公司質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲條例
某公司質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲條例
1.目的
為促進(jìn)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度的執(zhí)行,提高全體員工的質(zhì)量意識(shí),保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。公司將圍繞質(zhì)量目標(biāo)及其分解指標(biāo),對(duì)給公司產(chǎn)品質(zhì)量提高有突出貢獻(xiàn)的人員、圓滿完成質(zhì)量目標(biāo)的人員給予獎(jiǎng)勵(lì);對(duì)達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)的、違反質(zhì)量體系相關(guān)規(guī)定及質(zhì)量事故的相關(guān)責(zé)任人員給予必要的處罰。
2.適用范圍
公司所有對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量有直接影響的活動(dòng)與人員。
3.職責(zé)
3.1對(duì)生產(chǎn)員工的質(zhì)量獎(jiǎng)懲,由品管部或生產(chǎn)部提出,經(jīng)行政部簽核,品質(zhì)主管批準(zhǔn)后實(shí)施;
3.2對(duì)車間主任級(jí)員工的獎(jiǎng)懲,由部門經(jīng)理提出經(jīng)行政部經(jīng)理簽核,總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施;
3.3對(duì)部門經(jīng)理的獎(jiǎng)懲由總經(jīng)理提出并批準(zhǔn)。
3.4品管部經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督本辦法的執(zhí)行。
4.主要內(nèi)容
4.1 質(zhì)量獎(jiǎng)懲
4.1.1公司設(shè)立年度質(zhì)量獎(jiǎng)和月度質(zhì)量獎(jiǎng)用于獎(jiǎng)勵(lì)生產(chǎn)一線的員工。月度獎(jiǎng)為50元/人,年度獎(jiǎng)為200元/人,納入車間員工等級(jí)工資。
4.1.2及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的隱患,并向有關(guān)部門匯報(bào)或采取措施避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員,綜合考慮避免損失的大小、是否屬職責(zé)范圍等因素給予50-1000元的獎(jiǎng)勵(lì)。
4.1.3對(duì)于年度內(nèi)質(zhì)量水平三次獲得公司前三名、且每月均達(dá)到規(guī)定質(zhì)量目標(biāo)、考核年度內(nèi)在公司工作滿6個(gè)月以上的員工,及為公司質(zhì)量水平的提高或?yàn)楸苊庵卮筚|(zhì)量事故有突出貢獻(xiàn)的人員,可評(píng)為公司的質(zhì)量先進(jìn)個(gè)人,予以表彰,并給予特別獎(jiǎng)勵(lì)。
4.1.4各級(jí)管理人員應(yīng)嚴(yán)格按照《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》的規(guī)定,行使相應(yīng)的質(zhì)量職責(zé)。因工作失職造成質(zhì)量事故及公司財(cái)產(chǎn)損失的,對(duì)直接、主要責(zé)任人員按照《過失管理》相關(guān)條款處理。
4.1.5對(duì)造成嚴(yán)重?fù)p失或累次出現(xiàn)質(zhì)量事故的有關(guān)責(zé)任者根據(jù)損失大小、主觀和客觀的原因,給予行政處罰(行政處罰與罰款可同時(shí)進(jìn)行)。
4.2 車間質(zhì)量獎(jiǎng)考核方法
4.2.1員工的考核
4.2.1.1各車間生產(chǎn)工人應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量。對(duì)違規(guī)操作的人員給予10~100元的處罰,如因此造成產(chǎn)品不合格,追加不合格品處罰,并視情節(jié)可以給予行政處罰。
4.2.1.2同一工序多人或小組操作,獎(jiǎng)懲責(zé)任不能區(qū)分到個(gè)人時(shí),由成員平均分?jǐn)偦蚋鶕?jù)實(shí)際情況協(xié)調(diào)分?jǐn)偂?/p>
4.2.1.3對(duì)生產(chǎn)過程中故意以次充好,弄虛做假者,不按權(quán)限規(guī)定私下處理,或故意隱瞞質(zhì)量問題等情況,第一次給予最后警告;第二次開除。
4.2.1.4試模過程不列入考核范圍,但操作人員有責(zé)任及時(shí)將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題向上級(jí)反映,以避免造成不必要的損失。
4.2.1.5自檢互檢,操作工按照操作規(guī)程作業(yè),操作前檢查物料、操作完檢查產(chǎn)品是否合格。不合格品自檢發(fā)現(xiàn)并即刻自行糾正,扣罰按照質(zhì)量獎(jiǎng)系數(shù)1/2計(jì)算;未發(fā)現(xiàn),流到下一道工序,互檢時(shí)發(fā)現(xiàn),則按照質(zhì)量獎(jiǎng)系數(shù)全額處罰。每一位操作工有責(zé)任檢驗(yàn)前面工序的產(chǎn)品質(zhì)量,根據(jù)操作規(guī)程,互檢未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)上一工序的質(zhì)量問題,繼續(xù)加工,則同樣按照不合格品處罰。
4.2.1.6因模具、設(shè)備、工裝非計(jì)劃性故障造成產(chǎn)品不合格,在自檢時(shí)發(fā)現(xiàn),不記入對(duì)應(yīng)操作工的不合格數(shù);但是操作工必須停機(jī),通知人員進(jìn)行調(diào)試、維修,以免繼續(xù)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。調(diào)試、維修完成并確認(rèn)后方可投入生產(chǎn),否則繼續(xù)生產(chǎn)造成的不合格,記操作人員的不合格數(shù)。
4.2.2.7顧客處發(fā)現(xiàn)的不合格品,上述條款同樣適用,處罰不底于質(zhì)量獎(jiǎng)系數(shù)的2倍。
4.2.2.8批量生產(chǎn)時(shí),對(duì)來料批次不合格,獎(jiǎng)勵(lì)首先發(fā)現(xiàn)人10~30元,如果已經(jīng)明確檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn),由操作工協(xié)助在線挑檢,質(zhì)量獎(jiǎng)參照過去或臨時(shí)調(diào)整質(zhì)量獎(jiǎng)系數(shù)計(jì)算。
4.2.2.10操作工必須保護(hù)好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的完整性和追溯性,如丟失標(biāo)識(shí),造成不合格產(chǎn)品不能追溯到責(zé)任人時(shí),扣罰按照2元/個(gè)。
4.2.2.11批次不合格超過30個(gè)為批次不合格,直接責(zé)任人處罰50~200。
批量處罰分級(jí)參考:
產(chǎn)品處置 報(bào)廢 可返工(不包括后加工遺漏) 無需返工
處罰金額 200~ 150 150 ~ 100 100 ~ 50
不合格率% 0 ~10 ~30 ~50 ~70~90 ~ 100
基數(shù)+ 0 10 20 30 40 50
4.2.2.12員工質(zhì)量意識(shí)淡薄,要求整改糾正時(shí)質(zhì)量態(tài)度惡劣,視情節(jié)嚴(yán)重,扣除10~200元,并視情節(jié)可以給予行政處罰。如造成了產(chǎn)品的不合格,則追加不合格品處罰。
4.3車間主任考核
4.3.1各車間主任對(duì)本車間的質(zhì)量情況負(fù)全責(zé),如出現(xiàn)批量事故和員工質(zhì)量意識(shí)產(chǎn)生的處罰,該車間直接領(lǐng)導(dǎo)(主任)或間接領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)監(jiān)督管理失職責(zé)任,處罰按照直接責(zé)任人處罰數(shù)額的 1/3~1倍。
4.3.1車間主任質(zhì)量考核納入月度績效考核,具體參加車間主任績效考核表;
4.3.2當(dāng)出現(xiàn)以下任一項(xiàng)時(shí),扣除該車間主任當(dāng)月全部批量事故分?jǐn)?shù)。
a. 損失2000元以上的質(zhì)量事故;
b. 因加工問題造成的整批顧客退貨或索賠或產(chǎn)品推遲出貨。
4.4違反以上各項(xiàng)規(guī)定的責(zé)任人扣款最高限額為:車間主任500元,普通員工200元;如造成損失嚴(yán)重、或在操作中態(tài)度惡劣的將按照相關(guān)的行政處分及過失管理規(guī)定進(jìn)行處罰。
4.5及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的隱患,向有關(guān)部門匯報(bào)或采取措施避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員,給予一次性獎(jiǎng)勵(lì)。一次性獎(jiǎng)勵(lì)的計(jì)算方法是:發(fā)現(xiàn)總數(shù)×獎(jiǎng)勵(lì)基數(shù)=獎(jiǎng)金。
獎(jiǎng)勵(lì)基數(shù)按不合格發(fā)現(xiàn)的難易、不合格對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度定為0.1,0.3,0.5三檔。每發(fā)現(xiàn)一批批量不合格,獎(jiǎng)金下限為10元、上限為1000元,如按上述公式計(jì)算出的獎(jiǎng)金低于或高于規(guī)定的獎(jiǎng)金上下限額,則要按上下限額處理。如果批量不合格由多人發(fā)現(xiàn),則均分或根據(jù)實(shí)際協(xié)調(diào)分享獎(jiǎng)金。
5.獎(jiǎng)懲程序
5.1生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的不合格獎(jiǎng)懲,車間檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)每日統(tǒng)計(jì)各工序的不合格品數(shù)量并確定責(zé)任人(同時(shí)讓本人或車間主任及以上所屬領(lǐng)導(dǎo))。每月5日前將上月的不合格數(shù)據(jù)匯總報(bào)品管部門,由品管部有關(guān)人員負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì),并將結(jié)果交生產(chǎn)部/車間,納入當(dāng)月工資計(jì)算,現(xiàn)場公布,報(bào)備行政部。
5.2批量事故或其他原因的質(zhì)量獎(jiǎng)懲及非生產(chǎn)員工的質(zhì)量獎(jiǎng)懲,按照
職責(zé)權(quán)限,由提出部門根據(jù)相關(guān)的檢驗(yàn)結(jié)果、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計(jì)報(bào)告或質(zhì)量問題處理報(bào)告等依據(jù),填寫事件報(bào)告,報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn),并通告。每月4日前交本人、本部門、行政及留底各一份。行政部根據(jù)獎(jiǎng)懲單在被獎(jiǎng)懲人的當(dāng)月工資發(fā)放時(shí)兌現(xiàn)。
5.3對(duì)于批量事故或顧客反饋,由品管部組織編制質(zhì)量問題的分析處理報(bào)告,并跟蹤落實(shí)情況。
