公司生產(chǎn)使用的工裝、模具管理程序
公司生產(chǎn)使用的工裝、模具管理程序
1 適用范圍
本標準適用于公司生產(chǎn)使用的工裝、模具的使用和管理。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
iso 9000:2000 質(zhì)量管理體系-基本原理和術(shù)語
iso 9001:2000 質(zhì)量管理體系-要求
q/sdc 1001-2000 質(zhì)量手冊
3 職責(zé)
3.1 生產(chǎn)副總經(jīng)理負責(zé)工裝模、夾具控制的領(lǐng)導(dǎo)。
3.2 生技部負責(zé)工裝、模具設(shè)計和總體管理監(jiān)督工作(建立公司工裝、模具臺帳等)。
3.3 供應(yīng)部負責(zé)工裝、模具設(shè)計確定后的訂貨落實工作。(生技部專職協(xié)助)。
3.4 生技部、供應(yīng)部和使用部門會同對工裝、模具實施驗證。
3.5 車間和使用部門負責(zé)工裝、模具的日常管理(建立分臺帳及維修保養(yǎng)記錄等)。
4 工裝、模具的配置
4.1 新產(chǎn)品工裝、模具的配置由總師辦提出申請,備用工裝、模具由各使用部門提出,經(jīng)生技主管審批后方可交辦,各使用部門建立工裝、模具分臺帳(提示的附件a)。
4.2 工裝、模具以外加工為主,投入使用前應(yīng)按3.4條對工裝、模具進行驗證,符合設(shè)計要求的開具驗證報告(提示的附件b)并編入臺帳。
5 工裝、模具的投用
5.1 工裝、模具投用前應(yīng)確認其技術(shù)狀態(tài)、制作精度是否與設(shè)計吻合,首件試樣應(yīng)由使用部門進行檢驗并予以記錄,如發(fā)現(xiàn)試樣不符要求,應(yīng)上報生技部,必要時追溯到外協(xié)廠,作整改或退貨處理。
5.2 在首檢合格投產(chǎn)后,車間設(shè)備管理員應(yīng)加強巡檢。
5.3 工裝、模具使用后,應(yīng)進行清潔、上油并進行合格與否的狀態(tài)驗證,驗證為不合格的工裝、模具,應(yīng)及時進行修理,建立工裝、模具修理記錄(提示的附件c)。
6 模具的存放與貯存管理
6.1 工裝、模具的存放技術(shù)狀態(tài)
工裝、模具使用后,設(shè)備主人對其技術(shù)狀態(tài)作出標識,防止誤用。
6.2 工裝、模具存放期的防護措施
工裝、模具在存放期內(nèi)應(yīng)定期進行擦洗保養(yǎng),對容易銹蝕部位應(yīng)涂刷防銹油脂,檢查易損部位是否符合要求,及時更換易損零部件使工裝、模具始終處于完好狀態(tài)。
6.3 工裝、模具的定置管理
工裝、模具的存放按編號、體積大小、重量、用途分別定置定位,達到領(lǐng)用、存放方便,排列整齊美觀、標識清楚、帳物一致。
6.4 工裝、模具的編號
7 工裝、模具的檢定、修改與報廢
7.1 壓鑄模500小時,驗證方法如下:
a) 外觀檢查:模具應(yīng)無斷裂、變形等缺陷。
b) 尺寸檢查:首先對被加工零件的幾何尺寸對照零件簡圖要求予以測量,并記錄實測數(shù)據(jù),作出合格或超差結(jié)論。
7.2 工裝驗證方法如下:
a) 外觀檢查:首先對工裝頻繁操作部分結(jié)構(gòu)進行檢查,其次對易變形處和工裝緊固處進行檢查;
b) 尺寸檢查:對被裝工件的幾何尺寸進行測量,對照該工件技術(shù)數(shù)據(jù),作出合格或超差結(jié)論。
7.3 當(dāng)出現(xiàn)被測零件超差時,應(yīng)對工裝、模具進行隔離并標識,由生技部門作出修理意見。
7.4 工裝、模具報廢的處理
當(dāng)被測零件超較大,經(jīng)檢驗人員、工藝設(shè)計人員、設(shè)備專職評定認為已無修理價值,可判定該工裝、模具報廢,由車間填寫固定資產(chǎn)報廢申請表(提示的附件d)。報廢模具放置廢品庫予以隔離,并妥善保管,申請表記錄,以便追溯。
8 記錄
本標準實施時使用的質(zhì)量記錄
提示的附件a:工裝、模具臺帳
提示的附件b:工裝、模具驗證報告
提示的附件c:工裝、模具修理記錄單
提示的附件d:固定資產(chǎn)報廢申請表
