第1篇 通風工作管理規(guī)定
一、每年必須由礦總工程師組織編制礦井通風、瓦斯、煤塵、礦井火災(zāi)的災(zāi)害預(yù)防和處理計劃。編制好的災(zāi)害和計劃，必須報公司總工程師批準。
二、實行計劃管理，礦每年要編制通風、防瓦斯、防煤塵、防滅火等技措工程計劃，報公司總工程師批準。
三、通防專項資金必須?？顚Ｓ?，確保年度計劃完成。
四、每月要根據(jù)礦月度生產(chǎn)計劃編制月度通風作業(yè)計劃。內(nèi)容包括：礦井風量分配、局部通風、防塵、防瓦斯、防滅火、瓦斯檢查與監(jiān)測、通風設(shè)施、勞動組織、物資材料等內(nèi)容。
五、接到巷道開窩通知單后，要根據(jù)開窩位置及設(shè)計巷道施工長度及時給機電科、生產(chǎn)科下發(fā)風機安裝通知單，并在井下給定風機安裝位置。風機安好后，通防科要及時將風筒接到開窩地點，掘進過程中要及時延接風筒。
六、在接到巷道透窩通知單后，通防科要及時編制透窩調(diào)整通風系統(tǒng)措施。巷道透窩后，要及時按調(diào)整系統(tǒng)措施調(diào)整通風系統(tǒng)，并將該巷道中的所有風袋一次性回收到井上或另一施工地點，機電部門要將該頭風機回至井上檢修備用。
七、在回采、掘進工作面在回采、掘進過程中，隨著工作面的推進，通防科要及時回收延接、工作面巷道的設(shè)施?；夭晒ぷ髅婊夭山Y(jié)束前，通防部門要提前編制好密閉措施。回采面一旦回采完畢，生產(chǎn)科要及時安排回收所有材料和設(shè)備，通防科應(yīng)盡快對已采面進行永久密閉。
八、定期組織礦井通風安全自查，對查出的隱患(問題)，落實到有關(guān)單位和個人，限期整改，不能整改的要及時匯報。
九、對便攜儀、瓦斯傳感器要定期用氣樣校正，確保儀器反應(yīng)靈敏、準確。
十、礦井各種通風圖紙、報表，要及時上報。數(shù)據(jù)要準確真實可靠。
第2篇 工作面回收期間的通風管理安全技術(shù)措施
1.施工出架通道時,工長、班長必須按規(guī)定攜帶瓦斯報警儀及co、氧氣兩用監(jiān)測儀。
2. 在工作面回撤支架期間,通風區(qū)安排專職瓦檢員每班四次對以下
地點的ch4、co2、co、濃度進行檢查,工作面上隅角,回風流,主副絞車硐室,支架回收作業(yè)地點回風流。如發(fā)現(xiàn)任何地點的ch4%≥1%或co2%≥1.5%或co%≥0.0024%時必須停止工作,撤離人員,在回風巷巷口設(shè)置柵欄警戒,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導匯報處理。
3.回收支架期間,在作業(yè)地點回風流中距頂不大于200mm,距幫不小于300mm處,掛設(shè)一臺瓦斯氧氣兩用儀,報警值準確調(diào)整為ch4%=1%,要起到連續(xù)監(jiān)測的作用。如儀器發(fā)出報警聲必須立即停止工作,撤離人員,在巷口設(shè)置柵欄,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導匯報處理。
4.在收尾期間,運轉(zhuǎn)車間必須定期檢查、維修注氮設(shè)備,確保注氮設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。
5.監(jiān)控室在整個收尾期間必須定期檢查維修井下安全監(jiān)測系統(tǒng),每7天對井下工作面各探頭校正一次,確保該系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。
6.收尾期間,通風區(qū)必須每天派人檢查工作面束管監(jiān)測管路系統(tǒng)和注氮系統(tǒng),每三天全面檢查井下所有束管和注氮管路系統(tǒng),確保管路暢通和嚴密。
7.收尾期間,必須加強上隅角管理,在上隅角前設(shè)置警示標志,任人員嚴禁在上隅角區(qū)逗留。
8.收尾期間,如上隅角co濃度達到0.0024% 且有不斷上升趨勢時,必須經(jīng)總工程師及礦其它領(lǐng)導研究決定,采取措施進行處理,必要時進行全封閉注氮。決定全封閉注氮時,由通風部門另行編制專項措施。
9.工作面機巷封閉,工作面實行正壓通風后,必須由專職瓦檢員進入工作面迎頭檢查,只有在有害氣體濃度均不超限,氧氣濃度符合規(guī)定時,方可通知作業(yè)人員進入工作面作業(yè)。
10.工作面實現(xiàn)正壓通風后,由礦上設(shè)專人負責局扇和風筒的管理,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如局扇發(fā)生停風且不能迅速恢復(fù)通風時,必須立即通知作業(yè)現(xiàn)場停止工作,迅速在巷口設(shè)置柵欄、警標,匯報礦調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導后安排處理。
11.回收支架期間,作業(yè)人員嚴禁進入距風筒出風口5m以外的區(qū)域。
第3篇 通風管理副區(qū)長安全工作責任制
1、負責分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)通風管理安全工作安全技術(shù)措施的落實。
2、協(xié)助區(qū)長搞好通風管理安全工作,保證掘進工作面通風管理安全工作系統(tǒng)穩(wěn)定、設(shè)施完好、綜合防塵設(shè)施齊全并正常使用,監(jiān)測設(shè)施完好并正常使用。
3、協(xié)助區(qū)長經(jīng)常分析、研究、解決生產(chǎn)中通風管理安全工作難題。
4、炮掘工作面按規(guī)定撤人、設(shè)立警戒和處理拒爆。
第4篇 運輸工區(qū)通風管理安全工作責任制
1、認真學習貫徹《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和《安全規(guī)程》要求。
2、組織并落實本單位職工學習、掌握通風管理安全工作知識,貫徹落實安全生產(chǎn)方針,管好、用好分管的機電設(shè)備,消滅電氣失爆,抓好機電設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
3、加強職工思想教育,行車時嚴禁撞風門及損壞其他通風設(shè)施。
4、及時將各種通風管理安全工作設(shè)備、材料運輸?shù)街付ǖ攸c,保證通風管理安全工作設(shè)備、材料及時投入使用。
5、完成領(lǐng)導交給的通風管理安全工作有關(guān)工作任務(wù)。
第5篇 抽放工區(qū)生產(chǎn)副區(qū)長通風管理安全工作責任制
1、協(xié)助區(qū)長監(jiān)督檢查業(yè)務(wù)范圍內(nèi)安全技術(shù)措施的落實情況，通風管理安全工作各工種崗位責任制和技術(shù)操作，協(xié)助區(qū)長搞好安全工作。
2、深入現(xiàn)場調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)總理及時處理，協(xié)助區(qū)長搞好通風管理安全工作。
3、按照設(shè)計要求，認真組織好瓦斯抽放鉆孔和地質(zhì)孔的鉆孔施工。
4、組織好瓦斯抽放封孔、聯(lián)網(wǎng)、參數(shù)測試、系統(tǒng)巡檢、抽放泵維護、抽放管路的安裝、改造、回收等工作。
5、抓好分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的通風管理安全工作安全管理及質(zhì)量達標工作。
第6篇 采掘工作面通風瓦斯安全管理
（一）通風
1、礦井必須有完整、獨立的通風系統(tǒng)。采掘工作面實行獨立通風，若無獨立通風系統(tǒng)要實行串聯(lián)通風時，必須制定安全技術(shù)措施，且串入另一采掘面的進風中ch4和co2濃度均不得超過0.5%。
2、每旬對各用風地點進行一次全面測風，風量配備必須符合《規(guī)程》規(guī)定。
3、主扇因故停止運轉(zhuǎn)時，必須立即通知礦長和技術(shù)負責人，停止井下工作，切斷井下所有電源，工作人員全部撤出地面。
4、長度大于6m的獨頭巷道，必須應(yīng)用局扇送風，否則必須按盲巷處理。
5、井下所有地點必須通風，嚴禁無風、微風作業(yè)。
6、控制風流的設(shè)施必須牢固可靠，確保風流暢通，任何人發(fā)現(xiàn)井下的設(shè)施損壞應(yīng)立即向礦長（生產(chǎn)礦長）或技術(shù)負責人匯報并及時處理。
（二）、局部通風管理
1、掘進巷或獨巷超過6m必須采用全負壓或局扇（局部通風機）通風。
2、局扇安裝、拆除實行申請報告制度。安裝前由礦技術(shù)負責人根據(jù)所需供風量填寫安裝申請單，拆除時必須經(jīng)礦技術(shù)負責人同意。
3、局扇安裝必須符合下列條件：
①局扇及開關(guān)安裝在距送風工作面回風口10m以外的新鮮風流中，必須吊掛或墊高，離地面大于0.3m。
②、局扇安裝地點的巷道風量必須大于局扇吸入風量，嚴禁局扇拉循環(huán)風。
③局扇必須實行風電閉鎖，停止運轉(zhuǎn)時自動切斷該局扇送風獨巷內(nèi)的一切電源。
4、局扇應(yīng)采用抗靜電、阻燃風筒。
①風筒敷設(shè)必須吊掛平直，風筒接頭嚴密不漏風，無破口。
②風筒末端距迎頭不超過5m，風量滿足《規(guī)程》或《安全技術(shù)措施》要求。
③風筒拐彎必須緩慢拐彎，不準拐急彎，異徑風筒連接必須先大后小。
5、局扇由瓦檢員負責進行掛牌管理，除瓦檢員、礦技術(shù)負責人外，任何人不得隨意停開局扇，一臺局扇只能向一個掘進面送風。
6、使用過程中的局扇不論停工與否，不得停風。因故檢修、停電等原因停風時，停風區(qū)的人員立即撤出，瓦檢員立即將局扇開關(guān)和獨巷內(nèi)所有電源開關(guān)斷電后打到“零位”，并設(shè)置柵欄、揭示警標?；謴?fù)通風前必須先檢查瓦斯，只有在局扇及其開關(guān)附近10m 內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方可人工開啟局扇。
（三）通風設(shè)施管理
1、通風設(shè)施的范圍：密閉、風門、隔風墻、調(diào)節(jié)風窗 、風橋、風簾、柵欄、風筒。
2、通風設(shè)施的建立、改變、拆除必須有專門設(shè)計或措施。
3、為采掘服務(wù)和使用一年以上的通風設(shè)施，必須按永久通風設(shè)施設(shè)置和管理，其余的按臨時性通風設(shè)施設(shè)置和管理。
4、通風設(shè)施的質(zhì)量必須符合煤炭部《礦井通風質(zhì)量標準及檢查評定辦法》的規(guī)定，并且符合以下規(guī)定：
①、通風設(shè)施的掏槽深度：防火門墻（密閉）不少于0.03m，基它不小于0.2m，同時見硬底、幫，并與煤巖接實。
②、通風設(shè)施的厚度：密閉（墻）及風門墻垛不小于0.5m，木板墻、木板風門墻垛不少于0.02m，風門門扇不
③、調(diào)節(jié)風量窗應(yīng)設(shè)在設(shè)施的上方中部，受巷道限制時可設(shè)在一側(cè)；風量不得有管線通過，人行及通車巷道設(shè)調(diào)節(jié)風窗時，必須設(shè)兩道相同斷面面積的風窗。
④、主要進回風之間、采區(qū)進回風之間必須設(shè)置永久風門或永久隔風墻，設(shè)風門時還須設(shè)反向風門，同時兩道正向風門必須進行聯(lián)鎖。
⑤、柵欄的設(shè)置：所有密閉前、停風區(qū)域、瓦斯超限區(qū)域、“一通三防”禁區(qū)入口處（風門代替時必須釘門）均必須設(shè)置柵欄，柵欄高度不低于1.8m，網(wǎng)格不小于0.2m，且牢固可靠。
⑥、采面結(jié)束后和報廢井巷都應(yīng)該及時密閉。采面結(jié)束后必須在10天內(nèi)完成永久性封閉，報廢井巷必須在5天內(nèi)完成永久性封閉。
5、通風設(shè)施的使用管理
①、生產(chǎn)班負責對工作范圍及相鄰的通風設(shè)施管好、用好。
②、設(shè)專職人員負責通風設(shè)施的設(shè)置、維護、改變、拆除，任何人不得損壞通風設(shè)施或擅自改變通風設(shè)施的狀態(tài)；嚴禁同時打開一組的兩道風門。
③、失去作用的通風設(shè)施應(yīng)及時拆除，損壞的通風設(shè)施必須立即修復(fù)或更換。
④、礦井對損壞或盜竊通風設(shè)施的責任者及管理、使用班組進行經(jīng)濟處罰，根據(jù)設(shè)施損壞或盜竊的具體情況，經(jīng)礦領(lǐng)導批準，對其責任者或管理、使用班組進行罰款和賠償經(jīng)濟損失。罰款列入礦安全獎勵基金，賠償費用列入材料費之中。
6、對舉報損壞（或盜竊）通風設(shè)施有功的人員，由礦在安全基金中列支給予獎勵30~50元。
二、瓦斯防治管理
為防止發(fā)生重大瓦斯事故，必須強化礦井瓦斯防治管理，為此，特制定瓦斯防止管理制度。
（一）瓦斯檢查與管理
1、瓦檢員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗。
2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。
3、瓦檢員必須按礦技術(shù)負責人編制的巡回檢查計劃圖表檢查，檢查地點、次數(shù)、路線、時間符合規(guī)定。
4、下列地點必須設(shè)點掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。
①、采煤工作面：進風、工作面、隅角、回風、進回風中的電氣設(shè)備處；
②、掘進工作面：局扇進風、掘進頭、回風、回風中的電氣設(shè)備處；
③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點，密閉與柵欄處。
④、風井總回風、井下所有電氣設(shè)備的地點。
5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和co2必須使用光學瓦斯檢測儀，不準用便攜式瓦檢器進行檢測，就瓦斯和co2檢測次數(shù)、周期做如下規(guī)定：
①、采煤工作面：進風（每班2次間隔3小時），工作面（每班3次，間隔2小時），上隅角（每班3次，間隔2小時），回風（每班3次，間隔2小時），進回風中的電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2小時）。
②、掘進工作面：局扇進風（每班2次，間隔3小時），若是被串聯(lián)的進風（每班3次，間隔2.5小時），掘進頭（每班3次，間隔2.5小時），回風（每班3次，間隔3小時），回風中的電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時）。
③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點（隨時出現(xiàn)隨時檢測）；密閉每周檢測一次，原則規(guī)定是周二的中班進行，柵欄每天檢測一次，規(guī)定早班進行。
④、風井總回風（每班3次，間隔2.5小時），井下所有電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時）。
6、瓦斯檢查不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳“三對口”，瓦檢員必須執(zhí)行井下現(xiàn)場交接班。
7、瓦檢員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、積聚必須按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行處理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，嚴禁瓦斯積聚。停電停風區(qū)域必須先停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，并向礦領(lǐng)導和技術(shù)負責人匯報。
8、任何人不得進入瓦斯?jié)舛却笥?%，其它有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的地點，否則，必須采取專門措施。
9、井下放炮地點，必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度 。
10、通風瓦斯日報每日礦長、技術(shù)負責人必須審閱簽字。
11、井下瓦斯排放必須制定專門措施并嚴格執(zhí)行。
（二）、瓦斯排放
1、局扇因故停風或啟封密閉需要排放瓦斯時，都必須制定專門措施有組織進行排放。
2、排放措施必須符合下列要求：
①排放回風系統(tǒng)內(nèi)必須撤人、斷電、警戒。撤人及警戒位置，斷電范圍必須在措施中明確規(guī)定。
②排放回風流與全負壓風流匯合處瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%；
③、排放時必須控制風量，嚴禁“一風吹”，并在措施中明確控制風量方法。
④、排放結(jié)束后，巷內(nèi)各處瓦斯均低于1.0%時，方可向巷道內(nèi)送電并恢復(fù)作業(yè)。
3、組織排放時由礦領(lǐng)導現(xiàn)場負責，排放前由礦技術(shù)負責人進行排班。
4、巷內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%時可由瓦檢員自行排放，超過3%必須進行組織排放，排放瓦斯時嚴禁局扇拉循環(huán)風。
5、全礦停風時排放瓦斯順序由礦技術(shù)負責人確定。
（三）、盲巷管理
1、井下凡只有一個安全出口且未通風的獨頭巷道，長度超過6m均作為盲巷處理。
2、盲巷內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^3%或其他有害氣體不超過《規(guī)程》規(guī)定時，可設(shè)置柵欄并揭示警標，否則必須進行密閉。柵欄、密閉位置應(yīng)設(shè)在距巷口小于2m處。柵欄設(shè)置應(yīng)封閉全斷面，柵欄孔規(guī)格不得大于200×200mm，質(zhì)量牢固可靠。
3、處理盲巷時，密閉前5m內(nèi)必須切斷所有電線和鐵道，防止雜電流引入盲巷。
4、盲巷必須設(shè)禁止牌，檢查牌，同時建立臺帳，填入采掘工程平面圖與通風系統(tǒng)圖中。
5、密閉每天檢查一次，柵欄每班檢查一次，柵欄內(nèi)的巷道每周檢查一次。發(fā)現(xiàn)密閉，柵欄損壞或有瓦斯積聚等問題時，必須立即按規(guī)定進行處理。
6、進入設(shè)置柵欄的盲巷內(nèi)檢查時，不得進入瓦斯?jié)舛冗_到3%或其它氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的區(qū)段，并有專門措施，柵欄內(nèi)盲巷有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定或ch4濃度大于3%時必須立即密閉。
7、臨時停工地點不得停風，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)。
第7篇 職教中心主任通風管理安全工作責任制
1、認真學習《煤礦安全規(guī)程》和《礦山安全法》,貫徹執(zhí)行黨的安全生產(chǎn)方針、政策,牢固樹立安全為天的思想,把“一通三防”及通風管理安全工作作為職工教育工作的重要內(nèi)容來抓。
2、認真落實黨的安全生產(chǎn)方針,把“一通三防”及通風管理安全工作列入職工教育委員會的議事日程,經(jīng)常了解礦井“一通三防”及通風管理安全工作安全生產(chǎn)情況,組織教職員工學習“一通三防”及通風管理安全工作安全知識,樹立安全第一的思想,做到人人不違章、不違紀。
3、認真落實礦下達的“一通三防”及通風管理安全工作安全培訓計劃,搞好職工安全培訓工作。
4、深入井下施工現(xiàn)場,查找事故隱患,及時督促整改,加強對職工安全教育,做到安全生產(chǎn)。
第8篇 瓦檢員通風管理安全工作責任制
1、認真學習和嚴格遵守三大“規(guī)程”和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》,熟悉掌握突出預(yù)兆、一般規(guī)律和防治措施。
2、對井下通風管理安全工作措施進行監(jiān)督落實,對不按通風管理安全工作措施進行施工的,要堅決予以制止。
3、負責所管轄范圍內(nèi)抽采鉆孔及通風管理安全工作效果檢驗的現(xiàn)場監(jiān)督及驗收?？垂芎猛L管理安全工作設(shè)施。
4、掌握管轄區(qū)內(nèi)瓦斯變化情況,按規(guī)定向通風工區(qū)匯報瓦斯數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行處理,并將處理結(jié)果匯報通風工區(qū)。
5、認真檢查現(xiàn)場通風管理安全工作隱患,對現(xiàn)場通風管理安全工作隱患有權(quán)提出處理意見,并督促整改。
6、監(jiān)督通風管理安全工作措施中關(guān)于放炮時停電撤人及站崗等有關(guān)規(guī)定的執(zhí)行情況。
7、放炮前必向礦調(diào)度室匯報停電撤人情況以及炮眼個數(shù)、深度、裝藥量等情況,做到不安全不生產(chǎn)。
8、監(jiān)督掘進進尺及控制距離剩余情況,確保通風管理安全工作校驗超前距離。
9、正確分析、判斷和處理突出事故苗頭,把突出事故消滅在萌芽狀態(tài),對威脅安全生產(chǎn)、可能造成突出事故的場所或作業(yè)場所突出預(yù)兆時,必須立即停止作業(yè)撤出人員,發(fā)生突出事故后,要及時向上級匯報,并按突出事故搶險救援預(yù)案采取相應(yīng)措施。
第9篇 礦長通風管理安全工作責任制
1、礦長是通風管理安全工作的第一責任者,對全礦“一同三防”工作全面負責。
2、負責貫徹上級頒布的通風管理安全工作指令、決定、規(guī)定等,并認真組織實施。
3、負責建立健全通風管理安全工作組織機構(gòu)、配齊專業(yè)人員,并確保人員素質(zhì)。
4、定期檢查通風管理安全工作,優(yōu)先解決通風管理安全工作所需的人、財、物。
5、定期召開安全辦公會議,分析研究通風管理安全工作,提出問題,制定整改措施,杜絕重大事故發(fā)生。
6、負責把通風管理安全工作分別落實到分管領(lǐng)導。定期檢查通風管理安全工作齊抓共管責任制執(zhí)行情況,并落實有關(guān)獎懲辦法。
7、審閱通風管理安全工作有關(guān)報表。
第10篇 通風副總工程師通風管理安全工作責任制
1、在總工程師的領(lǐng)導下,負責礦井通風管理安全工作技術(shù)工作。
2、貫徹落實上級下發(fā)的各項技術(shù)政策、指令、規(guī)定、措施等,協(xié)助總工程師把好設(shè)計關(guān)、生產(chǎn)布局關(guān)、措施審查關(guān)、隱患排查處理關(guān)、安全技措資金使用關(guān)。
3、協(xié)助總工程師制定通風管理安全工作規(guī)劃、計劃、措施等并實施。
4、協(xié)助審查通風管理安全工作各項安全技術(shù)措施和安全技措工程,并檢查落實。
5、協(xié)助組織瓦斯隱患排查,對查出的瓦斯突出隱患,負責提出處理意見,經(jīng)礦總工程師審查后,組織實施。
6、掌握通風、抽采、通風管理安全工作、監(jiān)控、防塵等系統(tǒng)的裝備和運行情況,以及通風管理安全工作安全技措工程資金的使用情況,確保系統(tǒng)運行可靠,資金落實到位。
7、負責組織實施通風管理安全工作方面的技術(shù)科研攻關(guān)和新技術(shù)、新工藝、新材料和先進經(jīng)驗的推廣應(yīng)用。
第11篇 當班班組長通風管理安全工作責任制
1、認真學習和嚴格遵守三大“規(guī)程”和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，熟悉掌握突出預(yù)兆、一般規(guī)律和防治措施。
2、對所管轄范圍內(nèi)通風管理安全工作安全技術(shù)措施的貫徹落實負現(xiàn)場管理直接責任。
3、對所管轄范圍內(nèi)巷道維修工作制度、規(guī)定的落實負現(xiàn)場管理直接責任。
4、對所管轄范圍內(nèi)和在突出危險區(qū)、自燃發(fā)火區(qū)、嚴重等特殊地點施工專項安全技術(shù)措施的貫徹落實負現(xiàn)場管理直接責任。
5、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”管理制度并按規(guī)定撤人，設(shè)立警戒和處理拒爆。
第12篇 抽放區(qū)生產(chǎn)副區(qū)長通風管理安全工作責任制
1、協(xié)助區(qū)長監(jiān)督檢查業(yè)務(wù)范圍內(nèi)安全技術(shù)措施的落實情況,通風管理安全工作各工種崗位責任制和技術(shù)操作,協(xié)助區(qū)長搞好安全工作。
2、深入現(xiàn)場調(diào)查研究,發(fā)現(xiàn)總理及時處理,協(xié)助區(qū)長搞好通風管理安全工作。
3、按照設(shè)計要求,認真組織好瓦斯抽放鉆孔和地質(zhì)孔的鉆孔施工。
4、組織好瓦斯抽放封孔、聯(lián)網(wǎng)、參數(shù)測試、系統(tǒng)巡檢、抽放泵維護、抽放管路的安裝、改造、回收等工作。
5、抓好分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的通風管理安全工作安全管理及質(zhì)量達標工作。
第13篇 綜采工區(qū)當班班組長通風管理安全工作責任制
1、認真學習和嚴格遵守三大“規(guī)程”和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，熟悉掌握突出預(yù)兆、一般規(guī)律和防治措施。
2、認真落實執(zhí)行通風管理安全工作安全技術(shù)措施，對本班通風管理安全工作安全技術(shù)措施的落實情況負責。
3、及時檢查生產(chǎn)中存在的通風管理安全工作隱患并組織人力排除。
4、負責在通風工區(qū)通風管理安全工作校驗人員的指導下組織效果檢驗鉆孔的施工及驗收，并協(xié)助校驗人員進行通風管理安全工作效果檢驗工作。
5、堅持不安全不生產(chǎn)、隱患不排除不生產(chǎn)、措施不落實不生產(chǎn)。
第14篇 關(guān)于采煤工作面通風、瓦斯管理的安全技術(shù)措施
礦各科室、部門：
為加強采煤工作面通風、瓦斯的管理，杜絕瓦斯事故的發(fā)生。現(xiàn)針對采煤工作面通風、瓦斯管理中存在的問題，特制定以下安全技術(shù)措施，請生產(chǎn)部門認真組織采煤員工認真學習，按此執(zhí)行，并請各科室部門認真督促，安全通風部門認真監(jiān)管。
一、采煤工作面管理
1、采煤工作面上、下風口必須暢通，嚴禁機械設(shè)備橫放風口，阻塞通風。
2、采煤工作面上、下風口寬度不得小于2.4m，不得超過3.2m，高度不得低于0.65m，且工作面上、下風口20m范圍內(nèi)遇頂板破碎，柱距不得大于0.9m。
3、采煤工作面嚴格執(zhí)行π梁支護，嚴禁“和尚”頂子，π梁兩端頭一端指向煤壁，一端指向采空區(qū)，嚴禁指向兩川口。
4、工作面必須做到“三直”、“一寬”、“一凈”、“兩暢通”。
三直：煤壁直、溜子直、支柱直。
一寬：工作面最大寬度3.20m，最小寬度2.40m。
一凈：工作面，風巷內(nèi)流砂，流炭收凈。
兩暢通：工作面上、下風口暢通。
5、工作面兩風口遇放頂時，放頂段必須使用鉸接梁或工鋼支護，嚴禁鐵木混摻。
6、機窩放炮，除嚴格執(zhí)行放炮管理規(guī)定外，炮眼深度不得小于0.60m，每孔裝藥不能大于1/2筒炸藥，炮泥必須裝滿填實，嚴禁放巴炮、糊炮，凡因放炮崩倒，崩斜的支柱、風障，導風管必須及時恢復(fù)。
7、放炮地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁裝藥放炮。
8、回風巷內(nèi)的超前支護必須隨工作面的最大控頂距及時回撤，未及時回撤導致尾巷不能及時封閉，追究相關(guān)人員責任，丟失支柱必須經(jīng)礦帶班領(lǐng)導或現(xiàn)場安全員確認。
9、工作面上、下風口的工作面內(nèi)必須砌筑寬度不小于1.50m的砂墻，且封棚塞緊、砂塊不夠時，可用砂袋、碹塊，確保進風不進入采空區(qū)，不進入回風尾巷。
10、對拉工作面兩機頭錯距不大于5m。
11、機頭、機尾壓機支柱嚴禁使用液壓支柱摻設(shè)。
二、采煤工作面進風尾巷管理
采煤工作面進風尾巷是指對拉采面后一機頭與運輸巷溜子尾輪不超6m的巷道。
1、進風巷尾巷超6m，必須及時回撤運輸巷溜子設(shè)備以及此巷道內(nèi)的支護材料，并按以下辦法對尾巷進行處理。
（1）有風進入尾巷：用砂塊、碹塊、磚塊或砂袋對尾巷進行全面封閉確保進風不進入尾巷。
（2）無風進入尾巷：尾巷密閉前瓦斯?jié)舛炔怀?%，二氧化碳濃度不超1.5%，可設(shè)置移動柵欄，在移動柵欄上鋪設(shè)風障或打點柱鋪設(shè)風障，將尾巷封閉，并隨每次設(shè)備回撤輾動。
2、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板，并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。
3、采煤小組作業(yè)時，在運輸巷溜子尾輪上方距頂板不大于300mm，距巷邦不小于200mm處吊掛便攜式甲烷報警儀。
4、進風尾巷段瓦斯、二氧化碳濃度超限時，上、下工作面和運輸巷溜子必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，查明原因，進行處理。
三、采煤工作面回風巷《報廢風巷》的管理
報廢風巷：是指隨采隨丟，不為下一步開采服務(wù)的巷道。
1、報廢風巷必須隨工作面推進，以采煤工作面的最大控頂距為界，對風巷進行全斷面封閉，嚴禁采空區(qū)瓦斯進入采煤回風巷。
2、封閉材料為砂塊、砂塊不足時可采用磚塊，碹塊或砂袋砌筑，對回風巷進行全斷面封閉，且封棚塞緊，密閉墻沿回風巷傾斜砌筑，避免隅角瓦斯積聚。
3、密閉內(nèi)無瓦斯進入回風巷，密閉前0.5m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，可在密閉前設(shè)置活動柵欄，柵欄上鋪設(shè)風障或打點柱鋪風障將尾巷封閉，并隨工作面推進輾動。瓦斯超限采用風障，導風管不能處理時，必須對巷道全斷面封閉一次，以此類推。
4、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板，并按規(guī)定進行每班三次的瓦斯檢查。
5、柵欄或密閉處瓦斯超限達到1%時，工作面溜子停止運行，20m范圍內(nèi)停止打眼放炮，查明原因進行處理。
四、采煤工作面回風巷《共用風巷》的管理
采煤工作面共用風巷：是指隨采隨護，為下一步開采繼續(xù)服務(wù)的巷道。
1、采煤工作面下風口工作面內(nèi)砌砂墻或碹塊，必須砌進工作面大于0.3m處，避免采空區(qū)垮落時頂板壓力堆垮共用風巷，為下一步護巷增大投入。
2、采煤工作面下風口采用碹塊支護時，碹塊間距不大于1.2m，碹塊間必須用砂塊封堵嚴密，且封棚塞緊，避免采空區(qū)瓦斯進入回風巷。
3、共用風巷按以下辦法處理
①回風巷內(nèi)瓦斯不超限，以工作面最大控頂距在風巷內(nèi)設(shè)置活動柵欄，柵欄上鋪設(shè)風障或打點柱鋪風障將巷道全面封閉，并隨工作面推進輾動。
②風巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，可在回風巷中設(shè)置永久擋風簾，必要時砌筑砂墻或磚墻將巷道全斷面封閉。
4、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板，并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。
五、采煤工作面瓦斯管理
1、采煤工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止用電鉆打眼，爆破地點附近20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。
2、采煤工作面風流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電流，撤出人員，進行處理。
3、采煤工作面及其進風巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電流，進行處理。
4、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定，被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可通電開動。
5、采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。
6、采煤工作面瓦斯檢查地點，檢查次數(shù)規(guī)定
①采煤工作面瓦斯檢查地點：
采煤工作機頭：進風尾巷，工作面，隅角，回風
②檢查次數(shù)：瓦斯每班3次，二氧化碳2次，本班未進行工作的采煤工作面瓦斯，二氧化碳檢查次數(shù)由礦安全部門決定。
7、瓦斯檢查員必須在生產(chǎn)現(xiàn)場手上交按班，嚴禁“漏檢”、“假檢”。
六、采煤工作面安全監(jiān)控設(shè)備安裝設(shè)置管理
1、采煤工作面進風尾巷應(yīng)懸掛便攜式甲烷報警儀。
2、采煤工作面隅角，工作面，回風應(yīng)該設(shè)置甲烷傳感器。
3、采煤工作面回風巷應(yīng)設(shè)置一氧化碳、溫度傳感器。
4、其報警濃度，斷電濃度，復(fù)電濃度按規(guī)定。
采煤工作面甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風巷距工作面煤壁5-10m處理，其報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1%。
采煤工作面隅角甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風巷隅角內(nèi)，其報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1%。
采煤工作面回風甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風巷距回風口10-15m處，其報警濃度≥1%，斷電濃度≥1%，復(fù)電濃度＜1%。
采煤工作面回風巷一氧化碳、溫度傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風巷距回風口10-15m處，一氧化碳傳感器報警濃度≥0.0024%，溫度傳感器報警濃度30c。
七、隅角瓦斯處理方法
1、風障引導風流法：在采煤工作面內(nèi)沿煤壁或出口斜牽一風障至隅角，把風流引向隅角將瓦斯沖淡。
2、風筒（管）導風法：在采煤工作面內(nèi)沿煤壁設(shè)置風筒（管）至隅角，把風流引向隅角將瓦斯沖淡。
3、將硬質(zhì)風筒設(shè)置在密閉或柵欄內(nèi)，將瓦斯引入采區(qū)回風巷。
八、責任劃分
1、采煤工作面進、回風尾巷的密閉、柵欄、風障由采煤隊負責砌筑設(shè)置，安全員、瓦斯員共同協(xié)助管理。安監(jiān)科、通風科全面監(jiān)管。
2、采煤工作面監(jiān)測監(jiān)控各類傳感器由機電科負責安設(shè)，并按規(guī)定調(diào)效、現(xiàn)場安全員、瓦斯員監(jiān)管。
3、對瓦斯超限區(qū)域內(nèi)的風障、柵欄等設(shè)施損壞的恢復(fù)，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可恢復(fù)，嚴禁違章作業(yè)。
四川弘鑫礦業(yè)有限公司榮縣新勝煤礦總工辦
二○一四年三月八日
抄報：礦長、副礦長
第15篇 通風區(qū)對標工作管理辦法
工程概況：
1、本工程為武漢蔡甸區(qū)住宅m酒店項目b地塊a標段，工程地址位于馬鞍山南路與知音湖大道交界處，b地塊a標段總共由9棟雙拼住宅（d13~d21號樓），5棟聯(lián)排住宅(t9~t13號樓)以及一棟18層住宅（h-1號樓）組成，共274戶?？偨ㄖ娣e55992.953平米，其中地上55313.753平米，地下679.2平米。
2、高層（h-1）18f建筑設(shè)計有消防報警系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、正壓送風系統(tǒng)，地下室另設(shè)計有排煙及通風系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)，所有住戶的衛(wèi)生間、廚房間均有通風設(shè)計。
3、聯(lián)排及雙拼只在電梯前室設(shè)置兩具手提式干粉滅火器，雙拼聯(lián)排一層無外窗的衛(wèi)生間設(shè)置排氣扇，排至室外天井。廚房油煙通過水平煙道排放到室外，外墻預(yù)留洞口和百葉，管道安裝由用戶自理。
4、本工程高層住宅及其地下室設(shè)置室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)，其總用水量為20l/s，火災(zāi)延時時間為2小時，一次滅火用水量為144。室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，由消火栓給水加壓泵xbd20-100-hy型兩臺，一用一備供水，本工程自動噴水滅火系統(tǒng)用水量為21l/s，火災(zāi)延續(xù)時間為1小時，一次滅火用水量為76，全部儲存于地下室消防水池內(nèi)。自動噴水滅火系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，由地下室內(nèi)消防水泵房內(nèi)的自噴給水專用加壓泵（xbd30-40-hy）供水。室外消火栓由室外環(huán)狀市政給水管網(wǎng)供給。在室外環(huán)狀給水管網(wǎng)上沿道路均勻布置室外消火栓，期間120m距不大于且滿足距離消防水泵接合器15-40m的要求。本工程中高層地下室公、專變電所，高低壓變電所及值班室設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)。具體施工方案如下：
第一節(jié)? ? 各分部分項工程的主要施工方法
1、工程施工總要求
1)? ? ? ?工程施工嚴格遵守國家有關(guān)規(guī)范，確保工程質(zhì)量和工期， 并順利通過有關(guān)方面的檢測與驗收，保證工程按時交工和投入使用。
2)? ? ? ?工程施工必須嚴格按設(shè)計圖紙進行，不得隨意更改。確需變更設(shè)計時，應(yīng)按有關(guān)程序進行審批，審批文件或設(shè)計變更通知單應(yīng)經(jīng)甲乙雙方授權(quán)人、監(jiān)理單位簽字，方可實施。
3)? ? ? ?施工過程中應(yīng)做好施工記錄，施工記錄包括施工日志，管線安裝記錄，絕緣電阻測試記錄，管道試壓、管道強度及嚴密性試驗記錄，隱蔽工程驗收記錄，接地電阻測試記錄，系統(tǒng)調(diào)試記錄等原始資料。
2、預(yù)埋施工
1)? ? ? 線管的預(yù)埋
火災(zāi)報警系統(tǒng)施工中，所有穿墻、樓板的導線均事先預(yù)埋線管，線管采用熱鍍鋅管。線管的預(yù)埋與主體施工、裝修同時進行，并與土建、裝修施工密切配合。預(yù)埋前確定各個設(shè)備（如探測器、手動報警按鈕、消防廣播）的準確位置，各種配線的具體走向。及時向主體結(jié)構(gòu)施工單位提供各種線管的規(guī)格、長度。預(yù)埋完后，及時檢查預(yù)埋線管的材質(zhì)、規(guī)格、長度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，如符合設(shè)計要求，線管兩端作臨時封閉，以防雜物掉入管內(nèi)。
3、水噴淋及消火栓系統(tǒng)的施工
11）? ? ? ?質(zhì)量技術(shù)措施
a)? ? ?消火栓及水噴淋系統(tǒng)施工前，組織并檢查用于安裝本系統(tǒng)的專用工具及設(shè)備，以保證安裝時，專用工具及設(shè)備能正常使用。
b)? ? 材料員組織采購本系統(tǒng)的材料。所采購的材料符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并具有出廠合格證。所購材料到達現(xiàn)場后，征得建設(shè)方、監(jiān)理方確認后，再入庫備用，消火栓及噴淋管采用熱鍍鋅鋼管。
c)? ? ?水泵接合器、消防泵等主要系統(tǒng)組件的采購應(yīng)有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的檢測合格證明書。
d)? ? 閥門及其附件：閥門的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，具有產(chǎn)品合格證明；附件配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。
21）? ? ? ?施工方法
a)? ? ? ?套管的預(yù)埋及后期處理：
管道穿過墻壁、樓板處安裝套管。穿墻套管的長度和墻厚相等，穿過樓板的套管長度高出樓板50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實。 套管預(yù)埋時與土建方緊密配合，準確定位，并做好隱蔽工程記錄。
b)? ? ? 管網(wǎng)安裝：
i.? 管網(wǎng)安裝前校直管子，并清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。
ii.? ? ? ?當管道公稱直徑小于或等于100l時，采用螺紋連接；當管道公稱直徑大于100l時，可采用管箍連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。
iii.? ? 螺紋連接的密封填料均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，將連接處外部清理干凈。
iv.? ? 當管道變徑時，采用異徑接頭；在管道彎頭處不采用補芯；公稱直徑大于50l的管道采用固定接頭。
v.? ? ? ?管道的安裝位置嚴格按施工圖施工。當設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離按下表。
管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離
公稱直徑（l）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距離（l）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
vi．管道支架、吊架、防晃支架的安裝按下列方法施工：
①管道固定牢固；管道支架或吊架之前的距離不大于下表的規(guī)定。
管道支架或吊架之間的距離
公稱直徑（l）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距離（l）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
③管道支架、吊架的安裝位置不妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300l；與末端噴頭之間的距離不大于750l。
④配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不大于3.6m。
⑤當管子的公稱直徑等于或大于50l時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1個；當管道改變方向時，增設(shè)防晃支架。
⑥豎直安裝的配水干管在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5-1.8m。
⑦管道穿過建筑物的變形縫時，設(shè)置柔性短管。套管內(nèi)的管道不作焊接處理。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實。
⑧管道橫向安裝設(shè)0.002-0.005的坡度，且坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，采取相應(yīng)的排水措施。
⑨配水干管、配水管做紅色或紅色環(huán)圈標志。
⑩管網(wǎng)在安裝中斷時，臨時將管道的敞口封閉。
c)? ? ? ?管網(wǎng)試壓與沖洗
i.? ? ?管網(wǎng)安裝完畢后，及時對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。在進行上述試驗時，應(yīng)請建設(shè)方代表、監(jiān)理人員到現(xiàn)場確認。
ii.? ? 分別對消火栓系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)進行試壓，并合理分段進行。水壓強度試驗的測試點設(shè)在試壓管段的最低點。對管段注水時，先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達到1.4 mpa后，穩(wěn)壓30min，目測管段無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05 mpa。
iii.? 系統(tǒng)試壓完成后，及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并與記錄核對無誤，填寫試壓記錄，記錄請甲方、監(jiān)理方審核并簽字確認。
iv.? ? ?管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進行。沖洗順序先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。
v.? ?沖洗前，對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。
vi.? ? ?水壓試驗時環(huán)境溫度不低于5℃，當?shù)陀?℃時，水壓試驗采取防凍措施。
vii.? 設(shè)計管道試驗壓力：消火栓給水滅火系統(tǒng)1.2 mpa、自動噴水滅火系統(tǒng)1.4 mpa。根據(jù)規(guī)范要求，以上兩系統(tǒng)均按1.4 mpa的試驗壓力。
viii.? ?水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。
d)? ? ? 噴頭及消火栓的安裝
i.? ? ? 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。
ii.? ?噴頭安裝時使用專用扳手，以確保不使噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放。原件損傷時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。
iii.當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離符合下表的規(guī)定：
噴頭與隔斷的水平和最小垂直的距離
水平距離（l）
150
225
300
375
450
600
750
＞900
最小垂直距離（l）
75
100
150
200
236
313
336
450
iv．風管處噴頭安裝，嚴格按施工圖紙安裝。
v．消火栓的安裝：栓口的安裝高度為1.1m，栓口垂直向下或與墻面成90度角。需要作減壓處理的，在栓頭前端加裝減壓孔板，減壓孔板孔徑根據(jù)計算確定，確保不影響使用效果。
e)? ? ? ?其它組件及設(shè)備安裝
i.? ? ? ? ?濕式報警閥安裝
①報警閥組的安裝先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，與水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，報警閥組安裝在便于操作的明顯位置，高度為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m；正面與墻的距離不小于1.2m。
②水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅94a2管的公稱直徑為15l時，其長度不大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20l時，其長度不大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于0.05mpa。
ii.? ? ? 水流指示器安裝
①水流指示器的安裝在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。
②水流指示器安裝在水平管道上，其動作方向和水流方向一致；安裝后檢查水流指示器漿片、膜片動作是否靈活，是否與管壁發(fā)生碰擦，并確保動作靈活。
iii.? ?閥門安裝
①控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置嚴格按設(shè)計要求；安裝方向正確，控制閥內(nèi)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥加設(shè)啟閉標志。
②信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300l。
③末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端。
④排氣閥的安裝在系統(tǒng)管風試壓和沖洗合格后進行；排氣閥安裝在配水干管頂部和配水管的末端，確保無滲漏。
iv.? 消火栓、自動噴淋泵的安裝
①噴淋泵的安裝符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
②檢查消防、噴淋水泵的規(guī)格、型號是否與設(shè)計要求相符，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。
③吸水管及其附件的安裝：
吸水管上的控制閥在消防水泵固定基礎(chǔ)上再進行安裝，其直徑不小于消防水泵吸水口直徑，且不采用蝶閥；吸水管水平段上不漏氣、無氣囊。
4、 火災(zāi)報警系統(tǒng)的施工
1） 線管預(yù)埋
線管預(yù)埋應(yīng)與土建施工方緊密配合，確定各個設(shè)備(如探測器、手報、廣播等)的準確位置，線管接頭處連接牢固。土建工程施工完畢后，管線敷設(shè)前對所預(yù)埋線管進行清理。每次線管預(yù)埋均做好隱蔽工程記錄，并報請甲方及監(jiān)理驗收?；馂?zāi)報警系統(tǒng)管線采用熱鍍鋅鋼管，管壁厚不小于1．5mm.
2） 管線敷設(shè)
a)? ? ?管線敷設(shè)的原則和規(guī)范
系統(tǒng)的布線設(shè)計和施工以簡捷和安全可靠為原則，并盡量減少與其它管線的交叉，避開環(huán)境條件惡劣的場所，以便于施工和維護。施工時遵循下列規(guī)定：
i.? ? ? ? ?《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》
ii.? ? ? 《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》
b) 管線敷設(shè)的措施和方法
i.? ? ? ? ?控制信號線采用穿金屬管， 暗敷于墻體內(nèi)，且保護層厚度大于30 mm；在吊頂內(nèi)布管時，采用噴阻燃涂料的金屬管；吊頂內(nèi)敷設(shè)的各類管路和線槽時，采用單獨的卡具吊裝或支撐固定。
ii.? ? ? ?管路超過下列長度時，在便于接線處裝設(shè)接線盒：
①管子長度每超過45ｍ，無彎曲時。
②管子長度每超過30ｍ，有一個彎曲時。
③管子長度每超過20ｍ，有二個彎曲時。
④管子長度每超過12ｍ，有三個彎曲時。
iii.? ?管子入盒時，盒外側(cè)套鎖母，內(nèi)側(cè)裝護口；在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均套鎖母。
iv.? 槽的直線段每隔1.0ｍ設(shè)置吊點或支點，而且在下列部位也設(shè)置吊點或支點：
①線槽接頭處。
②據(jù)接線盒0.2ｍ處。
③線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。
④吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6 mm。
v.? ? ?管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，變形縫兩側(cè)導線分別固定，并留有適當余量，以滿足建筑物變形的需要。
vi.? 管內(nèi)或線槽的穿線，在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前將管內(nèi)或線槽內(nèi)的給水及雜物清除干凈。
vii.? ? ? ? ?敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口和管子的連接處，均作密封處理。
viii.? ? ? 導線線管內(nèi)嚴禁有接頭，確需接線時，應(yīng)加裝接線盒。在接線盒內(nèi)連接時采用錫焊，并用熱縮管保護。
ix.? 系統(tǒng)中， 用途一致的導線用同一顏色， 不同用途的導線分別編號，以示區(qū)別。
x.? ? ?所有引線在與設(shè)備連接時，采用壓接，接頭處鍍錫后穿線鼻，且均留有余量，并做永久性標識，以便維修和管理。
xi.? 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導線敷設(shè)后，對每回路的導線用500v的兆歐表測量絕緣電阻，確定其對地絕緣電阻值不小于20mω。
ｃ） 控制室內(nèi)管線敷設(shè)
控制室內(nèi)的管線安裝敷設(shè)按下列原則進行：
i.? ? ? ? ?控制室內(nèi)電纜的敷設(shè)采用地槽。槽高、槽寬滿足敷設(shè)電纜的需要和電纜彎曲半徑的要求。
ii.? ? ? 控制室內(nèi)采用靜電活動地板，其架空高度大于0.25m，并根據(jù)機柜、控制臺等設(shè)備的相應(yīng)位置，預(yù)留進線槽和進線孔。
iii.? ?引入控制臺的電纜配線整齊，避免交叉。
iv.? 進控制器的導線全部編號，并與控制器的接線端子一一對應(yīng)。
3）設(shè)備安裝
a)? ? ? ? 感煙、感溫等點型火災(zāi)探測器的安裝嚴格按設(shè)計圖紙施工,如實際情況與圖紙不符，安裝時遵守下列規(guī)定:
i.? ? ? ? ?探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不小于0.5m。
ii.? ? ? 探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。
iii.? ?探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離，不小于1.5m，至多孔送風頂? ?棚孔口的水平距離，不小于0.5m。
iv.? 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，居中布置。感溫探測器的安裝間距，不超過10m；感煙探測器的安裝間距，不超過15m。探測器距端墻的距離，不大于探測器安裝間距的一半。
v.? ? ?探測器水平安裝，如實際必須傾斜安裝時，傾斜角不大于45°。
vi.? 探測器的底座固定牢靠。
vii.? ? ?探測器導線連接必須可靠焊接，并且不使用帶腐蝕性的助焊劑。
viii.? 探測器的確認燈，安裝時面向便于人員觀察的主要入口方向。
ix.? 探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施，以確保探測器投入正常運作。
b)? ? ?手動火災(zāi)報警按鈕的安裝
i.? ? ? ? ?手動火災(zāi)報警按鈕，安裝在墻上距地（樓）面高度1.4m處，且牢固可靠。
ii.? ? ? 手動火災(zāi)報警按鈕的外線導線，留有不小于10 cm的余量。
c)? ? ? ? ?控制模塊的安裝
根據(jù)施工圖紙，各層模塊集中裝于各層模塊箱內(nèi)。模塊箱底邊距地2m。
d)? ? ? ? ?火災(zāi)報警控制器安裝
i.? ? ? ? ?火災(zāi)報警控制器安裝牢固。
ii.? 火災(zāi)報警控制器的后面板距墻不小于1m，其側(cè)面板距墻不小于1m，正面操作距離不小于1.5m。
iii.? ?引入火災(zāi)報警控制器導線的安裝：導線綁扎成束，在導線的端部均標明編號，字跡清晰，不易褪色。導線留有不小于20cm的余量，且導線引入線穿管后，在進線管處用防火材料進行封堵。端子板的每個接線端接線不超過兩根。
iv.? 火災(zāi)報警聯(lián)動控制器和手動聯(lián)動控制柜的外殼均引接地線至建筑物的接地系統(tǒng)內(nèi)，確保其接地電阻小于4ω。
e)? ? ? ? 消防廣播的布置與安裝：嚴格按施工圖提供的位置進行安裝，安裝牢固、可靠。
4）系統(tǒng)接地
系統(tǒng)接地滿足如下要求：
a)? 獨立接地電阻小于4ω，聯(lián)合接地電阻小于1ω。
b) 專用接地干線用銅芯絕緣導線或電纜；根據(jù)提供的接地體的實際情況，采取單獨接地或聯(lián)合接地方式，專用接地干線電纜采用截面積為16mm2單芯多股絕緣銅芯線。在控制室設(shè)置地線接線銅排，系統(tǒng)設(shè)備的金屬外殼通過多股電纜線連接至銅排接線端子上，然后再由接地干線電纜引至接地體上。接地干線與防雷干線的距離不小于5m。系統(tǒng)地線施工完畢后，將進行接地電阻的現(xiàn)場測試，達到上述系統(tǒng)接地要求后，填寫地線測試記錄。
5）系統(tǒng)調(diào)試：在自己內(nèi)部調(diào)試合格后，邀請建設(shè)方、監(jiān)理單位、設(shè)計院到場進行系統(tǒng)的最終調(diào)試，并做好調(diào)試記錄，調(diào)試合格后，請上述單位簽字確認。
5、防排煙及通風系統(tǒng)施的安裝
1） 風管制作
a)? ? ?風管制作的一般規(guī)定
i. 金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定 ：
表(一)鋼板風管板材厚度（mm）
類別
風管直徑d
或長邊尺寸b
圓形風管
矩形風管
除塵系統(tǒng)風管
中低壓系統(tǒng)
高壓系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)
d(b)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜d（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜d（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜d（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜d（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜d（b）≤2000
1.2
1.0
1.2
按設(shè)計
2000＜d（b）≤4000
按設(shè)計
1.2
按設(shè)計
按設(shè)計
ii. 風管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
iii. 矩形風管的允許漏風量對低壓系統(tǒng)風管 ql≤0.1056p0.65;
iv. 金屬風管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
①風管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接接縫。
②金屬風管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表(二)、表(三)的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。
表(二)金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)
風管直徑d
法蘭材料規(guī)格
螺栓規(guī)格
扁鋼
角鋼
d≤140
20x4
m6
140＜d≤280
25x4
280＜d≤280
25x3
630＜d≤280
30x4
m8
1250＜d≤280
40x4
表(三)金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)
風管長邊尺寸b
法蘭材料規(guī)格(角鋼)
螺栓規(guī)格
b≤630
25x3
m6
630＜b≤1500
30x3
m8
1500＜b≤2500
40x4
2500＜b≤4000
50x5
m10
v.? ?磚、混凝土風道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風。
vi. 金屬風管的加固要求符合下列規(guī)定：
①圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm，且其管段長? ?度大于1250mm或總面積大于4m2均采取加固措施；
②矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均采取加固措施；
③非規(guī)則橢圓形風管的加固，參照矩形風管執(zhí)行。
vii. 矩形風管彎管的制作，采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)? 外同心弧形彎管，當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導流片。
b)? ? ?風管制作的工藝要求
i.? ? ?金屬風管制作工藝要求
圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表(四)的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不得大于3°；
表(四) 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)
彎管直徑d(mm)
曲率半徑
r
彎管角度和最少節(jié)數(shù)
90°
60°
45°
30°
中節(jié)
端節(jié)
中節(jié)
端節(jié)
中節(jié)
端節(jié)
中節(jié)
端節(jié)
80-220
≤1.5d
2
2
1
2
1
2
2
220-450
d-1.5d
3
2
2
2
1
2
2
450-800
d-1.5d
4
2
2
2
1
2
1
2
800-1400
d
5
2
3
2
2
2
1
2
1400-2000
d
8
2
5
2
3
2
2
2
①風管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；
②風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩和對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；
ii. 金屬法蘭連接風管的制作工藝要求
①風管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。
②風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。
③風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面小應(yīng)小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。
iii. 無法蘭連接風管的制作工藝要求
①無法蘭連接風管的接口及連接件，應(yīng)符合規(guī)范要求；
②薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；
③采用c、s形插條連接的矩形風管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm。
④采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。
iv. 風管加固的工藝要求
①風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式；
②楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；
③角鋼、加固筋的加固，應(yīng)加排列整齊、均勻?qū)ΨQ，高度應(yīng)小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；
④管內(nèi)支撐與風管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；
⑤中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。
3）風管系統(tǒng)安裝
a)一般要求
i. 風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴格嚴密性檢驗，合格后方可交付下道工藝。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。
ii.? 風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。
b)風管系統(tǒng)安裝工藝要求
iii.? 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風管與防護套管之間，用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
iv. 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
v.? ? ?風管部件安裝必須符合下列要求：
①各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正確的使用功能，并便于操作；
②斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；
③止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。
vi.? 防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。
vii.? 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
viii. 風管的安裝要求
①風管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2。
②風管安裝的位置、標高、走向，根據(jù)設(shè)計要求，風管接口的配置，不得縮小其有效截面。
③連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同側(cè)；
④3.2.2.6.4 風管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；
⑤柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；
⑥可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。
⑦風管與磚、混凝土風道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并采取密封措施。風管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。
⑧風管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風管垂直安裝 ，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。
ix.? 風管支、吊架的安裝要求
①風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于400mm，不應(yīng)大于3米。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5米和3.75米；對薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3米。
②風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4米，單根直管至少有2個固定點。
③風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。
④支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。
⑤當水平懸吊的主、干風管長度超過20米時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。
⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。
⑦抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風管外徑相一致。
x. 風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風的的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于10mm；風口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。
xi.? 消聲器的安裝要求
①消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；
②消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；
③現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固；
④消器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。
xii.? 通風機的安裝要求
①通風機的安裝，應(yīng)符合表(五)的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100。
表(五) 通風機安裝的允許偏差
項次
項? 目
允許偏差
檢驗方法
1
中心線的平面位移
10mm
經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查
2
標高
±10mm
水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查
3
皮帶輪輪寬中心平面偏移
1mm
在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查
4
傳動軸水平度
縱向0.2/1000
橫向0.3/1000
在軸或皮帶0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查
5
兩軸芯徑向位移
0.05mm
在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查
兩軸線傾斜
0.2/1000
②現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應(yīng)一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000；
③安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；
④安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。
第二節(jié)? ? ?各分部分項工程的系統(tǒng)調(diào)試
1、? 消火栓系統(tǒng)調(diào)試
1）調(diào)試前準備
ａ）系統(tǒng)調(diào)試前落實下列條件是否具備：
i.? ? ? ? ?消防水池、消防水箱是否已儲備設(shè)計要求的水量。
ii.? ? ? 系統(tǒng)供電是否滿足調(diào)試要求。
iii.? ?消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓是否符合設(shè)計要求。
iv.? 濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門均無泄漏。
v.? ? ?與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。
ｂ）除末端試水閥外的所有閥門均為開啟狀態(tài)。
2）調(diào)試
a)? ? ? ? ? ? ? 水源測試
i.? ? ?按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施。
ii.? 按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。
ｂ）消防泵調(diào)試
i.? ? ?以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵是否在5min內(nèi)投入正常運行。
ii.? 備用電源切換時，消防水泵能否在1.5min內(nèi)投入正常運行。
iii.? ?穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵是否立即啟動；當達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵是否自動停止運行。
ｃ）報警閥調(diào)試
濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥是否及時動作，水力警鈴是否發(fā)出報警信號；打開任一末端試水裝置，報警閥是否及時動作， 水力警鈴是否發(fā)出報警信號，壓力開關(guān)及相關(guān)的水流指示器是否輸出報警電信號，控制器是否發(fā)出報警信號并啟動消防噴淋水泵。
ｄ）聯(lián)動試驗
聯(lián)動試驗符合下列要求：
i.? ? ?采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器是否發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅水系統(tǒng)。
ii.? 啟動一只噴頭或以0.94-1.5l／s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和噴淋水泵等是否及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。
iii.? ?按下消火栓箱內(nèi)消防泵啟動按鈕，是否能通過消防報警控制中心自動啟動消防泵。
2、? 報警系統(tǒng)調(diào)試
1）? 調(diào)試前準備：
a) 調(diào)試前按設(shè)計要求查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量。
b)檢查系統(tǒng)中的金屬護管、電纜橋架、金屬線槽、配線鋼管和各種設(shè)備的金屬外殼是否接地，及系統(tǒng)接地電阻是否小于4ω。
c) 檢查各種接線是否正確，用500v兆歐表對電源電纜進行測量，其線芯間、線芯于地絕緣電阻是否小于20mω。
d)按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等進行處理。
2） 系統(tǒng)調(diào)試
a)? ? 火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試，分別對火災(zāi)報警控制器、火災(zāi)報警裝置等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。
b)? ?檢查火災(zāi)報警及聯(lián)動系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量是否符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準的要求，主電源和備用電源是否能自動切換。
c)? ? 采用專用的設(shè)備對探測器逐個進行試驗，確保其動作應(yīng)準確無誤。
d)? ?地址編碼設(shè)備的上線調(diào)試按照分區(qū)調(diào)試原則，按不同回路逐個調(diào)試。 先接入其中一個回路總線，然后開機，觀察機器所顯示的上線數(shù)是否與實際安裝數(shù)相同，若不同或有故障報警，則檢查線路，排除故障，直至合格。然后再將其他回路逐一接入調(diào)試，直至所有回路合格，系統(tǒng)正常工作。
e)? ? 報警及聯(lián)動功能的調(diào)試對所有探測器、手動按鈕逐一進行報警試驗；通過控制柜，對每個控制模塊發(fā)出聯(lián)動命令，檢查模塊是否動作，動作指示燈是否閃亮，同時檢查受控設(shè)備的動作情況。對于不允許啟動的受控設(shè)備，采用模擬試驗的方式檢查；根據(jù)聯(lián)動邏輯關(guān)系，試驗啟動各聯(lián)動設(shè)備；分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)的各項報警功能和聯(lián)動功能。
f)? ? ?火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運行120h無故障后，按gbj50116-98規(guī)范中附錄一一填寫調(diào)試報告。
第三節(jié)? ? ? ? ?各分部分項工程系統(tǒng)的驗收交工
參加由建設(shè)主管單位主持，公安消防監(jiān)督機構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計、施工等單位參加的竣工驗收會。系統(tǒng)驗收前，系統(tǒng)應(yīng)通過法定的固定消防設(shè)施檢測站的檢測，并取得結(jié)論為合格的檢測報告。
1、 驗收前的準備
為配合整個工程的竣工驗收，我單位及時準備以下資料：
1)? ? ? 批準的竣工驗收申請報告、公安消防監(jiān)督機構(gòu)的審批文件、設(shè)計變更通知單、竣工圖。
2)? ? ? 地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質(zhì)量事故處理報告。
3)? ? ? 系統(tǒng)試壓、沖洗記錄。
4)? ? ? 系統(tǒng)調(diào)試記錄。
5)? ? ? 系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄。
6)? ? ? 系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告。
7)? ? ? 系統(tǒng)維護管理規(guī)章、維護管理人員登記表及上崗證。
2、系統(tǒng)的檢測
在調(diào)試完成系統(tǒng)連續(xù)運行120h無故障，通過內(nèi)部驗收后，提請固定消防設(shè)施檢測站對系統(tǒng)進行逐個檢測，并取得結(jié)論為合格的檢測報告。
3、? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?系統(tǒng)驗收
參加驗收會，并做好驗收記錄，聽取各方對工程施工的寶貴意見，及時整改施工過程中的缺陷。
4、系統(tǒng)交工
系統(tǒng)驗收合格后，向建設(shè)單位移交工程技術(shù)檔案，并填寫交工報告單。
為確保工程的質(zhì)量能順利實現(xiàn)，在施工中我們將采取如下保證措施：
1、加強質(zhì)量意識，推行全面質(zhì)量管理，建立以機電項目經(jīng)理為主、技術(shù)負責人為輔，各施工班組負責人及質(zhì)量員、材料員參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，堅持質(zhì)量自檢制度，即班組自查，工序交接檢查，機電項目經(jīng)理部檢查，再交由甲方代表認可，切實做好事前控制、事中控制、事后控制、并盡可能做到事前控制，真正落實“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”。
2、加強技術(shù)管理：施工前組織技術(shù)人員審核設(shè)計文件和圖紙及甲部措施，根據(jù)本工序的施工環(huán)境、條件和技術(shù)要求，及時編制實施性施工組織設(shè)計，各主要工序制定切實可行的施工方案。
3、加強技術(shù)交底：對參加施工的全體人員進行工作內(nèi)容、施工方技術(shù)交底，組織職工學習住宅工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程；每道重要工序的施工負責人及班組長進行書面技術(shù)交底，書面交底堅持復(fù)核、確認制度。
4、加強技術(shù)培訓：提高技術(shù)人員、管理人員及操作工人的技術(shù)水平。作業(yè)層、業(yè)務(wù)人員必須進行崗培訓，確保具備操作資格后方可進入現(xiàn)場施工。
5、加強材料管理：工地現(xiàn)場設(shè)材料倉庫，配備倉庫保管人員，嚴格按倉庫規(guī)定做好各類原材料、半成品、預(yù)制件、輔材等的分類放置和做好材料進出庫房的登記工作并做好材料抽樣檢查工作，不合格者堅決不入庫。
6、加強隱蔽工程檢查：嚴格執(zhí)行三級自檢制度，采取作業(yè)層自查，項目經(jīng)理部專職人員復(fù)查，并通知甲方代表檢查確認后，方可進行下道工序施工。
7、加強機械設(shè)備、計量設(shè)備投入：精良的施工機械設(shè)備和計量設(shè)備是確保工程質(zhì)量和進度的重要基礎(chǔ)。我們將堅持采用最精良的施工設(shè)備來組織施工作業(yè)，設(shè)備不到位，不盲目開工作業(yè)。（主要針對室外給排水工程）
8、加強內(nèi)部資料管理：配備專職資料員，按照武漢市的有關(guān)規(guī)定及時做質(zhì)料報驗工作，做好內(nèi)外同步。每個分項工程按照abcd分類整理，積極配合甲方代表進行隱蔽資料的確認和整理收集工作。
9、加強季節(jié)性施工措施：項目部將針對冬、雨、季夜間施工，采取相應(yīng)的有針對性的施工技術(shù)措施，并在實施施工組織設(shè)計中予以細化明確。
10、提高科技含量：“科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，我公司項目部為了保證有關(guān)工程質(zhì)量方面決策的科學性，配備多臺電腦及專業(yè)人員就施工現(xiàn)場情況做到與甲方、設(shè)計院同步進行并將意見第一時間反饋給現(xiàn)場施工人員。
11、推行標準工藝：堅持“樣板示范”是保證高質(zhì)量施工的重要措施，主體結(jié)構(gòu)完成后，待隔斷墻施工時，裝修單位進場后，與土建、裝修、專業(yè)分包等單位協(xié)調(diào)進行“樣板示范”施工，滿足業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等各單位要求。對不易控制的工藝環(huán)節(jié)及新工藝新方法采取“先樣板后施工”的方法，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等人員檢查、改正并確認后再推廣施工
12、加強產(chǎn)品保護：項目部對已完成的工程產(chǎn)品加強保護，如有必要，可成立專職產(chǎn)品質(zhì)量保護小組，以避免不必要的返工和修復(fù)后影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
13、開展合理化建議：我公司項目部將依靠廣大建設(shè)者的聰明才智，廣泛開展合理化建議活動，并將其貫穿于立功競賽活動的全過程，激發(fā)廣大職工和建設(shè)者的創(chuàng)造精神，推動質(zhì)量水平不斷提高。
14、制定獎、懲激勵機制：項目部為加強管理力度，專門制度質(zhì)量獎懲辦法，階段性地對各施工班組及各施工作業(yè)層業(yè)，進行評比打分，以獎勵先進，懲罰后進，建立競爭機制，使工程質(zhì)量形成良性循環(huán)。
?
工程概況：
1、本工程為武漢蔡甸區(qū)住宅m酒店項目b地塊a標段，工程地址位于馬鞍山南路與知音湖大道交界處，b地塊a標段總共由9棟雙拼住宅（d13~d21號樓），5棟聯(lián)排住宅(t9~t13號樓)以及一棟18層住宅（h-1號樓）組成，共274戶。總建筑面積55992.953平米，其中地上55313.753平米，地下679.2平米。
2、高層（h-1）18f建筑設(shè)計有消防報警系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、正壓送風系統(tǒng)，地下室另設(shè)計有排煙及通風系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)，所有住戶的衛(wèi)生間、廚房間均有通風設(shè)計。
3、聯(lián)排及雙拼只在電梯前室設(shè)置兩具手提式干粉滅火器，雙拼聯(lián)排一層無外窗的衛(wèi)生間設(shè)置排氣扇，排至室外天井。廚房油煙通過水平煙道排放到室外，外墻預(yù)留洞口和百葉，管道安裝由用戶自理。
4、本工程高層住宅及其地下室設(shè)置室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)，其總用水量為20l/s，火災(zāi)延時時間為2小時，一次滅火用水量為144。室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，由消火栓給水加壓泵xbd20-100-hy型兩臺，一用一備供水，本工程自動噴水滅火系統(tǒng)用水量為21l/s，火災(zāi)延續(xù)時間為1小時，一次滅火用水量為76，全部儲存于地下室消防水池內(nèi)。自動噴水滅火系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，由地下室內(nèi)消防水泵房內(nèi)的自噴給水專用加壓泵（xbd30-40-hy）供水。室外消火栓由室外環(huán)狀市政給水管網(wǎng)供給。在室外環(huán)狀給水管網(wǎng)上沿道路均勻布置室外消火栓，期間120m距不大于且滿足距離消防水泵接合器15-40m的要求。本工程中高層地下室公、專變電所，高低壓變電所及值班室設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)。具體施工方案如下：
第一節(jié)? ? 各分部分項工程的主要施工方法
1、工程施工總要求
1)? ? ? ?工程施工嚴格遵守國家有關(guān)規(guī)范，確保工程質(zhì)量和工期， 并順利通過有關(guān)方面的檢測與驗收，保證工程按時交工和投入使用。
2)? ? ? ?工程施工必須嚴格按設(shè)計圖紙進行，不得隨意更改。確需變更設(shè)計時，應(yīng)按有關(guān)程序進行審批，審批文件或設(shè)計變更通知單應(yīng)經(jīng)甲乙雙方授權(quán)人、監(jiān)理單位簽字，方可實施。
3)? ? ? ?施工過程中應(yīng)做好施工記錄，施工記錄包括施工日志，管線安裝記錄，絕緣電阻測試記錄，管道試壓、管道強度及嚴密性試驗記錄，隱蔽工程驗收記錄，接地電阻測試記錄，系統(tǒng)調(diào)試記錄等原始資料。
2、預(yù)埋施工
1)? ? ? 線管的預(yù)埋
火災(zāi)報警系統(tǒng)施工中，所有穿墻、樓板的導線均事先預(yù)埋線管，線管采用熱鍍鋅管。線管的預(yù)埋與主體施工、裝修同時進行，并與土建、裝修施工密切配合。預(yù)埋前確定各個設(shè)備（如探測器、手動報警按鈕、消防廣播）的準確位置，各種配線的具體走向。及時向主體結(jié)構(gòu)施工單位提供各種線管的規(guī)格、長度。預(yù)埋完后，及時檢查預(yù)埋線管的材質(zhì)、規(guī)格、長度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，如符合設(shè)計要求，線管兩端作臨時封閉，以防雜物掉入管內(nèi)。
3、水噴淋及消火栓系統(tǒng)的施工
11）? ? ? ?質(zhì)量技術(shù)措施
a)? ? ?消火栓及水噴淋系統(tǒng)施工前，組織并檢查用于安裝本系統(tǒng)的專用工具及設(shè)備，以保證安裝時，專用工具及設(shè)備能正常使用。
b)? ? 材料員組織采購本系統(tǒng)的材料。所采購的材料符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并具有出廠合格證。所購材料到達現(xiàn)場后，征得建設(shè)方、監(jiān)理方確認后，再入庫備用，消火栓及噴淋管采用熱鍍鋅鋼管。
c)? ? ?水泵接合器、消防泵等主要系統(tǒng)組件的采購應(yīng)有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的檢測合格證明書。
d)? ? 閥門及其附件：閥門的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，具有產(chǎn)品合格證明；附件配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。
21）? ? ? ?施工方法
a)? ? ? ?套管的預(yù)埋及后期處理：
管道穿過墻壁、樓板處安裝套管。穿墻套管的長度和墻厚相等，穿過樓板的套管長度高出樓板50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實。 套管預(yù)埋時與土建方緊密配合，準確定位，并做好隱蔽工程記錄。
b)? ? ? 管網(wǎng)安裝：
i.? 管網(wǎng)安裝前校直管子，并清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。
ii.? ? ? ?當管道公稱直徑小于或等于100l時，采用螺紋連接；當管道公稱直徑大于100l時，可采用管箍連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。
iii.? ? 螺紋連接的密封填料均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，將連接處外部清理干凈。
iv.? ? 當管道變徑時，采用異徑接頭；在管道彎頭處不采用補芯；公稱直徑大于50l的管道采用固定接頭。
v.? ? ? ?管道的安裝位置嚴格按施工圖施工。當設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離按下表。
管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離
公稱直徑（l）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距離（l）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
vi.管道支架、吊架、防晃支架的安裝按下列方法施工：
①管道固定牢固；管道支架或吊架之前的距離不大于下表的規(guī)定。
管道支架或吊架之間的距離
公稱直徑（l）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距離（l）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
③管道支架、吊架的安裝位置不妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300l；與末端噴頭之間的距離不大于750l。
④配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不大于3.6m。
⑤當管子的公稱直徑等于或大于50l時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1個；當管道改變方向時，增設(shè)防晃支架。
⑥豎直安裝的配水干管在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5-1.8m。
⑦管道穿過建筑物的變形縫時，設(shè)置柔性短管。套管內(nèi)的管道不作焊接處理。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實。
⑧管道橫向安裝設(shè)0.002-0.005的坡度，且坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，采取相應(yīng)的排水措施。
⑨配水干管、配水管做紅色或紅色環(huán)圈標志。
⑩管網(wǎng)在安裝中斷時，臨時將管道的敞口封閉。
c)? ? ? ?管網(wǎng)試壓與沖洗
i.? ? ?管網(wǎng)安裝完畢后，及時對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。在進行上述試驗時，應(yīng)請建設(shè)方代表、監(jiān)理人員到現(xiàn)場確認。
ii.? ? 分別對消火栓系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)進行試壓，并合理分段進行。水壓強度試驗的測試點設(shè)在試壓管段的最低點。對管段注水時，先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達到1.4 mpa后，穩(wěn)壓30min，目測管段無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05 mpa。
iii.? 系統(tǒng)試壓完成后，及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并與記錄核對無誤，填寫試壓記錄，記錄請甲方、監(jiān)理方審核并簽字確認。
iv.? ? ?管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進行。沖洗順序先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。
v.? ?沖洗前，對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。
vi.? ? ?水壓試驗時環(huán)境溫度不低于5℃，當?shù)陀?℃時，水壓試驗采取防凍措施。
vii.? 設(shè)計管道試驗壓力：消火栓給水滅火系統(tǒng)1.2 mpa、自動噴水滅火系統(tǒng)1.4 mpa。根據(jù)規(guī)范要求，以上兩系統(tǒng)均按1.4 mpa的試驗壓力。
viii.? ?水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。
d)? ? ? 噴頭及消火栓的安裝
i.? ? ? 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。
ii.? ?噴頭安裝時使用專用扳手，以確保不使噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放。原件損傷時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。
iii.當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離符合下表的規(guī)定：
噴頭與隔斷的水平和最小垂直的距離
水平距離（l）
150
225
300
375
450
600
750
>;900
最小垂直距離（l）
75
100
150
200
236
313
336
450
iv.風管處噴頭安裝，嚴格按施工圖紙安裝。
v.消火栓的安裝：栓口的安裝高度為1.1m，栓口垂直向下或與墻面成90度角。需要作減壓處理的，在栓頭前端加裝減壓孔板，減壓孔板孔徑根據(jù)計算確定，確保不影響使用效果。
e)? ? ? ?其它組件及設(shè)備安裝
i.? ? ? ? ?濕式報警閥安裝
①報警閥組的安裝先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，與水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，報警閥組安裝在便于操作的明顯位置，高度為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m；正面與墻的距離不小于1.2m。
②水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅94a2管的公稱直徑為15l時，其長度不大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20l時，其長度不大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于0.05mpa。
ii.? ? ? 水流指示器安裝
①水流指示器的安裝在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。
②水流指示器安裝在水平管道上，其動作方向和水流方向一致；安裝后檢查水流指示器漿片、膜片動作是否靈活，是否與管壁發(fā)生碰擦，并確保動作靈活。
iii.? ?閥門安裝
①控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置嚴格按設(shè)計要求；安裝方向正確，控制閥內(nèi)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥加設(shè)啟閉標志。
②信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300l。
③末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端。
④排氣閥的安裝在系統(tǒng)管風試壓和沖洗合格后進行；排氣閥安裝在配水干管頂部和配水管的末端，確保無滲漏。
iv.? 消火栓、自動噴淋泵的安裝
①噴淋泵的安裝符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
②檢查消防、噴淋水泵的規(guī)格、型號是否與設(shè)計要求相符，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。
③吸水管及其附件的安裝：
吸水管上的控制閥在消防水泵固定基礎(chǔ)上再進行安裝，其直徑不小于消防水泵吸水口直徑，且不采用蝶閥；吸水管水平段上不漏氣、無氣囊。
4、 火災(zāi)報警系統(tǒng)的施工
1） 線管預(yù)埋
線管預(yù)埋應(yīng)與土建施工方緊密配合，確定各個設(shè)備(如探測器、手報、廣播等)的準確位置，線管接頭處連接牢固。土建工程施工完畢后，管線敷設(shè)前對所預(yù)埋線管進行清理。每次線管預(yù)埋均做好隱蔽工程記錄，并報請甲方及監(jiān)理驗收?；馂?zāi)報警系統(tǒng)管線采用熱鍍鋅鋼管，管壁厚不小于1.5mm.
2） 管線敷設(shè)
a)? ? ?管線敷設(shè)的原則和規(guī)范
系統(tǒng)的布線設(shè)計和施工以簡捷和安全可靠為原則，并盡量減少與其它管線的交叉，避開環(huán)境條件惡劣的場所，以便于施工和維護。施工時遵循下列規(guī)定：
i.? ? ? ? ?《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》
ii.? ? ? 《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》
b) 管線敷設(shè)的措施和方法
i.? ? ? ? ?控制信號線采用穿金屬管， 暗敷于墻體內(nèi)，且保護層厚度大于30 mm；在吊頂內(nèi)布管時，采用噴阻燃涂料的金屬管；吊頂內(nèi)敷設(shè)的各類管路和線槽時，采用單獨的卡具吊裝或支撐固定。
ii.? ? ? ?管路超過下列長度時，在便于接線處裝設(shè)接線盒：
①管子長度每超過45m，無彎曲時。
②管子長度每超過30m，有一個彎曲時。
③管子長度每超過20m，有二個彎曲時。
④管子長度每超過12m，有三個彎曲時。
iii.? ?管子入盒時，盒外側(cè)套鎖母，內(nèi)側(cè)裝護口；在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均套鎖母。
iv.? 槽的直線段每隔1.0m設(shè)置吊點或支點，而且在下列部位也設(shè)置吊點或支點：
①線槽接頭處。
②據(jù)接線盒0.2m處。
③線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。
④吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6 mm。
v.? ? ?管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，變形縫兩側(cè)導線分別固定，并留有適當余量，以滿足建筑物變形的需要。
vi.? 管內(nèi)或線槽的穿線，在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前將管內(nèi)或線槽內(nèi)的給水及雜物清除干凈。
vii.? ? ? ? ?敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口和管子的連接處，均作密封處理。
viii.? ? ? 導線線管內(nèi)嚴禁有接頭，確需接線時，應(yīng)加裝接線盒。在接線盒內(nèi)連接時采用錫焊，并用熱縮管保護。
ix.? 系統(tǒng)中， 用途一致的導線用同一顏色， 不同用途的導線分別編號，以示區(qū)別。
x.? ? ?所有引線在與設(shè)備連接時，采用壓接，接頭處鍍錫后穿線鼻，且均留有余量，并做永久性標識，以便維修和管理。
xi.? 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導線敷設(shè)后，對每回路的導線用500v的兆歐表測量絕緣電阻，確定其對地絕緣電阻值不小于20mω。
c） 控制室內(nèi)管線敷設(shè)
控制室內(nèi)的管線安裝敷設(shè)按下列原則進行：
i.? ? ? ? ?控制室內(nèi)電纜的敷設(shè)采用地槽。槽高、槽寬滿足敷設(shè)電纜的需要和電纜彎曲半徑的要求。
ii.? ? ? 控制室內(nèi)采用靜電活動地板，其架空高度大于0.25m，并根據(jù)機柜、控制臺等設(shè)備的相應(yīng)位置，預(yù)留進線槽和進線孔。
iii.? ?引入控制臺的電纜配線整齊，避免交叉。
iv.? 進控制器的導線全部編號，并與控制器的接線端子一一對應(yīng)。
3）設(shè)備安裝
a)? ? ? ? 感煙、感溫等點型火災(zāi)探測器的安裝嚴格按設(shè)計圖紙施工,如實際情況與圖紙不符，安裝時遵守下列規(guī)定:
i.? ? ? ? ?探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不小于0.5m。
ii.? ? ? 探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。
iii.? ?探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離，不小于1.5m，至多孔送風頂? ?棚孔口的水平距離，不小于0.5m。
iv.? 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，居中布置。感溫探測器的安裝間距，不超過10m；感煙探測器的安裝間距，不超過15m。探測器距端墻的距離，不大于探測器安裝間距的一半。
v.? ? ?探測器水平安裝，如實際必須傾斜安裝時，傾斜角不大于45°。
vi.? 探測器的底座固定牢靠。
vii.? ? ?探測器導線連接必須可靠焊接，并且不使用帶腐蝕性的助焊劑。
viii.? 探測器的確認燈，安裝時面向便于人員觀察的主要入口方向。
ix.? 探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施，以確保探測器投入正常運作。
b)? ? ?手動火災(zāi)報警按鈕的安裝
i.? ? ? ? ?手動火災(zāi)報警按鈕，安裝在墻上距地（樓）面高度1.4m處，且牢固可靠。
ii.? ? ? 手動火災(zāi)報警按鈕的外線導線，留有不小于10 cm的余量。
c)? ? ? ? ?控制模塊的安裝
根據(jù)施工圖紙，各層模塊集中裝于各層模塊箱內(nèi)。模塊箱底邊距地2m。
d)? ? ? ? ?火災(zāi)報警控制器安裝
i.? ? ? ? ?火災(zāi)報警控制器安裝牢固。
ii.? 火災(zāi)報警控制器的后面板距墻不小于1m，其側(cè)面板距墻不小于1m，正面操作距離不小于1.5m。
iii.? ?引入火災(zāi)報警控制器導線的安裝：導線綁扎成束，在導線的端部均標明編號，字跡清晰，不易褪色。導線留有不小于20cm的余量，且導線引入線穿管后，在進線管處用防火材料進行封堵。端子板的每個接線端接線不超過兩根。
iv.? 火災(zāi)報警聯(lián)動控制器和手動聯(lián)動控制柜的外殼均引接地線至建筑物的接地系統(tǒng)內(nèi)，確保其接地電阻小于4ω。
e)? ? ? ? 消防廣播的布置與安裝：嚴格按施工圖提供的位置進行安裝，安裝牢固、可靠。
4）系統(tǒng)接地
系統(tǒng)接地滿足如下要求：
a)? 獨立接地電阻小于4ω，聯(lián)合接地電阻小于1ω。
b) 專用接地干線用銅芯絕緣導線或電纜；根據(jù)提供的接地體的實際情況，采取單獨接地或聯(lián)合接地方式，專用接地干線電纜采用截面積為16mm2單芯多股絕緣銅芯線。在控制室設(shè)置地線接線銅排，系統(tǒng)設(shè)備的金屬外殼通過多股電纜線連接至銅排接線端子上，然后再由接地干線電纜引至接地體上。接地干線與防雷干線的距離不小于5m。系統(tǒng)地線施工完畢后，將進行接地電阻的現(xiàn)場測試，達到上述系統(tǒng)接地要求后，填寫地線測試記錄。
5）系統(tǒng)調(diào)試：在自己內(nèi)部調(diào)試合格后，邀請建設(shè)方、監(jiān)理單位、設(shè)計院到場進行系統(tǒng)的最終調(diào)試，并做好調(diào)試記錄，調(diào)試合格后，請上述單位簽字確認。
5、防排煙及通風系統(tǒng)施的安裝
1） 風管制作
a)? ? ?風管制作的一般規(guī)定
i. 金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定 ：
表(一)鋼板風管板材厚度（mm）
類別
風管直徑d
或長邊尺寸b
圓形風管
矩形風管
除塵系統(tǒng)風管
中低壓系統(tǒng)
高壓系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)
d(b)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320 0.6 0.6 0.75 1.5 450 0.75 0.6 0.75 2.0 630 0.75 0.75 1.0 2.0 1000 1.0 1.0 1.0 2.0 1250 1.2 1.0 1.2 按設(shè)計 2000 按設(shè)計 1.2 按設(shè)計 按設(shè)計 ii. 風管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂； iii. 矩形風管的允許漏風量對低壓系統(tǒng)風管 ql≤0.1056p0.65; iv. 金屬風管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： ①風管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接接縫。 ②金屬風管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表(二)、表(三)的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。 表(二)金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm) 風管直徑d 法蘭材料規(guī)格 螺栓規(guī)格 扁鋼 角鋼 d≤140 20x4 m6 140 25x4 280 25x3 630 30x4 m8 1250 40x4 表(三)金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm) 風管長邊尺寸b 法蘭材料規(guī)格(角鋼) 螺栓規(guī)格 b≤630 25x3 m6 630 30x3 m8 1500 40x4 2500 50x5 m10 v.? ?磚、混凝土風道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風。 vi. 金屬風管的加固要求符合下列規(guī)定： ①圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm，且其管段長? ?度大于1250mm或總面積大于4m2均采取加固措施； ②矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均采取加固措施； ③非規(guī)則橢圓形風管的加固，參照矩形風管執(zhí)行。 vii. 矩形風管彎管的制作，采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)? 外同心弧形彎管，當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導流片。 b)? ? ?風管制作的工藝要求 i.? ? ?金屬風管制作工藝要求 圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表(四)的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不得大于3°； 表(四) 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù) 彎管直徑d(mm) 曲率半徑 r 彎管角度和最少節(jié)數(shù) 90° 60° 45° 30° 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 80-220 ≤1.5d 2 2 1 2 1 2 2 220-450 d-1.5d 3 2 2 2 1 2 2 450-800 d-1.5d 4 2 2 2 1 2 1 2 800-1400 d 5 2 3 2 2 2 1 2 1400-2000 d 8 2 5 2 3 2 2 2 ①風管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm； ②風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩和對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm； ii. 金屬法蘭連接風管的制作工藝要求 ①風管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。 ②風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 ③風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面小應(yīng)小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。 iii. 無法蘭連接風管的制作工藝要求 ①無法蘭連接風管的接口及連接件，應(yīng)符合規(guī)范要求； ②薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫； ③采用c、s形插條連接的矩形風管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm。 ④采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。 iv. 風管加固的工藝要求 ①風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式； ②楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形； ③角鋼、加固筋的加固，應(yīng)加排列整齊、均勻?qū)ΨQ，高度應(yīng)小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體； ④管內(nèi)支撐與風管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm； ⑤中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。 3）風管系統(tǒng)安裝 a)一般要求 i. 風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴格嚴密性檢驗，合格后方可交付下道工藝。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。 ii.? 風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。 b)風管系統(tǒng)安裝工藝要求 iii.? 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風管與防護套管之間，用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。 iv. 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。 v.? ? ?風管部件安裝必須符合下列要求： ①各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正確的使用功能，并便于操作； ②斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入； ③止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。 vi.? 防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。 vii.? 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 viii. 風管的安裝要求 ①風管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2。 ②風管安裝的位置、標高、走向，根據(jù)設(shè)計要求，風管接口的配置，不得縮小其有效截面。 ③連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同側(cè)； ④3.2.2.6.4 風管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外； ⑤柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲； ⑥可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。 ⑦風管與磚、混凝土風道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并采取密封措施。風管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。 ⑧風管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風管垂直安裝 ，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。 ix.? 風管支、吊架的安裝要求 ①風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于400mm，不應(yīng)大于3米。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5米和3.75米；對薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3米。 ②風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4米，單根直管至少有2個固定點。 ③風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。 ④支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。 ⑤當水平懸吊的主、干風管長度超過20米時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。 ⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。 ⑦抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風管外徑相一致。 x. 風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風的的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于10mm；風口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。 xi.? 消聲器的安裝要求 ①消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵； ②消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)； ③現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固； ④消器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。 xii.? 通風機的安裝要求 ①通風機的安裝，應(yīng)符合表(五)的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100。 表(五) 通風機安裝的允許偏差 項次 項? 目 允許偏差 檢驗方法 1 中心線的平面位移 10mm 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 標高 ±10mm 水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查 3 皮帶輪輪寬中心平面偏移 1mm 在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查 4 傳動軸水平度 縱向0.2/1000 橫向0.3/1000 在軸或皮帶0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查 5 兩軸芯徑向位移 0.05mm 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查 兩軸線傾斜 0.2/1000 ②現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應(yīng)一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000； ③安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm； ④安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。 第二節(jié)? ? ?各分部分項工程的系統(tǒng)調(diào)試 1、? 消火栓系統(tǒng)調(diào)試 1）調(diào)試前準備 a）系統(tǒng)調(diào)試前落實下列條件是否具備： i.? ? ? ? ?消防水池、消防水箱是否已儲備設(shè)計要求的水量。 ii.? ? ? 系統(tǒng)供電是否滿足調(diào)試要求。 iii.? ?消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓是否符合設(shè)計要求。 iv.? 濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門均無泄漏。 v.? ? ?與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。 b）除末端試水閥外的所有閥門均為開啟狀態(tài)。 2）調(diào)試 a)? ? ? ? ? ? ? 水源測試 i.? ? ?按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施。 ii.? 按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。 b）消防泵調(diào)試 i.? ? ?以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵是否在5min內(nèi)投入正常運行。 ii.? 備用電源切換時，消防水泵能否在1.5min內(nèi)投入正常運行。 iii.? ?穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵是否立即啟動；當達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵是否自動停止運行。 c）報警閥調(diào)試 濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥是否及時動作，水力警鈴是否發(fā)出報警信號；打開任一末端試水裝置，報警閥是否及時動作， 水力警鈴是否發(fā)出報警信號，壓力開關(guān)及相關(guān)的水流指示器是否輸出報警電信號，控制器是否發(fā)出報警信號并啟動消防噴淋水泵。 d）聯(lián)動試驗 聯(lián)動試驗符合下列要求： i.? ? ?采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器是否發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅水系統(tǒng)。 ii.? 啟動一只噴頭或以0.94-1.5l/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和噴淋水泵等是否及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。 iii.? ?按下消火栓箱內(nèi)消防泵啟動按鈕，是否能通過消防報警控制中心自動啟動消防泵。 2、? 報警系統(tǒng)調(diào)試 1）? 調(diào)試前準備： a) 調(diào)試前按設(shè)計要求查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量。 b)檢查系統(tǒng)中的金屬護管、電纜橋架、金屬線槽、配線鋼管和各種設(shè)備的金屬外殼是否接地，及系統(tǒng)接地電阻是否小于4ω。 c) 檢查各種接線是否正確，用500v兆歐表對電源電纜進行測量，其線芯間、線芯于地絕緣電阻是否小于20mω。 d)按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等進行處理。 2） 系統(tǒng)調(diào)試 a)? ? 火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試，分別對火災(zāi)報警控制器、火災(zāi)報警裝置等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。 b)? ?檢查火災(zāi)報警及聯(lián)動系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量是否符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準的要求，主電源和備用電源是否能自動切換。 c)? ? 采用專用的設(shè)備對探測器逐個進行試驗，確保其動作應(yīng)準確無誤。 d)? ?地址編碼設(shè)備的上線調(diào)試按照分區(qū)調(diào)試原則，按不同回路逐個調(diào)試。 先接入其中一個回路總線，然后開機，觀察機器所顯示的上線數(shù)是否與實際安裝數(shù)相同，若不同或有故障報警，則檢查線路，排除故障，直至合格。然后再將其他回路逐一接入調(diào)試，直至所有回路合格，系統(tǒng)正常工作。 e)? ? 報警及聯(lián)動功能的調(diào)試對所有探測器、手動按鈕逐一進行報警試驗；通過控制柜，對每個控制模塊發(fā)出聯(lián)動命令，檢查模塊是否動作，動作指示燈是否閃亮，同時檢查受控設(shè)備的動作情況。對于不允許啟動的受控設(shè)備，采用模擬試驗的方式檢查；根據(jù)聯(lián)動邏輯關(guān)系，試驗啟動各聯(lián)動設(shè)備；分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)的各項報警功能和聯(lián)動功能。 f)? ? ?火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運行120h無故障后，按gbj50116-98規(guī)范中附錄一一填寫調(diào)試報告。 第三節(jié)? ? ? ? ?各分部分項工程系統(tǒng)的驗收交工 參加由建設(shè)主管單位主持，公安消防監(jiān)督機構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計、施工等單位參加的竣工驗收會。系統(tǒng)驗收前，系統(tǒng)應(yīng)通過法定的固定消防設(shè)施檢測站的檢測，并取得結(jié)論為合格的檢測報告。 1、 驗收前的準備 為配合整個工程的竣工驗收，我單位及時準備以下資料： 1)? ? ? 批準的竣工驗收申請報告、公安消防監(jiān)督機構(gòu)的審批文件、設(shè)計變更通知單、竣工圖。 2)? ? ? 地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質(zhì)量事故處理報告。 3)? ? ? 系統(tǒng)試壓、沖洗記錄。 4)? ? ? 系統(tǒng)調(diào)試記錄。 5)? ? ? 系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄。 6)? ? ? 系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告。 7)? ? ? 系統(tǒng)維護管理規(guī)章、維護管理人員登記表及上崗證。 2、系統(tǒng)的檢測 在調(diào)試完成系統(tǒng)連續(xù)運行120h無故障，通過內(nèi)部驗收后，提請固定消防設(shè)施檢測站對系統(tǒng)進行逐個檢測，并取得結(jié)論為合格的檢測報告。 3、? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?系統(tǒng)驗收 參加驗收會，并做好驗收記錄，聽取各方對工程施工的寶貴意見，及時整改施工過程中的缺陷。 4、系統(tǒng)交工 系統(tǒng)驗收合格后，向建設(shè)單位移交工程技術(shù)檔案，并填寫交工報告單。 為確保工程的質(zhì)量能順利實現(xiàn)，在施工中我們將采取如下保證措施： 1、加強質(zhì)量意識，推行全面質(zhì)量管理，建立以機電項目經(jīng)理為主、技術(shù)負責人為輔，各施工班組負責人及質(zhì)量員、材料員參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，堅持質(zhì)量自檢制度，即班組自查，工序交接檢查，機電項目經(jīng)理部檢查，再交由甲方代表認可，切實做好事前控制、事中控制、事后控制、并盡可能做到事前控制，真正落實“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”。 2、加強技術(shù)管理：施工前組織技術(shù)人員審核設(shè)計文件和圖紙及甲部措施，根據(jù)本工序的施工環(huán)境、條件和技術(shù)要求，及時編制實施性施工組織設(shè)計，各主要工序制定切實可行的施工方案。 3、加強技術(shù)交底：對參加施工的全體人員進行工作內(nèi)容、施工方技術(shù)交底，組織職工學習住宅工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程；每道重要工序的施工負責人及班組長進行書面技術(shù)交底，書面交底堅持復(fù)核、確認制度。 4、加強技術(shù)培訓：提高技術(shù)人員、管理人員及操作工人的技術(shù)水平。作業(yè)層、業(yè)務(wù)人員必須進行崗培訓，確保具備操作資格后方可進入現(xiàn)場施工。 5、加強材料管理：工地現(xiàn)場設(shè)材料倉庫，配備倉庫保管人員，嚴格按倉庫規(guī)定做好各類原材料、半成品、預(yù)制件、輔材等的分類放置和做好材料進出庫房的登記工作并做好材料抽樣檢查工作，不合格者堅決不入庫。 6、加強隱蔽工程檢查：嚴格執(zhí)行三級自檢制度，采取作業(yè)層自查，項目經(jīng)理部專職人員復(fù)查，并通知甲方代表檢查確認后，方可進行下道工序施工。 7、加強機械設(shè)備、計量設(shè)備投入：精良的施工機械設(shè)備和計量設(shè)備是確保工程質(zhì)量和進度的重要基礎(chǔ)。我們將堅持采用最精良的施工設(shè)備來組織施工作業(yè)，設(shè)備不到位，不盲目開工作業(yè)。（主要針對室外給排水工程） 8、加強內(nèi)部資料管理：配備專職資料員，按照武漢市的有關(guān)規(guī)定及時做質(zhì)料報驗工作，做好內(nèi)外同步。每個分項工程按照abcd分類整理，積極配合甲方代表進行隱蔽資料的確認和整理收集工作。 9、加強季節(jié)性施工措施：項目部將針對冬、雨、季夜間施工，采取相應(yīng)的有針對性的施工技術(shù)措施，并在實施施工組織設(shè)計中予以細化明確。 10、提高科技含量：“科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，我公司項目部為了保證有關(guān)工程質(zhì)量方面決策的科學性，配備多臺電腦及專業(yè)人員就施工現(xiàn)場情況做到與甲方、設(shè)計院同步進行并將意見第一時間反饋給現(xiàn)場施工人員。 11、推行標準工藝：堅持“樣板示范”是保證高質(zhì)量施工的重要措施，主體結(jié)構(gòu)完成后，待隔斷墻施工時，裝修單位進場后，與土建、裝修、專業(yè)分包等單位協(xié)調(diào)進行“樣板示范”施工，滿足業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等各單位要求。對不易控制的工藝環(huán)節(jié)及新工藝新方法采取“先樣板后施工”的方法，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等人員檢查、改正并確認后再推廣施工 12、加強產(chǎn)品保護：項目部對已完成的工程產(chǎn)品加強保護，如有必要，可成立專職產(chǎn)品質(zhì)量保護小組，以避免不必要的返工和修復(fù)后影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。 13、開展合理化建議：我公司項目部將依靠廣大建設(shè)者的聰明才智，廣泛開展合理化建議活動，并將其貫穿于立功競賽活動的全過程，激發(fā)廣大職工和建設(shè)者的創(chuàng)造精神，推動質(zhì)量水平不斷提高。 14、制定獎、懲激勵機制：項目部為加強管理力度，專門制度質(zhì)量獎懲辦法，階段性地對各施工班組及各施工作業(yè)層業(yè)，進行評比打分，以獎勵先進，懲罰后進，建立競爭機制，使工程質(zhì)量形成良性循環(huán)。
