第1篇 5s現(xiàn)場(chǎng)管理提高效能
當(dāng)前許多企業(yè)正在推行ｉｓｏ９００１質(zhì)量管理體系，在這個(gè)過程中如何進(jìn)行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題，要解決這個(gè)問題，需首先導(dǎo)人“５ｓ”。何謂“５ｓ”：
１．整理（ｓｅｉｒｉ）
２．整頓（ｓｅｉｔｏｎ）
３．清掃（ｓｅｉｓｏ）
４．清潔（ｓｅｉｋｅｓｎ）
５．素養(yǎng)（ｓｉｔｓｗｋｅ）。
“５ｓ”一旦導(dǎo)人后，對(duì)整個(gè)企業(yè)來說管理又上了一個(gè)新臺(tái)階，所以一定要堅(jiān)持，切勿中途停止。
“５ｓ”效能
開展“５ｓ”活動(dòng)能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動(dòng)他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能促使企業(yè)及員工提高對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)，獲得顧客的信賴和社會(huì)的贊譽(yù)以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
開展“５ｓ”現(xiàn)場(chǎng)管理可得到豐厚的利潤(rùn)，作為一名企業(yè)的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業(yè)中經(jīng)常看到的浪費(fèi)現(xiàn)象有：
１．無價(jià)值的工作造成的浪費(fèi)，如不必要的會(huì)議，開會(huì)的空談；
２．信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi)，如信息來源的錯(cuò)誤，會(huì)造成不可估量的損失；
３．等待的浪費(fèi)，如停工待料；
４．操作不當(dāng)，導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi)；
５．意外事故造成的浪費(fèi)，輕則財(cái)產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；
６．生產(chǎn)過量或不足造成的浪費(fèi)，過多積壓，過少供應(yīng)不足，均造成不良后果；
７．原材料庫(kù)存量過多或過少的浪費(fèi)，過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料，影響供貨期等；
８．產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)該通過實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本；
９．物品堆放，標(biāo)志管理混亂造成的浪費(fèi)，物品在流轉(zhuǎn)或庫(kù)存中堆放不合理，無法做到先進(jìn)先出，造成物品堆放時(shí)間過長(zhǎng)，生銹，變質(zhì)，造成質(zhì)量下降等，甚至不合格。而標(biāo)志混亂，在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人，流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無可挽回的損失；
１０．文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進(jìn)行跟蹤和改進(jìn)，必然對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。
一個(gè)企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容，我們應(yīng)通過“５ｓ”活動(dòng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象，真正做到管理中獲取效益。
第2篇 提高5s現(xiàn)場(chǎng)管理效能
當(dāng)前許多企業(yè)正在推行iso9001質(zhì)量管理體系,在這個(gè)過程中如何進(jìn)行有效的管理,卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題,要解決這個(gè)問題,需首先導(dǎo)人“5s”.何謂“5s”:
1.整理(seiri)
2.整頓(seiton)
3.清掃(seiso)
4.清潔(seikesn)
5.素養(yǎng)(sitswke)。
“5s”一旦導(dǎo)人后,對(duì)整個(gè)企業(yè)來說管理又上了一個(gè)新臺(tái)階,所以一定要堅(jiān)持,切勿中途停止。
“5s”效能
開展“5s”活動(dòng)能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,提高員工的工作效率。試想,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中,怎能調(diào)動(dòng)他們的積極性呢而整齊、清潔有序的環(huán)境,能促使企業(yè)及員工提高對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí),獲得顧客的信賴和社會(huì)的贊譽(yù)以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
開展“5s”現(xiàn)場(chǎng)管理可得到豐厚的利潤(rùn),作為一名企業(yè)的管理者,常常忽略了隱含在管理中的成本,在企業(yè)中經(jīng)常看到的浪費(fèi)現(xiàn)象有:
1.無價(jià)值的工作造成的浪費(fèi),如不必要的會(huì)議,開會(huì)的空談;
2.信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi),如信息來源的錯(cuò)誤,會(huì)造成不可估量的損失;
3.等待的浪費(fèi),如停工待料;
4.操作不當(dāng),導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi);
5.意外事故造成的浪費(fèi),輕則財(cái)產(chǎn)損壞,重則人員傷亡,造成不可挽回的損失;
6.生產(chǎn)過量或不足造成的浪費(fèi),過多積壓,過少供應(yīng)不足,均造成不良后果;
7.原材料庫(kù)存量過多或過少的浪費(fèi),過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料,影響供貨期等;
8.產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)該通過實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法,設(shè)法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等,非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量,反而增加成本;
9.物品堆放,標(biāo)志管理混亂造成的浪費(fèi),物品在流轉(zhuǎn)或庫(kù)存中堆放不合理,無法做到先進(jìn)先出,造成物品堆放時(shí)間過長(zhǎng),生銹,變質(zhì),造成質(zhì)量下降等,甚至不合格。而標(biāo)志混亂,在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人,流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無可挽回的損失;
10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進(jìn)行跟蹤和改進(jìn),必然對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。
一個(gè)企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容,我們應(yīng)通過“5s”活動(dòng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象,真正做到管理中獲取效益。
“5s”用法
現(xiàn)場(chǎng)改善要從每一個(gè)人點(diǎn)點(diǎn)滴滴的行為做起,從最基本的工作做起,“5s”活動(dòng)的第一步是 整理 ,將工作場(chǎng)所的物品加以必要整理,分類整理工作要訣如下:
要訣一:不用的東西丟棄;不太常用的東西放在較遠(yuǎn)的地方;偶爾使用的東西安排專人保管;經(jīng)常使用的東西放在身旁附近;
要訣二:能迅速拿來的東西放在身旁附近;拿來拿去十分花時(shí)間的東西,只留下必要的數(shù)量。
第二步是“整頓”,明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式,即定置定位。
第三步是“清掃”,即是大掃除,清掃一切污垢、垃圾,創(chuàng)造一個(gè)明亮,整齊的工作環(huán)境。
“清潔”是“5s”活動(dòng)中的第四步,就是要維持整理、整頓、清掃后的成果,是前三項(xiàng)活動(dòng)的繼續(xù)和深入,認(rèn)真維護(hù)和保持在最佳狀態(tài),
最后是“素養(yǎng)(紀(jì)律)”.素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì),養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng),這是“5s”活動(dòng)的核心,沒有人員素質(zhì)的提高,各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展,開展了也堅(jiān)持不了,所以抓“5s”管理,要始終著眼于提高人員的素質(zhì)?！?s”管理始于素質(zhì),也終于素質(zhì)。
“5s”推進(jìn)
首先,管理人員要明確“5s”,關(guān)心“5s”現(xiàn)場(chǎng)管理的方針及改善的要點(diǎn),管理人員要重視“5s”,關(guān)心“5s”管理。其次,對(duì)全員進(jìn)行“5s”管理的意義及做法要求。
其三,制定“5s”管理應(yīng)達(dá)到的目標(biāo):
1.事故零缺陷,零投訴;
2.高產(chǎn)品質(zhì)量,降低不良品率;
3.持續(xù)開展“5s”管理活動(dòng),達(dá)到iso9001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。
第四是選擇示范單位或部門,率先實(shí)施“5s”管理。從現(xiàn)場(chǎng)管理具有代表性的部門,選擇一至二個(gè)部門率先開展,集中力量樹立樣板,然后推行到企業(yè)的每個(gè)部門。
第五是跟蹤檢查。經(jīng)過每一階段的推進(jìn)后,由企業(yè)高層主管,各部門負(fù)責(zé)人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)存在的問題,即時(shí)監(jiān)督整改,直至最后達(dá)到要求。
實(shí)踐證明,通過iso9001認(rèn)證的企業(yè),經(jīng)過有效開展“5s”現(xiàn)場(chǎng)管理,不但 管理水平上了檔次,而且也切身體會(huì)到實(shí)行“5s”現(xiàn)場(chǎng)管理帶來的變化。
開展“5s”現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)不但在認(rèn)證企業(yè)中取得顯著的效益,在其他企業(yè)中也同樣能取得顯著的效益。
第3篇 5s現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容
（一）整理
對(duì)工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)，把要與不要的人、事、物分開，將必需物品與非必需品區(qū)分開，要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量，擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，再將不需要的人、事、物加以處理，這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)首先是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的，在崗位上不要放置必需品以外的物品；其次是對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、碎屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無不用之物。
堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。
日本有的公司提出口號(hào)：效率和安全始于整理！
其要點(diǎn)如下：
①對(duì)每件物品都要看看是必要的嗎非這樣放置不可嗎
②要區(qū)分對(duì)待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的；
③即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；
④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟!
⑤非必需品是指在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應(yīng)尋找它合適的位置。
⑥當(dāng)場(chǎng)地不夠時(shí)，不要先考慮增加場(chǎng)所，要整理現(xiàn)有的場(chǎng)地，你會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽！
整理的目的是：
①改善和增加作業(yè)面積；
②現(xiàn)場(chǎng)無雜物，行道通暢，提高工作效率；
③減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；
④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；
⑤有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金；
⑥改變作風(fēng)，提高工作情緒。
因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi)：
①???? 空間的浪費(fèi)
②???? 使用棚架或柜櫥的浪費(fèi)
③???? 零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)
④???? 放置處變得窄小
⑤???? 連不要的東西也要管理的浪費(fèi)
⑥???? 庫(kù)存管理或盤點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)
5s“整理”執(zhí)行技巧：
定義：工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西
對(duì)象：主要在清理現(xiàn)場(chǎng)被占有而無效用的“空間”
目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場(chǎng)所
零亂的根源，主要來源于：
a) 未及時(shí)舍棄無用的物品；
b) 未將物品分類；
c) 未規(guī)定物品分類標(biāo)準(zhǔn)；
d) 未規(guī)定放置區(qū)域、方法；
e) 未對(duì)各類物品進(jìn)行正確標(biāo)識(shí)；
f) 不好的工作習(xí)慣；
g) 未定期整頓、清掃。
騰出空間整理地方和對(duì)象主要表現(xiàn)在：
a) 存物間、框、架；
b) 文件資料及桌箱柜；
c) 零組部件、產(chǎn)品；
d) 工具設(shè)備；
e) 倉(cāng)庫(kù)、車間、辦公場(chǎng)所、公共場(chǎng)所；
f) 室外；
g) 室內(nèi)外通道；
h) 門面、墻面、廣告欄等。
