第1篇 采空區(qū)管理方法安全技術措施
一、管理方法
采空區(qū)采掘必須引起生產管理人員的高度重視,露天礦應設立采空區(qū)作業(yè)的專業(yè)管理機構。對采空區(qū)作業(yè)進行專門管理具休做法這:
1.將原有井下全部巷道及采空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上,進行井上下嚴格對照;
2.在現場進行測量標定,設置警示牌示警;
二、安全技術措施
1.根據生產需要,可隨時請專業(yè)勘測單位用電位儀對采空范圍及巷道走向進行勘測;同時在露天采坑內鋪設管道,已備排水和滅火用。對揭露出來的巷道防止著火,不開采時,用沙子及時封堵,開采時,將其清除。
2.要制定具體的采空區(qū)生產作業(yè)規(guī)程,對具體作業(yè)人員進行培訓。讓作業(yè)人員對面臨的現實危險的足夠的認識,能夠嚴格按作業(yè)規(guī)程進行生產,對異常情況有思想準備,管理機構要對生產作業(yè)情況經常進行核查,發(fā)現異常及時處理;要制定突發(fā)事故的搶險救援預案。
3.在舊巷及采空區(qū)作業(yè)前,先用鉆機打前探眼,上部剝離物厚度不足6m時,再探爆破孔懸吊炸藥提前爆破,促使采空區(qū)上部徹底塌落充實,再進行作業(yè);沒有條件時,在上部6m以內進行剝離作業(yè)時, 采、運及輔助設備不得橫跨舊巷道和采空區(qū)進行作業(yè),此 兩條作業(yè)規(guī)程不得隨意改變。
4.在舊蒼及采空區(qū)上部覆蓋層厚度超過6m 進行剝離作業(yè)時,由于挖掘機及它設備均屬中小型設備,自重不大,可以橫跨舊巷和采空區(qū)作業(yè),但要隨時觀察。為了確認采空區(qū)具體位置,可用鉆機對整蝠采掘帶先進行穿孔前探,對危險地段提前爆破處理,促使采區(qū)徹底塌落,然后采裝設備再進入現場作業(yè)。采空作業(yè)必須實行特殊作業(yè)專項負責制,專門管理機構要指派人員作為作業(yè)負責人。
5.鉆機在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時,鉆機采用“之”字形折返前進方式,鉆機履帶與空巷之間非平行方向。使之總存在一定的夾角,防止一側履帶突然落入空巷,并利用鉆桿進行探查,在鉆機5m的時候,采用間歇給壓,以防止空巷打通時,突然壓力釋放,沖擊器空打鉆頭打眼。
6.鉆機穿孔后,馬上退出,不準在采空區(qū)停留,然后進行爆破,爆破中對空巷頂部的炮孔,采用藥包吊住的方法進行爆破,一次起爆。
7.對采空區(qū)進行實施爆破時,必須檢測瓦斯?jié)舛?如瓦斯?jié)舛瘸迍t必須進行排放。具體方法為:在該部位密集穿孔,利用原礦井風機進行瓦斯抽放,直到檢測瓦斯?jié)舛鹊陀诒舛群?方可進行爆破作業(yè)。
8.對于高溫孔,提前用疏干水罐入,使井下高溫的極可能著火的煤進行滅火降溫,同時在露天采坑內鋪設管路,對高溫孔內的火煤消滅。
9.對于水孔,必須提前放水,將積水導引到采場內的集水坑中,用排水泵正常排水。
第2篇 防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專項措施
根據《貴州省煤田地質局實驗室檢測報告》鑒定，我礦開采的xx煤層自燃傾向分類結論：三類，不易自燃。但礦井必須以預防為主。為了防止采空區(qū)自然發(fā)火，特制定防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專項措施。
一、根據本礦實際，造成采空區(qū)自然發(fā)火的主要因素有：
1、采空區(qū)浮煤多，氧化自燃發(fā)火。
2、瓦斯積聚達到爆炸條件后爆炸起火。
3、工作面的可燃材料在廢棄后丟進采空區(qū)長時間氧化自燃發(fā)火。
二、采空區(qū)主要防滅火措施
1、提高回采率，加快回采速度?；夭晒ぷ髅娼Y束后，在45天內進行永久性封閉，以阻止殘煤氧化自燃。
2、采取有效措施使整個采空區(qū)頂板冒落并壓實，特別是切眼及停采線、各種煤柱附近，以減少漏風。
3、工作面的可燃材料在廢棄后不能丟進采空區(qū)內，要回收到地面，防止廢棄材料在采空區(qū)長時間堆積后氧化自燃。
4、加強通風管理，防止工作面和采空區(qū)瓦斯積聚。
5、采面上下尾巷隨工作面推進及時采取臨時封閉措施，減少采空區(qū)漏風。
三、 其它有關安全管理措施
1、合理布局通風設施位置，盡量避免井巷與采空區(qū)貫通。
2、每周至少檢查一次采空區(qū)的密閉情況，測定一次采空區(qū)回風巷道和可能發(fā)熱地點的溫度和風量，并對采空區(qū)空氣試樣進行分析，每15天至少檢查一次廢棄巷道的密閉情況。
3、采煤工作面必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求進行作業(yè)，不向采空區(qū)丟煤或少丟煤，采高必須嚴格控制，不留頂煤或底煤，端頭及工作面的浮煤應清掃干凈，不得遺留到采空區(qū)。
4、與采空區(qū)相關聯的巷道，必須設置永久密閉與采空區(qū)隔離。
5、通風科要在下達與采空區(qū)相關聯的巷道報廢前，要把巷道里所有雜物和無用東西全部清理出來。
四、滅火方法
1.直接滅火法
①采用水、滅火器、砂土、空氣泡沫流在火源附近直接撲滅火災。用水滅火必須注意保證供給充足的滅火用水，保證滅火區(qū)的正常通風，將火煙和蒸汽排放到回風道中，同時，應先將水流射到火源外圍，然后逐步逼向火源中心。
②用化學滅火器滅火。在各個消防重點部位應備有泡沫滅火器、干粉滅火器、滅火彈等。
③用砂子和巖粉滅火。
④挖掘火源法。在火災初期尚未出現明火或燃燒范圍較小時，用長柄工具將燃燒體取出，將其冷卻，熄滅后并運走，用惰性物將空洞堵塞，是最徹底的滅火方法。挖掘火源時應特別注意工作的安全性。
2.封閉滅火法
將火區(qū)封閉，以隔絕空氣流入，使火災因缺氧而熄滅。當不能用直接滅火法或直接滅火法無效時則采用此法。對火區(qū)密閉主要是采用防火墻，防火墻應結構簡單，建造快捷。防火墻的形式有木質抹黃泥臨時防火墻、預制水泥塊或磚砌快速防火墻等。
砂子砌筑防火墻。在進風側迅速建筑臨時密閉墻，遮斷風流，控制與減弱火勢，然后再從回風側封閉?；仫L側內有害氣體濃度較高，砌墻工作應由救護人員或佩帶呼吸器的人員擔任。
3.聯合滅火法
當礦區(qū)火災不能用上述方法滅火時，應立即采用此法。常用的聯合滅火法是向封閉的火區(qū)灌注泥漿，將空氣排擠出火區(qū)，降低空氣中含氧量，冷卻火源，增加密閉區(qū)內的壓力，減少漏風。這種方法要求高質量的封閉，以防止泥漿漏出。
五、井下火災匯報與處理原則
1、任何人發(fā)現井下自然發(fā)火都必須立即向礦調度室進行匯報。礦調度室接到報告應立即通知通風科迅速查明火情，同時向礦值班領導、礦長、總工程師進行匯報。通風科應根據現場情況迅速采取控制措施，并報請礦長、總工程師批準。
2、任何人發(fā)現礦井火災應首先采取一切可能的措施直接滅火?，F場帶班礦長、隊長、安全員及其他管理人員應依照礦井災害預防與處理計劃的規(guī)定將所有受害地區(qū)和可能受害地區(qū)的人員撤離危險區(qū)，并利用現場一切工具和滅火器材直接滅火。
3、礦調度室接到火警報告后， 應立即按礦井災害預防和處理計劃的規(guī)定通知有關人員。值班礦長在礦長和總工程師未到之前，負責組織事故的處理工作。礦長和總工程師到來后，立即組織成立救災指揮部，并到事故現場組織救災工作，礦長任總指揮。
4、處理火災時，應遵守下列原則：
⑴ 非礦山救護隊員只能在co濃度不超過0.0024％，ch4濃度在1.5％以下、氣溫低于攝氏35度、且無爆炸危險地點工作。
⑵ 撲滅電器火災必須首先切斷電源，未切斷電源前禁止用水滅火。用水滅火時，應先滅火源外圍再滅火源中心，滅火水量要充足。
⑶ 油脂類火災只能用滅火器或砂子滅火。
⑷ 掘進工作面發(fā)生火災時，不得停止局部通風機運轉， 應在保證正常通風的條件下滅火。
⑸ 當井下火災直接撲滅或直接滅火措施無效時， 必須采取封閉措施，采取封閉措施應注意以下幾點
①確保安全、有效滅火的前提下，盡量縮小封閉范圍。
②一般應采取進回風側同時封閉方案，不具備同時封閉條件時，應采用先進風側后回風側的方案。
③封閉過程中，指定專人每10分鐘檢查一次進、 回風流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧氣含量，以判斷有無爆炸危險性。人員只能在無爆炸危險的前提下進行施工。
④密閉墻上必須留有觀測孔和措施孔，觀察孔要用專用堵板進行封堵。
⑤事故處理完畢后，由通風科負責寫出火災事故報告，報送有關部門。
六、采空區(qū)密閉施工及檢查要求
1、密閉要構筑在頂幫完好且圍巖條件較好地段，密閉掏槽深度不低于0.5m，必須與煤巖接實，并抹出10-15cm的裙邊，硬化地面必須有角有棱，保持平整。
2、密閉墻用不燃性材料砌好，墻體平整，無裂縫、重縫和空縫，墻體厚度不小于50cm，嚴密不漏風。
3、密閉要設置反水槽和觀察孔。密閉施工完畢后，將工具和剩余材料全部收盡，保證密閉前不雜物。
4、每周至少檢查一次采空區(qū)密閉情況、密閉內甲烷濃度、溫度、和一氧化碳濃度，并對檢查結果進行分析。
第3篇 停產期間采空區(qū)防滅火工作面礦壓管理安全技術措施
會審時間
會審地點
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組織部門
編制單位
編 制 人
參加會審人員:
會審人員簽字
部 門
簽 字
時 間
部 門
簽 字
時 間
綜采二隊
機電信息中心
瓦斯抽采隊
安 管 辦
機電隊
生產指揮中心
監(jiān)控信息隊
通風副總
通 風 隊
機電礦長
通風科
安全礦長
生產辦
生產礦長
總工程師批準
會審意見
停產期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術措施
(一)采空區(qū)防滅火安全技術措施
保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級,容易自燃,發(fā)火期為4~6個月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采,采空區(qū)遺留少部分煤炭,為采空區(qū)內部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患,為防止采空區(qū)煤炭自然,特制定本安全技術措施,各相關單位必須認真貫徹執(zhí)行。
停產期間對剛回采結束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點管控對象,具體如下:
優(yōu)化通風系統(tǒng),采取減風降壓措施
(2)在81306工作面上下隅角施工黃土密閉,并用快速密閉進行密封,減少向采空區(qū)漏風,在上隅角設置一道引風簾,防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚(如下圖)。
(3)若81306二號回風瓦斯大于0.50%,通風隊負責在81306一號回風中部施工一道過車增壓板閉,增大81306二號回風的風排瓦斯能力。
(4)加強81306工作面的風量測定管理,要求通風隊每5天對81306工作面以及81306一、二號回風順槽的風量測定一次,防止因風量不足造成巷道無風、微風造成瓦斯積聚。
二、81306采空區(qū)抽放管理
(1)以81306工作面回風隅角瓦斯不超0.5%為臨界值,盡可能減小81306采空區(qū)抽放量,直至停止采空區(qū)抽放。
(2)如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風隅角瓦斯?jié)舛?應盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍,通過聯巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一個聯巷(44聯巷),盡可能減小采空區(qū)抽放量,減少采空區(qū)漏風。
(3)當地面大氣壓降低導致采空區(qū)氣體向巷道涌出時,及時開啟采空區(qū)卸壓閥門,減少采空區(qū)漏風量,降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?待采空區(qū)不再出風時,及時關閉卸壓閥門,防止巷道氣體進入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。
三、采空區(qū)注氮管理
(1)利用劉家堰地面一套注氮裝置,其中1臺使用1臺備用,可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進行注氮;井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置,可對81503采空區(qū)進行注氮。
(2)注氮管路布置:
(3)原則上是進行不間斷性進行注氮,如遇設備檢修或其他應急情況根據實際情況進行停止注氮,注氮期間,工作面專職瓦檢員要重點檢查綜采工作面、上隅角及回風流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現氧氣濃度下降至20%以下,現場瓦檢員要立即匯報生產指揮中心,生產指揮中心通知通風科、機電隊、瓦斯抽采隊和通風隊立即停止注氮;另外,要求監(jiān)控信息隊每3天對81306采空區(qū)及回風隅角氣體取樣化驗分析一次,并形成日報表上報審批。
(4)針對81503采空區(qū)注氮,通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮,每天記錄好形成報表。
(5)注氮期間,瓦斯抽采隊要每班安排專人巡查注氮管路,發(fā)現管路漏氣時必須立即匯報生產指揮中心和通風科。
四、采空區(qū)注漿管理
(1)利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站(注漿裝置型號為zhj-5/1.8g)對采空區(qū)進行預防性注漿。
(2)注漿管路:由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風巷→集中主運大巷→8#總回→81306一號回風順槽→81306二號回風順槽→81306采空區(qū);由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風巷→五盤區(qū)一號總回風巷→81503一號總回風→81503采空區(qū)。
(3)81306采空區(qū)注漿:81306二號回風注漿管路通過81306一二回41聯巷引至81306工作面上隅角以里5m處,進行采空區(qū)注漿。
(4)采空區(qū)注漿期間,通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,監(jiān)控信息隊負責做好采空區(qū)氣體分析,每3天記錄好形成報表。
(5)注漿人員必須經過專門培訓,熟知道注漿操作標準作業(yè)流程和相關管理制度,采取注漿前必須對注漿泵、電器設備、儀器儀表及其他附屬設備進行檢查;確認設備設施完好后,首先進行清水灌注試驗,清水運行不低于1個小時,井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量,瓦斯抽采隊負責對注漿管路進行檢查,檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;試驗完成后,進行正式注漿,漿液濃度符合標準,地面注漿工定期檢查泵體運行情況,做好記錄,如發(fā)生異常情況采取應急措施,及時匯報生產指揮中心和通風科。
(6)瓦斯抽采隊安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進行檢查;注漿結束后要對泵體和注漿管路進行清洗,直至管路內所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。
五、束管監(jiān)測及人工取樣分析
(1)監(jiān)控信息隊負責每3天對81306一、二回45、46聯巷通過束管取樣,81306膠順24、25、26聯巷,81503膠順3、6、9、15、20聯巷巷進行人工取樣送束管室進行分析化驗,并形成報表報通風科、通風副總審批。
(2)通風隊負責每10天對81306、81503采空區(qū)進行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗。
(2)通風隊每7天對井下所有采空區(qū)內氣體進行一次檢查,并形成報表進行審批,出現異常情況立即匯報通風科、通風副總。
六、采空區(qū)漏風管理
(1)通風隊負責每7天對井下所有采空區(qū)密閉進行一次全面檢查,對采空區(qū)密閉有損壞漏風的及時匯報通風科,通風科根據實際情況制定整改方案。
(2)通風隊負責安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進行1次全面檢查,及時掌握采空區(qū)動態(tài)情況,對地表有裂縫漏風的地方及時進行地表回填,通風科負責制定有效的治理措施,并建立相應的采空區(qū)管理臺帳。
七、其他管理措施
(1)在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設置了防火門墻,配備相應的木板,如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災,即可通過進風巷的防火門,控制風量、風壓,減少通向采空區(qū)的氧含量,進一步減少災害事故的擴大。
(2)對采空區(qū)上下隅角、聯巷浮煤等區(qū)域進行巖粉撒布,一般撒布表面至覆蓋物厚度應≥5cm,保證撒布質量。
(3)通風隊系統(tǒng)瓦件員加強對通風設施、瓦斯、風流風量的檢查力度,發(fā)現問題及時匯報。
(4)管理人員入井檢查應加強對采空區(qū)密閉設施、井下防滅火的檢查力度,發(fā)現問題及時制定整改措施。
(二)81306工作面礦壓管理安全技術措施
根據生產安排,為保證停產期間81306綜采工作面及上下順槽的安全,特制定本安全技術措施。
一、工作面停產期間的礦壓管理
(1)綜采隊每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進行安全隱患排查,記錄沿途中的巷道壓力觀測點數據、巷道離層儀數據以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂底移近量變大、順槽頂板補強支護錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內幫壓力顯現明顯等特殊情況要及時向生產指揮中心匯報。
(2)綜采隊負責每天下午17:00點前,須向生產指揮中心匯總上報全天工作面現場觀測點采集的數據參數;生產辦根據所采集的數據進行日礦壓分析對比,并將分析對比結果向綜采隊、生產指揮中心以及相關礦領導通報,對于壓力顯現異常情況及時組織相關部門進行現場驗證并制定相應方案。
二、工作面停產期間的礦壓觀測與隱患處理
(1)從10#至145#架,每5架設置1個測點,共設置28個測點。具體需要測量并記錄工作面頂底板移近量、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。
(2)發(fā)現頂板破碎或由于煤壁片幫導致梁端距超過418mm,要及時拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上;發(fā)現拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴大趨勢時,要及時通知生產指揮中心、生產辦,由生產辦組織制定相應的方案。
(3)發(fā)現81306綜采工作面支架所受壓力突然增大(支架立柱安全閥開啟,往外滋乳化液的現象):支架立柱收縮量在50mm/周、累計下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數超30架等壓力顯現明顯現象的,要及時向生產指揮中心、生產辦匯報,由生產辦組織進行現場分析并制定相應的方案,必要時向總調申請工作面恢復生產。
(4)發(fā)現支架油缸、液管等有漏液等現象,要及時向礦生產指揮中心匯報,并全力組織檢修更換,保證工作面設備具有隨時能開機的狀態(tài)。
三、工作面停產期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理
(1)在81306膠運順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一號回風順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設置10個測點,用來測量記錄超前工作面段巷道的頂底板移近量和巷道變形情況。
(2)發(fā)現上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周,累計下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm,錨索崩斷根數量在100m以內達5根,立即上報生產辦。由生產辦及時現場查看并制定處理方案安排隊伍進行處理。
(3)每班看面人員對兩巷超前支護單體進行單體壓力檢測,發(fā)現單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa,要及時進行補液,保證單體初撐力達標;若發(fā)現單體行程小于400mm時,及時更換支護高度合適的單體,保證單體打設后伸出行程在400mm-700mm之間;若發(fā)現單體傾倒,要重新進行打設,打設要符合規(guī)定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等)。
(4)若發(fā)現所巡查范圍巷道存在網兜、片幫、離層現象的巷道位置進行記錄并匯報生產辦,由生產辦組織隊伍現場進行處理;
(5)綜采隊每周向生產辦上報一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報告,報告中要有工作面支架壓力曲面圖(按每班記錄的數據)、工作面上下超前順槽100m巷道頂底板移近量曲線圖(按每班記錄的數據)、工作面上下順槽頂板離層儀數據曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂底板移近量曲線圖,并帶有周期來壓分析預測以及上次周期來壓預測準確性的分析。
(6) 81306膠運順槽超前300m、81306一號回風順槽超前100m范圍主要由綜采隊自行觀測。81306一二號回風順槽超前區(qū)域外、81307一二號回風順槽由專職瓦斯檢查員進行觀測。生產辦結合礦壓顯現情況及時對81306膠運順槽、81306一二號回風順槽巷、81307一二號回風順槽進行合理的補強支護,以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。
第4篇 沙曲礦采空區(qū)管理辦法安全技術措施
為加強我礦回采過程中和回采后采空區(qū)管理工作,確保我礦煤炭生產長期安全有序地進行,特制定本措施如下:
一、采空區(qū)管理辦法:
1、選擇合理的開拓系統(tǒng)和開采方法,完善和改進通風系統(tǒng),降低礦井通風阻力。嚴格執(zhí)行通風管理制度,合理選擇通風設施位置,避免人為增加采空區(qū)壓差,造成采空區(qū)漏風。
2、及時封閉采空區(qū)和廢棄巷道,回采結束的采煤面必須及時撤出所有設備,在45天內保質、保量完成封閉通往采空區(qū)的所有巷道。
3、通風隊負責對所有通往采空區(qū)的永久閉墻統(tǒng)一編號、建立臺帳,并注明封閉時間、閉墻材質、厚度、規(guī)格、施工負責人等內容。
4、通風隊負責在所有采空區(qū)閉前設置柵欄、揭示警標、懸掛牌板、檢查箱,閉墻上預留檢查孔、措施孔。
5、按時對采空閉墻進行檢查分析。通風隊隊干負責每旬對所有采空區(qū)永久閉以及綜采尾巷閉墻完好程度、瓦斯進行檢查;測風組負責每旬對閉墻內外瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、溫度等參數認真測定檢查;瓦斯隊每天安排人員對采空區(qū)閉前的瓦斯情況進行檢查,所有檢查人員將檢查結果填到檢查表及牌板,有異常情況及時按程序匯報。
6、做好采空區(qū)氣體成份化驗工作,每5天通風科測風組對采空區(qū)進行氣體采樣,送樣注明采樣地點、位置、時間等;監(jiān)控隊負責進行化驗分析,并出據化驗單存檔留存。當發(fā)現采空區(qū)內溫度升高,檢測到一氧化碳超過規(guī)定時,立即匯報科調度、值班科長、礦總工程師,查明原因,及時采取有效措施,并將相關情況匯總。
7、加強正在回采工作面采空區(qū)管理。回風橫貫不得有兩個同時敞開,只準留有一個橫貫作為唯一回風橫貫,其余橫貫必須采用永久密閉或羅克休閉封閉。“y型”通風工作面加強沿空留巷閉墻壓管抽放,“u型”通風工作面加強落上埋管抽放,嚴防采空區(qū)漏風,導致沿空留巷或落山角瓦斯增大,并加強對落山角、回風橫貫支護及瓦斯的管理,瓦斯隊負責制定防止產生磨擦撞擊火花的措施并實施。
8、對出現異常采空區(qū),及時采取有效措施,并建立異常采空區(qū)管理卡片,卡片上要記錄異常日期、原因、位置、處理過程,以及原始通風系統(tǒng)圖,標明相關通風設施。加強對閉墻掛牌管理,牌板內容有閉墻內外瓦斯、一氧化碳、濃度、二氧化碳、測定日期、測定人員姓名等,每班至少檢查一次。
二、安全技術措施:
(一)、回采工作面采空區(qū)安全技術措施:
1、根據我礦采用長壁式采煤法特點,采用全部垮落法管理采空區(qū);工作面在投產前制定詳細可行的《綜采工作面初采初放安全技術措施》和《綜采工作面初采期間瓦斯治理措施》。
2、回采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況,發(fā)現采空區(qū)懸頂嚴重時要制定專項措施,減慢工作面推進速度及拆卸工作面機頭、機尾錨桿、錨索,使采空區(qū)頂板緩慢下沉,避免頂板一次性大面積垮落對人員和設備造成損傷。
3、隨時監(jiān)測采空區(qū)漏風情況,在工作面進風側吊掛風障導風減少采空區(qū)進風,降低采空區(qū)自然發(fā)火危險。
4、每七天檢查一次回采工作面與相鄰準備工作面或備用工作面間的密閉情況,發(fā)現問題及時維護,確保密閉不漏風。
5、工作面在回采期間,對采空區(qū)進行束管監(jiān)測,每天測定一組數據,觀測采空區(qū)的一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂膮怠?/p>
6、2#、3#、5#煤層回采工作面每割一刀煤對回采工作面機頭、機尾20米范圍及工作面切眼進行阻化劑噴灑。
7、在工作面回采期間根據工作面采空區(qū)自燃發(fā)火情況及束管監(jiān)測數據情況對采空區(qū)進行黃泥灌漿,防止采空區(qū)著火。
8、對防滅火系統(tǒng)及設備要定期維護。日常應加強阻化劑泵和黃泥灌漿泵的保養(yǎng)和維護工作,確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。
(二)、已采工作面采空區(qū)安全管理措施:
1、采煤面停采、回撤期間,應及時減少工作面風量;停采后,利用束管對采空區(qū)氣體進行監(jiān)測,每天至少測定一組數據;采煤面回采結束后,應在40天內回撤完畢。
2、工作面回采結束后應在45天內完成采空區(qū)的封閉工作。在與采空區(qū)聯通的所有巷道內構筑永久密閉。采空區(qū)封閉是制定專項封閉措施及密閉構筑安全技術措施。
3、在采空區(qū)密閉內設置束管監(jiān)測探頭,建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度,每天對密閉內外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏颠M行檢查,建立臺帳。
4、已封閉的采空區(qū)要進行埋管瓦斯抽放,在密閉下方設置返水池。
5、每五天檢查封閉工作面密閉內外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂膮?及時發(fā)現采空區(qū)自燃情況,以便及時采取防滅火措施。
6、已封閉工作面發(fā)現發(fā)火時,采用黃泥灌漿的方法滅火,并根據采空區(qū)具體情況制定相應專項安全技術措施。
7、其它未涉及之處,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 采空區(qū)高溫爆破管理措施
一、高溫孔爆破前檢查降溫處理
1、凡是在老空巷區(qū)等溫度不正常的區(qū)域爆破時,裝藥前必須仔細檢查各炮孔內溫度,對于有明火及高溫孔(高于80℃,下同),必須經過滅火降溫處理后方可裝藥爆破,否則嚴禁裝藥。
2、檢查孔溫方法:測溫儀檢查法。
如果測溫儀顯示溫度超過80℃則為高溫孔。
3、檢查孔內溫度,應詳細記錄檢查結果,對不合格的高溫孔應插上標志。
4、高溫孔可采用灌水降溫方式,炮孔溫度必須降到40℃以下時方可裝藥,對于溫度在40℃80℃的炮孔,也必須同樣處理;如無法處理,不得裝藥,按廢孔處理。
二、高溫孔經降溫處理檢查合格后按下列順序操作
1、 復查孔深,配好各孔藥量,把藥包擺在高溫孔旁;
2、裝藥前先派出警戒哨,將警戒線布置好。
3、 首先將各炮孔起爆器材連接好;先裝填溫度正常的炮孔,同時撤出一切不用的器材;
4、預備起爆信號發(fā)出后,起爆人做好起爆的一切準備;所有裝藥人同時裝填高溫孔,炮區(qū)負責人隨后檢查。
5、 裝藥人全部撤離炮區(qū)并躲到安全地點后,立即起爆。
三、裝填高溫孔注意事項
1、按兩人裝一個炮孔安排裝藥人數,無關人員不得進入炮區(qū)。
2、盡可能減少一次爆破高溫孔的數量,人數少時可采取分次起爆方式。
3、 裝藥發(fā)生卡堵不宜處理。
4、 裝藥順序為炸藥→起爆器材,正向起爆法。
5、采用整裝藥,少充填;禁止使用散裝藥。
6、 裝藥人在裝填完畢自己負責的炮孔時應迅速撤離,不得再靠近已裝填完畢的高溫孔或他人負責裝填的炮孔。
7、高溫孔裝填操作總時間不得超過10min。
8、 提前1、2天對高溫孔進行降溫。
9、 高溫孔不得進行擴壺作業(yè)。
第6篇 采空區(qū)管理方法及安全技術措施
一、管理方法
采空區(qū)采掘必須引起生產管理人員的高度重視，露天礦應設立采空區(qū)作業(yè)的專業(yè)管理機構。對采空區(qū)作業(yè)進行專門管理具休做法這：
1．將原有井下全部巷道及采空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上，進行井上下嚴格對照；
2．在現場進行測量標定，設置警示牌示警；
二、安全技術措施
1．根據生產需要，可隨時請專業(yè)勘測單位用電位儀對采空范圍及巷道走向進行勘測；同時在露天采坑內鋪設管道，已備排水和滅火用。對揭露出來的巷道防止著火，不開采時，用沙子及時封堵，開采時，將其清除。
2．要制定具體的采空區(qū)生產作業(yè)規(guī)程，對具體作業(yè)人員進行培訓。讓作業(yè)人員對面臨的現實危險的足夠的認識，能夠嚴格按作業(yè)規(guī)程進行生產，對異常情況有思想準備，管理機構要對生產作業(yè)情況經常進行核查，發(fā)現異常及時處理；要制定突發(fā)事故的搶險救援預案。
3．在舊巷及采空區(qū)作業(yè)前，先用鉆機打前探眼，上部剝離物厚度不足6m時，再探爆破孔懸吊炸藥提前爆破，促使采空區(qū)上部徹底塌落充實，再進行作業(yè)；沒有條件時，在上部6m以內進行剝離作業(yè)時， 采、運及輔助設備不得橫跨舊巷道和采空區(qū)進行作業(yè)，此 兩條作業(yè)規(guī)程不得隨意改變。
4．在舊蒼及采空區(qū)上部覆蓋層厚度超過6m 進行剝離作業(yè)時，由于挖掘機及它設備均屬中小型設備，自重不大，可以橫跨舊巷和采空區(qū)作業(yè)，但要隨時觀察。為了確認采空區(qū)具體位置，可用鉆機對整蝠采掘帶先進行穿孔前探，對危險地段提前爆破處理，促使采區(qū)徹底塌落，然后采裝設備再進入現場作業(yè)。采空作業(yè)必須實行特殊作業(yè)專項負責制，專門管理機構要指派人員作為作業(yè)負責人。
5．鉆機在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時，鉆機采用“之”字形折返前進方式，鉆機履帶與空巷之間非平行方向。使之總存在一定的夾角，防止一側履帶突然落入空巷，并利用鉆桿進行探查，在鉆機5m的時候，采用間歇給壓，以防止空巷打通時，突然壓力釋放，沖擊器空打鉆頭打眼。
6．鉆機穿孔后，馬上退出，不準在采空區(qū)停留，然后進行爆破，爆破中對空巷頂部的炮孔，采用藥包吊住的方法進行爆破，一次起爆。
7．對采空區(qū)進行實施爆破時，必須檢測瓦斯?jié)舛龋缤咚節(jié)舛瘸迍t必須進行排放。具體方法為：在該部位密集穿孔，利用原礦井風機進行瓦斯抽放，直到檢測瓦斯?jié)舛鹊陀诒舛群?，方可進行爆破作業(yè)。
8．對于高溫孔，提前用疏干水罐入，使井下高溫的極可能著火的煤進行滅火降溫，同時在露天采坑內鋪設管路，對高溫孔內的火煤消滅。
9．對于水孔，必須提前放水，將積水導引到采場內的集水坑中，用排水泵正常排水。
第7篇 采空區(qū)管理安全技術措施
東井嶺煤業(yè)是由三座小煤礦整合而成。整合前,三座礦井均為井工開采,多采用以掘代采或高落式非正規(guī)采煤法。因此,在本井田內形成較多古空區(qū),且資料不詳。東井嶺煤業(yè)設計為露天開采,首采面布置時已考慮盡可能避開舊井的古空區(qū),但仍有部分剝采區(qū)域處于舊井的古空區(qū)上方,給現礦井開采安全帶來較大影響。為確保剝采作業(yè)安全,防止舊井古空塌陷造成生產安全事故,特制訂本安全措施。
1.對古空區(qū)的探測
1)區(qū)域剝采作業(yè)前,必須提前聯系專業(yè)勘測單位采用電位儀等多種方法對采空范圍及巷道走向進行勘測,查明采空區(qū)的范圍以指導礦井的安全生產。
2)在古空區(qū)上方作業(yè)前,必須先行采用鉆探法打穿孔前探眼,再次進行一次古空區(qū)探測。鉆眼布置為梅花眼形式,鉆眼間距10米。
2.作業(yè)中對不明古空區(qū)的判斷及應采取的措施
1)在空巷上部,運輸車輛及現場管理人員加強現場觀察,若發(fā)現有冒氣、冒煙現象及塌陷現象,首先應停止作業(yè),根據實際情況設置警示、擋墻,嚴禁非工作人員及車輛進入。
2)對照礦井采掘工程平面圖,結合現場實際情況,在采空區(qū)(巷道)標注出塌陷區(qū)并用彩旗、安全護欄圈出其采空區(qū)(巷道)的位置,為挖掘工作指明方向。
3.對古區(qū)的標識與安全警示
1)將探明的舊井古空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上,進行“井上、下”對照。
2)按探測結果,在現場進行測量標定,設置相關安全警示牌示警。
4.剝采等作業(yè)過程中的安全措施
1)古空區(qū)上方區(qū)域作業(yè)實行特殊作業(yè)專項負責制,專門管理機構要指派人員作為作業(yè)負責人。
2)對作業(yè)人員進行培訓,讓作業(yè)人員對面臨的現實危險有足夠的認識,能夠嚴格按作業(yè)規(guī)程進行生產,對異常情況有思想準備,管理機構要對生產作業(yè)情況經常進行檢查,發(fā)現異常及時進行處理;要制定突發(fā)事故的搶險救援預案。
3)教育司機對所設置的警示牌引起足夠的重視,在機械設備跨越老巷或采空區(qū)時一要聽從管理人員的指揮;二要時刻注意整個道路的狀況,出現問題,及時處理。
4)鉆機在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時,確保鉆機履帶與空巷之間非平行方向,使之總存在一定的夾角,防止一側履帶突然落入空巷,并利用鉆桿進行探查,采用間歇給壓,以防止空巷打通時,突然壓力釋放,沖擊器空打鉆頭。如果鉆機在前進時發(fā)現有空巷,要設標記,鉆機退回后重新對位打眼。鉆機穿孔后,馬上退出,不準在采空區(qū)停留。
5)對探明或已揭露的古空區(qū),必須進行觀測,發(fā)現異常立即進行處理,確認安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。
6)在剝離過程中,如發(fā)現異常,現場作業(yè)人員必須立即停止作業(yè),并向礦安全、生產部門匯報。嚴禁未經礦相關部門現場研究、測定和采取措施繼續(xù)作業(yè)。
7)嚴禁采剝機械在古空區(qū)上方區(qū)域進行作業(yè)。
8)按井上、下對照圖所示,當老巷、老空煤層上剝離層小于4米時,利用液壓挖掘機垂直老巷或采空區(qū)挖掘寬度不大于2米,深度不超過液壓挖掘機最大深度的橫慣整個老巷或采空區(qū)的探槽,以揭露老巷及采空區(qū)。如果老巷或采空區(qū)上方已經塌實,則可進行正常作業(yè),如果老巷或采空區(qū)沒有塌陷,采用爆破的方法,使其老巷或采空區(qū)覆蓋層跨落,以利于正常作業(yè)。
9)嚴禁對古空區(qū)進行實施爆破作業(yè)。
10)地面、舊井井下水害防治:
地面水害防治:我礦地面沖溝發(fā)育,特別是雨季,降雨將會對采場造成威脅;因此,在采場最低處施工大于100立方米的蓄水池,布設排水管路,按裝水泵(一用一備)排水,以確保雨后及時排干采場積水。
對舊井井下水害的防治:采場一旦揭露采空區(qū),要及時對采空區(qū)內的情況進行現場了解,如果出現積水,布設排水管路,按裝水泵進行排水,將采空區(qū)內的積水排至地面公路的排水溝。
11)對于原小炭窯舊井火區(qū)的處理:提前用疏干水灌入,使井下高溫點可能著火的煤進行滅火降溫,同時在露天采坑內鋪設管路,對高溫孔內的火進行消滅;對于大面積的著火點,機械設備以及所有工作人員須處于火場的上風口,利用水、滅火器、以及用沙、土復蓋的綜合滅火方法進行滅火;對于井下疑似著火點利用檢測儀對一氧化碳、二氧化碳、溫度進行檢測,只要當一氧化碳濃度在25ppm以下和二氧化碳低于0.5%時,作業(yè)人員方可進入現場進行作業(yè),否則人員不得進入現場作業(yè)。
12)對于水孔,(和第4條第10小項有什么區(qū)別)必須提前放水,將積水引導到采場內的集水坑中,用排水泵正常排水。
13)未盡事宜按《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第8篇 停產期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術措施
| 會審時間 | 會審地點 | ||||
| 主 持 人 | 組織部門 | ||||
| 編制單位 | 編 制 人 | ||||
| 參加會審人員： | |||||
| 會審人員簽字 | |||||
| 部??????? 門 | 簽 字 | 時 間 | 部 ???門 | 簽 字 | 時 間 |
| 綜采二隊 | 機電信息中心 | ||||
| 瓦斯抽采隊 | 安?? 管?? 辦 | ||||
| 機電隊 | 生產指揮中心 | ||||
| 監(jiān)控信息隊 | 通風副總 | ||||
| 通?? 風?? 隊 | 機電礦長 | ||||
| 通風科 | 安全礦長 | ||||
| 生產辦 | 生產礦長 | ||||
| 總工程師批準 | |||||
| 會審意見 | |||||
（一）采空區(qū)防滅火安全技術措施
保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級，容易自燃，發(fā)火期為4～6個月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采，采空區(qū)遺留少部分煤炭，為采空區(qū)內部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患，為防止采空區(qū)煤炭自然，特制定本安全技術措施，各相關單位必須認真貫徹執(zhí)行。
停產期間對剛回采結束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點管控對象，具體如下：
優(yōu)化通風系統(tǒng)，采取減風降壓措施
（2）在81306工作面上下隅角施工黃土密閉，并用快速密閉進行密封，減少向采空區(qū)漏風，在上隅角設置一道引風簾，防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚（如下圖）。
（3）若81306二號回風瓦斯大于0.50%，通風隊負責在81306一號回風中部施工一道過車增壓板閉，增大81306二號回風的風排瓦斯能力。
（4）加強81306工作面的風量測定管理，要求通風隊每5天對81306工作面以及81306一、二號回風順槽的風量測定一次，防止因風量不足造成巷道無風、微風造成瓦斯積聚。
二、81306采空區(qū)抽放管理
（1）以81306工作面回風隅角瓦斯不超0.5%為臨界值，盡可能減小81306采空區(qū)抽放量，直至停止采空區(qū)抽放。
（2）如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風隅角瓦斯?jié)舛?，應盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍，通過聯巷支管改造，只抽放靠工作面最近的一個聯巷（44聯巷），盡可能減小采空區(qū)抽放量，減少采空區(qū)漏風。
（3）當地面大氣壓降低導致采空區(qū)氣體向巷道涌出時，及時開啟采空區(qū)卸壓閥門，減少采空區(qū)漏風量，降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?；待采空區(qū)不再出風時，及時關閉卸壓閥門，防止巷道氣體進入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。
三、采空區(qū)注氮管理
（1）利用劉家堰地面一套注氮裝置，其中1臺使用1臺備用，可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進行注氮；井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置，可對81503采空區(qū)進行注氮。
（2）注氮管路布置：
（3）原則上是進行不間斷性進行注氮，如遇設備檢修或其他應急情況根據實際情況進行停止注氮，注氮期間，工作面專職瓦檢員要重點檢查綜采工作面、上隅角及回風流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現氧氣濃度下降至20%以下，現場瓦檢員要立即匯報生產指揮中心，生產指揮中心通知通風科、機電隊、瓦斯抽采隊和通風隊立即停止注氮；另外，要求監(jiān)控信息隊每3天對81306采空區(qū)及回風隅角氣體取樣化驗分析一次，并形成日報表上報審批。
（4）針對81503采空區(qū)注氮，通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮，每天記錄好形成報表。
（5）注氮期間，瓦斯抽采隊要每班安排專人巡查注氮管路，發(fā)現管路漏氣時必須立即匯報生產指揮中心和通風科。
四、采空區(qū)注漿管理
（1）利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站（注漿裝置型號為zhj-5/1.8g）對采空區(qū)進行預防性注漿。
（2）注漿管路：由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風巷→集中主運大巷→8#總回→81306一號回風順槽→81306二號回風順槽→81306采空區(qū)；由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風巷→五盤區(qū)一號總回風巷→81503一號總回風→81503采空區(qū)。
（3）81306采空區(qū)注漿：81306二號回風注漿管路通過81306一二回41聯巷引至81306工作面上隅角以里5m處，進行采空區(qū)注漿。
（4）采空區(qū)注漿期間，通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，監(jiān)控信息隊負責做好采空區(qū)氣體分析，每3天記錄好形成報表。
（5）注漿人員必須經過專門培訓，熟知道注漿操作標準作業(yè)流程和相關管理制度，采取注漿前必須對注漿泵、電器設備、儀器儀表及其他附屬設備進行檢查；確認設備設施完好后，首先進行清水灌注試驗，清水運行不低于1個小時，井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量，瓦斯抽采隊負責對注漿管路進行檢查，檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等；試驗完成后，進行正式注漿，漿液濃度符合標準，地面注漿工定期檢查泵體運行情況，做好記錄，如發(fā)生異常情況采取應急措施，及時匯報生產指揮中心和通風科。
（6）瓦斯抽采隊安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進行檢查；注漿結束后要對泵體和注漿管路進行清洗，直至管路內所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。
五、束管監(jiān)測及人工取樣分析
（1）監(jiān)控信息隊負責每3天對81306一、二回45、46聯巷通過束管取樣，81306膠順24、25、26聯巷,81503膠順3、6、9、15、20聯巷巷進行人工取樣送束管室進行分析化驗，并形成報表報通風科、通風副總審批。
（2）通風隊負責每10天對81306、81503采空區(qū)進行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗。
（2）通風隊每7天對井下所有采空區(qū)內氣體進行一次檢查，并形成報表進行審批，出現異常情況立即匯報通風科、通風副總。
六、采空區(qū)漏風管理
（1）通風隊負責每7天對井下所有采空區(qū)密閉進行一次全面檢查，對采空區(qū)密閉有損壞漏風的及時匯報通風科，通風科根據實際情況制定整改方案。
（2）通風隊負責安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進行1次全面檢查，及時掌握采空區(qū)動態(tài)情況，對地表有裂縫漏風的地方及時進行地表回填，通風科負責制定有效的治理措施，并建立相應的采空區(qū)管理臺帳。
七、其他管理措施
（1）在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設置了防火門墻，配備相應的木板，如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災，即可通過進風巷的防火門，控制風量、風壓，減少通向采空區(qū)的氧含量，進一步減少災害事故的擴大。
（2）對采空區(qū)上下隅角、聯巷浮煤等區(qū)域進行巖粉撒布，一般撒布表面至覆蓋物厚度應≥5cm，保證撒布質量。
（3）通風隊系統(tǒng)瓦件員加強對通風設施、瓦斯、風流風量的檢查力度，發(fā)現問題及時匯報。
（4）管理人員入井檢查應加強對采空區(qū)密閉設施、井下防滅火的檢查力度，發(fā)現問題及時制定整改措施。
（二）81306工作面礦壓管理安全技術措施
根據生產安排，為保證停產期間81306綜采工作面及上下順槽的安全，特制定本安全技術措施。
一、工作面停產期間的礦壓管理
（1）綜采隊每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進行安全隱患排查，記錄沿途中的巷道壓力觀測點數據、巷道離層儀數據以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂底移近量變大、順槽頂板補強支護錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內幫壓力顯現明顯等特殊情況要及時向生產指揮中心匯報。
（2）綜采隊負責每天下午17:00點前，須向生產指揮中心匯總上報全天工作面現場觀測點采集的數據參數；生產辦根據所采集的數據進行日礦壓分析對比，并將分析對比結果向綜采隊、生產指揮中心以及相關礦領導通報，對于壓力顯現異常情況及時組織相關部門進行現場驗證并制定相應方案。
二、工作面停產期間的礦壓觀測與隱患處理
（1）從10#至145#架，每5架設置1個測點，共設置28個測點。具體需要測量并記錄工作面頂底板移近量、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。
（2）發(fā)現頂板破碎或由于煤壁片幫導致梁端距超過418mm，要及時拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上；發(fā)現拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴大趨勢時，要及時通知生產指揮中心、生產辦，由生產辦組織制定相應的方案。
（3）發(fā)現81306綜采工作面支架所受壓力突然增大（支架立柱安全閥開啟，往外滋乳化液的現象）：支架立柱收縮量在50mm/周、累計下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數超30架等壓力顯現明顯現象的，要及時向生產指揮中心、生產辦匯報，由生產辦組織進行現場分析并制定相應的方案，必要時向總調申請工作面恢復生產。
（4）發(fā)現支架油缸、液管等有漏液等現象，要及時向礦生產指揮中心匯報，并全力組織檢修更換，保證工作面設備具有隨時能開機的狀態(tài)。
三、工作面停產期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理
（1）在81306膠運順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m；在81306一號回風順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設置10個測點，用來測量記錄超前工作面段巷道的頂底板移近量和巷道變形情況。
（2）發(fā)現上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周，累計下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm，錨索崩斷根數量在100m以內達5根，立即上報生產辦。由生產辦及時現場查看并制定處理方案安排隊伍進行處理。
（3）每班看面人員對兩巷超前支護單體進行單體壓力檢測，發(fā)現單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa，要及時進行補液，保證單體初撐力達標；若發(fā)現單體行程小于400mm時，及時更換支護高度合適的單體，保證單體打設后伸出行程在400mm-700mm之間；若發(fā)現單體傾倒，要重新進行打設，打設要符合規(guī)定（迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等）。
（4）若發(fā)現所巡查范圍巷道存在網兜、片幫、離層現象的巷道位置進行記錄并匯報生產辦，由生產辦組織隊伍現場進行處理；
（5）綜采隊每周向生產辦上報一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報告，報告中要有工作面支架壓力曲面圖（按每班記錄的數據）、工作面上下超前順槽100m巷道頂底板移近量曲線圖（按每班記錄的數據）、工作面上下順槽頂板離層儀數據曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂底板移近量曲線圖，并帶有周期來壓分析預測以及上次周期來壓預測準確性的分析。
（6） 81306膠運順槽超前300m、81306一號回風順槽超前100m范圍主要由綜采隊自行觀測。81306一二號回風順槽超前區(qū)域外、81307一二號回風順槽由專職瓦斯檢查員進行觀測。生產辦結合礦壓顯現情況及時對81306膠運順槽、81306一二號回風順槽巷、81307一二號回風順槽進行合理的補強支護，以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。
第9篇 工作面頂板管理及采空區(qū)管理安全技術措施
一、頂板管理的安全技術措施
1.堅持按正規(guī)循環(huán)作業(yè).
2.工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現象.
3.支架的安全閘要完好,并時常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護強度.
4.當采煤機割完頂刀時,要及時移架,并打起片幫.
5.當移架到位后,要及時伸出前探梁,并保證移完支架整齊,間距一至.
6.移端頭時,堅持先打后撤,一梁不少于一柱的原則.
7.交接班前后,要檢查端頭和超前支護的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換。
8.機道側嚴禁行人,機頭機尾清煤時要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制。
9.當出現切頂和架前冒頂時,要加快推進速度,架后嚴禁過量放煤,并做好每次切頂的記錄。
10.做好礦壓側記錄和周期來壓預測工作。
11.嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表.
12.清理機頭,機尾時嚴格執(zhí)行敲幫問頂工作.
二、防突冒安全技術措施
1.嚴禁支架過度放煤,確保支架上有足夠的墊層,嚴禁放端頭近尾巷采空區(qū)側的煤,確保兩端頭和采空區(qū)側留有一定墊層,防止頂煤突然垮落推垮端頭而損壞支架等.
2.加強兩端頭支護,特別是端頭,必須堅持使用,切頂支柱必須保證數量質量和強度,在近采空區(qū)側打單體支柱,以抗水平沖力.
3.保證均壓通風系統(tǒng)的穩(wěn)定 ,嚴格瓦斯管理和檢查制度,要求瓦斯員在工作面重點把關.
4.工作面的所有人員必須”三戴”齊全,并且完好.
5.在工作面停風后,必須立即撤出工作面所有人員到安全地點.
6.當工作面氣體異常時,工作面人員必須立即撤到安全地點,在再采取可靠措施后,工作面一切正常后,作業(yè)人員方可進入工作面作業(yè).
7.所有參與生產的人員必須配戴好自救器,在發(fā)現氣體涌出時或老塘垮落時,按規(guī)程避災路線撤到安全地點.
8.有異常情況必須及時匯報調度室,隊長跟班干部必須負責人員撤到安全處,并嚴格執(zhí)行本安全措施.
9.區(qū)隊跟班干部嚴把現場管理關。
三、防片幫,冒頂安全技術措施
1、防片幫、冒頂
(1)對于片幫傾向性的區(qū)域的工業(yè)區(qū)層應及時準確的用好前探梁移架后及時伸出前探梁,護住煤壁.
(2)采煤機割煤后要盡快移架,立即升起前探梁,及時護住暴露的頂板,禁止全工作面割完后才移架.
(3)在發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取剎頂的措施,加強端頭支護,防止因片幫,增加空頂面積而發(fā)生冒頂。
(4).發(fā)生冒頂地段必須采取可靠的剎頂措施,在完全控頂后再開始移架,嚴禁不剎頂而強行移架.
(5).對于發(fā)生片幫,冒頂地段,處理完片幫,冒頂后,采煤機割煤時嚴格控制采高,保證片幫,冒頂不再發(fā)生.
四、工作面過破碎帶安全技術措施
為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術措施:
1、工作面推進到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強端頭支護,進入破碎帶時,時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作,打好端頭支護的同時,在空頂處要及時用2.5米半圓木、道木和木板加強支護,單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90kn,2.5米初撐力不小于60kn,無空頂空幫,無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作,執(zhí)行“先打后撤”的原則,時刻要注意安全以免發(fā)生事故。
2、因為原有巷道支護方式為錨網支護,沿工作面推進此巷破碎帶處要補打錨桿防止煤質破碎跨落,打不成錨桿的地方應及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強支護,操作時應上述規(guī)定執(zhí)行。嚴禁出現空幫空頂。
3、工作面推進到破碎帶后嚴格控制采煤機割煤高度,不要割煤過高引起冒頂發(fā)生事故。
4、工作面推進到破碎帶后應保證安全生產的條件下爭取盡快過破碎帶,減小破碎帶給生產工作帶來的影響。
5、加強工作人員的培訓,提高人員的安全意識,預防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災路線,安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。
6、過破碎帶時,所有設備、電纜、管線必須加強保護,不得出現冒頂砸壞設備、電纜、管線。
7、移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點,支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時設好監(jiān)護。
8、嚴格執(zhí)行跟班干部現場跟班指揮制度,發(fā)現異常立即撤人。
9、其他安全技術措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過的安全技術措施執(zhí)行。
五、工作面采空區(qū)管理安全技術措施
1、 開采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況,發(fā)現采空區(qū)懸頂超過10㎡時要制定專門措施,減慢工作面推進速度或放震動炮處理采空區(qū)懸頂,避免頂板一次性大面積垮落對人員和設備造成損傷。
2、每班檢查開采工作面內的溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂膮?及時發(fā)現采空區(qū)自燃情況,以便及時采取防滅火措施,確保生產正常進行。
3、由于開采的煤層埋藏較淺,要對頂板及地面設置監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng),并派專人值守,隨時觀測采空區(qū)及地面的裂隙情況,對地表裂隙采用壓埋灌漿等措施進行堵漏,確保采空區(qū)地表不漏風。
4、一旦采空區(qū)有發(fā)火情況,火勢較弱時,可以采取加快回采速度的辦法使發(fā)火區(qū)盡快進入窒息帶,自動熄滅;當發(fā)現火勢較強時,必須先采取切實可行的措施對采空區(qū)進行封閉后再進行注氮滅火工作。
5、采煤面停采、回撤期間,應及時減少工作面風量;停采后,利用束管對采空區(qū)氣體進行監(jiān)測,每天至少測定一組數據;采煤面回采結束后,應在40天內回撤完畢。
6、工作面回采結束后應在45天內完成采空區(qū)的密閉工作。
7、在采空區(qū)密閉內設置束管監(jiān)測探頭,建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度,每7天對密閉內外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏颠M行檢查,建立臺帳。
8、防滅火手段采用的是黃泥灌漿和噴灑阻化劑。泥漿輸送管道采用無縫鋼管,從風井井筒自流至井下;噴灑阻化劑位置為工作面上下隅角及各支架架間。
9、對防滅火系統(tǒng)及設備要定期維護。日常應加強阻化劑泵站的保養(yǎng)和維護工作,確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。
10、其它未涉及之處,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 防止采空區(qū)自然發(fā)火封閉管理專項措施
根據《貴州省煤田地質局實驗室檢測報告》鑒定,我礦開采的**煤層自燃傾向分類結論:三類,不易自燃。但礦井必須以預防為主。為了防止采空區(qū)自然發(fā)火,特制定防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專項措施。
一、根據本礦實際,造成采空區(qū)自然發(fā)火的主要因素有:
1、采空區(qū)浮煤多,氧化自燃發(fā)火。
2、瓦斯積聚達到爆炸條件后爆炸起火。
3、工作面的可燃材料在廢棄后丟進采空區(qū)長時間氧化自燃發(fā)火。
二、采空區(qū)主要防滅火措施
1、提高回采率,加快回采速度?；夭晒ぷ髅娼Y束后,在45天內進行永久性封閉,以阻止殘煤氧化自燃。
2、采取有效措施使整個采空區(qū)頂板冒落并壓實,特別是切眼及停采線、各種煤柱附近,以減少漏風。
3、工作面的可燃材料在廢棄后不能丟進采空區(qū)內,要回收到地面,防止廢棄材料在采空區(qū)長時間堆積后氧化自燃。
4、加強通風管理,防止工作面和采空區(qū)瓦斯積聚。
5、采面上下尾巷隨工作面推進及時采取臨時封閉措施,減少采空區(qū)漏風。
三、 其它有關安全管理措施
1、合理布局通風設施位置,盡量避免井巷與采空區(qū)貫通。
2、每周至少檢查一次采空區(qū)的密閉情況,測定一次采空區(qū)回風巷道和可能發(fā)熱地點的溫度和風量,并對采空區(qū)空氣試樣進行分析,每15天至少檢查一次廢棄巷道的密閉情況。
3、采煤工作面必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求進行作業(yè),不向采空區(qū)丟煤或少丟煤,采高必須嚴格控制,不留頂煤或底煤,端頭及工作面的浮煤應清掃干凈,不得遺留到采空區(qū)。
4、與采空區(qū)相關聯的巷道,必須設置永久密閉與采空區(qū)隔離。
5、通風科要在下達與采空區(qū)相關聯的巷道報廢前,要把巷道里所有雜物和無用東西全部清理出來。
四、滅火方法
1.直接滅火法
①采用水、滅火器、砂土、空氣泡沫流在火源附近直接撲滅火災。用水滅火必須注意保證供給充足的滅火用水,保證滅火區(qū)的正常通風,將火煙和蒸汽排放到回風道中,同時,應先將水流射到火源外圍,然后逐步逼向火源中心。
②用化學滅火器滅火。在各個消防重點部位應備有泡沫滅火器、干粉滅火器、滅火彈等。
③用砂子和巖粉滅火。
④挖掘火源法。在火災初期尚未出現明火或燃燒范圍較小時,用長柄工具將燃燒體取出,將其冷卻,熄滅后并運走,用惰性物將空洞堵塞,是最徹底的滅火方法。挖掘火源時應特別注意工作的安全性。
2.封閉滅火法
將火區(qū)封閉,以隔絕空氣流入,使火災因缺氧而熄滅。當不能用直接滅火法或直接滅火法無效時則采用此法。對火區(qū)密閉主要是采用防火墻,防火墻應結構簡單,建造快捷。防火墻的形式有木質抹黃泥臨時防火墻、預制水泥塊或磚砌快速防火墻等。
砂子砌筑防火墻。在進風側迅速建筑臨時密閉墻,遮斷風流,控制與減弱火勢,然后再從回風側封閉?；仫L側內有害氣體濃度較高,砌墻工作應由救護人員或佩帶呼吸器的人員擔任。
3.聯合滅火法
當礦區(qū)火災不能用上述方法滅火時,應立即采用此法。常用的聯合滅火法是向封閉的火區(qū)灌注泥漿,將空氣排擠出火區(qū),降低空氣中含氧量,冷卻火源,增加密閉區(qū)內的壓力,減少漏風。這種方法要求高質量的封閉,以防止泥漿漏出。
五、井下火災匯報與處理原則
1、任何人發(fā)現井下自然發(fā)火都必須立即向礦調度室進行匯報。礦調度室接到報告應立即通知通風科迅速查明火情,同時向礦值班領導、礦長、總工程師進行匯報。通風科應根據現場情況迅速采取控制措施,并報請礦長、總工程師批準。
2、任何人發(fā)現礦井火災應首先采取一切可能的措施直接滅火?，F場帶班礦長、隊長、安全員及其他管理人員應依照礦井災害預防與處理計劃的規(guī)定將所有受害地區(qū)和可能受害地區(qū)的人員撤離危險區(qū),并利用現場一切工具和滅火器材直接滅火。
3、礦調度室接到火警報告后, 應立即按礦井災害預防和處理計劃的規(guī)定通知有關人員。值班礦長在礦長和總工程師未到之前,負責組織事故的處理工作。礦長和總工程師到來后,立即組織成立救災指揮部,并到事故現場組織救災工作,礦長任總指揮。
4、處理火災時,應遵守下列原則:
⑴ 非礦山救護隊員只能在co濃度不超過0.0024%,ch4濃度在1.5%以下、氣溫低于攝氏35度、且無爆炸危險地點工作。
⑵ 撲滅電器火災必須首先切斷電源,未切斷電源前禁止用水滅火。用水滅火時,應先滅火源外圍再滅火源中心,滅火水量要充足。
⑶ 油脂類火災只能用滅火器或砂子滅火。
⑷ 掘進工作面發(fā)生火災時,不得停止局部通風機運轉, 應在保證正常通風的條件下滅火。
⑸ 當井下火災直接撲滅或直接滅火措施無效時, 必須采取封閉措施,采取封閉措施應注意以下幾點
①確保安全、有效滅火的前提下,盡量縮小封閉范圍。
②一般應采取進回風側同時封閉方案,不具備同時封閉條件時,應采用先進風側后回風側的方案。
③封閉過程中,指定專人每10分鐘檢查一次進、 回風流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧氣含量,以判斷有無爆炸危險性。人員只能在無爆炸危險的前提下進行施工。
④密閉墻上必須留有觀測孔和措施孔,觀察孔要用專用堵板進行封堵。
⑤事故處理完畢后,由通風科負責寫出火災事故報告,報送有關部門。
六、采空區(qū)密閉施工及檢查要求
1、密閉要構筑在頂幫完好且圍巖條件較好地段,密閉掏槽深度不低于0.5m,必須與煤巖接實,并抹出10-15cm的裙邊,硬化地面必須有角有棱,保持平整。
2、密閉墻用不燃性材料砌好,墻體平整,無裂縫、重縫和空縫,墻體厚度不小于50cm,嚴密不漏風。
3、密閉要設置反水槽和觀察孔。密閉施工完畢后,將工具和剩余材料全部收盡,保證密閉前不雜物。
4、每周至少檢查一次采空區(qū)密閉情況、密閉內甲烷濃度、溫度、和一氧化碳濃度,并對檢查結果進行分析。
第11篇 沙曲礦采空區(qū)管理辦法及安全技術措施
為加強我礦回采過程中和回采后采空區(qū)管理工作，確保我礦煤炭生產長期安全有序地進行，特制定本措施如下：
一、采空區(qū)管理辦法：
1、選擇合理的開拓系統(tǒng)和開采方法，完善和改進通風系統(tǒng)，降低礦井通風阻力。嚴格執(zhí)行通風管理制度，合理選擇通風設施位置，避免人為增加采空區(qū)壓差，造成采空區(qū)漏風。
2、及時封閉采空區(qū)和廢棄巷道，回采結束的采煤面必須及時撤出所有設備，在45天內保質、保量完成封閉通往采空區(qū)的所有巷道。
3、通風隊負責對所有通往采空區(qū)的永久閉墻統(tǒng)一編號、建立臺帳，并注明封閉時間、閉墻材質、厚度、規(guī)格、施工負責人等內容。
4、通風隊負責在所有采空區(qū)閉前設置柵欄、揭示警標、懸掛牌板、檢查箱，閉墻上預留檢查孔、措施孔。
5、按時對采空閉墻進行檢查分析。通風隊隊干負責每旬對所有采空區(qū)永久閉以及綜采尾巷閉墻完好程度、瓦斯進行檢查；測風組負責每旬對閉墻內外瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、溫度等參數認真測定檢查；瓦斯隊每天安排人員對采空區(qū)閉前的瓦斯情況進行檢查，所有檢查人員將檢查結果填到檢查表及牌板，有異常情況及時按程序匯報。
6、做好采空區(qū)氣體成份化驗工作，每5天通風科測風組對采空區(qū)進行氣體采樣，送樣注明采樣地點、位置、時間等；監(jiān)控隊負責進行化驗分析，并出據化驗單存檔留存。當發(fā)現采空區(qū)內溫度升高，檢測到一氧化碳超過規(guī)定時，立即匯報科調度、值班科長、礦總工程師，查明原因，及時采取有效措施，并將相關情況匯總。
7、加強正在回采工作面采空區(qū)管理?；仫L橫貫不得有兩個同時敞開，只準留有一個橫貫作為唯一回風橫貫，其余橫貫必須采用永久密閉或羅克休閉封閉。'y型'通風工作面加強沿空留巷閉墻壓管抽放，'u型'通風工作面加強落上埋管抽放，嚴防采空區(qū)漏風，導致沿空留巷或落山角瓦斯增大，并加強對落山角、回風橫貫支護及瓦斯的管理，瓦斯隊負責制定防止產生磨擦撞擊火花的措施并實施。
8、對出現異常采空區(qū)，及時采取有效措施，并建立異常采空區(qū)管理卡片，卡片上要記錄異常日期、原因、位置、處理過程，以及原始通風系統(tǒng)圖，標明相關通風設施。加強對閉墻掛牌管理，牌板內容有閉墻內外瓦斯、一氧化碳、濃度、二氧化碳、測定日期、測定人員姓名等，每班至少檢查一次。
二、安全技術措施：
（一）、回采工作面采空區(qū)安全技術措施：
1、根據我礦采用長壁式采煤法特點，采用全部垮落法管理采空區(qū)；工作面在投產前制定詳細可行的《綜采工作面初采初放安全技術措施》和《綜采工作面初采期間瓦斯治理措施》。
2、回采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況，發(fā)現采空區(qū)懸頂嚴重時要制定專項措施，減慢工作面推進速度及拆卸工作面機頭、機尾錨桿、錨索，使采空區(qū)頂板緩慢下沉，避免頂板一次性大面積垮落對人員和設備造成損傷。
3、隨時監(jiān)測采空區(qū)漏風情況，在工作面進風側吊掛風障導風減少采空區(qū)進風，降低采空區(qū)自然發(fā)火危險。
4、每七天檢查一次回采工作面與相鄰準備工作面或備用工作面間的密閉情況，發(fā)現問題及時維護，確保密閉不漏風。
5、工作面在回采期間，對采空區(qū)進行束管監(jiān)測，每天測定一組數據，觀測采空區(qū)的一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂膮怠?/p>
6、2#、3#、5#煤層回采工作面每割一刀煤對回采工作面機頭、機尾20米范圍及工作面切眼進行阻化劑噴灑。
7、在工作面回采期間根據工作面采空區(qū)自燃發(fā)火情況及束管監(jiān)測數據情況對采空區(qū)進行黃泥灌漿，防止采空區(qū)著火。
8、對防滅火系統(tǒng)及設備要定期維護。日常應加強阻化劑泵和黃泥灌漿泵的保養(yǎng)和維護工作，確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。
（二）、已采工作面采空區(qū)安全管理措施：
1、采煤面停采、回撤期間，應及時減少工作面風量；停采后，利用束管對采空區(qū)氣體進行監(jiān)測，每天至少測定一組數據；采煤面回采結束后，應在40天內回撤完畢。
2、工作面回采結束后應在45天內完成采空區(qū)的封閉工作。在與采空區(qū)聯通的所有巷道內構筑永久密閉。采空區(qū)封閉是制定專項封閉措施及密閉構筑安全技術措施。
3、在采空區(qū)密閉內設置束管監(jiān)測探頭，建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度，每天對密閉內外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏颠M行檢查，建立臺帳。
4、已封閉的采空區(qū)要進行埋管瓦斯抽放，在密閉下方設置返水池。
5、每五天檢查封閉工作面密閉內外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂膮?，及時發(fā)現采空區(qū)自燃情況，以便及時采取防滅火措施。
6、已封閉工作面發(fā)現發(fā)火時，采用黃泥灌漿的方法滅火，并根據采空區(qū)具體情況制定相應專項安全技術措施。
7、其它未涉及之處，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 采空區(qū)管理及安全技術措施
為加強王家塔礦回采過程中和回采后采空區(qū)管理工作，確保王家塔礦煤炭生產長期安全有序地進行，特制定本措施如下：
1．為避免初次放頂形成颶風，工作面投產前就要制定詳細可行的強制放頂措施，合理選擇炮眼參數及布置方式，確保強制放頂效果。
2．開采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況，發(fā)現采空區(qū)懸頂嚴重時要制定專門措施，減慢工作面推進速度或放震動炮處理采空區(qū)懸頂，避免頂板一次性大面積垮落對人員和設備造成損傷。
3．隨時監(jiān)測采空區(qū)漏風情況，在工作面進風側吊掛導風設施減少采空區(qū)進風，降低采空區(qū)自然發(fā)火危險。
4．定期檢查開采工作面與相鄰準備工作面或備用工作面間的密閉情況，發(fā)現問題及時維護，確保密閉不漏風。
5．定期檢查開采工作面與相鄰準備工作面或備用工作面間的密閉內外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂膮?，及時發(fā)現采空區(qū)自燃情況，以便及時采取防滅火措施，確保生產正常進行。
6．由于王家塔礦開采的煤層埋藏較淺，要對頂板及地面設置監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，并派專人值守，隨時觀測采空區(qū)及地面的裂隙情況，對地表裂隙采用壓埋灌漿等措施進行堵漏，確保采空區(qū)地表不漏風。
7．加強觀察采空區(qū)積水、瓦斯等有害氣體的情況，制定切實可行的安全措施，避免給鄰近工作面及礦井造成災害。
8．一旦發(fā)生采空區(qū)發(fā)火情況，火勢較弱時，可以采取加快回采速度的辦法是發(fā)火區(qū)盡快進入窒息帶，自動熄滅；當發(fā)現火勢較強時，必須先采取切實可行的措施對采空區(qū)進行封閉后再進行注氮滅火工作。
9．采煤面停采、回撤期間，應及時減少工作面風量；停采后，利用束管對采空區(qū)氣體進行監(jiān)測，每天至少測定一組數據；采煤面回采結束后，應在40天內回撤完畢。
10．工作面回采結束后應在45天內完成采空區(qū)的密閉工作。在與采空區(qū)聯通的所有巷道內構筑永久密閉，密閉要求：墻體采用磚混結構，兩側磚厚各500mm，中間夾300mm混凝土，混凝土標號為pc32.5，強度c30；每道密閉均留設觀察孔、措施孔、泄水孔（觀察孔距頂板500mm左右，措施孔在密閉中間，泄水孔不高于地板500mm）；密閉周邊掏槽300mm；嚴密不漏風（手觸無感覺、耳聽無聲音）墻體平整；無裂縫（雷管線不能插入）。
11．在采空區(qū)密閉內設置束管監(jiān)測探頭，建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度，每7天對密閉內外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏颠M行檢查，建立臺帳。
12．王家塔礦防滅火手段采用的是注氮與噴灑阻化劑。注氮要求順槽內有專用管路，注氮位置為工作面下隅角。使用ф51mm無縫鋼管作為氮氣注入段，注入深度為支架后15m。噴灑阻化劑位置為工作面上下隅角及各支架架間。
13.對防滅火系統(tǒng)及設備要定期維護。日常應加強注氮機、阻化劑泵站的保養(yǎng)和維護工作，確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。
