煉鐵機械設備的維修保養(yǎng)與管理之探討
隨著我國工程建設數(shù)量與規(guī)模的不斷擴大，鋼鐵企業(yè)面臨的市場競爭也越來越激烈。煉鐵機械設備的維修保養(yǎng)與管理研究成了現(xiàn)階段熱議的和話題和研究方向。本文從我國當前的鋼鐵企業(yè)面臨的市場現(xiàn)狀出發(fā)，深入研究煉鐵廠在機械維修保養(yǎng)和管理中存在的嚴重問題，結合筆者對兩座500m3高爐的八年實際爐齡經(jīng)驗，指出有利于今后機械設備維修保養(yǎng)與管理的有效措施，為煉鐵廠今后的發(fā)展提供可供參考的發(fā)展戰(zhàn)略和理論依據(jù)，對維護煉鐵廠設備管理有重要的意義，僅供同行參考。
鋼鐵企業(yè)面臨的發(fā)展現(xiàn)狀
目前，雖然我國的鋼鐵產(chǎn)量位居世界第一，但這并不意味著我國是鋼鐵強國，在發(fā)展過程中還有很多的問題出現(xiàn)，主要表現(xiàn)在技術投入、管理創(chuàng)新、提高產(chǎn)業(yè)集中度與資源回收利用率等多方面還與發(fā)達國家存在較大差距。
自金融危機發(fā)生后，中國的經(jīng)濟就進入了調(diào)整期，鋼鐵業(yè)的產(chǎn)能也由此進入了過剩階段，價格大幅下滑，盈利空間急劇萎縮，一度陷入產(chǎn)品銷售困難的窘境中，行業(yè)企業(yè)普遍處于微利或虧損邊緣。尤其在當今極度節(jié)能環(huán)保理念的前提下，諸多企業(yè)將面臨新的經(jīng)濟結構和市場調(diào)整，鋼鐵廠等重污染企業(yè)勢必面臨更大壓力的深度調(diào)整。早在2023年，隨著《鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)范條件》的發(fā)布，就有業(yè)內(nèi)人士做出預測：在未來兩三年內(nèi)，鋼鐵業(yè)重組進程會顯著加快。這就意味著我國的煉鐵廠的企業(yè)經(jīng)營發(fā)展將面臨更為嚴峻的形勢考驗。特別是在當今時代，要想提升企業(yè)的發(fā)展水平和綜合競爭力，需采取多方面的有力措施舉措，首先從鋼鐵企業(yè)內(nèi)部機械設備的維修保養(yǎng)與管理的基礎出發(fā)，做好內(nèi)部保障，才能找到一條適合我國鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的道路。
煉鐵廠機械設備管理中存在的問題
隨著社會的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的煉鋼廠已經(jīng)無法滿足社會對鋼鐵市場的需求，導致我國煉鐵廠存在嚴重的管理問題。
2.1.管理制度不完善
煉鐵廠的機械設備管理中，缺乏完整、嚴格的機械設備管理制度。一般都僅憑過往經(jīng)驗來進行管理，缺少對設備的維修保養(yǎng)與管理方面的系統(tǒng)性分析。
2.2.設備規(guī)模較小且不夠先進
一些小廠和老廠的設備老舊，設備的規(guī)模較小，缺少具有先進技術含量的的機械設備，直接導致產(chǎn)品技術含量低，質(zhì)量不高等問題出現(xiàn)。
2.3.技術水平低，人員更換頻繁
受煉鐵廠的特殊工作環(huán)境的影響，機械設備的操作人員一般文化和技術水平都相對較低，而且工作人員存在諸多的不穩(wěn)定因素，人員更換頻繁，技術純熟的操作人員不多，對掌握先進設備的操作技術就更有難度，也很難適應機械自動化和機電一體化的現(xiàn)代化設備管理需求。
2.4.缺乏對廠內(nèi)設備的保養(yǎng)、維修和管理
在煉鐵廠的設備使用中，普遍存在對投入使用的設備保養(yǎng)維修和管理等工作的嚴重欠缺，很多項目負責人都只考慮眼前利益，以超進度完成生產(chǎn)任務為最終的目標，設備和工人的加班現(xiàn)象已經(jīng)成了家常便飯，設備每天運行20小時以上是常見現(xiàn)象，使設備長期處于超負荷狀態(tài)，這種惡劣的工作環(huán)境加速了設備的老化程度，極大地影響設備的使用壽命和技術狀況。
加強煉鐵廠機械設備維修保養(yǎng)與管理的具體措施
筆者經(jīng)過長期的實踐和探索總結出了幾點關于煉鐵廠機械設備的維修保養(yǎng)與管理的建議：
3.1.煉鐵廠機械設備的維修保養(yǎng)措施
3.1.1.明確“強制保養(yǎng)”的原則
所謂的強制保養(yǎng)，是對保養(yǎng)的硬性規(guī)定，即必須按照相關的規(guī)定在制定的時間地點，按時進行，即便出現(xiàn)生產(chǎn)任務緊張而時間安排不開的情況，也必須停止，馬上安排專業(yè)人員進行相關的保養(yǎng)，切不可疏忽大意。
3.1.2.提高機械設備維修保養(yǎng)的意識
在煉鐵廠內(nèi)部對相關的人員進行現(xiàn)代化設備管理教育，以使得上到高層下至基層的所有人員都明白機械設備完好率和使用壽命之間的關系，并明確其與維修保養(yǎng)工作的必然聯(lián)系，提高煉鐵廠全員的設備維修保養(yǎng)意識，并定期對相關技術人員進行技考核和維修保養(yǎng)工作的抽查，切實做到將思想認識落實到生產(chǎn)實踐中。
3.1.3.嚴格執(zhí)行維修保養(yǎng)程序
設備的維修保養(yǎng)與機器壽命直接的影響。嚴格執(zhí)行必要程序馬虎不得。首先是對設備零備件的安裝，避免因各種不當操作造成設備零件的過早磨損。安裝中要合理選擇潤滑材料，進行熱處理工藝，保持零件的潤滑度和設備的防腐工作。其次是進行規(guī)范化的崗前的日常點檢和維修保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行“養(yǎng)修并重，預防為主”的定檢方針，有效避免機器因帶病工作而引發(fā)生產(chǎn)和安全故障。最后是巡回檢查和總結分析階段，根據(jù)維修保養(yǎng)時間和各項統(tǒng)計數(shù)據(jù)，對故障出現(xiàn)的規(guī)律進行綜合確定。
3.1.4.掌握維修保養(yǎng)技術
對維護工作者來說，除了要掌握零部件的安裝、日常檢查和維護等必備的維修保養(yǎng)技術外，還必須要掌握各種修復技能。對檢修更換下來的零件，進行外觀和性能的雙重修復，使之再次投入使用，為工廠節(jié)約人力財力和物力。需要提醒的是，在修復時，要根據(jù)零件的磨損度進行相應厚度修復，基本的技術規(guī)范為：鍍鉻層厚為0.01——0.2mm，金屬噴鍍層厚為0.5——2mm，手工電弧焊≮1mm等。
3.2.煉鐵廠機械設備的管理措施
3.2.1.加強設備有劣化傾向管理
煉鐵廠的機械設備非常復雜，在維修保養(yǎng)過程眾所要求的綜合技術水平也相對較高。因此，在點檢檢查的過程中，完全要突破陳舊落后機器設備檢查中的局限性，打破“五感”檢查和使用簡單手段檢查的落后方式，而應積極開展先進的精密點檢和設備診斷工作，做到對設備的技術狀況和劣化程度有充分的了解，及時發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷和存在的問題隱患，并有針對性的進行傾向管理，確定最佳的預知維修和保養(yǎng)的時間，實現(xiàn)有序管理。
精密點檢和設備診斷，作為現(xiàn)代化設備管理的一種基礎性技術，是點檢管理模式的組成部分，也是全面推進點檢定修制的需要。
3.2.2.加強設備的安全管理
煉鐵廠的機械設備在生產(chǎn)使用過程中，除了要確保產(chǎn)品的質(zhì)量外，還要做到安全生產(chǎn)，這也是極為重要的一個部分。而要想加強設備的安全管理，就需要在提升維修保養(yǎng)劑操作人員的安全意識和技術水準的同時，還要提高設備的使用效率，禁止在使用中，出現(xiàn)蠻干、濫用、超負荷、超性能、超范圍等的不合理使用現(xiàn)象發(fā)生，否則很容易讓機械設備過度磨損，不但降低其正常的使用壽命，還會導致安全事故的多發(fā)。除了對基本設備的安全管理外，還要加強對危險性較大的特殊設備進行定期和巡回的安全檢測，以確保安全生產(chǎn)。
3.2.3.維修保養(yǎng)、安排方面管理的規(guī)范化和標準化
加強機械設備的及時維修和保養(yǎng)，是強化機械設備管理動作的主要內(nèi)容。在設備投入生產(chǎn)前，就要做到防患于未然，在維修和保養(yǎng)時，要委派經(jīng)驗豐富、技術水準高的人去，使之達到生產(chǎn)標準化要求。
在機械設備調(diào)配的過程中，也要提前并及時的掌握生產(chǎn)進度和各方面的需求，做到正確選型，合理調(diào)配。安排好機械設備調(diào)用中的二次保養(yǎng)維護管理工作，有效降低使用與維修保養(yǎng)之間的發(fā)生沖突的可能性。
3.2.4.加強對技術人員的培訓管理
設備能否安全使用，很大程度上都取決于操作的人。因此，加強操作人員的崗前技能培訓和安全教育培訓，堅持所有人員持證上崗，從思想根源上加強他們對安全意識的重視程度，是鋼鐵廠從源頭上有效控制安全生產(chǎn)管理方面的又一重要舉措。
總而言之，機械設備是企業(yè)至關重要的生產(chǎn)工具，也在一定程度上代表著企業(yè)的外部形象。在大量的先進機械設備投入到煉鐵廠的生產(chǎn)活動過程中，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)進度和質(zhì)量，尤其對那些無法通過人員勞動完成的高危險和該難度的大量工作，機械設備的投用給企業(yè)生產(chǎn)的順利開展提供了極大的保障。由于設備的使用、維修、保養(yǎng)與管理階段都關系到設備的使用壽命，因此，只有做好并加大對設備的維修保養(yǎng)與管理的工作力度，才能打好企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的根基，充分發(fā)揮機械設備效能，更好的為煉鋼廠提供高效生產(chǎn)的服務，從而為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和社會效益。
