第1篇 綜采工作面精細化管理標(biāo)準(zhǔn)及檢查評分細則
8106綜采工作面安裝及礦驗收、試運轉(zhuǎn)已經(jīng)順利完成，即將開始初采初放，為保證初采初放能安全、順利進行，特制定以下安全技術(shù)措施。
區(qū)隊初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：黃輝龍
成員：
初采初放期間，區(qū)隊每天每班安排一名干部跟班現(xiàn)場安全指揮，并及時向礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組匯報工作的進展情況及存在的問題。
安全技術(shù)措施：
1、工作面嚴格執(zhí)行“四位一體”收開工安全驗收確認制度，只有“四位一體”人員在安全生產(chǎn)評定表上簽字后，方可開工；未經(jīng)“四位一體”人員簽字或安全隱患未處理，不得組織生產(chǎn)。
2、各工種進入工作崗位后，首先檢查各臺機電設(shè)備是否完好，確認完好正常后，并聯(lián)合試運轉(zhuǎn)三分鐘。
3、初采前，對切眼及兩巷進行全面的安全檢查，消除和排查掉各種隱患，清理凈切眼內(nèi)的浮煤及影響行人的障礙物，清理凈支架及架間的浮煤雜物，確保行人及運輸暢通。
4、初采初放前，必須保證兩巷超前支護長度不少于50米，超前支護段架棚時必須背幫背頂嚴實，嚴禁出現(xiàn)斷棚，嚴禁使用失修失效單體、柱梁，單體支柱必須掛好防倒鉤或保險繩，若遇軟底時單體必須穿柱靴。
5、前、后部機頭上方架設(shè)兩對4.2米π型梁及機尾上方架設(shè)一對4.2米π型梁邁步式抬棚進行支護，π型梁對梁間距不大于300mm，端頭錯距600mm米，距離支架側(cè)不超過500mm，邁步步距1.8米，π型梁的架設(shè)符合“一梁四柱”要求。
6、初采初放時，先調(diào)整開采層位及支架姿態(tài)，要求頂?shù)装迤秸?，采高控制?.2±100mm，支架必須接頂嚴密，支護有力，嚴禁超高開采。
7、工作面生產(chǎn)過程中，采煤機司機與支架工緊密配合，堅持追機移架，移架滯后機組后滾筒不得超過3m，若移架距離超過3m時，必須停機移架，移架跟上機組后正常割煤。移架時必須堅持帶壓擦頂移架，支架拉移到位后及時給前、后立柱注液，保證支架接頂及時，立柱升到位后繼續(xù)注液3～5秒，保證支架達到足夠的初撐力。
8、為防止片幫，工作面拉移支架應(yīng)采用帶壓擦頂移架，拉架后及時打出伸縮梁，控制好頂板端面距，減少空頂時間。采煤機停止割煤后，將整個工作面伸縮梁全部打出。
9、工作面發(fā)生片幫時，若端面距不超過500m，要及時打出伸縮梁,若片幫超過600mm，拉超前架支護頂板，若片幫超過1m時，在支架前梁上架兩架走向棚梁的方法支護頂板，走向棚梁間距0.7m，在支架頂梁上的擔(dān)實長度不得小于500mm，另一頭頂死煤壁(棚梁為φ160mm×1500mm圓木)。
10、初采初放期間，乳化液濃度不小于（3%～5%）規(guī)定要求，乳化泵站壓力不得小于30mpa。
11、提前回收工作面兩端頭的鋼筋、鐵絲錨桿，防止采煤機割到端頭時，錨桿纏繞在滾筒上，影響割煤或甩出傷人。
12、及時調(diào)整工作面端頭錯距及坡度，防止上竄下滑，確保工作面工程質(zhì)量“三直、一平、兩暢通”，上下出口寬度不小于1.0米、高度
不低于2.4米。
13、加強工作面的工程質(zhì)量驗收，支護時必須拉線支設(shè)，保證支架成直線。
14、初采初放期間，必須加強工作面支架液壓管件的管理，發(fā)現(xiàn)卸載、損壞、漏液等問題必須及時處理。
15、初采初放期間，正常使用兩巷凈化水幕、各轉(zhuǎn)載點噴霧和支架噴霧，并觀察下隅角瓦斯?jié)舛?，如有異常及時停止作業(yè)，采取措施處理。
16、放頂線外2米處的頂錨、錨索及幫錨必須全部按規(guī)定卸掉，兩巷的工字鋼棚及時回收。
17、在初采初放期間，工作面老空懸頂面積達到2×5㎡以上時，采取人工強制放頂措施。
18、當(dāng)采空區(qū)頂板完全跨落，工作面初次來壓和跨落高度大于1.5倍采高時，經(jīng)礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組驗收合格后，組長宣布初采初放結(jié)束，工作面方可進行正常的回采管理工作。
19、其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《3602綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
第2篇 大傾角綜采工作面安全管理須知
一、工作面必須采取單向割煤(下行割煤),從下往上移架、推溜。
二、液壓支架采取鄰架操作;采煤機、輸送機開啟及支架拉移前必須進行確認,非安全區(qū)有人嚴禁操作。
三、人員進入煤壁區(qū)工作時,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并有專人監(jiān)護,設(shè)置可靠的擋煤(矸)和護幫設(shè)施。煤機、刮板輸送機必須停止運轉(zhuǎn),開關(guān)打在停止位置并閉鎖,且上方嚴禁操作支架。
四、采煤機運行時,除煤機司機、班長和看線工外,其他人員不得進入工作面。
五、面內(nèi)需要存放的單體支柱、物料閑置時,必須用不小于φ12.5mm的鋼絲繩配合繩卡或雙股8#鐵絲固定在支架或擋煤板上,防止下滑傷人。
六、刮板輸送機運行時,人員不準(zhǔn)從輸送機機頭穿越;需從機頭穿過時,必須停止輸送機、采煤機,并且嚴禁有人操作支架,嚴禁在機頭處停留。
七、輸送機機頭端頭支護工工作時,先檢查機頭處的擋矸設(shè)施是否完好,并通知面內(nèi)所有人員必須停止作業(yè),采煤機、輸送機和轉(zhuǎn)載機停電閉鎖,并設(shè)專人看管。
八、輸送機機頭看閉鎖人員必須躲到機頭3m外安全地點,精力集中,并兼負下出口警戒工作,嚴禁人員進入工作面。
九、移架時要帶壓移架,做到移架后并及時將支架調(diào)正,保證支架與刮板機呈垂直狀態(tài),防止刮板機下滑。
十、正確使用好支架防倒防滑設(shè)施,嚴格控制工作面下端頭兩架支架的下滑。
十一、工作面過地質(zhì)構(gòu)造、斷層或頂板破碎地段,要超前鋪網(wǎng)或采取頂板、煤壁固化措施,防止漏冒和片幫。采煤機運行時放慢速度,防止?jié)L矸傷人。
十二、加強防滾矸設(shè)施檢查,每班必須指定專人對擋矸設(shè)施檢查。擋矸裝置固定不牢或損壞,必須及時維護,擋矸裝置不完好,禁止作業(yè)。
十三、落實動態(tài)聯(lián)保制度,現(xiàn)場作業(yè)人員工作中要互相提醒,互相監(jiān)督,杜絕違章行為。
第3篇 x綜采工作面安全管理
摘要:論文介紹了沁和能源集團有限公司永紅煤礦綜采工作面的安全管理,分析了綜采工作面的存在的安全隱患,提出了實踐中存在的問題和建議。
關(guān)鍵詞:綜采工作面安全管理經(jīng)驗研究
隨著綜合機械化設(shè)備和技術(shù)的進步,綜采已成為我國高產(chǎn)高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝,為了使綜采工作面充分發(fā)揮現(xiàn)代化礦井的體制優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和煤層自然條件優(yōu)勢,促進綜合機械化開采技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新,永紅煤礦在綜采工作面的安全生產(chǎn)管理和實踐上進行大膽嘗試,取得了較好的成果。
一、3513綜采工作面簡介
3513綜采工作面傾斜長度159m,走向長度1030m,煤層傾角3~5度,煤層平均厚5.98m ,設(shè)計采高3.0m,可采儲量67.1萬t,煤層節(jié)理發(fā)育,具有玻璃光澤,堅硬且平穩(wěn)。
1.3513綜采工作面回采對地面設(shè)施的影響。工作面位于礦區(qū)西南部,平均蓋山厚度為283-323米,地面無河流、水庫、建構(gòu)筑物以及其它特殊標(biāo)志等,對開采安全無影響?；夭蓪⒃斐傻孛嫱恋厮莼蛄芽p,由公司地測部按照土地復(fù)墾計劃嚴格執(zhí)行。
2.水文地質(zhì)情況:該工作面水文地質(zhì)條件較簡單,頂、底巖層均無含水層,涌水量較小,但在雨季應(yīng)密切注意地面裂隙導(dǎo)水,工作面周圍不存在老空積水。
3.煤塵、瓦斯情況:該煤層有瓦斯突出危險,無煤塵爆炸性和自燃性。開采前已對該工作面煤層進行了預(yù)抽,并進行了瓦斯抽放效果檢測,實施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6~7.69立方米/噸,殘余瓦斯壓力0.3~0.53mp。
4.采煤工藝:本工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝,采煤機采用端部斜切進刀方式,割煤后距后滾筒3~5米移支架及時支護頂板,工藝流程為:割煤→移架→推溜→鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)→清煤。
二、3513綜采工作面安全管理研究
(一)頂板安全管理
1.工作面采場頂板控制。在工作面回采過程中,采煤機割煤后距后滾筒3~5米移支架及時支護頂板,支架中心距1.5米,端面距0.3米,采煤機截深0.6米,支架最小控頂距4.2米,最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過大或有冒頂危險時,應(yīng)及時追機拉架,以防頂板冒落;如移架過程中頂板破碎或片幫嚴重要及時拉過超前架,如果拉過超前架,梁端距仍超規(guī)定的,必須及時伸出伸縮梁,并打出護幫板;移架時要保證支架移到位,梁端距依據(jù)采高變化保持在340~590毫米之間;移架過程中要及時調(diào)整支架形狀,如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象,需在移架過程中及時利用側(cè)護板進行調(diào)整,另外,工作面支架能夠超前拉時必須超前拉架,且工作面所有支架拉過后必須升緊達到初撐力。礦壓監(jiān)測由當(dāng)班驗收員完成,每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上。
2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時已由掘進隊組負責(zé)在巷道頂部每30-50米安裝一個頂板離層儀,每天驗收員必須對3513運輸巷、回風(fēng)巷超前工作面100米范圍內(nèi)頂板離層儀進行監(jiān)測,上井后向值班人員匯報情況,若出現(xiàn)頂板離層現(xiàn)象,離層值在60毫米以內(nèi)時,記錄在驗收班報上。若頂板離層儀顯示值超過60毫米或出現(xiàn)頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴重等現(xiàn)象時,要及時組織人員架棚或支密集柱加強支護。順槽巷道超前工作面50米加強維護,對于失效錨桿要重新補打,對于網(wǎng)破地點必須進行補網(wǎng)并聯(lián)好,聯(lián)網(wǎng)要做到逢環(huán)必連,每道扭兩圈半。
3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米,寬度不小于0.7米。每班驗收人員必須對機頭、機尾推進度及安全出口進行測量,并對兩出口煤壁及頂板進行觀察,發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時加強支護,確保安全出口暢通。
4.兩順槽超前支護的安全管理。運、回順槽超前支護采用單體液壓支柱加派型梁進行超前支護。正常情況下,超前支護為煤壁線向外100米架棚維護,50-100米為一梁兩柱,50米內(nèi)為一梁四柱,棚距1米。超前支護必須嚴格按照要求打好、打牢,一定要達到初撐力,支柱一定要成一直線;回柱時必須三人配合作業(yè),嚴禁單人進行操作,回柱時必須有專人看護好頂板、煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時處理后方可作業(yè),嚴格執(zhí)行先支后回的原則。打好柱要上好聯(lián)鎖繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶捆緊,以防柱倒傷人。超前支護處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運送物料通道。當(dāng)機組行至工作面兩頭距巷道15米以內(nèi)時,嚴禁在兩頭作業(yè),以防甩出大塊傷人;當(dāng)在拉端頭架、推轉(zhuǎn)載機、拖拉液壓管及電纜時嚴禁在兩頭作業(yè)并撤出人員,以防撞倒柱傷人或其他意外傷人;超前支護工作不能與同一地點其他工作平行作業(yè)。
(二)通風(fēng)瓦斯安全管理
1.通風(fēng)系統(tǒng)安全管理。3513工作面采用一進兩回通風(fēng)系統(tǒng),即3513運輸巷為進風(fēng)巷,3513回風(fēng)巷和尾巷為回風(fēng)巷,各環(huán)節(jié)在滿足需風(fēng)量的前提下,通過合理配風(fēng), 在進回風(fēng)系統(tǒng)均未出現(xiàn)風(fēng)速超限情況,風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,即工作面、回風(fēng)順槽均低于巷道最大允許風(fēng)速4m/s,大于巷道最小允許風(fēng)速0.25m/s。
2.抽放系統(tǒng)安全管理。在開采過程中,必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達產(chǎn)并實現(xiàn)安全生產(chǎn)。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場進行抽放?；夭蓵r,由瓦斯抽放隊提前拆除距工作面50米內(nèi)運輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內(nèi)的支管,距工作面50米外運輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管嚴禁拆除。通過抽放,確保達到回采時瓦斯不超限的目的。
3.監(jiān)測、監(jiān)控安全管理。3513工作面安裝6臺甲烷傳感器以實現(xiàn)對工作面的環(huán)境瓦斯和設(shè)備工況的監(jiān)測、監(jiān)控。甲烷傳感器分別分布在:工作面進風(fēng)流、工作面上隅角、工作面回風(fēng)流、中部回風(fēng)風(fēng)流、回風(fēng)順槽口,工作面尾巷。甲烷傳感器實行掛牌管理,牌板內(nèi)標(biāo)注傳感器型號、安裝位置、報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍、責(zé)任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進行一次調(diào)校;監(jiān)控中心每7天進行一次甲烷超限斷電測試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測儀或光學(xué)甲烷檢測儀對所轄范圍內(nèi)的甲烷傳感器進行對照,確保顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
(三)工作面日常安全管理
1.作業(yè)組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一,加強安全管理,首先要從人員安全入手,由隊長負責(zé)每班組織召開班前、班后安全會議討論工作面現(xiàn)場安全情況,并學(xué)習(xí)安全管理有關(guān)常識,并結(jié)合實際情況,按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行作業(yè),同時對全體職工進行管理基礎(chǔ)知識教育,切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。
2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗,牢固樹立“安全第一”思想,嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定作業(yè),杜絕“三違”。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前,班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面的檢查,確認無問題后方可進行作業(yè)。作業(yè)過程中巡回檢查作業(yè)地點附近的頂、底板、通風(fēng)、瓦斯、支護等情況。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
3.采煤機內(nèi)外噴霧裝置管理。噴霧裝置對采煤機來說很重要,采煤機噴霧裝置的作用,一是噴霧降塵,二是降低電動機和牽引泵箱工作油液的溫度。另外,內(nèi)噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒,避免截齒嚴重磨損以及降低截齒因摩擦而產(chǎn)生火花的可能性。因此,當(dāng)噴霧系統(tǒng)無水或噴霧裝置損壞時,采煤機必須停止作業(yè)。即使噴霧系統(tǒng)工作正常,也必須嚴格執(zhí)行開機時先開水后割煤,停機時先停機后停水的操作制度,以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2023年版《煤礦安全規(guī)程》第六十九條(四)明文規(guī)定的。
4.其他相關(guān)安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術(shù)措施》、《末采安全技術(shù)措施》,并在初、末采期間派相關(guān)科室人員進行跟班,實行礦領(lǐng)導(dǎo)帶班制,以確保初、末采的順利進行。
三、結(jié)語
隨著采煤裝備技術(shù)的發(fā)展,采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰(zhàn),通過不斷的實踐和探索,逐漸形成綜采技術(shù)和裝備相適應(yīng)的安全管理體系,通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新,綜合機械化采煤技術(shù)會更加高效、安全。
第4篇 綜采工作面安撤安全定置管理法
對于一個煤礦企業(yè)來說，綜采工作面的安撤(安裝和撤除)是為保證礦井正常生產(chǎn)而隨時都要進行的作業(yè)過程。這項工作如果做不好，會造成礦井不能正常接續(xù)生產(chǎn)，甚至?xí)?dǎo)致作業(yè)人員和生產(chǎn)設(shè)備重大傷亡損毀。
山東濟寧二號煤礦綜機服務(wù)中心就是這樣一個專門負責(zé)綜采工作面安撤作業(yè)的高危區(qū)隊。近年來，綜機服務(wù)中心圍繞綜采工作面人和物兩個方面，摸索出了一套綜采工作面安撤中成功運用的精細化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化安全管理體系——綜采工作面安撤安全定置管理法。
安全定置管理是以優(yōu)化綜采工作面安撤現(xiàn)場為研究對象，使人、物、場所處于最佳結(jié)合狀態(tài)，從而建立起“人—機—環(huán)境和諧、協(xié)調(diào)、配套的運轉(zhuǎn)體系”。該管理法不僅能最大限度地減少物的不安全狀態(tài)，提高礦井本質(zhì)安全化水平，而且能消除人的各種不安全行為，保證礦井安全生產(chǎn)。
8項管理方法
具體方法是根據(jù)綜采工作面的安撤條件，區(qū)隊對人和物兩個方面進行安全定置管理，以現(xiàn)場作業(yè)人員的定置作為核心內(nèi)容。對人采取安全思想定位和具體人“定片、定人、定崗、定責(zé)、定量、定時”的“六定”管理，對物采取“定位、定量、定標(biāo)、定期、定人”的“五定”管理，對危險源和安全隱患采取“定人、定標(biāo)、定時、定查和定措施”的“五定”管理。以圖、表、牌、板、欄和線等進行標(biāo)識和管理控制，應(yīng)用點檢卡、命令牌等鏈?zhǔn)介]環(huán)連鎖制度進行安全確認，最終形成精細化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化的安全管理體系。
l.安全思想定位
全區(qū)職工深刻認識到安全生產(chǎn)永無止境，堅定“事故可防、可治、可以避免”的信心，把落實安全當(dāng)作自己的神圣職責(zé)與使命，始終把安全工作放到先于一切、高于一切、重于一切，沒有安全就沒有一切的位置。堅定信心，嚴格按照“準(zhǔn)軍事化、精細化、內(nèi)部市場化、企業(yè)文化”的“四化”管理要求，加強“每日一題，每周一課，每旬一案，每月一考，每季一評”的“五個一”教育，立足“超前思維，超前管理，超前落實”的“三超前”，強化安全責(zé)任落實。
2.設(shè)計定置圖
定置圖是對生產(chǎn)現(xiàn)場所在的人和物進行定置，并通過調(diào)整來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關(guān)系的綜合反映圖。采用種類有區(qū)域范圍定置圖、各作業(yè)區(qū)定置圖和崗位(地點)定置圖。它作為作業(yè)規(guī)程、措施的一項內(nèi)容，應(yīng)同時編制，并對新辨識的定置內(nèi)容及時補充。同時，在各定置點或定置區(qū)主要位置懸掛標(biāo)示標(biāo)志，其內(nèi)容與設(shè)計定置圖一致。
3.物的“五定”管理
物的“定位、定量、定標(biāo)、定期、定人”“五定”管理，是指按照設(shè)計定置圖的要求，將生產(chǎn)現(xiàn)場所有設(shè)備、器材和工具等物品進行分類、搬、轉(zhuǎn)、調(diào)整并予定位。確定出放置位置和適當(dāng)數(shù)量，制定放置的安全管理標(biāo)準(zhǔn)、制度和放置期限，并確定負責(zé)管理的責(zé)任人員，同時由專人按照制度標(biāo)準(zhǔn)定期或不定期檢查確認，并做到掛牌標(biāo)識，現(xiàn)場公示。
4.人的“六定”管理
具體人的“定片、定人、定崗、定責(zé)、定量、定時”“六定”管理，是指將作業(yè)現(xiàn)場管理范圍劃分為相對獨立的作業(yè)片區(qū)，各個片區(qū)根據(jù)作業(yè)崗位定置出作業(yè)人員，每個作業(yè)人員定出工作崗位，明確崗位責(zé)任制度，限定各個工作人員和崗點的工作量，并規(guī)定各個時間段人員和崗點的流動變化情況，同時建立和完善現(xiàn)場作業(yè)安全保護區(qū)和人員休息安全區(qū)。
5.危險源“五定”管理
危險源和安全隱患的“定人、定標(biāo)、定時、定查和定措施”“五定”管理，是指對危險源確定高素質(zhì)的辨識人員，確定具體的控制標(biāo)準(zhǔn)，確定恰當(dāng)?shù)目刂茣r間，確定具體的安全檢查確認人員，確定防止發(fā)生事故的具體措施。對于檢查發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)隱患，則及時確定整改責(zé)任人、整改標(biāo)準(zhǔn)、整改完成時間、復(fù)查確認人和防止重復(fù)出現(xiàn)的具體措施。
第5篇 綜采工作面頂板管理措施規(guī)范
1、工作面頂板事故的預(yù)防
① 加強礦井地質(zhì)工作,掌握回采工作面的頂、地板和采區(qū)的水文地質(zhì)等情況,有正對性地采取防范措施。
② 認真編制采取設(shè)計和工作面作業(yè)規(guī)程,并由礦技術(shù)部門組織有關(guān)人員進行會審,報礦總工程師批準(zhǔn)。情況發(fā)生變化時,必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施,并報礦總工程師批準(zhǔn)。
③ 嚴謹選用支護設(shè)備并安設(shè)儀表,對工作面支護質(zhì)量進行監(jiān)測及采取相應(yīng)安全措施。
④ 保證工作面支護質(zhì)量,嚴禁出現(xiàn)擠架、垛架現(xiàn)象,控制支架間隙。如果架間隙超過300mm時,使用單體柱架一梁二架抬棚管理;若架間隙超過500mm時,平行工作面在支架前梁上挑半圓木,然后架一梁二柱單體柱抬棚管理。如果間隙過大,要及時用大板棚進行支護,當(dāng)間隙大于1.5m時要及時補架。
⑤ 認真執(zhí)行《安全規(guī)程》中頂板管理有關(guān)規(guī)定,加強管理,嚴格工程質(zhì)量。保證機電設(shè)備完好,乳化液泵站供液壓力達到31.5mpa,確保支架的初撐力,控制采場頂板離層變動,并努力確保液壓系統(tǒng)不漏液,不竄液。認真按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》操作,確保工作面采直采平即達“|三直一平兩暢通”。
⑥ 工作面頂板破碎,煤墻片幫時,必須超前移架或及時移架護頂和及時伸出側(cè)護板、逼幫板護幫(煤墻)。
⑧ 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,回撤工字鋼棚,十字頂量,要先檢查頂板完整情況,頂板有離層、掉頂危險時,要堅持先替后回原則。處理冒頂時清理好現(xiàn)場,找好退路,頂板穩(wěn)定之后派有經(jīng)驗的老工人處理并設(shè)專人監(jiān)護。進入煤墻側(cè)作業(yè)時,必須用道木或大板護頂,半圓木逼幫,在停機閉鎖大溜專人監(jiān)護下進行。
⑨ 工作面上下端及安全出口的管理,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行:
a、采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi),必須加強支護,巷道高度不得低于1.6m,綜合機械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi),巷道高度不得低于1.8m,安全出口必須設(shè)專人維護,支架有斷梁折柱時,必須及時更換。
b、綜采工作上下端頭要使用端頭架管理,端頭架與中間架之間盡量用2~3組排頭排尾架過渡管理。人行道凈寬比少于0.7m,隨時清理浮煤及雜物,移架后及時打出支架外邦護幫板,同時打設(shè)逼幫柱,沿煤墻打設(shè)的逼幫柱一般要求間距為0.8~1.2m,從而實現(xiàn)安全有效地管理外邦煤墻。
c、近水平煤層單層開采或分層開采對三角區(qū)和超前支護要嚴格的要求。(但較一次采全高工作面要求要松,因此,重點低位放頂煤一次采全高工作面上下端頭三角區(qū)和超前支護的管理措施。)
第6篇 綜采工作面頂板管理措施
1、工作面頂板事故的預(yù)防
① 加強礦井地質(zhì)工作，掌握回采工作面的頂、地板和采區(qū)的水文地質(zhì)等情況，有正對性地采取防范措施。
② 認真編制采取設(shè)計和工作面作業(yè)規(guī)程，并由礦技術(shù)部門組織有關(guān)人員進行會審，報礦總工程師批準(zhǔn)。情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施，并報礦總工程師批準(zhǔn)。
③ 嚴謹選用支護設(shè)備并安設(shè)儀表，對工作面支護質(zhì)量進行監(jiān)測及采取相應(yīng)安全措施。
④ 保證工作面支護質(zhì)量，嚴禁出現(xiàn)擠架、垛架現(xiàn)象，控制支架間隙。如果架間隙超過300mm時，使用單體柱架一梁二架抬棚管理；若架間隙超過500mm時，平行工作面在支架前梁上挑半圓木，然后架一梁二柱單體柱抬棚管理。如果間隙過大，要及時用大板棚進行支護，當(dāng)間隙大于1.5m時要及時補架。
⑤ 認真執(zhí)行《安全規(guī)程》中頂板管理有關(guān)規(guī)定，加強管理，嚴格工程質(zhì)量。保證機電設(shè)備完好，乳化液泵站供液壓力達到31.5mpa，確保支架的初撐力，控制采場頂板離層變動，并努力確保液壓系統(tǒng)不漏液，不竄液。認真按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》操作，確保工作面采直采平即達“|三直一平兩暢通”。
⑥ 工作面頂板破碎，煤墻片幫時，必須超前移架或及時移架護頂和及時伸出側(cè)護板、逼幫板護幫（煤墻）。
⑧ 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，回撤工字鋼棚，十字頂量，要先檢查頂板完整情況，頂板有離層、掉頂危險時，要堅持先替后回原則。處理冒頂時清理好現(xiàn)場，找好退路，頂板穩(wěn)定之后派有經(jīng)驗的老工人處理并設(shè)專人監(jiān)護。進入煤墻側(cè)作業(yè)時，必須用道木或大板護頂，半圓木逼幫，在停機閉鎖大溜專人監(jiān)護下進行。
⑨ 工作面上下端及安全出口的管理，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行：
a、采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi)，必須加強支護，巷道高度不得低于1.6m，綜合機械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi)，巷道高度不得低于1.8m，安全出口必須設(shè)專人維護，支架有斷梁折柱時，必須及時更換。
b、綜采工作上下端頭要使用端頭架管理，端頭架與中間架之間盡量用2~3組排頭排尾架過渡管理。人行道凈寬比少于0.7m，隨時清理浮煤及雜物，移架后及時打出支架外邦護幫板，同時打設(shè)逼幫柱，沿煤墻打設(shè)的逼幫柱一般要求間距為0.8~1.2m，從而實現(xiàn)安全有效地管理外邦煤墻。
c、近水平煤層單層開采或分層開采對三角區(qū)和超前支護要嚴格的要求。（但較一次采全高工作面要求要松，因此，重點低位放頂煤一次采全高工作面上下端頭三角區(qū)和超前支護的管理措施。）
第7篇 淺析如何加強綜采工作面的管理
1.安全管理
1.1牢固樹立安全意識
“安全第一、預(yù)防為主”是綜采工作面在作業(yè)過程中必須遵循的指導(dǎo)方針，是保障綜采工作面安全管理的根本原則。由于綜采工作面的復(fù)雜性和特殊性，所以對職工的安全意識要求要高，時刻加強職工安全思想教育，提高職工的安全意識和自我保護意識，杜絕“三違”事故的發(fā)生，加強“三不傷害”意識的灌輸。只有這樣，才能保障職工的安全，才能保證綜采工作面的正常回采，才能保證采面的安全生產(chǎn)。
1.2加大獎懲力度，提高安全生產(chǎn)質(zhì)量
綜采工作面的安全管理必須建立一套嚴格的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。在班前安排工作、井下作業(yè)現(xiàn)場，要對職工進行經(jīng)常性的安全知識的講解、灌輸，對那些安全意識不強，工作不認真，違章作業(yè)的個別違章者，必須執(zhí)行懲罰。只有這樣，才能杜絕“三違”事故的發(fā)生，將安全隱患消滅在萌芽之中。另外，對那些在安全工作中作出貢獻的要予以獎勵，以此調(diào)動職工的積極性、主動性，促進安全工作的進一步開展。
2、人才隊伍管理
2.1建立人力測評機制
運用測評的方法分析職工的潛質(zhì)、能力和行為表現(xiàn)，并把測評結(jié)果與任用結(jié)合起來，不僅能為人才的培養(yǎng)、使用提供參考依據(jù)，也為人才自身的發(fā)展提供了明確的方向。測評應(yīng)注意的問題：
1.合理的測評辦法，采用理論和實踐雙測評方法。
2.嚴格的監(jiān)督，確保測評結(jié)果的可信度，采取職工代表與干部相互監(jiān)督的方法。
3.配套的政策措施，確保測評工作順利長期地進行下去，職工素質(zhì)測評可每季度進行一次，測評活動存人個人檔案，并作為工資分配、工作調(diào)劑的必要依據(jù)。
2.2建立完善的激勵機制
在激勵和留住人才方面可以靈活運用激勵機制，充分調(diào)動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，用非正式規(guī)則的約束實現(xiàn)對職工的柔性管理。對于專業(yè)技術(shù)人員就可以在技術(shù)階梯上得到升遷，要善用適合的人員，做到人盡其用。
2.3優(yōu)化培訓(xùn)制度
從職工培訓(xùn)入手，制定中、長期培訓(xùn)計劃，采取內(nèi)培和外培相結(jié)合方法。健全完善培訓(xùn)制度，實行全員輪崗培訓(xùn)，每位職工做到“一專多能”。選送優(yōu)秀員工到大中專院校培訓(xùn)，其它人員全部到礦職工學(xué)校參加業(yè)余學(xué)習(xí)。工作面投產(chǎn)后，堅持不懈地連續(xù)進行分階段技術(shù)培訓(xùn)，從而有效提高員的素質(zhì)，為隊伍管理奠定了良好的人力資源基礎(chǔ)。
3、生產(chǎn)技術(shù)管理
由于綜采工作面設(shè)備的機械化和采場的復(fù)雜化，這就要求必須有一批高技術(shù)、高水平的技術(shù)人才來操作。這樣，就必須強化技術(shù)管理工作，結(jié)合工作面實際，制定出嚴密的作業(yè)規(guī)程，使采煤工藝達到安全化、效益化、標(biāo)準(zhǔn)化。另外，綜采工作面在回采過程中，常會出現(xiàn)許多技術(shù)問題，如設(shè)備損壞，這就要求要有一個懂設(shè)備的技術(shù)人才來處理，再如，工作面頂板破碎，壓力大，夾有巖墻、斷層，都需要一個懂采煤的技術(shù)人才來制定措施并指導(dǎo)處理。由此可知，生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)著綜采工作面的正?；夭?。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化是綜采工作面管理的一項重要內(nèi)容，是綜采工作面管理的一面旗幟。綜采工作面管理的好與壞，首先從質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化中體現(xiàn)出來。如何加強質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，要從以下幾個方面人手。
4.1環(huán)境
綜采工作面給人的第一感官必須環(huán)境好。這就保證從調(diào)動物料的車場子開始，到工作面上、下巷道、到工作面都必須保證無浮貨、雜物、積水，物料碼放整齊，牌板齊全，吊掛整齊。工作面保證“三直、兩平、三凈、兩暢通”，工作面液壓支架升平無落差。
4.2支護
就目前艾友礦地質(zhì)條件而言，綜采工作面兩順支護采用單體支護。這就要求巷道支護單體成排上線，單體迎山角度要夠，達到初撐力，綁好防倒帶，單體手把方向一致。綜采工作面支護采用支撐掩護式或掩護式支架支護。這就要求支架升實生平，接頂嚴密，無落差；架型要正，無傾倒現(xiàn)象；支架拉齊，成一排直線；液壓管路吊掛整齊一致。
4.3裝備
就綜采工作面而言，要有一套完整的設(shè)備系統(tǒng)。從工作面巷道的供電電纜、絞車到運輸巷的供電串車、轉(zhuǎn)載機、破碎機再到工作面的運輸機、采煤機、液壓支架都必須保證完好狀態(tài)，以保證綜采工作面的正?；夭伞楸ＷC設(shè)備完好狀態(tài)，必須加強檢修。
首先，對職工分批進行培訓(xùn)，提高職工的操作技能。其次，抓好設(shè)備檢修工作，實行包機制管理，帶著問題檢修。只有這樣，才能提高設(shè)備的完好率，開機率，降低事故。
總之，加強設(shè)備檢修，既提高了設(shè)備的完好率，達到了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，同時也提高了技術(shù)管理。特別在綜采工作面的初采時期，或過巖墻、斷層時期，更要加強設(shè)備檢修工作，堅決杜絕野蠻使用設(shè)備，造成不必要的損失。
5、成本管理
成本管理是綜采工作面管理的一項重要一內(nèi)容。企業(yè)的宗旨是贏利，煤炭企業(yè)亦是如此。這樣，就必須建立一套合理的成本核算體系，適應(yīng)煤炭行業(yè)管理的需要，并以此保證綜采工作面在回采過程中，杜絕材料浪費現(xiàn)象，用較低的成本取得更多的經(jīng)濟效益。
第8篇 綜采工作面管理規(guī)定
為加強綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保綜采工作面回采安全，特制定考核辦法如下：
1. 工作面必須嚴格按“八條線”、“八完好”標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，否者視其檢查情況按合格或不合格論處；
2. 綜采工作面上下安全出口高度低于1.8米的，按不合格品論處；
3. 綜采工作面支架吊斜總數(shù)達20架或連續(xù)5架咬架的，按不合格品論處；
4. 綜采工作面兩巷超前抹帽距離達不到?作業(yè)規(guī)程?要求的，按不合格品論處；
5. 綜采工作面（十煤）支架初撐力或工作阻力達不到要求的，責(zé)任人按一般“三違”論處；
6. 綜采工作面因管理不善造成壓機頭的，責(zé)任人按一般“三違”論處；
7. 綜采工作面因管理不善造成漏頂事故發(fā)生的，責(zé)任人按輕微“三違”論處；
8. 綜采工作面因管理不善造成冒頂?shù)模匆话恪叭`”進行處理；
9. 綜采工作面因管理不善造成歪架（支架垂直頂板大于±5度）的，按輕傷事故進行處理；
10. 綜采工作面因管理不善造成倒架的，按重傷事故處理。
其他未盡款項按?蘆煤安（2013）1號文?及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第9篇 綜采工作面瓦斯管理專項安全技術(shù)措施
丁6-22130綜采工作面西至丁組回風(fēng)下山保護煤柱線,東距礦井邊界41m,北距礦井邊界20m,南部為丁6-22110采空區(qū)(2023年6月回采結(jié)束)。有效走向長930m,傾斜長207m,煤厚0.5-3.6m,煤層傾角10°~15°,可采儲量56.7萬噸,相對涌出量為0.37m/t,絕對涌出量為0.40m/min,煤層爆炸指數(shù)37.86~39.2%,自然發(fā)火期6~12個月。
為確保采面回采期間瓦斯管理安全,特制訂本專項安全技術(shù)措施。
二、安全技術(shù)措施
1、采面下口回收以切頂線(支架頂梁尾)為準(zhǔn),采面下口緊貼切頂柱掛一道擋風(fēng)簾,擋風(fēng)簾長15米,接頂接底,下端緊貼下幫超前5米,上端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止風(fēng)流進入采空區(qū)。
2、采面下口垮落不充分時,及時采取打密集柱、戧柱、木垛等特殊支護,必要時采取強制放頂,防止頂板來壓摧垮棚子堵塞通風(fēng)斷面,必要時在切頂柱內(nèi)用編織袋裝珍珠巖或渣打一道擋風(fēng)墻,更好的阻止風(fēng)流進入采空區(qū)。
3、采面上口緊貼切頂柱掛一道導(dǎo)風(fēng)簾,導(dǎo)風(fēng)簾長15米,接頂接底,上端緊貼上幫超前1米,下端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止采空區(qū)氣體涌出和采空區(qū)漏風(fēng)從上隅角吹出形成風(fēng)流。
4、加強機、風(fēng)巷管理和維修,保證巷高不低于1.8米,通風(fēng)斷面不小于8平方米,減小通風(fēng)阻力。
5、在采面上隅角向外不大于10米處、巷道中部、距風(fēng)巷回風(fēng)巷口10~15m處各布置一個瓦斯監(jiān)測探頭,瓦斯探頭距頂300mm,距幫200mm,實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。各探頭的斷電值為:報警值0.5%,斷電值0.8%,復(fù)電值小于0.5%。采面上出口處設(shè)一人觀察傳感器的瓦斯?jié)舛茸兓闆r,及時向采面反饋信息,以便采面調(diào)節(jié)生產(chǎn)。采面瓦斯達到0.5%時,采煤機停止割煤,并查明原因進行處理,瓦斯恢復(fù)正常后,方可繼續(xù)生產(chǎn)。
6、采面上隅角必須按規(guī)定掛便攜式瓦斯檢測儀,檢測儀位置必須符合規(guī)定(距頂300mm,距幫200mm),瓦斯?jié)舛壬仙龝r,通知煤機放慢牽引速度,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,及時停掉采煤機電源,風(fēng)巷所有機電設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。
7、凡因瓦斯?jié)舛壬咴斐娠L(fēng)巷斷電的,任何人不準(zhǔn)私自送電,采面和回風(fēng)巷的所有人員必須停止工作,待查明原因問題處理完畢,瓦斯恢復(fù)正常,并接到當(dāng)班負責(zé)人的通知后,方可恢復(fù)工作。
8、采面上出口施工人員每次進班后必須檢查導(dǎo)風(fēng)簾使用情況與效果,確保吊掛質(zhì)量,嚴防采面上隅角出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即處理并及時匯報。
9、采面上出口處,每班必須有一名班長在此負責(zé)該措施的落實,并在現(xiàn)場交接班,交班時必須交清當(dāng)班瓦斯涌出情況和注意事項。
10、各班要加強防塵設(shè)施管理和班中防塵工作,杜絕出現(xiàn)煤塵超標(biāo)現(xiàn)象發(fā)生。
11、采面在無構(gòu)造地段保證采高在3.1~3.3m,以增大過風(fēng)斷面.
12、跟班干部、瓦檢工必須不間斷的巡查風(fēng)巷與上隅角瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時組織處理。
13、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。
第10篇 綜采工作面安全管理剛性規(guī)定
(一)煤壁安全管理
一、過斷層、頂板破碎帶等特殊地段需煤壁使棚作業(yè)必須編制安全技術(shù)措施,嚴禁單人作業(yè)。
二、進入煤壁作業(yè)前必須進行安全確認,嚴格落實“敲幫問頂”制度,護幫板處于護幫狀態(tài),刮板輸送機停車閉鎖,作業(yè)點上下各5架片閥手把打到“零”位,并由專人看護。
三、工作面傾角大于25°的地段要設(shè)置防護網(wǎng)。人員需進入煤壁作業(yè)前,在作業(yè)點上方必須設(shè)置護身板,防護可靠。
四、綜采工作面必須執(zhí)行追機移架即拉超前架(需挑頂?shù)忍厥獾囟纬?,及時護幫,交接班前必須護幫到位,嚴禁在未拉超前架情況下使用伸縮梁作為永久支護。
五、操作液壓支架前,必須對支架前方及上下5架范圍進行安全確認,無隱患后方可操作。
六、所有液壓支架片閥閉鎖裝置必須完好可靠,失效的及時更換。
(二)兩巷安全管理
一、原則上不得安排夜班進行兩巷超前抹帽作業(yè),確需安排作業(yè)的須經(jīng)礦長書面批準(zhǔn)。
二、兩巷超前管理人員應(yīng)相對固定,現(xiàn)場作業(yè)時必須明確一名安全負責(zé)人,實行封閉管理,嚴禁人員隨意通過。轉(zhuǎn)載機機尾段作業(yè)時,轉(zhuǎn)載機、破碎機必須停車閉鎖。
三、礦壓顯現(xiàn)強烈地段、上下出口向外100m范圍內(nèi),錨桿(索)、u型鋼卡纜及工字鋼牙殼等應(yīng)采取防崩措施。
四、端頭及超前支架操作前,必須將支架周圍雜物清理干凈,確認刮板輸送機機頭位置液壓管路連接、頂幫支護完好后方可進行操作。
五、單體液壓支柱管理
1、單體液壓支柱入井前必須棵棵試壓并完好。
2、采煤工作面兩巷必須備有完好的測壓表,單體液壓支柱初撐力必須符合規(guī)定,初撐力抽檢合格率不低于90%。
3、單體液壓支柱變形的要及時更換,受側(cè)壓影響明顯的要及時采取松幫卸壓措施,防止支柱折斷傷人。
4、單體液壓支柱卸載時必須采用專用工具,遇頂板壓力、巷幫側(cè)壓較大或切頂線位置支柱卸載時需遠距離操作。
5、所有單體液壓支柱必須采取有效防倒措施,支柱支撐高度超過2.5m時,必須使用雙排防倒繩。
6、兩巷超前管理需要續(xù)接注液槍時,必須從主進液管路直接續(xù)接,嚴禁通過液壓支架操作片閥續(xù)接。
(三)鋪網(wǎng)、使棚安全管理
一、地質(zhì)構(gòu)造帶、破碎頂板或采高大于4.0m工作面必須鋪雙層金屬網(wǎng),鋼絲繩之間要加穿廢舊軌道等材料。
二、第一峒金屬網(wǎng)必須觸及底板,最后一峒網(wǎng)要超過頂梁前端不小于500mm,煤層松軟、易片幫工作面金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)到煤壁,實現(xiàn)全封閉管理。
三、超前棚棚梁與支架頂梁搭接長度不小于200mm,凈寬(伸縮梁收回狀態(tài)前端至煤壁側(cè)支柱距離)不低于支架底座長度。煤壁側(cè)單體支柱嚴禁架設(shè)在浮煤、浮矸上,支柱正規(guī)有勁。
四、超前棚煤壁側(cè)底板預(yù)留臺階不得影響支架調(diào)向及回撤;出架通道底板平整,有效高度滿足支架運輸高度并預(yù)留200mm富余系數(shù),底座與出架通道之間臺階不得高于500mm。
(四)開關(guān)列車安全管理
一、移動變電站、乳化液泵站采用固定位置方式布置。回采長度小于1000米且高差小于100米的,移動變電站、乳化液泵站布置在收作線以外車場(硐室)內(nèi);回采長度大于1000米或高差大于100米的,在工作面中段設(shè)計車場(硐室)放置移動變電站、乳化液泵站,具體位置必須滿足供電及供液安全使用要求。
二、開關(guān)列車原則上全部采用單軌懸吊自移式列車。暫時采用落地絞車牽引式的,列車之間必須使用軟、硬兩組裝置連接,硬連接裝置要經(jīng)資質(zhì)單位進行強度檢測校驗,使用時間達到一年的必須重新檢測校驗,平板車采用可靠的裝置固定在軌道上。
三、列車拉移必須編制專門的安全技術(shù)措施,作業(yè)時必須有一名副區(qū)長以上管理人員現(xiàn)場指揮。
四、列車拉移前必須對周圍環(huán)境、安全設(shè)施進行確認,所有人員站在安全區(qū)域,整理電纜作業(yè)必須待列車停穩(wěn)并采取可靠制動和防跑車措施后方可進行。
(五)特殊地段安全管理
一、工作面過鉆孔、鉆桿遺留段必須提前在兩巷及工作面內(nèi)標(biāo)注位置、范圍,掛牌管理,嚴格按措施施工。
二、工作面回采過老巷的,必須進行超前管理,提前回收各類鐵料,嚴禁用采煤機強行截割。
三、采煤機在機頭、機尾割煤時,出口向外10m設(shè)置警戒,并安專人看管。推移刮板輸送機機頭、機尾時必須停車閉鎖。
四、工作面調(diào)架作業(yè)時,必須執(zhí)行遠距離操作,由副區(qū)長以上跟班干部現(xiàn)場指揮。
五、工作面上、下端頭與兩巷頂板間層位高差超過300mm、空頂距離大于500 mm時必須及時處理。
六、綜采工作面原則上采用等長布置,確因煤層傾角變化導(dǎo)致面長發(fā)生變化的,要采取風(fēng)巷預(yù)留支架措施,嚴禁出現(xiàn)混合支護。
七、綜采工作面收作線位置由礦總工程師組織地測、技術(shù)、安監(jiān)等部門確定,收作線位置嚴禁選在斷層構(gòu)造帶、頂板破碎段及礦壓顯現(xiàn)明顯段。
(六)安裝、拆除安全管理
一、綜采工作面安拆必須具備機、風(fēng)巷兩條線平行作業(yè)施工條件,特殊情況不具備條件的需報集團公司批準(zhǔn),嚴格落實工作面收作45天封閉制度。
二、拆除工作面要保留通風(fēng)通道,必須采用全負壓通風(fēng)。
三、無極繩絞車運行時,嚴禁人員跟車(特殊情況需要編制針對性措施)。
四、綜采安拆必須使用專用車輛、專用起吊設(shè)備及正規(guī)索具、專用工具。嚴禁使用普通及自制車輛裝運設(shè)備;嚴禁使用拔柱器、自制索具起吊設(shè)備。
五、起吊點生根必須牢固可靠,具體要求在作業(yè)規(guī)程、措施中明確,嚴禁采用支護錨桿(索)進行起吊,嚴禁棚式支護單棚起吊,起吊重物下方及波及范圍內(nèi)嚴禁站人。
(七)新設(shè)備使用安全管理
一、新設(shè)備到礦后必須進行地面試運轉(zhuǎn),生產(chǎn)管理部(設(shè)備租賃中心)、使用單位、生產(chǎn)廠家共同對設(shè)備性能、技術(shù)參數(shù)、配套尺寸等進行驗收,誰驗收、誰簽字、誰負責(zé),留存?zhèn)浒浮?/p>
二、新設(shè)備投入使用前,使用單位、設(shè)備生產(chǎn)廠家負責(zé)組織人員培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。
三、新設(shè)備使用必須編制《設(shè)備操作規(guī)程》及安裝、拆除專項安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。
四、未經(jīng)集團公司同意,使用單位嚴禁安排新設(shè)備入井。使用過程中,不準(zhǔn)擅自拆卸或改裝設(shè)備各類功能部件,嚴禁甩開各類保護作業(yè)。
五、嚴格按照技術(shù)參數(shù)及要求使用新設(shè)備,不提超性能參數(shù)范圍使用。
(八)機電設(shè)備使用安全管理
一、機電設(shè)備安全保護齊全、靈敏、可靠,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》要求配置,嚴禁甩開各類保護作業(yè),嚴禁用水沖刷電氣設(shè)備。
二、機電設(shè)備檢修前嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。更換采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載破碎機、膠帶輸送機等設(shè)備大型部件時,必須制定專項安全技術(shù)措施。
三、采煤機上必須安裝具有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置、瓦斯超限斷電裝置。
四、采煤機檢修前必須停放在頂、幫完好及傾角相對較小地段,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,護幫、護頂安全可靠,檢修時必須停電閉鎖、拉掉離合,滾筒上、下5米范圍內(nèi)嚴禁操作支架,掛牌警戒。
五、刮板輸送機掐、接鏈條必須使用專用緊鏈裝置,嚴禁采用單體液壓支柱或其它方式作業(yè)。原則上不允許刮板輸送機運送物料,確需運送時,必須編制專項安全技術(shù)措施。
六、轉(zhuǎn)載機尾防護裝置及人行道側(cè)擋煤板齊全、完好;破碎機進、出口各安裝不少于5m長度的封板;自封板向機尾方向設(shè)置安全網(wǎng),安全網(wǎng)長度不少于8m,閉鎖按鈕靈敏、可靠;防護網(wǎng)至工作面刮板輸送機機頭段安設(shè)防護裝置,且防護可靠。轉(zhuǎn)載機機尾至破碎機位置需安設(shè)工作面運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機閉鎖裝置。
七、膠帶輸送機、轉(zhuǎn)載機清理必須停機作業(yè)。
第11篇 綜采工作面工程質(zhì)量管理
為進一步規(guī)范采煤生產(chǎn)技術(shù)管理，進一步提高企業(yè)整體素質(zhì)，強化礦井安全管理，實現(xiàn)首采工作面正規(guī)、安全高效生產(chǎn)，貫徹落實《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》，制定本管理辦法。要求綜采隊對已存在的問題立即整改，暫時不能整改的問題，要做出規(guī)劃，逐步加以解決。具體事宜將按照本管理辦法執(zhí)行。
1.技術(shù)資料
（1）堅持開展工作面質(zhì)量管理、煤壁機道、頂板管理、工作面支護、安全出口及端頭支護、和安全隱患整改情況的班組評估工作，未開展或雖開展但未記錄資料的，出現(xiàn)一次罰款50元。
（2）當(dāng)工作面實際條件發(fā)生變化與作業(yè)規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容不一致時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程和補充安全技術(shù)措施；審批貫徹手續(xù)完備，有貫徹、考核和簽名記錄。一次不符合要求罰款100元。
（3）工作面避災(zāi)路線圖、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表、設(shè)備配置表、設(shè)備管理牌板、設(shè)備檢修記錄等技術(shù)資料齊全并懸掛整齊，缺一項罰款100元。
（4）工作面工程質(zhì)量班班驗收，嚴格執(zhí)行《回采工作面工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》及《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評分辦法》，隊上必須建立健全小班驗收原始記錄臺帳，制定科學(xué)的管理制度。安全檢查部每班評比，并建臺帳。
（5）每周1次的工程質(zhì)量檢查由工程管理科、安全質(zhì)量檢查科、企業(yè)管理科、物資供應(yīng)公司、人力資源科等部門聯(lián)合驗收、現(xiàn)場評定，并提出整改意見和措施，月底根據(jù)此《回采作業(yè)規(guī)程》嚴格考核兌現(xiàn)。
2.工作面質(zhì)量管理
（1）工作面回采工藝符合《工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，出現(xiàn)一次不符合規(guī)定的，按“三違”處理。
（2）工作面必須做到“三直”（支架直、煤壁直、溜子直），兩平（支架頂梁、頂?shù)装迤剑?，“一凈”（浮煤凈），“三暢通”（上、下出口和人行通道暢通），一處不符合?guī)定罰款50元。
（3）工作面上、下出口的兩巷超前支護材料、支護方式和支護距離必須符合《工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，上、下出口凈高度不低于1.8m，并有0.7m寬的人行道，不得出現(xiàn)連續(xù)2根單體柱失效，一處不符合規(guī)定罰款100元。
（4）工作面支架不得出現(xiàn)倒架、咬架或擠架現(xiàn)象，前后部溜子不得出現(xiàn)上、下竄現(xiàn)象,出現(xiàn)一次罰款200元。
（5）回風(fēng)順槽內(nèi)的回柱絞車固定方式符合《1401工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，鋼絲繩無斷絲、繩卡數(shù)量符合規(guī)定，出現(xiàn)問題能及時處理，達不到要求而未及時處理的，出現(xiàn)一次罰款50元。
（6）工作面相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（<200mm），連續(xù)出現(xiàn)擠架、咬架或有明顯錯差支架達3架（包括3架）以上，出現(xiàn)一次罰款100元。
（7）工作面支架排成一條直線（拉線管理），其偏差不得超過±50mm，中心距偏差不超過±100mm，液壓支架架縫間、架前浮煤清理干凈。偏差或中心距偏差超過規(guī)定、連續(xù)3架（包括3架）以上液壓支架架縫間浮煤清理不干凈、架前浮煤厚度超過0.2m的，出現(xiàn)一次罰款100元。
（8）工作面支架控頂距和采高符合作業(yè)規(guī)程要求，連續(xù)3架（包括3架）以上不符合要求的出現(xiàn)一次罰款50元。
（9）工作面上隅角、端頭架尾梁后的放頂工作及時并符合要求，未及時放頂或不符合要求的出現(xiàn)一次罰款200元。
第12篇 單體液壓支柱管理及在綜采工作面上使用安全技術(shù)措施
一、說明
液壓單體支柱支撐力大,操作簡單、快捷、方便,在綜采工作面運用范圍廣,不但用于支護,而且還用于處理面溜錯節(jié)、斷鏈、掐鏈,調(diào)支架、移溜、支撐拉移支架等方面的作業(yè),是回采工作面不可缺少的支撐器械。為了規(guī)范液壓單體支柱管理,確保液壓單體支柱在生產(chǎn)過程中使用安全,特編制此措施,相關(guān)單位必須學(xué)習(xí)簽字并嚴格遵照執(zhí)行。
二、液壓單體支柱管理方法
1、技術(shù)科配專人對液壓單體支柱進行管理,對全礦液壓單體支柱建賬建卡編號管理,全面掌握使用情況。
2、新購進來的液壓單體支柱必須先進行二次保壓,只有按規(guī)定進行二次保壓試驗,初撐力達到要求后方可允許發(fā)放,并有試驗合格記錄,注明試驗次數(shù),穩(wěn)壓時間,試驗人。
3、嚴格液壓單體支柱領(lǐng)用制度,憑審批料單發(fā)放,料單上注明新老情況、數(shù)量、規(guī)格及編號。
4、未經(jīng)穩(wěn)壓試驗合格的液壓單體支柱一律嚴禁下井,修復(fù)的單體穩(wěn)壓時間不得低于8小時。
5、每月對使用液壓單體支柱的工作面進行一次清點,損壞和丟失的由施工單位照價賠償。
6、裝運液壓單體支柱過程中必須輕拿輕放,嚴禁亂砸亂丟損壞液壓單體支柱。
7、液壓單體支柱必須立放,柱腿在下,柱頭在上。
8、必須對回收的液壓單體支柱進行嚴格篩選,能修復(fù)的及時安排修復(fù),不能修復(fù)的作相應(yīng)處理。
9、連續(xù)在井下使用達到8個月的液壓單體支柱必須回收上井進行修復(fù)。
10、服務(wù)年限達到7年的單體,必須作報廢處理。
11、單體活柱嚴禁超行程使用。
三、液壓單體支柱使用的一般技術(shù)措施
1、使用液壓單體支柱時承載壓力必須達到90kn。
2、乳化液濃度必須達到在3―5%。
3、液壓單體支柱使用前先檢查三用閥的緊固情況,有松動現(xiàn)象的必須先進行緊固。
4、使用新液壓單體支柱時必須將其立放,空載撐出,然后用卸載手把將其縮小到最小高度,往返一兩次進行空氣排放后可正常使用。
5、使用液壓單體支柱前先進行檢查,發(fā)現(xiàn)自動卸載,頂?shù)咨w脫離,手把套脫離,活柱及缸體變型彎曲,三用閥松動變形的嚴禁使用。
6、液壓單體支柱使用前先檢查注液槍管u型卡是否卡到位,槍口內(nèi)密封圈上好,嚴禁用鐵絲代替u型卡。
7、液壓單體支柱升高時先將其立放,用注液槍對準(zhǔn)注液閥嘴,輕扣扳機吹掉閥嘴內(nèi)的雜物,然后再將槍口插入注液閥,隨后槍套鎖在三用閥上,找好上下支撐點方可扳槍機進行支護。
8、2米以上規(guī)格單體必須兩人操作,一人扶住單體,一人使用槍,注液時必須先通知讓開頭、腳、手,嚴禁扶支柱頂蓋,防止支柱頂傷頭、手、腳。注液時放慢速度,待支柱吃勁后方可補液,直至達到初撐效果為止。退開槍套取下注液槍。
9、液壓單體支柱卸載時用特制卸載手把插入卸載閥,操作人員站在三用閥側(cè)面用一只手扶住液壓單體支柱手把,一只手使用卸載手把縮柱,將支柱放下后卸完支柱內(nèi)的水。
10、支護液壓單體支柱時必須根據(jù)現(xiàn)場狀況保證支撐點上下對稱,支撐有力。
11、嚴禁用注液槍對準(zhǔn)人并說、笑、沖,嚴禁人員站對注液嘴。
12、注液槍使用好后,將槍管理放好,槍掛到不被人踩絆倒的安全地點。
四、回采工作面上下出口及超前支護使用液壓單體支柱安全措施
1、兩巷超前支護單雙排制度,人行道寬度,柱距嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
2、底板軟的巷道,支柱必須穿鐵鞋支護,鐵鞋上的鋼絲繩必須栓在支柱的手把上,回支柱的同時必須將鐵鞋回出集中碼放整齊。
3、出口處的交錯邁步大棚必須保證是“一梁三柱”,每對棚梁之間的距離不小于100mm,且必須平行,支柱要成排成行,邁步距不得小于600mm。
4、移動邁步大棚棚梁時必須使用移梁器配合,操作人員不得少于3人,升柱或下放棚梁時,人員必須讓開頭、手、腳。
5、無論是架超前傾斜棚或交錯邁步大棚,上棚梁時必須將梁抬貼頂板,用8#鐵絲將棚梁兩端頭固定在錨桿或結(jié)實的錨網(wǎng)上,然后再用液壓單體支柱支撐棚梁,梁距要一致,上下梁頭要成直線。
6、超前支護必須拉線打直,支柱三用閥沿走向垂直,手把沿人行道設(shè)置。
7、回撤液壓單體支柱棚時,用卸載手把先將液壓單體支柱回走,然后由兩人抬住棚梁,改掉固定棚梁的鐵絲,再取下棚梁抬運到指定的地方碼放整齊。
8、兩人抬運液壓單體支柱及棚梁下放時,必須先叫人幫忙將一端放下,再放另一端。
9、支設(shè)的液壓單體支柱必須迎山有勁,不前傾后仰。
10、每班必須對支設(shè)好的液壓單體支柱進行二次補液,發(fā)現(xiàn)卸壓的必須及時更換。
11、保護好液壓單體支柱,嚴禁隨意損壞,嚴禁用手把支撐重物。
12、上下出口放炮時必須對液壓單體支柱進行保護。
五、使用液壓單體支柱處理面溜及轉(zhuǎn)載機錯節(jié)、斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施
(一)使用液壓單體支柱處理面溜溜槽錯節(jié)安全技術(shù)措施
1、必須選用完好的液壓單體支柱處理,同時備用足夠長的40t鏈子,連接環(huán)及配套螺絲,清理干凈處理位置。
2、處理面溜錯節(jié)時,必須找好支撐點,支放液壓單體支柱時上下必須垂直。
3、支撐點為鐵對鐵時,必須用木板墊好,防止打滑。
4、處理前先連接好注液槍,槍管接到距離處理點5米以外的支架操作臺上,檢查好連接頭后,撤離人員到5米以外的支架立柱內(nèi)側(cè),一切正常后方可進入處理故障工作。
5、液壓單體支柱在支設(shè)點立放起來后,用40t鏈條拴套穩(wěn),鏈子一端固定在前探梁油缸交接處或起吊環(huán)上。
6、升柱時一人扶住,一人用槍,扳槍機時試著慢速進行,待支柱上下支撐點接觸上時,再將套支柱的鏈子收緊,然后在接注液槍處的支架操作臺上將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的支架立柱內(nèi)側(cè)操作。
7、故障處理過程中,現(xiàn)場必須有一名安檢員監(jiān)督,由一名指定的班排長指揮。
8、設(shè)專人在安全地點觀察,待錯節(jié)位置到位后立即通知停止送液,將操作手把扳到零位,取下注液槍,用專用回柱工具將支柱內(nèi)的水放完,解開鏈子,將支柱運到指定堆放點,將鏈子收到泵站保管好。
(二)使用單體處理面溜斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施
1、使用液壓單體支柱掐面溜鏈子時,必須先確定掐鏈位置,并開到指定位置后,用兩棵單體設(shè)置倒“八”字斜撐將鏈子收緊,掐鏈位置松弛達到需卡鏈子長度后,用φ6.5mm的盤條在距離掐鏈點5米以外的位置將鏈子固定好后方可進行掐鏈。
2、設(shè)置斜撐之前必須停運面溜,并將面溜開關(guān)閉鎖,并掛上停電警示牌,派專人看守,鏈子掐接好,撤運走單體后方由現(xiàn)場施工負責(zé)人員通知送電開面溜。
3、斜撐的設(shè)置及液壓單體支柱底端支設(shè)在刮板中央,支柱頂端支撐在支架頂梁下空洞內(nèi),設(shè)置的斜撐與面溜的夾角不得小于30°,兩斜撐底端位置的距離不得小于2米。
4、用40t鏈子將液壓單體支柱套穩(wěn),鏈子兩端分別固定在領(lǐng)架頂梁上。
5、嚴禁兩棵斜撐同時設(shè)置,必須先設(shè)置穩(wěn)一棵后再設(shè)置另一棵,設(shè)置斜撐的其它管理及操作安全措施與處理溜子錯節(jié)的相同。
6、使用液壓單體支柱設(shè)置斜撐處理斷鏈的安全技術(shù)措施與掐鏈安全技術(shù)措施相同。
7、處理溜子斷鏈、錯節(jié)及掐鏈時,支柱底端固定在專用“緊鏈升柱器上”。
六、使用液壓單體支柱移架扶架安全技術(shù)措施
(一)移架措施
支架移溜裝置壞,不能拉架時采用液壓單體支柱支撐拉移,其液壓單體支柱使用方法及安全措施如下:
1、用一棵液壓單體支柱斜撐在支架頂梁下方,液壓單體支柱上端頂在被拉支架頂梁下方防倒油缸空洞處,下頂鄰架立柱腳。
2、設(shè)支架斜撐時,必須先將槍管安設(shè)在鄰架外的第三臺支架操作臺上,再由兩人配合操作,一人扶單體,一人捏注液槍升柱,待支柱升到位不滑落時,將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的操作臺上操作。
3、支架移到位時將單體回收放好。
4、使用兩棵單體移架時,操作方法及安全技術(shù)措施與用一棵單體拉移時相同,但不能同時操作兩棵單體,必須是先支設(shè)好一棵后再設(shè)一棵,且兩單體設(shè)置必須對稱。
5、相鄰兩臺以上支架需用液壓單體支柱支撐移動時,嚴禁兩臺同時進行。
(二)扶架措施
1、使用液壓單體支柱扶架時單體斜撐底端支設(shè)在下方鄰架底空洞或臺階位置,上端固定在被扶支架頂梁底下的空洞內(nèi),設(shè)置斜撐的槍管及拉架管子改接到5米以外的支架操作臺上,遠距離操作,邊拉移架邊升支柱。
2、其它安全技術(shù)措施與使用液壓單體支柱移架的相同。
七、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾,轉(zhuǎn)載機機頭,調(diào)可縮皮帶機尾安全措施
1、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾、轉(zhuǎn)載機機頭時,先用40t鏈子拴在電機或減速箱上的牢固位置,貼機頭或機尾選好的起吊位置豎立一棵液壓單體支柱,將鏈子掛在柱蓋上,用φ12.5鋼絲繩將液壓單體支柱固定在面溜機頭或機尾大件上(用繩卡緊固),鋼絲繩拴在手把下的缸體上。
2、將注液槍管接到支架操作臺上,操作手把扳到零位(中間狀態(tài)),將注液槍嘴固定在支柱注液閥上后,用鐵絲將注液槍槍機固定好,撤走施工點5米范圍內(nèi)所有人員,由專人在支架立柱內(nèi)側(cè)操作送液,升柱提起面溜大件。
3、面溜大件提墊好后,停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。
4、提轉(zhuǎn)載機機頭的方法及安全措施與提面溜機頭機尾的相同。
5、調(diào)皮帶機尾架時,用兩棵鋼絲繩將液壓單體支柱拴固定在機尾架上,鋼絲繩中部拴支柱,兩端拴在機尾架上。鋼絲繩一根拴活柱,另一根拴缸體。栓套位置用繩卡固定。
6、液壓單體支柱頂蓋抵機尾架,柱腳抵幫(穿鐵鞋),支柱垂直機尾架,平行地板支設(shè),支柱設(shè)置好后將其他人員撤離到5米以外的安全地點,由一人操作注液槍,一人觀察,機尾調(diào)正后立即停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。
7、調(diào)皮帶機尾過程中必須安排專人觀察柱腳支撐的煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有片幫動向時必須立即停止送液,處理好片幫后將支柱移到煤幫穩(wěn)固的地方,嚴禁支柱設(shè)在煤幫裂隙的位置。
8、設(shè)柱調(diào)架前必須嚴格敲幫問頂工作,處理好不安全隱患。
八、更換支架立柱時使用液壓單體支柱安全技術(shù)措施
1、只要更換一棵立柱,先將完好立柱的加長缸抽出,并將立柱提升到位,確保完好立柱達到初撐力要求,頂梁接頂嚴實,對鄰架進行2次補液,確保支護有效。
2、更換立柱前,必須先在支架頂梁下支設(shè)兩棵液壓單體支柱支撐支架頂梁,支柱垂直頂梁設(shè)置,頂端固定在支架頂梁下空洞上,底端撐底板(底軟時支柱穿鐵鞋),兩支柱對稱設(shè)置。
3、液壓槍管接到上方的鄰架操作臺上,上好卡子,然后一人扶住,一人用槍,慢速將支柱升到位吃上勁,第一棵支柱設(shè)置好后再設(shè)第二棵。
4、設(shè)置的液壓單體支柱必須用鋼絲繩或40t鏈子先拴好,將鋼絲繩或鏈子兩端分別固定在相鄰兩架前探梁油缸缸體上或起吊環(huán)上,帶待支柱設(shè)置穩(wěn)固后,收緊鏈子或鋼絲繩,但不能吃勁。
5、兩棵支柱支撐穩(wěn)固后,用手動葫蘆鏈子將所換立柱拴牢固,葫蘆掛在上臺支架上,收緊葫蘆鏈,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,將準(zhǔn)備好的好立柱換上。
6、拴立柱的葫蘆鏈?zhǔn)芰Ψ较蚣傲⒅断潞蟮膬A倒方向一致,確保立柱卸下傾倒不撞倒設(shè)置的支柱。
7、卸立柱的人員必須在在立柱后操作,嚴禁站在立柱可能傾倒或可能撞倒設(shè)置的液壓單體支柱的方向。
8、立柱換好后,接通立柱管,回支柱,其方法與處理面溜錯節(jié)時相同。
9、換立柱時必須將其他人員撤到5米以外的安全地點。
10、更換兩棵立柱時必須先按上述方法設(shè)置好支柱,支好頂梁后,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,逐棵更換,更換上的立柱先升到位,再更換另一棵,安全措施與更換一棵時相同。
11、工作面使用液壓單體支柱時,操作人員必須站在支設(shè)點斜上方操作,其他人員撤離到3米以外的支架立柱內(nèi)側(cè)。
補充意見:
1、
2、
