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第1篇機械設備故障與事故管理 第2篇化工機械設備故障與事故管理研究
第1篇 機械設備故障與事故管理
對于大型機械加工企業(yè),為了最大限度地提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益,企業(yè)在生產(chǎn)過程中必須應用各種手段和方法,及時掌握設備良好狀況的動態(tài)變化,及早發(fā)現(xiàn)故障或隱患,并進行預防和維修,減少故障的發(fā)生和故障停機時間,延長設備使用壽命,提高設備的工作可靠性和利用率。
1 故障的概念
故障是指機器設備或系統(tǒng)在使用過程中,由于某種原因導致喪失規(guī)定功能的事件,這一概念可包括已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的故障和未發(fā)現(xiàn)的潛在故障。事故也是一種故障,是設備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低,停產(chǎn)時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額。
2 故障的分類
(1)突發(fā)性故障 指由各種不利因素或偶然的外界影響作用超出設備所能承受的限度而突然發(fā)生的故障,故障事先無明顯征兆,發(fā)生故障的概率與設備使用時間長短無關。
(2)漸發(fā)性故障 由于各種因素的作用,設備的初始參數(shù)逐漸惡化、衰減引起的故障。這類故障與設備零部件的磨損、腐蝕、疲勞、蠕變及老化有關,發(fā)生故障概率與設備使用時間長短有關,故障發(fā)生有明顯征兆。
3 故障的原因和機理
造成設備故障的原因可分為外因與內因。
(1)外因
1)人為因素,由于設計、制造、使用維修等方面的原因; 2)工作條件因素;
3)環(huán)境條件因素。
(2)內因
1)設備及其構成部分本身的內部應力,包括設備在運行過程中積累的能量和制造維修過程中留下的潛伏應力。
2)設備零部件的材質及其本身的物理、化學特性。
(3)故障機理
設備在各種外因與內因和時間因素的共同作用下,從異常劣化到失效的演變過程。
機械及電器零件所發(fā)生的最基本的故障機理有:1)應力斷裂或蠕變;2)腐蝕;3)磨損;4)沖擊斷裂;5)疲勞;6)熱影響。
總之,通過對故障的分析得知因故障造成的事故中,有98%事故是可以預防的(因人的不安全行為造成的占88%,因物的不安全狀態(tài)造成的占10%),僅有2%事故是不能預防的。
第2篇 化工機械設備故障與事故管理研究
在如今的制造行業(yè)里面，人們逐漸提升著在機械方面的要求，但是在技術不斷改革的過程中，化工機械也有了一定的問題出現(xiàn)，在處理事故以及解決設備出現(xiàn)的故障方面，專家進行了一系列研究，本文就全面分析了這些問題的原因，并探討了在化工機械化的過程中帶來的一些問題。
國民經(jīng)濟發(fā)展與機械化方面的要求有著十分緊密的聯(lián)系，因此，人們往往會出現(xiàn)很多想法去研發(fā)機械并進行工藝制造，在許多領域和范圍內，化工機械都十分重要，作為一個必不可少的環(huán)節(jié)發(fā)揮著其巨大的作用，另外，因為其重要性，也導致它在機械化生產(chǎn)中處在較重要的位置上。在化工產(chǎn)業(yè)范圍內，工業(yè)生產(chǎn)的重要決定因素就是生產(chǎn)效率的提高，同時提高生產(chǎn)效率也能領工業(yè)生產(chǎn)更加方便。然而，在其他方面，化工機械也存在著許多不同的問題，比如設備和事故等問題，而且這種問題出現(xiàn)的越來越多。為了使其獲得真正的解決，并且為了將管理模式更加科學化。本文利用工作經(jīng)驗，分析并探討了事故的起因，并提出一定的解決方法。
1.化工機械設備的故障與事故
1.1. 故障定義
故障產(chǎn)生的原因是，在使用系統(tǒng)或者使用設備的狀態(tài)中，由于操作不當，或者說外界因素產(chǎn)生的設備不正常運作，或者系統(tǒng)紊亂的情況。由于故障問題可能導致多方面的原因，例如人身傷害和財產(chǎn)損失等，更為嚴重的甚至會影響或者危害到社會，因此，故障就變成了事故。
1.2. 故障分類
1.2.1. 突發(fā)性故障
突發(fā)性故障存在較多的不確定因素，這種故障產(chǎn)生的原因有可能是突然出現(xiàn)的外界因素或者環(huán)境變化產(chǎn)生的不良影響。突發(fā)性故障具有的特點是難以預測和預防，沒有征兆，更沒有一定的規(guī)律可循。
1.2.2. 累積性故障
累積性故障并不是偶然出現(xiàn)的，也不是突然發(fā)生的，而是由長期的不良因素累積形成的，在某個導火索的點燃下，或者某個臨界點爆發(fā)，這就是累積性故障。它具有可預測性，而且有明顯的征兆以及規(guī)律。
2. 化工機械事故原因以及設備故障原因
2.1. 屢次違章操作
因為化工產(chǎn)業(yè)有著非常迅速的發(fā)展，因此人們在操作過程中會出現(xiàn)很多新的問題，在技術改革的過程中，其重點是要加強對技術人員操作水平的培訓提升，另外由于新技術需要一定的磨合過程，技術人員往往在操作和使用的時候，會有操作不到位的情況發(fā)生。而且，由于一些其他不可避免的故障，會產(chǎn)生一系列的違章現(xiàn)象，使設備產(chǎn)生不良反應。因此要重視設備的操作，并積極采取措施避免事故的發(fā)生。
2.2. 不完善的設計
如今的機械設備并不夠完善，還需要解決一系列的問題，其中最主要的問題就是選取的材料不夠好，或者沒有進行合適的工藝調配等，這就導致機器出現(xiàn)了很多問題，從而進一步為機械故障產(chǎn)生了隱患。所以，應當通過技術來彌補設備在設計方面出現(xiàn)的缺陷，這需要通過技術人員的不懈努力，使設備的質量得到提升。
2.3. 沒有較好的機械設備制造工藝
在制造一些設備的時候，因為精度不夠，或者工藝流程質量不好，會產(chǎn)生一系列的問題，再加上控制手段不足和不夠成熟的技術水平，這些方面的綜合因素，導致設備出現(xiàn)較差的工藝質量，嚴重影響了設備的使用。
2.4. 沒有直接的管理制度
在管理設備的時候，也有很多不足的低昂出現(xiàn)，比方說有突發(fā)事故或者隱患問題的時候，管理者并沒有及時處理，這就導致設備的使用受到影響，嚴重的時候還會將問題極大程度的擴大化，從而產(chǎn)生較大的事故。
3 .化工機械設備的故障管理原則
為了保證機械設備的使用壽命，并在一定程度上降低故障發(fā)生的幾率，應當正確管理事故，并積極采取一定的措施來避免事故的發(fā)生。
積極進行維護、修理，對于管理設備來說，是一項繁重且頻率較高的任務，對于保護設備的正常運行來說也是一種重要手段，它可以極大程度上減少事故的發(fā)生；另外，還可以將設備進行一定程度的升級或者改裝，使設備的技術水平得到大幅度提升，從而達到設備穩(wěn)定運行、長時間運轉，獲得更多經(jīng)濟效益的目的。最重要的一點是，要經(jīng)常對設備的管理人員、技術人員、操作人員等展開培訓，使其腳步可以跟上設備變化的腳步。
在設備管理中，一項重要的部分就是加強專業(yè)管理，利用靈活且基礎扎實的管理體系，使設備的正常運行獲得保證，并減少乃至杜絕隱患和問題的出現(xiàn)，從而減少事故的發(fā)生頻率，使化工設備的運行和企業(yè)盈利得到保障。
4. 化工機械設備的不良情況以及事故管理措施
為了達到化工機械設備正常運轉的目的，且使它們在其他領域也得到運用，應當全面測試以及檢查設備的功能，如下是一些具體的檢查措施和管理方法。
4.1. 增加分析診斷化工機械設備運行狀態(tài)的頻率
所有設備都有其獨到的特點使其存在，對于不同種類的機械設備，應當進行不同種類的分析以及診斷，這樣才能夠及時發(fā)現(xiàn)設備中蘊含的不良隱患，并保證設備的安全，另外，還要做好周期維修以及管理的工作。
4.2. 提高人的控制能力
在使用機械設備的時候，比較重要的一點是人員安排，在使用和管理設備等方面，都要進行適當?shù)娜藛T安排，并且安排具有一定管理基礎的人來管理設備。同時，還要對設備的管理人員和操作人員進行定期以及不定期的培訓，降低事故發(fā)生的概率。
4.3. 加強安全監(jiān)察力度
事故的發(fā)生，必然會具有一定的原因，那么要在日常使用中保障設備的安全，應當在嚴格執(zhí)行操作流程的前提下，保障人員安全，在或大或小的故障發(fā)生的時候，一定要追本溯源，找到其發(fā)生的真正原因，并進行分析和解決。將這個過程完整的記錄下來，從而能夠避免下次再出現(xiàn)同樣的偶然事故，使這種事故升級為必然隱患。只有做到這樣的閉環(huán)管理，才能真正降低事故發(fā)生的概率。另外，還要準備好安全工作，特別是操作員工的安全，要牢記安全才是第一生產(chǎn)力，在培訓的過程中，加強個人以及集體對安全的重視，在各種隱患發(fā)生之前，做好一系列的措施，使事故發(fā)生的幾率大大降低，操作人員的安全得到保障。
機械設備的更新與我國經(jīng)濟發(fā)展關系重大，因此，在發(fā)展過程中也出現(xiàn)了一系列的問題，這需要我們通過結合過去的經(jīng)驗以及知識去解決這些問題，從而減少機械設備發(fā)生事故的幾率，保障設備的安全。
