儀表檢修管理
保證儀表設備檢修從計劃、施工、驗收到投用的全過程全面受控，杜絕因檢修不到位而產生的質量、技術問題。
1.儀表檢修分類為大、中、小修三種
1.1大修：對儀表主要零部件進行拆卸、清洗、更換或修理損壞零部件，對儀表進行檢定。
1.2中修：對儀表主要零部件進行拆卸、清洗、更換或局部修理，對儀表主要技術性能進行檢定。
1.3小修：對儀表進行一般的清洗、調校及一般故障的處理。
2.儀表檢修的準備
2.1人員準備：儀表的大、中修一般由儀表維修單位承擔，小修由裝置維護人員進行，需落實項目主責人；
2.2檢修的技術準備：檢修項目、內容的審定，檢修方案的制定，計劃進度的制定，檢修安全措施的落實，相應的《儀表檢維修規(guī)程》；
2.3設備、附件、材料和安全用具的準備，儀表檢修項目要在裝置檢修前一個月做到計劃、方案、備品、配件、材料、機具及安全用具等落實 ；
2.4 儀表的大修實施都要有施工方案：施工內容、質量要求、工程進度和勞動力、備品配件和材料、特殊工器具需要量、試車驗收規(guī)程、安全措施及防護等。
3.臨時追加和隱蔽項目
檢修過程中追加項目或隱蔽項目必須提出追加或隱蔽計劃，報機電儀廠審查批準后，申報急用材料計劃，然后安排施工。
4.常規(guī)檢修
4.1 對現(xiàn)場的變送器、開關進行在線或離線校驗，對于測溫元件進行離線標定，對管道儀表（電磁流量計、質量流量計、電靶等）、孔板標定，對耐磨熱偶進行全面檢查，有磨損痕跡進行更換；
4.2對于調節(jié)回路進行聯(lián)調；
4.3對裝置及機組的聯(lián)鎖回路進行聯(lián)調；
4.4 對流量特性等存在問題的執(zhí)行機構進行修理；
4.5 對儀表盤后的接線進行整理，對有變化的回路，進行修改；
4.6 對于拆卸的一次元件，回裝時要用于原墊片同材質、同規(guī)格的墊片，不能擅自更改；更換漏量的一次閥門既不能疏通或腐蝕嚴重的引壓、伴熱管線；
4.7 對日常維護中出現(xiàn)的低標準進行處理，達到完好狀態(tài)；
4.8 對控制盤柜、操作站進行清灰處理；
4.9 對控制系統(tǒng)的應用軟件進行備份（兩份并標明日期）；
4.10 對控制系統(tǒng)應用兩年以上的數(shù)據(jù)保護電池，進行同型號規(guī)格的更換；
4.11 對控制系統(tǒng)的接地進行下電測試，保證plc的接地電阻滿足相應的要求，honywell dcs 邏輯接地不大于1歐姆，橫河dcs的接地系統(tǒng)不大于100歐姆。
5.儀表設備的外委修理
5.1儀表設備本體出現(xiàn)故障，儀表維護班組不能解決需要外送修理的，需經過儀表車間主管工程師和主管領導鑒字后上報機電儀廠生產辦專業(yè)工程師批準；
5.2 儀表維修單位根據(jù)設備損壞情況和配件的準備情況要給儀表車間時間上的答復，車間根據(jù)現(xiàn)場工況和本車間的備件情況確定是否滿足要求，提出應對措施；
5.3 需外委修理的設備經生產協(xié)調部人員確認后，儀表車間提交外委修理單，上報機動設備處；
5.4 對于修復的儀表設備，儀表車間要組織檢查驗收，維修單位要告之所更換或修復的部件，驗收合格后才能用于現(xiàn)場。對于高壓設備維修方要附試壓記錄；
6.儀表檢修項目的驗收
6.1 裝置檢修完成之后，車間組織技術人員進行裝置所有儀表設備的全面檢查。重要檢修項目（如聯(lián)鎖系統(tǒng)、dcs點檢等）應由機電儀廠組織相關人員共同驗收。
6.1.1 檢查有無漏檢項目；
6.1.2 檢修質量是否符合要求；
6.1.3 儀表設備、部件有無裝錯位置；新更換的儀表的壓力等級、材質、精度、防爆等級是否符合設計要求；
6.1.4 esd 及控制系統(tǒng)是否正常，設備是否動作準確、靈敏；
6.1.5 檢查儀表風是否存在與工藝管線搭接在一起的情況，如有應進行整改；
6.1.6 檢查儀表槽盒蓋板是否有缺少、未固定的情況，如有需進行處理；
6.1.7 檢查有無因設備施工導致儀表管線設備受損的情況（一般在檢修中要經常巡檢）；
6.2 檢修資料的驗收
6.2.1 一次元件的校驗記錄、執(zhí)行機構的校驗記錄；
6.2.2 控制系統(tǒng)的接地檢查記錄、數(shù)據(jù)保護電池的更換記錄、卡件的更換記錄、應用軟件的備份記錄、有冗余卡件的冗余動作測試記錄；
6.2.3 裝置聯(lián)鎖、機組聯(lián)鎖動作檢查表，有儀表、電氣、工藝（設備）三方簽字；
6.2.4 班組的檢修日記包括：墊片的更換、設備的更換、拆卸及回裝等記錄，設備外委修理單等，檢修計劃的銷項記錄；
6.2.5 機組的軸系儀表的校驗記錄、聯(lián)鎖的聯(lián)校記錄同裝置；
7.儀表車間要與工藝裝置同時進行的開工前的準備工作
7.1開工前儀表車間與工藝車間同步對裝置儀表進行檢查；
7.2 工藝對裝置設備試壓的過程中儀表車間根據(jù)升壓的過程，制定出相應的氣密計劃，包括主責人員、區(qū)域、設備、計劃檢查的壓力等級等，氣密要有記錄；
7.3 一般裝置都有水運的過程，儀表車間要利用這個機會，對儀表的運行狀態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，此過程也是裝置保運的一部分；
8.與工藝辦理交接。
9.臺帳的變更
對于檢修期間實施的檢修項目中有設備新增和變更的要在設備臺帳、聯(lián)鎖臺帳中體現(xiàn)，回路圖要及時變更，新增設備的說明書等基礎資料要及時歸檔管理、檢修總結等工作要在檢修結束一個月內完成。
