第1篇 礦井安全監(jiān)測監(jiān)控管理規(guī)范
一、一般規(guī)定
(一)后,方可持證上崗,安全監(jiān)控人員的調(diào)動必須征得總工程師的同意。礦井必須建立健全安全監(jiān)控系統(tǒng),成立專業(yè)安全監(jiān)控隊伍,并配齊安全監(jiān)控管理人員,負(fù)責(zé)安全監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、維護、維修、傳感器標(biāo)校、系統(tǒng)管理、監(jiān)控中心站值班、與上級管理部門的數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)、動態(tài)模擬圖的制作和修改、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)圖的繪制和修改、監(jiān)控日報表的打印、技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)等工作。確保安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn),達到《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(aq1029—2007)標(biāo)準(zhǔn)。瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)(斷電儀)不健全、運行不可靠、不具備斷電功能或該設(shè)未設(shè)的采掘工作面不準(zhǔn)生產(chǎn)。
(二)安全監(jiān)控人員必須經(jīng)過安全監(jiān)控知識、通風(fēng)安全技術(shù)專業(yè)知識和機電相關(guān)知識的培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得《中國煤礦安全技術(shù)培訓(xùn)中心》頒發(fā)的合格證
(三)采區(qū)設(shè)計、采掘作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施,必須對安全監(jiān)控設(shè)備有具體詳細(xì)的說明并附有供電控制系統(tǒng)圖,具體包括各類傳感器、聲光報警器、斷電控制器、分站、電源等設(shè)備的位置;接線、斷電范圍、報警值、斷電值、復(fù)電值、傳輸電纜、供電電纜等信號電纜和電源電纜的敷設(shè)、控制區(qū)域等做出明確規(guī)定,斷電范圍應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明被控開關(guān)的名稱和編號,并繪制布置圖。
(四)礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)必須具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能;當(dāng)主機或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時,系統(tǒng)必須保證甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能;當(dāng)電網(wǎng)停電后,系統(tǒng)必須保證正常工作時間不小于2h;系統(tǒng)必須具有防雷電裝置和接地保護。
(五)監(jiān)控中心站應(yīng)24小時連續(xù)正常工作,設(shè)備性能符合規(guī)定。安全監(jiān)控系統(tǒng)要具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表功能。中心站系統(tǒng)主機應(yīng)不少于2臺,一臺工作,一臺備用,并具有手動切換功能,當(dāng)一臺主機出現(xiàn)故障時,備份主機應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運行。
(六)安裝斷電控制系統(tǒng)時,必須根據(jù)斷電范圍要求,由機電部門和使用單位提供斷電條件,并接通井下電源及控制線。安全監(jiān)控分站和斷電儀的供電電源必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè),嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。
(七)拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運行時,須報告礦調(diào)度室和監(jiān)控中心,并制定安全措施后方可進行。
(八)安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正,每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備,每7天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行調(diào)試。
(九)安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時,必須及時處理,在故障期間必須有安全措施。
(十)使用單位分管負(fù)責(zé)人必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常,瓦斯檢查員每班使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照,并填寫記錄和檢查結(jié)果報表,當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(0—1%,±0.1%),先以讀數(shù)較大者為依據(jù),采取安全措施并必須在8小時內(nèi)對2種設(shè)備調(diào)校完畢。
(十一)礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測日報表要逐級審查簽字。由監(jiān)測監(jiān)控隊分管領(lǐng)導(dǎo)審查簽字后報礦長、總工程師和有關(guān)單位。礦長、總工程師逐日審查并簽字,發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。因公外出不在公司等特殊情況,礦長、總工程師要分別委托主持工作的副礦長、副總工程師代為審閱簽字。對發(fā)現(xiàn)的問題和處理意見進行安排落實解決。礦長、總工程師審簽后的監(jiān)測日報表要留存一個月以上,再由監(jiān)測監(jiān)控組統(tǒng)一收回保存兩年以上。
(十二)安全監(jiān)控系統(tǒng)中心必須設(shè)在調(diào)度室,礦長、生產(chǎn)副礦長、安監(jiān)科長、總工程師、通防副總工程師、通防專業(yè)組、通修隊?wèi)?yīng)安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)終端。安全監(jiān)控系統(tǒng)中心室要保持設(shè)備干凈衛(wèi)生、設(shè)備擺設(shè)有序,中心室非監(jiān)控管理和值班人員不得入內(nèi)。
(十三)安全監(jiān)控機構(gòu)應(yīng)建立以下臺帳及報表:
1.安全監(jiān)控設(shè)備臺帳。
2.監(jiān)控設(shè)備故障登記表。
3.檢修記錄。
4.巡檢記錄。
5.傳感器調(diào)校記錄。
6.中心站運行日志。
7.安全監(jiān)控日報表
8.報警斷電記錄月報。
9.甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能測試記錄。
10.安全監(jiān)控設(shè)備使用情況月報等。
(十四)安全監(jiān)控設(shè)備布置圖和接線圖應(yīng)標(biāo)明傳感器、聲光報警器、斷電器、分站、電源、中心站等設(shè)備的位置、接線、斷電范圍、傳輸電纜等,并根據(jù)實際布置及時修改。
二、安全監(jiān)控設(shè)備的設(shè)置
(一)所有采煤工作面必須在工作面和工作面回風(fēng)設(shè)置甲烷傳感器、工作面的回風(fēng)隅角設(shè)置甲烷傳感器或者便攜式甲烷報警儀。采煤工作面的傳感器懸掛在回風(fēng)巷內(nèi),距工作面不大于10米,回風(fēng)傳感器懸掛在距回風(fēng)巷道10—15米的位置,上隅角的傳感器或者甲烷報警儀懸掛在距切頂線0.5米處。
(二)掘進工作面必須在距迎頭5米內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器,并且不能與風(fēng)筒在同一側(cè),在距回風(fēng)巷道10—15米處設(shè)置回風(fēng)甲烷傳感器。另外,在掘進工作面的風(fēng)筒末端設(shè)置風(fēng)筒傳感器。
(三)采煤工作面采用串聯(lián)通風(fēng)時,被串工作面的進風(fēng)巷必須設(shè)置甲烷傳感器,甲烷傳感器距進風(fēng)巷道門子口10—15米。掘進工作面采用串聯(lián)通風(fēng)時,必須在被串掘進工作面的局部通風(fēng)機前設(shè)置甲烷傳感器。甲烷傳感器在被串聯(lián)局部通風(fēng)機前3~5米。
(四)井下個別機電設(shè)備設(shè)在回風(fēng)流中的,必須安裝甲烷傳感器并具備甲烷超限斷電功能。
(五)采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷測風(fēng)站應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。
(六)采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷道中臨時施工的電氣設(shè)備上風(fēng)側(cè)10—15米處應(yīng)設(shè)置傳感器。
(七)井下煤倉、地面選煤廠煤倉上方應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。
(八)封閉的地面選煤廠機房內(nèi)上方應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。
(九)封閉的帶式輸送機地面走廊上方宜設(shè)置甲烷傳感器。
(十)開采容易自燃、自燃煤層的采煤工作面回風(fēng)巷必須至少設(shè)置一個一氧化碳傳感器,地點可設(shè)置在上隅角、工作面或工作面回風(fēng)巷。
(十一)帶式輸送機滾筒下風(fēng)側(cè)10—15米處宜設(shè)置一氧化碳傳感器。
(十二)自然發(fā)火觀測點、封閉火區(qū)防火墻柵欄外宜設(shè)置一氧化碳傳感器。
(十三)開采容易自燃、自燃煤層的礦井,采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置一氧化碳傳感器。
(十四)采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷的測風(fēng)站應(yīng)設(shè)置風(fēng)速傳感器。
(十五)主要通風(fēng)機的風(fēng)硐應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓傳感器。
(十六)帶式輸送機滾筒下風(fēng)側(cè)10—15米處應(yīng)設(shè)置煙霧傳感器。
(十七)開采容易自燃、自燃煤層及地溫高的礦井,采煤工作面應(yīng)設(shè)置溫度傳感器。
(十八)礦井主要通風(fēng)機、局部通風(fēng)機必須設(shè)置設(shè)備開停傳感器。
(十九)礦井和采區(qū)主要進回風(fēng)巷道中的主要風(fēng)門必須設(shè)置風(fēng)門開關(guān)傳感器。當(dāng)兩道風(fēng)門同時打開時,發(fā)出聲光報警信號。
(二十)為監(jiān)測被控設(shè)備瓦斯超限是否斷電,被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)必須設(shè)置饋電傳感器。
(二十一)所有設(shè)置甲烷傳感器、一氧化碳傳感器和其他傳感器的地點,必須實現(xiàn)超限報警和斷電功能(有特殊要求者除外)。甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(aq1029—2007)的有關(guān)規(guī)定。
第2篇 礦井提升系統(tǒng)安全技術(shù)管理規(guī)定
為加強礦井提升系統(tǒng)安全技術(shù)管理,進一步提高礦井提升管理水平,特制定本規(guī)定。本規(guī)定如有與《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定不符之處,以《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定為準(zhǔn)。
一.設(shè)計選型、到貨驗收及保管
㈠設(shè)計選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策。遵循先進、適用的原則,并考慮可靠性、經(jīng)濟性、維修性和環(huán)保性。選購的設(shè)備必須有鑒定證書和生產(chǎn)許可證、有產(chǎn)品合格證、和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志,防爆設(shè)備必須有防爆合格證。
㈡設(shè)計選型后必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進行設(shè)計審查通過后,組織實施。
㈢設(shè)備到貨后,有單位物資管理部門組織機電、運轉(zhuǎn)、安監(jiān)部門按設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件要求對設(shè)備、附機、隨機配件及技術(shù)資料查驗,對驗收發(fā)現(xiàn)缺件、破損、嚴(yán)重銹蝕、資料不全等問題,由采購部門負(fù)責(zé)聯(lián)系解決。有驗收記錄,并簽字。技術(shù)資料至少應(yīng)具備以下九種:①使用說明書 ②產(chǎn)品出廠合格證(防爆合格證) ③基礎(chǔ)圖 ④設(shè)備總裝圖 ⑤制動裝置結(jié)構(gòu)圖、系統(tǒng)圖 ⑥易損零部件圖 ⑦電氣原理圖、安裝接線圖 ⑧主要電氣設(shè)備試驗報告 ⑨主要部件的探傷報告。
㈣查驗合格的設(shè)備應(yīng)及時安裝調(diào)試、投入使用。暫時不使用的設(shè)備必須入庫妥善保管,定期維護保養(yǎng),防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失,并做好防火防盜工作。設(shè)備嚴(yán)禁拆套、拆件使用,確需時,必須總工程師批準(zhǔn)簽字及詳單,并及時購件,裝備成套。
二.設(shè)備安裝及驗收
設(shè)備安裝驗收依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行,并編制設(shè)備安裝工程驗收大綱。
㈠安裝措施及技術(shù)要求
1.設(shè)備安裝必須在礦(土)建工程驗收合格后進行,以保證安裝質(zhì)量。
2.工程開工前,必須制定施工組織設(shè)計或施工安全技術(shù)措施,內(nèi)容包括以下幾類:
⑴施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。
⑵施工準(zhǔn)備和科學(xué)組織施工的文件或書面材料。包括由設(shè)計部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖、關(guān)系圖及方框圖等圖紙以及設(shè)備、材料、工具等。
⑶安裝程序、裝配工藝要求,調(diào)試方法和安全注意事項。
⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):設(shè)計要求、設(shè)備安裝驗收規(guī)范、《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》作為安裝的基本準(zhǔn)則,。
⑸設(shè)備評定的主要依據(jù):主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)及性能調(diào)試、測試的試驗報告。
㈡安裝驗收的圖紙及資料:①設(shè)備出廠說明書、合格證、煤安標(biāo)志、防爆合格證、裝箱單 ②設(shè)備清單:包括已到設(shè)備、到貨未安裝設(shè)備和已訂未到設(shè)備 ③裝配圖和隨機備件圖 ④設(shè)計施工圖 ⑤提升、制動、電氣系統(tǒng)圖 ⑥調(diào)試、測試報告 ⑦隱蔽工程檢查驗收記錄 ⑧安裝竣工圖、竣工報告 ⑨安裝工程質(zhì)量檢驗評定表
㈢設(shè)備安裝中的重點驗收項目及內(nèi)容
對安裝過程中隱蔽工程,安裝單位必須通知建設(shè)單位有關(guān)部門進行監(jiān)督、驗收,并做好記錄,以做為今后驗收移交的憑證。重點驗收項目有:①滾筒(驅(qū)動輪)、天輪、主導(dǎo)向輪、制動閘盤或閘輪無開焊、裂紋和變形 ②主軸水平度和多段軸的平行度 ③聯(lián)軸器的不同軸度 ④減速箱的技術(shù)測定 ⑤深度指示器的傳動和變速裝置的裝配、潤滑 ⑥制動閘盤粗糙度、端面跳動、不平行度 ⑦電氣系統(tǒng)調(diào)試 ⑧主提升鋼絲繩、尾繩的試驗和懸掛
㈣工程竣工驗收
工程竣工后,由安裝單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)組織進行自檢驗收,合格后向建設(shè)單位提出申請,并報送有關(guān)資料。礦務(wù)局主管部門組織有關(guān)部門和使用等單位按下列程序進行竣工驗收和評定工程質(zhì)量等級: ①檢驗工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報告和設(shè)備清冊等資料。 ②對工程標(biāo)準(zhǔn)和安裝質(zhì)量進行抽檢與復(fù)驗。 ③組織安裝單位和使用單位編制試運轉(zhuǎn)實施方案,檢查試運轉(zhuǎn)情況。 ④對安裝質(zhì)量進行評定,填寫工程竣工驗收證書、工程質(zhì)量認(rèn)證申請書,送礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督部門。
三.提升系統(tǒng)許可運行管理
1.新安裝的ф2m及以上提升系統(tǒng)和ф1.6m提人絞車,依據(jù)原煤炭部頒發(fā)的《煤礦提升系統(tǒng)許可運行證書檢查標(biāo)準(zhǔn)》,經(jīng)礦務(wù)局組織驗收合格后,方可投入運行。
2.已驗收合格投運的提升系統(tǒng),礦務(wù)局每年組織一次檢查,并按《規(guī)程》規(guī)定組織測試,認(rèn)定合格后方可繼續(xù)使用。
四.提升設(shè)備的檢修、維護及安全運行
㈠技術(shù)測定、整定及探傷
1.機械部分每三年進行一次技術(shù)測定。主軸、天輪軸、提升容器軸銷、連桿、鍥形連接裝置每兩年探傷一次,軸銷、連桿、鍥形連接裝置每次換繩時探傷一次,由具備資格的機構(gòu)和人員進行探傷,并出具報告。礦分管領(lǐng)導(dǎo)對測定、探傷報告要審查、簽字,機電副總對已發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見,報分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后組織實施。
2.儀表按規(guī)定時間效驗:a級半年一次、b級一年一次進行校驗,c級使用前鑒定一次。
3.電控系統(tǒng)繼電保護裝置整定試驗每年一次。
4.絞車運行速度圖的測試、制動減速度計算、制動閘空動時間、貼閘壓力測試有效期一年。
5.閘瓦間隙測試整定有效期10天。
6.負(fù)力提升及升降人員的絞車必須有電氣制動,盤形閘絞車必須使用動力制動或低頻制動,并能自動投入或人工投入,正常使用。動力制動、制動力矩及二級制動必須有計算、整定資料。運行方式改變時,必須重新計算、整定,計算結(jié)果符合《煤礦安全規(guī)程》432、433條規(guī)定。老式液壓站沒有二級制動或失效的必須進行檢修和改造。
7.電動機、高壓開關(guān)柜電氣試驗有效期一年。
8.電阻測試調(diào)整有效期二年。
9. 新安裝的ф2m及以上提升系統(tǒng)和ф1.6m提人絞車,必須進行一次技術(shù)測定,驗收合格后方可投入運行。
㈡安全保護設(shè)施的試驗周期、方法
1.維修工試驗項目:①過速保護:每天不動車試驗繼電器一次 ②限速保護:每天不動車試驗繼電器一次 ③深度指示器失效保護:每天模擬失效或低速開車試驗一次 ④滿倉保護:每天模擬滿倉試驗一次 ⑤后備保護器:后備2m/s限速保護、后備過速保護、后備過卷保護、后備減速開關(guān)每周試驗一次 ⑥井口操車設(shè)備、安全門與信號閉鎖:每天不動車試驗一次 ⑦換向器柵欄門閉鎖:每天不動車試驗一次 ⑧信號閉鎖:每天不動車試驗一次 ⑨松繩保護每天不動車試驗一次。 ⑩油壓系統(tǒng)過、欠壓保護和超溫保護每周不動車試驗一次。以上保護,第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺、⑻七種保護失靈,必須停車立即處理,合格后方可開車,第⑸、⑼、⑽三種保護失靈,必須在當(dāng)天處理合格。
2.操作司機試驗項目:①過卷保護:每班模擬過卷試驗一次 ②欠電壓保護:每班不動車試驗一次 ③閘間隙保護(報警):每班不動車試驗閘瓦磨損開關(guān) ④松繩報警:每班不動車試驗一次 ⑤緊急制動開關(guān):每班不動車試驗一次。 以上五種保護,必須靈敏可靠,任何一項保護不合格,均要停車并匯報,待修復(fù)合格后方可開車。對于執(zhí)行動作的電器元件無法檢修的,機電部門要根據(jù)其有效使用壽命作出定期更換的明確規(guī)定。
㈢提升系統(tǒng)其它設(shè)施管理
1.選用的提升容器、人車(斜井、平巷)、礦車(包括連接鏈、插銷)、罐籠、箕斗、連接裝置、防墜器、托罐及防蹲罐緩沖裝置等必須具備煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。
2.在提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內(nèi),必須設(shè)防撞梁和托罐裝置,防撞梁不得兼作他用。防撞梁必須能夠擋住過卷后上升的容器或平衡錘;托罐裝置必須能夠?qū)⒆矒舴雷擦汉笤傧侣涞娜萜骰蚺渲赝凶?并保證其下落的距離不超過0.5m。
3.加強提升容器防墜保護設(shè)施的管理,做到定期試驗,并形成正式報告,經(jīng)礦機電副總工程師或分管領(lǐng)導(dǎo)簽字后存檔。
⑴立井罐籠防墜器:不脫勾檢查性試驗6個月一次;脫勾試驗一年一次。
⑵斜井人車防墜器:不摘勾的手動落閘試驗每班一次,對摘勾的人行車每次運行前應(yīng)再進行一次手動落閘試驗,靜止松繩落閘試驗每月一次,重載全速脫勾試驗每年一次。
4.立井提升容器的罐耳在安裝時同罐道之間所留的間隙以及罐道和罐耳的檢查檢修嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第385條、386條規(guī)定執(zhí)行。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》第387條的規(guī)定。
5.斜井提升容器之間的有效間隙不得小于0.2m;容器外側(cè)距兩幫的間隙:行人側(cè)不小于0.8m(綜采礦井1m),非行人側(cè)不小于0.3m(綜采礦井0.5m)人車上下人側(cè)不小于1米。
6.防撞梁、托罐裝置和過卷過放緩沖裝置應(yīng)每月檢查一次,并做好記錄。
7.使用罐籠提升的立井井口、井底、中間水平及井口井底的二層平臺、進出人員兩側(cè)必須設(shè)置安全可靠的安全門,安全門必須與罐位和提升信號聯(lián)鎖,搖臺必須與罐位、阻車器、提升信號聯(lián)鎖,其要求應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384規(guī)定。非進出人員側(cè),應(yīng)設(shè)置防止人員進入罐內(nèi)的設(shè)施。因檢修井筒裝備或處理事故需站在提升容器頂上工作時,容器頂上必須裝有保險傘和欄桿。
8.當(dāng)罐籠到位安全門打開后,發(fā)出調(diào)平和換層信號時,提升機應(yīng)保證只能在0.5~1m/秒速度范圍內(nèi)運行。
9. 提升絞車液壓站必須實現(xiàn)二級制動。要安裝有防止提升絞車液壓系統(tǒng)的所有閥誤動作或不動作的安全保護裝置,單繩纏繞式雙滾筒絞車要有防止正常提升狀態(tài)下游動滾筒脫離的可靠閉鎖裝置,對上述裝置的檢查每班至少一次,并有檢查記錄。
㈣提升信號系統(tǒng)
1.提升信號必須采取逐級傳遞方式,即井底車場信號工將信號傳遞井口,由井口信號工傳遞到絞車房。井口信號必須同絞車控制回路相閉鎖。
2.信號控制裝置所用按鈕,“停止”按扭應(yīng)單獨設(shè)置。所有信號按鈕必須使用單組觸點或兩組觸點并聯(lián)為一組觸點使用。停止信號可兼作緊急停車信號。各個地點的“停止”和“急?！毙盘栔蓖ㄜ嚪俊．?dāng)“停止”信號發(fā)出,絞車停止運行后,不管容器在任何位置,未發(fā)“開車”信號,絞車啟動不起來,工作閘敞不開。
3.提升信號聲光俱備,停車信號與工作信號聲、光有區(qū)別。停車信號警鈴必須使用單擊電鈴或電笛;停車信號和工作信號的指示燈必須分開設(shè)置,并有明顯區(qū)別。一套提升裝置供給幾個水平提升時,各水平所發(fā)信號必須有區(qū)別。
4.用多層罐籠升降人員或物料時,必須具有符合《煤礦安全規(guī)程》第395條所規(guī)定的信號閉鎖。
5.除常用的信號裝置外,還必須具有備用信號。斜井提升時,專門提升物料系統(tǒng),還需要一套由井底車場及各水平車場直通絞車房的緊急停車信號;專門升降人員的系統(tǒng),還需有人行車泄漏通訊機等無線通訊裝置;人物混提的系統(tǒng),有井底車場及各水平車場直通絞車房的緊急停車信號和人行車泄漏通訊機。
6.斜井雙勾串車提升時,必須設(shè)置錯碼(串勾)信號。
7.井底車場和井口之間,井口和絞車房之間,必須裝設(shè)直通電話。
8.建井期間的提升絞車同樣必須實現(xiàn)信號閉鎖。
㈤提升系統(tǒng)技術(shù)改造
1.應(yīng)積極采用國際國內(nèi)的先進技術(shù)和產(chǎn)品,對在用的老提升系統(tǒng)進行技改造,以提高系統(tǒng)的可靠性,降低運行成本。
2.提升系統(tǒng)的重大技術(shù)改造必須在調(diào)研基礎(chǔ)上由礦提出改造方案,經(jīng)礦務(wù)局組織技術(shù)論證和審批。
3.技術(shù)改造設(shè)計方案,必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國家相關(guān)規(guī)定,并具備一定的先進性。技術(shù)改造必須做好整個提升系統(tǒng)的優(yōu)化匹配,對影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié),如主井裝載定重測量環(huán)節(jié)、制動器、防滑保障、過卷過放防護裝置等產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)引起足夠的重視。采用計算機技術(shù)時,必須按電磁兼容性技術(shù)進行設(shè)計,并按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進行技術(shù)指標(biāo)檢驗,以保證提升系統(tǒng)的安全可靠性。
4.技術(shù)改造后必須經(jīng)礦務(wù)局組織驗收合格后方可投入運行,出據(jù)驗收報告,并將相關(guān)的技術(shù)文件及圖紙同時改動,記入技術(shù)檔案。
5.提升系統(tǒng)的改造,必須有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計部門驗算的有效設(shè)計文件
㈥提升鋼絲繩的管理
1.正確選用提升機鋼絲繩。選用鋼絲繩除嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第400條、407條、416條和具備煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志外,還應(yīng)考慮以下因素:
⑴立井提升宜采用同向捻鋼絲繩,斜井串車提升宜采用交互捻鋼絲繩。
⑵當(dāng)井筒中淋水較大或淋水的酸堿度較高,以及作為回風(fēng)井的井筒提升時,必須選用鍍鋅鋼絲繩。
⑶斜井提升宜使用面接觸鋼絲繩或外層鋼絲較粗的三角股鋼絲繩;立井提升宜采用異型股鋼絲繩和線接觸鋼絲繩。
⑷摩擦輪提升機必須采用規(guī)格相同左右捻各半數(shù)鋼絲繩,尾繩宜選用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩,并應(yīng)裝置尾繩保護裝置。
⑸罐道繩應(yīng)用密封鋼絲繩,矸石山提升用繩可選用帶金屬繩芯的鋼絲繩。
2.提升機鋼絲繩的使用、檢查與維修
⑴鋼絲繩檢驗嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第398條、399條、400條、401條、402條的規(guī)定執(zhí)行。在用提升繩應(yīng)在靠近容器端處截取繩頭,用加熱方法截取的繩頭長度需加長200mm。
⑵摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限不得超過2年,平?鋼絲繩的使用期限不得超過4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》405條、406條和408條的規(guī)定,可以繼續(xù)使用,但不得超過1年。
⑶提升及其它用途鋼絲繩檢查及記錄,必須符合《煤礦安全規(guī)程》404條規(guī)定。對鋼絲繩檢查記錄機電區(qū)長、管轄工區(qū)和機電科長每旬審查簽字一次,機電科組織每月分析總結(jié)一次,并有分析總結(jié)資料。
⑷提升鋼絲繩檢查結(jié)果達到《煤礦安全規(guī)程》第405條、406條、407條、408條規(guī)定值時,必須立即更換。鋼絲繩遭受猛烈沖擊拉力,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)進行檢查,在沒有發(fā)現(xiàn)新的斷絲和直徑縮小等現(xiàn)象,可以繼續(xù)使用。如果由于急劇受力,鋼絲繩使用長度較原來長度增長0.5%以上時,則應(yīng)更換新繩。
⑸使用有接頭的鋼絲繩必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第409條的規(guī)定。
⑹平衡鋼絲繩的長度必須同提升容器過卷高度相適應(yīng),防止過卷時損壞平衡鋼絲繩。
⑺提升裝置必須有試驗合格的備用鋼絲繩。對使用中的鋼絲繩,根據(jù)井巷條件及銹蝕情況,至少每月涂油一次。摩擦輪式提升裝置的鋼絲繩,只準(zhǔn)涂、浸專用鋼絲繩油(增摩脂),但對不繞過摩擦輪部分,必須涂防腐油。
⑻立井提升容器與提升鋼絲繩的連接,應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時,必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗,合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限:單繩提升不得超過10年;多繩提升不得超過15年。
⑼鋼絲繩的保管存放,應(yīng)在表面涂一層固體油脂并入庫,防止銹蝕。
⑽鋼絲繩在運輸取放過程中,不得碰傷或擠壓。
⑾立井和斜井天輪,應(yīng)使用襯墊天輪,斜井軌道托滾也應(yīng)使用帶襯墊托滾。
㈦油脂管理
1.加強提升設(shè)備潤滑管理,根據(jù)每臺設(shè)備的特點和實際運行狀況,建立潤滑管理“五定”(定人、定質(zhì)、定量、定點、定期)制度并做好用油、換油記錄。
2.液壓站用油至少一年更換一次,每半年必須取樣化驗一次;減速機潤滑油要使用抗磨劑,每半年必須取樣化驗一次,每兩年進行一次清洗、過濾或換油。
3.潤滑油劑需經(jīng)檢驗合格后方能入庫,并妥善保管和定量發(fā)放。
㈧特殊提升
1.除了按正?！凹铀?、等速、減速、停車”程序的提升方式外的提升為特殊提升。
2.特殊提升需要解除某些保護或閉鎖信號系統(tǒng)某些功能時,應(yīng)制定可靠的安全措施,由礦機電副總工程師及安監(jiān)處主任工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3.進行特殊提升時,其速度應(yīng)符合下列規(guī)定:
⑴使用罐籠運送硝化甘油類炸藥或雷管時,運行速度不得超過2m/s;運送其它火藥時,不得超過4m/s。司機在啟動和停止提升機運行時不得使提升容器發(fā)生震動。
⑵提升特殊大型設(shè)備(物品)及長材料時,其運行速度一般不應(yīng)超過1m/s。
⑶人工驗繩速度,一般不大于0.3m/s
⑷因檢修井筒裝備或處理事故人員需站在提升容器頂上工作時,其提升容器的運行速度一般為0.3~0.5m/s。
4.提升或下放超過正常負(fù)荷的物件時,需重新計算制動力矩,驗算鋼絲繩、懸掛或連接裝置的安全系數(shù),符合要求后,制定安全技術(shù)措施,經(jīng)礦機電副總工程師及安監(jiān)處主任工程師批準(zhǔn)方可實施。需要調(diào)整制動系統(tǒng)時,機電科派人現(xiàn)場指揮、工區(qū)具體實施,提升完畢及時恢復(fù)。對超常尺寸、重量的設(shè)備的提升運輸應(yīng)事先進行同重量負(fù)荷、同尺寸的模擬試驗。
5.特殊提升必須執(zhí)行正司機操作,副司機監(jiān)護工作制度。
㈨提升系統(tǒng)的檢修工作
1.各礦要根據(jù)每一提升系統(tǒng)運行特點及狀態(tài)有計劃地進行周期性檢修。
2.檢修前應(yīng)認(rèn)真編制“檢修任務(wù)書”、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施、勞動組織以及施工網(wǎng)絡(luò)圖和施工進度圖表,并組織全體檢修人員學(xué)習(xí)并簽字。
3.每項檢修任務(wù)都應(yīng)指定負(fù)責(zé)人,同一地點多單位同時作業(yè)時,必須明確一人統(tǒng)一指揮,并明確分工,重大檢修項目應(yīng)成立檢修指揮組。
4.檢修計劃時間應(yīng)包括規(guī)定的試運轉(zhuǎn)時間。檢修后必須留有詳細(xì)的記錄,內(nèi)容主要包括檢修部件技術(shù)參數(shù)的變更及其原因并附有簡圖,形成正式報告并留檔備查。
5.提升系統(tǒng)日常維修,每天要保證2~4小時的檢查維修時間。全年不少于12天的停產(chǎn)檢修日。
㈩提升系統(tǒng)的操作及維修
1.針對每一部提升機的設(shè)備性能及運行特點,制定技術(shù)操作規(guī)程,做到內(nèi)容全面、程序清晰并同現(xiàn)場實際相符。
2.司機必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理,掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及車房各項規(guī)章制度,并經(jīng)考試取得合格證后,持證上崗。
3.提升系統(tǒng)維修電工、機工、鋼絲繩檢查工、井筒裝備維修工,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
4.提升系統(tǒng)維修重點抓好以下工作。
⑴設(shè)備維修必須建立包機制,明確包機人員的職責(zé)。
⑵對各種保護裝置和安全設(shè)施定期進行檢查試驗,達到靈敏可靠。
⑶應(yīng)針對每部提升機的實際情況做好“三化”工作,即維護檢查周期制度化、維護內(nèi)容規(guī)律化、維護保養(yǎng)程序工藝化。
⑷認(rèn)真編制設(shè)備有關(guān)使用維護的各種規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn),組織維修人員學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用、維護和安全技術(shù)等方面的業(yè)務(wù)知識,掌握《煤礦安全規(guī)程》及《機電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》、《機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)提升系統(tǒng)的各種規(guī)定,并進行理論和操作的考試。
⑸做好維護檢查記錄,內(nèi)容包括檢查項目、時間、發(fā)現(xiàn)問題的處理意見。機電區(qū)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月檢查簽字。
(十一)提升系統(tǒng)技術(shù)資料管理
健全技術(shù)檔案,做到一臺一檔。
1.技術(shù)資料存檔明細(xì):⑴絞車原始設(shè)計、安裝圖(安裝調(diào)試驗收單)、使用說明書 ⑵設(shè)備改造安裝圖 ⑶制動裝置結(jié)構(gòu)圖和系統(tǒng)圖 ⑷易損零部件圖 ⑸電氣原理圖和接線圖 ⑹增設(shè)保護安裝圖和控制圖 ⑺提升信號圖 ⑻井筒裝置圖、布置圖(包括井架、井底布置) ⑼鋼絲繩出廠合格證、試驗報告和更新記錄 ⑽防墜器試驗報告 ⑾技術(shù)測定和整定、分析報告 ⑿制動力矩驗算資料 ⒀探傷報告 ⒁提升裝置年度檢查報告和月停產(chǎn)檢修記錄(包括實測數(shù)據(jù)、零部件更換) ⒂重大及以上機電事故分析報告 ⒃經(jīng)濟運行分析報告,運行單耗 ⒄相關(guān)聯(lián)的煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志資料
2.每一提升系統(tǒng)必須建立如下制度:⑴要害場所管理制度(門口張掛) ⑵崗位責(zé)任制度、包機制度(機房張掛),信號工和把勾工崗位責(zé)任制度(井口、井底張掛) ⑶交接班制度(機房張掛) ⑷領(lǐng)導(dǎo)干部上崗制度(機房張掛) ⑸操作規(guī)程(機房張掛) ⑹安全保護裝置日檢查試驗制度 ⑺設(shè)備定期檢修制度 ⑻設(shè)備巡回檢查制度
3.每一提升系統(tǒng)要具有以下記錄:⑴日維護檢查記錄(機房存放) ⑵電氣保護日檢查試驗記錄(機房存放) ⑶鋼絲繩日檢記錄(機房存放) ⑷交接班、運轉(zhuǎn)日志記錄(機房存放) ⑸干部上崗記錄(機房存放) ⑹井口操車設(shè)備、安全門閉鎖與信號日試驗記錄(班組存放) ⑺外來人員登記記錄(機房存放) ⑻提升系統(tǒng)事故記錄(機房存放) ⑼設(shè)備檢修記錄(機房存放) ⑽鋼絲繩試驗、更換記錄(存檔)
4.每一提升系統(tǒng)需在機房內(nèi)張掛以下圖紙:⑴制動系統(tǒng)圖 ⑵電氣原理圖 ⑶巡回檢查圖表 ⑷絞車總裝圖和技術(shù)特征卡片
(十二)提升系統(tǒng)備品、備件管理
1.實行分類管理,對設(shè)備所需的專用件,實行建帳管理。
2.做好備件的驗收、入庫、儲存、保養(yǎng)工作。
3.建立舊件回收制度,搞好舊件修理復(fù)用,修好的備件要交備件庫另冊登記入帳。
第3篇 礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)斷電管理規(guī)定
1、發(fā)生瓦斯安全監(jiān)控設(shè)備斷電時，嚴(yán)禁解除安全監(jiān)控系統(tǒng)的故障閉鎖功能進行生產(chǎn)作業(yè)。
2、發(fā)生瓦斯安全監(jiān)控設(shè)備斷電時，及時通知瓦檢員加大瓦斯檢查力度。瓦檢員應(yīng)加密斷電影響區(qū)域內(nèi)的瓦斯等有毒有害氣體的檢查次數(shù)，并每隔1小時向調(diào)度室匯報1次。一旦有毒有害氣體超限，立即對超限區(qū)域及受威脅區(qū)域撤人與設(shè)置警戒，并盡快向礦調(diào)度室匯報。
3、監(jiān)測設(shè)備斷電排除后要及時恢復(fù)運行，組織安全員、瓦檢員等人員對相關(guān)區(qū)域瓦斯等有毒有害氣體狀況進行全面檢查，只有當(dāng)有毒有害氣體正常，監(jiān)測設(shè)備運行正常后才能解除警戒。
4、瓦斯安全監(jiān)控設(shè)備斷電時，礦調(diào)度接到請示后對所涉及區(qū)域內(nèi)的施工人員下達停止作業(yè)指令，責(zé)令相關(guān)電鉗工切斷通往涉及區(qū)域的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，責(zé)令機電部門對停止作業(yè)、切斷電源情況進行監(jiān)督檢查并做好記錄。
6、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)斷電故障排除后，對其完好狀況要立即進行確認(rèn)，尤其要對斷電功能及斷電范圍進行確認(rèn)，確保無差錯。
7、礦調(diào)度全面指揮礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)斷電故障的排除，協(xié)調(diào)處理相關(guān)事項。
8、中心站、礦調(diào)度室值班員必須堅守崗位，遵守崗位交接班制度，不得脫崗、空崗，發(fā)現(xiàn)安全監(jiān)控系統(tǒng)異常狀態(tài)及時處理。
9、任何人員不得延遲斷電故障處理，否則嚴(yán)肅追究責(zé)任與處理。
第4篇 礦井機電安全管理
(一)合理使用設(shè)備、完備技術(shù)資料
任何一臺設(shè)備都有其額定的工作能力和使用條件選用設(shè)備首先要看工作能力是否與需要相符。一般是設(shè)備的額定工作能力要大于使用能力。如一臺提升機有其額定提升能力,
使用時實際提升重量不能超過規(guī)定的提升能力,根據(jù)提升機額定工作能力規(guī)定提煤重車一次三輛,礦領(lǐng)導(dǎo)為了多出煤,發(fā)動全礦會戰(zhàn)這時提升能力顯得不夠,井下重車積聚,有人腦袋一熱,決定每次提升再增加一輛,一次拉四輛重車,結(jié)果提升至路程三分之一處時提升機能力不足,加之其他原因,發(fā)生跑車事故。
其他設(shè)備也是如此,如電動機有額定功率,如果超其負(fù)荷電動機就要發(fā)熱乃至燒毀對設(shè)備的使用條件或場所也要認(rèn)真考慮。設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同,適用條件也不同。有一煤礦施工水平延深軌道下山,選用td40型調(diào)度絞車用于提升使用,一次放重車至100m處時發(fā)生跑車事故。這起事故其中主要原因之一就是提升絞車選型不合適。調(diào)度絞車用在平巷調(diào)車之用,結(jié)構(gòu)與提升用絞車不一樣?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定,提升絞車必須設(shè)有工作閘和緊急制動閘,而調(diào)度絞車只有工作閘,顯然不適應(yīng)緊急狀態(tài)下制動用。
技術(shù)管理,必須從基礎(chǔ)工作做起,完備技術(shù)資料。使用的(包括庫存和備用的)機電設(shè)備和設(shè)施,有完整的技術(shù)資料。包括產(chǎn)品說明書、使用說明書設(shè)計說明書、試驗報告、圖紙等。
應(yīng)通過上述技術(shù)資料,了解設(shè)備性能,作出使用決策。如有一臺水泵,因電動機定子線圈燒壞,需更換電動機,所換電動機不但型號要與原電動機相同而且機座號也必須相同,否則電動機安裝不上,而機座號的記載大都在產(chǎn)品說明書或設(shè)計圖紙中。
完備設(shè)備技術(shù)資料,對于掌握設(shè)備運行狀態(tài)是非常必要的有的設(shè)備停運一段時間以后重新運轉(zhuǎn),由于設(shè)備使用時間較長,有的部位發(fā)生小變化,但實質(zhì)性能沒有改變,仍可使用。
有小的變化,也容易使人們產(chǎn)生疑慮。如果資料齊全,對判斷設(shè)備有無故障能否繼續(xù)使用是十分重要的參考資料。
記錄設(shè)備運行狀況,是技術(shù)資料的積累和收集也是技術(shù)管理工作一個很重要的內(nèi)容。過去,有的對積累技術(shù)資料沒有引起重視,對新設(shè)備也好,舊設(shè)備也好心中無數(shù),現(xiàn)用現(xiàn)想或現(xiàn)找,影響工作。因此,各級企業(yè)負(fù)責(zé)人對技術(shù)管理應(yīng)引起高度重視,要督促、檢查對設(shè)備及安裝等方面技術(shù)資料的管理情況
第5篇 加強礦井瓦斯管理實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)
瓦斯事故在煤礦各類重大、特大事故中所占的比重最大。一次瓦斯爆炸事故，不僅造成大量的人員傷亡，而且造成十幾萬、幾十萬乃至幾千萬元的損失。據(jù)統(tǒng)計，全國各類安全事故中，瓦斯事故占總事故次數(shù)的58.39%；瓦斯事故死亡人數(shù)占總死亡人數(shù)的65.80%。可以認(rèn)為，瓦斯事故是當(dāng)前煤礦安全的主要威脅。對礦井瓦斯的防治，要堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，總體推進”的方針；同時，必須貫徹“管理與裝備并重”的原則，加強礦井瓦斯管理，有效地控制瓦斯事故，促進煤礦安全生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。為此，就發(fā)生瓦斯事故的原因進行分析，并著重探討進行瓦斯防治的措施和思路，以尋求加強瓦斯管理，實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的途徑。
一、掘進工作面發(fā)生瓦斯事故的原因
（1）掘進工作面沒有完整的通風(fēng)系統(tǒng)，不能形成全風(fēng)壓通風(fēng)，靠的是局部通風(fēng)機通風(fēng)。倘若管理不善，隨意停開，或因通風(fēng)機產(chǎn)生故障停止運轉(zhuǎn)，或無計劃停電，都會造成工作面停風(fēng)，都會引起瓦斯積聚。
（2）巷道布置不合理，通風(fēng)系統(tǒng)不穩(wěn)定，可靠性差，導(dǎo)致風(fēng)流紊亂，瓦斯積聚。
（3）由于礦井生產(chǎn)布局和通風(fēng)系統(tǒng)不合理，通風(fēng)設(shè)施較多，系統(tǒng)穩(wěn)定性差，造成掘進工作面瓦斯積聚，形成瓦斯事故。一旦發(fā)生爆炸事故，波及范圍廣，影響面大。
（4）局部通風(fēng)機安設(shè)位置不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，造成循環(huán)風(fēng)，使掘進工作面風(fēng)流污染，瓦斯?jié)舛冗^高，不易沖淡和排除，形成積聚。
（5）風(fēng)筒管理不善，接頭不嚴(yán)密、掛破未及時縫補或縫補不好，漏風(fēng)嚴(yán)重；吊掛不平直、拐彎過多或風(fēng)筒末端距工作面較遠(yuǎn)，超過了出風(fēng)流的有效射程等，都會使掘進工作面風(fēng)量不足，不能把掘進工作面及附近涌出的瓦斯及時沖淡與排除，造成瓦斯積聚。
（6）風(fēng)機選擇不當(dāng)或局部通風(fēng)機陳舊、不完好、效率低等，使供風(fēng)能力不足，造成掘進工作面風(fēng)量不夠，形成瓦斯積聚。
（7）瓦斯地質(zhì)工作跟不上，缺乏超前防范煤與瓦斯突出的措施和能力，對煤層地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯賦存情況不清，預(yù)報不準(zhǔn)，結(jié)果在掘進施工過程中會突然遇到地質(zhì)條件變化、掘進面瓦斯涌出異常情況，造成突出事故。
（8）安全意識淡薄，現(xiàn)場管理不嚴(yán)，造成工程質(zhì)量低下；違章指揮、違章作業(yè)、空班漏檢、弄虛作假或瓦斯超限作業(yè)，其結(jié)果是隱患不能及時發(fā)現(xiàn)和排除；為趕任務(wù)和進遲，不惜在瓦斯積聚的情況下冒險蠻干、超限作業(yè)而造成瓦斯事故。
（9）一部風(fēng)機多頭供風(fēng)或一個區(qū)域多地點平行作業(yè)，造成掘進工作面風(fēng)量不足，無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)，引起瓦斯事故。
二、礦井瓦斯管理的基本原則
根據(jù)平煤集團公司及我國主要礦區(qū)的實踐經(jīng)驗，礦井瓦斯管理可概括為以下三個基本原則。
1．礦井瓦斯分級管理
《煤礦安全規(guī)程》140條規(guī)定：一個礦井中，只要有一個煤（巖）層發(fā)現(xiàn)過瓦斯，該礦井即定為瓦斯礦井，并依照礦井瓦斯等級的工作制度進行管理。因此，礦井瓦斯分級管理是礦井瓦斯管理的首要原則。
2．礦井瓦斯分源治理
根據(jù)各種瓦斯來源在礦井瓦斯涌出量中所占的比重及其涌出規(guī)律而采取相應(yīng)的技術(shù)管理措施，稱為礦井瓦斯分源治理，它也是礦井瓦斯管理的重要原則。
3．礦井瓦斯綜合治理
實踐證明，對礦井瓦斯必須從通風(fēng)管理、機電設(shè)備的防爆管理、火藥和放炮管理、火區(qū)管理、隔爆設(shè)施管理、瓦斯監(jiān)測、瓦斯抽放及瓦斯排放管理等多方面和多環(huán)節(jié)上齊抓共管，實行綜合治理，才能有效地防治瓦斯災(zāi)害。礦井瓦斯的綜合治理，包括對礦井瓦斯采取一般的管理措施和某些特殊管理措施。
礦井瓦斯管理的基本手段是從防止瓦斯積聚、防止瓦斯引燃和防止瓦斯災(zāi)害擴大等三個方面，采取必要的措施，消除礦井瓦斯災(zāi)害形成的條件，以達到煤礦安全生產(chǎn)的目的。
三、礦井瓦斯的分級管理
我國及世界上大多數(shù)產(chǎn)煤國家是依據(jù)礦井瓦斯相對涌出量的大小及瓦斯涌出形式，將礦井劃分為不同的瓦斯級別。如我國礦井瓦斯等級劃分為：低瓦斯礦井；高瓦斯礦井；煤與瓦斯突出礦井。礦井瓦斯分級管理就是依據(jù)礦井的瓦斯等級，分別搞好礦井的瓦斯管理。礦井瓦斯分級管理主要應(yīng)抓好以下幾方面工作：
（1）搞好礦井瓦斯等級的鑒定工作。隨著煤礦生產(chǎn)的發(fā)展，尤其是開采濃度的增加，瓦斯及二氧化碳的涌出量和涌出形式都在不斷地變化。為了適應(yīng)這種變化，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，每年必須由礦務(wù)局認(rèn)真組織進行礦井瓦斯等級和二氧化碳的鑒定工作，通過鑒定，按照礦井瓦斯等級進行瓦斯管理。
（2）必須依據(jù)礦井瓦斯等級的不同，嚴(yán)格礦井瓦斯的檢查制度及檢查人員的配備。如對高瓦斯礦井、半煤巖掘進工作面及煤與瓦斯突出礦井的采掘工作面，必須配備經(jīng)過專門訓(xùn)練合格的專職瓦斯檢查員，跟班檢查瓦斯和二氧化碳濃度，并安設(shè)瓦斯自動檢測報警裝置。
（3）必須依據(jù)礦井瓦斯等級的不同，嚴(yán)格按規(guī)定選用井下電氣設(shè)備，設(shè)置通風(fēng)安全監(jiān)測裝置。如低瓦斯礦井在井底總進風(fēng)道或主要進風(fēng)道，允許選用礦用一般型電氣設(shè)備；而煤與瓦斯突出礦井井下，必須全部選用礦用防爆型的電氣設(shè)備。礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置也必須依據(jù)礦井瓦斯等級，按規(guī)定要求設(shè)置。如低瓦斯回采工作面，在回采工作面的風(fēng)流中設(shè)置一個瓦斯傳感器即可；而高瓦斯回采工作面，必須在回采工作面及回風(fēng)道中分別安設(shè)瓦斯傳感器。
（4）必須依據(jù)礦井瓦斯等級的不同，嚴(yán)格礦井的通風(fēng)管理。如礦井的供風(fēng)量應(yīng)不低于不同瓦斯等級礦井的需風(fēng)量。高瓦斯礦井采掘工作面采用《煤礦安全規(guī)程》允許的串聯(lián)通風(fēng)時，必須制定安全技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可實施；煤與瓦斯突出礦井嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。
（5）必須依據(jù)礦井瓦斯等級的不同，正確選用礦用炸藥和加強放炮管理。高瓦斯突出礦井應(yīng)選用二級煤礦許用炸藥，包括3號煤礦炸藥、3號抗水煤礦炸藥及二級煤礦乳化炸藥。煤與瓦斯突出礦井應(yīng)選用三級煤礦許用炸藥，包括安全被筒炸藥、三級煤礦乳化炸藥。高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井都要嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮換牌制度”。
（6）必須依據(jù)礦井瓦斯等級的不同，來進行礦井的開拓、開采設(shè)計和考慮礦井的總體規(guī)劃。
（7）對煤與瓦斯突出礦井，要實行“四位一體”的綜合防突措施，即采取以防治突出技術(shù)措施為主，同時進行突出危險性預(yù)測、防治突出技術(shù)措施的效果檢驗以及采取避免人身事故的安全防護措施。
四、礦井瓦斯的綜合治理
（1）抽放瓦斯是消除礦井瓦斯事故和瓦斯突出的一項根本性的戰(zhàn)略措施，同時也是瓦斯資源利用的重要手段。要依據(jù)抽放條件，正確選擇抽放方法；要加強抽放工作的管理，提高瓦斯抽放率。
（2）對于局部瓦斯積聚的巷道，必須制定嚴(yán)密的安全技術(shù)措施，進行瓦斯排放。瓦斯排放必須按照原煤炭工業(yè)部的有關(guān)規(guī)定，實行分級管理，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，確保排出風(fēng)流和全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%，要做好瓦斯排放措施的制定、貫徹、落實和監(jiān)督檢查工作。
（3）加強盲巷管理。盲巷往往是瓦斯事故的嚴(yán)重隱患，必須從設(shè)計、施工兩方面嚴(yán)格把關(guān)，盡可能杜絕盲巷的出現(xiàn)。一旦出現(xiàn)盲巷要及時設(shè)置棚欄或封閉，要建立盲巷臺帳，加強對盲巷的檢查、監(jiān)督和處理。
（4）加強掘進巷貫通管理。掘進巷道貫通時，由于管理不當(dāng)往往造成瓦斯或其它事故，必須制定巷道貫通的專項安全技術(shù)措施，確保施工安全。要嚴(yán)格執(zhí)行每炮要檢查被貫通巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊闹贫?，防止瓦斯爆炸事故。貫通之后，要進行風(fēng)流調(diào)整，保證有足夠的風(fēng)量，瓦斯?jié)舛缺３衷?%以下時，方可恢復(fù)工作。
（5）加強礦井瓦斯監(jiān)測設(shè)備和儀表管理。目前，我國大多數(shù)礦區(qū)已逐步裝備自動化的瓦斯監(jiān)測設(shè)備和普及使用各種型號的便攜式瓦斯檢測儀表，加強瓦斯監(jiān)測設(shè)備和儀表的管理，提高使用率、充分發(fā)揮其效能，才能有效地防止瓦斯事故的發(fā)生。要加強設(shè)備和儀表的安裝、調(diào)試和維修工作，配備必要的人員和管理人員，建立有關(guān)的臺帳、記錄和報表制度，及時進行井下監(jiān)測裝置及其器件的檢查、更換、推移和維護。
（6）加強通風(fēng)瓦斯管理，建立健全通風(fēng)瓦斯管理制度，切實落實好“一通三防”責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，保證通風(fēng)系統(tǒng)安全可靠、穩(wěn)定合理和掘進面風(fēng)量充足，堅決杜絕超通風(fēng)能力生產(chǎn)及掘進和瓦斯超限作業(yè)。
（7）高瓦斯、突出礦井應(yīng)堅決做到掘進安全技術(shù)裝備系列化，如高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井的掘進工作面，局部通風(fēng)機供電要實行“三?！保▽Ｓ米儔浩?、專用電纜、專用開關(guān)）、“兩閉鎖”（風(fēng)、電瓦斯閉鎖），要安設(shè)運行狀態(tài)監(jiān)視裝置，雙風(fēng)機雙電源供電，加強瓦斯檢查管理，防止漏檢而出現(xiàn)瓦斯問題。
（8）應(yīng)查明礦井瓦斯的主要來源及其涌現(xiàn)規(guī)律。不同時期的瓦斯來源是不同的，在礦井建設(shè)時期，瓦斯主要來源為掘進區(qū)；當(dāng)?shù)V井達到設(shè)計產(chǎn)量時，回采工作面瓦斯涌出量占較大比重。隨著生產(chǎn)年限和開采深度的增加，采空區(qū)范圍的擴大，鄰近煤（巖）層涌向采空區(qū)的瓦斯量增多，采空區(qū)瓦斯涌出比重就會相應(yīng)增加。因此，必須對不同時期的瓦斯來源進行實際測定和分析，尋找出礦井的主要瓦斯源及其涌出規(guī)律。
（9）依據(jù)礦井瓦斯的主要來源及其涌出規(guī)律，采取相應(yīng)的技術(shù)管理措施。如采空區(qū)為礦井瓦斯主要來源時，可采取：①盡快封閉采空區(qū)；②抽放采空區(qū)瓦斯；③抽放鄰近層瓦斯；④閉區(qū)均壓法等技術(shù)管理措施，以避免礦井瓦斯積聚，解決礦井瓦斯災(zāi)害的主要矛盾。
（陶思安）
第6篇 l礦井下頂幫板安全管理規(guī)定
一、井下頂幫板管理的等級劃分
根據(jù)頂幫板巖石的軟硬、巖石穩(wěn)固程度、地質(zhì)構(gòu)造的破壞程度、以及采場暴露面積的大小和頂幫板巖石的透水性等將頂幫板管理分為三級管理。
1、凡具有下列情況之一者,即為一級頂幫板管理:
頂幫板巖石特別松軟,層理節(jié)發(fā)育,有較大的破碎帶;
有較大的斷層和較多的中小斷層,或與巖石交錯形成三角巖體;
頂幫板有較大的滲透水者。
一級頂幫板管理,應(yīng)定人每班進行檢查,及時地采取相應(yīng)措施和支護方法。
2、頂幫板巖層較松軟,層理節(jié)理較發(fā)育、斷層不多,頂幫板有時出現(xiàn)中小型三角巖體或有局部滲水現(xiàn)象,列為二級頂幫板管理,應(yīng)定人每日進行檢查管理。
3、頂幫板巖石較穩(wěn)固,層理節(jié)理不發(fā)育,斷層不明顯,列為三級頂幫板管理,應(yīng)加強觀察,及時處理浮石。
二、管理網(wǎng)絡(luò)的職責(zé)
對頂幫板實行公司、礦區(qū)、工段、班組的四級管理網(wǎng)絡(luò)。
1、公司級
負(fù)責(zé)井下頂幫板管理總體防治方案,特別破碎地段支護方案的確定審批,負(fù)責(zé)審核和批準(zhǔn)礦區(qū)提出的各中段巷道頂幫板的頂級及管理辦法。
除日常檢查外,每日由生產(chǎn)部、安環(huán)部組織一次井下頂幫板的檢查工作,對查出的問題,要提出措施,限期整改。
負(fù)責(zé)調(diào)查、分析、冒頂片幫事故和險肇事故的原因、責(zé)任、預(yù)防措施和提出處理意見。
2、礦區(qū)級
會同有關(guān)人員根據(jù)巖石分級條件,把作業(yè)面的頂幫板加以分級,按級進行管理。
提出一級、二級頂板管理方法和措施,并實施;對專(兼)職頂板管理工進行不定期的技術(shù)教育和檢查考核。
定期和不定期的組織井下頂幫板安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題限期整改,及時解決。
制定并落實破碎地段的支護處理方案并實施。
對發(fā)生的冒頂、片幫事故和險肇事故進行調(diào)查,并根據(jù)“三不放過”的原則,及時提出調(diào)查報告和處理意見。
3、采掘隊
根據(jù)井巷和采場頂幫板的情況,由正副隊長或班組長、兼職安全員負(fù)責(zé)組織兼職頂幫板管理工和本隊、班組職工實施日常的頂幫板檢查管理工作。
根據(jù)已批準(zhǔn)的設(shè)計和工作聯(lián)系單,組織力量處理、加固頂幫板,保安全、保質(zhì)量的做好工作。
對職工進行預(yù)防冒頂片幫的安全教育,并對頂幫板管理工作,定期進行檢查,向礦區(qū)匯報。
參加礦區(qū)組織的冒頂、片幫事故和險肇事故的調(diào)查和分析,并據(jù)實提供情況。
4、班組級
班組長對本班組作業(yè)地點的頂幫板管理負(fù)責(zé)。
每班作業(yè)前,首先對頂幫板穩(wěn)固性進行檢查,及時處理危石。
對職工進行預(yù)防片幫冒頂?shù)陌踩逃?/p>
發(fā)現(xiàn)有冒頂危險,難以處理的頂幫板,立即停止生產(chǎn),做好警戒,并向隊和礦區(qū)匯報。
三、具體規(guī)定:
1、各班組進作業(yè)場所必須帶有撬桿(符合標(biāo)準(zhǔn)、能用)。
2、各班組作業(yè)范圍內(nèi)的浮石由各班組自己檢查處理。井下各中段運輸巷道,由礦區(qū)安全員、運輸隊長處理。井下開拓大巷100m內(nèi)和在施工及使用中的人行天井由外包工程隊各自負(fù)責(zé)檢查處理。
3、在處理浮石時必須有二人:一人撬浮石、一人打亮手電筒監(jiān)護、撬浮石人背后1m內(nèi)不準(zhǔn)站人;防止撬前落后、撬左落右、撬小落大,難處理的浮石應(yīng)立即向上級部門匯報。
4、各班組長為作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人,班組安全員要督促班組長搞好班組安全管理。
5、礦區(qū)管理員、各隊長及礦區(qū)安全員要經(jīng)常檢查各班組頂(幫)板管理情況。
6、礦區(qū)領(lǐng)導(dǎo)、專職安全員要對各工段、班組的頂(幫)板管理進行檢查督促。
四、其它工作
各作業(yè)班組的作業(yè)面(作業(yè)點)必須配備長短適中的撬棍一根;
90鉆離作業(yè)面20m范圍內(nèi),其他班組離作業(yè)面10m范圍內(nèi),由施工班組自己處理頂幫板浮石;
專職頂幫板管理工(兼通風(fēng)防塵工作)負(fù)責(zé)檢查處理不屬于各作業(yè)班組范圍內(nèi)的井下所有頂幫板工作,并做好記錄;
**有限公司
第7篇 礦井主通風(fēng)機安全運行管理措施
一、礦井主通風(fēng)機安全運行
1、通風(fēng)機安全使用
(1)主通風(fēng)機司機必須堅守崗位,盡職盡責(zé),嚴(yán)格按規(guī)程操作和交接班。
(2)備用通風(fēng)機必須能在10min內(nèi)開動。
(3)主要通風(fēng)機的擋風(fēng)口的防爆門每6個月檢查維修一次。
(4)礦井主要通風(fēng)機的反風(fēng)設(shè)施必須保證能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向;當(dāng)風(fēng)流改變后,主要通風(fēng)機的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40﹪。
(5)保證主要通風(fēng)機正常運行,其他原因停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,必須制定停風(fēng)安全措施,報上級單位批準(zhǔn)。因停電停風(fēng)原因,必須立即打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門,利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。
(6)井下主泵房兩側(cè)雙向風(fēng)門必須完好,正常使用,有問題及時匯報。
2、通風(fēng)機安全運行中應(yīng)注意的問題
(1)運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意聲音和振動,若有異常情況應(yīng)停機檢查,開啟備用風(fēng)機。
(2)經(jīng)常檢查軸承溫度,滾動軸承溫度應(yīng)小于75℃,滑動軸承溫度應(yīng)小于65℃。
(3)經(jīng)常保證潤滑系統(tǒng)油的質(zhì)量及油量。
(4)若發(fā)現(xiàn)葉輪和機殼內(nèi)壁有摩擦聲,或葉輪松動的聲音,必須停機檢查。
(5)軸流式通風(fēng)機葉片角度應(yīng)保持一致,誤差不超過±1°。
(6)葉輪平衡,能在任何位置上保持停止?fàn)顟B(tài)。
(7)主軸及傳動軸的水平偏差不大于0.2‰。
(8)電動機、啟動設(shè)備、開關(guān)柜符合完好標(biāo)準(zhǔn),接地裝置合格,各種儀表指示正確。
(9)通風(fēng)機房防火設(shè)施齊全。
二、保障主要通風(fēng)機安全運行措施
1、通風(fēng)機運行期間,必須保障每班司機按時到崗交接班。
2、通風(fēng)機司機必須按操作規(guī)程對風(fēng)機進行操作。
3、通風(fēng)機司機必須按時對風(fēng)機進行巡視和檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理,并詳細(xì)記錄風(fēng)機運行情況。
4、主要通風(fēng)機因檢修、停電或其他原因停止主要風(fēng)機運行時,備用風(fēng)機必須在10min內(nèi)開動的安全措施,確保備用風(fēng)機正常運行。
5、因停電或其他原因不能保障通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,必須立即打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門。利用自然風(fēng)壓進行通風(fēng)。
伊川煤業(yè)公司黃村煤業(yè)有限公司
黃村煤礦
二零一零年十二月十六日
第8篇 生產(chǎn)礦井安全管理規(guī)范
一、基本條件
礦井不應(yīng)存在以下情況:
發(fā)生爆破死亡事故、其他死亡事故和重大涉險事故
二、基本要求
⒈ 機構(gòu)設(shè)置與人員配備
⑴ 按規(guī)定設(shè)置安全管理機構(gòu),配備專門人員負(fù)責(zé)煤炭生產(chǎn)各過程的安全管理工作,人員數(shù)量滿足日常安全監(jiān)管工作的需要;
⑵ 安全管理人員任職資格符合準(zhǔn)入要求。
⒉ 安全規(guī)章制度
⑴ 建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度;
⑵ 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程以正式文件發(fā)布,并結(jié)合實際適時修訂。
⒊ 安全費用提取及使用
⑴ 執(zhí)行國家有關(guān)安全費用提取使用規(guī)定,落實安全投入保障及安全費用提取和使用制度;
⑵ 制定安全費用年度使用計劃,按標(biāo)準(zhǔn)及時、足額提取,并按照規(guī)定使用范圍支出,做到專戶存儲、?？顚Ｓ?
⑶ 建立安全費用項目管理臺賬,做到賬目、項目相符,項目完成進行驗收,并有驗收記錄。
⒋ 隱患排查與治理
⑴ 煤礦主要負(fù)責(zé)人每月至少組織一次全面安全生產(chǎn)隱患排查工作;
⑵ 建立隱患排查治理信息系統(tǒng),按照等級和類別進行登記建檔,臺賬和重大安全生產(chǎn)隱患信息檔案,按照職責(zé)分工實施監(jiān)控治理,實現(xiàn)安全隱患排查治理閉環(huán)管理。
⒌ 安全生產(chǎn)技術(shù)管理
⑴ 煤礦建立健全以總工程師為首的安全技術(shù)管理體系,按規(guī)定配備相應(yīng)的副總工程師和專業(yè)技術(shù)人員;
⑵ 建立健全安全技術(shù)管理制度;
⑶ 煤礦生產(chǎn)應(yīng)有批準(zhǔn)的設(shè)計,各類工程施工前應(yīng)有批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施,并建立作業(yè)規(guī)程信息化管理體系
⑷ 規(guī)范技術(shù)資料檔案管理,準(zhǔn)確、及時填繪反映礦井實際情況的圖紙資料。
⒍ 安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)
⑴ 設(shè)置教育培訓(xùn)機構(gòu),建立健全制度,具備滿足教育培訓(xùn)要求的師資、場所、裝備等;不具備培訓(xùn)條件的煤礦,應(yīng)與具備資質(zhì)的培訓(xùn)機構(gòu)簽訂委托教育培訓(xùn)協(xié)議;
⑵ 煤礦從業(yè)人員按照規(guī)定接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗,主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定參加培(復(fù))訓(xùn),并取得安全資格證書。
⒎ 區(qū)隊班組建設(shè)
區(qū)隊、班組管理制度健全,特種作業(yè)人員配備合理、齊全。
⒏ 安全事故及信息檔案管理
⑴ 及時識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,完善安全信息管理機構(gòu)和制度,做好執(zhí)行情況的檢查評估工作;
⑵ 建立各類生產(chǎn)安全事故調(diào)查、處理、分析、歸檔等制度與臺賬;
⑶ 建立安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化信息管理系,及時掌握安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的動態(tài)信息,提高考證工作效率和服務(wù)水平。
⒐ 安全文化建設(shè)
安全理念與目標(biāo)、安全責(zé)任制內(nèi)容齊全、清晰明確,定期開展形式多樣的安全文化宣傳教育活動。
第9篇 礦井技術(shù)安全管理
1、礦井必須健全各種圖紙，并及時填繪。
2、每個采掘工作面有符合實際的作業(yè)規(guī)程，并組織人員進行學(xué)習(xí)，查看規(guī)程。定期毎二個月進行一次復(fù)審，重新對規(guī)程組織學(xué)習(xí)。
3、巷道維修等單項工程有安全措施，并組織人員進行學(xué)習(xí)。
4、建立技術(shù)例會制度，每月召開一次。
5、按規(guī)定向上級主管部門報送圖紙和有關(guān)資料。
6、編制礦井主要災(zāi)害防治措施。
7、安全生產(chǎn)主要工種崗位操作規(guī)程齊全并貫徹落實到位。
8、安全生產(chǎn)管理制度齊全并貫徹落實到位。
9、制定重大危險源檢測、排查、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案。
10、制定職業(yè)危害防治措施、綜合防塵措施，建立粉塵檢測制度。 查看相關(guān)資料
11、制定綜合防治水措施。建立地面防水、疏水和排水系統(tǒng);有綜合防治水措施。
12、任何施工前必須編制作業(yè)規(guī)程或安全措施。
13、制定作業(yè)人員培訓(xùn)計劃和職業(yè)危害防治計劃。
14、制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，并按照規(guī)定按月進行演練活動。
15、必須查清水文地質(zhì)情況和井田內(nèi)及周邊老窯、老空的危害情況，地面水害、地下水害、老窯、老空區(qū)要在圖紙上標(biāo)注清楚，并制定水害的防治措施。
16、相鄰礦井及其礦井邊界必須留設(shè)礦井煤柱或隔水煤柱，在各種防水煤柱中不得有采掘活動。
17、制定有符合礦井實際的本年度《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》，并由礦總工程師負(fù)責(zé)組織審定，礦長批準(zhǔn)執(zhí)行。
7、職業(yè)危害：對礦井防塵、噪音、勞保發(fā)放等督促不到位，而出現(xiàn)職業(yè)病。
8、消防管理：對礦井消防設(shè)施、器材檢查不到位而出現(xiàn)器材過期、缺少等。
第10篇 礦井提升安全注意事項及管理條例
煤礦安全問題經(jīng)常是人們關(guān)注的熱點，對于各個環(huán)節(jié)的安全制度規(guī)定也必須做到位，現(xiàn)就礦井提升運輸安全做出相應(yīng)規(guī)定，來規(guī)范日常工作。
1、提升運轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、絞車司機必須持證上崗，各崗位人員必須堅守崗位，嚴(yán)格按各崗位安全操作規(guī)程進行操作。
3、堅持鋼絲繩檢查和更換制度，做好提升運轉(zhuǎn)機械設(shè)備、安全裝置和軌道的日常檢查維護工作。
4、拉放車時，必須先檢查連接裝置是否完好。
5、拉放車時，必須堅持“行人不行車，行車不行人”原則。
6、人力推車時，推車工必須按照規(guī)定距離保持車距，聽看并用，防止推車傷人或被人傷，同向推車時，在軌道坡度小于或等于5‰時，車距不得小于10米；坡度大于5‰時，不得小于30米。
7、車推出石門或交叉口時，推車人必須控制車速并發(fā)出警號。
8、下山掘進作業(yè)過程中，拉放車時，下方人員必須全部進入防身峒或上到平臺后，方可拉放車。車斗下放到位后，絞車司機不得離開絞車，下方作業(yè)人員還應(yīng)用可靠的物器將車輛穩(wěn)住后，方可作業(yè)。
9、拉放車過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員在上下平臺逗留。
第11篇 礦井基本建設(shè)期間的安全管理
礦井基本建設(shè)由于涉及的點多、線長、面廣、臨時性強、流動性大，所以安全管理工作具有一定的復(fù)雜性、多變性和不確定性。筆者以***礦井建設(shè)為例，自從礦井2006年12月份開工建設(shè)以來，在實際從事安全管理工作中的一些體會，與大家共同來交流和探討。
一、 礦井基本建設(shè)期間的一些特點
1．建設(shè)工程環(huán)節(jié)多。由于煤礦生產(chǎn)屬高危行業(yè)的特殊性，礦井建設(shè)必須按照安全生產(chǎn)法律法規(guī)的要求，做到安全設(shè)施與項目建設(shè)的“三同時”。另外，環(huán)保部門也要求環(huán)保設(shè)施與項目建設(shè)項目也必須做到“三同時”，這些都要求建設(shè)單位在主體工程施工的同時，配套設(shè)施必須與其同步施工。單位工程開工的越多，參與施工的環(huán)節(jié)就越多。例如地面工業(yè)廣場建設(shè)，有地面建筑物的建設(shè)，也有防洪工程建設(shè)，也有污水處理設(shè)施建設(shè)。
2．工程建設(shè)速度快。由于社會主義市場經(jīng)濟的導(dǎo)向作用，施工單位為了追求效益最大化，施工過程中狠抓勞動組織管理，發(fā)揮每個人的勞動潛能，盡可能的避免窩工的現(xiàn)象發(fā)生，同時，井下工程建設(shè)運營成本較高，迫使施工單位加快了施工進度。
3．施工隊伍多。由于礦井建設(shè)的環(huán)節(jié)多，所以就要求“術(shù)業(yè)有專攻”的隊伍進行專業(yè)的施工，例如有裝設(shè)管路的、有安設(shè)支架等，這就導(dǎo)致在同一個時間段，施工隊伍多，人員多。
二、 礦井基本建設(shè)期間安全管理中存在的問題
1．施工單位忽視培訓(xùn)教育，從業(yè)人員素質(zhì)不高。一線作業(yè)人員相當(dāng)一部分以農(nóng)民工為主，他們的安全意識比較淡薄、基本操作技能較差。這些民工沒有經(jīng)過系統(tǒng)的安全培訓(xùn)，就連入場的三級教育也往往是走形式。施工單位也不重視對他們的日常培訓(xùn)教育，對作業(yè)規(guī)程、措施的學(xué)習(xí)也流于形式，他們不了解施工過程中的危險有害因素的危害性，不懂得緊急狀態(tài)下的自防自救方法，安全知識、安全意識、自防自救能力亟待增強、提高。
2．部分施工單位管理方式粗放，不嚴(yán)不細(xì)。部分施工單位重效益、輕安全、搶進度，工程安排上對安全管理不細(xì)，不嚴(yán)。安全管理機構(gòu)形同虛設(shè)，不運作。安全管理人員身兼數(shù)職，既是安檢員，又可能是通風(fēng)工和瓦檢員，不能在施工現(xiàn)場發(fā)揮監(jiān)督檢查的作用。施工單位現(xiàn)場管理混亂，安全防護措施不到位，冒險蠻干，“三違”現(xiàn)象時有發(fā)生。
3．施工單位“各掃門前雪”，不注意互相協(xié)調(diào)。施工單位接到監(jiān)理單位的開工通知后，不考慮周邊的施工環(huán)境，盲目施工，結(jié)果不是挖斷別的單位的線纜，就是挖斷管道。
4．監(jiān)理缺位，監(jiān)管不力。監(jiān)理單位對關(guān)鍵工序未做到旁站監(jiān)理，未能有效控制施工作業(yè)過程中的違規(guī)行為，安全監(jiān)控不力。有的監(jiān)理思想認(rèn)識不清，施工中存在的安全質(zhì)量問題，認(rèn)為是小問題，采用大事化小，小事化了的辦法，不去進行安全質(zhì)量控制。從已發(fā)生的質(zhì)量事故原因來看，監(jiān)理基礎(chǔ)工作薄弱，履行職責(zé)不力，是建設(shè)工程事故發(fā)生的重要誘因，必須下大力氣徹底根治。
三、分析礦井基本建設(shè)期間安全管理中存在問題的原因
分析這些問題，我們不難發(fā)現(xiàn)，一是從思想認(rèn)識上，施工單位和監(jiān)理單位的主要人員還存在一定差距，沒有牢固樹立“安全第一”的思想，總認(rèn)為過得去就行，沒必要去深究。二是片面追求經(jīng)濟效益，沒有把隊伍素質(zhì)和人員管理列入到施工單位的發(fā)展規(guī)劃上去，短期行為嚴(yán)重。三是責(zé)任意識不強。部分施工單位和監(jiān)理單位管理松懈，沒有對每個人的具體任務(wù)進行考核，胡須眉毛一把抓，導(dǎo)致工作敷衍了事。
四、加強礦井基本建設(shè)期間安全管理工作的對策
(一)堅持“以人為本”，加快工程建設(shè)安全生產(chǎn)保障體系的建設(shè)。
安全需求是人最原始的需求，是群眾利益的底線，沒有什么比生命安全更重要。 “以人為本”就是以人的生命為本，把人的生存和發(fā)展作為最高的價值目標(biāo)，一切為了人，一切服務(wù)于人，緊密圍繞促進人的全面發(fā)展搞建設(shè)、謀發(fā)展，建立健全建設(shè)工程安全生產(chǎn)保障體系。
1.建立安全生產(chǎn)法律法規(guī)和規(guī)章制度的更新機制。要與時俱進地修改完善建設(shè)工程相關(guān)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)和規(guī)章制度，更加貼近實際的建設(shè)工程進度和管理要求，規(guī)范和指導(dǎo)礦井建設(shè)的安全生產(chǎn)工作。進一步完善建設(shè)工程招投標(biāo)管理制度，安全專項費用專款專用，從施工源頭上保證建設(shè)工程的安全投入。
2.進一步大力施行建設(shè)工程安全管理標(biāo)準(zhǔn)化工程。要推行安全標(biāo)準(zhǔn)樣板工程，規(guī)范施工單位現(xiàn)場管理的硬件建設(shè)。在管理上制定內(nèi)部安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，規(guī)范流程和崗位制度，形成建設(shè)工程質(zhì)量為落腳點的安全標(biāo)準(zhǔn)化管理模式。
3.加大施工單位職工的培訓(xùn)和合法權(quán)益保護力度。強化施工單位職工的安全教育培訓(xùn)，尤其對建設(shè)過程中的作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。要完善考核機制，培訓(xùn)學(xué)習(xí)考核不合格的職工堅決不充許進行施工作業(yè)。加大施工單位職工合法權(quán)益的保護工作，高度重視其安全知情權(quán)，最大限度地保護他們的合法權(quán)益。
(二)遵循客觀規(guī)律，科學(xué)監(jiān)管工程建設(shè)安全生產(chǎn)工作
用科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)和實踐建設(shè)工程安全生產(chǎn)監(jiān)管，搞好安全生產(chǎn)，保護勞動者的生命安全和人力資源的可持續(xù)性，是實現(xiàn)安全發(fā)展、節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展的重要方面。
1.時刻明確建設(shè)單位的安全監(jiān)管主體責(zé)任。按照“誰主管、誰負(fù)責(zé)”，“誰審批、誰負(fù)責(zé)”的原則，從項目立項到竣工的全過程，明確建設(shè)單位各有關(guān)部門的責(zé)任，進一步強化責(zé)任監(jiān)督考核落實機制，從體制、機制上保障監(jiān)管責(zé)任落實到位。
2.認(rèn)真落實建設(shè)單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任。依法指導(dǎo)、監(jiān)督建設(shè)單位建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項規(guī)章制度，明確每個部門、每個人、每個崗位、每種行動(活動)等所應(yīng)有的在安全方面的義務(wù)和職責(zé)。監(jiān)督建設(shè)單位保障安全投入，加強安全生產(chǎn)管理，切實做好安全基礎(chǔ)工作。
3. 深入開展建設(shè)工程安全隱患排查整治工作。安監(jiān)部門要組織各工程管理部門，深入開展安全檢查，經(jīng)常梳理隱患。要督促施工單位開展安全自查自改，集中對重點建設(shè)項目進行專項檢查，督促能當(dāng)場整改的隱患當(dāng)場整改，對不能當(dāng)場整改隱患要督促其落實責(zé)任人、整改期限和整改措施，切實凈化和改善建設(shè)工程的安全環(huán)境。
(三)注重統(tǒng)籌兼顧，全面協(xié)調(diào)地抓好工程建設(shè)的安全生產(chǎn)管理工作
“全面協(xié)調(diào)可持續(xù)”是科學(xué)發(fā)展觀的基本內(nèi)容，“統(tǒng)籌兼顧”是主要任務(wù)，體現(xiàn)在建設(shè)工程安全生產(chǎn)監(jiān)管上就是要系統(tǒng)、全面發(fā)展，實現(xiàn)整體優(yōu)化。一要正確處理好安全與效益、安全與速度的關(guān)系。嚴(yán)格招投標(biāo)管理，監(jiān)督各施工單位在安全發(fā)展的基礎(chǔ)上追求經(jīng)濟效益，按需、及時、足額投入安全費用，強化安全措施，防止片面追求速度效益，壓縮工期，壓減安全投入。二要強化監(jiān)理單位的監(jiān)督管理。強化監(jiān)理單位的材料報驗和現(xiàn)場監(jiān)管的能力，該旁站的必須進行旁站監(jiān)理。三要高度重視日常監(jiān)管，及時開展專項整治活動。要將監(jiān)管力量放在現(xiàn)場，同時要將日常監(jiān)管與專項整治活動緊密結(jié)合，通過日常的適時監(jiān)管，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，并找出影響安全生產(chǎn)的突出問題，進行集中專項整治。四是要嚴(yán)肅事故查處和責(zé)任追究。按照“四不放過”的原則，嚴(yán)格落實責(zé)任追究制，深刻吸取教訓(xùn)，充分發(fā)揮警示教育作用。
第12篇 rfid在煤礦井下安全管理中的應(yīng)用
rfid在井下安全管理中的應(yīng)用，主要是以煤礦計算機管理系統(tǒng)的子系統(tǒng)—— 井下管理系統(tǒng)為應(yīng)用對象。通過建立一個完整、實時和靈活的井下管理系統(tǒng)，對井下作業(yè)工人的作業(yè)計劃安排、工人進出巷道的權(quán)限管理、巷道人員分布、作業(yè)工人資料、安全物資流動等進行管理，實現(xiàn)井下管理信息化和可視化，同時提高煤礦生產(chǎn)管理和作業(yè)安全水平。
我國很多煤礦還停留在人工開采水平上，生產(chǎn)效率低，安全隱患多，如瓦斯爆炸、地下滲水等事故時有發(fā)生。管理上仍以經(jīng)驗管理、人工管理為主。因此，加快采礦工業(yè)技術(shù)和管理的現(xiàn)代化任重而道遠(yuǎn)。
為了改變目前煤礦安全管理工作的落后狀況，保障職工生命安全和身體健康，有必要運用安全管理系統(tǒng)分析的方法。因此，傳統(tǒng)煤礦井下管理須和現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合。
我國煤炭工業(yè)科技發(fā)展總體思路是繼續(xù)堅持“科技是第一生產(chǎn)力”的指導(dǎo)思想，適應(yīng)人世的新形勢，依靠科技進步，加大企業(yè)技術(shù)改造力度，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，增強企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力、抗災(zāi)能力，提高企業(yè)競爭力，堅定不移地實施“科教興煤”和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，促進煤炭工業(yè)向安全、高效、潔凈、優(yōu)質(zhì)的方向發(fā)展。其中重點任務(wù)之一是運用計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和系統(tǒng)控制論，建立高效、安全的集約化煤礦安全生產(chǎn)系統(tǒng)，加快煤礦安全技術(shù)的重點建設(shè)[1] 。
國內(nèi)礦區(qū)管理與計算機結(jié)合的程度目前主要限于井上部分，其中包括日常的企業(yè)流程管理、財會管理、運輸管理。隨著煤炭行業(yè)信息化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展，我國大多數(shù)煤礦在生產(chǎn)過程中基本都采用了各種各樣的煤礦管理系統(tǒng)，并在實際應(yīng)用中發(fā)揮了重要的作用。隨著rfid技術(shù)的引進，國內(nèi)煤礦也開始使用rfid技術(shù)進行管理[2]。
1 rfid在井下管理應(yīng)用的特點
rfid在井下管理上的應(yīng)用，主要是以煤礦計算機管理系統(tǒng)的子系統(tǒng)——井下管理系統(tǒng)為對象。將射頻識別技術(shù)應(yīng)用于煤礦管理系統(tǒng)，通過建立一個具有完整性、實時陛和靈活性的井下管理系統(tǒng)，對包括井下作業(yè)工人的作業(yè)計劃安排、工人進出巷道的權(quán)限管理、巷道人員分布、作業(yè)工人資料、安全物資流動等進行管理，實現(xiàn)井下管理信息化和可視化，同時提高煤礦生產(chǎn)管理和作業(yè)安全水平。
與傳統(tǒng)的地面作業(yè)不同，煤礦井下管理更強調(diào)其安全性，主要考慮人員安全，同時還要和巷道安全相結(jié)合。
rfid技術(shù)的井下應(yīng)用可行性分為以下幾種：
1)操作可行性。電子卡片攜帶方便、操作簡單，讀寫器可在5 in以上的距離對卡片進行自動識別，符合井下作業(yè)設(shè)備力求簡單、方便的要求。
2)安全可靠性。rfid采用射頻技術(shù)，理論上不會對井下作業(yè)產(chǎn)生危險。該技術(shù)已經(jīng)在國外金屬礦中得到應(yīng)用。
3)設(shè)置可行性。礦井一般深度在地下500 m以下，在具體操作中，閱讀器與后臺操作可采用現(xiàn)場總線方式連接，模仿區(qū)域布網(wǎng)模式，閱讀器與后臺間距離可達2 000 m以上，把閱讀器設(shè)在井下工作車場平臺，經(jīng)過后臺進行各項操作，可解決設(shè)備布置問題。
4)技術(shù)可行性。針對巷道布點，安裝閱讀器，通過閱讀器的自動分組和自動識別，實現(xiàn)人員管理和巷道管理的功能。
2 rfid煤礦井下安全管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
rfid礦井管理以井下安全管理為依據(jù)，按照人員安全管理、巷道安全管理和安全物資管理等方面進行分類。
2．1 人員安全管理
人員安全管理強調(diào)井下作業(yè)過程中人員的安全，通過計算機查詢等功能，了解人員的具體位置分布，可通過圖形突出顯示。發(fā)生事故時，可有效地進行搶險救災(zāi)工作，最大限度地保障人員安全。人員作業(yè)管理是利用rfid的識別功能進行的。系統(tǒng)首先要生成閱讀器和卡片等相關(guān)信息，通過系統(tǒng)軟件對識別后的數(shù)據(jù)進行處理。人員作業(yè)系統(tǒng)按照功能劃分為4個模塊：卡片管理、閱讀器管理、作業(yè)計劃管理和人員出入管理，如圖1所示。
2．1．1 卡片管理
帶有編號的卡片貼在安全帽上，下井人員必須攜帶安全帽通過系統(tǒng)檢測，滿足條件后才能進入相關(guān)巷道。根據(jù)煤礦作業(yè)的實際情況，下井人員分為長期職工和臨時人員2類。其中長期職工為基本作業(yè)人員，臨時人員包括參觀、學(xué)習(xí)、檢查人員等，屬非作業(yè)人員，有流動性、變化性大的特點。另外，為了滿足不同人員的下井需求，在卡片分發(fā)上，可分職工卡和臨時卡2類。
1)職工卡。職工卡存儲長期職工的信息，操作員可對職工的相關(guān)信息進行修改或刪除。信息錄入后自動生成編號，并在數(shù)據(jù)庫中進行相應(yīng)的操作處理。在后臺數(shù)據(jù)庫中，實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)的選擇查詢。
2)臨時卡。根據(jù)臨時人員的特點，臨時卡設(shè)計思路略有不同。系統(tǒng)獨立開辟供臨時人員使用的標(biāo)簽，存儲信息與長期卡不同。由于臨時卡具有信息更新快、使用時間短等特點，臨時卡可重復(fù)使用，因此系統(tǒng)可以設(shè)置臨時卡的發(fā)放和回收功能。同樣，操作員可對人員的相關(guān)信息進行修改、刪除、查詢和補卡，并在數(shù)據(jù)庫中進行相應(yīng)的更新，實現(xiàn)歷史數(shù)? 據(jù)、實時數(shù)據(jù)的選擇查詢。系統(tǒng)通過綜合查詢，自動生成報表。由于卡片使用量大，存在破損的可能，系統(tǒng)還應(yīng)專門設(shè)置補卡制度，通過更換卡片標(biāo)簽，不需改變數(shù)據(jù)庫中人員信息即可方便地完成數(shù)據(jù)的更新。
