第1篇 工作面頂板管理方法
本工作面采用全部垮落法頂板管理。
工作面基本支架為dw系列單體液壓支柱配合djb-1000/300型金屬鉸接頂梁，采用齊梁直線柱正懸臂形式布置。全面共配置1260架基本支架，上、下工作面端頭各采用四對八架π形鋼梁支護，機頭π形鋼梁長3.2m，機尾π形鋼梁長2.4m，對工作面頂板實行全支護法管理。
本工作面采用全支護法，初次來壓前采用四、五硐控頂，見五回一，加大控頂面積；正常回采時采用三、四硐控頂，見四回一，最大控頂距4.2m，最小控頂距3.2m，放頂步距1.0m。
工作面作業(yè)順序按爆破落煤、掛梁支臨時柱、出煤、移溜、支正規(guī)柱、回柱放頂?shù)捻樞蜻M行作業(yè)。
一、初裝工作面的支護及要求：
（1）本工作面切眼采用矩型錨網支護部分地段采用錨網噴支護。
（2）在裝面過程中，需要對巷道進行維修時，每組最少2人相互配合，嚴禁單人作業(yè)。
（3）巷道內的浮煤雜物要及時清理，保持人行道和安全出口暢通。
（4）根據(jù)切眼高度裝面時分別選用2.5m、2.2m單體液壓支柱配合長度為1米的金屬鉸接頂梁支護，棚距為 0.6m。
（5）支設支柱時應盡量將溜子移向煤幫，使頂梁母端朝向煤幫。剪下的錨網及時外運到指定地點，并碼放整齊。
（6）應盡量選用與切眼高度相適應的單體液壓支柱，單體液壓支柱確實不夠高時可用木料接實頂。
（7）生根后必須及時倒掛形成雙排柱梁，嚴禁生根單梁單柱、雙梁單柱。
（8）各超前支護必須打夠 20m，支柱前后成線、迎山有力。
（9）工作面循環(huán)溜頭、溜尾處開缺口規(guī)格為走向3米，傾向1米應鋪設金屬網并連好，各上 4 架π型鋼梁。（溜頭3.2m、溜尾2.4mπ型鋼梁）。
（10）向前平推一峒后，必須上齊三排柱梁及 4 對 8 架π型鋼梁，貼幫柱及戧柱必須每棚支設一棵。
二、正常工作時期頂板支護方式
1、工作面支回順序
（1）放炮后必須將崩倒崩歪的柱子扶正打牢，頂板破碎或壓力大時，應先維護好頂板后再繼續(xù)放炮；
（2）進入煤幫攉煤前，要鋪好網掛好頂梁，及時將原貼幫柱改打為臨時柱，攉出兩棚距離（<1.2m）時要及時用備用柱做替柱將臨時柱改打為貼幫柱，貼幫柱棵棵支設，溜沿（煤幫側）距貼幫柱的距離為1.0～1.1m；
（3）移溜前對貼幫柱進行整修，移溜后摘老塘戧柱支設前排正規(guī)支柱；支設第一棵正規(guī)支柱要用備用支柱，應堅持好先支后回的原則；
（4）前排基本柱全部打齊后，方可分段回柱放頂；回柱放頂期間必須停止溜子運轉；
（5）必須“先支后回”，嚴禁回多支少，不得出現(xiàn)空載支柱或閑置支柱。
2、工作面支護要求
（1）工作面應達到動態(tài)的質量標準化要求，確保“三直、一平、一凈、二暢通”的質量要求。
（2）工作面使用夠高的dw型單體液壓支柱，移過溜子后，隨即支設正規(guī)支柱，要求拉線支柱，柱距0.6m；若工作面壓力大、遇斷層或頂板破碎、底板松軟處，掛梁后，仍不能完全控制頂板時，可根據(jù)現(xiàn)場情況采取加密支柱的方法進行維護，但柱距小于0.5m的支柱不得連續(xù)出現(xiàn)三棵，支柱的初撐力不得小于90kn。
（3）確保支護質量，要堅持拉線支柱，使支柱成一條直線，并做到前后對應，所有支柱都要迎山有力，迎山角一般為 3～5度（煤層傾角的1/6），支柱接實頂板后要持續(xù)注液 5 秒鐘，保證初撐力不小于 90 kn；支柱后必須對中排支柱重新注液，以保證支柱支撐有力；保證支護密度：排距 1.0 m、柱距 0.6m，偏差均不大于±0.1 m（特殊情況除外），頂梁必須垂直煤幫。柱爪要卡在頂梁后端的第3～5個梁牙上，柱腳緊靠溜子沿，支柱卸載閥平行于煤壁并指向工作面上方。支柱初撐力不小于90kn。面內支設的所有單體液壓支柱必須采取二次注液。
支柱迎山值計算公式：l=15а（mm）
式中： l---沿鉛垂方向1m處與支柱的水平距離，（mm）
а---煤層真傾角，（度）
（4）支柱必須與采高相適應，嚴禁超高使用，超高時應更換與采高相適應的支柱或用木料接實頂，活柱剩余量應不小于 100 mm，支設最小高度應大于支柱設計最小高度200mm。
（5）支柱與底板要全面接觸，否則應刨柱窩或鑿麻面，不準打在浮煤、浮矸上；正規(guī)支柱必須穿鐵鞋，鐵鞋直徑為300mm，鉆底嚴重時，鐵鞋下面加墊方木，方木規(guī)格為1200 mm×150㎜×150㎜。
（6）端面距不得大于300mm，否則應及時加支貼幫柱或掏梁窩掛超前頂梁。
（7）工作面傾角大于等于15°時，人行道兩側支柱應及時拴齊拴牢兩道連成一體的防倒繩，繩有破損應及時更換。
4、工作面煤壁要保持整齊(即：煤壁直)。傘檐長度超過1m、最大突出部分超過0.2m或長度在1m以下、最大突出部分超過0.25m時，應及時用鎬刨去。
5、護頂要求
沿工作面走向在頂梁上方鋪設5×1.2㎡的頂網，傾向搭茬不少于100㎜；端頭大棚上也應沿傾斜方向鋪設5×1.2㎡的頂網，網與網的搭茬在傾斜方向不少于100mm，在走向方向用鐵絲連接嚴密，采用14#鐵絲進行聯(lián)網，用專用網鉤將鐵絲擰結兩圈以上，并將鐵絲尾端向上彎勾，網扣間距不得大于150 mm，老塘破網及時補結。
三、正常工作時期的特殊支護形式
1、支護及貼幫柱
面內爆破后進入煤幫作業(yè)前，必須先在人行道支架完整處用長把工具敲幫問頂，除去頂、幫活矸，確認無危險后，看好退路，選頂板較好處鋪網，每掛上一塊頂梁，都要緊好水平楔，頂板破碎、壓力大時及時將原貼幫柱改打為臨時柱或臨時棚；然后依次掛梁；當所掛頂梁下攉出柱窩時，要及時打上貼幫柱；移溜前貼幫柱棚棚（即0.6m）支設，迎山有力，初撐力不小于50kn。
2、密集柱
密集柱戴大木帽垂直頂?shù)装逯гO在放頂線上，起擋矸和切頂?shù)淖饔谩?/p>
3、戧柱
戧柱為防止冒頂推棚必須棚棚支設，應根據(jù)頂板情況適當掌握角度，一般以75°～ 80°為宜，應堅持先支后回的原則。
4、擋矸要求
工作面鋪網應與超前網聯(lián)在一起，聯(lián)網要求與工作面鋪網要求一致；老塘破網及時補結。
四、回柱放頂及與其他工序平行作業(yè)的安全距離
1、回柱放頂方法及步驟
（1）采用人工回柱放頂, 專用卸載手把回柱，回柱時，應在卸載手把上拴 2 m 以上的長繩，進行遠距離回撤。應緩緩卸壓，卸壓后用長柄工具立即鉤出；特殊情況下，可用生根牢固的手拉葫蘆輔助回料。
（2）工作面分段分組回柱放頂，開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點，各組相互錯距不小于 15 m，每組不能少于 2 人配合作業(yè)，端頭大棚不得少于 3 人配合作業(yè)。
（3）堅持“先支后回”的原則，回一棵打一棵，不得出現(xiàn)閑置支柱；損壞和失效的支柱，必須立即更換；移動設備或其它原因需拆除替換附近的支架時，必須先支后回；不得提前摘柱和進入采空區(qū)內作業(yè)。
（4）必須由下向上，由老塘向煤幫回撤；回柱前必須維護好后路，兩人配合作業(yè)，一人觀察頂板及周圍支架情況，另一人具體操作。觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作。
2、回柱放頂滯后支柱的距離不得小于15m；回柱分段點間的安全距離不小于15m；支正規(guī)柱至移溜到位處的距離不得大于10m；支正規(guī)柱與回柱的距離不少于15m；爆破拉線設崗的安全距離不少于50m；打眼與回柱的安全距離不少于15m。
3、回柱放頂?shù)攸c上下 15m 范圍內，嚴禁從事與放頂無關的工作。
五、特殊時期
1、工作面初壓初冒必須編制專門安全技術措施。
2、工作面過地質構造、頂板破碎時必須編制專門安全技術措施。
3、工作面過聯(lián)絡巷時必須制專門安全技術措施。
4、工作面回撤必須編制專門安全技術措施。
第2篇 采煤工作面頂板管理
一、頂板分類
1、堅硬頂板。沒有直接頂，或有直接頂也較堅硬，頂板不能自然冒落，懸頂距離達2刀以上，即使采用常規(guī)挑頂手段，挑冒頂高度也達不到采高的1.5倍。
2、復合頂板。這種頂板是直接頂較薄易冒落，能隨放隨冒，冒落高度小于采高的1.5倍，易冒直接頂上部巖層堅硬，采動后易冒直接頂與上部巖層間易離層，拉架后冒落不同步，產生不同步下沉。
3、破碎頂板。這種頂板裂隙發(fā)育，煤層采動后頂板暴露時間極短，用現(xiàn)有一般支護手段還來不及支護就冒落，其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。
4、穩(wěn)定頂板。除上述三種情況外，其余的為穩(wěn)定頂板。這種頂板能自然冒落，一般不出現(xiàn)懸頂，即使局部出現(xiàn)懸頂，采用常規(guī)的挑頂手段能使其冒落充分。
二、采煤工作面頂板管理技術基礎工作
1、在綜采工作面采區(qū)設計前，要有地質部門提供的詳細地質資料，對工作面的煤層賦存、煤質硬度、煤層傾角、夾石、斷層構造、頂?shù)装鍘r性、水文地質、瓦斯涌出量、瓦斯動力、無煤帶、火成巖侵入帶及有無炭柱等要全面探明、查清。
2、各礦的礦壓觀測小組，要加強綜采工作面礦壓觀測工作，逐步摸清各煤層綜采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，分析研究液壓支架的工作狀況，為安全生產和今后支架選型提供科學依據(jù)。
3、每個綜采隊要配備采煤技術人員，負責收集工作面頂板壓力情況和有關地質資料，認真分析工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，并制定有效的頂板管理措施。
4、各礦采煤工作面必須建立工作面技術檔案。記載地質構造帶、圍巖變化帶、積水區(qū)域、掘進和開采影響范圍內采空區(qū)、老巷等情況，為下分層開采提供支護設計依據(jù)。
5、每個采煤工作面，都應根據(jù)本煤層和鄰近采區(qū)的地質和礦壓觀測等資料，確定采煤工作面的頂板管理方法、支護方式，作為編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程的依據(jù)和內容。凡沒有礦壓觀測資料和支護設計的作業(yè)規(guī)程，不得審批。新投產礦井、新開采煤層應在生產中逐步積累礦壓觀測資料。
6、礦井應制定采煤工作面支護質量、頂板監(jiān)測及礦壓觀測預報制度，并認真執(zhí)行。礦壓觀測資料的收集處理應及時反饋，指導生產，并定期進行頂板壓力預報。
7、采煤工作面初次放頂、老頂來壓、過斷層、過破碎帶、過老窯、工作面收尾等，必須事先擬定周密的安全技術措施，經礦總工程師批準后執(zhí)行。分管生產的副礦長應組織安全、生產、技術部門人員和區(qū)、隊長到現(xiàn)場指揮，直至處理完畢為止。
8、采煤工作面在停產或節(jié)日放假前必須對工作面加強支護，縮到最小控頂距，防止頂板來壓，造成垮冒。
三、初次放頂
1、采煤工作面要編制專門的初次放頂設計，報礦總工程師審批。設計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放頂前成立生產礦長為組長，礦、區(qū)隊有關工程技術人員組成的初放領導小組的初次放頂領導小組，小組成員必須跟班現(xiàn)場指揮，直到初次放頂工作結束。
3、初放期間，兩個端頭必須備足支護材料，防止端頭來壓。
4、打眼裝藥過程前后，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制，防止垮冒傷人。單體支柱架設在煤巖穩(wěn)定處。
5、液壓支架接頂并使之達到初撐力，嚴格杜絕空頂，防止初次來壓后發(fā)生冒頂事故。
6、初次放頂期間，兩巷出口處及超前支護區(qū)內，應嚴格加強支護，確保安全出口暢通。
四、緩傾斜煤層正常回采頂板管理
1、緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進后，由于直接頂、老頂抗壓強度低，直接頂、老頂隨采隨落，在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板，充填回采后空間的頂板。
（2）加強工作面礦壓觀測，技術人員科學分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，掌握工作面推進情況，及時上圖，準確預報來壓情況。
（3）回采期間加強端頭和超前支護，單體柱布設嚴格按照規(guī)程設計執(zhí)行。
（4）加強液壓系統(tǒng)的檢修維護，保證支架支撐質量；嚴格控制采高，保證頂?shù)装迤街薄?/p>
（5）做好工作面防滑工作，調整好工作面?zhèn)涡苯?，防止輸送機上躥下滑。調整時不得連續(xù)推機頭或機尾，防止擠架、咬架、倒架。
（6）采煤工作面煤層傾角大于20°時，沿工作面傾斜方向要設置防止塊煤滾落的防護網，防護網的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設專業(yè)挑頂小組挑頂，施工人員和鉆機臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊，并有一名隊長負責挑頂工作，質量檢查人員對挑頂質量要按作業(yè)規(guī)程檢查，挑頂工作未達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標準必須返工。否則，采煤工作面不準前進。
（2）堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預裂爆破措施進行弱化處理，放頂煤開采堅硬頂板應在工作面未采動區(qū)進行，并制定專門的安全技術措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應做到頂板隨采隨落，嚴禁超采區(qū)設計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂，要根據(jù)工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進行人工強制放頂。
（3）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當加大，一般不應小于3米，同時適當降低采高。放頂步距及采高的大小應在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細規(guī)定。
（4）工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象，出現(xiàn)倒架，及時調正。
（5）如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點柱，報告區(qū)隊值班人員，并通知泵工及時處理。
（6）對工作面頂板破碎區(qū)段，及時背上冷拔絲金屬網和半圓木，確保推進中頂板不大面積的垮冒，誘發(fā)冒頂事故。
五、兩個安全出口頂板管理
1、回采工作面的兩個安全出口，其寬度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口內無雜物，保證通風、行人、運輸暢通無阻。
2、采煤工作面端頭支架應與綜采支架相配套，兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架，其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護。
3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內，必須加強支護，安全出口的頂板要完好，嚴禁有空頂、空幫現(xiàn)象。
六、超前支護
1、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達到規(guī)定要求。每班應有專人進行檢查，作好記錄，并納入工程質量班評估內容。
2、緩傾斜放頂煤回采工作面應沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。
3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。
4、推廣使用超前液壓支架對采煤工作面順槽進行超前支護。
5、采煤工作面順槽必須有能對巷道幫、頂離層進行監(jiān)測的儀器，要有專人定期觀察，并記錄在案。
七、防止片幫、冒頂
1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%，移完支架后及時伸出護幫梁。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
3、當采高在3米以上或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。
4、人員在采煤工作面煤壁側作業(yè)（鉆孔、檢修煤機等）時，制定專門的安全技術措施，必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后，再進行有效支護，防止片幫傷人。必要時要加設防護網。
5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下，必須制定專門的安全技術措施。
6、在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強端面維護，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。
7、已發(fā)生冒頂處封頂時，要首先處理松動巖石及不安全因素，打好臨時支護，然后再進行封頂工作。封頂過程中，班、隊長要現(xiàn)場組織指揮。
八、過斷層頂板管理
1、采煤工作面過斷層時，要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進行挑頂或臥底，減緩斷層處巷道或工作面傾角。
2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大，條件允許時調整工作面方向，減少工作面推進時受斷層影響的長度。
3、適當降低采高，煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化，結合手刨鎬，在支架前方打鋼梁，對頂板進行超前支護，減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
4、增加斷層處支護強度，加打戧柱、加密錨桿等。
5、過斷層期間，工作面斷層區(qū)域嚴禁放煤作業(yè)。
6、工作面過斷層時應注意斷層水的透出，堅持“有疑必探，先探后采”的原則。
九、回撤頂板管理
1、回撤工作面支架前，必須制定專項安全技術措施。
2、回撤通道要保證頂板完好，支護有效。錨網支護質量要符合規(guī)定。
3、每次撤架前，必須先清理好退路，確保退路暢通無阻。出架過程中，降架工作由支架工完成，其他人員協(xié)同作業(yè)，同時密切注意觀察頂板情況，確認頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護支架撤除后的頂板，為下架支架出架作好準備工作。
4、要邊撤架邊檢查頂板條件，頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側，要補打一排單體，及時加強支護，防止因支護不及時而導致頂板破碎，從而給撤架帶來困難。
5、回撤通道內單體支撐點要穩(wěn)固，防止單體倒下傷人，單體卸壓孔要朝向采空區(qū)，回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。
6、嚴禁人員在支架傾倒一側作業(yè)、逗留。
7、嚴禁在無支護情況下作業(yè)。
十、地面塌陷坑系管理
1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后對應地面發(fā)生的塌陷、垮落、裂縫等。
2、當確定某一區(qū)域進行回采時，地測站應在井上下對照圖上圈定對應地面可能出現(xiàn)的范圍，預計塌陷的時間。預計塌陷的范圍內如有農田，建筑物或其他構筑物，應提前搬遷或處理。
3、當井下開始采煤，礦總工程師應指定地測站及其他相關部門有關人員定期到可能塌陷的區(qū)域查看，并實際記錄塌陷發(fā)生的時間、范圍、深度及周圍裂縫范圍，并及時通知領導和有關部門。
4、礦生產副礦長指定專人在可能出現(xiàn)塌陷區(qū)域的周圍、路口設置警示牌。警示牌要有維漢兩種文字寫清楚前方是“塌陷危險區(qū)”字樣。
5、地面出現(xiàn)塌陷時，通風部門要及時對塌陷坑進行回填。對裂縫要用推土機壓實，并記錄回填時間，回填土方量，出現(xiàn)重復塌陷要重復回填。
6、如果用高壓水槍射流對塌陷坑回填，至少滯后工作面對應地表100米。井下指定專人觀察并記錄脫水量。如果有隱患，必須制定防潰漿措施。
7、在年初開春解凍期，要指定專人定期或不定期到塌陷區(qū)巡視，防止大量雪水、洪水進入塌陷區(qū)。
8、經過塌陷區(qū)域的供水管路，應定期檢修，維修，嚴防跑水。其他工業(yè)和民用廢水，未經批準不得進入塌陷坑。
9、對已經出現(xiàn)的所有塌陷坑，各礦應認真進行一次清理，并標在井上下對照圖上，注明塌陷時間、范圍、深度。
10、各礦根據(jù)實際情況，制定塌陷區(qū)復墾利用規(guī)劃，協(xié)調與環(huán)衛(wèi)、城建部門的關系，控制工業(yè)垃圾傾倒的數(shù)量和時間，以利安全生產和復墾利用。嚴禁生活垃圾倒入塌陷坑。
第3篇 掘進工作面頂板變化管理及安全技術措施
第一章? 總則
第一條? 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產有關技術政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條? 本機制適用于鑫峪溝煤業(yè)有限公司
第二章? 管理機構與制度
第四條? 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組：
組? 長：總經理
副組長：總工程師、安全副總、生產副總
成? 員：綜掘隊及有關部室人員
辦公室設在生產技術部部，負責具體的頂板管理日常工作。
第五條? 健全頂板管理工作的責任制
組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
總工程師對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
生產副總對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。
安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。
生產技術部負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導）和執(zhí)行情況，并有專人負責。
建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。
定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。
推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學管理頂板提供依據(jù)。
地測部加強地質調查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行地質預報，并且要把好設計關，采面和共產布置要有利于頂板管理。
要把好支護材料的質量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條? 建立健全頂板管理工作制度
對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結。
每年編制年度頂板管理安全技術措施。
建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條? 掘進工作面地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。
第八條? 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條? 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務期間安全使用。
頂板管理安全技術措施
為認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，進一步加強頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高工程質量和技術管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實現(xiàn)我礦安全生產形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，結合我礦實際，特制定頂板管理專項措施如下：
一、?頂板管理專項措施工作目標：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零。
二、?頂板管理措施及要求：
1、嚴格執(zhí)行有關文件精神，提高掘進工作面支護質量，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高掘進安全可靠性。
2、加強掘進工作面生產技術管理。要繼續(xù)作好掘進工作面優(yōu)化設計，巷道維修必須有專門經過審批的針對性措施，巷修隊伍必須經過專門培訓后方可從事巷修工作。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
4、加強掘進工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任，并做出相應的處罰。
5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。
6、加強掘進工作面工程質量管理，確保掘進巷道的工程質量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。
7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。
8、堅持推廣應用先進的技術成果經驗，科學管理頂板。
三、?頂板管理的一般措施
施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進行審批。礦井生產科負責頂板管理的技術工作。
礦井技術負責人應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結經驗，吸取教訓，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認真做好頂板巖性觀測工作，根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對所開采煤層的頂板進行分類。并結合頂板的具體條件，確定響應的支護形式及支護參數(shù)。
掘進工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。
應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據(jù)觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作，認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。
掘進工作面要認真執(zhí)行“地質預測制”掘進工作面要認真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”，巷修在布置工作任務時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、?掘進工作面頂板管理
掘進工作面開口前，必須由工程技術人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置10米范圍內的支架，給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
掘進工作面嚴禁空頂下作業(yè)。在掘進前必須加固靠近工作面10米范圍內的支護，施工中破壞的支架必須及時修復，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，掘進后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。
在松軟的煤、巖層或地質破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護材料，并制定支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固，支架間應設牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護材料接頂。
掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設到迎頭，保持正常通風，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固?；謴烷_工時，必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護變化情況采取相應的措施。
礦井工程技術人員在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距50米時，其中一個掘進面必須停止作業(yè)，并嚴格執(zhí)行打探眼制度，準確掌握預透距離及位置，同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度，并重新制定安全措施。
掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內要打探眼，并在作業(yè)規(guī)程中應有探眼設計，邊探邊掘，探到煤層時要采取加強支護措施。
更換巷道支護時，在拆除原支護前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。
采用錨桿、錨噴、錨網等支護形式時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
在拆除原支架（打上臨時支護，給好撐木、拉桿等），拆除和架設前必須護好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行，如不能連續(xù)施工，每次工作結束時必須背實幫頂。
擴大斷面和維修井巷時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側；傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
生產采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應停止生產。
獨頭井巷維修和掘進工作面的后路，必須加強維護。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
掘進工作面施工時不得空頂作業(yè)，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應性。
掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規(guī)定。
采用的臨時支護方式要由礦生產科認可。
掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進尺 。地質條件變化時，應及時補充措施并調整循環(huán)進尺的大小。
巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。
巷道交岔點施工前，要由生產技術部門組織現(xiàn)場會審，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制施工安全技術措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結束后，生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。
采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術措施中對支護的技術參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。
架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設計，根據(jù)設計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。
其它未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 機采工作面非來壓期間頂板管理規(guī)范
1.在生產過程中必須保證工作面“三直兩平、兩暢通”,所有設備正常運行,杜絕設備“帶病”作業(yè)。
2.采煤機司機要根據(jù)頂板壓力、煤層厚度、直接頂巖性等各方面因素合理確定頂煤留設厚度,并根據(jù)周期來壓步距及壓力顯現(xiàn)強度合理確定正常來壓和周期來壓的頂煤留設厚度。
3.機采工作面生產過程中要根據(jù)頂板變化、地質構造、工作面涌水情況等合理調整采高。
4.采煤機司機每刀的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超過100mm,連續(xù)推采調整量一般不得超過1刀,即調整一刀必須平推一刀。
5.工作面出現(xiàn)運輸機上竄或下竄時,采煤機司機在機頭或機尾加刀過程中要保證刮板運輸機的承受彎度,一般連續(xù)加刀不得超過3刀。詳細加刀位置和刀數(shù)要根據(jù)工作面的上竄的程度和距離來確定。
6.支架工移架時,支架頂梁必須全斷面接頂,達到初撐力。并根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{整平衡油缸伸縮量,保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。
7.工作面推移運輸機時不能出現(xiàn)急彎,要平緩過渡,當工作面底板坡度大時要停止推移運輸機,通知采煤機司機重新進行二次掃底后方可推出。當出現(xiàn)采煤機割頂梁時,應采取利用運輸機坡度調整割頂?shù)兜臐L筒、拉回運輸機重新掃底以及利用采煤機自重反復傾壓運輸機等方式,保證頂臺階高度不大于規(guī)定。
8.推溜工要根據(jù)工作面支架支撐力情況及時對支架進行二次補壓,在支架拉出后及時打開護幫板,護幫板滯后煤機不大于3架,推溜工及時調整前探梁,保證護幫板緊貼煤壁。
第5篇 機采工作面交接班期間的頂板管理
1．機采隊在班前會布置生產任務時，值班人員、帶班人員必須將井下現(xiàn)場情況了解清楚，根據(jù)井下情況安排各項工作，特別是在頂板管理方面的重點。
2．每班帶班副隊長必須在現(xiàn)場進行手拉手交接班，接班時由跟班副隊長進行推進度、工程質量的驗收，發(fā)現(xiàn)工程質量不合格時，必須交接清楚，落實好責任。
3．交班時上一個班的帶班隊長和班長必須將本班頂板狀況、壓力顯現(xiàn)情況、設備的運行狀況等交接清楚。
4．采煤機司機在交班時要將本班的頂、底煤留設情況，提底、臥底情況以及工作面出現(xiàn)上竄和下竄時的加刀情況交接清楚。
5．支架工在交班時要將工作面頂板壓力顯現(xiàn)情況、頂、底板臺階情況，支架出現(xiàn)“低頭”、“高射炮”以及倒架、咬架情況交接清楚，以便下一班采用合理方法調整。
第6篇 淺析煤礦采煤工作面頂板管理技術
摘 要：本文指出采煤工作面頂板管理工作的重要性，簡要闡述了加強采面頂板管理的具體做法和要求，確保采面頂板管理得到有效加強，嚴防采面頂板事故發(fā)生。
關鍵詞：采煤工作面 頂板管理技術
采煤工作面頂板管理是煤礦生產技術管理的重要工作，為了搞好頂板管理，增強采煤工人頂板管理安全意識，認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，打造本質安全型礦井，本文擬提出以下幾種做法及要求。
一、增強采煤工頂板管理意識，提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。確保作業(yè)人員在“支護完整、安全可靠”的條件下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。
（一）工作面上、下班時，班長必須負責進行現(xiàn)場交接班，把本班工作面的頂邦情況、生產任務、質量、安全、設備等情況以及上個班作業(yè)過程存在的問題等情況向下一個班組的人員交代清楚。嚴禁炮后交接班，因特殊原因無法現(xiàn)場交接班時，須將工作面相關情況寫在班長留言牌上，以告知下個班組。
（二）進入采煤工作面前，班組長必須對工作面支護情況先作檢查并安排處理好存在的問題。采煤工作面支柱應在放炮前加固，工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行。放炮崩倒、崩壞的支架必須立即恢復或更換。嚴格執(zhí)行工作面敲邦問頂工作，發(fā)現(xiàn)存在不安全隱患，必須立即組織排除，待隱患排除清楚后，方可進行正常生產。
（三）采煤工作面必須備有足量的備用支護材料和齊全的支護、處理頂板工具；采煤工作面作業(yè)前，必須認真遵循《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的采煤方法，自上往下進行回采工作，施工小眼時，必須嚴格按規(guī)程規(guī)定的小眼斷面尺寸打眼放炮，嚴禁亂采亂掘、吃肥丟瘦或以掘代采現(xiàn)象，人為造成頂板管理困難。
（四）鉆眼過程中，必須嚴格按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進度進行操作，作業(yè)過程中，領釬工必須經常觀察頂板來壓等情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有的作業(yè)人員及機具，待隱患排除清楚后，方可繼續(xù)作業(yè)。
（五）放炮通風結束后重新進入工作面時，班長應負責由外往里對支架進行認真檢查加固，并嚴格執(zhí)行敲邦問頂工作，檢查工作面前后安全質量情況，確認安全后方可進入工作面。
（六）出煤時，班長應指揮支護工，做好邊出煤邊支護工作，禁止任何人進入未支護的工作面，保證支護符合要求，嚴禁空邦空頂作業(yè)。
（七）支護工在上班時必須掌握上一個班的支護質量情況及安全生產狀況，特別是整個工作面的支護情況，按照《作業(yè)規(guī)程》要求對工作面進行支護，支護前必須做好檢查工作面和敲邦問頂工作。對工作面的三角帶、安全上下出口、開口處等認真觀察，一旦發(fā)現(xiàn)斷梁折柱，必須及時加強支護，了防止工作面煤壁片邦，保證安全出口暢通。
（八）采煤工作面必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，并確保支主柱質量，嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固、迎山有力，嚴禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復或更換。嚴禁在控頂支護區(qū)內提前撤柱，嚴禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護材料。
（九）工作面達初次放頂步距時，班隊長必須及時上報值班調度報請礦領導及生產、安監(jiān)、調度等部門領導，一同到現(xiàn)場指揮，及時進行放頂工作。放頂工作前，必須適當增加支柱密度，并沿切頂線每隔10m打一個木垛，工作面出口處必須有木垛加固。
（十）工作面進行回柱工作前，不得進行與回柱工作無關的工作，必須把無關人員撤離工作面。準備回柱前，必須嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求，對工作面先行支護，設置必要的叢柱及密集等特殊支護，同時，對工作面進行全面檢查，清理人員退路后，確保無誤后，方可開始進行回柱工作。
（十一）回柱放頂工作必須嚴格遵循“自下而上、由里往外”的原則，撤凈支護的工作面，人員不得進入，放頂人員必須站在支架完整，沒有可能發(fā)生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點工作，作業(yè)過程中，工作面應留設砍口后的信號柱，必須指定有經驗的老工人專門觀察頂板。
（十二）如發(fā)生回柱后頂板仍不冒落的現(xiàn)象，工作面懸頂距超過《規(guī)程》規(guī)定距離時，必須及時報告礦有關部門，采取強制放頂或留設煤柱等有效措施。工作面發(fā)生大面積冒落時，首先控制好冒頂區(qū)上下兩端，然后由外向里恢復支架，并隨時確保退路暢通，處理冒頂區(qū)時隊長、技術員、安監(jiān)員、管理員要蹲點現(xiàn)場、指揮處理，直至處理完畢。
（十三）所有的作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《工種操作規(guī)程》制定的各項規(guī)定在確?！爸ёo完整，安全可靠”的前提下方能進行作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。
二、加強構造帶的特殊支護，提出在已經清楚構造帶的情況下，特殊支護措施如何清楚交代并落實到班組作業(yè)人員，確保采面得到有效支護不發(fā)生片邦、冒頂?shù)仁录?/p>
對已清楚構造帶的情況下，生產股必須根據(jù)現(xiàn)場情況制定相應的補充技術措施，并貫徹落實到每個作業(yè)人員，由安監(jiān)員現(xiàn)場跟班督促落實，隊長必須親自在現(xiàn)場指揮。作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及補充措施規(guī)定的支護質量要求、服從班長、隊長的正確指揮，做好本班次輔助工作的材料準備、送料，采用加大柱徑、架棚支護或加打叢柱、密柱及木垛等有效的支護措施進行加固，頂邦必須過實背緊，有條件時，必須優(yōu)先使用單體液壓支柱，嚴禁空邦空頂作業(yè)。作業(yè)過程中，除做好個人保安工作外，必須時刻注意整個工作面線路的安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，立即報告班長、隊長進行處理。對違章行為，安監(jiān)員應給予從嚴從重處罰。
三、加強頂板觀測，做好采面頂板壓力預測預報。
（一）提出頂板礦山壓力顯現(xiàn)（直接頂初次垮落、老頂初次來壓、老頂周期）時如何觀測頂板壓力，要觀測哪些內容？由誰觀測？
1.礦壓觀測內容包括：日常支柱（支架）支護質量動態(tài)監(jiān)測、巷道變形離層監(jiān)測、頂板活動規(guī)律分析等內容。采煤工作面要認真執(zhí)行“地質預測制”，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
2.礦成立礦壓觀測辦公室，由礦領導牽頭，以生產股、安監(jiān)站、采掘隊等相關人員為構成，配備必要的礦壓觀測儀，對井下采掘工作面進行日常礦壓觀測，做好礦壓預測預報工作，提前做好防范措施。在進行采礦工程設計時，要按新《煤礦安全規(guī)程》要求合理布置巷道，遵循采面礦壓規(guī)律，避免鄰面同時開展采掘活動，合理安排工作面接續(xù)，不能人為造成壓力集中及沖擊地壓隱患，確保生產安全。
（二）遇構造帶（包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶（或火成巖帶）、煤層結構變化、頂?shù)装鍘r性變化等）時，及時向有關部門反饋信息積極采取特殊支護。
1.工作面過破碎帶或過斷層時首先必須加強敲邦問頂制度，及時加強工作面的特殊支護。根據(jù)工作面破碎帶裂隙方向，選擇抗山棚（順山棚）或“鴨嘴”棚支護，支護時，頂必須填實、填牢，必要時可鋪設金屬網，以防掉頂傷人。
2.工作面遇構造帶圍巖較為破碎，普通的支護難于滿足安全需要時，支護工必須及時采取加強支護力度的措施，同時，及時報告隊長、礦調度室或生產辦有關技術人員、管理人員，采取相應補充措施，保證支護強度滿足安全生產要求。對于大面積的冒頂或較為危險地段的支護工作，除必須做好相應的保安措施外，保持作業(yè)人員退路暢通，并由有經驗的人員負責觀察頂、邦動態(tài)，發(fā)現(xiàn)險情時，及時撤離所有的作業(yè)人員至安全地段，支護工可以拒絕任何人的違章指揮。
四、加強采煤工作面工程質量管理，確保小眼斷面、采面支柱的排柱距、柱徑等達到作業(yè)規(guī)程的要求
（一）班長、支護工必須對本工作面支護工作負全面責任，保證支護質量合格，滿足安全生產需要。支護時必須選擇合格的材料，柱子材質、材徑、柱帽規(guī)格、背邦板皮、架棚材料規(guī)格符合《規(guī)程》要求，特殊支護的材料如木垛、叢柱、密集及抗山棚等必須嚴格按《規(guī)程》要求布設，嚴格按《規(guī)程》規(guī)定的支護規(guī)格進行支護。
（二）支護時必須確保支護的質量、支護形式的選擇如貼邦柱、帶帽點柱支護、掘進棚支護、一梁三柱鴨嘴棚支護、特殊支護（木垛、叢柱、密集及抗山棚等）；支柱的質量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、填頂、橫撐、加固件等必須符合《規(guī)程》要求。采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換，工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時，必須采取措施指派專人提前處理。
（三）支護工必須對工作面進行及時支護，必須保證出煤與支護兩工序的平行交叉作業(yè)，控制好時間各空間的錯開，確保支護在時間上的及時，在空間上的安全性；同時，嚴禁[空邦空頂作業(yè)，對于放炮后崩倒的柱子必須按照《規(guī)程》要求及時補上，以防掉頂片邦等事故的發(fā)生。
（四）技術員、安監(jiān)員及管理員應經常深入井下采掘一線，做好工作面支護質量、排柱距、成排成行、柱徑等的現(xiàn)場監(jiān)督管理工作，發(fā)現(xiàn)問題立即安排現(xiàn)場整改。
（五）工作面的偽頂應及時處理干凈。傘檐應及時處理，撬不下的應及時打上支柱。嚴禁在偽頂和傘檐下冒險作業(yè)。掘進巷道時，不經許可不得挑頂。回采工作面采高一般不得超過2m，在允許的采高范圍內，一次采全高的煤層要見底見頂，不得丟頂?shù)酌?。同時必須根據(jù)工作面的采高正確選擇支柱的高度，在采高變化時及時更換支柱。
（六）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準員工進入工作面。員工必須經常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況，發(fā)現(xiàn)險情時要立即采取措施進行處理。處理險情由班組長指揮、安監(jiān)員監(jiān)督。險情未排除前，班組長和安監(jiān)員不得離開現(xiàn)場。敲幫問頂人員要站在有支架的安全地點由外向里、先頂后幫進行工作，并確保退路暢通。
五、礦壓顯現(xiàn)與構造帶特殊支護。
（一）如何確定合理和特殊支護的密度、強度，提出確定的依據(jù)。
采用類比法，根據(jù)本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測資料、經驗和做法，或通過經驗公式計算確定我礦工作面的支護強度。
1.工作面合理的支護強度，采用經驗公式計算如下：pt=9.81hrk.式中pt為合理的支護強度，kn/m3；h為采高，m；r為頂板巖石容重，kn/m3；k為工作面支柱應該支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4-8，應根據(jù)具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件較好、周期來壓不明顯、應選用低倍數(shù)；反之就選用高倍數(shù)。
2.工作面合理的支柱密度，可采用下列公式進行計算：n=pt/rt.式中n為支柱密度，根/m2；rt為支柱的實際支撐能力，kn/根。根據(jù)合理的支柱密度確定我礦的排柱距為1m*1m。
3.工作面合理的控頂距的選擇：在滿足安全生產的前提下，根據(jù)工作面實際條件選擇控頂距堅硬頂板控頂距可適當增大，如我礦的c8煤層，可采用“見六回二”的管理方式；松軟、緩慢下沉頂板可適當縮小如我礦的c9煤層；一般應采用“見五回一”的管理方式。
4.加強采面支護質量，特別是工作面來壓時，要提高工作面支護強度，縮小工作面的排柱距，采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護進行加固。用用單排或雙排密集（密集與木垛、叢柱等結合）。如采用雙排密柱切頂時，其中一排為預備密集；工作面采用密柱切頂，密集長度5-8 米，預備密集排數(shù)2 排，密集間隔0.3米，安全門寬度0.5米。木垛與叢柱的設置地點一般在采面的上下出口及應力集中區(qū)，必須加強木垛的設置管理。密集、叢柱、木垛的架設必須保持采空側直線，木垛最好用方木架設，如用圓木接觸點必須削平。
（二）特殊支護的質量如何得到確保，提出確保特殊支護的相關安全技術措施。
1.工作面上下出兩個安全出口必須有專人維護，班長是第一責任人，必須經常檢查出口的支護情況，確保退路暢通。
2.上下安全出口必須架設抬棚加強支護（反眼見煤點處應架棚支護），下出口必須有供人員上、下的梯子，所有出口必須保持暢通無阻。三角帶、上下出口及工作面切頂線和構造帶等應力集中區(qū)必須采用密柱、叢柱、木垛等特殊支護，班長和支柱工是第一責任人，礦各職能部門要深入生產現(xiàn)場，檢查、監(jiān)督及指導生產單位的頂板管理，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。。
3.各隊隊長、班長及頂板管理工做好各自工作地點特殊支護的頂板維護工作，跟班隊干每班做好頂板情況記錄，頂板管理領導小組要每天檢查記錄情況，以便及時跟蹤頂板管理情況，加強監(jiān)督頂板管理工作。
4.礦每周進行一次安全大檢查，各組組長及組員要認真檢查作業(yè)點的頂板安全情況。安監(jiān)、生產、通風及施工單位等部門的管理人員要經常深入生產一線，檢查頂板安全情況，特別是重點檢查特殊支護情況是否不折不扣落實到位。對存在的頂板安全隱患，檢查人員必須填寫處理措施及復查情況。在報表上寫明檢查時間、復查時間及復查人員，對檢查出來的頂板安全隱患，施工單位必須按整改要求進行整改。對無故拖延或拒不整改的單位，礦將按相關規(guī)定對該作業(yè)點負責人進行處罰。
六、加強采面頂板管理的其它做法。
（一）回采工作面收尾時，必須制定安全措施。
（二）實行頂板管理獎懲制度，建立采面生產重大頂板安全隱患匯報獎勵制度，經確認情況屬實的給予匯報人獎勵100元/次。對頂板管理標準化未達到要求的作業(yè)點，礦按情況給予一定的經濟處罰。由于管理不到位，造成頂板安全事故時。礦將及時對相關責任人按礦有關管理規(guī)定進行處罰。
（三）建立頂板管理技能培訓制度，通過安全活動日宣傳黨的“安全第一”方針，牢固樹立“安全第一”的思想，強化頂板管理意識。
（四）礦每月召開一次頂板管理會議，由生產副礦長主持。會議主要內容：檢查責任制、規(guī)程、規(guī)定的執(zhí)行情況，對頂板管理出現(xiàn)的問題進行通報，總結經驗、吸取教訓，并提出下一步改進意見及計劃。各隊每月由隊長主持召開一次頂板管理分析會，總結本隊在頂板管理上取得的成績及存在的問題，解決生產過程中存在的問題及地質情況變化時采取的預防措施。。
（五）對礦各采煤作業(yè)點發(fā)生的一般頂板安全事故，生產副礦長必須及時組織安全、生產、通風及施工單位的有關人員召開事故分析會。針對事故進行深刻分析、總結，必須對相關責任人進行處罰和教育工作，并提出有效措施防止施工再次發(fā)生。
結束語：煤礦采煤工作面頂板管理工作技術含量大，只有掌握各類工作面頂板應力規(guī)律采取相應的管理措施，切實提高頂板管理的技術水平，增強各級人員的責任心，才能嚴防頂板事故的發(fā)生。
第7篇 回采工作面頂板管理措施
為了進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,保持我礦安全生產形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,結合我礦實際,經研究,特制定如下頂板管理補充規(guī)定,望嚴格執(zhí)行:
一、回采工作面排、柱距管理
1、工作面排距為1米,柱距為0.8米,采用“見四回一”的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式。
2、單體柱初撐力必須≥90kn,達不到要求的要進行二次注液加壓,泵站壓力必須≥18mpa,乳化液濃度不低于 2~3%,系統(tǒng)完好,不漏液。
3、切實搞好工程質量,工作面支柱要打成直線,柱距排距偏差不超過設計值的±100 ㎜。
二、回采工作面頂板管理
1、放炮后及時掛梁,懸壁梁到位,端頭距煤幫≤300 ㎜,煤壁平直垂直頂 底板,傘檐最大不超過 250 ㎜,嚴禁空頂作業(yè)。
2、工作面內頂梁水平楔數(shù)量齊全,并用小鏈與梁聯(lián)接,支柱鉆底≤ 100 ㎜。
3、工作面不缺梁少柱,單體必須全支撐,嚴禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。
4、連網必須符合要求,沿傾向每隔500mm聯(lián)設一道,網片搭接長度不小于100mm,沿走向每隔300mm連接一道,連接必須牢固。
三、回采工作面上下端頭管理
1、工作面上下端頭5米采用密集支護,沿工作面放頂線排成一條直線。
2、密集支柱采用單排布置,密集支柱布置在切頂柱鉸接梁內500mm處。
3、工作面上、下端頭10米處各打設一木剁,打設在靠采空區(qū)兩排支柱之間,木剁規(guī)格:使用直徑不小于100mm的圓木,長度為1.2米。布置方式為長方形布置,接頂必須嚴實、可靠,使用木角楔打進,嚴禁使用煤、矸石塊代替木楔。
4、密集支護及木剁隨工作面推進向前移動。
四、工作面兩巷超前支護
1、工作面兩巷超前在工作面最小控頂距時不得小于20米,支柱保持迎山有力,且使用防倒繩連接,防倒繩必須拉經。
2、兩巷超前支護,打設雙排單體支柱,若因巷道規(guī)格等地質構造原因無法打設雙排時,可打單排,其初撐力≥50kn。
3、工作面上、下安全出口必須隨時保持暢通,不得堆放任何雜物,保證行人安全。
五、其他規(guī)定
1、回柱工作開始前,必須先由班長負責檢查工作面頂板及頂板支架情況,然后向工人詳細布置回柱工作要求和注意事項。
2、回柱前必須檢查工具和設備,遇有缺件、損壞不能正常使用時,必須修理完好后才準備開始工作。
3、回柱工作必須由有經驗的工人擔任,工作前要先檢查周圍頂板、支架是否完好,必須將一切不安全因素處理好以后才開始工作。
4、回柱工必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行操作。工作面如有空柱、空梁、折柱或支架歪扭等,必須補柱加梁或用托棚支護好,才能進行回柱。
5、工作面頂板壓力大或不安全時,一般不得改柱,如必須改柱時,要先加好臨時棚或支柱,然后再改。
6、回柱工必須站在支架完好的安全地點進行工作,后路必須暢通。
7、回柱時必須二人配合作業(yè),一人回柱,一人觀察頂板,觀察頂板人應站在安全地點,除幫助回柱外不得兼做其他工作?；刂栏衤爮挠^頂人指揮。
8、分段回柱時,必須選擇好的地方分界,各段分界處必須設好擋板。
9、分段接茬處應在采空區(qū)已冒落的頂板完好處。有斷層、破碎帶地點應分在同一段內回收。
10、嚴禁放頂人員進入冒頂區(qū)內取物品,必須用撤柱器或長把鐵鉤拉出。
11、遇到下列情況之一者,必須先處理后回柱
1)刮板機未移完,支柱未打齊者。
2)懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定者。
3)網下開采,網破未補者。
4)后路不通暢或附近有其他人員作業(yè)和休息者。
5)特殊支架未移到規(guī)定位置者。
12、工作面頂板來壓時,不準回柱。工作人員立即撤到安全地點,待頂板穩(wěn)定,維護好工作面后,在安全情況下恢復回柱工作。
13、工作面設有木垛,回柱前必須先排好新木垛。排好新木垛以后,才能開始回柱。
14、木垛一般采用正方形、長方形。木垛下面不準有浮煤浮矸。木垛頂面必須與頂板基本接觸,再在上部第一層與第二層之間用木楔背緊,木垛的各層要相互平行。
15、擺木垛前必須準備好足夠的材料,其材質、長度符合煤礦作業(yè)規(guī)程規(guī)定,但必須采用半圓木或兩面平,以防滾動。
16、擺木垛前要檢查好頂板和周圍的支架情況。
17、擺木垛時必須兩人以上配合操作,人員應站在外圍。壓力大時,必須設專人觀察頂板。
18、木垛各層同個角的接觸點,上下必須在一條直線上。
19、木垛要迎山有力。
20、木垛最下層的木料必須垂直工作面,擺在支柱上側。
21、如頂板破碎,木垛最上層與頂板間用木楔插嚴背實。
22、傾斜煤層擺木垛要打好四周支柱,要在支架完好的安全地點沿傾斜由上向下進行,以保證人員安全。
23、在采用密集支柱切頂?shù)墓ぷ髅?用單體支柱支設密集支柱時,必須符合以下要求:
1)在切頂排支柱傾斜方向每空間加打一根支柱,柱與柱之間的空隙不得大于500mm。
2)柱鎖與柱鎖或手把與手把不得經靠。
3)支柱不準打在浮煤矸上,不符合支柱要求要先改好。
4)加在密集支柱附近頂板有裂縫時,密集支柱一定要打在裂隙的外側,將縫讓在采空區(qū)內。
六、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行
第8篇 采煤工作面的頂板管理
1、采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，使用木支護工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定，碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換。
2、要經常檢查采煤工作面上下兩端的支護情況。必須加強工作面上、下安全出口與巷道連接處至少20m范圍內的支護。支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
3、采煤工作面要保障一定數(shù)量的備用支護材料，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法，要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進行全面檢查，確認無危險后方可開工。
4、采煤工作面必須及時回柱放頂，放頂要保持支架完整。用垮落法控制頂板時，作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧ｍ敯鍛翼斁嚯x超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須停止采煤，采取人工強制放頂措施。
5、采煤工作面最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取木垛接頂?shù)劝踩胧?；工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時，必須制定措施指派專人提前處理；傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
6、采煤工作面初次使用單體液壓支柱的煤礦，一是要加強對管理人員和施工人員的業(yè)務培訓，確保施工人員能熟練掌握單體液壓支柱實用技術。二是在使用過程不斷總結經驗，完善管理手段。三是要做好工作面的礦壓觀測工作，為制定針對性控頂安全措施提供科學依據(jù)。
7、采煤工作面使用單體液壓支柱，單體液壓支柱的初撐力柱徑為１００ｍｍ的不得小于９０ｋｎ，柱徑為８０ｍｍ的不得小于６０ｋｎ。嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》要求支設支柱，確保柱排距、初撐力、迎山角度等在允許范圍之內；要加強單體液壓支柱的維護和檢修，確保支柱達到性能標準。
第9篇 煤礦復采工作面頂板管理措施
《煤礦安全規(guī)程》第五十條規(guī)定:采煤工作面必須保持至少兩個暢通的安全出口，一個通進風巷，一個通回風巷。開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個安全出口時，必須制訂安全措施，報企業(yè)主要負責人審批。邵武煤業(yè)公司曬口煤礦地質構造復雜，煤層賦存不穩(wěn)定，煤層厚度從0.3米一20米不等，造成曬口煤礦復采工作面在生產布局上普遍難以達到規(guī)程規(guī)定的嚴格意義上的兩個安全出口生產方式。于是，以規(guī)程規(guī)定的“開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個安全出口時，必須制訂安全措施，報企業(yè)主要負責人審批”的方式組織生產。因此，復采工作面的頂板管理顯得尤為重要。
一、復采工作面頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及頂板事故原因探討
(一)復采工作面頂板來壓、冒落的特點
1、初次來壓和周期來壓
曬口煤礦現(xiàn)有的復采工作面均采用高落式采煤法，沿煤巷走向送順槽，然后由里往外依次每隔8米補毛峒放頂，后退式開采。復采工作面由于是采三角煤和殘留煤柱原來的頂板己遭到破壞或是壓力集中區(qū)，直接頂初次放頂后，如果直接頂垮落不能填滿采空區(qū)，老頂就像“梁”一樣架在兩邊煤柱上，并支撐著上面的巖石重量，當工作面繼續(xù)落煤，直接頂就冒的越大，老頂懸露的面積也越來越大，當懸臂梁的自重作用力超過巖層本身抗剪強度時，“梁”的平衡受到破壞，老頂折斷垮落，它給工作面一個很大的突然壓力，即頂板的初次來壓。老頂初次垮落后，隨工作面繼續(xù)采動，老頂呈懸梁狀態(tài)存在，當懸臂長度達到一定時間，折斷垮落。隨工作面采動影響和懸臂時間的推移，這種垮落有規(guī)律、周期性地發(fā)生，稱為頂板的周期來壓。老頂在初次來壓和周期來壓時，垮落步距較大、面積大、強度高，并且可能伴隨發(fā)生動壓沖擊，礦壓顯現(xiàn)較強烈，一般具有以下特點:
一是由于老頂?shù)膭×一顒?，使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增?二是支架受力猛增，出現(xiàn)頂板破碎、裂縫、片幫甚至工作面出現(xiàn)臺階下沉等現(xiàn)象;三是老頂折斷垮落時，在采空區(qū)深處先產生沉悶雷聲，繼而采空區(qū)出現(xiàn)掉碴，垮落時伴有暴風。
2、初次放頂特點
煤層在開采之前，它同巖層在各個方向受力是平衡的，掘出開切眼后，巖層受力平衡狀態(tài)遭到破壞，圍巖移動變形，尋求新的應力平衡，在頂板上方形成了暫時平衡的巖石松動圈，這時工作面支架主要支撐的是松動圈內巖石和煤層重量。工作面放頂開始落煤時，隧著煤層下落，空頂范圍變大，松動圈逐漸擴大，支架受力很快增加，這時如不采取措施，巖層壓著煤層就會壓垮支架，以致發(fā)生冒頂事故。因此，殘采工作面放頂落煤時，只能放一茬炮，然后將浮煤出空，就必須及時往后退，因為頂板已破壞過一次，直接頂隨煤層垮落一段時間后就會垮落，這就是曬口煤礦采煤工作面初次放頂。如果頂板巖石不自行垮落，浮煤就不能出空，等下次再復采，而且必須留有足夠的煤柱支承頂板。直接頂初次放頂?shù)奶攸c有:一是工作面空頂面積較大，壓力集中在最迎頭的支架，承受的壓力較大;二是原有頂板己遭破壞，初次放頂時，頂板再次受采動影響，頂板冒落快，冒落范圍也較大。
(二)復采工作面發(fā)生頂板事故原因分析
1、頂板初次來壓和周期來壓發(fā)生頂板事故的原因
①來壓前，由于支護強度不夠，造成直接頂與老頂離層，來壓時，老頂對直接頂形成沖擊引起推垮工作面事故;
②工作面支護強度不夠，老頂來壓時，壓垮工作面，造成事故;
③來壓前，支承壓力的集中，使老頂斷裂線附近頂板破碎，當沒有防止冒頂措施時，來壓時易發(fā)生局部冒頂事故;
④來壓時造成煤壁大量片幫，當開采厚度較大時，片幫煤容易造成埋人、傷人事故。
2、放頂時發(fā)生頂板事故原因分析
①毛峒間距小、煤柱少、頂板跨距選擇過大時，放頂前頂板壓力大于煤柱支承力和支護阻力，易發(fā)生壓垮工作面的頂板事故:
②初次放頂面積過大，頂板垮落時沖擊力大，容易推倒支柱而造成冒頂;
③初次放頂后，直接頂沒有完全冒落，就繼續(xù)采煤，使控頂面積越來越大，容易造成冒頂事故;
④開采巷道布置不合理，造成頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板破碎，而容易發(fā)生局部冒頂事故;
⑤支柱未按要求支設，初撐力不足，造成頂板下沉量過大或支護阻力較小，放頂落煤后，造成工作面支柱撐不住頂板而發(fā)生冒頂事故;
⑥進入空頂區(qū)進行打眼、放炮、放頂出煤。
二、實現(xiàn)復采工作面安全生產的措施
(一)強化技術管理夯實頂板管理的基礎工作
根據(jù)復采工作面的地質條件和頂板情況優(yōu)化設計方案，經過多次試驗探索得出:曬口煤礦上下順槽間距為60m，毛峒間間距為6-8m布置復采工作面的巷道;主順槽和主上山采用松木直徑為16cm的梁和腿，棚距不大于65cm，毛峒采用直徑為12—14cm的梁和腿，棚距不大于70cm的支護方式較為合理。
2、放頂落煤時，必須嚴格規(guī)定炮眼規(guī)格，裝藥量及放炮步驟，防止崩倒支架。
3、加強復采工作面工人的技術培訓工作，確實掌握工作面頂板冒頂?shù)念A兆，一旦發(fā)現(xiàn)冒頂預兆，現(xiàn)場人員能迅速采取有效應急措施。
(二)加強現(xiàn)場管理，嚴把復采工作的工程質量關。
1、嚴格把握復采工作面的支護工程質量關，做到質量不合格不驗收。由安監(jiān)員對每個采煤面的支護質量進行安全檢查，實行動態(tài)管理。
2、利用掌握的復采工作面初次來壓和周期來壓規(guī)律，在來壓前采取加強支護的措施，如釘拉條、打雙抬棚、開口對面設抗壓棚({亢側壓)等。生產礦長組織實施，安監(jiān)部門負責監(jiān)督。加強工作面迎頭和安全出口支護，這是頂板事故多發(fā)區(qū)和多發(fā)段，是頂板管理的重點部位，也是頂板管理的重中之重。
3、把好復采工作面后撤線路巷道的維修關。由于復采面只有一個安全出口，必須保證后撤線路的安全暢通。每班上班前，班長必須帶兩保工人從外往里檢查工作面巷道支護情況，班中指派專人對工作面后撤線路支護情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時修護。
4、加強支護質量與頂板動態(tài)監(jiān)測。支護質量與頂板動態(tài)監(jiān)測是預防管理科學之一，通過對采煤面各部位頂板動態(tài)、支護質量和不安全因素及其變化規(guī)律進行監(jiān)測和預報，及時制定可行的防范措施，可做到有效地控制頂板。
(三)建立健全頂板管理制度
健全的管理制度，是科學管理頂板技術和經驗的結晶。根據(jù)礦井綜合情況，制定頂板管理系列標準和規(guī)范，作為日常頂板管理工作的依據(jù)，保證頂板管理工作的有章可循，有法可依。另外，制度一旦制定下來，就要加大執(zhí)行力度，不折不扣堅決執(zhí)行，這樣才能達到預防頂板事故的目的。
掌握復采工作面頂板來壓特點和發(fā)生頂板事故原因，技術措施完善可行是頂板管理的基礎，生產現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理工作的保證，健全頂板管理制度是頂板管理的有效手段，這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，鏈式配合，方能有效進行煤礦頂板管理，防止頂板事故的發(fā)生。
第10篇 單體支柱工作面頂板管理
1、 單體液壓支柱工作面采用3-4排管理。其支護密度必須經過頂板控制計算,保證控制頂板需要的支護強度。單體液壓支柱工作面要進行日常礦壓和支護質量監(jiān)測,預測預報工作面周期來壓,掌握工作面頂板動態(tài),采取有針對性措施,保證工作面支護質量動態(tài)達標。
2、 單體支柱工作面基本支柱的架設必須符合作業(yè)規(guī)程的要求,嚴禁退山。支柱鉆底量不得大于100mm,否則必須穿鞋。
作業(yè)規(guī)程必須對木垛、傾斜架棚、切頂柱、防倒設施等的使用作出明確規(guī)定。傾角大于20°的工作面要采取綜合整體加固措施。
工作面支柱實行全承載。
3、 單體液壓支柱、泵站的壓力均應達到《煤礦安全規(guī)程》及作業(yè)規(guī)程的要求,初撐力合格率達到80%以上。嚴禁出現(xiàn)連續(xù)三棵及以上單體液壓支柱初撐力低于規(guī)定值,設專職補液工二次補液。
4、 井下使用的單體液壓支柱必須按照《煤礦安全規(guī)程》的要求按時檢修,單體液壓支柱下井前必須逐根進行壓力試驗,不合格的不得下井,并實行編號管理。工作面現(xiàn)場要有10%的備用支護材料。
5、 回采工作面必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。嚴禁空頂作業(yè)。
6、 回采工作面采高要與單體液壓支柱的支護高度相適應。
鉸接頂梁或支架的端面距必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
7、 長壁單體支柱工作面上、下端頭應使用端頭支護,支護范圍覆蓋運輸機電機、減速箱區(qū)域。采用戴帽點柱的地段,支護兩端(不小于5米)必須采取有效的加強支護措施。
8、 高檔普采工作面采煤機、運輸機選型要與頂梁長度、頂梁鉸接方式配套,最大限度地減小端面距。
9、 工作面開采條件變化時,如頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過老硐(空)、斷層、陷落柱、高冒區(qū)、含水鉆孔、原有煤柱、留頂煤或托偽頂開采、停產以及調面等,都必須制定專門的安全技術措施。
第11篇 機采工作面交接班期間頂板管理規(guī)范
1.機采隊在班前會布置生產任務時,值班人員、帶班人員必須將井下現(xiàn)場情況了解清楚,根據(jù)井下情況安排各項工作,特別是在頂板管理方面的重點。
2.每班帶班副隊長必須在現(xiàn)場進行手拉手交接班,接班時由跟班副隊長進行推進度、工程質量的驗收,發(fā)現(xiàn)工程質量不合格時,必須交接清楚,落實好責任。
3.交班時上一個班的帶班隊長和班長必須將本班頂板狀況、壓力顯現(xiàn)情況、設備的運行狀況等交接清楚。
4.采煤機司機在交班時要將本班的頂、底煤留設情況,提底、臥底情況以及工作面出現(xiàn)上竄和下竄時的加刀情況交接清楚。
5.支架工在交班時要將工作面頂板壓力顯現(xiàn)情況、頂、底板臺階情況,支架出現(xiàn)“低頭”、“高射炮”以及倒架、咬架情況交接清楚,以便下一班采用合理方法調整。
第12篇 采掘工作面支護及頂板管理預防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定結合我礦的實際情況,經研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:
(一)、組織機構:
1、礦成立頂板管理領導小組,組長由礦長擔任,副組長由生產副礦長和總工程師擔任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進工隊的工隊長組成,辦公室設在礦調度室,由調度室主任負責日常管理工作。
2、各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組,由工隊長擔任組長。
(二)、管理制度:
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預測、布置下部頂板管理重點,并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進行處理,并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。
3、各單位要明確領導的責任,獎罰要落實到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查,質量標準化辦公室要不定期進行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理,堅決消滅不合格品。
(三)、防范措施和規(guī)定:
1、把好設計和作業(yè)規(guī)程編制關,在設計和作業(yè)規(guī)程中,對支護形式、材料規(guī)格質量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強化工程質量管理,嚴格按國有重點煤礦質量標準化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質量驗收,保證工程質量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規(guī)定:
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時,都必須制定專項措施,報礦總工程師審批并成立專門領導組織,三班盯住現(xiàn)場,統(tǒng)一指揮。
⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工隊要安排專人負責,長壁工作面使用溜子運輸時,上下出口處堅持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設,留有足夠的備用材料。
⑷工作面內支柱要實行全承載。
⑸長壁工作面必須及時掛梁支護,嚴重空頂或造假頂。
⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴禁在控頂區(qū)域內提前摘柱。
⑼工作面內碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報批。
⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、小回采工作面:小回采工作面及老區(qū)復采時,都必須用長把工具出煤,嚴禁人員進入老塘出煤、回料,回采時要有護身柱。
5、掘進巷道:
⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實,嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項防抽冒措施。
(4)所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護,前探支架的長度不得少于四米,每兩根為一組,隨掘進工作面的推進前探支護要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。
(四)、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領導小組:組長:由生產礦長擔任。副組長:由總工程師、安全礦長擔任。組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。
2、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經審批后,認真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生產礦長必須組織有關人員對工作面范圍內的巷道及生產系統(tǒng)進行全面檢查驗收,不符合標準要求的不準移交生產。
(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。
(3)單體支柱面安裝,應自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面嚴禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準反推。
(5)從切眼刷面,進入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
(6)初次放頂前,生產礦長必須組織有關人員到現(xiàn)場會審,工程質量及安全措施落實達標后方可允許放頂。
(7)初放期間,生產礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮,小組人員分三班現(xiàn)場把關,監(jiān)督措施的落實和安全管理。
(8)初放期間,技術員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。
(9)工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組,每班帶班人員跟班到點,現(xiàn)場交接,直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。
(10)礦調度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。
(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,必須采取加強支護措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強支護并采取強放措施。
(13)初次放頂必須經礦總工程師組織安全、生產、技術人員現(xiàn)場會審并簽字批準,方可認為初放結束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前,必須把工作面內浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護,保證回料路線安全暢通。
5、回料時,要確保供風量。
6、回料時,小組成員要分三班現(xiàn)a場把關監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。
7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進行監(jiān)測。
8、回料結束后,要及時對回采面進行密閉。
(六)、架棚巷道回柱安全技術措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護,加固支護距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作,不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
