淺談鋁合金模板施工管理
通過現(xiàn)場實踐，本文對鋁合金模板施工管理作初步總結(jié)，將鋁合金模板的管理大概分為三 鋁合金模板作為一種新型的模板系統(tǒng)，雖在中國建筑市場的應用已越來越多，施工技術(shù)也日益成熟，但畢竟時日不長，這種新技術(shù)、新材料還不被大多數(shù)人了解，很多方面還有待完善，特別是施工管理方面。
個階段：實施應用前準備階段、實施應用施工階段和實施應用后回收、保養(yǎng)階段。
1 實施應用前準備階段
對于鋁合金模板這種新技術(shù)、新材料的運用，我們需在應用前完成大量的準備工作，如鋁合金模板的可行性運用，施工合同洽商及簽訂，鋁合金模板的深化設計、加工、制作、試拼裝、驗收及裝車打包。施工準備的每一個階段都會影響到鋁合金模板的過程實施應用，甚至是最后的回收、保養(yǎng)。
1.1 可行性運用研究
由于鋁合金模板項目一次性投入資金比較大，所以我們需要對其投資進行詳細、可靠的研究。首先主要是對鋁合金模板項目的投資機會做出鑒定，確認值得進一步研究時，然后通過鋁模板與木模、鋼模在經(jīng)濟、施工進度、安全文明施工及質(zhì)量方面對比，判斷鋁合金模板是否有運用價值，最后確定項目投資的最終可行性。
1.2 鋁合金模板合同洽商、簽訂
在完成鋁合金模板廠家的招標后，應與選定的鋁合金模板廠家就合同未能明確的地方進行合同洽商，雙方統(tǒng)一意見、達成共識后方可簽訂合同。而在合同簽訂階段，我們還要注意結(jié)合鋁合金模板實際應用碰到的問題，添加一些專用條款進行解釋說明。如：承包范圍；工期；明確鋁合金型號、鋁合金模板進入施工現(xiàn)場日期及產(chǎn)品質(zhì)量；明確圖紙會審交付時間、深化設計及生產(chǎn)周期時間；明確報價書中支撐、加固體系；提供脫模油及對拉螺桿套管數(shù)量；承諾重復使用次數(shù)；提供廠家專業(yè)指導及工人交底、培訓；發(fā)生變更鋁模板修改費用；鋁合金模板使用完后回收部分材料堆放；階段性資金付款比例；建筑成品驗收；鋁合金模板保修的范圍和期限等。
1.3 鋁合金模板生產(chǎn)的監(jiān)督、學習
鋁合金模板在廠家生產(chǎn)過程中，施工方需派專業(yè)管理人員進行駐廠監(jiān)造，及時將其生產(chǎn)質(zhì)量、進度及試拼裝效果反饋施工總包項目部。特別是遇到設計變更時，需及時通知廠家進行修改。
駐廠監(jiān)造是一個難得的學習過程，可以提前對圖紙深化設計、廠內(nèi)加工、制作及試拼裝出現(xiàn)問題、細部構(gòu)造連接及需要拼裝的人數(shù)有一個較為全面系統(tǒng)的了解。
試拼裝的過程也是預練安裝的一個重要學習階段，在試拼裝過程中便可邀請鋁合金模板廠家技術(shù)人員在后續(xù)對安裝工人及管理人員進行技術(shù)交底，學習如何使用安裝工具、安裝順序及進行簡單的識圖能力培訓。
1.4 打包裝車
鋁合金模板在運至施工現(xiàn)場前，還需組織施工方相關(guān)人員對試拼裝的鋁模板體系進行驗收，然后根據(jù)現(xiàn)場施工總平面及施工藍圖，分類分戶進行打包，部位、數(shù)量標識清楚后方可裝車。
2 實施應用施工階段
項目在實施應用施工階段需做好項目管理任務分工，明確組織結(jié)構(gòu)中各單位或個人的職責任務范圍，重視溝通、協(xié)作，以保證工程施工安全、質(zhì)量及進度要求。
建筑行業(yè)大部分人員對鋁模板這種新工藝、新材料無深刻了解，施工管理過程難免出現(xiàn)很多問題，主要體現(xiàn)在人員管理、材料管理、施工方法及過程檢查等方面。
2.1 人員管理方面
2.1.1 安裝工人未按照設計圖紙要求安裝模板，各區(qū)域模板有混用現(xiàn)象，且拆模時材料隨意亂放，導致模板管理混亂，部分區(qū)域模板缺失。
加強對班組長和工人的教育，嚴格按照鋁模設計圖紙的統(tǒng)一編號進行鋁模拼裝，同時拆模材料及時清理、堆放到相應戶型。
2.1.2 野蠻施工，安拆時使用撬棍、鐵錘等大力敲打，對鋁合金模板保護意識不強，導致鋁模板變形，影響鋁模循環(huán)使用壽命、拼裝效果及混凝土澆筑質(zhì)量。
加強對現(xiàn)場控制，制定相應處罰措施，對破壞的模板及時進行修補。
2.1.3 鋁模技術(shù)指導人員作息時間與工人不一致。且在施工過程中，現(xiàn)場安裝工人不能完全聽從專業(yè)技術(shù)人員要求及建議，致使鋁模安裝進度變慢，現(xiàn)場問題不能及時解決，影響施工進度。
統(tǒng)一作息時間，要求鋁模廠家配備足夠的技術(shù)人員進行指導，如遇問題及時反映，今日事今日畢。
2.2 材料管理方面
2.2.1 鋁合金模板面殘留的混凝土未及時進行清理，且豎向模板拆模時間過早，致使混凝土表面觀感差，粗糙，造成墻體表面不平整，影響現(xiàn)場質(zhì)量觀感。
混凝土拆模后，下層使用前須進行模板面混凝土清理；嚴格控制拆模時間；模板必須使用專用脫模油。
2.2.2 脫模油原材質(zhì)量差或脫模油涂刷不合理，涂刷過多導致污染鋼筋、板面，影響鋼筋與混凝土粘結(jié)；涂刷過少導致拆模困難，易造成混凝土外觀蜂窩麻面。
按照脫模油涂刷標準施工，1桶180l脫模油可涂刷3000m2。
2.3 施工方法及過程檢查
2.3.1 由于起步板安裝不規(guī)范，外墻起步板位置錯臺不平整，造成水平標高無法控制，整體不平整，墻板移位。
要求安裝人員嚴格按照要求安裝，起步板安裝必須用起步板螺絲固定。
2.3.2 豎向鋼筋偏位，導致墻板無法拼裝或模板安裝軸線偏移。需提前進行樓面墻身放樣，放樣后將部分偏位鋼筋及時按要求調(diào)整。
2.3.3 未按要求焊接定位筋，墻板安裝后未及時測量、校正，墻體垂直度不夠、不平整，影響主體結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量及裝修質(zhì)量。
起步（離地約20cm）焊接定位鋼筋，間距不超過60cm一根。上部放置水泥定位條（內(nèi)撐條）；斜支撐調(diào)整準確位置；墻板拼裝后垂直度偏差較大位置采用手動葫蘆進行調(diào)整糾偏。
2.3.4 墻身定位鋼筋采用鉆孔方式，導致樓面部分預留管線損壞，嚴重影響后期管線安裝。定位鋼筋必須采用預埋或焊接形式，嚴禁采用后打。
2.3.5 墻模板和地面縫隙大、澆筑混凝土振動不到位，墻體根部漏漿，蜂窩、麻面、氣泡孔。
墻體根部采用砂漿做斜角填塞堵縫，以免漏漿；混凝土澆筑時，振動棒振搗到位，墻體宜采用分層澆筑。
2.3.6 墻身內(nèi)襯長于墻體寬度，部分墻身內(nèi)襯傾斜，未能較好起到控制鋼筋保護層及墻體截面尺寸的作用。安裝墻身寬度加設對應墻身內(nèi)襯；對墻身鋁模安裝進行調(diào)整，保證鋼筋保護層及寬度滿足規(guī)范要求；按照要求預埋墻身定位鋼筋。
2.3.7 墻體斜撐未按照要求設置，墻體模板安裝垂直度不符合要求時未及時調(diào)整。需嚴格按照要求方案加設墻體斜撐，特別是外墻；如遇模板安裝垂直度偏差較大，可采用鐵葫蘆進行校正。
2.3.8 銷釘、削片遺失或銷釘、削片未按要求安裝，導致模板加固不到位，驗收檢查過于形式，且混凝土澆筑時護模不嚴，個別位置出現(xiàn)脹模，造成墻體表面不平整。
對現(xiàn)場散落銷釘進行清理；澆筑前須進行模板驗收：一般墻端（邊角）須全打滿，須間距300mm，梁長邊方向1.2m長至少3個，短梁及板1.2m長至少2個；澆筑時派專人看模，出現(xiàn)問題須及時采取加固措施。
2.3.9 對拉螺桿pvc套管未安裝到位，墻身對拉螺桿取不出，影響材料循環(huán)使用，后期還需切割處理。
墻身封模前，加強對對拉螺桿套管檢查，對不合格套管進行更換，對取不出螺桿及時進行切割處理。
2.3.10 混凝土水平標高未進行復核，樓面平整度偏差，樓面標高出現(xiàn)逐漸增高，對項目驗收造成影響。
墻板安裝前完成對樓面測量，可比原標高降低5mm，高出部分在裝板位置鑿平，若出現(xiàn)較低位置在裝墻板后、澆筑混凝土前用砂漿填塞。
2.3.11 錯層陽臺區(qū)域支撐搭設不當，支撐桿件直接搭設于外架上，安全施工無保障，易導致外架變形、結(jié)構(gòu)
失穩(wěn)。
加強檢查，嚴格按方案進行支撐搭設，使用廠家配備專用較長的支撐桿，保證施工安全及質(zhì)量。
3 實施應用后回收、保養(yǎng)階段
3.1 回收
鋁合金模板一般可重復使用300次左右，為循環(huán)利用，回收再鑄資源，施工過程中應時常清點配件及標準件，避免遺失。主體結(jié)構(gòu)完成后，應及時收集、整理、歸堆在現(xiàn)場指定位置，由相關(guān)各方在現(xiàn)場進行回收數(shù)量的清點，共同簽字確認后方可打包運至鋁模板廠家。
3.2 保養(yǎng)
鋁合金模板除施工過程中需做好成品保護及保養(yǎng)外，在一個項目施工使用完成后也需及時做好模板面層混凝土清理，集中堆放清點打包，運至鋁模板廠家進行二次清理、清洗、保養(yǎng)及封存，待下次使用。
4 結(jié)語
在鋁合金模板的應用中，管理越發(fā)凸顯出其重要性。目前國內(nèi)的鋁合金模板管理技術(shù)還在不斷的探索之中，很多方面還有提升的空間，我們需從小的細節(jié)抓起，不斷總結(jié)和完善鋁合金模板管理技術(shù)，進一步提高鋁合金模板的使用率和回收率，使得鋁合金模板經(jīng)濟效益和“綠色施工”優(yōu)勢更加明顯。
