化工容器壓力管道管理實施策略
一、目的
化工容器在化工生產中是一種特殊的設備,通過管道連接完成化工生產過程。它承受溫度、壓力、介質(易燃、易爆、有毒、腐蝕)工況,一旦出現(xiàn)故障不僅影響生產,還對安全、環(huán)保構成威脅,甚至造成災難性后果。為此,針對公司化工生產的特點,以及盛裝易燃、易爆、有毒介質的設備及管道制定相關的管理制度。
二、 范圍
本制度適用于我公司化工容器、壓力管道的管理。
三、 職責
1 使用單位是在用化工容器、壓力管道管理的責任主體,負責化工容器、壓力管道日常的操作維護檢查、定期檢驗,以及發(fā)現(xiàn)問題的整改等工作。
2 設備管理人員負責編制在用化工容器、壓力管道的定期檢驗計劃,并負責組織實施。
3 設備科負責對各單位進行監(jiān)督,并對定期檢驗提供技術支持。
四、管理內容
1化工容器、壓力管道日常操作檢查
1.1生產現(xiàn)場操作工是化工容器、壓力管道直接使用者,對化工容器、壓力管道使用好壞負有直接責任,對所從事的設備操作要熟悉操作法,嚴格工藝紀律,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。
1.2操作工對所操作的化工容器、壓力管道要認真地進行巡回檢查,檢查化工容器、管道各連接是否出現(xiàn)泄漏,容器和管道是否出現(xiàn)變形,防腐、保溫、保冷是否完好。
1.3檢查化工容器基礎是否下沉或傾斜,減少與消除容器、管道的振動。
1.4檢查容器、管道的靜電接地情況(特別是氫氣管道和氧氣管道),保證接地裝置完整良好,安全裝置、液位計、溫度計、儀表控制裝置是否完好、靈敏、準確、好用。
1.5化工容器、壓力管道在巡檢中發(fā)現(xiàn)故障,應及時處理上報。
2 化工容器、壓力管道的定期檢驗
2.1化工容器、壓力管道外部檢查
2.1.1 檢查化工容器、壓力管道的防腐層、保溫層是否完好;
2.1.2檢查容器、壓力管道等各部有無裂紋、變形、泄漏等,局部有無過熱等異?，F(xiàn)象;
2.1.3檢查容器、壓力管道各部位緊固螺栓是否完好,基礎有無下沉、傾斜等異常情況,懸掛設備要檢查支座與筒體的焊縫情況;
2.1.4安全附件以及接地是否齊全、可靠、符合要求;
2.1.5對容器、壓力管道用超聲波測厚儀進行壁厚測定,并做好記錄。
2.2 內部檢查
2.2.1容器內表面、開孔接管處有無腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象;
2.2.2容器內件的腐蝕,固定連接是否松動;
2.2.3容器內部的所有焊縫、封頭過濾處和其它應力集中的部位有無斷裂或裂紋,必要時進行探傷檢查;
2.2.4有襯里的容器或管道襯里是否有凸起或其它損壞現(xiàn)象;
2.2.5容器筒體、封頭通過上述檢查后,發(fā)現(xiàn)內部表面有腐蝕等現(xiàn)象,應對懷疑部位進行多處壁厚測定。若小于最小壁厚時,應重新進行強度核算,并提出可否使用的建議和許用最高工作壓力;
2.2.6容器內壁,管道內壁由于溫度、壓力、介質的腐蝕,有可能引起金屬材料的金相組織或連續(xù)性破壞(如脫碳、應力腐蝕、晶間腐蝕,疲勞裂紋等),在必要時還應進行全面的檢驗,和表面硬度測定;
2.2.7對中壓容器、中壓管道的主要連接緊固螺栓,必要時應逐個進行外形檢查,并用磁粉或著色探傷2.3 化工容器、壓力管道的全面檢查
2.3.1包括內外部的檢查內容;
2.3.2對主要焊縫進行無損探傷檢查(外委);
2.3.3容器、壓力管道內外部檢查合格后,應進行水壓試驗,常壓容器作盛水試漏,檢查有無滲漏。壓力容器、壓力管道p試 =1.25p(p為操作壓力),并保壓30分鐘,檢查壓力是否下降、是否出現(xiàn)泄漏。
2.4非定期檢查。遇下列情況,對壓力容器應進行非定期的內外部檢查
2.4.1停止使用兩年以上要恢復使用前;
2.4.2外單位調入、將要安裝使用的;
2.4.3改變或修改壓力容器主體結構,而影響強度時;
2.4.4更換壓力容器的襯里;
2.4.5在運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷;
2.4.6對于歷史不明、技術資料不齊全的,要通過非定期檢驗做出鑒定。
3 檢修
3.1壓力容器檢修中,不得在容器上任意開孔,特殊情況確需開孔,則分廠出具檢修方案并書面報設備科同意后,方可施工。
3.2壓力容器、壓力管道的檢修,必須制定正確的焊接工藝。
3.3檢修后要進行必要的檢驗和徹底清理。
設備科
2022-12-12
