)效上下功夫。簡(jiǎn)單從實(shí)際推行方面對(duì)目前影響最大的兩種品管模式進(jìn)行比較:tqm的優(yōu)點(diǎn):尊重人,領(lǐng)導(dǎo)重視,全員參與;質(zhì)量第一,顧客滿意,預(yù)防為主等。不足是過(guò)分強(qiáng)調(diào)全面,比較繁瑣;搞“一刀切”,生搬硬套;未充分體現(xiàn)結(jié)合實(shí)際等。iso9000的優(yōu)點(diǎn):標(biāo)準(zhǔn)模式,有章可循;可實(shí)現(xiàn)第三方公正評(píng)價(jià);強(qiáng)調(diào)建立完整體系;全過(guò)程控制;強(qiáng)調(diào)糾正及預(yù)防等。不足是過(guò)于注重文件化;現(xiàn)場(chǎng)感不強(qiáng),員工參與程度不高;熱衷于見(jiàn)證記錄,增加了負(fù)擔(dān);管理人員感到較為繁瑣,效率有所降低等?？梢?jiàn),tqm和iso9000的共同不足是操作比較繁瑣,容易造成員工的不滿和工作效率的降低,推行起來(lái)其有效性會(huì)打折扣。因此,面向21世紀(jì)的品管途徑應(yīng)該是以“精簡(jiǎn)高效”為主要特征的品管方式,雙重5s品管方式正是基于該思路提出的?！皣?yán)格細(xì)致,精簡(jiǎn)高效”,是所崇尚的一種經(jīng)營(yíng)和管理理念,雖然只有寥寥八字,但細(xì)細(xì)品味,卻發(fā)覺(jué)其中蘊(yùn)藏著頗為深刻的管理內(nèi)涵,不妨在此作進(jìn)一步探討,拓寬為一種精簡(jiǎn)高效的品管方式。筆者嘗試把日本企業(yè)所倡導(dǎo)的5s(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))與各種品質(zhì)管理理論結(jié)合起來(lái),整理提煉后歸納成“從零開(kāi)始,科技領(lǐng)先,二貫三嚴(yán),四精五常,實(shí)現(xiàn)三高”的全面優(yōu)化品管方式,其中“開(kāi)始(start)、科技(science)、標(biāo)準(zhǔn)(standard)、嚴(yán)格(strictness)、精簡(jiǎn)(simplify)、自律(self-discipline)”等可以用以s開(kāi)頭的英文詞語(yǔ)表述,于是灌以s0、s1、s2、s3、s4、s5,與5s結(jié)合起來(lái)形成s5+5s,簡(jiǎn)稱“雙重5s”.雙重5s的含義:以品質(zhì)為主線,以tqm的成功經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ),從零開(kāi)始,從現(xiàn)在做起,因地制宜,建立既符合iso9000及iso14000標(biāo)準(zhǔn)又精簡(jiǎn)高效的綜合管理體系,全員參與,持續(xù)改進(jìn),使企業(yè)保持天天向上的朝氣和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。產(chǎn)品種類不同,其壽命長(zhǎng)短不同,但通常會(huì)涉及到營(yíng)銷和市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)或服務(wù)提供、檢驗(yàn)或驗(yàn)證、包裝和儲(chǔ)存、銷售和分發(fā)、安裝和投入運(yùn)行、售后服務(wù)、處置和再利用等各個(gè)階段。雙重5s則貫穿于每一個(gè)階段,融合了tqm、iso9000、iso14000的大部分內(nèi)涵,可以說(shuō)是對(duì)目前常見(jiàn)品管模式的進(jìn)一步優(yōu)化。從雙重5s與tqm、iso9001、iso14001的內(nèi)容及要素比較來(lái)看,雙重5s中的s5與通常所說(shuō)的5s所包含內(nèi)容完全相重疊。(具體比較圖表略)。從零開(kāi)始(s0)start,從零開(kāi)始主要是營(yíng)造一種追求卓越、開(kāi)拓進(jìn)取的企業(yè)氛圍和精神,從而保持強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。我國(guó)許多企業(yè)開(kāi)展全面質(zhì)量管理(tqm)已經(jīng)多年,有了一定的品管基礎(chǔ),現(xiàn)在最主要的是更新觀念,超越自我。從零開(kāi)始主要包括:⑴要有超前意識(shí),不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品,及時(shí)推向市場(chǎng);⑵永不滿足,始終把已經(jīng)取得的成績(jī)看作是零;⑶瞄準(zhǔn)最強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手;⑷冷靜面對(duì)困境,從現(xiàn)在做起,不怨天尤人;⑸運(yùn)用tqc的pdca循環(huán),持續(xù)改進(jìn)等。品管的催化劑--科技領(lǐng)先(s1)
技術(shù)領(lǐng)先是保持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的首要條件。落后的產(chǎn)品只能隨著落后的技術(shù)被淘汰。原廣州標(biāo)致汽車(chē)在市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)力,主要是法國(guó)標(biāo)致提供的是80年代已經(jīng)開(kāi)始淘汰的車(chē)型和技術(shù)。高起點(diǎn)地直接引進(jìn)外資,引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),然后迅速消化吸收,進(jìn)而獨(dú)立開(kāi)發(fā)出自己的新產(chǎn)品,無(wú)疑是一條捷徑。高效品管的必修課--貫徹實(shí)施iso9000和iso14000(s2)standard標(biāo)準(zhǔn)化,從1987年iso9000系列標(biāo)準(zhǔn)頒布、1997年修訂到即將出臺(tái)的2000版,貫標(biāo)認(rèn)證熱此起彼伏。iso14000系列標(biāo)準(zhǔn)于1996年發(fā)布,國(guó)內(nèi)認(rèn)證企業(yè)尚比較少,但已經(jīng)引起廣泛關(guān)注。有條件的企業(yè)可以盡早貫徹這兩個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),并將兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)融為一體。品管的核心內(nèi)容--三嚴(yán)(s3):嚴(yán)格細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)、嚴(yán)密監(jiān)控稱為“三嚴(yán)”,即strictness,這是品質(zhì)管理的核心和精髓。
⑴嚴(yán)格細(xì)致:是指企業(yè)必須建立一整套文件化的品質(zhì)管理體系(例如iso9001)并不折不扣嚴(yán)格執(zhí)行,即所謂法制化。切實(shí)落實(shí)崗位責(zé)任制,每個(gè)人都必須對(duì)自身工作負(fù)責(zé)?！凹核挥?勿施于人”,制度面前人人平等,廠長(zhǎng)、總經(jīng)理必須帶頭執(zhí)行。
⑵嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí):是指企業(yè)的各種運(yùn)作程序、工作指引在編寫(xiě)之初一定要切合實(shí)際,反復(fù)推敲,文件數(shù)量以精簡(jiǎn)為主,切忌文件泛濫成災(zāi)。一旦付諸實(shí)施,就必須嚴(yán)格執(zhí)行,同時(shí)以務(wù)實(shí)的態(tài)度適時(shí)修訂完善。
⑶嚴(yán)密監(jiān)控:是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控;對(duì)企業(yè)內(nèi)部營(yíng)銷、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、安裝、服務(wù)等質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行有計(jì)劃的、周期性的內(nèi)部質(zhì)量審核和管理評(píng)審;充分利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理,使信息收集、反饋、分析、處理更為迅速。
騰飛的羽翼--四精(s4)
代表精簡(jiǎn)、精良、精心和精神。
⑴精簡(jiǎn):是指企業(yè)組織架構(gòu)設(shè)置層級(jí)合理、精簡(jiǎn)高效。目前,國(guó)有企業(yè)相對(duì)外資、合資及私營(yíng)企業(yè)而言,機(jī)構(gòu)臃腫,干部設(shè)置太多,責(zé)任心不強(qiáng)。這是影響辦事效率的主要因素。實(shí)行一級(jí)管理,減少重復(fù)環(huán)節(jié);工作量增加時(shí)首先應(yīng)該從提高效率上下工夫,反對(duì)盲目增加人手,防止陷入帕金森人員遞增、辦事效率遞減的怪圈之中。
⑵精良:是指配置先進(jìn)的生產(chǎn)、檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備,提高生產(chǎn)能力和效率。精良的裝備有利于提供產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。
⑶精心:實(shí)質(zhì)上是體現(xiàn)一種高度的責(zé)任心。包括對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)精益求精;對(duì)質(zhì)量活動(dòng)精心策劃,反復(fù)論證;簡(jiǎn)化程序,使各級(jí)人員走出繁瑣事務(wù),能夠集中精力投入實(shí)質(zhì)性的工作;精打細(xì)算,厲行節(jié)約,減少不必要的加班加點(diǎn)等。
⑷精神(志氣和活力):是指企業(yè)應(yīng)重視不斷培訓(xùn),重視企業(yè)文化建設(shè),不斷提高員工的質(zhì)量意識(shí),培養(yǎng)自強(qiáng)不息、團(tuán)結(jié)向上的企業(yè)精神。
內(nèi)在的動(dòng)力--五常(5s):日本企業(yè)的規(guī)模和廠房新舊不一,但其整潔美觀、井井有條是公認(rèn)的。這得益于他們所倡導(dǎo)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法--五常,又叫5s.即1s-seiri“常組織”,2s-seiton“常整頓”,3s-seiso“常清潔”,
“常規(guī)范”,
“常自律”.此處不再贅述。目標(biāo)--贏得三高:三高是指通過(guò)一系列行之有效的管理手段,使全體員工的素質(zhì)不斷提高,實(shí)現(xiàn)企業(yè)所追求的高效率(生產(chǎn)效率、辦事效率)和高效益(經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益)。
雙重5s的實(shí)施要點(diǎn)主要包括:領(lǐng)導(dǎo)一定要重視,為推行工作提供足夠的資源,發(fā)動(dòng)廣大員工積極參與;進(jìn)行系統(tǒng)的評(píng)審或診斷,讓旁觀者“清”出企業(yè)內(nèi)部司空見(jiàn)慣的問(wèn)題和頑癥;精心策劃實(shí)施方案;對(duì)現(xiàn)有品質(zhì)管理系統(tǒng)進(jìn)行修訂完善(特別是實(shí)施精簡(jiǎn)化);建立合理有效的多種監(jiān)督抽查機(jī)制,定期進(jìn)行總結(jié),檢討不足,不斷改進(jìn)。
雙重5s中的s0、s1、s2、s3、s4主要體現(xiàn)了企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)者的決策和嚴(yán)格管理,而1s、2s、3s、4s、5s則體現(xiàn)了基層員工的主動(dòng)參與和自我約束,兩者之間
第8篇 5s現(xiàn)場(chǎng)管理提高效能
當(dāng)前許多企業(yè)正在推行ｉｓｏ９００１質(zhì)量管理體系，在這個(gè)過(guò)程中如何進(jìn)行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問(wèn)題，要解決這個(gè)問(wèn)題，需首先導(dǎo)人“５ｓ”。何謂“５ｓ”：
１．整理（ｓｅｉｒｉ）
２．整頓（ｓｅｉｔｏｎ）
３．清掃（ｓｅｉｓｏ）
４．清潔（ｓｅｉｋｅｓｎ）
５．素養(yǎng)（ｓｉｔｓｗｋｅ）。
“５ｓ”一旦導(dǎo)人后，對(duì)整個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)管理又上了一個(gè)新臺(tái)階，所以一定要堅(jiān)持，切勿中途停止。
“５ｓ”效能
開(kāi)展“５ｓ”活動(dòng)能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過(guò)道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動(dòng)他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能促使企業(yè)及員工提高對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)，獲得顧客的信賴和社會(huì)的贊譽(yù)以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
開(kāi)展“５ｓ”現(xiàn)場(chǎng)管理可得到豐厚的利潤(rùn)，作為一名企業(yè)的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業(yè)中經(jīng)?？吹降睦速M(fèi)現(xiàn)象有：
１．無(wú)價(jià)值的工作造成的浪費(fèi)，如不必要的會(huì)議，開(kāi)會(huì)的空談；
２．信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi)，如信息來(lái)源的錯(cuò)誤，會(huì)造成不可估量的損失；
３．等待的浪費(fèi)，如停工待料；
４．操作不當(dāng)，導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi)；
５．意外事故造成的浪費(fèi)，輕則財(cái)產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；
６．生產(chǎn)過(guò)量或不足造成的浪費(fèi)，過(guò)多積壓，過(guò)少供應(yīng)不足，均造成不良后果；
７．原材料庫(kù)存量過(guò)多或過(guò)少的浪費(fèi)，過(guò)多必將造成系列成本的增加、過(guò)少造成停工待料，影響供貨期等；
８．產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)該通過(guò)實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本；
９．物品堆放，標(biāo)志管理混亂造成的浪費(fèi)，物品在流轉(zhuǎn)或庫(kù)存中堆放不合理，無(wú)法做到先進(jìn)先出，造成物品堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，生銹，變質(zhì)，造成質(zhì)量下降等，甚至不合格。而標(biāo)志混亂，在企業(yè)內(nèi)部無(wú)法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人，流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無(wú)可挽回的損失；
１０．文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)。文件缺乏、管理混亂必然的問(wèn)題是進(jìn)行跟蹤和改進(jìn)，必然對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。
一個(gè)企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容，我們應(yīng)通過(guò)“５ｓ”活動(dòng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象，真正做到管理中獲取效益。
第9篇 現(xiàn)場(chǎng)管理5s法
5s來(lái)自日文seiri(整理)、seiton(整頓)、seiso(清掃)、seiketsu(清潔)、shitsuke(修養(yǎng))發(fā)音的第一個(gè)字母“s”，所以統(tǒng)稱為“5s”。5s活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基石之一。
一、5s現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容
5s現(xiàn)場(chǎng)管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：
1．整理
整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開(kāi)．必須品擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，不要的東西則堅(jiān)決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等。其要點(diǎn)如下：
①對(duì)每件物品都要看看是必要的嗎非這樣放置不可嗎
②要區(qū)分對(duì)待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的；
③即便是必需品．也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度：
④在哪兒都可有可無(wú)的物品，不管是誰(shuí)買(mǎi)的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟：
⑤非必需品是指在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無(wú)用”的意思，應(yīng)該找它合適的位置。
⑥當(dāng)場(chǎng)地不夠時(shí)，不要先考慮增加場(chǎng)所，要整理現(xiàn)有的場(chǎng)地，你會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽。
2．整頓
除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無(wú)特別說(shuō)明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場(chǎng)管理干部(小組長(zhǎng)、車(chē)間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對(duì)每個(gè)部門(mén)都同樣重要，它其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會(huì)讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時(shí)間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。這樣：
①將尋找的時(shí)間減少為零；
②有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；
③其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處；
④不同的人去做，結(jié)果是一樣的(已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化)。
3．清掃
就是將工作場(chǎng)所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等贓東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(含董事長(zhǎng))都應(yīng)一起來(lái)執(zhí)行這個(gè)工作。
①最好能分配每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時(shí)必須絕對(duì)清楚地劃清界限，不能留下沒(méi)有人負(fù)責(zé)的區(qū)域(即死角)。
②對(duì)自己的責(zé)任區(qū)城都不肯去認(rèn)真完成的員工．不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。
③到處都干凈整潔，客戶感動(dòng)，員工心情舒暢。
④在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。
⑤設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，“不會(huì)在使用中罷工”。
第10篇 現(xiàn)場(chǎng)管理及5s
現(xiàn)場(chǎng)管理與5s
5s來(lái)自日文
整理 （seiri） ……organisation
整頓 （seiton） ……neatness
清掃 （seiso） ……cleaning
清潔 （seiketsu） ……standardisation
修養(yǎng) （shitsuke） ……discipline and training
因?yàn)槲鍌€(gè)單詞在日文發(fā)音的第一個(gè)字母都是s，所以統(tǒng)稱為5s。5s活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣……牽一而動(dòng)百，是其他管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基石之一。
未推行5s的工廠，對(duì)其各個(gè)崗位只是稍瞥一眼，就感覺(jué)比較臟，地板上黏著垃圾、油漬、鐵屑等，已成黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車(chē)輛在擁擠狹窄的過(guò)道上穿插而行……
即使工廠的設(shè)備是世界上最先進(jìn)的，如不對(duì)其管理，也不知道自己要用的工裝夾具到底擺放在哪里。俗話說(shuō)：近朱者赤，近墨者黑，到了最后，所謂最先進(jìn)的設(shè)備也加入不良機(jī)械的行列，等待維修或報(bào)廢。
員工在這樣的工廠里，當(dāng)然是越干越?jīng)]勁，要么過(guò)一天算一天，要么另?xiàng)Α?/p>
這樣的工廠我們認(rèn)為它只會(huì)生產(chǎn)問(wèn)題和制造麻煩，對(duì)人類社會(huì)沒(méi)有任何積極的意義。
對(duì)于這樣的工廠，引進(jìn)很多尖端優(yōu)秀的管理方法也不見(jiàn)得會(huì)有什么顯著效果，還是從簡(jiǎn)單實(shí)用的5s開(kāi)始吧！我們先從5s的含義理解著手：
整理
含義：將必需物品與非必需品區(qū)分開(kāi)，在崗位上不要放置必需以外的物品。
對(duì)每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？
要區(qū)分對(duì)待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的；
即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；
在哪兒都可有可無(wú)的物品，不管是誰(shuí)買(mǎi)的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟！
非必需品：在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無(wú)用的意思，應(yīng)尋找它合適的位置。
當(dāng)場(chǎng)地不夠時(shí)，不要先考慮增加場(chǎng)所，要整理現(xiàn)有的場(chǎng)地，你會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽！
整頓
含義：將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。整頓其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意決定物品的存放并不會(huì)讓你的工作速度加快，它會(huì)讓你的尋找時(shí)間加倍；你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。
將尋找的時(shí)間減少為零
有異常（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)
其他人員也能明白要求和做法；（既其它人員也能迅速找到物品并能放回原處）
不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）。
清掃
含義：將崗位變得無(wú)垃圾、無(wú)灰塵，干凈整潔；設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好；創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。公司所有人員（含董事長(zhǎng)）都應(yīng)一起來(lái)執(zhí)行這個(gè)工作；最好能分配每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時(shí)必須絕對(duì)清楚地劃清界限，不能留下沒(méi)有人負(fù)責(zé)的區(qū)域（即死角）。
對(duì)自己的責(zé)任區(qū)域都不肯去認(rèn)真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。
到處都干凈整潔，客戶感動(dòng)，員工心情舒暢；
在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常--包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。
設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會(huì)在使用中罷工。
清潔
含義：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并成為一種制度和習(xí)慣。要成為一種制度和習(xí)慣，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，從而提高工作效率。成為一種制度和習(xí)慣。
實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來(lái)的混亂狀態(tài)；
領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；
一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正。
修養(yǎng)
含義：對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行。公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)；此外強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所，絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求會(huì)付諸實(shí)踐的話，個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過(guò)程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。
基本過(guò)程：學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度 理解規(guī)章制度努力遵守規(guī)章制度 成為他人的傍樣具備了成功的修養(yǎng)
學(xué)好三年，學(xué)壞一日。違反規(guī)章制度是非常容易的，稍一放松就可能違反；領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律是非常重要的；
人性化管理時(shí)代的到來(lái)，需要人們有更高的合作奉獻(xiàn)精神和職業(yè)道德；
互相信任，管理公開(kāi)化、透明化；
勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務(wù)。
近年來(lái)，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)的不斷深入認(rèn)識(shí)，有人又添加了“堅(jiān)持、習(xí)慣”等兩項(xiàng)內(nèi)容，分別稱為6s或7s活動(dòng)。
5s的作用
1. 5s是最佳的推銷員：
至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場(chǎng)；
讓人們?yōu)橹袆?dòng)，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多；
知名度很高，很多人慕名而來(lái)參觀；
大家爭(zhēng)著來(lái)這家公司工作；
人們都以購(gòu)買(mǎi)這家公司的產(chǎn)品為榮。
2. 5s是品質(zhì)零缺點(diǎn)的護(hù)航者
員工有很強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)，按要求生產(chǎn)按規(guī)定使用，能減少問(wèn)題發(fā)生；
檢測(cè)用具正確使用保養(yǎng)，保證品質(zhì)要求；
5s是確保品質(zhì)的先決條件。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來(lái)自優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境。
發(fā)生問(wèn)題時(shí)，一眼就可以發(fā)現(xiàn)；工廠如果沒(méi)有5s就發(fā)現(xiàn)不了異常（或很遲才發(fā)現(xiàn)）； ·
早發(fā)現(xiàn)異常必然能盡早解決問(wèn)題，防止事態(tài)進(jìn)一步嚴(yán)重。并且所用的調(diào)查時(shí)間減少，節(jié)省人力物力。
3. 5s是節(jié)約能手 --降低成本、提高效率
5s能減少庫(kù)存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)；
降低機(jī)器設(shè)備的故障發(fā)生率，延長(zhǎng)使用壽命；
減少卡板、叉車(chē)等搬運(yùn)工具的使用量；
減少不必要的倉(cāng)庫(kù)、貨架和設(shè)備；
尋找時(shí)間、等待時(shí)間、避讓調(diào)整時(shí)間最小化；
減少取出、安裝、盤(pán)點(diǎn)、搬運(yùn)等無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng)；
4. 5s是交貨期的保證
模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；
設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高； 5s能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，不會(huì)耽誤交貨。
5. 5s是安全的軟件設(shè)備
保持寬敞、明亮的工作場(chǎng)所，使物流一目了然；
它使貨物堆高有程度限制；
人車(chē)分流，道路的通暢；
危險(xiǎn)、注意等警示明確；
員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)；
滅火器放置位置、逃生路線明確，以防萬(wàn)一。
6. 5s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者
讓人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定的事項(xiàng)；
去任何崗位都能立即上崗作業(yè)。
7. 5s可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位：
我們要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)心情愉快的工作環(huán)境。這個(gè)環(huán)境將讓我們心情愉快。
喜悅的心情并不是公司帶給我們的，而是我們自己創(chuàng)造出來(lái)的，我們應(yīng)為此感到自豪和驕傲。
◎ 5s使崗位明亮、干凈，不會(huì)讓人厭倦和煩惱；
◎ 5s讓大家都在親自動(dòng)手進(jìn)行改善；
◎ 5s讓員工樂(lè)于工作，更不會(huì)無(wú)故缺勤曠工；
◎ 5s能給人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，創(chuàng)造出有活力的工場(chǎng)。
人造環(huán)境環(huán)境育人，員工通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。--沒(méi)有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好。通過(guò)對(duì)地域、人類的貢獻(xiàn)，公司籍此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去。
第11篇 酒店五常法管理及5s
酒店五常法管理與5s
一、“5s”活動(dòng)的含義
“5s”是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seikeetsu)和素養(yǎng)(shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫(xiě)。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“s”,所以簡(jiǎn)稱為“5s”,開(kāi)展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng),稱為“5s”活動(dòng)。
“5s”活動(dòng)起源于日本,并在日本企業(yè)中廣泛推行,它相當(dāng)于我國(guó)企業(yè)開(kāi)展的文明生產(chǎn)活動(dòng)?！?s”活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”,它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮,并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施,從而達(dá)到規(guī)范化管理。“5s”活動(dòng)的核心和精髓是素養(yǎng),如果沒(méi)有職工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高,“5s”活動(dòng)就難以開(kāi)展和堅(jiān)持下去。
二、“5s”活動(dòng)的內(nèi)容
(一)整理
把要與不要的人、事、物分開(kāi),再將不需要的人、事、物加以處理,這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的,什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的;其次,對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等,要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車(chē)間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車(chē)間的各個(gè)死角,都要徹底搜尋和清理,達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。堅(jiān)決做好這一步,是樹(shù)立好作風(fēng)的開(kāi)始。日本有的公司提出口號(hào):效率和安全始于整理!
整理的目的是:①改善和增加作業(yè)面積;②現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物,行道通暢,提高工作效率;③減少磕碰的機(jī)會(huì),保障安全,提高質(zhì)量;④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故;⑤有利于減少庫(kù)存量,節(jié)約資金;③改變作風(fēng),提高工作情緒。
(二)整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過(guò)前一步整理后,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。
整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是:①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯(cuò);②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如,根據(jù)物品使用的頻率,經(jīng)常使用的東西應(yīng)枚得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)),偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些(如集中放在車(chē)間某處);③物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過(guò)日知數(shù),擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,保障生產(chǎn)安全。這項(xiàng)工作己發(fā)展成一項(xiàng)專門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法--定置管理(其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹)。
(三)清掃
把工作場(chǎng)所打掃干凈,設(shè)備異常時(shí)馬上修理,使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低,故障多發(fā),影響產(chǎn)品質(zhì)量,使安全事故防不勝防;臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒,使人不愿久留。因此,必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物,創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。
清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是:①自己使用的物品,如設(shè)備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門(mén)的清掃工;②對(duì)設(shè)備的清掃,著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來(lái),清掃即點(diǎn)檢;清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作,清掃也是保養(yǎng);③清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí),要查明原因,并采取措施加以改進(jìn)。
(四)清潔
整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù),使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。
清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是:
(1)車(chē)間環(huán)境不僅要整齊,而且要做到清潔衛(wèi)生,保證工人身體健康,提高工人勞動(dòng)熱情;(2)不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等;(3)工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;(4)要使環(huán)境不受污染,進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業(yè)病。
(五)素養(yǎng)
素養(yǎng)即教養(yǎng),努力提高人員的素養(yǎng),養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),這是“5s”活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高,各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展,開(kāi)展了也堅(jiān)持不了。所以,抓“5s'活動(dòng),要始終著眼于提高人的素質(zhì)。
三、開(kāi)展'5s'活動(dòng)的原則
(一)自我管理的原則
良好的工作環(huán)境,不能單靠添置設(shè)備,也不能指望別人來(lái)創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員,由現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)事人員自己動(dòng)手為自己創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境,使他們?cè)诟脑炜陀^世界的同時(shí),也改造自己的主觀世界,產(chǎn)生“美”的意識(shí),養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞?dòng)手創(chuàng)造的成果,也就容易保持和堅(jiān)持下去。
(二)勤儉辦廠的原則
開(kāi)展“5s”活動(dòng),要從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理出很多無(wú)用之物,其中,有的只是在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)用,但可用于其他的地方;有的雖然是廢物,但應(yīng)本著廢韌利用、變廢為寶的精神,該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用,需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理井收回其“殘值”,千萬(wàn)不可只圖一時(shí)處理“痛快”,不分青紅皂白地當(dāng)作拉權(quán)一扔了之。對(duì)于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng),應(yīng)及時(shí)制止、批評(píng)、教育,情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。
(三)持之以恒原則
“5s'活動(dòng)開(kāi)展起來(lái)比較容易,可以槁得轟轟烈烈,在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果,但要堅(jiān)持下去,持之以恒,不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過(guò)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。因此,開(kāi)展“5s”活動(dòng),貴在堅(jiān)持,為將這項(xiàng)活動(dòng)堅(jiān)持下去,企業(yè)首先應(yīng)將“5s”活動(dòng)納入崗位責(zé)任制,使每一部門(mén)、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn);其次,要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評(píng)比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門(mén)和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤;第三,要堅(jiān)持pdca循環(huán),不斷提高現(xiàn)場(chǎng)的“5s”水平,即要通過(guò)檢查,不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,不斷解決問(wèn)題。因此,在檢查考核后,還必須針對(duì)問(wèn)題,提出改進(jìn)的揩施和計(jì)劃,使“5s”活動(dòng)堅(jiān)持不斷地開(kāi)展下去。
實(shí)例:
常組織:
周一――技術(shù)考核
每周一晚上8:00,頭砧都要組織廚房砧板進(jìn)行一次技術(shù)考核,考核內(nèi)容主要包括切菜速度、腌菜的質(zhì)量、配菜的速度等。每一次考核時(shí),李經(jīng)理都要親自把關(guān),并把考核結(jié)果和以前考核成績(jī)相比較,以了解員工是否進(jìn)步,然后據(jù)此制定考核檔案。酒店的阿明剛來(lái)的時(shí)候,技術(shù)不到家,腌制的牛柳過(guò)油后太硬,影響成菜質(zhì)量,且配菜時(shí)間也把握不好時(shí)快時(shí)慢,經(jīng)過(guò)幾次考核,一段時(shí)間下來(lái)他的技術(shù)有了很大提高?？己颂貏e優(yōu)秀的員
工都可以在7月2、3、4號(hào)享受三天大連游,并且每人還有400元的補(bǔ)助。一般優(yōu)秀的員工則獎(jiǎng)勵(lì)每人100元。提拔員工時(shí)也依據(jù)考核時(shí)的成績(jī)。
為了避免考核走形式,李經(jīng)理在推行考核時(shí)基本上采取抽查式,考核前不透露當(dāng)天考核內(nèi)容。比如說(shuō)考核晚上8:00開(kāi)始,員工只有在時(shí)鐘到了8:00才知道自己的考核內(nèi)容。在考核之前,員工都處于一種緊張氣氛中,對(duì)待考核也十分認(rèn)真。
例子:三砧阿明的考核表6月6日短評(píng)
腌制牛柳牛柳劃油后太硬
銀絲海參內(nèi)脂豆腐絲粗細(xì)不均勻
配菜時(shí)間:90秒
柴把鴨子鴨肉條粗細(xì)不均勻,柴把造型粗糙
周二――學(xué)習(xí)菜牌
周二下午2:00――4:00下班后,由李經(jīng)理組織前廳服務(wù)人員和廚房全體人員學(xué)習(xí)并研究菜牌(菜單)。先請(qǐng)廚房的做菜師傅給服務(wù)員講解特色菜的特點(diǎn)、口味、顏色搭配、所用原料、烹制時(shí)間和具體做法等,以幫助前廳服務(wù)員更好地為客人服務(wù),更好地推銷酒店特色菜。服務(wù)員不僅要在第一時(shí)間記住和特色菜有關(guān)的所有信息,而且在做菜師傅講解完畢后還要根據(jù)自己的體會(huì)交流如何推銷,并請(qǐng)師傅提意見(jiàn)。
周三――消防培訓(xùn)
保安部人員在每周三的下午2:00――4:00為酒店所有人員尤其是廚房師傅進(jìn)行消防培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括火災(zāi)的基本知識(shí)、火災(zāi)性質(zhì)、火災(zāi)隱患、如何避免火災(zāi)發(fā)生,以及火災(zāi)發(fā)生時(shí)的一些救護(hù)措施,以最大限度地降低酒店損失等。
周四――衛(wèi)生檢查
酒店老板每周四下午2:00――2:30都要帶著李經(jīng)理和質(zhì)檢部人員檢查酒店尤其是廚房衛(wèi)生,他帶著雪白手套專門(mén)找犄角旮旯里“摸”,凡是發(fā)現(xiàn)手套稍微有一點(diǎn)變顏色,輕則返工重新打掃,重則罰款。如果有員工連續(xù)累積三次所負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)域檢查不合格,將被扣掉工資的5%,并責(zé)令改正。
常清潔:
李經(jīng)理從廚房、工作環(huán)境、員工自身、員工宿舍四個(gè)方面入手以確?！俺Ｇ鍧崱?。廚房方面除了要求廚具整潔擺放以外還要求抹布、手勺不能有一丁點(diǎn)的油。廚房人員指甲不能過(guò)長(zhǎng),頭發(fā)不能齊耳,夏天必須每天洗澡兩次,其他季節(jié)保證每天洗澡一次。而且宿舍每天都要留一人值班半小時(shí),專門(mén)打掃宿舍衛(wèi)生。李經(jīng)理專門(mén)安排兩名衛(wèi)生負(fù)責(zé)人,每天上午上班前和晚上下班前檢查宿舍衛(wèi)生,并記錄檢查情況。檢查內(nèi)容包括地面是否干凈,衛(wèi)生間和陽(yáng)臺(tái)是否有煙頭和垃圾等等,要求雖然沒(méi)有酒店衛(wèi)生檢查嚴(yán)格,但是為了嚴(yán)格執(zhí)行也有一定的獎(jiǎng)罰制度,一般情況下衛(wèi)生不合理則罰款50元,如果情節(jié)嚴(yán)重的,除了罰款50元以外,并負(fù)責(zé)打掃所有宿舍一個(gè)禮拜。所有罰款都獎(jiǎng)勵(lì)給衛(wèi)生比較好的員工。
常規(guī)范
李經(jīng)理說(shuō)只有規(guī)范做事效率才會(huì)高。所有餐具他都要求定位存放,例如荷臺(tái)下面的餐具,像12寸魚(yú)盤(pán)、10寸圓盤(pán)都放在固定位置,盤(pán)子對(duì)應(yīng)的下面貼上標(biāo)簽,且擺放高度要求一致,整潔方便。
每一種需保鮮的原料都必須放入保險(xiǎn)盒內(nèi),以標(biāo)簽形式標(biāo)明生產(chǎn)日期后再存入冷藏柜,規(guī)定員工在使用時(shí)必須執(zhí)行“先進(jìn)后出”政策,先放入的先用,杜絕原料放壞現(xiàn)象。
每天都要根據(jù)銷售(營(yíng)業(yè)額)、直撥(從采購(gòu)員或供貨商手里直接進(jìn)入廚房的原材料)、出庫(kù)(從干調(diào)庫(kù)調(diào)出的干貨)統(tǒng)計(jì)一個(gè)數(shù)據(jù)表以方便獲得毛利率。此數(shù)據(jù)表必須由各崗位主管自己填寫(xiě),在第二天例會(huì)時(shí)交至總廚,這樣再加上每日庫(kù)存變化,毛利率第二天便可以知道。
常整頓
每周五李經(jīng)理都要組織定期召開(kāi)“賓客意見(jiàn)反饋會(huì)”,并據(jù)此整頓內(nèi)部問(wèn)題。早上9:30,前廳經(jīng)理要把收集到的一周客人意見(jiàn)整理后拿到反饋會(huì)上,所有與會(huì)人員就顧客提出的各種意見(jiàn)交流思想,并重點(diǎn)解決其中反映出來(lái)的員工問(wèn)題等。有一次周三的客人在意見(jiàn)本上流露出對(duì)酒店的不滿,他表示晚上點(diǎn)的“自佐菜芯”里吃到了一顆黃葉。經(jīng)過(guò)討論,最后要追究配菜人的責(zé)任。如果這種情況是第一次出現(xiàn),就給配菜人警告處分;如果是第二次出現(xiàn),要根據(jù)情況罰款20――50元;如果錯(cuò)誤累積超過(guò)三次(包括三次),就要扣除工資的5%,情況嚴(yán)重者則開(kāi)除處理。
常自律
李經(jīng)理為了更好的執(zhí)行“常自律”,他規(guī)定每天早上9:30――10:00和晚上技術(shù)考核完畢后必須召開(kāi)兩次例會(huì),以確保員工嚴(yán)格遵守紀(jì)律,比如會(huì)上對(duì)一些違反酒店紀(jì)律規(guī)定在非吸煙區(qū)吸煙的、把煙頭不放在固定地方的、在酒店大聲喧嘩的、原料的架子沒(méi)有擺放好的等等都要受到批評(píng),甚至處罰。
第12篇 現(xiàn)場(chǎng)管理廚房5s管理
現(xiàn)場(chǎng)管理與廚房的5s管理
在管理過(guò)程中,你也許會(huì)發(fā)現(xiàn),現(xiàn)場(chǎng)管理其實(shí)很簡(jiǎn)單,就和整理廚房一樣簡(jiǎn)單。你的感受沒(méi)有錯(cuò),5s管理其實(shí)就是源于廚房管理,5s要素之“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”在整理廚房的時(shí)候哪一環(huán)節(jié)都少不了。如果你是一個(gè)很少下廚,或者從不下廚的人,也許會(huì)對(duì)我的觀念持懷疑態(tài)度,那沒(méi)關(guān)系,請(qǐng)你的思緒跟我走進(jìn)以下片段。
片段一:家庭主婦們?yōu)榱耸箯N房變得寬敞明亮,會(huì)及時(shí)把可能用不到的舊廚具和垃圾清理出來(lái)丟掉,這就是5s里面的整理。
片段二:家庭主婦們對(duì)留下的有用的各種廚具以及醬醋油鹽一定會(huì)根據(jù)使用的方便程度和頻率把它們擺好,該進(jìn)櫥柜的讓它進(jìn)櫥柜,該掛起來(lái)的掛起來(lái),對(duì)于調(diào)料品絕對(duì)不會(huì)放在需要踮腳、彎腰、歪身才能拿到的地方,對(duì)于洗潔精瓶子絕對(duì)不會(huì)和花生油放在一起……,這就是5s里面的整頓。
片段三:家庭主婦們一定會(huì)及時(shí)地把廚房里的各種器具以及瓶瓶罐罐上面的灰塵、油跡抹干凈,這就是5s里面的清掃。
片段四:對(duì)于一些類似如鹽、味精、醋、醬油等調(diào)料,一定會(huì)被貼上標(biāo)簽;對(duì)于鍋、勺、刀等一定會(huì)被固定放置的地方,這就是5s里面的清潔。
片段五:每次做完飯后,家庭主婦們一定會(huì)及時(shí)地做好以上四項(xiàng)工作,周而復(fù)始,一日一日、一月一月、一年一年地堅(jiān)持下去,這就是5s里面的素養(yǎng)。
千百年來(lái),中國(guó)的家庭婦女早都把5s的管理用于對(duì)廚房的管理。
借鑒家庭主婦對(duì)廚房管理的方法,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布置管理可以依據(jù)以下原則:
1、生產(chǎn)的布置要符合生產(chǎn)工藝的要求,便于員工操作,盡量減少員工的行走距離;同時(shí)要符合安全生產(chǎn)和節(jié)約生產(chǎn)面積的要求。
2、各種物品都應(yīng)有適當(dāng)固定的存放地點(diǎn),符合員工的操作順序,便于員工使用和拿放。
3、毛坯、工具、用具和控制裝置應(yīng)盡量布置在員工正常的和最大的工作區(qū)域內(nèi),使員工能以最短的距離,最少的時(shí)間和最小的體力消耗進(jìn)行操作。
4、物品放置的高度、工作臺(tái)和工作椅的高低都要適合操作員工身體的特點(diǎn),使員工在操作時(shí)或拿放物品時(shí),盡量不彎腰、不踮腳、不歪身。
5、現(xiàn)場(chǎng)地上多余的和不必要的物品應(yīng)及時(shí)清理,以免造成現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)分擁擠,影響員工的正常生產(chǎn)活動(dòng)。
6、必須滿足生產(chǎn)工藝對(duì)工作環(huán)境的要求,比如有些工藝要求恒溫、恒濕等。
