第1篇 頂板管理控制工作程序
1 目的
為了預(yù)防和控制本礦頂板事故,最大限度地減少可能產(chǎn)生的后果,特制定本程序。
2 范圍
本程序適用本礦井下頂板的控制管理。
3 術(shù)語及定義
本程序引用管理手冊中的相關(guān)術(shù)語和定義。
4 職責(zé)
4.1技術(shù)科是本礦井下頂板管理的主控部門,負(fù)責(zé)礦井頂板隱患排查及預(yù)報工作。
4.2采掘單位為井下頂板管理的執(zhí)行者,并負(fù)責(zé)工區(qū)頂板隱患的匯報工作。
4.3生產(chǎn)科負(fù)責(zé)井下的頂板隱患整改落實。
4.4安監(jiān)站負(fù)責(zé)頂板隱患排除的安全管理工作。
5 工作程序
5.1頂板隱患預(yù)報
5.1.1井下采掘一線單位定期向技術(shù)科匯報各頭面頂板隱患。
5.1.2技術(shù)科根據(jù)下個月的采掘計劃及時收集整理頂板隱患,并傳遞到企管科,由企管科制定《作業(yè)計劃表》向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及各單位發(fā)送。
5.2 頂板隱患的排除
5.2.1各單位具體負(fù)責(zé)本單位工作范圍內(nèi)頂板隱患的排除工作,具體執(zhí)行相應(yīng)的作業(yè)規(guī)程及措施。
5.3突發(fā)事故
5.3.1礦井突發(fā)頂板事故時,具體執(zhí)行《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序》
5.3.2礦井頂板管理具體執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》
6 相關(guān)文件
lgms/pd—20—2005《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序》
《煤礦安全規(guī)程》,國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局2004年10月18日發(fā)布2005年1月1日實施。
7 相關(guān)記錄
lgms/lf-10-01《作業(yè)計劃表》
lgms/lf-10-02《礦井工程平面圖》
第2篇 加強煤礦頂板管理工作的若干規(guī)定
近年來，隨著開采深度的不斷增加，礦山壓力不斷增大，加之頂分層工作面的增多，頂板管理難度在不斷增加，采煤、掘進(jìn)及巷修工作面頂板管理及巷道日常維護(hù)已成為生產(chǎn)管理中的重要工作，為進(jìn)一步加強頂板管理，防止頂板事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。
第一章? 總則
第一條：各級領(lǐng)導(dǎo)必須把頂板管理納入重要議事日程。在布置、檢查、總結(jié)生產(chǎn)工作的同時必須布置、檢查、總結(jié)頂板管理工作。公司、礦都要成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，公司每半年礦每季度召開一次頂板管理專業(yè)會議，及時總結(jié)頂板管理工作經(jīng)驗和教訓(xùn)，分析事故原因，完善防范措施，不斷提高頂板管理水平。
每年在安全技措工程中，必須安排頂板管理項目和資金計劃，從投入方面逐步提高頂板管理水平。
第二條：公司總經(jīng)理、各礦井礦長對頂板管理工作負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任?？偨?jīng)理要定期聽取公司分管副總經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)、項目、安全等部門的頂板管理工作匯報。礦長要定期聽取礦分管副礦長、總工程師、生產(chǎn)、開拓、安全等部門的頂板管理工作匯報。督促檢查頂板管理工作計劃、規(guī)章制度、主要技術(shù)措施和資金、頂板事故控制指標(biāo)落實的情況，及時做出頂板管理工作的決策和指令。
凡忽視頂板管理工作，安全技措資金和安全技術(shù)措施不落實、超過年度頂板事故控制指標(biāo)的單位，要追究礦、區(qū)隊有關(guān)負(fù)責(zé)人的責(zé)任，并給予1-3萬元處罰。
第三條：分管頂板管理工作的公司副總經(jīng)理、礦井副礦長對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)健全組織機構(gòu)和配備人員，落實和領(lǐng)導(dǎo)實施頂板管理工作計劃，落實各項管理措施。分管副礦長尤其要抓好采煤工作面初采、初放及掘進(jìn)工作面貫通、開口、過構(gòu)造帶等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的頂板管理工作。
第四條：公司、礦總工程師對頂板管理工作負(fù)技術(shù)上的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)配備技術(shù)力量，確定崗位責(zé)任制，采用新的科技成果，組織制定有效的技術(shù)組織措施，編制年度頂板管理技術(shù)措施及資金計劃，報公司總經(jīng)理、礦長批準(zhǔn)后組織實施。
第五條：安全監(jiān)察局長、各礦井安全副礦長對公司頂板管理工作負(fù)監(jiān)察責(zé)任。要按規(guī)定配齊人員，健全和落實崗位責(zé)任制。嚴(yán)格按三大規(guī)程及本規(guī)定，檢查頂板管理工作及措施的執(zhí)行落實情況。
第六條：公司生產(chǎn)部、項目部，各礦井生產(chǎn)科、開拓科分別是公司和礦井頂板管理工作的主管部門，對所轄礦井或區(qū)隊施工地點的頂板管理負(fù)技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督檢查和管理責(zé)任，各職能部門要經(jīng)常深入現(xiàn)場解決頂板管理中的技術(shù)和管理問題。公司、礦地測部門要加強采掘工作面的地質(zhì)工作，摸清構(gòu)造變化，對采掘工作面每月至少要做一次地質(zhì)變化預(yù)報，防止地質(zhì)構(gòu)造變化引起頂板事故。設(shè)計部門要把好設(shè)計關(guān)，巷道布置要有利于頂板管理。調(diào)度部門要隨時掌握頂板情況變化，同生產(chǎn)、開拓技術(shù)部門及生產(chǎn)單位一起及時解決有關(guān)頂板管理的各種問題。
第七條：采、掘、修隊長和技術(shù)員分別對本單位頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)責(zé)任。所有區(qū)隊質(zhì)量驗收員負(fù)質(zhì)量檢查、監(jiān)督、驗收責(zé)任。所有跟班隊長、班長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮工作。要隨時掌握頂板情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時采取措施，并經(jīng)常教育職工重視頂板管理，確保安全生產(chǎn)。
第八條：每個采、掘、修工作面必須有符合本工作面實際的作業(yè)規(guī)程，由主管部門和安全監(jiān)察等部門審核、礦總工程師批準(zhǔn)后，向區(qū)(隊)干部、工人貫徹，作為施工依據(jù)，并有學(xué)習(xí)記錄及個人簽字備查。如遇情況變化，要及時修改補充，并重新履行審批手續(xù)，方可貫徹執(zhí)行。作業(yè)規(guī)程編制按《鶴壁煤電股分有限公司生產(chǎn)礦井技術(shù)管理規(guī)范》和《河南煤業(yè)化工集團(tuán)公司技術(shù)管理規(guī)定》中的統(tǒng)一格式和要求編寫。
第九條：各單位要嚴(yán)格執(zhí)行河南省煤煤炭工業(yè)局下發(fā)的《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》，落實采、掘、修工作面工程質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗收制及敲幫問頂制度，堅持公司季檢查，礦井旬檢查、月驗收，定期分析頂板管理和支護(hù)質(zhì)量存在的問題，制訂改進(jìn)的具體措施，并將噸煤進(jìn)尺單價與質(zhì)量等級掛鉤，獎罰分明。
第十條：采煤、掘進(jìn)和巷修工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，回采工作面上下端頭要加強支護(hù)，并及時掛梁和打臨時柱，掘進(jìn)、巷修工作面要堅持超前臨時支護(hù)，任何人不得在無支護(hù)頂板下作業(yè)。
第十一條：所有采掘頭面原則上嚴(yán)禁破頂施工，如遇特殊情況確需破頂施工時，必須制定防冒頂專項措施。巷道維修需要挑頂作業(yè)時，必須制定防冒頂安全技術(shù)措施。
第十二條：加強技術(shù)培訓(xùn)，提高職工隊伍素質(zhì)。各礦井的礦長、總工程師直到采掘區(qū)隊工人，都要接受頂板管理及礦山壓力與支護(hù)知識技術(shù)培訓(xùn)，公司負(fù)責(zé)隊長、技術(shù)員以上干部培訓(xùn)，工人由礦負(fù)責(zé)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容要包括礦壓觀測、頂板管理知識、液壓支架、單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)性能和有關(guān)操作規(guī)程及作業(yè)規(guī)程。
第十三條：根據(jù)我公司頂板特點及管理辦法，制定科研計劃。難度大的頂板管理課題要積極與上級科研部門、大專院校協(xié)作，組織技術(shù)攻關(guān)。
第十四條：積極推廣應(yīng)用頂板管理方面的新技術(shù)、新設(shè)備、使頂板管理向科學(xué)化、現(xiàn)代化方向發(fā)展。
第二章：回采工作面頂板管理
第十五條：回采工作面作業(yè)規(guī)程中必須有頂板管理方面的內(nèi)容，要有符合工作面實際的支護(hù)設(shè)計和頂板安全技術(shù)措施。遇斷層、老巷等地質(zhì)構(gòu)造變化時要制定專門的頂板管理措施。
第十六條：加強工作面初采初放期間的頂板管理。初次放頂：即新工作面從開切眼開始到工作面直接頂冒落高度達(dá)到采高的l.5～2倍，此階段的垮落稱初次放頂。若老頂?shù)某醮慰迓鋵ぷ髅嬗型{時，初次放頂階段應(yīng)包括老頂?shù)某醮慰迓洹?/p>
初次放頂時必須成立有生產(chǎn)副礦長、總工程師、生產(chǎn)、調(diào)度、安監(jiān)部門和采煤隊領(lǐng)導(dǎo)組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組，并且每班都必須有領(lǐng)導(dǎo)小組成員和行政副職以上領(lǐng)導(dǎo)跟班指揮，檢查工作面不安全因素和初放措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即采取有效措施進(jìn)行處理。
初采期間，嚴(yán)禁反幫采煤，嚴(yán)禁工作面磨斜回采，嚴(yán)禁托頂煤和超高回采。
放頂煤工作面初采初放期間，出切眼后,可根據(jù)煤的硬度、厚度、直接頂?shù)膸r性和厚度等條件，在初采初放措施中明確規(guī)定何時開始放煤、每次放多少，什么時候開始正常放煤等內(nèi)容。
凡初次放頂期間直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時，要采用人工強制放頂措施，人工強制放頂措施需報公司審批后執(zhí)行，其炮眼布置、數(shù)量、深度、角度、間距、裝藥量等參數(shù)在作業(yè)規(guī)程中要做出明確規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行。只有在初放領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)頂板冒落已符合有關(guān)規(guī)定，工作面可以正常回采時，初放領(lǐng)導(dǎo)小組方可撤出。
第十七條：嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度
跟班隊長、班組長進(jìn)班后，必須首先對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。只有確認(rèn)安全后，方可安排各項工作。
每個工作人員要隨時注意頂板變化情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，認(rèn)真檢查作業(yè)地點頂板、煤墻、支架等情況，發(fā)現(xiàn)問題要采取果斷措施進(jìn)行處理。
第十八條：采煤工作面必須配足配齊梁柱，嚴(yán)禁出現(xiàn)缺梁少柱現(xiàn)象，并且在上順槽要有足夠的備用梁柱，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。
第十九條：工作面控頂距要符合作業(yè)規(guī)程要求，嚴(yán)禁提前回柱。
第二十條：工作面支柱要實行全承載編號管理，不準(zhǔn)出現(xiàn)空載柱，放頂回撤下的柱子要打在新的切頂線上，以便增加工作面支護(hù)強度和切頂能力，減少頂板下沉量。
第二十一條：回采工作必須按作業(yè)規(guī)程要求及時打好貼幫臨時柱，初撐力不得低于作業(yè)規(guī)程規(guī)定，崩翻的棚子要及時扶正打好，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)“丁”字棚。
第二十二條：工作面支柱要升緊打牢，不準(zhǔn)打在浮煤、浮渣上。排距、柱距、迎山角必須符合作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程的規(guī)定。支柱的初撐力必須達(dá)到規(guī)定要求，否則要進(jìn)行二次補液。底軟時，要穿柱鞋。
第二十三條：抓好工作面鋪網(wǎng)和注漿灑水工作。分層開采的頂分層工作面要堅持鋪頂網(wǎng)，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定聯(lián)好網(wǎng)。頂、中層工作面必須進(jìn)行注漿灑水。中底分層工作面出現(xiàn)破網(wǎng)時，必須及時認(rèn)真將網(wǎng)補好或重新鋪設(shè)頂網(wǎng)，嚴(yán)防工作面流矸、沖矸，防止網(wǎng)下推垮型冒頂事故。
第二十四條：工作面嚴(yán)禁托煤頂開采，如遇特殊情況需要托煤頂時，必須制定專門的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦長、總工程師批準(zhǔn)后，才準(zhǔn)托煤頂生產(chǎn)。
第二十五條：工作面上下機頭要堅持基本棚和五對十根長鋼梁配合支護(hù)，長鋼梁要成對使用，一梁三柱交替邁步前移。
第二十六條：上下順槽距煤壁20m范圍內(nèi)必須加強支護(hù)，10m范圍內(nèi)打雙抬棚，10一20m范圍內(nèi)打單排抬棚，巷道壓力較大時可根據(jù)實際情況延長加固范圍，支柱初撐力不得低于50kn。
第二十七條，使用鉸接頂梁的工作面必須配備一定數(shù)量的水平楔，保證機道有一排水平楔，放頂時要堅持使用，按組計，每組不得少于3個。
第二十八條：工作面遇斷層、過老巷時，要避免平行過，盡量減少破碎頂板一次暴露面積，并堅持超前處理。對于松散頂板和破碎頂板要及時支護(hù)，盡量減少空頂時間和面積，頂板要剎嚴(yán)背死，嚴(yán)禁空頂。頂板破碎帶要增加支護(hù)密度和強度，嚴(yán)防頂板冒落。
第二十九條：人工分段放頂，段距不得小于15m，放頂時，必須兩人配合，嚴(yán)格按照自下而上的原則，并且在分段處打好收尾柱，嚴(yán)禁在頂板破碎或斷層處分段接茬。當(dāng)頂板破碎或遇斷層破碎帶時，破碎帶應(yīng)分在同一段內(nèi)。
第三十條：處理冒頂事故時，必須制定有針對性的安全技術(shù)措施，統(tǒng)一指揮，并派有經(jīng)驗的人員觀察頂板情況。處理冒頂事故時，要保持后路暢通和冒頂區(qū)附近支架的完整和穩(wěn)定性，嚴(yán)防在搶險過程中二次冒頂造成事故擴大和人員傷亡。
第三十一條：工作面結(jié)束放頂時，必須制定放結(jié)束頂措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，向所有參加施工的干部職工貫徹，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行，且每班必須有礦級領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班指揮。
第三十二條：加強回采工作面單體液壓支柱的使用和管理，定期維護(hù)和檢修，對漏液、缺爪、缺水平碗、平柱頭、初撐力低、超期服役的支柱要及時更換，保證支護(hù)質(zhì)量，嚴(yán)禁將單體柱平放或倒立。
第三章 掘進(jìn)工作面頂板管理規(guī)定
所有巷道掘進(jìn)必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”規(guī)定。
(一)煤巷部分：
第三十三條：各掘進(jìn)工作面在編制作業(yè)規(guī)程時，必須對頂板管理提出具體要求。施工過程中遇新開口、貫通、過構(gòu)造帶、改擴棚等都要補充制定專項技術(shù)措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得施工。
架棚巷道開口抬棚要采用雙暗抬棚支護(hù)，硬打硬上，并在抬棚梁下增打加強柱，保證抬棚穩(wěn)定可靠。
掘進(jìn)貫通時，炮掘兩頭相距20米，綜掘巷道相距50米必須停掘一個頭，實行單頭作業(yè)，并且要保持被停掘進(jìn)頭支護(hù)完好和通風(fēng)正常。貫通過程中，礦和施工單位必須指定專人現(xiàn)場指揮。
第三十四條：嚴(yán)格敲幫問頂制度，跟班隊長，班長進(jìn)班后要首先對工作面安全情況作全面檢查，確認(rèn)安全后，方可安排各項工作。施工人員要隨時注意頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時果斷采取措施進(jìn)行處理。
第三十五條：所有煤巷掘進(jìn)頭必須使用超前支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。采用架棚支護(hù)的巷道，所用前探梁梁長不得少于3.0米，選用兀型鋼或工字鋼，嚴(yán)禁用木梁、管子或槽鋼代替。每根梁至少用一對配套的梁卡與基本棚固定，并以木楔、墊板與基本棚找平背牢，緊跟窩頭，一個循環(huán)進(jìn)度竄一次梁；除此之外迎頭5-10米以內(nèi)還必須使用金屬拉桿防倒器(木棚巷道用把鋸或木拉條)每棚6根，上幫、下幫及頂各2根，每個掘進(jìn)頭使用數(shù)量不得少于60根，且不少于10根備用。
第三十六條：采用u型棚支護(hù)的巷道，每棚之間必須安設(shè)不少于3根金屬拉桿，以提高支架的整體穩(wěn)定性。拉桿分別安裝在頂部和兩幫，拉桿必須與棚距相匹配，鋼度強度符合生產(chǎn)實際，連接有力。
第三十七條：每個煤巷掘進(jìn)頭必須按公司要求配備4根內(nèi)注式單體液壓支柱，放置地點距窩頭不得大于20米，以備施工中處理冒頂、墜網(wǎng)，改擴棚，放炮后扶棚等應(yīng)急之用。嚴(yán)禁亂扔亂放或用來打壓柱、頂槽等。
第三十八條：嚴(yán)格控制巷道高度，掘進(jìn)或巷道臥底、鋪槽、鋪軌清理時，要保證巷道凈高控制在設(shè)計高度之內(nèi)，柱窩深度不小于150mm。防止巷道超高或支柱蹬空造成翻棚冒頂事故。
第三十九條：處理冒頂時，要制定有針對性的安全技術(shù)措施，統(tǒng)一指揮，并派有經(jīng)驗的人員觀察頂板；加固冒頂區(qū)附近支架，保證后路暢通，防止處理冒頂過程中發(fā)生二次冒頂造成事故擴大和人員傷亡。
第四十條：加強巷道支護(hù)質(zhì)量，各礦要根據(jù)巷道用途、煤層傾角等合理設(shè)計支護(hù)型式和支架規(guī)格，施工單位要嚴(yán)格按要求施工，不得在施工過程中隨意變更。確需變更時，必須有總工程師批準(zhǔn)的設(shè)計和措施。巷道交錯重疊時要合理設(shè)計支護(hù)形式，上部巷道要架抬棚，禁止架設(shè)“樓上樓”支架。
第四十一條：厚煤層頂板巷道必須鋪設(shè)金屬網(wǎng)或塑帶網(wǎng)假頂，網(wǎng)要鋪平鋪展，扣扣相聯(lián)，為下分層創(chuàng)造條件。
第四十二條：采用錨網(wǎng)支護(hù)形式時，應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、巷道圍巖分類為ⅰ、ⅱ、ⅲ類時，頂板錨桿可以采用端錨或半長錨固，設(shè)計錨桿長度不小于1800mm，直徑不小于16mm,錨固力不小于64kn；巷道圍巖分類為ⅳ、ⅴ類時，頂板錨桿必須采用全長錨固高強度錨桿，設(shè)計錨固力≥130kn；兩幫采用金屬螺紋鋼錨桿，長度≥2000mm,直徑≥18mm，設(shè)計錨固力≥64kn；擰緊螺母的力矩必須≥100n·m。
2、錨網(wǎng)支護(hù)巷道必須嚴(yán)格按設(shè)計施工。錨桿、錨索和樹脂藥卷的規(guī)格型號、間排距、錨固力、安裝角度、金屬網(wǎng)的規(guī)格、梯子梁或w鋼帶、聯(lián)網(wǎng)形式等必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
3、 對壓力大、頂板破碎的巷道或交岔點，必須加打錨索加強支護(hù)或采用錨網(wǎng)棚聯(lián)合支護(hù)。對巷道頂板為ⅲ類以上時，必須選用梯子梁或w鋼帶加固。
4、 必須定期按規(guī)定進(jìn)行錨桿拉拔試驗，試驗結(jié)束應(yīng)符合設(shè)計要求，否則應(yīng)補打錨桿。
5、錨桿支護(hù)巷道必須進(jìn)行安全監(jiān)測，內(nèi)容包括頂板離層(離層指示儀安設(shè)要緊跟窩頭，每隔30～50m必須設(shè)一個)、兩幫移近量、頂板下沉量及下沉速度。監(jiān)測數(shù)據(jù)如超過設(shè)計要求，應(yīng)及時分析原因，采取針對性措施加強支護(hù)。
6、錨桿支護(hù)應(yīng)緊跟窩頭，頂板錨桿應(yīng)按照由中向邊，由外向里逐根逐排的原則施工。對錨桿支護(hù)巷道每隔一定時間進(jìn)行巡回檢查，對失效的錨桿應(yīng)及時補打，托盤松動的要立即緊固。
第四十三條：各施工單位要把好支護(hù)材料質(zhì)量關(guān)，所用產(chǎn)品必須取得產(chǎn)品質(zhì)量合格證和煤礦安全標(biāo)志，嚴(yán)禁使用不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)格要求的支護(hù)材料(背幫背頂材料、支架)，從而確保巷道支護(hù)質(zhì)量。
(二)巖巷部分：
第四十四條：設(shè)計部門要把好設(shè)計關(guān)，設(shè)計時要考慮巷道所處層位及巖性，巷道布置要有利于頂板管理，支護(hù)要統(tǒng)籌考慮到埋深、地質(zhì)構(gòu)造及受力情況等因素的影響，采取最佳支護(hù)形式，達(dá)到技術(shù)上合理、經(jīng)濟(jì)上可行的要求。
在深部巷道掘進(jìn)時，根據(jù)地質(zhì)條件和巖性等因素，可考慮采用網(wǎng)殼、錨索、可縮性金屬支架、錨網(wǎng)噴等復(fù)合支護(hù)形式，必要時還應(yīng)采用全斷面支護(hù)，以確保支護(hù)強度。
第四十五條：各掘進(jìn)工作面在編制作業(yè)規(guī)程時，必須對頂板管理提出具體要求。凡巷道開口、貫通、揭煤、過構(gòu)造帶及軟弱巖層時都必須制定專項安全技術(shù)措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得施工。
第四十六條：掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，巖巷施工應(yīng)采取-次成巷施工法，爆破后應(yīng)及時噴砼封閉圍巖，并進(jìn)行永久支護(hù)。沒條件實行一次成巷的，永久支護(hù)距掘進(jìn)工作面的距離及臨時支護(hù)方式應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定。
第四十七條：采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道，都必須采用光面爆破，并按以下要求進(jìn)行：
1、設(shè)計符合圍巖特性的爆破圖表；
2、按爆破圖表輪尺，用黃泥定出眼位；
3、在輪尺定位前將中腰線延至掌頭；
4、打眼要求平、直、齊、準(zhǔn)；
5、按爆破圖表要求裝藥、聯(lián)線、放炮。
6、放炮符合《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及相關(guān)規(guī)定要求。
為鼓勵班組實行光面爆破，區(qū)隊要制定“爆破效果驗收制度”，根據(jù)眼痕率進(jìn)行獎罰，當(dāng)班或當(dāng)月獎罰兌現(xiàn)。
第四十八條：采用錨網(wǎng)噴、錨索、錨桿等支護(hù)形式時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、錨網(wǎng)噴、錨索、錨桿等支護(hù)與掘進(jìn)工作面的距離，錨桿、錨索的規(guī)格型號、間排距、錨固力、安裝角度、混凝土標(biāo)號、噴體厚度、噴層表面質(zhì)量、金屬網(wǎng)的規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)形式以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
2、打錨桿、錨索眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。
3、使用錨固劑固定錨桿、錨索時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿、必須灌滿填實。
4、軟巖使用錨桿支護(hù)時，必須全長錨固。
5、錨桿、錨索必須按規(guī)定做拉力試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，否則應(yīng)補打錨桿、錨索。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。
6、錨桿、錨索必須用機械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿、錨索的托板緊貼巷壁。
7、巷幫的涌水地點，必須處理。
第四十九條：采用可縮性金屬支架、網(wǎng)殼等支架支護(hù)的巷道，靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復(fù)，之后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行。
支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐桿或拉桿?？煽s性金屬支架應(yīng)用金屬拉桿，卡纜必須用機械或力矩扳手?jǐn)Q緊。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。
第五十條：砌碹巷道的施工應(yīng)符合以下規(guī)定：
(1)按光面爆破要求爆出荒斷面。
(2)砌體厚度、灰縫、砌筑砂漿配比、壁后充填均應(yīng)符合設(shè)計要求。
(3)頂板不好時，應(yīng)先挑掉危石,并加前探支護(hù)。
(4)若頂部出現(xiàn)高頂冒落，碹頂應(yīng)先充填片石，厚度不少于??? 500mm，上邊絞架至頂，打緊背牢，嚴(yán)禁空幫空頂，處理高頂冒落。要事先準(zhǔn)備好充填剎頂材料，處理時有人“觀山”，絞架人員應(yīng)選好退路。
第五十一條：在松軟巖層或地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)巷道時，必須采取前探支護(hù)或其他措施。在斷層破碎帶或松軟巖層中施工，應(yīng)采用預(yù)留爆破周邊圍巖法施工，即爆破后，距設(shè)計荒斷面尚有-定的預(yù)留巖層，預(yù)留層只能用風(fēng)鎬掘至荒斷面，以減少圍巖的破壞程度。在爆破后還應(yīng)及時噴漿封閉圍巖，以防頂幫風(fēng)化和塌落。
第五十二條：大斷面峒室施工，交岔點施工，要有專門措施，措施中對頂板管理要有專項規(guī)定。
第五十三條：煤倉施工，應(yīng)采用反井鉆機施工，先打出大鉆孔后，自上而下成井，盡量不用自下而上人工掘小導(dǎo)峒的方法。
第五十四條：巷道貫通時，必須有專門措施。并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。措施中對頂板管理要有專項規(guī)定。巷道貫通過程中，礦和施工單位要派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督和指揮。
第五十五條：在處理大塊危石時，必須先進(jìn)行臨時加固，方可進(jìn)行處理，處理時人員要站在危石巷道的后方一側(cè)，選好退路，并有專人“觀山”。
第五十六條：各單位要把好支護(hù)材料質(zhì)量關(guān)，所有不合格的支護(hù)材料嚴(yán)禁使用。
第四章? 巷修工作面頂板管理規(guī)定
第五十七條：巷修工作面除認(rèn)真貫徹落實作業(yè)規(guī)程和綜合措施外，對處理冒頂、修理大斷面交岔點等特殊工程還必須制定專項安全技術(shù)措施，并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)行施工。
第五十八條：嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，整修巷道前要檢查原支架和頂板完整情況，對離層頂板、危巖、傘檐等妥善處理后再進(jìn)行作業(yè)。
第五十九條：獨頭巷道維修時，必須遵守由外向里的順序。拆除原支護(hù)前要先加固臨近支架，用內(nèi)注式單體柱進(jìn)行臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。傾斜巷道中還必須有防止矸石，材料滾落和支架歪倒的安全措施。
第六十條：擴棚、替梁換柱或加棚挖柱窩前，都必須首先加固其前(后)支架，新架棚子柱腿要打到實底上，柱窩深度保證在150mm以上，嚴(yán)防支柱蹬空。
第六十一條：處理冒頂絞架時，要先加固周圍支架，保證修理地點支架的穩(wěn)定性，保持后路暢通。作業(yè)時要三人配合，專人觀察頂板防止處理冒頂過程中二次冒頂造成人員傷亡。
第六十二條：每半年由分管副礦長或總工程師組織對全礦在用巷道進(jìn)行一次全面調(diào)查，并根據(jù)調(diào)查結(jié)果。分輕重緩急制定出維修計劃，及時維護(hù)修理。
第六十三條：充實加強巷道維修專業(yè)隊伍，巷修人員配備要按煤炭部“每千米巷道配備三至五人”的要求執(zhí)行，不得隨意調(diào)動巷修人員做其他工作。
本細(xì)則自頒發(fā)之日起生效，解釋和修改權(quán)屬**公司。各礦在實施過程中對本細(xì)則存在的問題，可及時上報公司，以便修正和改進(jìn)。
第3篇 工作面回撤頂板管理
一、回撤前的頂板管理
1、對回收通道頂板破碎處，如原支護(hù)不能有效控制頂板時，必須及時增強支護(hù)，加打木柱及木垛。
2、增設(shè)3.5m長木板梁由四人配合完成，一名支架工操作支架,一人觀察頂板及煤幫的情況，兩人抬木板梁，將支架頂梁降下300mm~400mm，挑梁前必須先將支架頂梁上的碎煤、碎矸用長把工具清除，然后將木板梁挑入支架頂梁，然后支架工將頂梁緩緩升起，把木板梁托起接實頂板，并在煤幫側(cè)支設(shè)木支柱，在挑木板梁的支架頂梁下，再增加1棵木支柱，加強支護(hù)。
3、挑木板梁時人員不得將頭、手或身體的其它任何部位伸入到木板梁正上方。抬木板梁時，手從木板梁下部托住，進(jìn)行挑梁工作。
4、支設(shè)煤幫木支柱時，必須迎出支設(shè)，確保支護(hù)有力，木支柱必須支設(shè)在實底上，嚴(yán)禁將貼幫柱支設(shè)在浮煤、浮矸上。
5、交接班時，對進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽和運輸順槽、軌道順槽超前支護(hù)進(jìn)行檢查，出現(xiàn)單體自動泄壓要及時補打單體進(jìn)行更換，更換時堅持“先支后回”的原則。
6、工作面支護(hù)的木板梁如出現(xiàn)斷折，在斷折棚梁處補打一對抬棚進(jìn)行支護(hù)，然后拆除折斷棚梁。
二、回撤期間的頂板管理
1、支架降架前，被撤支架的斜下方扇形區(qū)支護(hù)必須牢固，在扇形帶形成五排“一梁三柱”走向棚維護(hù)頂板。
2、回撤2#至3#支架時，用π型鋼在被撤支架位置架設(shè)6排“一排三梁九柱”走向?qū)优镏ёo(hù)頂板。
3、每回撤一架支架在其原位置架設(shè)兩排“一梁三柱”支護(hù)扇形帶。
4、如果頂板破碎，在被撤支架前移的過程中，支架尾部及時打設(shè)臨時戴帽點柱維護(hù)頂板，保證扇形帶的寬度。
5、支架調(diào)向時，遇到有礙支架調(diào)向的支柱時，先打上替換點柱，然后方可拆掉有防礙的支柱，嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。
6、支架調(diào)向工作完成后，在被撤支架位置用木板梁配合單體支柱架設(shè)兩排“一梁三柱”走向棚（替換臨時戴帽點柱），棚距0.1m,柱距1m。
7、在被回撤的支架位置架設(shè)好兩排“一梁三柱”走向棚后，回收迎頭兩排“一梁三柱”兩架棚。
8、在回撤迎頭切頂線兩架棚時，必須按“先支后回”的原則打好戧柱，戧柱支設(shè)在靠老塘側(cè)的π型鋼梁下，戧柱與底板夾角65°-75°。
9、起吊設(shè)備時,不得將手拉葫蘆掛在支護(hù)錨桿、支護(hù)錨索和梯子梁支護(hù)材料上起吊設(shè)備。
10、當(dāng)大工作面支架回撤至119#支架正對軌道巷處，必須對119#支架往前的工作面通道打設(shè)木垛加強維護(hù)，并對119#支架處頂板采用錨索配合槽鋼進(jìn)行抬棚鎖口。
三、回撤期間特殊情況下的頂板管理
在頂板破碎地段或煤層松軟區(qū)，為有效地防止頂板冒落、煤層片幫，對頂板破碎的地段或煤層松軟區(qū)架設(shè)抬棚，在回撤過程中密切監(jiān)視頂板、煤墻的變化，發(fā)現(xiàn)異常，先處理然后再作業(yè)。
第4篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理及安全技術(shù)措施
第一章? 總則
第一條? 為了進(jìn)一步貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進(jìn)安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學(xué)的態(tài)度和實事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。
第三條? 本機制適用于鑫峪溝煤業(yè)有限公司
第二章? 管理機構(gòu)與制度
第四條? 建立健全頂板管理機構(gòu)
成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：
組? 長：總經(jīng)理
副組長：總工程師、安全副總、生產(chǎn)副總
成? 員：綜掘隊及有關(guān)部室人員
辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部部，負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。
第五條? 健全頂板管理工作的責(zé)任制
組長對頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。
總工程師對頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施，推廣和采用頂板管理新技術(shù)，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
生產(chǎn)副總對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。
安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。
生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導(dǎo)）和執(zhí)行情況，并有專人負(fù)責(zé)。
建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實施情況。
定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題，從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。
推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。
組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。
地測部加強地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報，并且要把好設(shè)計關(guān)，采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。
要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。
第六條? 建立健全頂板管理工作制度
對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結(jié)。
每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。
建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。
第七條? 掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。
第八條? 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條? 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務(wù)期間安全使用。
頂板管理安全技術(shù)措施
為認(rèn)真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，進(jìn)一步加強頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實際，特制定頂板管理專項措施如下：
一、?頂板管理專項措施工作目標(biāo)：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零。
二、?頂板管理措施及要求：
1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高掘進(jìn)安全可靠性。
2、加強掘進(jìn)工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好掘進(jìn)工作面優(yōu)化設(shè)計，巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性措施，巷修隊伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。
3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進(jìn)工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、加強掘進(jìn)工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實的一定要追究責(zé)任，并做出相應(yīng)的處罰。
5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。
6、加強掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理，確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。
7、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。
8、堅持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗，科學(xué)管理頂板。
三、?頂板管理的一般措施
施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進(jìn)行審批。礦井生產(chǎn)科負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。
礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認(rèn)真做好頂板巖性觀測工作，根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對所開采煤層的頂板進(jìn)行分類。并結(jié)合頂板的具體條件，確定響應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。
掘進(jìn)工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。
應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據(jù)觀測情況編制專門設(shè)計和安全措施。礦井應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測預(yù)報和防治工作，認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。
掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”，巷修在布置工作任務(wù)時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、?掘進(jìn)工作面頂板管理
掘進(jìn)工作面開口前，必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護(hù)好開口位置10米范圍內(nèi)的支架，給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。在掘進(jìn)前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護(hù)，施工中破壞的支架必須及時修復(fù)，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進(jìn)行，掘進(jìn)后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進(jìn)巷道時必須采取前探支護(hù)或其它措施。
根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護(hù)材料，并制定支護(hù)材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計要求架設(shè)牢固，支架間應(yīng)設(shè)牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護(hù)材料接頂。
掘進(jìn)工作面臨時停工時，巷道支架必須架設(shè)到迎頭，保持正常通風(fēng)，并隨時對巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護(hù)進(jìn)行加固?；謴?fù)開工時，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。
礦井工程技術(shù)人員在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距50米時，其中一個掘進(jìn)面必須停止作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行打探眼制度，準(zhǔn)確掌握預(yù)透距離及位置，同時對被貫通的支架進(jìn)行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度，并重新制定安全措施。
掘進(jìn)工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進(jìn)在距煤層10米內(nèi)要打探眼，并在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有探眼設(shè)計，邊探邊掘，探到煤層時要采取加強支護(hù)措施。
更換巷道支護(hù)時，在拆除原支護(hù)前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護(hù)。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。
采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護(hù)形式時必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
礦井在進(jìn)行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
在拆除原支架（打上臨時支護(hù)，給好撐木、拉桿等），拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。
擴大斷面和維修井巷時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點里側(cè)；傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應(yīng)停止生產(chǎn)。
獨頭井巷維修和掘進(jìn)工作面的后路，必須加強維護(hù)。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進(jìn)迎頭臨時支護(hù)
掘進(jìn)工作面施工時不得空頂作業(yè)，永久支護(hù)前必須有臨時支護(hù)。臨時支護(hù)必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應(yīng)性。
掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。
采用的臨時支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)科認(rèn)可。
掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護(hù)離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進(jìn)尺 。地質(zhì)條件變化時，應(yīng)及時補充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺的大小。
巷道頂部錨桿施工時應(yīng)由外向里逐個逐排進(jìn)行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
采用架棚支護(hù)時，應(yīng)對巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。
七、巷道交岔點支護(hù)
巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設(shè)計，對支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。
巷道交岔點施工前，要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會審，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制施工安全技術(shù)措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后，生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計要求進(jìn)行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進(jìn)。
采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護(hù)時，要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術(shù)措施中對支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時采取措施進(jìn)行處理。
架棚巷道的交岔點采用抬棚支護(hù)時，要進(jìn)行抬棚設(shè)計，根據(jù)設(shè)計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通風(fēng)等所需的安全距離。
其它未盡事項嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 綜采工作面頂板管理措施
1、工作面頂板事故的預(yù)防
① 加強礦井地質(zhì)工作，掌握回采工作面的頂、地板和采區(qū)的水文地質(zhì)等情況，有正對性地采取防范措施。
② 認(rèn)真編制采取設(shè)計和工作面作業(yè)規(guī)程，并由礦技術(shù)部門組織有關(guān)人員進(jìn)行會審，報礦總工程師批準(zhǔn)。情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施，并報礦總工程師批準(zhǔn)。
③ 嚴(yán)謹(jǐn)選用支護(hù)設(shè)備并安設(shè)儀表，對工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測及采取相應(yīng)安全措施。
④ 保證工作面支護(hù)質(zhì)量，嚴(yán)禁出現(xiàn)擠架、垛架現(xiàn)象，控制支架間隙。如果架間隙超過300mm時，使用單體柱架一梁二架抬棚管理；若架間隙超過500mm時，平行工作面在支架前梁上挑半圓木，然后架一梁二柱單體柱抬棚管理。如果間隙過大，要及時用大板棚進(jìn)行支護(hù)，當(dāng)間隙大于1.5m時要及時補架。
⑤ 認(rèn)真執(zhí)行《安全規(guī)程》中頂板管理有關(guān)規(guī)定，加強管理，嚴(yán)格工程質(zhì)量。保證機電設(shè)備完好，乳化液泵站供液壓力達(dá)到31.5mpa，確保支架的初撐力，控制采場頂板離層變動，并努力確保液壓系統(tǒng)不漏液，不竄液。認(rèn)真按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》操作，確保工作面采直采平即達(dá)“|三直一平兩暢通”。
⑥ 工作面頂板破碎，煤墻片幫時，必須超前移架或及時移架護(hù)頂和及時伸出側(cè)護(hù)板、逼幫板護(hù)幫（煤墻）。
⑧ 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，回撤工字鋼棚，十字頂量，要先檢查頂板完整情況，頂板有離層、掉頂危險時，要堅持先替后回原則。處理冒頂時清理好現(xiàn)場，找好退路，頂板穩(wěn)定之后派有經(jīng)驗的老工人處理并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時，必須用道木或大板護(hù)頂，半圓木逼幫，在停機閉鎖大溜專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
⑨ 工作面上下端及安全出口的管理，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行：
a、采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi)，必須加強支護(hù)，巷道高度不得低于1.6m，綜合機械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi)，巷道高度不得低于1.8m，安全出口必須設(shè)專人維護(hù)，支架有斷梁折柱時，必須及時更換。
b、綜采工作上下端頭要使用端頭架管理，端頭架與中間架之間盡量用2~3組排頭排尾架過渡管理。人行道凈寬比少于0.7m，隨時清理浮煤及雜物，移架后及時打出支架外邦護(hù)幫板，同時打設(shè)逼幫柱，沿煤墻打設(shè)的逼幫柱一般要求間距為0.8~1.2m，從而實現(xiàn)安全有效地管理外邦煤墻。
c、近水平煤層單層開采或分層開采對三角區(qū)和超前支護(hù)要嚴(yán)格的要求。（但較一次采全高工作面要求要松，因此，重點低位放頂煤一次采全高工作面上下端頭三角區(qū)和超前支護(hù)的管理措施。）
第6篇 機采工作面非來壓期間的頂板管理
1．在生產(chǎn)過程中必須保證工作面“三直兩平、兩暢通”，所有設(shè)備正常運行，杜絕設(shè)備“帶病”作業(yè)。
2．采煤機司機要根據(jù)頂板壓力、煤層厚度、直接頂巖性等各方面因素合理確定頂煤留設(shè)厚度，并根據(jù)周期來壓步距及壓力顯現(xiàn)強度合理確定正常來壓和周期來壓的頂煤留設(shè)厚度。
3．機采工作面生產(chǎn)過程中要根據(jù)頂板變化、地質(zhì)構(gòu)造、工作面涌水情況等合理調(diào)整采高。
4．采煤機司機每刀的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超過100mm，連續(xù)推采調(diào)整量一般不得超過1刀，即調(diào)整一刀必須平推一刀。
5．工作面出現(xiàn)運輸機上竄或下竄時，采煤機司機在機頭或機尾加刀過程中要保證刮板運輸機的承受彎度，一般連續(xù)加刀不得超過3刀。詳細(xì)加刀位置和刀數(shù)要根據(jù)工作面的上竄的程度和距離來確定。
6．支架工移架時，支架頂梁必須全斷面接頂，達(dá)到初撐力。并根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。
7．工作面推移運輸機時不能出現(xiàn)急彎，要平緩過渡，當(dāng)工作面底板坡度大時要停止推移運輸機，通知采煤機司機重新進(jìn)行二次掃底后方可推出。當(dāng)出現(xiàn)采煤機割頂梁時，應(yīng)采取利用運輸機坡度調(diào)整割頂?shù)兜臐L筒、拉回運輸機重新掃底以及利用采煤機自重反復(fù)傾壓運輸機等方式，保證頂臺階高度不大于規(guī)定。
8．推溜工要根據(jù)工作面支架支撐力情況及時對支架進(jìn)行二次補壓，在支架拉出后及時打開護(hù)幫板，護(hù)幫板滯后煤機不大于3架，推溜工及時調(diào)整前探梁，保證護(hù)幫板緊貼煤壁。
第7篇 采煤工作面頂板管理技術(shù)基礎(chǔ)工作
1、在綜采工作面采區(qū)設(shè)計前，要有地質(zhì)部門提供的詳細(xì)地質(zhì)資料，對工作面的煤層賦存、煤質(zhì)硬度、煤層傾角、夾石、斷層構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、水文地質(zhì)、瓦斯涌出量、瓦斯動力、無煤帶、火成巖侵入帶及有無炭柱等要全面探明、查清。
2、加強綜采工作面礦壓觀測工作，逐步摸清各煤層綜采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，分析研究液壓支架的工作狀況，為安全生產(chǎn)和今后支架選型提供科學(xué)依據(jù)。
3、及時收集工作面頂板壓力情況和有關(guān)地質(zhì)資料，認(rèn)真分析工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，并制定有效的頂板管理措施。
4、采煤工作面必須建立工作面技術(shù)檔案。記載地質(zhì)構(gòu)造帶、圍巖變化帶、積水區(qū)域、掘進(jìn)和開采影響范圍內(nèi)采空區(qū)、老巷等情況，為下分層開采提供支護(hù)設(shè)計依據(jù)。
5、每個采煤工作面，都應(yīng)根據(jù)本煤層和鄰近采區(qū)的地質(zhì)和礦壓觀測等資料，確定采煤工作面的頂板管理方法、支護(hù)方式，作為編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程的依據(jù)和內(nèi)容。凡沒有礦壓觀測資料和支護(hù)設(shè)計的作業(yè)規(guī)程，不得審批。新投產(chǎn)礦井、新開采煤層應(yīng)在生產(chǎn)中逐步積累礦壓觀測資料。
6、礦井應(yīng)制定采煤工作面支護(hù)質(zhì)量、頂板監(jiān)測及礦壓觀測預(yù)報制度，并認(rèn)真執(zhí)行。礦壓觀測資料的收集處理應(yīng)及時反饋，指導(dǎo)生產(chǎn)，并定期進(jìn)行頂板壓力預(yù)報。
7、采煤工作面初次放頂、老頂來壓、過斷層、過破碎帶、過老窯、工作面收尾等，必須事先擬定周密的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。分管生產(chǎn)的副礦長應(yīng)組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門人員和隊長到現(xiàn)場指揮，直至處理完畢為止。
8、采煤工作面在停產(chǎn)或節(jié)日放假前必須對工作面加強支護(hù)，縮到最小控頂距，防止頂板來壓，造成垮冒。
初次放頂
1、炮采工作面要編制專門的初次放頂設(shè)計，報礦總工程師審批。設(shè)計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長為組長，礦、區(qū)隊有關(guān)工程技術(shù)人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員必須跟班現(xiàn)場指揮，直到初次放頂工作結(jié)束。
3、初放期間，兩個端頭必須備足支護(hù)材料，防止端頭來壓。
4、打眼裝藥過程前后，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，防止垮冒傷人。單體支柱架設(shè)在煤巖穩(wěn)定處。
緩傾斜煤層正?；夭身敯骞芾?/p>
1、緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進(jìn)后，由于直接頂、老頂抗壓強度低，直接頂、老頂隨采隨落，在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板，充填回采后空間的頂板。
（2）加強工作面礦壓觀測，技術(shù)人員科學(xué)分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，掌握工作面推進(jìn)情況，及時上圖，準(zhǔn)確預(yù)報來壓情況。
（3）回采期間加強端頭和超前支護(hù)，單體柱布設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)程設(shè)計執(zhí)行。
（4）加強液壓系統(tǒng)的檢修維護(hù)，保證支架支撐質(zhì)量；嚴(yán)格控制采高，保證頂?shù)装迤街薄?/p>
（5）做好工作面防滑工作，調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯?，防止輸送機上躥下滑。調(diào)整時不得連續(xù)推機頭或機尾，防止擠架、咬架、倒架。
（6）采煤工作面煤層傾角大于20°時，沿工作面傾斜方向要設(shè)置防止塊煤滾落的防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設(shè)專業(yè)挑頂小組挑頂，施工人員和鉆機臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊，并有一名隊長負(fù)責(zé)挑頂工作，質(zhì)量檢查人員對挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查，挑頂工作未達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)必須返工。否則，采煤工作面不準(zhǔn)前進(jìn)。
（2）堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預(yù)裂爆破措施進(jìn)行弱化處理，放頂煤開采堅硬頂板應(yīng)在工作面未采動區(qū)進(jìn)行，并制定專門的安全技術(shù)措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應(yīng)做到頂板隨采隨落，嚴(yán)禁超采區(qū)設(shè)計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂，要根據(jù)工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進(jìn)行人工強制放頂。
（3）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當(dāng)加大，一般不應(yīng)小于3米，同時適當(dāng)降低采高。放頂步距及采高的大小應(yīng)在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細(xì)規(guī)定。
（4）工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象，出現(xiàn)倒架，及時調(diào)正。
（5）如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點柱，報告區(qū)隊值班人員，并通知泵工及時處理。
（6）對工作面頂板破碎區(qū)段，及時背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木，確保推進(jìn)中頂板不大面積的垮冒，誘發(fā)冒頂事故。
兩個安全出口頂板管理
1、回采工作面的兩個安全出口，其寬度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口內(nèi)無雜物，保證通風(fēng)、行人、運輸暢通無阻。
2、采煤工作面端頭支架應(yīng)與綜采支架相配套，兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架，其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護(hù)。
3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi)，必須加強支護(hù)，安全出口的頂板要完好，嚴(yán)禁有空頂、空幫現(xiàn)象。
超前支護(hù)
1、采煤工作面超前支護(hù)的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達(dá)到規(guī)定要求，納入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核內(nèi)容。
2、緩傾斜放頂煤回采工作面應(yīng)沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。
3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴(yán)禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。
防止片幫、冒頂
1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%，移完支架后及時伸出護(hù)幫梁。頂板破碎時必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
3、當(dāng)采高在3米以上或片幫嚴(yán)重時，液壓支架必須有護(hù)幫板，防止片幫傷人。
4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)（鉆孔、檢修煤機等）時，制定專門的安全技術(shù)措施，必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進(jìn)行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后，再進(jìn)行有效支護(hù)，防止片幫傷人。必要時要加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。
5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下，必須制定專門的安全技術(shù)措施。
6、在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強端面維護(hù)，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。
7、已發(fā)生冒頂處封頂時，要首先處理松動巖石及不安全因素，打好臨時支護(hù)，然后再進(jìn)行封頂工作。封頂過程中，班、隊長要現(xiàn)場組織指揮。
過斷層頂板管理
1、采煤工作面過斷層時，要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進(jìn)行挑頂或臥底，減緩斷層處巷道或工作面傾角。
2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大，條件允許時調(diào)整工作面方向，減少工作面推進(jìn)時受斷層影響的長度。
3、適當(dāng)降低采高，煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化，結(jié)合手刨鎬，在支架前方打鋼梁，對頂板進(jìn)行超前支護(hù)，減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
4、增加斷層處支護(hù)強度，加打戧柱、加密錨桿等。
5、過斷層期間，工作面斷層區(qū)域嚴(yán)禁放煤作業(yè)。
6、工作面過斷層時應(yīng)注意斷層水的透出，堅持“有疑必探，先探后采”的原則。
回撤頂板管理
1、回撤工作面支架前，必須制定專項安全技術(shù)措施。
2、回撤通道要保證頂板完好，支護(hù)有效。
3、每次撤架前，必須先清理好退路，確保退路暢通無阻。出架過程中，降架工作由支架工完成，其他人員協(xié)同作業(yè)，同時密切注意觀察頂板情況，確認(rèn)頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護(hù)支架撤除后的頂板，為下架支架出架作好準(zhǔn)備工作。
4、要邊撤架邊檢查頂板條件，頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側(cè)，要補打一排單體，及時加強支護(hù)，防止因支護(hù)不及時而導(dǎo)致頂板破碎，從而給撤架帶來困難。
5、回撤通道內(nèi)單體支撐點要穩(wěn)固，防止單體倒下傷人，單體卸壓孔要朝向采空區(qū)，回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。
6、嚴(yán)禁人員在支架傾倒一側(cè)作業(yè)、逗留。
7、嚴(yán)禁在無支護(hù)情況下作業(yè)。
第8篇 綜采工作面頂板管理專項措施
說明:為了貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針,進(jìn)一步加強綜采工作面的頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實現(xiàn)我隊安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,根據(jù)礦有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我隊的實際情況,特編寫頂板管理專項措施如下:
一、初次來壓、周期來壓期間頂板管理安全措施:
1、技術(shù)員和跟班驗收員要做好周期來壓預(yù)測和礦壓觀測記錄等工作。
2、工作面頂板初次、周期來壓時,工作面支架初撐力不低于24mpa,回風(fēng)巷、運輸巷及端頭支護(hù)所有單體支柱初撐力不低于12mpa。
3、初次、周期來壓期間,必須加強觀察工作面中部支架、兩端頭支柱的初撐力及支架狀態(tài),確保整體支護(hù)強度,預(yù)防冒頂。
4、加強運輸巷、回風(fēng)巷頂板離層儀的觀測,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效的措施進(jìn)行處理。
5、超前支護(hù)20m內(nèi)出現(xiàn)片幫大或頂板破碎時,應(yīng)及時打點柱支護(hù),必要時加密棚梁打柱支護(hù),超前支護(hù)以外應(yīng)及時補打錨桿支護(hù)。
6、當(dāng)工作面局部地段片幫超過0.6m時,可超前采煤機移架及時支護(hù)頂板;在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要帶壓移架。
7、必須保證泵站壓力達(dá)到31.5mp,支架初撐達(dá)到額定值的80%以上。
8、保證支架各供、回液管路完好無破損,嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。
9、初次放頂、周期來壓期間必須嚴(yán)格控制采高,采高不超過1.70m。
10、必須保證支架支撐立柱各安全閥完好,不泄壓不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。
11、割煤與移架工作必須配合作業(yè),當(dāng)拉架速度跟不上割煤速度時,必須停機等待,避免長時間大面積空頂。
12、初次放頂、周期來壓期間,移架工作必須由單人作業(yè)。嚴(yán)禁多架同時前移,而出現(xiàn)大面積空頂。
13、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續(xù)送液3-5秒,從而保證支撐有力。
14、端頭工每班支、回柱前,必須先進(jìn)行敲幫問頂,如有離層、片幫,及時進(jìn)行處理,并認(rèn)真清理好退路,確認(rèn)安全可靠后,方可作業(yè)。
15、單體液壓支柱支護(hù)必須上好防倒裝置,防止支柱受壓傾倒傷人。
16、來壓、放頂期間必須使用完好無漏液的單體液壓支柱,嚴(yán)禁使用失效、泄液支柱。
17、回柱放頂時,必須由兩人協(xié)同作業(yè),一人觀頂、一人回柱,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
18、端頭支護(hù)回柱工作必須先于工作面移架,單體液壓支柱支打迎山有力,支撐牢固,嚴(yán)禁打在浮煤上。
19、在工作面來壓期間,前、后端頭支護(hù)區(qū)壓力大,頂板破碎時,必須加密支護(hù)。
二、正常生產(chǎn)期間頂板管理安全措施:
1、堅持按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
2、工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象。
3、支架的安全閘要完好,并時常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護(hù)強度。
4、采煤機割煤后要及時移架,移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過6m,防止長時間空頂。
5、當(dāng)移架到位后,要及時伸起支架,確保支架支撐有力,并保證移完支架整齊,間距一至。
6、移端頭時,堅持先打后撤,一梁不少于三柱的原則。
7、交接班前后,要檢查端頭和超前支護(hù)的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換,超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,支護(hù)長度不小于20米。
8、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時,及時對其支架進(jìn)行處理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
9、加強工作面液壓支架的檢修維護(hù)工作,確保支架的支護(hù)強度和支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24mpa。
10、工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確?！叭薄⒍?、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。
11、嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設(shè)施和支架的壓力表。
12、端頭、超前維護(hù)單體液壓支柱打起后用油絲繩將相鄰支柱拴好,防止支柱泄液傾倒。
13、單體液壓支柱必須完好無漏液,嚴(yán)禁使用失效、泄液支柱,支打迎山有力,支撐牢固,必須打在實底上。
14、在工作面回采期間,前端頭單體支柱支護(hù)區(qū),密集支柱必須上一梁二柱戧棚,戧棚對接嚴(yán)密。
15、支柱的回撤采用由里向外,逐一回撤的方法,回撤人員站在頂板完好、支護(hù)完整的地點進(jìn)行回撤,必要時打好臨時替柱。
16、老塘懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時,要停止回采,采取措施處理。
17、工作面回風(fēng)巷、運輸巷頂板采用錨桿支護(hù),在采空區(qū)不能及時冒落的,必須超前采取退錨措施。
三、工作面回撤安裝頂板管理安全措施:
1、工作面停采線應(yīng)避開斷層、頂板破碎帶和周期來壓區(qū)等頂板非正常區(qū)域。
2、做通道割煤與移架工作必須配合作業(yè),當(dāng)拉架速度跟不上割煤速度時,必須停機等待,避免長時間大面積空頂。
3、割煤期間,移架工作必須由單人作業(yè)。嚴(yán)禁多架同時前移,而出現(xiàn)大面積空頂。
4、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續(xù)送液3-5秒,從而保證支撐有力。
5、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時,及時對其支架進(jìn)行處理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
6、加強工作面液壓支架的檢修維護(hù)工作,確保支架的支護(hù)強度和支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24mpa。
7、工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確?！叭?、二平、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。
8、嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設(shè)施和支架的壓力表。
9、回采工作結(jié)束后,回撤通道必須保持頂板支護(hù)完好,工作面保持最小控頂距。
10、通道頂板支護(hù)采用錨網(wǎng)支護(hù),錨桿的打設(shè)必須按照作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。
11、打錨桿與割煤的距離不得超過20m,煤機割煤后停機等待,及時打設(shè)錨桿、護(hù)頂。
12、安裝錨桿時,木托盤和鐵托盤必須要符合要求,并按照規(guī)程要求上齊,緊貼頂板,確保錨桿支護(hù)錨固有力。
13、支架撤出后,必須及時在空頂處打單體支柱維護(hù)頂板,防止大面積垮塌,且支柱必須打在板梁下,嚴(yán)禁直接打在金屬網(wǎng)上,而損壞金屬網(wǎng)。
14、控頂單體液壓支柱實行三、五排管理,嚴(yán)格執(zhí)行先支后回操作制度,隨時保證3~4m的控頂距,嚴(yán)禁超長度控頂或控頂距不夠。
15、人員進(jìn)入作業(yè)地點前,必須由當(dāng)班安檢員、帶班班長檢查工作地點的頂板完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認(rèn)安全方可作業(yè)。
16、在支架撤出后按規(guī)程規(guī)定及時打設(shè)單體支柱護(hù)頂,支柱必須有向老塘側(cè)的迎山角度。規(guī)定密集柱距0.3m,第二、三、四、五排柱距0.6m,頂板壓力大、破碎時加大支護(hù)密度。
17、人工回柱時遇有頂板變化、離層、大面積懸頂、高冒區(qū)等,人工回柱不能保證安全時可使用絞車回柱。
18、回柱前必須工作地點進(jìn)行全面安全檢查,并對作業(yè)點附近的單體液壓支柱進(jìn)行二次補液;必須清除附近雜物,保證退路暢通。
19、回柱時必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板,嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前回柱及單人作業(yè)。
20、支架撤出后發(fā)生鋼絲繩拉斷網(wǎng)破后,要立即對回撤茬口進(jìn)行加固,控制頂板矸石冒落。
21、由于頂板壓力過大造成單體支柱被推移、擠歪、壓斷時,及時予以加補。
22、在降架回撤前,先對破裂的鐵絲網(wǎng)進(jìn)行修補,漏頂?shù)挠脩晷ㄅc笆片、板皮加以腰背;然后,支架每移出一個行程,再對其露出的網(wǎng)繩部分進(jìn)行打支撐點柱,直到整臺支架撤出。
23、發(fā)生斷繩或支架撕裂鋪網(wǎng)較嚴(yán)重的,也可在網(wǎng)繩下面適當(dāng)加密點柱,或打上小木垛,直到控制住頂板為止。
24、回撤使用的單體支柱必須完好,嚴(yán)禁使用泄液不完好支柱,支柱初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于60kn,2.5米初撐力不小于50kn。
25、回撤期間安排專人對工作區(qū)域的頂板進(jìn)行隨時觀測,并做好觀測情況記錄。
26、必須保證泵站壓力達(dá)到31.5mp,支架初撐達(dá)到額定值的80%以上。
27、回撤期間保證支架各供、回液管路完好無破損,嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。
28、必須保證工作面支架支撐立柱各安全閥完好,立柱不泄壓,閥組不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。
29、安裝前必須對切眼的頂板活動情況進(jìn)行監(jiān)測、分析,頂板活動異常的必須采取有效措施,切眼斷面和支護(hù)質(zhì)量符合要求后方可進(jìn)行安裝工作。
30、對于破碎頂板,必須采取有效的支護(hù)措施和施工方式,保證切眼安裝期間的頂板安全。
31、安裝前對工作面所有的頂幫支護(hù)進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)有實效、缺失的錨桿、錨索及時補打,上好托盤及時進(jìn)行處理。
32、安裝前,技術(shù)員、驗收員對切眼的頂板離層監(jiān)測儀進(jìn)行檢查,確保完好正常無實效,如檢查發(fā)現(xiàn)有存在問題的必須及時更換,保證能夠正常監(jiān)測頂板的變化。
33、安裝期間,每班驗收員觀測頂板離層儀的數(shù)據(jù),并做好數(shù)據(jù)記錄臺賬。
34、安裝前切眼必須打設(shè)起吊大件的錨索,安裝過程中起吊大件嚴(yán)禁使用支護(hù)錨索、錨桿。
35、切眼運輸過程中如設(shè)備有超高或超寬拉爛的頂網(wǎng)、幫網(wǎng)及鋼帶時,必須及時進(jìn)行修復(fù)更換。
四、工作面過斷層、破碎帶安全措施
1、改變?nèi)珟r段的移溜拉架順序:先移溜后跟溜拉架,溜子與支架間保持最小距離。
2、松動炮放完后及時檢查頂板情況,如頂板破碎時要及時帶壓擦頂移架,每次放炮后及時打開支架前梁縮小端面距。
3、全巖段適當(dāng)降低采高,在保證底板平的基礎(chǔ)上采高控制在1.58m-1.68m,與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯差不超過15cm。
4、如果斷層上方出現(xiàn)煤層,對此段放炮進(jìn)度縮短端面距及時拉架,防止煤頂垮落冒頂,根據(jù)實際頂板情況合理選擇放炮距離。(即先拉架在及時打開前梁)
為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術(shù)措施:
1、工作面推進(jìn)到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強端頭支護(hù),進(jìn)入破碎帶時,時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作,打好端頭支護(hù)的同時,在空頂處要及時用2.5米半圓木、道木和木板加強支護(hù),單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90kn,2.5米初撐力不小于60kn,無空頂空幫,無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作,執(zhí)行“先打后撤”的原則,時刻要注意安全以免發(fā)生事故。
2、因為原有巷道支護(hù)方式為錨網(wǎng)支護(hù),沿工作面推進(jìn)此巷破碎帶處要補打錨桿防止煤質(zhì)破碎跨落,打不成錨桿的地方應(yīng)及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強支護(hù),操作時應(yīng)上述規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂。
3、工作面推進(jìn)到破碎帶后嚴(yán)格控制采煤機割煤高度,不要割煤過高引起冒頂發(fā)生事故。
4、工作面推進(jìn)到破碎帶后應(yīng)保證安全生產(chǎn)的條件下爭取盡快過破碎帶,減小破碎帶給生產(chǎn)工作帶來的影響。
5、加強工作人員的培訓(xùn),提高人員的安全意識,預(yù)防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災(zāi)路線,安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。
6、過破碎帶時,南槽的所有設(shè)備、電纜、管線必須加強保護(hù),不得出現(xiàn)冒頂砸壞設(shè)備、電纜、管線。
7、移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點,支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時設(shè)好監(jiān)護(hù)。
8、開三角煤時,少裝藥,放小炮防止放炮時出現(xiàn)冒頂事故,放松動炮時先加強端頭和超前支護(hù),靠近南槽的松動炮要在保證不影響端頭和超前支護(hù)的情況下才允許放炮。放炮時按有關(guān)放炮規(guī)定執(zhí)行。
9、嚴(yán)格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場跟班指揮制度,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。
10、其他安全技術(shù)措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過的安全技術(shù)措施執(zhí)行。
第9篇 采煤工作面初次來壓周期來壓頂板管理安全技術(shù)措施
一、概述
(一)采煤工作面的初次來壓
初次來壓就是老頂?shù)牡谝淮螖嗔选Ｓ捎谥苯禹數(shù)目迓湟约懊娣e不斷擴大,老頂巖梁加寬,其自身強度小于自重和上覆巖層產(chǎn)生的作用力時,出現(xiàn)第一次斷裂。通常把老頂?shù)谝淮未竺娣e垮落而造成工作面
采煤工作面初次來壓時有以下特點:
1、由于老頂?shù)膭×一顒?致使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加。
2、老頂?shù)幕顒雍晚敯逑鲁恋募眲≡黾?使支架受力猛增,頂板破碎,并出現(xiàn)平行煤壁的裂縫,甚至出現(xiàn)工作面頂板臺階下沉。
3、因老頂懸露跨度增大,煤壁內(nèi)的壓力過于集中,在煤幫出現(xiàn)嚴(yán)重的大范圍、大深度片幫。
4、支柱下縮、插底、批子壓斷。
5、老頂折斷垮落時,在采空區(qū)深處發(fā)出悶雷聲,來壓劇烈的還伴有暴風(fēng)并揚起大量煤塵。
(二)采煤工作面的周期來壓
老頂初次垮落后,由雙支承梁狀態(tài)變?yōu)閼冶哿籂顟B(tài)。當(dāng)工作面推進(jìn)一定距離后,老頂懸臂梁在自重和上覆巖層的作用下,又會發(fā)生斷裂與垮落,且同樣會給工作面帶來壓力增大的現(xiàn)象。由于這種垮落與來壓是隨工作面不斷推進(jìn)而周期性出現(xiàn)的,所以就叫周期來壓。周期來壓時,工作面的頂板壓力和頂板下沉量比平時要大30%到40%,如果不掌握周期來壓的規(guī)律,預(yù)先采取有效措施,加強工作面支護(hù),就會發(fā)生大冒頂。
為了防止在初次來壓和周期來壓期間由于支護(hù)不良造成垮頂和捂面事故,特編制此安全技術(shù)措施,請有關(guān)部門審批,施工連隊嚴(yán)格按審批、貫徹后的本措施進(jìn)行施工。
二、安全技術(shù)措施
(一)、初次來壓時,單體支護(hù)工作面應(yīng)采取下列措施:
1、加強支護(hù),沿放頂線增設(shè)1到2排密集支柱;
2、為提高支架的穩(wěn)定性,沿放頂線每隔5到8米增設(shè)一個木垛,增設(shè)一梁三柱的戧棚或一梁三柱的抬棚;
3、可適當(dāng)加大工作面控頂距,以便于增加特種支架,有利于頂板垮落;
4、采取小進(jìn)度多循環(huán)作業(yè)方式,加快工作面推進(jìn)速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用;
5、落煤后及時支架,并增大支護(hù)密度,提高支護(hù)質(zhì)量;
6、指派專人嚴(yán)密觀察頂板變化,同時在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號點柱,如果劈斷折斷,便是報警信號。
(二)、老頂周期來壓時,可以采取同初次來壓時一樣的安全技術(shù)措施,另外還要注意:
1、不同的是周期來壓時要盡量縮小工作面的控頂距,以減少老頂對工作面的影響。
2、采空區(qū)里的支護(hù)一定要回收干凈,使直接頂充分垮落,以緩沖老頂垮落時對工作面支架的沖擊。
第10篇 采煤工作面頂板管理規(guī)范
一、頂板分類
1、堅硬頂板。沒有直接頂,或有直接頂也較堅硬,頂板不能自然冒落,懸頂距離達(dá)2刀以上,即使采用常規(guī)挑頂手段,挑冒頂高度也達(dá)不到采高的1.5倍。
2、復(fù)合頂板。這種頂板是直接頂較薄易冒落,能隨放隨冒,冒落高度小于采高的1.5倍,易冒直接頂上部巖層堅硬,采動后易冒直接頂與上部巖層間易離層,拉架后冒落不同步,產(chǎn)生不同步下沉。
3、破碎頂板。這種頂板裂隙發(fā)育,煤層采動后頂板暴露時間極短,用現(xiàn)有一般支護(hù)手段還來不及支護(hù)就冒落,其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。
4、穩(wěn)定頂板。除上述三種情況外,其余的為穩(wěn)定頂板。這種頂板能自然冒落,一般不出現(xiàn)懸頂,即使局部出現(xiàn)懸頂,采用常規(guī)的挑頂手段能使其冒落充分。
二、采煤工作面頂板管理技術(shù)基礎(chǔ)工作
1、在綜采工作面采區(qū)設(shè)計前,要有地質(zhì)部門提供的詳細(xì)地質(zhì)資料,對工作面的煤層賦存、煤質(zhì)硬度、煤層傾角、夾石、斷層構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、水文地質(zhì)、瓦斯涌出量、瓦斯動力、無煤帶、火成巖侵入帶及有無炭柱等要全面探明、查清。
2、各礦的礦壓觀測小組,要加強綜采工作面礦壓觀測工作,逐步摸清各煤層綜采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,分析研究液壓支架的工作狀況,為安全生產(chǎn)和今后支架選型提供科學(xué)依據(jù)。
3、每個綜采隊要配備采煤技術(shù)人員,負(fù)責(zé)收集工作面頂板壓力情況和有關(guān)地質(zhì)資料,認(rèn)真分析工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,并制定有效的頂板管理措施。
4、各礦采煤工作面必須建立工作面技術(shù)檔案。記載地質(zhì)構(gòu)造帶、圍巖變化帶、積水區(qū)域、掘進(jìn)和開采影響范圍內(nèi)采空區(qū)、老巷等情況,為下分層開采提供支護(hù)設(shè)計依據(jù)。
5、每個采煤工作面,都應(yīng)根據(jù)本煤層和鄰近采區(qū)的地質(zhì)和礦壓觀測等資料,確定采煤工作面的頂板管理方法、支護(hù)方式,作為編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程的依據(jù)和內(nèi)容。凡沒有礦壓觀測資料和支護(hù)設(shè)計的作業(yè)規(guī)程,不得審批。新投產(chǎn)礦井、新開采煤層應(yīng)在生產(chǎn)中逐步積累礦壓觀測資料。
6、礦井應(yīng)制定采煤工作面支護(hù)質(zhì)量、頂板監(jiān)測及礦壓觀測預(yù)報制度,并認(rèn)真執(zhí)行。礦壓觀測資料的收集處理應(yīng)及時反饋,指導(dǎo)生產(chǎn),并定期進(jìn)行頂板壓力預(yù)報。
7、采煤工作面初次放頂、老頂來壓、過斷層、過破碎帶、過老窯、工作面收尾等,必須事先擬定周密的安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。分管生產(chǎn)的副礦長應(yīng)組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門人員和區(qū)、隊長到現(xiàn)場指揮,直至處理完畢為止。
8、采煤工作面在停產(chǎn)或節(jié)日放假前必須對工作面加強支護(hù),縮到最小控頂距,防止頂板來壓,造成垮冒。
三、初次放頂
1、采煤工作面要編制專門的初次放頂設(shè)計,報礦總工程師審批。設(shè)計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長為組長,礦、區(qū)隊有關(guān)工程技術(shù)人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組,小組成員必須跟班現(xiàn)場指揮,直到初次放頂工作結(jié)束。
3、初放期間,兩個端頭必須備足支護(hù)材料,防止端頭來壓。
4、打眼裝藥過程前后,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制,防止垮冒傷人。單體支柱架設(shè)在煤巖穩(wěn)定處。
5、液壓支架接頂并使之達(dá)到初撐力,嚴(yán)格杜絕空頂,防止初次來壓后發(fā)生冒頂事故。
6、初次放頂期間,兩巷出口處及超前支護(hù)區(qū)內(nèi),應(yīng)嚴(yán)格加強支護(hù),確保安全出口暢通。
四、緩傾斜煤層正?；夭身敯骞芾?/p>
1、緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理
(1)緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進(jìn)后,由于直接頂、老頂抗壓強度低,直接頂、老頂隨采隨落,在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板,充填回采后空間的頂板。
(2)加強工作面礦壓觀測,技術(shù)人員科學(xué)分析監(jiān)測數(shù)據(jù),掌握工作面推進(jìn)情況,及時上圖,準(zhǔn)確預(yù)報來壓情況。
(3)回采期間加強端頭和超前支護(hù),單體柱布設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)程設(shè)計執(zhí)行。
(4)加強液壓系統(tǒng)的檢修維護(hù),保證支架支撐質(zhì)量;嚴(yán)格控制采高,保證頂?shù)装迤街薄?/p>
(5)做好工作面防滑工作,調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯?防止輸送機上躥下滑。調(diào)整時不得連續(xù)推機頭或機尾,防止擠架、咬架、倒架。
(6)采煤工作面煤層傾角大于20°時,沿工作面傾斜方向要設(shè)置防止塊煤滾落的防護(hù)網(wǎng),防護(hù)網(wǎng)的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理
(1)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設(shè)專業(yè)挑頂小組挑頂,施工人員和鉆機臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊,并有一名隊長負(fù)責(zé)挑頂工作,質(zhì)量檢查人員對挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查,挑頂工作未達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)必須返工。否則,采煤工作面不準(zhǔn)前進(jìn)。
(2)堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預(yù)裂爆破措施進(jìn)行弱化處理,放頂煤開采堅硬頂板應(yīng)在工作面未采動區(qū)進(jìn)行,并制定專門的安全技術(shù)措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應(yīng)做到頂板隨采隨落,嚴(yán)禁超采區(qū)設(shè)計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂,要根據(jù)工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進(jìn)行人工強制放頂。
(3)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當(dāng)加大,一般不應(yīng)小于3米,同時適當(dāng)降低采高。放頂步距及采高的大小應(yīng)在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細(xì)規(guī)定。
(4)工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象,出現(xiàn)倒架,及時調(diào)正。
(5)如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點柱,報告區(qū)隊值班人員,并通知泵工及時處理。
(6)對工作面頂板破碎區(qū)段,及時背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木,確保推進(jìn)中頂板不大面積的垮冒,誘發(fā)冒頂事故。
五、兩個安全出口頂板管理
1、回采工作面的兩個安全出口,其寬度均不小于0.7米,高度不低于1.8米,出口內(nèi)無雜物,保證通風(fēng)、行人、運輸暢通無阻。
2、采煤工作面端頭支架應(yīng)與綜采支架相配套,兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架,其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護(hù)。
3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi),必須加強支護(hù),安全出口的頂板要完好,嚴(yán)禁有空頂、空幫現(xiàn)象。
六、超前支護(hù)
1、采煤工作面超前支護(hù)的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達(dá)到規(guī)定要求。每班應(yīng)有專人進(jìn)行檢查,作好記錄,并納入工程質(zhì)量班評估內(nèi)容。
2、緩傾斜放頂煤回采工作面應(yīng)沿底板送巷,沿底回采,不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。
3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴(yán)禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。
4、推廣使用超前液壓支架對采煤工作面順槽進(jìn)行超前支護(hù)。
5、采煤工作面順槽必須有能對巷道幫、頂離層進(jìn)行監(jiān)測的儀器,要有專人定期觀察,并記錄在案。
七、防止片幫、冒頂
1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。
2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時,必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%,移完支架后及時伸出護(hù)幫梁。頂板破碎時必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。
3、當(dāng)采高在3米以上或片幫嚴(yán)重時,液壓支架必須有護(hù)幫板,防止片幫傷人。
4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)(鉆孔、檢修煤機等)時,制定專門的安全技術(shù)措施,必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進(jìn)行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后,再進(jìn)行有效支護(hù),防止片幫傷人。必要時要加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。
5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平,不留傘沿,采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下,必須制定專門的安全技術(shù)措施。
6、在已發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取措施,加強端面維護(hù),防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。
7、已發(fā)生冒頂處封頂時,要首先處理松動巖石及不安全因素,打好臨時支護(hù),然后再進(jìn)行封頂工作。封頂過程中,班、隊長要現(xiàn)場組織指揮。
八、過斷層頂板管理
1、采煤工作面過斷層時,要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進(jìn)行挑頂或臥底,減緩斷層處巷道或工作面傾角。
2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大,條件允許時調(diào)整工作面方向,減少工作面推進(jìn)時受斷層影響的長度。
3、適當(dāng)降低采高,煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化,結(jié)合手刨鎬,在支架前方打鋼梁,對頂板進(jìn)行超前支護(hù),減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
4、增加斷層處支護(hù)強度,加打戧柱、加密錨桿等。
5、過斷層期間,工作面斷層區(qū)域嚴(yán)禁放煤作業(yè)。
6、工作面過斷層時應(yīng)注意斷層水的透出,堅持“有疑必探,先探后采”的原則。
九、回撤頂板管理
1、回撤工作面支架前,必須制定專項安全技術(shù)措施。
2、回撤通道要保證頂板完好,支護(hù)有效。錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量要符合規(guī)定。
3、每次撤架前,必須先清理好退路,確保退路暢通無阻。出架過程中,降架工作由支架工完成,其他人員協(xié)同作業(yè),同時密切注意觀察頂板情況,確認(rèn)頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護(hù)支架撤除后的頂板,為下架支架出架作好準(zhǔn)備工作。
4、要邊撤架邊檢查頂板條件,頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側(cè),要補打一排單體,及時加強支護(hù),防止因支護(hù)不及時而導(dǎo)致頂板破碎,從而給撤架帶來困難。
5、回撤通道內(nèi)單體支撐點要穩(wěn)固,防止單體倒下傷人,單體卸壓孔要朝向采空區(qū),回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。
6、嚴(yán)禁人員在支架傾倒一側(cè)作業(yè)、逗留。
7、嚴(yán)禁在無支護(hù)情況下作業(yè)。
十、地面塌陷坑系管理
1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后對應(yīng)地面發(fā)生的塌陷、垮落、裂縫等。
2、當(dāng)確定某一區(qū)域進(jìn)行回采時,地測站應(yīng)在井上下對照圖上圈定對應(yīng)地面可能出現(xiàn)的范圍,預(yù)計塌陷的時間。預(yù)計塌陷的范圍內(nèi)如有農(nóng)田,建筑物或其他構(gòu)筑物,應(yīng)提前搬遷或處理。
3、當(dāng)井下開始采煤,礦總工程師應(yīng)指定地測站及其他相關(guān)部門有關(guān)人員定期到可能塌陷的區(qū)域查看,并實際記錄塌陷發(fā)生的時間、范圍、深度及周圍裂縫范圍,并及時通知領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。
4、礦生產(chǎn)副礦長指定專人在可能出現(xiàn)塌陷區(qū)域的周圍、路口設(shè)置警示牌。警示牌要有維漢兩種文字寫清楚前方是“塌陷危險區(qū)”字樣。
5、地面出現(xiàn)塌陷時,通風(fēng)部門要及時對塌陷坑進(jìn)行回填。對裂縫要用推土機壓實,并記錄回填時間,回填土方量,出現(xiàn)重復(fù)塌陷要重復(fù)回填。
6、如果用高壓水槍射流對塌陷坑回填,至少滯后工作面對應(yīng)地表100米。井下指定專人觀察并記錄脫水量。如果有隱患,必須制定防潰漿措施。
7、在年初開春解凍期,要指定專人定期或不定期到塌陷區(qū)巡視,防止大量雪水、洪水進(jìn)入塌陷區(qū)。
8、經(jīng)過塌陷區(qū)域的供水管路,應(yīng)定期檢修,維修,嚴(yán)防跑水。其他工業(yè)和民用廢水,未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入塌陷坑。
9、對已經(jīng)出現(xiàn)的所有塌陷坑,各礦應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行一次清理,并標(biāo)在井上下對照圖上,注明塌陷時間、范圍、深度。
10、各礦根據(jù)實際情況,制定塌陷區(qū)復(fù)墾利用規(guī)劃,協(xié)調(diào)與環(huán)衛(wèi)、城建部門的關(guān)系,控制工業(yè)垃圾傾倒的數(shù)量和時間,以利安全生產(chǎn)和復(fù)墾利用。嚴(yán)禁生活垃圾倒入塌陷坑。
第11篇 機采工作面交接班期間的頂板管理
1．機采隊在班前會布置生產(chǎn)任務(wù)時，值班人員、帶班人員必須將井下現(xiàn)場情況了解清楚，根據(jù)井下情況安排各項工作，特別是在頂板管理方面的重點。
2．每班帶班副隊長必須在現(xiàn)場進(jìn)行手拉手交接班，接班時由跟班副隊長進(jìn)行推進(jìn)度、工程質(zhì)量的驗收，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時，必須交接清楚，落實好責(zé)任。
3．交班時上一個班的帶班隊長和班長必須將本班頂板狀況、壓力顯現(xiàn)情況、設(shè)備的運行狀況等交接清楚。
4．采煤機司機在交班時要將本班的頂、底煤留設(shè)情況，提底、臥底情況以及工作面出現(xiàn)上竄和下竄時的加刀情況交接清楚。
5．支架工在交班時要將工作面頂板壓力顯現(xiàn)情況、頂、底板臺階情況，支架出現(xiàn)“低頭”、“高射炮”以及倒架、咬架情況交接清楚，以便下一班采用合理方法調(diào)整。
第12篇 采掘工作面支護(hù)及頂板管理預(yù)防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進(jìn)一步加強我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實際情況,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:
(一)、組織機構(gòu):
1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,組長由礦長擔(dān)任,副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔(dān)任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進(jìn)工隊的工隊長組成,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組,由工隊長擔(dān)任組長。
(二)、管理制度:
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預(yù)測、布置下部頂板管理重點,并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進(jìn)行處理,并匯報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。
3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任,獎罰要落實到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理,堅決消滅不合格品。
(三)、防范措施和規(guī)定:
1、把好設(shè)計和作業(yè)規(guī)程編制關(guān),在設(shè)計和作業(yè)規(guī)程中,對支護(hù)形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時支護(hù)和永久支護(hù)、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強化工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按國有重點煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質(zhì)量驗收,保證工程質(zhì)量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規(guī)定:
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時,都必須制定專項措施,報礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導(dǎo)組織,三班盯住現(xiàn)場,統(tǒng)一指揮。
⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工隊要安排專人負(fù)責(zé),長壁工作面使用溜子運輸時,上下出口處堅持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護(hù)的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設(shè),留有足夠的備用材料。
⑷工作面內(nèi)支柱要實行全承載。
⑸長壁工作面必須及時掛梁支護(hù),嚴(yán)重空頂或造假頂。
⑹嚴(yán)禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。
⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報批。
⑾放炮前應(yīng)嚴(yán)格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、小回采工作面:小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時,都必須用長把工具出煤,嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘出煤、回料,回采時要有護(hù)身柱。
5、掘進(jìn)巷道:
⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實,嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護(hù)材料、巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項防抽冒措施。
(4)所有掘進(jìn)巷道必須采用前探支架進(jìn)行人員安全掩護(hù),前探支架的長度不得少于四米,每兩根為一組,隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)前探支護(hù)要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。
(四)、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組:組長:由生產(chǎn)礦長擔(dān)任。副組長:由總工程師、安全礦長擔(dān)任。組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。
2、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經(jīng)審批后,認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查驗收,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。
(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。
(3)單體支柱面安裝,應(yīng)自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面嚴(yán)禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準(zhǔn)反推。
(5)從切眼刷面,進(jìn)入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
(6)初次放頂前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審,工程質(zhì)量及安全措施落實達(dá)標(biāo)后方可允許放頂。
(7)初放期間,生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮,小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān),監(jiān)督措施的落實和安全管理。
(8)初放期間,技術(shù)員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。
(9)工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組,每班帶班人員跟班到點,現(xiàn)場交接,直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。
(10)礦調(diào)度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。
(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時,必須采取加強支護(hù)措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強支護(hù)并采取強放措施。
(13)初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準(zhǔn),方可認(rèn)為初放結(jié)束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前,必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進(jìn)行清理維護(hù),保證回料路線安全暢通。
5、回料時,要確保供風(fēng)量。
6、回料時,小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。
7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進(jìn)行監(jiān)測。
8、回料結(jié)束后,要及時對回采面進(jìn)行密閉。
(六)、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。
2、加固退后支護(hù),加固支護(hù)距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準(zhǔn)備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作,不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。
