第1篇 機采工作面非來壓期間的頂板管理
1．在生產(chǎn)過程中必須保證工作面“三直兩平、兩暢通”，所有設備正常運行，杜絕設備“帶病”作業(yè)。
2．采煤機司機要根據(jù)頂板壓力、煤層厚度、直接頂巖性等各方面因素合理確定頂煤留設厚度，并根據(jù)周期來壓步距及壓力顯現(xiàn)強度合理確定正常來壓和周期來壓的頂煤留設厚度。
3．機采工作面生產(chǎn)過程中要根據(jù)頂板變化、地質(zhì)構造、工作面涌水情況等合理調(diào)整采高。
4．采煤機司機每刀的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超過100mm，連續(xù)推采調(diào)整量一般不得超過1刀，即調(diào)整一刀必須平推一刀。
5．工作面出現(xiàn)運輸機上竄或下竄時，采煤機司機在機頭或機尾加刀過程中要保證刮板運輸機的承受彎度，一般連續(xù)加刀不得超過3刀。詳細加刀位置和刀數(shù)要根據(jù)工作面的上竄的程度和距離來確定。
6．支架工移架時，支架頂梁必須全斷面接頂，達到初撐力。并根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。
7．工作面推移運輸機時不能出現(xiàn)急彎，要平緩過渡，當工作面底板坡度大時要停止推移運輸機，通知采煤機司機重新進行二次掃底后方可推出。當出現(xiàn)采煤機割頂梁時，應采取利用運輸機坡度調(diào)整割頂?shù)兜臐L筒、拉回運輸機重新掃底以及利用采煤機自重反復傾壓運輸機等方式，保證頂臺階高度不大于規(guī)定。
8．推溜工要根據(jù)工作面支架支撐力情況及時對支架進行二次補壓，在支架拉出后及時打開護幫板，護幫板滯后煤機不大于3架，推溜工及時調(diào)整前探梁，保證護幫板緊貼煤壁。
第2篇 機采工作面一般生產(chǎn)技術管理規(guī)定
第一條 煤礦企業(yè)要積極發(fā)展采煤機械化,開展各種復雜條件下機械化開采技術研究,堅持機械化開采優(yōu)先的原則。
第二條 生產(chǎn)礦井應通過發(fā)展采煤機械化,促進采煤工作面綜合單產(chǎn)提高,優(yōu)化礦井生產(chǎn)布局,實現(xiàn)集約化生產(chǎn)。
第三條 采煤工作面設備按照“支護安全可靠、能力匹配合理”的選型要求合理配套,實現(xiàn)安全高效開采。
第二節(jié) 機采工作面設計
第四條 采用機采工藝的工作面必須按要求編制機采工作面設計。機采工作面設計以采區(qū)設計為依據(jù),由礦技術中心部門編制,經(jīng)礦總工程師組織會審批準后方可施工。
第五條 機采工作面設計內(nèi)容
㈠設計的依據(jù)
⒈批準的工作面地質(zhì)報告及相關地質(zhì)資料。
⒉經(jīng)批準的采區(qū)設計及補充資料。
⒊鄰近工作面或鄰近采區(qū)類似工作面地質(zhì)、礦壓等技術資料及生產(chǎn)情況。
⒊相鄰采區(qū)或鄰近工作面實見瓦斯、自然發(fā)火、地質(zhì)、水文地質(zhì)情況、礦壓資料及生產(chǎn)情況。
㈡設計說明書
基本條件:工作面參數(shù)選擇合理;工藝先進,設備選型與配套科學;生產(chǎn)系統(tǒng)正規(guī)、可靠,有利于高產(chǎn)高效;一通三防、防治水等安全工程統(tǒng)籌考慮。
具體內(nèi)容如下:
⒈工作面地質(zhì)概況:
⑴工作面位置、范圍、標高及周邊采動情況。
⑵井上下對照關系及回采影響。
⑶煤層賦存情況,包括煤層產(chǎn)狀、煤厚、煤的硬度、煤層結構、煤層穩(wěn)定性、煤種、煤質(zhì)等。
⑷頂?shù)装迩闆r:巖性、厚度等。
⑸地質(zhì)構造與水文地質(zhì)情況。
⑹其它開采技術條件說明,主要包括:預計瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向、煤塵爆炸危險性、煤與瓦斯突出危險性、地溫等。
⑺儲量。
⒉回采工藝的選擇:
依據(jù)開采技術條件、現(xiàn)有技術和管理水平,合理選擇回采工藝,并確定支架型號。
⒊巷道布置
說明巷道設計的主要依據(jù)、巷道開窩位置(座標)、施工方位、巷道層位、巷道設計長度(平距)等,并將有關參數(shù)在工作面設計圖紙上標注。(綜放工作面兩巷及切眼嚴格跟底設計施工)
⒋巷道斷面及支護設計
⑴綜合考慮通風、運輸、行人及設備安裝、巷道變形,以及煤層頂?shù)装鍡l件等因素,按《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定確定巷道及峒室斷面、支護方式、支護參數(shù)。
⑵采用錨桿支護的巷道, 要按《集團公司巷道錨桿支護管理規(guī)定》編制錨桿支護設計。
⑶切眼設計。切眼位置(平面位置及層位)應考慮資源回收及回采工藝的要求;切眼方位應根據(jù)煤層傾角合理確定,設計坡度應滿足設備的安裝及運行需要;巷道斷面根據(jù)綜采設備參數(shù)合理確定。切眼支護方式須做專項設計,支護強度滿足頂板管理的要求。
⒌主要設備選型與配備
說明設備選型的依據(jù),并列表說明設備名稱、型號、數(shù)量、使用地點等,需要著重介紹的設備列出其主要技術特征。
⒍生產(chǎn)系統(tǒng)說明與分析:
說明構成運煤、通風、輔動運輸(運料、進出支架)、供(排)水等系統(tǒng)的巷道順序。供電系統(tǒng)在供電設計中詳細說明。根據(jù)各系統(tǒng)巷道、設備等情況,進行系統(tǒng)能力分析,對于進架路線沿途巷道進行校驗,滿足解體或整架運輸要求。
⒎“一通三防”工程
在高瓦斯、有煤與瓦斯突出、自然發(fā)火等煤層條件下采用機采工藝,按專項設計及批復意見為依據(jù)編制安全技術措施。
⒏防治水工程
根據(jù)工作面的水文地質(zhì)條件、專項設計及批復意見編制安全技術措施。
⒐避災路線
說明避水災、火災、瓦斯和煤塵爆炸等災害的路線。
⒑施工組織設計
說明巷道施工順序、施工隊伍安排、形成工作面工期及具備安裝條件的時間?！耙煌ㄈ馈焙头乐嗡こ桃{入施工組織統(tǒng)籌考慮。
⒒其它要說明的問題
對上述各項之外,有必要說明的問題(如:設備列車的存放位置、空間尺寸、支護形式、移動方式等)進行進一步闡述。
㈢供電設計說明書
⒈供電系統(tǒng)設計必須符合《煤礦安全規(guī)程》、井下供電三大保護《細則》、《安全質(zhì)量標準化標準》以及國家煤炭有關技術政策、法律、法規(guī)、條例和集團公司頒布的有關技術文件的規(guī)定。
⒉供電系統(tǒng)力求簡單、負荷分配合理,安全可靠,便于操作和維護,滿足生產(chǎn)、通風、排水等安全生產(chǎn)需要。
⒊編制照明設計,包括照明燈的型號、數(shù)量,布置方式及照明綜保的選擇等內(nèi)容。根據(jù)工作面供電系統(tǒng)及機電設備要求進行,確保系統(tǒng)安全、正常運轉。
㈣圖紙
⒈井上下對照圖(1:2000),圖紙要能反映開采影響范圍內(nèi)的地面情況。
⒉工作面設計平面圖(1:1000)
圖幅要能反映生產(chǎn)系統(tǒng)的構成情況。要標明有關巷道(峒室)名稱及設計巷道的有關參數(shù),設計巷道與已有巷道要有區(qū)別。繪齊地質(zhì)內(nèi)容,煤層底板等高線清晰。
⒊工作面設計剖面圖
剖面圖可與平面圖繪制在同一圖紙上?；夭煞秶刈呦?分里、中、外段)傾斜剖面不少于3個,在剖面圖上標明構造情況、工作面斜長及巷道空間關系,比例1:1000。
⒋巷道斷面圖
巷道(峒室)斷面圖要標明巷道規(guī)格、支護參數(shù)。比例1:50。本圖可與設計平(剖)面圖繪制在同一圖上。
⒌工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及避災路線圖
本圖在工作面設計平面圖上加繪。按規(guī)定的圖例,對運煤、運料(進出支架)、通風、防塵供水、灌漿、安全監(jiān)測等系統(tǒng)及避災路線進行標注。
⒍機電設備配置圖
本圖在工作面設計平面圖上加繪。根據(jù)設備選擇及設備安設位置,按規(guī)定的圖例(見附件),標注主要設備布置情況(輸送機符號標注在機頭位置),并在符號旁標明型號、數(shù)量、輸送機鋪設長度等。
⒎供電系統(tǒng)圖
按供電設計要求繪制。
第三節(jié) 機采工作面施工與驗收
第六條 機采工作面必須嚴格按設計及審批意見組織施工,變更設計應經(jīng)礦總工同意執(zhí)行。
第七條 機采工作面巷道及安全工程竣工后,由礦長組織驗收,合格后方可安裝;安裝完畢后,由生產(chǎn)礦長現(xiàn)場組織驗收合格后,由集團組織驗收合格方可進行試生產(chǎn)。
第四節(jié) 機采工作面試生產(chǎn)
第八條 試生產(chǎn)前,必須做好三項工作:設備檢查、單機調(diào)試和聯(lián)合試運轉。
㈠機電設備按選型設計要求配備,不得任意更改。按規(guī)定設置照明、通訊及閉鎖裝置。
㈡機采液壓支架的零部件必須齊全、完好,立柱、千斤頂和閥組應聯(lián)結牢固、密封良好、動作靈敏可靠。
㈢“一通三防”設施齊全,符合《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定要求。
㈣按作業(yè)規(guī)程要求對工作面上下出口進行管理,機、風巷應保證通風、行人、運輸暢通無阻,牌板管理到位,并按生產(chǎn)要求儲備易損件、備用材料。
㈤采煤機、刮板輸送機、轉載機、破碎機、膠帶輸送機、泵站等設備完好,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
㈥煤機試運轉前,要采用人工對機道進行清理,確保浮煤里無金屬物件、木料及其它雜物。
㈦各類電氣設備,開關、電機、接線盒、電纜、供電保護等要符合完好標準,杜絕失爆現(xiàn)象。
第九條 送電試車必須有專人負責指揮,乳化液泵站、膠帶輸送機、轉載機、破碎機、刮板輸送機、采煤機等均經(jīng)嚴格檢查且逐臺進行空載試運轉,排除各種故障及事故隱患后,方可進行聯(lián)合試運轉。
第十條 聯(lián)合試運轉成功后,經(jīng)生產(chǎn)礦長同意方可試生產(chǎn)。
第五節(jié) 機采工作面初次放頂
第十一條 機采面初次放頂,必須成立以生產(chǎn)礦長為組長、礦生產(chǎn)、技術、安監(jiān)、調(diào)度等部門人員組成的初放領導小組,并跟班現(xiàn)場指揮、解決問題,直至初放結束為止。
第十二條 初放期間,采高嚴格控制在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi),支架或支柱初撐力合格率達100%以上,杜絕失效架或失效柱。
第十三條 對于堅硬頂板,應制定針對性措施,采空區(qū)懸頂面積超過支架設計承受能力時,須報集團公司處理。
第六節(jié) 機采工作面生產(chǎn)管理
第十四條 建立健全崗位責任、現(xiàn)場交接班、設備維修、事故追查、安全管理等管理制度并嚴格落實,確保安全生產(chǎn)工作正常有序進行。
第十五條 工作面投產(chǎn)前必須有批準的作業(yè)規(guī)程及相關圖紙資料,井下配齊各類圖牌板。
第十六條 工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。
第十七條 傾角大于15°時,液壓支架必須采取防倒、防滑措施,傾角大于25°時,必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人的措施。
第十八條 液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。
第十九條 采煤機割煤時必須及時移架。采煤與移架之間的距離,應根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時,必須停止割煤,進行處理。
第二十條 嚴格控制采高,采高控制在液壓支架的有效支撐范圍內(nèi),并保留不少于150mm的活柱伸縮量。
第二十一條 當采高超過3m或片幫嚴重時,液壓支架必須有防片幫裝置,當采高超過4m時,工作面采取可靠的防護設施,防止片幫掉矸傷人。
第二十二條 工作面轉載機安有破碎機時,必須按規(guī)定安設安全防護裝置。
第二十三條 處理倒架、歪架、壓架以及更換支架的拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時,必須制定安全技術措施。
第二十四條 工作面進行爆破作業(yè)時,必須采取保護支架和其他設備的安全措施。
第二十五條 泵站介質(zhì)的配制、水質(zhì)、配比等,必須符合有關要求。泵站應設自動給液裝置,防止吸空,泵站工作壓力符合作業(yè)規(guī)程要求。泵站水源保持清潔,避免煤滓及其它雜質(zhì)混入,每旬至少清理一次箱體,以防雜質(zhì)注入缸體,降低支柱(架)性能。
第二十六條 液壓支架、單體支柱初撐力,必須達到規(guī)定要求。對于松軟底板,應采取防止支架鉆底措施,確保順利移架。過斷層、破碎帶、老巷等,必須編制安全技術措施。
第二十七條 機采工作面頂板管理
㈠機采工作面作業(yè)規(guī)程中,必須有頂板管理的安全技術措施及實施注意事項,并認真貫徹執(zhí)行。
㈡必須制訂支護工程質(zhì)量標準和檢查驗收考核制度。
㈢工作面端頭及兩巷超前支護方式合理、支護強度符合要求,斷面滿足安全生產(chǎn)需要。
㈣跟班管理干部、班組長和安全檢查員,必須對各作業(yè)地點巡回檢查,認真查處安全隱患,堅決杜絕違章作業(yè),保證工作面安全生產(chǎn)。
第二十八條 機采工作面調(diào)斜有關要求
㈠機采工作面需要甩采時,需制定安全技術措施。機采面傾角較大時,要采用偽傾斜方式回采,偽斜角度視煤層傾角大小和設備防滑性能而定。
㈡調(diào)斜時應注意:
⒈要采用割三角煤的方法,逐步調(diào)成偽斜。
⒉加強現(xiàn)場管理,避免工作面?zhèn)€別地段滯后或超前,防止刮板輸送機出現(xiàn)陡彎,造成溜槽脫節(jié)、拉斷鏈條或應力集中等現(xiàn)象。
⒊支架活動側護板處于可伸縮狀態(tài),滿足調(diào)斜需要。
第七節(jié) 上下安全出口
第二十九條 工作面的上下安全出口,其人行道寬度均不得小于0.7m ,高度不低于1.8m,出口20m范圍內(nèi),要采取架設挑棚或支設點柱的方式加強支護,支護方式在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定,必須滿足通風、行人、運料等安全生產(chǎn)要求。
第三十條 上下安全出口的頂板必須接實背嚴,嚴禁空頂、空幫。替棚、或移端頭支架時按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,必須先支后回或先支后移,有專人監(jiān)護,嚴禁單人操作。
第三十一條 上下出口回柱措施必須在作業(yè)規(guī)程中進行規(guī)定,回柱作業(yè)時,嚴禁開車及在作業(yè)區(qū)內(nèi)進行其它作業(yè),確保安全。
第三十二條 作業(yè)規(guī)程中應明確采煤機開缺口的方式,對人工做缺口的工作面,其缺口規(guī)格尺寸、支護形式、安全措施等要明確規(guī)定。
第三十三條 下出口有人作業(yè)時,刮板輸送機和轉載機啟動前,要發(fā)出明確信號,以防誤起動傷及作業(yè)人員。
第八節(jié) 兩巷維護管理
第三十四條 兩巷維修管理應設專人負責,其維修措施包括回、替棚的方法、材料等要求,在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
第三十五條 兩巷支護應正規(guī)完整,過頂背幫符合規(guī)定,不準空頂和缺梁少柱,空頂處必須接實頂板。
第三十六條 回收拱形或梯形棚時,要有專人指揮、專人監(jiān)護,采取電纜、電氣設備、供水、供液、抽排等各類管路保護措施,防止損壞。
第三十七條 回、替棚應遵循由里向外原則,依次進行。
第三十八條 兩巷使用的單體液壓支柱必須完好,嚴禁使用失效支柱。
第三十九條 絞車運行過程中,繩道兩側嚴禁人員行走及作業(yè)。
第九節(jié) 機電設備的拉移
第四十條 機電設備需要移動時,要根據(jù)設備運移要求和現(xiàn)場條件,編制專門的安全技術措施或在作業(yè)規(guī)程及補充安全技術措施中明確規(guī)定。
第四十一條 機電設備的移動原則上采用鋪軌進行,嚴禁強拉硬拽。因客觀原因無法鋪軌的,要由機電副總簽字同意后方可按措施要求進行。
第四十二條 設備移動必須有跟班人員現(xiàn)場指揮。
第四十三條 移動設備列車的注意事項:
㈠列車移動前,列車前方的巷道寬度、高度及軌道質(zhì)量滿足設備運移要求。
㈡移動列車必須入軌,列車間采用可靠的硬聯(lián)接方式。
㈢移動前必須切斷工作面高壓電源,并拔出接地極。
㈣牽引絞車必須生根牢靠,性能完好,牽引力滿足要求。
㈤移設備列車時,絞車速度要適當,禁止猛拉硬移,禁止繩及列車的上、下幫行人或作業(yè)。遇到列車下坡時,列車后方必須用絞車牽引,嚴禁放飛車。移后必須采取防跑車措施。
㈥電氣列車移動前,應定好移動位置,嚴防拉壞工作面電纜或設備。
㈦移動列車到位后,應及時將移動列車固定牢固,并將電纜盤好、放牢、重設接地保護。
第四十四條 移動設備的放置應符合設備的使用規(guī)定,并設置警戒欄、警示牌。
第十節(jié) 機采設備的安裝、拆除
一、安裝、拆除前期準備工作
第四十五條 機采工作面安裝、拆除須編制專門的安全技術措施,由礦總工程師牽頭組織會審,礦機電副總、采掘副總共同組織審批。
第四十六條 機采工作面安裝、拆除前,由生產(chǎn)礦長負責組織對安拆準備工程進行驗收,合格后移交施工單位。
第四十七條 機采工作面拆除前,要對液壓支架頂板進行防漏(鋪頂網(wǎng))處理,并施工出架通道。機采支架頂網(wǎng)及鋼絲繩規(guī)格在措施中明確規(guī)定,頂網(wǎng)原則上要求鋪到支架掩梁下部,順茬搭接,重疊寬度不少于200mm;超前棚寬度根據(jù)調(diào)架要求確定。
第四十八條 容易自燃、自燃煤層機采工作面拆除前,必須編制專門的防止煤層自然發(fā)火措施。
第四十九條 機采工作面安裝、拆除前,礦要成立領導小組,明確職責分工,形成會議紀要。
第五十條 安拆期間所使用的絞車、軌道、保險檔、起吊設備、語音閉鎖等設備設施安裝后,由生產(chǎn)礦長牽頭,礦機電負責人配合組織驗收,驗收合格后方可投入使用,使用期間必須做到班班安全確認。
第五十一條 安拆期間所涉及到的各類安全設施實行掛牌留名制度。
第五十二條 機采工作面安拆期間礦井相關業(yè)務部門職責:
㈠生產(chǎn)中心調(diào)度部門負責調(diào)度立卷,從安拆工程開工之日起將施工組織進度表張貼上墻,班班調(diào)度兌現(xiàn)工作量。
㈡安監(jiān)部門負責施工期間現(xiàn)場安全監(jiān)察和技術措施的監(jiān)督落實。
㈢通風部門負責保證通風系統(tǒng)滿足施工要求,機采拆除工作面自工作面停采之日起,每天將有關防火參數(shù)的監(jiān)測情況報礦通風科備案;工作面設備拆除后具備封閉條件,及時進行封閉。
㈣相關業(yè)務部門負責優(yōu)先保證機采工作面安拆期間所需的材料、設備、各類車輛的運輸和供應。
㈤技術部門負責組織編制施工安全技術措施,并將機采工作面安拆施工方案、施工組織設計及專題會議紀要,報集團公司備案。
第五十三條 未經(jīng)配套的設備必須在安裝前10天內(nèi)完成地面“三機”配套及調(diào)試工作,及時解決配套過程中存在問題,確保安裝按時進行;
第五十四條 運送設備沿途巷道,必須滿足設備不可拆解最大外形尺寸要求。
第五十五條 機采切眼、安拆峒室必須嚴格按設計施工,滿足安拆需要。
第五十六條 機采安拆所使用的運輸軌道,軌型不低于22kg/m,鋪設質(zhì)量符合《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。
第五十七條 運送綜采設備必須使用專用車輛,并有特制的鎖緊裝置,車輪、車軸強度符合安全使用要求。
第五十八條 機采設備入井前,要根據(jù)設備的外形尺寸、重量、和運輸要求,核校提升運輸設備的能力、罐籠尺寸、巷道坡度、彎道曲率半徑等要求,來確定運輸方案。
第五十九條 提運及起吊設備的鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)等要提前進行強度和牽引力校核,滿足《煤礦安全規(guī)程》要求,使用前進行安全檢查,符合要求方可使用。
第六十條 機采設備在運移、安裝、拆除過程中,通訊、信號必須齊全、靈敏、可靠,聲光清晰。正常作業(yè)時,嚴禁用礦燈、口喊、敲打物件等其它方法代替。
第六十一條 井下直轉設備安裝前,必須逐臺進行必要性能動作測試,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不合格的不準安裝。
二、設備裝運
第六十二條 設備裝運要找好重心,達到平穩(wěn),捆扎牢靠,確保運輸安全。
第六十三條 機采設備運輸所用絞車牽引用鋼絲繩要定期檢查、維護和更新。
第六十四條 斜巷運輸
㈠斜巷運輸巷道變坡段應有專門設計,按規(guī)定設置躲避峒室,嚴禁再現(xiàn)彎道變坡現(xiàn)象。
㈡工作面或斜巷使用絞車運送設備時,必須由專職絞車司機、把勾工和信號工進行作業(yè),并嚴格執(zhí)行持證上崗制度。
㈢絞車的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》和有關要求。
㈣絞車運行要嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度,所有人員要躲開牽引鋼絲繩的波動范圍,必要時,絞車處應設護身柱,避免傷人。
㈤巷道變坡點必須按規(guī)定設置可靠的阻車裝置。運送設備時,上下口都要設人警戒,運輸車輛下方和兩側不準有人。
㈥支架拆除時必須鋪設導軌,滿足設備運輸要求,嚴禁強拉硬拽。
㈦使用對拉絞車運輸方式時,必須制定專門的安全技術措施。
㈧嚴格斜巷軌道、道岔管理、驗收,不合格不得行車。
㈨安全壞境、安全設施符合《煤礦安全規(guī)程》、《安全質(zhì)量標準化標準》及其它有關規(guī)定。
㈩車輛掉道時必須編制復軌安全措施,并嚴格貫徹執(zhí)行。
第六十五條 在平巷中由人力推運設備時,要符合安全規(guī)程規(guī)定。在架線運輸線路運送支架或其它大件時,應根據(jù)情況,在被運物件的上方采取絕緣措施,以防導電傷人。
第六十六條 運輸過程中,不準隨意拆卸各種液壓件、密封件及封堵等,零部件要放入專用箱內(nèi)運輸,對儀表和極易受損的精密件,要設專人運送。
第六十七條 設備、零部件運送到規(guī)定地點時,必須及時清點、交接,嚴防丟失。
三、設備安裝、拆除
第六十八條 切眼施工原則上采用一次刷大、一次安裝的方法。特殊條件下可采取分段刷大、分段安裝的方法。
第六十九條 機采工作面安裝必須編制專門的安裝技術措施。安裝措施主要內(nèi)容有:
㈠待安設備的名稱、數(shù)量。
㈡設備安裝順序及質(zhì)量要求。
㈢施工安全技術措施。
第七十條 工作面傾角大于15°時,原則上支架應采取從下往上的順序安裝。
第七十一條 解體下井的支架,必須在指定地點組裝。組裝前要對組裝用的設備、各種輔助裝置及組裝峒室的安全狀況進行檢查確認,符合有關要求后在專人指揮下進行組裝。起吊支架部件時,嚴禁將手腳、頭部等伸入起吊物下面,防止墜落傷人。
第七十二條 安裝閥組或油管接頭時,不準硬打硬敲。各部件螺絲必須齊全緊固,各接頭密封良好,銷子齊全。
第七十三條 機采工作面支架安裝要定位合理,首架位置要符合設計要求。
第七十四條 安裝和調(diào)架時,必須有專人負責指揮,支架就位后,及時升架支撐頂板。
第七十五條 工作面刮板輸送機的鋪設要符合平、直、穩(wěn)和底槽內(nèi)無雜物的要求。各部件螺絲、銷子齊全,緊固對位,刮板方向正確,安裝質(zhì)量符合要求。機采工作面刮板輸送機一般應先于支架安裝,以便于和支架推移裝置的聯(lián)接。
第七十六條 安裝采煤機必須按措施要求作業(yè),工作面傾角較大時,要采取可靠的防滑措施。
第七十七條 供電設備嚴格按審批后的供電設計安裝,嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴禁帶電作業(yè)、搬移設備。
第七十八條 工作面安裝工程結束后,要對面內(nèi)所有設備進行登記,并報設備管理部門備案。
第七十九條 機采設備裝運前,應在地面調(diào)試運轉,正常后方可入井。入井前要詳細核對運輸路線,確定設備裝車要求。
第八十條 在解體、運輸設備過程中,對設備外露的關鍵部位,要采取可靠的特殊保護措施;對易損件、小部件要分類裝箱建卡運輸,并專人護送進行交接驗收。
第十一節(jié) 機采隊伍組建和培訓
第八十一條 機采隊伍建制嚴格執(zhí)行集團公司人力資源管理規(guī)劃。
第八十二條 機采隊伍必須按集團公司要求進行培訓,經(jīng)考試合格后上崗作業(yè)(特殊工種須持證上崗)。
第十二節(jié) 機采設備及備件管理
第八十三條 機采設備嚴格按配套要求落實到位。
第八十四條 集團公司負責機采設備的選型、配套、定貨、設備購置。礦負責設備的安裝、調(diào)試、試運轉、日常維檢等工作。
第八十五條 建立健全機采設備管理制度,落實到位。
第八十六條 機采面從鋪網(wǎng)結束之日起,一次采全高機采工作面須在30天內(nèi)拆除完畢,大采高、大傾角等機采工作面不能在30天內(nèi)結束的,須制定相應的防自然發(fā)火措施,報集團公司審批。
第八十七條 設備嚴禁拆套。
第八十八條 機采設備的存放嚴格按要求執(zhí)行,庫房達標、管理到位。
第八十九條 機采配件的管理要做到專人管理。管理人員必須精通業(yè)務、熟悉設備型號特征、技術性能、結構原理,做到配件供應及時,質(zhì)量符合要求。
第十三節(jié) 機采設備油脂管理
第九十條 機采設備使用的各類油脂,應按照設備使用要求組織進貨,不合格、不適用的油脂嚴禁使用。
第九十一條 礦要設立油脂管理部門,對油脂的供貨、使用過程中存在的問題及時向礦和上級主管部門反映。
第九十二條 各類油脂的使用嚴格按性能要求落實。
第九十三條 油脂必須在無積水、無淋水、無雜物,環(huán)境整潔的地點存放。防止外物混入,影響油脂質(zhì)量。
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第3篇 機采工作面交接班期間頂板管理規(guī)范
1.機采隊在班前會布置生產(chǎn)任務時,值班人員、帶班人員必須將井下現(xiàn)場情況了解清楚,根據(jù)井下情況安排各項工作,特別是在頂板管理方面的重點。
2.每班帶班副隊長必須在現(xiàn)場進行手拉手交接班,接班時由跟班副隊長進行推進度、工程質(zhì)量的驗收,發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時,必須交接清楚,落實好責任。
3.交班時上一個班的帶班隊長和班長必須將本班頂板狀況、壓力顯現(xiàn)情況、設備的運行狀況等交接清楚。
4.采煤機司機在交班時要將本班的頂、底煤留設情況,提底、臥底情況以及工作面出現(xiàn)上竄和下竄時的加刀情況交接清楚。
5.支架工在交班時要將工作面頂板壓力顯現(xiàn)情況、頂、底板臺階情況,支架出現(xiàn)“低頭”、“高射炮”以及倒架、咬架情況交接清楚,以便下一班采用合理方法調(diào)整。
第4篇 機采工作面非來壓期間頂板管理規(guī)范
1.在生產(chǎn)過程中必須保證工作面“三直兩平、兩暢通”,所有設備正常運行,杜絕設備“帶病”作業(yè)。
2.采煤機司機要根據(jù)頂板壓力、煤層厚度、直接頂巖性等各方面因素合理確定頂煤留設厚度,并根據(jù)周期來壓步距及壓力顯現(xiàn)強度合理確定正常來壓和周期來壓的頂煤留設厚度。
3.機采工作面生產(chǎn)過程中要根據(jù)頂板變化、地質(zhì)構造、工作面涌水情況等合理調(diào)整采高。
4.采煤機司機每刀的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超過100mm,連續(xù)推采調(diào)整量一般不得超過1刀,即調(diào)整一刀必須平推一刀。
5.工作面出現(xiàn)運輸機上竄或下竄時,采煤機司機在機頭或機尾加刀過程中要保證刮板運輸機的承受彎度,一般連續(xù)加刀不得超過3刀。詳細加刀位置和刀數(shù)要根據(jù)工作面的上竄的程度和距離來確定。
6.支架工移架時,支架頂梁必須全斷面接頂,達到初撐力。并根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量,保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。
7.工作面推移運輸機時不能出現(xiàn)急彎,要平緩過渡,當工作面底板坡度大時要停止推移運輸機,通知采煤機司機重新進行二次掃底后方可推出。當出現(xiàn)采煤機割頂梁時,應采取利用運輸機坡度調(diào)整割頂?shù)兜臐L筒、拉回運輸機重新掃底以及利用采煤機自重反復傾壓運輸機等方式,保證頂臺階高度不大于規(guī)定。
8.推溜工要根據(jù)工作面支架支撐力情況及時對支架進行二次補壓,在支架拉出后及時打開護幫板,護幫板滯后煤機不大于3架,推溜工及時調(diào)整前探梁,保證護幫板緊貼煤壁。
第5篇 機采工作面周期來壓頂板管理規(guī)范
1.工作面周期來壓期間,支架工必須緊跟采煤機前滾筒移架,采煤機司機控制好割煤速度,出現(xiàn)煤壁片幫增多、懸頂面積增大等漏頂征兆時,為了保證快速推進,可以適當提高采煤機速度,在保證移架速度和支架初撐力的情況下,增加支架工數(shù)量,實現(xiàn)多點移架或隔一架、移一架,推溜工補齊。
2.跟班隊長及時觀看壓力變化,發(fā)現(xiàn)連續(xù)3架及以上初撐力不足時,要及時查明原因、及時處理。
3.當工作面局部壓力較大或有漏頂預兆時,在刮板運輸機可彎曲程度內(nèi),實行局部反復割煤,快速推過壓力集中區(qū)。
4.周期來壓期間,根據(jù)梁端距及前探梁平整度,盡可能超前移架,壓力集中區(qū)域應采用帶壓擦頂拉架,但必須保證支架一次拉到位,當工作面出現(xiàn)頂臺階無法處理或不能夠及時處理時,必須調(diào)整支架架型,保證支架前梁接頂,但調(diào)整的總架數(shù)應適當控制,防止產(chǎn)生壓力集中,壓死支架。
5.充分發(fā)揮護幫板的作用,提前收回護幫板及滯后采煤機打出護幫板的架數(shù)必須嚴格規(guī)定,護幫板必須緊貼煤壁。
6.采煤機司機在割煤過程中要合理控制煤機割煤速度,保證支架能夠實現(xiàn)跟機拉架,當工作面周期來壓時,若出現(xiàn)片幫增加、懸頂面積增大等漏頂跡象時,合理增加支架工數(shù)量,必須采取隔一架、拉一架。
7.如頂板完整,支架滯后采煤機后滾筒不大于3架;如頂板破碎,支架要緊跟采煤機前滾筒;如頂板有漏矸現(xiàn)象,支架工必須根據(jù)梁端距盡可能超前拉架,并保證支架接頂效果。
第6篇 機采工作面頂板管理一般規(guī)定
1.提高全隊人員的主動管理頂板的意識,特別是采煤機司機、支架工、班長和帶班隊長等。
2.落實各級管理人員及崗位工的職責,當出現(xiàn)人為因素造成頂板管理不到位時,必須落實責任;造成頂板局部冒落時,必須根據(jù)經(jīng)驗進行追查處罰,以不斷提高崗位及管理人員的責任心。
3.成立工作面礦壓觀測小組,對老頂初次來壓、周期來壓、規(guī)律和顯現(xiàn)強度進行礦壓觀測和總結,每個工作面回采完畢后編制技術總結,以指導下一個工作面的生產(chǎn)。
4.專人負責進行工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律觀測,總結工作面周期來壓規(guī)律以及支架工作阻力增阻點、煤壁壓力顯現(xiàn)等征兆和停產(chǎn)檢修對礦壓的影響,每天預報周期來壓位置。
5.根據(jù)周期來壓預報位置與周期來壓規(guī)律,協(xié)調(diào)檢修班與生產(chǎn)班的工作任務,不得將大型檢修布置在周期來壓期間,在周期來壓期間盡可能動態(tài)檢修,并保證周期來壓期間的快速推進。
6.跟班隊長負責每班觀測老頂周期來壓情況、架后懸頂面積及工作面的壓力顯現(xiàn)情況,并認真做好記錄,升井后向隊值班人員進行匯報,并記錄在交接班記錄上,下個班的跟班隊長必須根據(jù)記錄全面了解前三個小班的周期來壓和壓力顯現(xiàn)情況,并根據(jù)礦壓觀測小組的周期來壓預測預報,在班前會上進行當班工作安排和重點工作布置。
7.當采空區(qū)懸頂面積大、周期來壓步距增大或異常時,必須向礦分管領導進行匯報,防止支架壓死或產(chǎn)生沖擊波。
8.合理控制機頭機尾超前量,工作面調(diào)斜時控制好加刀數(shù)量和加刀位置,防止快速加刀造成倒架。
9.加強支架安全閥的管理,保證安全閥開啟值達到額定值。
10.加強兩順槽的頂板管理,特別是超前支護區(qū)域,應定期檢查單體初撐力情況,及時更換損壞的單體。
第7篇 機采工作面交接班期間的頂板管理
1．機采隊在班前會布置生產(chǎn)任務時，值班人員、帶班人員必須將井下現(xiàn)場情況了解清楚，根據(jù)井下情況安排各項工作，特別是在頂板管理方面的重點。
2．每班帶班副隊長必須在現(xiàn)場進行手拉手交接班，接班時由跟班副隊長進行推進度、工程質(zhì)量的驗收，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時，必須交接清楚，落實好責任。
3．交班時上一個班的帶班隊長和班長必須將本班頂板狀況、壓力顯現(xiàn)情況、設備的運行狀況等交接清楚。
4．采煤機司機在交班時要將本班的頂、底煤留設情況，提底、臥底情況以及工作面出現(xiàn)上竄和下竄時的加刀情況交接清楚。
5．支架工在交班時要將工作面頂板壓力顯現(xiàn)情況、頂、底板臺階情況，支架出現(xiàn)“低頭”、“高射炮”以及倒架、咬架情況交接清楚，以便下一班采用合理方法調(diào)整。
第8篇 機采工作面現(xiàn)場安全管理措施
與綜采工作面相比,機采工作面裝備水平較低,支護強度較小,容易發(fā)生頂板事故。因此,工作面支護、上下安全出口、回柱放頂?shù)仁菣C采工作面安全管理的重點。
(1)工作面支護。
①檢查柱距、排距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定呈一條直線,支架架設偏差不應超過100mm。
②頂梁鉸接率是否大于90%,是否出現(xiàn)連接不鉸接,機道與放頂線是否配足水平楔。
③支柱初撐力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窩是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
④是否存在失效柱、梁和空載支柱,不同型號支柱是否混用。
⑤是否按作業(yè)規(guī)程要求及時架設密集支柱或木棚木垛,其數(shù)量、位置是否符合規(guī)定。
⑥支柱是否全部編號管理,并做到牌號清晰。
(2)上下平巷(工作面回風平巷和運輸平巷)。
①檢查巷道斷面是否符合作業(yè)規(guī)程要求,高度不小于1.8m,人行道寬度不小于0.8m。
②巷道支護是否完整,無斷梁折柱,無空幫空頂;架間撐木齊全。
③巷道是否有專人負責維修。
④機電設備是否上架進壁龕,電纜懸掛是否整齊。
⑤巷道有無積水、雜物、浮煤;材料碼放是否整齊。
(3)安全出口。
①檢查平巷至煤壁線20m范圍內(nèi)支架是否整齊,并有符合規(guī)定的超前支護。
②有無符合規(guī)定的端頭支護,端頭梁距工作面第一架支架的距離不應超過0.7m。
③巷道高度是否不低于1.6m,人行道寬度不低于0.7m。
④采空區(qū)側或煤壁側是否有寬度大于0.6m,高度不低于工作面采高90%的人行通道。
⑤安全出口處煤壁是否至少超前一刀,斜長不小于2.0m。
(4)采煤作業(yè)。
①檢查采煤機狀態(tài)能否滿足安全生產(chǎn)的要求。
②采煤機運轉時牽引速度是否符合規(guī)定,運行是否平衡,底板是否割平。
③采煤機工和時液壓油泵的工作壓力是否保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。
④采煤機停機后,速度控制、離合器、隔離開關是否打在斷開位置,并完全關閉水管。
⑤采煤機是否被用作牽引或推頂設備。
(5)煤壁與機道支護。
①檢查煤壁是否平直,并與底板垂直。
②是否出現(xiàn)超過規(guī)定的傘檐。
③一次采高時是否見頂。
④是否按作業(yè)規(guī)程要求及時架設齊全的貼幫點柱。
⑤懸臂梁是否到位,端面距小于300mm;梁端是否接頂,掛梁及時。
⑥懸臂梁支柱支設是否及時,在15m內(nèi)支柱與放頂是否平行作業(yè),改臨時柱時是否做到先后回。
第9篇 機采工作面生產(chǎn)技術管理
第一節(jié) 一般規(guī)定
第一條 煤礦企業(yè)要積極發(fā)展采煤機械化，開展各種復雜條件下機械化開采技術研究，堅持機械化開采優(yōu)先的原則。
第二條 生產(chǎn)礦井應通過發(fā)展采煤機械化，促進采煤工作面綜合單產(chǎn)提高，優(yōu)化礦井生產(chǎn)布局，實現(xiàn)集約化生產(chǎn)。
第三條 采煤工作面設備按照“支護安全可靠、能力匹配合理”的選型要求合理配套，實現(xiàn)安全高效開采。
第四條 采用機采工藝的工作面必須按要求編制機采工作面設計。機采工作面設計以采區(qū)設計為依據(jù)，由礦技術中心部門編制，經(jīng)礦總工程師組織會審批準后方可施工。
第五條 機采工作面設計內(nèi)容
㈠設計的依據(jù)
⒈批準的工作面地質(zhì)報告及相關地質(zhì)資料。
⒉經(jīng)批準的采區(qū)設計及補充資料。
⒊鄰近工作面或鄰近采區(qū)類似工作面地質(zhì)、礦壓等技術資料及生產(chǎn)情況。
⒊相鄰采區(qū)或鄰近工作面實見瓦斯、自然發(fā)火、地質(zhì)、水文地質(zhì)情況、礦壓資料及生產(chǎn)情況。
㈡設計說明書
基本條件：工作面參數(shù)選擇合理；工藝先進，設備選型與配套科學；生產(chǎn)系統(tǒng)正規(guī)、可靠，有利于高產(chǎn)高效；一通三防、防治水等安全工程統(tǒng)籌考慮。
具體內(nèi)容如下：
⒈工作面地質(zhì)概況：
⑴工作面位置、范圍、標高及周邊采動情況。
⑵井上下對照關系及回采影響。
⑶煤層賦存情況，包括煤層產(chǎn)狀、煤厚、煤的硬度、煤層結構、煤層穩(wěn)定性、煤種、煤質(zhì)等。
⑷頂?shù)装迩闆r：巖性、厚度等。
⑸地質(zhì)構造與水文地質(zhì)情況。
⑹其它開采技術條件說明，主要包括：預計瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向、煤塵爆炸危險性、煤與瓦斯突出危險性、地溫等。
⑺儲量。
⒉回采工藝的選擇：
依據(jù)開采技術條件、現(xiàn)有技術和管理水平，合理選擇回采工藝，并確定支架型號。
⒊巷道布置
說明巷道設計的主要依據(jù)、巷道開窩位置（座標）、施工方位、巷道層位、巷道設計長度（平距）等，并將有關參數(shù)在工作面設計圖紙上標注。（綜放工作面兩巷及切眼嚴格跟底設計施工）
⒋巷道斷面及支護設計
⑴綜合考慮通風、運輸、行人及設備安裝、巷道變形，以及煤層頂?shù)装鍡l件等因素，按《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定確定巷道及峒室斷面、支護方式、支護參數(shù)。
⑵采用錨桿支護的巷道, 要按《集團公司巷道錨桿支護管理規(guī)定》編制錨桿支護設計。
⑶切眼設計。切眼位置（平面位置及層位）應考慮資源回收及回采工藝的要求；切眼方位應根據(jù)煤層傾角合理確定，設計坡度應滿足設備的安裝及運行需要；巷道斷面根據(jù)綜采設備參數(shù)合理確定。切眼支護方式須做專項設計，支護強度滿足頂板管理的要求。
⒌主要設備選型與配備
說明設備選型的依據(jù)，并列表說明設備名稱、型號、數(shù)量、使用地點等，需要著重介紹的設備列出其主要技術特征。
⒍生產(chǎn)系統(tǒng)說明與分析：
說明構成運煤、通風、輔動運輸（運料、進出支架）、供（排）水等系統(tǒng)的巷道順序。供電系統(tǒng)在供電設計中詳細說明。根據(jù)各系統(tǒng)巷道、設備等情況，進行系統(tǒng)能力分析，對于進架路線沿途巷道進行校驗，滿足解體或整架運輸要求。
⒎“一通三防”工程
在高瓦斯、有煤與瓦斯突出、自然發(fā)火等煤層條件下采用機采工藝，按專項設計及批復意見為依據(jù)編制安全技術措施。
⒏防治水工程
根據(jù)工作面的水文地質(zhì)條件、專項設計及批復意見編制安全技術措施。
⒐避災路線
說明避水災、火災、瓦斯和煤塵爆炸等災害的路線。
⒑施工組織設計
說明巷道施工順序、施工隊伍安排、形成工作面工期及具備安裝條件的時間?！耙煌ㄈ馈焙头乐嗡こ桃{入施工組織統(tǒng)籌考慮。
⒒其它要說明的問題
對上述各項之外，有必要說明的問題（如：設備列車的存放位置、空間尺寸、支護形式、移動方式等）進行進一步闡述。
㈢供電設計說明書
⒈供電系統(tǒng)設計必須符合《煤礦安全規(guī)程》、井下供電三大保護《細則》、《安全質(zhì)量標準化標準》以及國家煤炭有關技術政策、法律、法規(guī)、條例和集團公司頒布的有關技術文件的規(guī)定。
⒉供電系統(tǒng)力求簡單、負荷分配合理，安全可靠，便于操作和維護，滿足生產(chǎn)、通風、排水等安全生產(chǎn)需要。
⒊編制照明設計，包括照明燈的型號、數(shù)量，布置方式及照明綜保的選擇等內(nèi)容。根據(jù)工作面供電系統(tǒng)及機電設備要求進行，確保系統(tǒng)安全、正常運轉。
㈣圖紙
⒈井上下對照圖（1：2000），圖紙要能反映開采影響范圍內(nèi)的地面情況。
⒉工作面設計平面圖（1：1000）
圖幅要能反映生產(chǎn)系統(tǒng)的構成情況。要標明有關巷道（峒室）名稱及設計巷道的有關參數(shù)，設計巷道與已有巷道要有區(qū)別。繪齊地質(zhì)內(nèi)容，煤層底板等高線清晰。
⒊工作面設計剖面圖
剖面圖可與平面圖繪制在同一圖紙上。回采范圍沿走向（分里、中、外段）傾斜剖面不少于3個，在剖面圖上標明構造情況、工作面斜長及巷道空間關系，比例1:1000。
⒋巷道斷面圖
巷道（峒室）斷面圖要標明巷道規(guī)格、支護參數(shù)。比例1:50。本圖可與設計平（剖）面圖繪制在同一圖上。
⒌工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及避災路線圖
本圖在工作面設計平面圖上加繪。按規(guī)定的圖例，對運煤、運料（進出支架）、通風、防塵供水、灌漿、安全監(jiān)測等系統(tǒng)及避災路線進行標注。
⒍機電設備配置圖
本圖在工作面設計平面圖上加繪。根據(jù)設備選擇及設備安設位置，按規(guī)定的圖例（見附件），標注主要設備布置情況（輸送機符號標注在機頭位置），并在符號旁標明型號、數(shù)量、輸送機鋪設長度等。
⒎供電系統(tǒng)圖
按供電設計要求繪制。
第六條 機采工作面必須嚴格按設計及審批意見組織施工，變更設計應經(jīng)礦總工同意執(zhí)行。
第七條 機采工作面巷道及安全工程竣工后，由礦長組織驗收，合格后方可安裝；安裝完畢后，由生產(chǎn)礦長現(xiàn)場組織驗收合格后，由集團組織驗收合格方可進行試生產(chǎn)。
第八條 試生產(chǎn)前，必須做好三項工作：設備檢查、單機調(diào)試和聯(lián)合試運轉。
㈠機電設備按選型設計要求配備，不得任意更改。按規(guī)定設置照明、通訊及閉鎖裝置。
㈡機采液壓支架的零部件必須齊全、完好，立柱、千斤頂和閥組應聯(lián)結牢固、密封良好、動作靈敏可靠。
㈢“一通三防”設施齊全，符合《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定要求。
㈣按作業(yè)規(guī)程要求對工作面上下出口進行管理，機、風巷應保證通風、行人、運輸暢通無阻，牌板管理到位，并按生產(chǎn)要求儲備易損件、備用材料。
㈤采煤機、刮板輸送機、轉載機、破碎機、膠帶輸送機、泵站等設備完好，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
㈥煤機試運轉前，要采用人工對機道進行清理，確保浮煤里無金屬物件、木料及其它雜物。
㈦各類電氣設備，開關、電機、接線盒、電纜、供電保護等要符合完好標準，杜絕失爆現(xiàn)象。
第九條 送電試車必須有專人負責指揮，乳化液泵站、膠帶輸送機、轉載機、破碎機、刮板輸送機、采煤機等均經(jīng)嚴格檢查且逐臺進行空載試運轉，排除各種故障及事故隱患后，方可進行聯(lián)合試運轉。
第十條 聯(lián)合試運轉成功后，經(jīng)生產(chǎn)礦長同意方可試生產(chǎn)。
第十一條 機采面初次放頂，必須成立以生產(chǎn)礦長為組長、礦生產(chǎn)、技術、安監(jiān)、調(diào)度等部門人員組成的初放領導小組，并跟班現(xiàn)場指揮、解決問題，直至初放結束為止。
第十二條 初放期間，采高嚴格控制在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，支架或支柱初撐力合格率達100％以上，杜絕失效架或失效柱。
第十三條 對于堅硬頂板，應制定針對性措施，采空區(qū)懸頂面積超過支架設計承受能力時，須報集團公司處理。
第十四條 建立健全崗位責任、現(xiàn)場交接班、設備維修、事故追查、安全管理等管理制度并嚴格落實，確保安全生產(chǎn)工作正常有序進行。
第十五條 工作面投產(chǎn)前必須有批準的作業(yè)規(guī)程及相關圖紙資料，井下配齊各類圖牌板。
第十六條 工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。
第十七條 傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施，傾角大于25°時，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機傷人的措施。
第十八條 液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
第十九條 采煤機割煤時必須及時移架。采煤與移架之間的距離，應根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止割煤，進行處理。
第二十條 嚴格控制采高，采高控制在液壓支架的有效支撐范圍內(nèi)，并保留不少于150mm的活柱伸縮量。
第二十一條 當采高超過3m或片幫嚴重時，液壓支架必須有防片幫裝置，當采高超過4m時，工作面采取可靠的防護設施，防止片幫掉矸傷人。
第二十二條 工作面轉載機安有破碎機時,必須按規(guī)定安設安全防護裝置。
第二十三條 處理倒架、歪架、壓架以及更換支架的拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須制定安全技術措施。
第二十四條 工作面進行爆破作業(yè)時，必須采取保護支架和其他設備的安全措施。
第10篇 機采工作面周期來壓的頂板管理
1．工作面周期來壓期間，支架工必須緊跟采煤機前滾筒移架，采煤機司機控制好割煤速度，出現(xiàn)煤壁片幫增多、懸頂面積增大等漏頂征兆時，為了保證快速推進，可以適當提高采煤機速度，在保證移架速度和支架初撐力的情況下，增加支架工數(shù)量，實現(xiàn)多點移架或隔一架、移一架，推溜工補齊。
2．跟班隊長及時觀看壓力變化，發(fā)現(xiàn)連續(xù)3架及以上初撐力不足時，要及時查明原因、及時處理。
3．當工作面局部壓力較大或有漏頂預兆時，在刮板運輸機可彎曲程度內(nèi)，實行局部反復割煤，快速推過壓力集中區(qū)。
4．周期來壓期間，根據(jù)梁端距及前探梁平整度，盡可能超前移架，壓力集中區(qū)域應采用帶壓擦頂拉架，但必須保證支架一次拉到位，當工作面出現(xiàn)頂臺階無法處理或不能夠及時處理時，必須調(diào)整支架架型，保證支架前梁接頂，但調(diào)整的總架數(shù)應適當控制，防止產(chǎn)生壓力集中，壓死支架。
5．充分發(fā)揮護幫板的作用，提前收回護幫板及滯后采煤機打出護幫板的架數(shù)必須嚴格規(guī)定，護幫板必須緊貼煤壁。
6．采煤機司機在割煤過程中要合理控制煤機割煤速度，保證支架能夠實現(xiàn)跟機拉架，當工作面周期來壓時，若出現(xiàn)片幫增加、懸頂面積增大等漏頂跡象時，合理增加支架工數(shù)量，必須采取隔一架、拉一架。
7．如頂板完整，支架滯后采煤機后滾筒不大于3架；如頂板破碎，支架要緊跟采煤機前滾筒；如頂板有漏矸現(xiàn)象，支架工必須根據(jù)梁端距盡可能超前拉架，并保證支架接頂效果。
第11篇 機采工作面生產(chǎn)技術管理一般規(guī)定
第一條? 煤礦企業(yè)要積極發(fā)展采煤機械化，開展各種復雜條件下機械化開采技術研究，堅持機械化開采優(yōu)先的原則。
第二條? 生產(chǎn)礦井應通過發(fā)展采煤機械化，促進采煤工作面綜合單產(chǎn)提高，優(yōu)化礦井生產(chǎn)布局，實現(xiàn)集約化生產(chǎn)。
第三條? 采煤工作面設備按照“支護安全可靠、能力匹配合理”的選型要求合理配套，實現(xiàn)安全高效開采。
第二節(jié)? 機采工作面設計
第四條? 采用機采工藝的工作面必須按要求編制機采工作面設計。機采工作面設計以采區(qū)設計為依據(jù)，由礦技術中心部門編制，經(jīng)礦總工程師組織會審批準后方可施工。
第五條? 機采工作面設計內(nèi)容
㈠設計的依據(jù)
⒈批準的工作面地質(zhì)報告及相關地質(zhì)資料。
⒉經(jīng)批準的采區(qū)設計及補充資料。
⒊鄰近工作面或鄰近采區(qū)類似工作面地質(zhì)、礦壓等技術資料及生產(chǎn)情況。
⒊相鄰采區(qū)或鄰近工作面實見瓦斯、自然發(fā)火、地質(zhì)、水文地質(zhì)情況、礦壓資料及生產(chǎn)情況。
㈡設計說明書
基本條件：工作面參數(shù)選擇合理；工藝先進，設備選型與配套科學；生產(chǎn)系統(tǒng)正規(guī)、可靠，有利于高產(chǎn)高效；一通三防、防治水等安全工程統(tǒng)籌考慮。
具體內(nèi)容如下：
⒈工作面地質(zhì)概況：
⑴工作面位置、范圍、標高及周邊采動情況。
⑵井上下對照關系及回采影響。
⑶煤層賦存情況，包括煤層產(chǎn)狀、煤厚、煤的硬度、煤層結構、煤層穩(wěn)定性、煤種、煤質(zhì)等。
⑷頂?shù)装迩闆r：巖性、厚度等。
⑸地質(zhì)構造與水文地質(zhì)情況。
⑹其它開采技術條件說明，主要包括：預計瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向、煤塵爆炸危險性、煤與瓦斯突出危險性、地溫等。
⑺儲量。
⒉回采工藝的選擇：
依據(jù)開采技術條件、現(xiàn)有技術和管理水平，合理選擇回采工藝，并確定支架型號。
⒊巷道布置
說明巷道設計的主要依據(jù)、巷道開窩位置（座標）、施工方位、巷道層位、巷道設計長度（平距）等，并將有關參數(shù)在工作面設計圖紙上標注。（綜放工作面兩巷及切眼嚴格跟底設計施工）
⒋巷道斷面及支護設計
⑴綜合考慮通風、運輸、行人及設備安裝、巷道變形，以及煤層頂?shù)装鍡l件等因素，按《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定確定巷道及峒室斷面、支護方式、支護參數(shù)。
⑵采用錨桿支護的巷道, 要按《集團公司巷道錨桿支護管理規(guī)定》編制錨桿支護設計。
⑶切眼設計。切眼位置（平面位置及層位）應考慮資源回收及回采工藝的要求；切眼方位應根據(jù)煤層傾角合理確定，設計坡度應滿足設備的安裝及運行需要；巷道斷面根據(jù)綜采設備參數(shù)合理確定。切眼支護方式須做專項設計，支護強度滿足頂板管理的要求。
⒌主要設備選型與配備
說明設備選型的依據(jù)，并列表說明設備名稱、型號、數(shù)量、使用地點等，需要著重介紹的設備列出其主要技術特征。
⒍生產(chǎn)系統(tǒng)說明與分析：
說明構成運煤、通風、輔動運輸（運料、進出支架）、供（排）水等系統(tǒng)的巷道順序。供電系統(tǒng)在供電設計中詳細說明。根據(jù)各系統(tǒng)巷道、設備等情況，進行系統(tǒng)能力分析，對于進架路線沿途巷道進行校驗，滿足解體或整架運輸要求。
⒎“一通三防”工程
在高瓦斯、有煤與瓦斯突出、自然發(fā)火等煤層條件下采用機采工藝，按專項設計及批復意見為依據(jù)編制安全技術措施。
⒏防治水工程
根據(jù)工作面的水文地質(zhì)條件、專項設計及批復意見編制安全技術措施。
⒐避災路線
說明避水災、火災、瓦斯和煤塵爆炸等災害的路線。
⒑施工組織設計
說明巷道施工順序、施工隊伍安排、形成工作面工期及具備安裝條件的時間?！耙煌ㄈ馈焙头乐嗡こ桃{入施工組織統(tǒng)籌考慮。
⒒其它要說明的問題
對上述各項之外，有必要說明的問題（如：設備列車的存放位置、空間尺寸、支護形式、移動方式等）進行進一步闡述。
㈢供電設計說明書
⒈供電系統(tǒng)設計必須符合《煤礦安全規(guī)程》、井下供電三大保護《細則》、《安全質(zhì)量標準化標準》以及國家煤炭有關技術政策、法律、法規(guī)、條例和集團公司頒布的有關技術文件的規(guī)定。
⒉供電系統(tǒng)力求簡單、負荷分配合理，安全可靠，便于操作和維護，滿足生產(chǎn)、通風、排水等安全生產(chǎn)需要。
⒊編制照明設計，包括照明燈的型號、數(shù)量，布置方式及照明綜保的選擇等內(nèi)容。根據(jù)工作面供電系統(tǒng)及機電設備要求進行，確保系統(tǒng)安全、正常運轉。
㈣圖紙
⒈井上下對照圖（1：2000），圖紙要能反映開采影響范圍內(nèi)的地面情況。
⒉工作面設計平面圖（1：1000）
圖幅要能反映生產(chǎn)系統(tǒng)的構成情況。要標明有關巷道（峒室）名稱及設計巷道的有關參數(shù)，設計巷道與已有巷道要有區(qū)別。繪齊地質(zhì)內(nèi)容，煤層底板等高線清晰。
⒊工作面設計剖面圖
剖面圖可與平面圖繪制在同一圖紙上?；夭煞秶刈呦颍ǚ掷?、中、外段）傾斜剖面不少于3個，在剖面圖上標明構造情況、工作面斜長及巷道空間關系，比例1:1000。
⒋巷道斷面圖
巷道（峒室）斷面圖要標明巷道規(guī)格、支護參數(shù)。比例1:50。本圖可與設計平（剖）面圖繪制在同一圖上。
⒌工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及避災路線圖
本圖在工作面設計平面圖上加繪。按規(guī)定的圖例，對運煤、運料（進出支架）、通風、防塵供水、灌漿、安全監(jiān)測等系統(tǒng)及避災路線進行標注。
⒍機電設備配置圖
本圖在工作面設計平面圖上加繪。根據(jù)設備選擇及設備安設位置，按規(guī)定的圖例（見附件），標注主要設備布置情況（輸送機符號標注在機頭位置），并在符號旁標明型號、數(shù)量、輸送機鋪設長度等。
⒎供電系統(tǒng)圖
按供電設計要求繪制。
第三節(jié)? 機采工作面施工與驗收
第六條? 機采工作面必須嚴格按設計及審批意見組織施工，變更設計應經(jīng)礦總工同意執(zhí)行。
第七條? 機采工作面巷道及安全工程竣工后，由礦長組織驗收，合格后方可安裝；安裝完畢后，由生產(chǎn)礦長現(xiàn)場組織驗收合格后，由集團組織驗收合格方可進行試生產(chǎn)。
第四節(jié)? 機采工作面試生產(chǎn)
第八條 試生產(chǎn)前，必須做好三項工作：設備檢查、單機調(diào)試和聯(lián)合試運轉。
㈠機電設備按選型設計要求配備，不得任意更改。按規(guī)定設置照明、通訊及閉鎖裝置。
㈡機采液壓支架的零部件必須齊全、完好，立柱、千斤頂和閥組應聯(lián)結牢固、密封良好、動作靈敏可靠。
㈢“一通三防”設施齊全，符合《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定要求。
㈣按作業(yè)規(guī)程要求對工作面上下出口進行管理，機、風巷應保證通風、行人、運輸暢通無阻，牌板管理到位，并按生產(chǎn)要求儲備易損件、備用材料。
㈤采煤機、刮板輸送機、轉載機、破碎機、膠帶輸送機、泵站等設備完好，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
㈥煤機試運轉前，要采用人工對機道進行清理，確保浮煤里無金屬物件、木料及其它雜物。
㈦各類電氣設備，開關、電機、接線盒、電纜、供電保護等要符合完好標準，杜絕失爆現(xiàn)象。
第九條 送電試車必須有專人負責指揮，乳化液泵站、膠帶輸送機、轉載機、破碎機、刮板輸送機、采煤機等均經(jīng)嚴格檢查且逐臺進行空載試運轉，排除各種故障及事故隱患后，方可進行聯(lián)合試運轉。
第十條 聯(lián)合試運轉成功后，經(jīng)生產(chǎn)礦長同意方可試生產(chǎn)。
第五節(jié)? 機采工作面初次放頂
第十一條 機采面初次放頂，必須成立以生產(chǎn)礦長為組長、礦生產(chǎn)、技術、安監(jiān)、調(diào)度等部門人員組成的初放領導小組，并跟班現(xiàn)場指揮、解決問題，直至初放結束為止。
第十二條 初放期間，采高嚴格控制在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，支架或支柱初撐力合格率達100％以上，杜絕失效架或失效柱。
第十三條? 對于堅硬頂板，應制定針對性措施，采空區(qū)懸頂面積超過支架設計承受能力時，須報集團公司處理。
第六節(jié)? 機采工作面生產(chǎn)管理
第十四條 建立健全崗位責任、現(xiàn)場交接班、設備維修、事故追查、安全管理等管理制度并嚴格落實，確保安全生產(chǎn)工作正常有序進行。
第十五條 工作面投產(chǎn)前必須有批準的作業(yè)規(guī)程及相關圖紙資料，井下配齊各類圖牌板。
第十六條 工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。
第十七條 傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施，傾角大于25°時，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機傷人的措施。
第十八條 液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
第十九條 采煤機割煤時必須及時移架。采煤與移架之間的距離，應根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止割煤，進行處理。
第二十條 嚴格控制采高，采高控制在液壓支架的有效支撐范圍內(nèi)，并保留不少于150mm的活柱伸縮量。
第二十一條 當采高超過3m或片幫嚴重時，液壓支架必須有防片幫裝置，當采高超過4m時，工作面采取可靠的防護設施，防止片幫掉矸傷人。
第二十二條 工作面轉載機安有破碎機時,必須按規(guī)定安設安全防護裝置。
第12篇 機采工作面頂板管理的一般規(guī)定
1．提高全隊人員的主動管理頂板的意識，特別是采煤機司機、支架工、班長和帶班隊長等。
2．落實各級管理人員及崗位工的職責，當出現(xiàn)人為因素造成頂板管理不到位時，必須落實責任；造成頂板局部冒落時，必須根據(jù)經(jīng)驗進行追查處罰，以不斷提高崗位及管理人員的責任心。
3．成立工作面礦壓觀測小組，對老頂初次來壓、周期來壓、規(guī)律和顯現(xiàn)強度進行礦壓觀測和總結，每個工作面回采完畢后編制技術總結，以指導下一個工作面的生產(chǎn)。
4．專人負責進行工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律觀測，總結工作面周期來壓規(guī)律以及支架工作阻力增阻點、煤壁壓力顯現(xiàn)等征兆和停產(chǎn)檢修對礦壓的影響，每天預報周期來壓位置。
5．根據(jù)周期來壓預報位置與周期來壓規(guī)律，協(xié)調(diào)檢修班與生產(chǎn)班的工作任務，不得將大型檢修布置在周期來壓期間，在周期來壓期間盡可能動態(tài)檢修，并保證周期來壓期間的快速推進。
6．跟班隊長負責每班觀測老頂周期來壓情況、架后懸頂面積及工作面的壓力顯現(xiàn)情況，并認真做好記錄，升井后向隊值班人員進行匯報，并記錄在交接班記錄上，下個班的跟班隊長必須根據(jù)記錄全面了解前三個小班的周期來壓和壓力顯現(xiàn)情況，并根據(jù)礦壓觀測小組的周期來壓預測預報，在班前會上進行當班工作安排和重點工作布置。
7．當采空區(qū)懸頂面積大、周期來壓步距增大或異常時，必須向礦分管領導進行匯報，防止支架壓死或產(chǎn)生沖擊波。
8．合理控制機頭機尾超前量，工作面調(diào)斜時控制好加刀數(shù)量和加刀位置，防止快速加刀造成倒架。
9．加強支架安全閥的管理，保證安全閥開啟值達到額定值。
10．加強兩順槽的頂板管理，特別是超前支護區(qū)域，應定期檢查單體初撐力情況，及時更換損壞的單體。
