第1篇 生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的標識問題
在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，主要有5s管理、定置管理、看板管理、目視管理以及標識管理，這其中最為關(guān)鍵的一項就是標識管理。所謂標識就是通過人的感官而達到區(qū)別事物的目的，由于顏色、符號一類的標注制作最方便，而且在很遠的距離上就能被人眼所接受，因此標識基本上由顏色+符號組成，通過人的眼睛來識別標注的事（物），所以，標識管理通常也列入目視管理或色彩管理范疇。公司的生產(chǎn)現(xiàn)場通常有單板工序流程卡（藍色）、整機工序流程卡（綠色）、待處理標簽（粉紅色）、物品標識卡（黃色）、故障卡（紅色）。這些標識都有相同點，對標識人、工作令號、日期、產(chǎn)品型號都有詳細的要求,雖然現(xiàn)在車間里在做這項工作，也有相關(guān)人員進行檢查，但還是存在幾個問題：
一、標識卡的粘貼位置和方法不一致，看起來比較混亂。高的高、低的低，有一種參差不齊的感覺，有的同事喜歡用膠帶紙粘貼，有的同事喜歡用膠水粘貼，這樣容易給到公司來參觀的客戶造成標識混亂的印象。
二、標識卡的填寫方法不一致，看起來比較模糊。例如dtsd106-3x表，外型一樣,從外觀來看基本一樣，沒有明顯區(qū)別，但這種電表電壓規(guī)格有57.7v和220v兩種，細心的員工可能會在后面標注電壓規(guī)格，若在標識中不強調(diào)電壓規(guī)格的話,不標明電壓規(guī)格，在調(diào)試和檢驗中，很容易會燒掉。
三、標識卡的涂改現(xiàn)象較多。一張合格的標識卡應字跡清楚，標注正確，填寫完整，數(shù)量準確，既要讓自己看明白，又要他人讀懂。記錄模糊不清、實物與標識不一致等現(xiàn)象將對以后的工作造成必要要的障礙，這種情況在我們車間的標識中，應該盡量避免。
四、應該及時去除在空周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)箱上標識卡。在日常工作中偶爾也會碰到在空的周轉(zhuǎn)車和周轉(zhuǎn)箱上還貼著表示卡的情況，從標識卡規(guī)范管理的角度講，這種情況也應該盡量避免。
標識是生產(chǎn)現(xiàn)場管理中不可缺少的工具，它能使生產(chǎn)過程更明確，使生產(chǎn)中的異常情況明顯化。要使標識化管理確實落到實處，就需要全體員工積極參加標識管理，人人都來重視標識管理，遵循“我為人人,人人為我”的原則,做到標識清楚準確，如果我們都能做到這些，將極大方便以后生產(chǎn)的各道工序，使生產(chǎn)更有序，產(chǎn)品質(zhì)量能得到進一步提高!
第2篇 生產(chǎn)現(xiàn)場的6s管理
1 引言
6s 管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎活動，其實質(zhì)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產(chǎn)現(xiàn)場實施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
2 6s管理的作用
5s 管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設備、物料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個字母均為“s”，統(tǒng)稱為“5s”。安全是現(xiàn)場管理的重中之重，6s 管理是在5s 基礎上加上安全（safety）一項擴展而來。6s 管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的：
（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施6s 管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規(guī)程、生產(chǎn)設備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。
（2）節(jié)省尋找物料的時間，提升工作效率。6s 管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節(jié)省尋找物料的時間，提高生產(chǎn)效率。在6s 管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標準是30 秒內(nèi)就能找到所需的物品。
（3）降低在制品的庫存。6s 管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的物料都進行定置定位，并且標識企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。
（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。6s 管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。
（5）提升員工歸屬感。6s 管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。
3 6s 管理實施的原則
為確保6s 管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因此在實施6s 管理時，應當遵循下列原則：
（1）持之以恒的原則。6s 管理是基礎性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內(nèi)取得一定的效果，正因為這個原因，6s 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6s 管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。
（2）持續(xù)改進的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應用以及市場的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6s 管理也應當隨之不斷的改進，以滿足其生產(chǎn)的需要。
（3）規(guī)范、高效的原則。6s 管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓，將現(xiàn)場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、規(guī)范。只有實現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6s 管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。
（4）自己動手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動手改造現(xiàn)場環(huán)境，同時也改變自己對現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。
（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。
