第1篇 化工安全技術(shù)管理措施
由于化工生產(chǎn)的產(chǎn)品絕大多數(shù)都是危險化學(xué)品,化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒,高溫、高壓、有腐蝕等特點,從而導(dǎo)致化工生產(chǎn)較其他工業(yè)生產(chǎn)具有更大的危險性:較易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,職業(yè)病的發(fā)生率也較高。因此,安全生產(chǎn)在化工行業(yè)就更為重要。在《安全生產(chǎn)法》中被列入較易發(fā)生危險的一類(其他兩類為礦山及建筑),在很多方面提出了更為嚴格的要求。
第一節(jié)典型化學(xué)反應(yīng)的危險性及基本安全技術(shù)
在化工生產(chǎn)中不同的化學(xué)反應(yīng)有不同的工藝條件,不同的化工過程有不同的操作規(guī)程。評價一套化工生產(chǎn)裝置的危險性,不要單看它所加工的介質(zhì)、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的性質(zhì)和數(shù)量,還要看它所包含的化學(xué)反應(yīng)類型及化工過程和設(shè)備的操作特點。因此,化工安全技術(shù)與化工工藝是密不可分的。作為基礎(chǔ),本節(jié)首先討論典型化學(xué)反應(yīng)的危險性及其相關(guān)基本安全技術(shù)。
一、氧化反應(yīng)
絕大多數(shù)氧化反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。這些反應(yīng)很多是易燃易爆物質(zhì)(如甲烷、乙烯、甲醇、氨等)與空氣或氧氣參加,其物料配比接近爆炸下限。倘若配比及反應(yīng)溫度控制失掉,既能發(fā)生爆炸燃燒。某些氧化反應(yīng)能生成危險性更大的過氧化物,它們化學(xué)穩(wěn)定性極差,受高溫、摩擦或撞擊便會分解,引燃或爆炸。
有些參加氧化反應(yīng)物料的本身就是強氧化劑,如高錳酸鉀、氯酸鉀、鉻酸酐、過氧化氫,它們的危險性極大,在與酸、有機物等作用時危險性就更大了。
因此,在氧化反應(yīng)中,一定要嚴格控制氧化劑的投料量(即適當?shù)耐读媳壤?,氧化劑的加料速度也不易郭凱。要有料號的攪拌和冷卻裝置,防止溫升過快、過高。此外,要防止由于設(shè)備、物料含有的雜質(zhì)而引起的不良副翻譯你干,例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會引起分解。使用空氣是一定要凈化,除掉空氣中的灰塵、水分和油污。
當氧化反應(yīng)過程以空氣和氧為氧化劑是,反應(yīng)物料配比應(yīng)嚴格控制在爆炸范圍以外。如乙炔氧化制環(huán)氧乙烷,乙烯在氧氣中的爆炸下限為91%,及含氧量9%。反應(yīng)系統(tǒng)中氧含量要嚴格控制在9%以下。其產(chǎn)物環(huán)氧乙烷在空氣中的爆炸極限范圍很寬,為3%--100%。其次,反應(yīng)放出大量的熱增加了反應(yīng)體系的溫度。在高溫下,由乙烯、氧和環(huán)氧乙烷組成的循環(huán)氣體具有更大的爆炸危險性。針對上述兩個問題,工業(yè)上采用加入惰性氣體(氮氣、二氧化碳或甲烷等)的方法,來改變循環(huán)氣的成分,縮小混合氣的爆炸極限,增加反應(yīng)系統(tǒng)的安全性;其次,這些惰性氣體具有較高的熱熔,能效地帶走部分反應(yīng)熱,增加反應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
這些惰性氣體叫做致穩(wěn)氣體,致穩(wěn)氣體在反應(yīng)中不消耗,可以循環(huán)使用。
二、還原反應(yīng)
還原反應(yīng)種類很多。雖然多數(shù)還原放映的反應(yīng)過程比較緩和,但是許多還原反應(yīng)會產(chǎn)生氫氣或使用氫氣,增加了反應(yīng)火災(zāi)爆炸的危險性,從而使防火防爆問題突出;另外有些反應(yīng)使用的還原劑和催化劑具有很大的燃燒和爆炸危險性,下面就不同情況作一介紹。
1、利用初生態(tài)氫還原
利用鐵粉、鋅粉等金屬在酸、堿作用下生成初生態(tài)氫起還原作用。例如硝基苯在鹽酸溶液中被鐵粉還原成苯胺。
在此反應(yīng)中,鐵粉和鋅粉在潮濕空氣中遇酸性氣體是可能引起自燃,在存儲時應(yīng)特別注意。
反應(yīng)時酸、堿的濃度要控制適宜,濃度過高或過低均使產(chǎn)生初生態(tài)氫的量不穩(wěn)定,使反應(yīng)難以控制。反應(yīng)溫度也不易過高,否則容易突然產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)過程中應(yīng)注意攪拌效果,防止鐵粉、鋅粉下沉。一旦溫度過高,底部金屬顆粒動能加大,將加速反應(yīng),產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)結(jié)束后,反應(yīng)器內(nèi)殘渣中仍有鐵粉、鋅粉仍繼續(xù)作用,不斷放出氫氣,很不安全,應(yīng)將殘渣放入室外儲槽中,加冷水稀釋,槽上加蓋并設(shè)排氣管一導(dǎo)出氫氣。待金屬粉消耗殆盡,再加堿中和。若急于中和,則容易產(chǎn)生大量氫氣并生成大量的熱,將導(dǎo)致燃燒爆炸。
2、在催化劑作用下加氫
有機合成工業(yè)和油脂化學(xué)工業(yè)中,常用雷尼鎳、鈀碳等為催化劑使氫活化,然后加入有機物質(zhì)分子中起還原反應(yīng),例如苯在催化作用下,經(jīng)加氫氣生成環(huán)乙烷。
催化劑雷尼鎳和鈀碳在空氣中吸潮后有自燃的危險。鈀碳更易自燃,平時不能暴露在空氣中,而要浸在酒精中保存。反應(yīng)前必須用氮氣置換反應(yīng)器中的全部空氣,經(jīng)測定證實含氧量降低到規(guī)定要求后,方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)先用氮氣把氫氣置換掉,并以氮封保存。
此外,無論是利用初生態(tài)氫還原,還是用催化加氫,都是在氫氣存在下,并在加熱加壓下進行。氫氣的爆炸極限為4%--75%,如果操作失誤或設(shè)備泄露,都極易引起爆炸。操作中要嚴格控制溫度、壓力和流量。廠房的電氣設(shè)備必須符合防爆要求,且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂,開設(shè)天窗或風帽,使氫氣易于飄逸。尾氣排放管管要高出房頂并設(shè)置阻火器。
高溫高壓下的氫對金屬有滲碳作用,易造成氫腐蝕,所以對設(shè)備和管道的選材要符合要求。對設(shè)備和管材要定期檢測,以防事故。
3、使用其他還原劑還原
常用還原劑中火災(zāi)危險性大的有硼氫類、四氫化鋰鋁、氫化鈉、保險粉(連二亞硫酸鈉),異丙醇鋁等。
常用的硼氫類還原劑為鉀硼氫和鈉硼氫。它們都是與水燃燒物質(zhì),在潮濕空氣中能自燃,遇水和酸即分解放出大量的氫,同時產(chǎn)生大量的熱,可使氫氣燃爆。所以應(yīng)儲與密閉容器中,置于干燥處。鉀硼氫通常溶解在液堿中比較安全。在生產(chǎn)中,調(diào)節(jié)酸、堿度時要特別注意防止加酸過多、過快。
四氫化鋰鋁有良好的還原性,但遇潮濕空氣、水和酸極易燃燒,應(yīng)浸在煤油中存儲。使用時應(yīng)先將反應(yīng)器用氮氣置換干凈,并在氮氣保護下投料和反映。反應(yīng)熱應(yīng)由油類冷卻劑取走,不應(yīng)用水,防止水漏入反應(yīng)器內(nèi),發(fā)生爆炸。
用氫化鈉作還原劑與水、酸的反應(yīng)與四氫化鋰鋁相似,它與甲醇、乙醇等反應(yīng)也相當激烈,有燃燒爆炸的危險。
保險粉是一種還原效果不錯且較為安全的還原劑。它與水發(fā)熱,在潮濕的空氣中能分解析出黃色的硫磺蒸汽。硫磺蒸汽自燃點低,易自燃。使用時應(yīng)在不斷攪拌先,將保險粉緩緩溶于水中,待溶解后再投入反應(yīng)器與物料反應(yīng)。
異丙醇鋁常用語高幾醇的還原,反應(yīng)較溫和。但在制備異丙醇鋁是須加熱回流,將產(chǎn)生大量氫氣和異丙醇蒸汽,如果鋁片或催化劑三氯化鋁的質(zhì)量不佳,反應(yīng)就不正常。往往先是不反應(yīng),溫度升高后有突然反應(yīng),引起沖料,增加了燃燒爆炸的危險性。
采用還原性強而危險性又小的新型還原劑對安全生產(chǎn)很有意義。例如用硫代鈉代替鐵粉還原,可以避免氫氣產(chǎn)生,同時也消除了鐵泥堆積問題。
三、硝化反應(yīng)
有機化合物分子中引入硝基(-no2)取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng),稱為硝化。硝化反應(yīng)時生產(chǎn)燃料、藥物及某些炸藥的重要反應(yīng)。常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸與濃硫酸的混合物(俗稱混酸)。
硝化反應(yīng)使用硝酸作為硝化劑,濃硫酸為觸媒,也有使用氧化氮氣體做硝化劑的。一般的硝化反應(yīng)是先把硝酸和硫酸配成混酸,然后在嚴格控制溫度的條件下將混酸滴入反應(yīng)器,進行硝化反應(yīng)。制備混酸時,應(yīng)先用水將濃硫酸適當稀釋,稀釋應(yīng)在有攪拌和冷卻情況下將濃硫酸緩緩加入水中,并控制溫度。如溫度升高過快,應(yīng)停止加酸,否則易發(fā)生爆濺,引發(fā)危險。
濃硫酸適當稀釋后,在不斷攪拌和冷卻條件下加濃硝酸。應(yīng)嚴格控制溫度和酸的配比,直到充分攪拌均勻為止。配酸是要嚴防因溫度猛升而沖料或爆炸。更不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合,因為濃硫酸猛烈吸收濃硝酸中的水分而產(chǎn)生高熱,將使硝酸分解產(chǎn)生多種氮氧化物,引起爆沸沖料或爆炸。濃硫酸稀釋時,不可將水注入酸中,因為水的密度比濃硝酸小,上層的水被溶解放出的熱量加熱而沸騰,引起四處飛濺。
配制成的混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性,必須嚴格防止觸及棉、紙、布、稻草等有機物,以免發(fā)生燃燒爆炸,硝化反應(yīng)的腐蝕性很強,要注意設(shè)備及管道的防腐蝕性能,以防止?jié)B漏。
硝化反應(yīng)時放熱反應(yīng),溫度越高,硝化反應(yīng)速率越快,放出的熱量越多,極易造成溫度失控而爆炸。所以硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌,不得中途停水斷電及攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障。要有嚴格的溫度控制系統(tǒng)及報警系統(tǒng),遇有超溫或攪拌故障,能自動報警并自動停止加料。反應(yīng)物料不得有油脂、醋酐、甘油、醇類等有機雜質(zhì),含水也不能過高,否則易于酸反應(yīng),發(fā)生燃燒爆炸。
硝化反應(yīng)器應(yīng)有泄露管和緊急排放系統(tǒng)。一旦溫度失控,緊急排放到安全地點。
硝化產(chǎn)物具有爆炸性,因此處理硝化物事要格外小心。應(yīng)避免摩擦、撞擊、高溫、日曬,不能接觸明火、酸、堿。卸料是或處理堵塞管道是,可用水蒸氣慢慢疏通,千萬不能用黑色金屬敲打或明火加熱。拆卸的管道,設(shè)備應(yīng)移至車間外安全地點,用水蒸氣反復(fù)沖洗,刷洗殘留物,經(jīng)分析合格后,才能進行檢修。
四、磺化反應(yīng)
在有機分子中導(dǎo)入磺酸基或其衍生物的化學(xué)反應(yīng)稱為磺化反應(yīng)?；腔磻?yīng)使用的磺化劑主要是濃硫酸、發(fā)煙硫酸和硫酸酐,都是強烈的吸水劑。吸水時放熱,會引起溫度升高,甚至發(fā)生爆炸。磺化劑有腐蝕作用。磺化反應(yīng)和硝化反應(yīng)在安全技術(shù)上基本相似。不再贅述。
五、氯化反應(yīng)
以氯原子取代有機化合物中的氫原子的反應(yīng)稱為氯化反應(yīng)。最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯、氣態(tài)的氯化氫和不同濃度的鹽酸、磷酰氯(三氯氧化磷)、三氯化磷、硫酰氯(二氯硫酰)、次氯酸鈣(漂白粉)等。最常用的氯化劑是氯氣。氯氣由氯化鈉電解得到,通過液化存儲和運輸。常用的容器有儲罐、氣瓶和槽車,它們都是壓力容器。氯氣的毒性很大,要防止設(shè)備泄漏。
在化工生產(chǎn)中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、戊烷、苯、甲苯及萘等,他們都是易燃易爆物質(zhì)。
氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)。有些反應(yīng)比較容易進行,如芳烴氯化,反應(yīng)溫度較低。而烷烴和烯烴氯化反應(yīng)溫度高達300-500攝氏度。在這樣苛刻的反應(yīng)條件下,一定要控制好反應(yīng)溫度、配料比和進料速度。反應(yīng)器要有良好的冷卻系統(tǒng)。設(shè)備和管道要耐腐蝕,因為氯氣和氯化產(chǎn)物(氯化氫)的腐蝕性極強。
氣瓶和儲罐中的氯氣呈液態(tài),冬天氣化較慢,有時需加熱,以促使氯氣的氣化。加熱一般用溫水而切忌用蒸汽或明火,以免溫度過高,液氯劇烈氣化,造成內(nèi)壓過高而發(fā)生爆炸。停止通氯時,應(yīng)在氯氣瓶尚未冷卻的情況下關(guān)閉出口閥,以免溫度驟降,瓶內(nèi)氯氣體積縮小,造成物料倒灌,形成爆炸性氣體。
三氯化磷、三氯氧磷等遇水猛烈分解,會引起沖料或爆炸所以要防水。冷卻劑做好不用水。
氯化氫極易溶于水,可以用來冷卻和吸收氯化反應(yīng)的尾氣。
六、裂解反應(yīng)
廣義地說,凡是有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過程都稱為裂解。而石油化工中所謂的裂解是指石油烴(裂解原料)在隔絕空氣和高溫條件下,分子發(fā)生分解反應(yīng)而生成小分子烴類的過程。在這個過程中還伴隨著其他的反應(yīng)(如縮合反應(yīng)),生成一些特別的反應(yīng)物(如有較小分子的烴縮合成較大分子的烴)。
裂解是總稱,不同的情況,可以有不同的名稱。如單純加熱不使用催化劑的裂解稱為熱裂解;使用催化劑的裂解稱為催化裂解;使用添加劑的裂解,隨著添加劑的不同,有水蒸汽裂解、加氫裂解等。
石油化工中的裂解與石油煉制工業(yè)中的裂化有共同點,即都符合前面所說的廣義定義。但是也有不同,主要區(qū)別有二:一是所用的溫度不同,一般答題以600℃為分界,在600℃以上所進行的過程為裂解,在600℃以下的過程為裂化;二是生產(chǎn)的目的不同,前者的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯、乙炔、聯(lián)產(chǎn)丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品,后者的目的產(chǎn)物是汽油、煤油等燃料油。
在石油化工中用的最為廣泛的是水蒸氣裂解。其設(shè)備為管式裂解爐。
裂解反應(yīng)在裂解爐的爐管內(nèi)并在很高的溫度(以輕柴油裂解指乙烯為例,裂解氣的出口溫度近800℃)很短的時間內(nèi)(0.7s)完成,以防止裂解氣體二次反應(yīng)而是裂解爐管內(nèi)結(jié)焦。
爐管內(nèi)結(jié)焦會使流體阻力增加,影響生產(chǎn)。同時影響傳熱,當焦層達到一定厚度時,因爐管壁溫度過高,而不能繼續(xù)運行下去,必須進行清焦,否則會燒穿爐管,裂解氣外泄,引起裂解爐爆炸。
裂解爐運轉(zhuǎn)中,一些外界因素可能危及裂解爐的安全。這些不安全因素大致有以下幾個。
1、引風機故障,引風機是不斷排除爐管內(nèi)煙氣的裝置。在裂解爐正常運行中,如果由于斷電或引風機機械故障而使引風機突然停轉(zhuǎn),則爐膛內(nèi)很快變成正壓,會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火,嚴重時會引起爐膛爆炸。為此,必須設(shè)置連鎖裝置,一旦引風機故障停車,則裂解爐自動停止進料并切斷燃料供應(yīng)。但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽,以帶走爐膛內(nèi)的余熱。
2、燃料氣壓力降低裂解爐正常運行中,如果燃料系統(tǒng)大幅度波動,燃料氣壓力過低,則可能造成裂解爐燒嘴回火,使燒嘴燒壞,甚至會引起爆炸。
裂解爐內(nèi)采用燃料油做燃料是,如燃料油的壓力降低,也會使油嘴回火。因此,當燃料油壓降低時應(yīng)自動切斷燃料油的供應(yīng),同時停止進料。當裂解爐同時使用油和氣為燃料是,如果油壓降低,則在切斷燃料油的同時,將燃料氣切入燒嘴,裂解爐可繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)。
3、其他公用工程故障,裂解爐其他公用工程中斷,則廢熱鍋爐汽包液面迅速下降,如果不及時停爐,必然會使廢熱鍋爐爐管、裂解爐對流段鍋爐給水預(yù)熱管損壞。
此外,水、電、蒸汽出現(xiàn)故障,均能使裂解爐造成事故。在這種情況先,裂解爐應(yīng)能自動停車。
七、聚合反應(yīng)
由低分子單體合成聚合物的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)的類型很多,按聚合物和單體元素組成結(jié)構(gòu)的不同,可分成加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩大類。
單體加成而聚合起來的反應(yīng)叫做加聚反應(yīng)。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應(yīng)。
加聚反應(yīng)產(chǎn)物的元素組成與原料單體相同,僅結(jié)構(gòu)不同,其分子量是單體分子量的整數(shù)倍。
另外一種聚合反應(yīng)中,除了生成聚合物外,同時還有低分子副產(chǎn)物生成,這類聚合反應(yīng)稱為縮聚反應(yīng)。例如己二胺和己二醇反應(yīng)生成尼龍-66的縮聚反應(yīng)。
縮聚反應(yīng)中的單體分子中都有官能團,根據(jù)單體官能團的不同,低分子副產(chǎn)物可能是誰、醇、氨、氯化氫等。
由于聚合物的單體大多數(shù)都是易燃易爆物質(zhì),聚合反應(yīng)多在高壓下進行,反應(yīng)本身又是放熱過程,所以如果反應(yīng)條件控制不當,很容易出事故。例如乙烯在溫度為150~3000℃;壓力為130~300mpa的條件下聚合成聚乙烯。在這種條件先,乙烯不穩(wěn)定。一旦分解,會產(chǎn)生巨大的熱量。進而反應(yīng)加劇,可能引起暴聚,反應(yīng)器和分解器可能發(fā)生爆炸。
聚合反應(yīng)過程中的不安全因素
1、單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中泄漏,發(fā)生火災(zāi)爆炸。
2、聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活潑性很強的過氧化物,一旦配料比控制不當,容易引起暴聚,反應(yīng)器壓力驟增易引起爆炸。
3、聚合反應(yīng)未能及時導(dǎo)出,如減半發(fā)生故障、停電、停水,由于反應(yīng)釜內(nèi)聚合物粘壁作用,使反應(yīng)熱不能導(dǎo)出,造成局部過熱或反應(yīng)釜急劇升溫,發(fā)生爆炸,引起容器破裂,可燃氣外泄。
針對上述不安全因素,應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警器,一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有可燃氣體泄漏,將自動停車。
對催化劑、引發(fā)劑等要加強存儲、運輸、調(diào)配、注入等工序的嚴格管理。反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測和聯(lián)鎖,發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進料。高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管,并有良好的靜電接地系統(tǒng)。一旦出現(xiàn)異常,及時泄壓。
第二節(jié) 化工單元操作的危險性及基本安全技術(shù)
一、加熱
溫度是化工生產(chǎn)中最常見的需要控制的條件之一。加熱時控制溫度的重要手段,其操作的關(guān)鍵是按規(guī)定嚴格控制溫度的范圍和升溫速度。
溫度過高會使化學(xué)反應(yīng)速度加快,若是放熱反應(yīng),則放熱量增加,一旦散熱不及時,溫度失控,發(fā)生沖料,甚至會引起燃燒和爆炸。
升溫速度過快不僅容易使反應(yīng)超溫,而且會損壞設(shè)備。列如,升溫過快會使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。
化工生產(chǎn)中的加熱方式有直接禍加熱(包括煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。加熱溫度在100℃以下的,常用熱水或蒸汽加熱。100--140℃用蒸汽加熱;超過140℃則用加熱爐直接加熱或加熱載體加熱;超過250℃時,一般用電加熱。
對高壓蒸汽加熱時,要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞,熱油噴出,釀成事故。
使用電加熱時,電氣設(shè)備要符合防爆要求。
直接用火加熱危險性最大,溫度不易控制,可能造成局部過熱燒壞設(shè)備,引起易燃物質(zhì)的分解爆炸。當加熱溫度接近或超過物料的自燃點時,應(yīng)采用惰性氣體保護。若加熱溫度接近物料分解溫度,此生產(chǎn)工藝就為危險工藝,必須設(shè)法進行工藝改進,如負壓或加壓操作。
二、冷卻
在化工生產(chǎn)中,把物料冷卻到大氣溫度以上是,可用空氣或循環(huán)水做為冷卻介質(zhì);冷卻溫度在15度以上,可以用地下水;冷卻溫度在0-15℃之間,可采用冷凍鹽水。
還可以借用某種沸點較低的介質(zhì)蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實現(xiàn)冷卻。常用的介質(zhì)有氟利昂、氨等。此時,物料的冷卻溫度可達-15℃左右。更低溫度的冷卻,屬于冷凍的范圍。如石油氣、裂解氣的分離采用深度冷凍,介質(zhì)需冷卻至-100℃以下。冷卻操作時冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會造成積熱,系統(tǒng)溫度、壓力驟增,引起爆炸。開車時,應(yīng)先通過冷卻介質(zhì);停車時,應(yīng)先撤出物料,后停冷卻系統(tǒng)。
有些凝固點較高的物料,遇冷易變得粘稠或凝固,在冷卻時要注意控制溫度,防止物料卡主攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。
三、加壓
凡操作壓力超過大氣壓力都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏,否則在壓力下物料以高速噴出,產(chǎn)生靜電,極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。
所用的各種儀表及安全設(shè)施(如爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。
四、負壓操作
負壓操作機低于大氣壓下的操作。負壓操作系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣,必須符合強度要求,以防止負壓下把設(shè)備抽癟。
負壓設(shè)備必須有良好的密封,否則一旦空氣進入設(shè)備內(nèi)部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。當需要恢復(fù)常壓時,應(yīng)待溫度降低后,緩緩放進空氣,以防自燃或爆炸。
五、冷凍
在某些化工生產(chǎn)過程中,如蒸發(fā)、氣體的液化、低溫分離,以及某些物質(zhì)的輸送、儲藏等,長需將物料降到0℃更低的溫度,這就需要冷凍。
冷凍操作的實質(zhì)是利用冷凍劑不斷地由冷凍物質(zhì)取出熱量,并傳給其他物質(zhì)(水或空氣),以使被冷凍物體溫度降低。制冷劑本身通過壓縮-冷卻-蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)循環(huán)過程,反復(fù)使用。工業(yè)上常用的制冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生產(chǎn)中常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。
對于制冷系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路,應(yīng)注意耐壓等級和氣密性,防止泄漏。此外還應(yīng)注意低溫部分的材質(zhì)選擇。
六、物料輸送
在化工生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方。由于說輸送物料的形態(tài)不同(塊狀、粉狀、液體、氣體),所采用的輸送方式機械也各異,但不論采取何種形式的輸送,保證它們色安全運行都是十分重要的。
固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶傳送機、螺旋輸送器、刮板輸送機、鏈斗輸送機、斗式提升機以及氣流輸送等多種方式。
這類輸送設(shè)備除了其本身會發(fā)生故障外,還會造成人身傷害。因此除要加強對機械設(shè)備的常規(guī)維護外,還應(yīng)對齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護措施。
氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身會發(fā)生故障外,最大的問題就是系統(tǒng)的故障和有靜電引起的粉塵爆炸。
粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地。如采用絕緣材料的管道,,則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過不應(yīng)超過該物料的允許的流速。粉料不要堆積管內(nèi),要及時清理管壁。
用各種泵類輸送可燃液體時,其管內(nèi)流速不應(yīng)超過規(guī)定的安全流速。
在化工生產(chǎn)中,也有用空氣壓縮機為動力來輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的。這些傳送設(shè)備也屬于壓力容器,要有足夠的強度。在輸送爆炸性或燃燒性物料時,要采取氮氣、二氧化碳等惰性氣體代替壓縮空氣,以防造成燃燒或爆炸。
氣體物料的輸送采用空氣壓縮機,輸送可燃氣體要求壓力不太高是,采用液環(huán)泵比較安全?？扇細怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓,并根據(jù)實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。
七、熔融
在化工生產(chǎn)中常常將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過程中的堿屑或液堿飛濺到皮膚或眼睛里會造成灼傷。
堿熔物和磺酸鹽中若含有無機鹽等雜質(zhì),應(yīng)盡量除掉,否則這些無機鹽因不熔合會造成局部過熱、燒焦,致使熔融物噴出,容易造成燒傷。
熔融過程一般在150-350℃下進行,為防止局部過熱,必須不間斷地攪拌。
八、干燥
在化工生產(chǎn)中將固體和液體分離的操作方法是過濾,要進一步出去固體中液體的方法是干燥,干燥操作有常壓和減壓,也有連續(xù)和間斷之分。用來干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等。此外還有升華干燥(冷凍干燥)、高溫干燥和紅外干燥。
干燥過程要嚴格控制溫度,防止局部過熱,以免造成物料分解爆炸。過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵,不應(yīng)與明火或高溫表面接觸,防止爆炸。在氣流干燥中應(yīng)有防止靜電措施,在滾筒干燥中應(yīng)適當調(diào)整刮刀與滾桶壁的間隙,以防止火花。
九、蒸發(fā)與蒸餾
蒸發(fā)是借加熱作用時溶液中所含溶劑不斷變化,以提高溶液中溶質(zhì)的濃度,或使溶質(zhì)析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需要熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。
蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成,這些都能導(dǎo)致熱效率的降低,并產(chǎn)生局部過熱,促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解,可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度,或采用高效蒸發(fā)器,增加蒸發(fā)面積,減少停留時間。
對具有腐蝕性的溶液,要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì),必要時做防腐處理。
蒸餾時借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和高壓蒸餾。此外還有特殊蒸餾-蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。
在安全技術(shù)上,對不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(常壓下沸點在150℃以上)應(yīng)采用真空蒸餾,這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。
在處理中等發(fā)揮性物料(沸點在100℃左右)時,一般采用常壓蒸餾。對于沸點低于30℃的物料,則采用加壓蒸餾。
蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點較高,或在沸點時容易分解的物質(zhì)的蒸餾;也常用于高沸點物質(zhì)與不揮發(fā)雜質(zhì)的分離,但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水。
萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離有沸點極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難易用普通蒸餾方法分離的混合物。
分子蒸餾是一種相當于絕對真空下進行的一種真空蒸餾。在這種條件下,分子間的相互吸引力減少,物質(zhì)的揮發(fā)度提高,使液體混合物種難易分離的組分容易分開。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度,所以可以防止或減少有機物的分解。
第三節(jié) 控制化工工藝參數(shù)的技術(shù)措施
控制化工工藝參數(shù),即控制反應(yīng)溫度、壓力,控制投料的速度、配比、順序以及原材料的純度和副反應(yīng)等。工藝參數(shù)失控,不但破壞了平穩(wěn)的生產(chǎn)過程,還常常是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的“禍根”之一,所以嚴格控制工藝參數(shù),使之處于安全限度內(nèi),是化工裝置防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的根本措施之一。
1、溫度失控
溫度是石化生產(chǎn)中主要控制參數(shù)。準確控制反應(yīng)溫度不但對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗由重要意義,也是防火防爆所必需的。溫度過高,可能引起反應(yīng)失控發(fā)生沖料或爆炸;也可能引起反應(yīng)物分解燃燒、爆炸;或由于液化氣體介質(zhì)和低沸點液體介質(zhì)急劇蒸發(fā),造成超壓爆炸。溫度過低,則有時會因反應(yīng)速度減慢或停滯造成反應(yīng)物積聚,一旦溫度正常時,往往回因未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)引起爆炸。溫度過低還可能是某些物料凍結(jié),造成管路堵塞或破裂,致使易燃物泄漏引起燃燒、爆炸。
為了嚴格控制溫度,須從以下三個方面采取相應(yīng)措施。
①有效去除反應(yīng)熱;對于相當多數(shù)的放熱反應(yīng)應(yīng)選擇有效的傳熱設(shè)備、傳熱設(shè)備及傳熱介質(zhì),保證反應(yīng)熱及時導(dǎo)出,防止超高溫。
還要注意隨時解決傳熱面結(jié)垢、結(jié)焦的問題,因為它會大大降低傳熱效率,而這種結(jié)垢、結(jié)焦現(xiàn)象在石化生產(chǎn)中有是較常見的。
②正確選用傳熱介質(zhì);在石化生產(chǎn)中常用載體來進行加熱。常用的熱載體有水蒸氣、熱水、煙道氣、碳氫化合物(如導(dǎo)熱油、聯(lián)苯混合物及道生液)、熔鹽、汞和熔融金屬等。正確選擇載體對加熱過程的安全十分重要。如應(yīng)避免選擇容易與反應(yīng)物料相作用的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì),如不能用水來加熱或冷卻環(huán)氧乙烷,因為微量水也會引起液體環(huán)氧乙烷自聚發(fā)熱而爆炸,此種情況宜選用液體石蠟做傳熱介質(zhì)。
③防止攪拌中斷;攪拌可以加速反應(yīng)物料混合以及熱傳導(dǎo)。有的生產(chǎn)過程如果攪拌中斷,肯呢過會造成局部反應(yīng)加聚和散熱不良而發(fā)生超壓爆炸。對因攪拌中斷可能引起事故的石化裝置,應(yīng)采取防止攪拌中斷的措施,例如采用雙倍供電等。
2、壓力控制
壓力是化工生產(chǎn)的基本參數(shù)之一。在化工生產(chǎn)中,有許多反應(yīng)需要在一定壓力下才能進行,或者需要用假牙的方法來加快反應(yīng)速度,提高效率。因此,加壓操作在化工生產(chǎn)中普遍采用,所使用的塔、釜、器、罐等大部分是壓力容器。
但是,超壓也是造成火災(zāi)爆炸事故的重要 原因之一。例如,加壓能夠強化可燃物料的化學(xué)活性,擴大爆炸極限范圍;久受高壓作用的設(shè)備容易脫碳、變形、滲漏,以至破裂和爆炸;處于高壓的可燃氣體介質(zhì)從設(shè)備、系統(tǒng)連接薄弱處(如焊接處或法蘭、螺栓、絲扣連接處甚至因腐蝕穿孔出等)泄漏,還會猶豫急劇噴出或靜電而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸等。反之,壓力過低,會使設(shè)備變形。在負壓操作系統(tǒng),空氣容易從外部滲入,與設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)的可燃物料形成幫助性混合物而導(dǎo)致燃燒、爆炸。
因此,為了確保安全生產(chǎn),不因壓力失控造成事故,除了要求受壓系統(tǒng)中的所有設(shè)備、管道必須按照設(shè)計要求,保證其耐壓強度、氣密性;有安全閥等泄壓設(shè)備;還必須裝設(shè)靈敏、準確、可靠的測量壓力的儀表-壓力計。而且要按照設(shè)計壓力或最高工作壓力以及有關(guān)規(guī)定,正確選用、安裝和使用壓力計,并在生產(chǎn)運行期間保持完好。
3、進料控制
①進料速度;對于放熱反應(yīng),進料速度不能超過設(shè)備的散熱能力,否則物料溫度將會急劇升高,引起物料的分解,有可能造成爆炸事故。進料速度過低,部分物料可能因溫度過低,反應(yīng)不完全而積聚。一旦達到反應(yīng)溫度是,就有可能使反應(yīng)加劇進行,因溫度,壓力急劇升高而產(chǎn)生爆炸。
②進料溫度;進料溫度過高,可能造成反應(yīng)失控而發(fā)生事故;進料溫度過低,情況與進料速度過低相似。
③進料配比;對反應(yīng)物料的配比要嚴格控制,尤其是對連續(xù)化程度較高、危險性較大的生產(chǎn),更需注意。如環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中,反應(yīng)原料乙烯與氧的濃度接近爆炸極限范圍,須嚴格控制。尤其在開停車過程中,乙烯和氧的濃度在不斷變化,且開車時催化劑活性較低,容易造成反應(yīng)器出口氧濃度過高。為保證安全,應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置,經(jīng)常核對循環(huán)氣的組成,盡量減少開車停車次數(shù)。
對可燃或易燃物與氧化劑的反應(yīng),要嚴格控制氧化劑的速度和投料量。兩種或兩種以上原料能形成爆炸性混合物的生產(chǎn),其配料比應(yīng)嚴格控制在爆炸極限范圍以外,如果工藝條件允許,可采用水蒸氣或惰性氣體稀釋。
催化劑對化學(xué)反應(yīng)速度影響很大,如果催化劑過量,就可能發(fā)生危險。因此,對催化劑的加入量也應(yīng)嚴格控制。
④進料順序;有些生產(chǎn)過程,進料順序是不能顛倒的。如氯化氫合成應(yīng)先投氫后投氯;三氯化磷生產(chǎn)應(yīng)先投磷后投氯;磷酸酯與甲胺反應(yīng)時,應(yīng)先頭磷酸酯,再滴加甲胺等。反之反應(yīng)就會爆炸。
4、控制原料純度
許多化學(xué)反應(yīng),由于反應(yīng)物種危險雜質(zhì)的增加導(dǎo)致副反應(yīng)、過反應(yīng)的發(fā)生而引起燃燒、爆炸。
①原料中某種雜質(zhì)含量過高,生產(chǎn)過程中易發(fā)生燃燒爆炸。如生產(chǎn)乙炔是要求電石中含磷量不超過0.08%,因為磷(即磷化鈣)遇水后生成磷化氫,它與空氣燃燒,可導(dǎo)致乙炔-空氣混合氣爆炸。
②循環(huán)使用的反應(yīng)原料氣體,如果其中有害雜質(zhì)氣體不清除干凈,在循環(huán)過程中就會越積越多,最終導(dǎo)致爆炸。如空分裝置中液氧中的有害物(烴)含量過高,就會引起爆炸。這需要在工藝上采取措施,如在循環(huán)使用前將有害雜質(zhì)吸收清除或?qū)⒉糠址磻?yīng)氣體放空,以及加強監(jiān)測等,以保證有害雜質(zhì)氣體含量不超過標準。
有時為了防止某些有害雜質(zhì)的存在引起事故,還可采用穩(wěn)定劑的辦法。
需要說明的是,溫度、壓力、進料量與進料溫度、原料純度等工藝參數(shù),甚至是一些看起來“較不重要”的工藝參數(shù)都是相互影響的,有時是“牽一發(fā)而動全身”,所以對任何一項工藝參數(shù)都要認真對待,不能“掉以輕心”。
第四節(jié) 化工生產(chǎn)安全操作
一、生產(chǎn)崗位安全操作
化工生產(chǎn)崗位安全操作對于保證安全生產(chǎn)是至關(guān)重要的。其要點如下。
1、必須嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程,遵守工藝紀律,做到“平穩(wěn)運行”。
為此,在操作中要注意以下將主要幾項工藝參數(shù)指標的嚴格控制在要求的范圍之內(nèi),不得擅自違反,更不得擅自修改。
2、必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
安全操作規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié),往往是通過血的教訓(xùn),甚至付出生命代價換來的。安全操作規(guī)程是保證安全生產(chǎn),保護職工免受傷害的護身法寶,必須嚴格遵守,不允許任何人以任何借口違反。
3、控制溢料和漏料,嚴防“跑、冒、滴、漏”。
可燃物料泄漏導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的案例并不少見。造成漏料的原因很多,有設(shè)備系統(tǒng)的缺陷、故障造成的;有技術(shù)方面的原因;有維護、管理方面的原因;也有人為操作方面的原因。對于已經(jīng)投產(chǎn)運行的生產(chǎn)裝置,預(yù)防漏料的關(guān)鍵是嚴禁超量、超溫、超壓工作;防止誤操作;加強設(shè)備系統(tǒng)的維護保養(yǎng);加強巡回檢查,對跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,做到早發(fā)現(xiàn)、早處理。“物料泄漏率” 的高低,在一定程度上反映了單位生產(chǎn)管理的水平。
4、不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置,不準隨意切斷聲、光報警等信號。
安全附近時將機械設(shè)備的危險部位與人隔離開,防止發(fā)生人身傷害的設(shè)施;安全聯(lián)鎖裝置是當出現(xiàn)危險狀態(tài)時,強制某些部件或元件聯(lián)動,以保證安全的設(shè)施;報警設(shè)施時運用聲、光、色、味等信號,提出警告以引起人們注意,采取措施,避免風險。不允許任何人以任何借口拆除。
5、正確配戴和使用個人防護用品。
穿戴、使用個體防護用品時保護職工安全、健康的最后一道防線。每個職工應(yīng)嚴格按照規(guī)定要求正確穿戴使用。
6、嚴格安全紀律,禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
7、正確判斷和處理異常情況,緊急請款下,應(yīng)先處理后報告。
二、開車安全操作及管理
1、正常開車執(zhí)行崗位操作法
2、較大系統(tǒng)開車前必須制定開車方案(包括應(yīng)急事故救援預(yù)案),并嚴格執(zhí)行。
3、開車前嚴格下列各項檢查:
①確認水、電、氣符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備;
②閥門開閉狀態(tài)機盲板抽堵情況,保證裝置流程暢通,各種機電設(shè)備及電器儀表等均處于完好狀態(tài);
③保溫保壓機清洗的設(shè)備要符合開車要求,必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格;
④確保安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門;
⑤其他有關(guān)事項。
各項檢查合格后,按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。
4、危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場。消防車、救護車處于防備狀態(tài)。
5、開車過程中應(yīng)嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度(速率)的要求。
6、開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理,情況緊急時應(yīng)終止開車,嚴禁強行開車。
7、開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。
8、必要時停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準進入開車現(xiàn)場。
三、停車安全操作及管理
1、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。
2、較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案,并嚴格按停車方案中的步驟進行。
3、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設(shè)備,停車后搖按時記錄壓力、溫度的變化。
4、大型傳動設(shè)備的停車,必須先停主機、后停輔機。
5、設(shè)備卸壓時,應(yīng)對周圍環(huán)境進行檢查確認,要注意易燃、易爆、有毒等危險化學(xué)品的排放和擴散,防止造成事故。
6、冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞設(shè)備。
四、緊急處理
1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴大,避免人員傷亡,并及時向有關(guān)方面報告。
2、工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時按步驟緊急停車。
3、發(fā)生停電、停水、停氣時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。
4、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級報告。
第五節(jié) 關(guān)鍵裝置及要害崗位的安全管理
一、關(guān)鍵裝置要害部位安全管理
為了避免發(fā)生重大、特大生產(chǎn)事故,保障生產(chǎn)和職工生命安全,需要加強本單位關(guān)鍵裝置要害部位的安全管理
1、制定本單位關(guān)鍵裝置要害部位安全管理制度。原則是對其實行嚴格的動態(tài)管理和監(jiān)控。
2、在對本單位進行全面安全評價的基礎(chǔ)上,確定本單位的關(guān)鍵裝置要害部位,并建檔、備案。
3、根據(jù)管理需要,可以按照其危險程度分級管理和監(jiān)控。
4、職能部門的監(jiān)控要求。
工藝、技術(shù)、機動、儀表、電氣等有關(guān)部門按照“安全生產(chǎn)責任制”的要求,對關(guān)鍵部位的安全運行實施監(jiān)控管理。按照本單位的規(guī)定,定期進行專業(yè)安全檢查。具體要求如下:
①各項工藝指標必須符合“安全操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求,不得超溫、超壓、超負荷運行。
②各類動、靜設(shè)備必須達到完好標準,靜密封點泄漏率小于規(guī)定指標。超壓容器及其安全附件齊全完好,符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。對關(guān)鍵機組實行“特級維護”制定“特護管理規(guī)定”,并嚴格執(zhí)行。
③儀表管理符合相關(guān)規(guī)定,儀表完好率使用率及自控率均達到有關(guān)規(guī)定要求。儀表聯(lián)鎖不得隨意摘除,嚴格執(zhí)行“聯(lián)鎖摘除管理規(guī)定”。
④各類安全設(shè)施、消防設(shè)施等按照規(guī)定配備齊全,靈敏好用,符合有關(guān)規(guī)程或法規(guī)的要求。消防通道暢通。
5、關(guān)鍵裝置所在車間應(yīng)確定關(guān)鍵部位的安全監(jiān)控危險點,必要時,應(yīng)繪制危險點分布圖,并按照規(guī)定進行檢查、監(jiān)督,對查出的隱患和問題,應(yīng)及時整改或采取有效防范措施。車間無法處理時應(yīng)及時報告上級有關(guān)部門,
6、班組應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,應(yīng)嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和“安全操作規(guī)程”。發(fā)現(xiàn)險情、隱患及時報告,并主動處理存在問題。
7、崗位操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后,持證上崗。
8、根據(jù)本單位實際需要和可能,設(shè)置關(guān)鍵裝置安全工程師。
9、必須制定和完善關(guān)鍵裝置要害部位各種應(yīng)急處理預(yù)案,并及時修訂、補充在有關(guān)操作規(guī)程中。按照規(guī)定,定期進行處理預(yù)案的實際演練。
二、生產(chǎn)要害崗位管理
1、凡是易燃、易爆、危險性較大的崗位,易燃易爆、劇毒、放射性物品的倉庫;貴重機械、精密儀器場所,以及生產(chǎn)過程中具有重大影響的關(guān)鍵崗位,都屬于生產(chǎn)要害崗位。
2、要害崗位應(yīng)由保衛(wèi)、安全、和生產(chǎn)技術(shù)部共同確認,經(jīng)廠長審批,并報上級有關(guān)部門備案。
3、要害崗位人員必須具備較高的安全意識和較好的技術(shù)素質(zhì),并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。
4、編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應(yīng)急救援預(yù)案,并定期組織有關(guān)單位、人員演習,提高處置突發(fā)事故的能力。
5、應(yīng)建立、健全嚴格的要害崗位管理制度。凡外來人員,必須經(jīng)廠主管部門審批,并在專人陪同下經(jīng)登記后方可進入要害崗位。
6、要害崗位施工、檢修時必須編制嚴密的安全防范措施,并到保衛(wèi)、安全部門備案。施工、檢修現(xiàn)場要設(shè)監(jiān)護人,做好安全保衛(wèi)工作,認真做好詳細記錄。
第2篇 化工界區(qū)施工作業(yè)安全管理實施細則
第一條?為了切實做好化工裝置試車、保運、檢修、改擴建工程的安全管理，杜絕火災(zāi)、爆炸等安全事故的發(fā)生，落實化工界區(qū)施工作業(yè)安全，確?；そ鐓^(qū)施工作業(yè)人員職業(yè)健康，根據(jù)股份公司《中國化學(xué)工程集團公司化工界區(qū)施工作業(yè)安全管理規(guī)定》制定本細則。
第二條?? 承擔化工裝置試車、保運、檢修、改擴建工程的分公司（項目經(jīng)理部）要根據(jù)現(xiàn)場實際購置小型、實用的檢驗檢測器具并正確使用。
第三條?? 本細則適用于公司承建化工裝置試車、保運、檢修、改擴建工程。
第四條?? 在化工界區(qū)進行試車、保運、檢修、改擴建項目施工時，須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范及公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，須執(zhí)行建設(shè)單位安全生產(chǎn)管理制度、須向建設(shè)方辦理相關(guān)施工許可手續(xù)。
第五條?? 化工界區(qū)施工作業(yè)須按規(guī)定編制施工方案或安全專項方案，方案應(yīng)涵蓋危害辯識和風險評估內(nèi)容。須依據(jù)風險特點制定相應(yīng)的控制措施和應(yīng)急救援預(yù)案，按程序?qū)徍伺鷾剩?yīng)急預(yù)案進行演練。
第六條?? 施工作業(yè)實施前，須依據(jù)施工作業(yè)現(xiàn)場實際情況和具體安全防護特點，建立并持續(xù)完善施工現(xiàn)場安全管控體系，安排具有相應(yīng)資質(zhì)的安全管理人員，配備相應(yīng)的檢測、監(jiān)測裝備和專業(yè)防護器材及個人防護用品，并履行確認程序。須在項目準備階段進行危險源識別，會同建設(shè)單位進行危險源識別確認，并簽署相關(guān)安全生產(chǎn)協(xié)議書。
第七條?? 化工界區(qū)施工作業(yè)人員和管理人員，須在進入現(xiàn)場前，由具備相應(yīng)資格人員進行具有特定作業(yè)場所和特定介質(zhì)防護特點的專項安全教育。每項作業(yè)前，須由具備相應(yīng)資質(zhì)人員對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并由雙方簽字確認。進入現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須正確佩戴符合標準的勞動防護用品，對有特殊要求的作業(yè)人員必須進行作業(yè)前的身體檢查。特殊場所必須按規(guī)定配備能滿足要求的安全防護裝備。
第八條?? 特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗，作業(yè)人員必須配帶特殊界區(qū)標志。未取得特種作業(yè)許可證的人員嚴禁從事特種作業(yè)。
第九條?? 進入施工現(xiàn)場的所有工、機具必須要進行檢查，不符合安全標準的工、機具不得進入施工現(xiàn)場。機動車輛進入易燃易爆作業(yè)場所，必須經(jīng)有關(guān)方面審批，并按規(guī)定配置防火罩。
第十條?? 嚴格動火作業(yè)制度。未辦理動火作業(yè)許可證或動火作業(yè)許可證級別不能滿足作業(yè)場所需要的，嚴禁動火；對已辦理的動火作業(yè)許可證應(yīng)仔細查閱其相關(guān)內(nèi)容是否齊全、真實，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即與有關(guān)方面聯(lián)系解決，嚴格落實許可證中明確的各項安全措施；嚴禁超出動火作業(yè)許可證規(guī)定的時間、地點、范圍、部位動火。具體執(zhí)行標準見《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》hg 23011-1999。高處動火作業(yè)必須采取防止火花飛濺的遮擋措施，電焊機二次側(cè)把線必須絕緣良好、地線必須接地良好。具體執(zhí)行標準見《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》hg 23014-1999。
第十一條?? 嚴格作業(yè)許可制度。動土、用電、用水、用氣（汽）、斷路、進入密閉空間、抽堵盲板等必須辦理作業(yè)許可證，未辦理或完善作業(yè)許可證的項目，嚴禁擅自施工。具體執(zhí)行標準見《廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程》hg 23017-1999、《廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程》hg 23016-1999、《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》hg 23013-1999。
第3篇 化工企業(yè)現(xiàn)場安全管理注意事項
1、用電安全問題:變壓器,易觸電。裸露外部的電纜,漏電傷人,禁止靠近及接觸電纜或禁止帶電作業(yè)。
2、儲存揮發(fā)性原料庫房,防止原料蒸氣見火爆炸,注意通風、避免受潮。
(防范措施:a.防止靜電起火;b.電線線路及燈須用防爆裝置;c.嚴禁將明火帶入庫房。)
3、儲存物料弄清楚物料性質(zhì),避免性質(zhì)抵觸的物料發(fā)生泄漏,造成本應(yīng)避免的危險。做好物料泄漏應(yīng)急救援措施。
4、生產(chǎn)揮發(fā)性產(chǎn)品過程中,防止原料蒸氣中毒或蒸氣與空氣混合物見火發(fā)生爆炸。作業(yè)過程中,勞動防護用品穿戴好和操作過程中輕拿輕放,以防產(chǎn)生火花發(fā)生爆炸。
5、打開車間(平開的)大門時,應(yīng)將大門須固定住,以防大風將門刮倒傷人。
6、室內(nèi)禁止私接亂搭電線,車間電線與鐵接觸的地方注意磨損漏電。
7、生產(chǎn)區(qū)域禁止使用明火,動火實行“動火報告制”。
8、儲存氮氣、氧氣、乙炔等等氣體禁止靠近熱源。
9、每年4—10月期間,揮發(fā)性原料和成品禁止露天儲放,原料或成品應(yīng)少或不儲存。生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)及時發(fā)運。
10、禁止在生產(chǎn)粉塵場所喝水,以防揚塵進入口中損壞身體。
11、生產(chǎn)結(jié)束后,飯前應(yīng)注意個人衛(wèi)生,尤其是飯前以防有毒物品進入口中發(fā)生中毒事故。
12、進入廠區(qū)內(nèi)車輛應(yīng)限速行駛,必要時應(yīng)帶上防火冒,以防發(fā)生不安全事故。
13、生產(chǎn)揮發(fā)性產(chǎn)品裝桶后桶蓋一定擰緊,防止液體揮發(fā)產(chǎn)生蒸汽而發(fā)生危險。
14、.雷雨期間,禁止到霹雷設(shè)施附近,禁止打手機,以防雷擊。
15.裝卸物料時,應(yīng)盡量避免強烈的碰撞和摩擦。卸鐵桶裝料應(yīng)在松軟地方。
當然,原料儲存、使用、運輸,不同的物料有不同的要求,針對具體的物料采取相應(yīng)措施。
第4篇 化工行業(yè)安全管理總體要求范例
化工行業(yè)安全管理總體要求主要有以下幾個方面:(一)工廠設(shè)置,(二)平面布置,(三)建筑標準,(四)車間環(huán)境,(五)廠內(nèi)運輸.
(一)工廠設(shè)置
(1)是否按工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準、防火標準進行設(shè)計
(2)遭受天災(zāi)(如暴風雨、落雷、地震)時采取什么措施
(3)附近有無發(fā)生火災(zāi)、爆炸、噪聲、大氣污染或水質(zhì)污染的可能性
(4)公路鐵路等交通情況,交叉路口有無專人看守
(5)發(fā)生事故時,與急救等有關(guān)單位(如汽車站、急救站、醫(yī)院、消防隊)的聯(lián)系是否方便,效率如何
(6)工廠“三廢”對周邊社區(qū)的影響如何
(二)平面布置
(1)從單元裝置到廠界的安全距離是否足夠,重要裝置是否設(shè)置了圍柵
(2)裝置和生產(chǎn)車間所占位置離開公用工程、倉庫、辦公室、實驗室是否有隔離區(qū)或處于火源的下風位置
(3)危險車間和裝置是否與控制室、變電室隔開
(4)車間的內(nèi)部空間是否按下述事項進行了考慮:物質(zhì)的危險性、數(shù)量、運轉(zhuǎn)條件、機器安全性等。
(5)裝置周圍的產(chǎn)品與火源的距離及其影響。
(6)貯罐間距離是否符合防火規(guī)定,是否具備防溢堤和地下貯罐
(7)廢棄物處理是否會散出污染物,是否在居民區(qū)的下風側(cè)
(三)建筑標準
(1)根據(jù)建筑有關(guān)標準檢查。
(2)地耐力及基礎(chǔ)強度足夠否
(3)鋼結(jié)構(gòu)(及耐火襯里)在火災(zāi)情況下的耐受能力如何
(4)凡是有助于火焰?zhèn)鞑ズ吐硬糠?如地板和墻壁開口,通風和空調(diào)管道,電梯豎井,樓梯道路等的防火情況,凡是開孔部分,其孔口面積及個數(shù)是否限制在最少程度
(5)有爆炸危險的工藝是否采用了防爆墻,其層頂材料、防爆排氣孔口是否夠用
(6)出、入口和緊急通道設(shè)計數(shù)量是否夠用,是否阻塞有無明顯標志或警告裝置
(7)為排除有毒物質(zhì)和可燃物質(zhì)的通風換氣狀況如何(包括換氣風扇、通風機、空氣調(diào)節(jié)氣體捕集、新鮮空氣人口位置、排熱風用風門等)
(8)臺階、地面、梯子、通路等是否按人機工程要求設(shè)計,窗扇和窗子對道路出、人口是否會造成影響
(9)建筑物的排水情況如何
(10)各種構(gòu)筑物、道路、避難通路、門等處的照明情況如何
(四)車間環(huán)境
(1)車間中有毒氣體濃度是否經(jīng)常檢測是否超過最大允許濃度車間中是否備有淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)施
(2)各種管線(蒸氣、水、空氣、電線)及其支架等,是否妨礙了工作地點的通路
(3)對有害氣體、蒸氣、粉塵和熱氣的通風換氣情況是否良好
(4)原材料的臨時堆放場所及產(chǎn)品和半成品的堆放是否超過了規(guī)定的要求
(5)車間通道是否暢通,避難通路是否通向安全地點
(6)對有火災(zāi)爆炸危險的工作是否采取隔離操作隔離墻是否是加強墻壁窗戶是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或內(nèi)嵌鐵絲網(wǎng),屋頂或必要地點是否準備了爆炸壓力排放口
(7)進行設(shè)備維修時,是否準備了必要的地面和工作空間
(8)在容器內(nèi)部進行清掃和檢修時,檢修人員遇到危險情況是否能從出入孔逃出
(9)熱輻射表面是否進行了防護
(10)傳動裝置是否裝設(shè)了安全防護罩或其他防護措施
(11)通道和工作地點,頭頂與天花板是否留有適當?shù)目臻g
(12)用人力操作的閥門、開關(guān)或手柄,在操縱機器時是否安全
(13)電動升降機是否有安全鉤和行程限制器,電梯是否裝有內(nèi)部聯(lián)鎖
(14)是否采用了機械代替人力搬運
(15)危險性工作場所是否保證至少有兩個出口
(16)噪聲大的操作是否有防止噪聲措施
(17)為切斷電源是否裝有電源切斷開關(guān)
(五)廠內(nèi)運輸
(1)廠內(nèi)道路是否適于步行、車輛和急救時的安全移動,是否明顯的標志和專人管理
(2)廠內(nèi)機動運輸車輛是否有安全裝置、定期檢修和管理制度
(3)可燃、易燃液體罐車(包括火車、汽車)在裝卸地點有無接地裝置、有無安全操作空間和防上操作人員從罐車上墜落的措施
(4)廠內(nèi)照明是否合理
第5篇 某化工有限公司班組安全管理標準
班組是企業(yè)細胞，班組的安全管理水平，直接影響企業(yè)的綜合效益；搞好班組安全管理，是保證企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
《山西美錦煤化工有限公司班組安全管理標準》內(nèi)容包括安全教育、班前會、周一安全 活動、安全檢查、人員互保和聯(lián)保、填寫安全臺賬等9項“標準”。
第一章 總 則
第一條 為加強班組安全管理，提高安全管理水平，特制定本標準。
第二條 本標準適用于山西美錦煤化工有限公司所有班組，包括行政班組，自然班組和 臨時組建班組。
第二章 班組安全組織標準
第三條 班組長是班組安全工作的第一責任人，對班組安全工作負全責。
第四條 班組必須設(shè)1名兼職安全員，主要是協(xié)助班組長全面開展班組的安全管理工作。安全員不在時，班長必須明確代管人員。班組長不在時，安全員有權(quán)安排班組有關(guān)人員處理與安全有關(guān)的工作。
第五條 班組分散作業(yè)時，每攤工作的負責人即為安全負責人。
第六條 班組必須實行安全輪流值日制度，除學(xué)徒工外，每天或每周輪換 1人進行安全值日，安全值日員的主要任務(wù)是協(xié)助班組長、安全員開展好日、 周的安全工作。
第三章 班組安全教育標準
第七條 教育內(nèi)容為：
(一)本班組的概況和工作范圍，本崗位、工種或其它對應(yīng)崗位發(fā)生過的一 些事故教訓(xùn)及預(yù)防措施；
(二)本班組的危險源及控制措施；
(三)本崗位、工種的安全規(guī)程；廠安全通則、職工安全守則；通 用和相關(guān) 安全規(guī)程及有關(guān)安全生產(chǎn)制度；
(四)安全防護用品的正確使用方法， 所操作機械設(shè)備、工具、器具的安全使用要求；
(五)各種事故的處理、緊急救護知識；
(六)公司及本單位的安全動態(tài)。
第八條 教育要求：
(一)在新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備使用前，班組必須組織職工進行有針對性的安全教育和測試。
(二)新職工、換崗職工上崗前必須經(jīng)過班組級安全教育，教育時間不少于 40學(xué)時。
(三)對休假1個月以上人員、工傷休假復(fù)工人員、已(未)遂事故責任者、違反安全規(guī)程人員必須經(jīng)過安全教育后方可上崗，安全教育時間必須在4小時以 上。 其他休假在7天以上不滿1個月的復(fù)工人員，復(fù)工前的安全教育時間必須 在2學(xué)時以上。
(四)安全規(guī)程考試100分為及格，不及格者要復(fù)學(xué)復(fù)考，經(jīng)考試合格后方可 上崗獨立操作。教育內(nèi)容、考試分數(shù)要記入“班組安全教育臺賬”，及時轉(zhuǎn)遞三級教育卡片。
(五)對受安全教育后的人員，班組長或安全員必須檢查教育效果，并簽署 是否同意上崗的意見，1周以后1個月以內(nèi)復(fù)查。
第四章 班組班前會標準
第九條 結(jié)合當日的具體生產(chǎn)(檢修)任務(wù)及工作環(huán)境，詳細布置安全工作，并明確安全值日人。
第十條 根據(jù)每一時期的思想傾向和季節(jié)變化，講解安全注意事項；
第十一條 傳達上級有關(guān)安全生產(chǎn)指示和事故案例；
第十二條 學(xué)習、抽考職工安全規(guī)程。
第十三條 班前會情況記入班組安全生產(chǎn)日志。
第五章 班組周一安全活動標準
第十四條 班組每周必須組織一次安全活動，時間不少于1小時，活動時間應(yīng)安排在周一，如遇特殊情況，經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，可在本周其它時間補上；
第十五條 安全活動內(nèi)容：
(一)總結(jié)上周安全工作，并對班組各崗位進行安全講評，研究布置下周工作；
(二)結(jié)合實際問題學(xué)習討論上級有關(guān)安全生產(chǎn)指示精神；系統(tǒng)學(xué)習安全規(guī) 程；研究解決班組在安全生產(chǎn)方面存在的問題；檢查揭露不安全隱患和提出在安全生產(chǎn)方面的合理化建議；交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗以及分析事故教訓(xùn)等。 第十六條 每次活動必須有發(fā)言。
第十七條 對因故沒有參加活動的人員，班組要將主要精神及時傳達，并在活動記錄結(jié)束處加以注明。
第六章 班組安全檢查標準
第十八條 班組長要組織進行班前和班中檢查。班前檢查可結(jié)合交接班進 行，對設(shè)備安全設(shè)施進行檢查和交接， 有問題要交接清楚。各崗位在班前要對 所管區(qū)域、所用設(shè)備、使用工具進行檢查，包機人要對所包設(shè)備重點檢查。班 中要對設(shè)備運行動態(tài)情況進行檢查，重點是安全裝置完好情況及設(shè)備是否有不 正?，F(xiàn)象等。
第十九條 長期閑置不用的設(shè)備，使用前應(yīng)全面檢查，經(jīng)檢查合格后方可使用。
第二十條 值日人員應(yīng)督促本班組人員按規(guī)定穿戴好勞防用品，檢查各崗位執(zhí)行安全規(guī)程情況，檢查各崗位查出問題整改及上報情況。
第二十一條 安全檢查查出的問題無論是否整改都應(yīng)記入安全值日欄內(nèi)，未整改的要立即上報，并注明整改情況和報告部門名稱、接受報告人姓名及職 務(wù)。
第七章 班組安全規(guī)程與制度管理標準
第二十二條 班組的每個崗位、工種和所操作的機電設(shè)備、工具都必須有 健全的“安全規(guī)程”并達到統(tǒng)一版本，字跡清楚，人手一冊，人人熟知，嚴格執(zhí)行。
第二十三條 班組要根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備等因素的變化，事故教訓(xùn)等情況及時檢 查現(xiàn)有規(guī)程制度是否健全。要根據(jù)實際情況及時提出補充修改意見，上報批準 后執(zhí)行。
第二十四條 凡檢修、搶修及臨時性工作，班組都必須提前制定出書面安 全措施，并由車間主管領(lǐng)導(dǎo)審批，大、中修安全措施逐級把關(guān)、審批。所有安全措施都必須在檢修、搶修施工前認真學(xué)習，并在實際工作中嚴格執(zhí)行。臨時安全措施中要結(jié)合現(xiàn)場、環(huán)境、季節(jié)、施工方案、危險區(qū)域、重點部位、互保聯(lián)系信號、標志等實際情況制定。
第二十五條 凡上級頒發(fā)的與本班組有關(guān)的各項規(guī)章制度及各類操作證、票、表，在班組內(nèi)必須健全，并妥善保管，經(jīng)常組織學(xué)習，認真貫徹執(zhí)行。
第二十六條 班組要保證每周必須抽考安全規(guī)程，抽考規(guī)程要全面，全班組每月每人至少被抽考2次。抽考范圍是廠安全通則、崗位安全規(guī)程、相關(guān)通用安全規(guī)程、相關(guān)規(guī)章制度，危險源控制措施、緊急情況的處理程序。
第二十七條 結(jié)合當天工作實際，應(yīng)學(xué)習、抽考相關(guān)安全規(guī)程的有關(guān)條款 和相關(guān)的其它規(guī)程。
第二十八條 班組應(yīng)適時組織崗位安全操作的技能訓(xùn)練，舉行反事故演習，掌握處理各種故障的能力，提高自我保護能力。
第二十九條 班組各崗位人員應(yīng)熟知本崗位安全生產(chǎn)責任制并嚴格遵守。
第八章 班組人員互保、聯(lián)保標準
第三十條 班組必須實行安全互保制，互保對象要明確，有圖表或文字確認。
第三十一條 工作前，班組長應(yīng)根據(jù)出勤情況和人員變動情況，明確當天的互保對象，不得遺漏。
第三十二條 在每一攤工作中，工作人員形成事實上的互聯(lián)保，應(yīng)履行互 保、聯(lián)保職責。
第三十三條 作業(yè)中，互保雙方要對對方人員的安全健康負責，做到四個 互相，即：
(一)互相提醒：發(fā)現(xiàn)對方有不安全行為與不安全因素、可能發(fā)生意外情況 時，要及時提醒糾正，工作中要呼喚應(yīng)答。
(二)互相照顧：工作中要根據(jù)工作任務(wù)、操作對象合理分工，互相關(guān)心、互創(chuàng)條件。
(三)互相監(jiān)督工作中要互相監(jiān)督， 嚴格執(zhí)行勞動防護用品穿戴標準，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程和有關(guān)制度。
(四)互相保證：保證對方安全生產(chǎn)(施工)作業(yè)，不發(fā)生人身事故。
第三十四條 班組各互保對象之間、班組與班組之間，在作業(yè)過程中要實行聯(lián)保。聯(lián)保的主要內(nèi)容如下：
(一)在工作中發(fā)現(xiàn)互保對象以外的人員有不安全行為與不安全因素、可能 發(fā)生意外情況時，要及時提醒糾正，工作中要呼喚應(yīng)答。
(二)在工作中對互保對象以外的人員要互相照顧、互相關(guān)心、互創(chuàng)條件。
(三)在工作中與互保對象以外的人員要互相監(jiān)督，共同嚴格執(zhí)行勞動防護 用品穿戴標準，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程和有關(guān)制度。
第九章 班組安全生產(chǎn)標準
第三十五條 班組內(nèi)的機電設(shè)備、工具、車輛及工作現(xiàn)場等都必須做到無隱患。安全防護裝置、設(shè)施齊全可靠并符合“六有”規(guī)定，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。
第三十六條 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，杜絕疲勞作業(yè)。
第三十七條 班組內(nèi)每項操作，每個職工都能認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，無冒險蠻干，無違規(guī)操作。
第三十八條 特種作業(yè)人員從事相關(guān)操作，必須持證上崗，學(xué)習證
人員必 須在具有相應(yīng)資格人員的監(jiān)護下工作。 不得安排無證人員從事特種作業(yè)。
第三十九條 班組要嚴格執(zhí)行“三不放過”、“聯(lián)系確認”、“操作牌(票)”以及交接班制度。
第四十條 新上崗職工(含換新工種人員)必須明確專人監(jiān)護，負責其安全工作，在監(jiān)護期間不得獨立操作。安全監(jiān)護期不少于1個月。
第四十一條 凡有危險源的班組必須有完整的“危險源”控制圖(或表)。每 個職工對本崗位的“危險源”及控制措施和應(yīng)急預(yù)案達到熟知。
第四十二條 要根據(jù)生產(chǎn)工藝、環(huán)境等的變化，及時對“危險源”進行核 實，根據(jù)已根除的“危險源”情況和新發(fā)現(xiàn)認識的“危險源”情況等，及時修 改、補充“危險源”控制圖(或表)。并使職工及時熟知。
第十章 班組安全臺賬標準
第四十三條 每個班組必須建立安全管理臺賬。要求記錄清楚、字跡工整、 內(nèi)容齊全、保存完好。
第十一章 附 則
第四十四條 各車間可參照本標準制定各自的班組安全管理標準。
第四十五條 本標準如有與上級有關(guān)法令、法規(guī)相抵觸時，執(zhí)行上級有關(guān) 規(guī)定。
第6篇 化工設(shè)備大修的安全管理——引言一
化工企業(yè)一般每年都要全廠停車進行設(shè)備大檢修，而年度設(shè)備大檢修作業(yè)具有全廠停車，檢修項目多，任務(wù)重，時間緊，人員多，涉及面廣，又多工種同時作業(yè)，故危險性比較大，如安全管理稍有放松就會造成人身傷亡事故。
根據(jù)以往的經(jīng)驗教訓(xùn)，筆者認為采取下述一系列有針對性的安全措施，就可以確保全廠年度設(shè)備大修安全地進行。
第7篇 某化工企業(yè)安全生產(chǎn)會議管理規(guī)定
1目的和范圍
為認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、制度及上級管理部門的有關(guān)重要文件精神,保障政令暢通及安全生產(chǎn)規(guī)章制度得到有效執(zhí)行,對公司安全生產(chǎn)工作進行及時有效的溝通和總結(jié),制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司安全生產(chǎn)會議的管理。
2職責
2.1 按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,公司各級領(lǐng)導(dǎo)在抓好項目建設(shè)、生產(chǎn)經(jīng)營、檢維修工作的同時,必須同時抓好安全管理工作,即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時,計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全管理工作。
2.2 公司安委會辦公室負責主持召開公司安全生產(chǎn)委員會會議及管理考核工作。
2.3 安環(huán)部負責主持召開公司安全生產(chǎn)例會及管理考核工作,各基層單位安全生產(chǎn)會議的執(zhí)行情況,由安環(huán)部負責監(jiān)督考核。
2.4 各單位負責人負責主持召開本單位安全生產(chǎn)例會及管理考核工作。
2.5 班組長負責召開本班組的安全生產(chǎn)會議及管理考核工作。
3管理流程
安全生產(chǎn)會議管理流程圖如下:
4管理程序
4.1 公司安全生產(chǎn)委員會會議每季度召開一次。
4.1.1 參加人員:全體安委會成員。
4.1.2 會議時間:視具體情況而定。
4.2 公司安全生產(chǎn)例會每周召開一次。
4.2.1 參加人員:各級專職安全管理人員
4.2.2 會議時間:每周二下午。
4.3 各基層單位安全生產(chǎn)例會每周召開一次。
4.3.1 參加人員:全體職能人員
4.3.2 會議時間:自定。
4.4 班組安全生產(chǎn)會議每日(班)一次。
4.4.1 參加人員:全體班組成員
4.4.2 會議時間:班前班后會。
4.5 安全生產(chǎn)會議實行會前簽到考核制度,任何人不得無故缺席、遲到、早退。不能到會的,要提前說明情況,遇重要會議必須請單位領(lǐng)導(dǎo)另派人員參加。否則,將按管理規(guī)定進行考核。
4.6 安全生產(chǎn)會議應(yīng)有專人負責會議記錄,記錄應(yīng)及時、真實、完整。涉及公司重大安全生產(chǎn)事項的專題會議應(yīng)形成會議紀要。
4.7 參加會議的人員在會前應(yīng)了解本單位的安全生產(chǎn)情況,并將相關(guān)信息反饋到會議上。
4.8 安全生產(chǎn)會議的主要內(nèi)容:
4.8.1 傳達貫徹有關(guān)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及上級部門的有關(guān)通知、文件精神。
4.8.2 及時傳達公司生產(chǎn)調(diào)度會議內(nèi)容和工作安排。
4.8.3 總結(jié)講評前一階段安全工作,具體布置下一階段工作任務(wù)。
4.8.4 表揚安全生產(chǎn)的先進事跡,通報違章違紀典型事例。
4.8.5 利用國內(nèi)外典型事故案例開展安全教育。
4.8.6 研究解決安全生產(chǎn)中存在的突出問題。
4.8.7 交流先進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗。
4.9 安全生產(chǎn)會議的考核將按照公司《安全生產(chǎn)考核細則》規(guī)定執(zhí)行。
5相關(guān)記錄
5.1 安全生產(chǎn)例會簽到薄
5.2 安全生產(chǎn)例會臺賬
5.3 安全生產(chǎn)專題會議紀要
5.4 安全生產(chǎn)獎懲考核臺賬
第8篇 某化工企業(yè)安全生產(chǎn)費用管理辦法
1 目的和范圍
為建立公司安全生產(chǎn)投入的長效機制,做到有計劃地改善設(shè)備設(shè)施的安全性和員工勞動條件,保證員工的合法權(quán)益,使公司安全費用投入得到保障,制定本辦法。
本辦法適用于公司各項安全費用的提取以及使用管理。
2 職責
2.1 公司總經(jīng)理對安全費用投入負全面領(lǐng)導(dǎo)責任。負責審批安全費用提取、安全投入計劃、經(jīng)費使用報告、安全經(jīng)費提取和使用情況年度報告。
2.2 安全環(huán)保部負責審核、匯總并編制公司安全投入計劃,審核安全投入報告,監(jiān)督檢查安全投入落實情況,匯總并建立公司安全經(jīng)費投入臺帳,編制年度安全經(jīng)費提取和投入情況報告。
2.3 財務(wù)部負責對安全費用進行統(tǒng)一管理,審核安全費用提取、安全投入計劃、安全經(jīng)費使用等,根據(jù)年度安全生產(chǎn)計劃,做好資金的投入落實工作,建立安全經(jīng)費臺帳,確保安全投入迅速及時,做到?？顚Ｓ谩?/p>
2.4 各單位負責編制本單位安全投入計劃,編制安全投入報告,具體實施安全經(jīng)費投入,建立本單位安全費用投入臺帳,并匯總到安全環(huán)保部。
3 管理流程
安全生產(chǎn)費用管理流程圖如下:
4 管理程序
4.1 安全費用的范圍
安全生產(chǎn)費用(以下簡稱安全費用),是指企業(yè)按照規(guī)定標準提取,在成本中列支,專門用于完善和改進企業(yè)安全生產(chǎn)條件的資金。
1. 完善、改造和維護安全防護設(shè)備、設(shè)施支出,主要包括車間、庫房等作業(yè)場所的監(jiān)控、監(jiān)測、通風、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等設(shè)施設(shè)備。
2. 配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備和現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護物品支出。
3. 安全生產(chǎn)檢查與評價支出。
4. 重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監(jiān)控支出。
5. 安全技能培訓(xùn)及進行應(yīng)急救援演練支出。
6. 其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。
4.2 安全費用的提取標準
根據(jù)《高危行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)費用財務(wù)管理暫行辦法》第九條的規(guī)定:危險品生產(chǎn)企業(yè)以本年度實際銷售收入為計提依據(jù),采取超額累退方式按照以下標準逐月提取:
1. 全年實際銷售收入在1000萬元及以下的,按照4%提取;
2. 全年實際銷售收入在1000萬元至10000萬元(含)的部分,按照2%提取;
3. 全年實際銷售收入在10000萬元至100000萬元(含)的部分,按照0.5%提取;
4. 全年實際銷售收入在100000萬元以上的部分,按照0.2%提取。
4.3 安全費用的管理
4.3.1 各基層單位在每年10月份結(jié)合本單位實際情況,對下一年的安全投入作出全面計劃并報告安全環(huán)保部,安全環(huán)保部按照公司的安全生產(chǎn)工作規(guī)劃、計劃和要求,編制下一年度的安全投入預(yù)算報分管副總經(jīng)理和技術(shù)總監(jiān),安全環(huán)保部組織相關(guān)單位及人員審定安全投入預(yù)算,并于11月上旬上報企業(yè)管理部。
4.3.2 企業(yè)管理部會同財務(wù)部一起審定公司年度安全投入預(yù)算并報總經(jīng)理審批后下發(fā)實施。
4.3.3 財務(wù)部按規(guī)定比例提取安全生產(chǎn)費用,建立專用賬戶,實行?？顚Ｓ?。
4.3.4 需要使用安全費用的部門應(yīng)編寫安全投入報告并交安全環(huán)保部,安全環(huán)保部根據(jù)公司批準的安全投入預(yù)算和安全生產(chǎn)工作安排、季節(jié)特點等對各單位的安全投入報告進行審核,并向公司提交使用報告,經(jīng)公司總經(jīng)理批準后實施。
4.3.5 安全環(huán)保部應(yīng)監(jiān)督檢查安全投入落實情況,各單位在使用安全費用項目完成后應(yīng)進行總結(jié),并將費用使用情況逐一填寫清單報安全環(huán)保部存檔。
4.3.6 財務(wù)部和安全環(huán)保部要嚴格控制安全費用的使用,不得浪費,不得任意縮減。每一筆安全投入資金的開支,應(yīng)由使用單位負責人、安全環(huán)保部負責人、財務(wù)部負責人、分管副總經(jīng)理和技術(shù)總監(jiān)共同簽字。年度結(jié)余資金應(yīng)結(jié)轉(zhuǎn)到下年度使用。
4.3.7 如較大的安全項目或安全專戶資金不足時,應(yīng)由公司安全生產(chǎn)委員會研究,臨時追加安全帳戶資金,保證安全生產(chǎn)所需費用。
4.3.8 安全環(huán)保部在每年底應(yīng)編制年度安全費用提取和投入情況報告并進行公布。
4.3.9 若發(fā)現(xiàn)有擅自挪用安全費用的,公司將按情節(jié)嚴重程度嚴肅處理,安全資金投入不到位或被挪為它用,而造成人員傷亡和重大經(jīng)濟損失的,要追究當事人的責任。
4.3.10為從事高空、高壓、易燃、易爆、劇毒、放射性、高速運輸、野外等高危作業(yè)的人員辦理團體人身意外傷害保險或個人意外傷害保險。所需保險費用直接列入成本(費用),不在安全費用中列支。
4.3.11 公司為職工提供的職業(yè)病防治、工傷保險、醫(yī)療保險所需費用,不在安全費用中列支。
5 相關(guān)記錄
5.1 安全生產(chǎn)費用投入臺賬
5.2 安全投入計劃
5.3 經(jīng)費使用報告
5.4 安全經(jīng)費提取和使用情況年度報告
第9篇 安全標準化工地建設(shè)文明施工管理辦法
一、建設(shè)標準化工地和文明施工的管理機構(gòu)及職責
建設(shè)標準化工地,堅持文明施工是現(xiàn)代建筑生產(chǎn)的客觀要求,對于加強和培養(yǎng)隊伍作風,保持施工現(xiàn)場良好的施工環(huán)境和施工秩序,以達到安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效完成工程任務(wù)的目的。
1、項目經(jīng)理部成立建設(shè)標準化工地和文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任組長,書記、總工程師任副組長,各部、室負責人任組員。其職責是:領(lǐng)導(dǎo)、檢查、評比“文明工地”。在安質(zhì)部設(shè)辦公室,負責收集文明施工有關(guān)材料和牽頭檢查,評比文明工地。各作業(yè)隊也應(yīng)成立相應(yīng)的管理小組,由隊長任組長,技術(shù)主管任副組長,組員由技術(shù)、安質(zhì)、工班長等有關(guān)人員組成。其職責是:監(jiān)督、檢查本單位標準化工地建設(shè)和文明施工的情況,督促班組在組織施工過程中,自始至終按照文明工地標準抓好落實,促使文明標準工地的形成。
二、建設(shè)標準化工地,文明施工的內(nèi)容
1、各作業(yè)隊應(yīng)當按照施工總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施,在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標牌,堆放大宗材料和機具設(shè)備,不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設(shè)施,設(shè)備機具放置整齊。組織指導(dǎo)施工的管理人員必須佩戴證明其身份的證卡、袖章。
2、施工現(xiàn)場的用電線路和設(shè)施的安裝及使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程,并按照施工組織設(shè)計進行架設(shè),嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明;深水潮濕場所的照明以及手持照明燈具,必須采用符合安全要求的電壓。
3、施工機械進場前必須經(jīng)過安全檢查合格后方能使用。機械操作人員必須建立機組責任制,持證上崗,禁止無證人員操作。
4、凡施工高度3米以上的工程,均要有防護措施,腳手架、安全網(wǎng)的架設(shè)必須符合規(guī)定標準;深坑深槽除按規(guī)定放坡、支撐外,還要對深度在3米以上坑槽內(nèi)的作業(yè)人員加設(shè)防墜落設(shè)施。
5、各作業(yè)隊應(yīng)嚴格勞動紀律,遵守操作和安全規(guī)程,建立安全責任制,加強規(guī)范化管理,嚴格執(zhí)行安全技術(shù)方案,定期檢查維護施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護器具,保證安全有效。
6、各作業(yè)隊應(yīng)遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律規(guī)定,對產(chǎn)生噪聲、振動和施工機械,應(yīng)采取有效控制措施,減輕噪聲擾民,未處理的泥漿水不得直接排入農(nóng)田河流,應(yīng)妥善處理。
7、各作業(yè)隊應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)置廣告宣傳欄(牌),充分展示施工現(xiàn)場這個活廣告的風彩。黨、政、工、團要齊心協(xié)力,發(fā)揮群體作用,抓好施工現(xiàn)場宣傳這項于企業(yè)有百利而無一害的“塑形”工程,做到場容場貌整潔美觀,物料堆放井然有序,機械設(shè)備放置規(guī)范,整齊劃一,墻報、標語、彩旗赫然醒目,給人以耳目一新,讓人精神振奮之感,將整個施工現(xiàn)場營造充滿朝氣,洋溢勃勃向上的氣息和氛圍。
第10篇 化工裝置重大危險源安全管理規(guī)定
1. 范圍
為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,提高員工的安全意識,促進落實安全生產(chǎn)責任制,確保安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。
本標準規(guī)定了**公司重大危險源及危險源點的確定方法、現(xiàn)場檢查內(nèi)容、考核等。
本標準適用于**公司(以下簡稱公司)所有重大危險源及危險源點。
2. 規(guī)范性引用文件
《危險化學(xué)品重大危險源辨識》
《**公司一體化管理體系程序文件》
3. 術(shù)語和定義
本標準采用的術(shù)語出自gb18218《危險化學(xué)品重大危險源辨識》和ohsas18001《職業(yè)健康安全管理標準》。
4. 管理職責
4.1. 安全環(huán)保部是重大危險源的監(jiān)督管理部門,負責監(jiān)督公司各部門重大危險源及危險源點的安全管理。
4.2. 公司各部門在安全環(huán)保部監(jiān)管下對本部門分管的重大危險源及危險源點進行管理。部門主管副總經(jīng)理為本部門所管轄的重大危險源及危險源點(關(guān)鍵裝置或重點部位)的聯(lián)系人。
4.3. 公司所屬各部門負責本單位重大危險源及危險源點的安全管理。
5. 管理內(nèi)容與要求
5.1. 重大危險源和危險源點的安全管理
5.1.1. 重大危險源的確定。公司重大危險源由公司安全生產(chǎn)委員會根據(jù)gb18218《危險化學(xué)品重大危險源辨識》研究確定,并報政府有關(guān)部門備案。
5.1.2. 危險源點的確定。對重大危險源的安全有直接或間接影響的關(guān)鍵裝置或重點部位。
5.2. 經(jīng)確定為公司重大危險源的單元,公司、部門、班組要建立檢查臺帳,定期檢查(公司月檢、部門周檢、班組班檢)。
5.3. 經(jīng)確定為危險源點的單元,部門要建立檢查臺帳,定期(部門周檢、班組班檢)檢查。
5.4. 重大危險源和危險源點的安全職責及現(xiàn)場檢查內(nèi)容
5.4.1. 重大危險源和危險源點相關(guān)的崗位安全生產(chǎn)責任制的落實情況和安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行情況。
5.4.2. 易燃易爆重大危險源和危險源點的防火防爆措施落實情況、壓力容器、危險化學(xué)品管理和使用情況。
5.4.3. 重大危險源和危險源點的安全監(jiān)控報警裝置和防護設(shè)施是否齊備完善。
5.4.4. 重大危險源和危險源點相關(guān)的設(shè)備狀態(tài)是否正常。
5.4.5. 外界環(huán)境因素是否對重大危險源和危險源點產(chǎn)生影響,如動火、動土等作業(yè)。
5.4.6. 部門和班組對重大危險源和危險源點的安全教育情況,崗位人員對重大危險源緊急處理預(yù)案和危險化學(xué)品防護救護知識掌握情況。
5.4.7. 重大危險源和危險源點的檢修、操作的安全措施落實情況。
5.4.8. 重大危險源和危險源點如有異常須及時采取措施并如實記錄。
5.4.9. 聯(lián)系人對所負責的重大危險源和危險源點負有安全監(jiān)督與指導(dǎo)責任,包括:
5.4.9.1. 指導(dǎo)安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);
5.4.9.2. 監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
5.4.9.3. 定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題;
5.4.9.4. 督促隱患項目治理;
5.4.9.5. 監(jiān)督事故處理原則的落實;
5.4.9.6. 解決影響安全生產(chǎn)的突出問題等。
5.4.10. 聯(lián)系人應(yīng)每月至少到聯(lián)系點進行一次安全活動,活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促治理事故隱患、安全工作指示等。
5.4.11. 公司安全環(huán)保部定期聘請有資質(zhì)的中介公司對重大危險源進行安全評估。
第11篇 化工企業(yè)操作管理安全排查規(guī)范
1、各種操作規(guī)程、崗位操作法、安全守則等準備情況如何,是否定期地或在工藝流程、操作方式改變后進行過討論、修改.
2、操作人員是否受過安全訓(xùn)練,對本崗位的潛在性危險了解的程度如何.
3、開、停車操作規(guī)程是否經(jīng)過安全審查.
4、特殊危險作業(yè)是否有專門的規(guī)章制度(如動火制度等).
5、操作人員對緊急事故的處理方法受過訓(xùn)練沒有.
6、工人對使用安全設(shè)備、個人防護用具等熟練否.
7、日常進行的維護檢修作業(yè),會發(fā)生什么樣的潛在性危險.
8、定期安全檢查和點檢制度執(zhí)行情況如何.
第12篇 化學(xué)化工系實驗室消防安全管理規(guī)定
實驗室的安全工作是教學(xué)和科研工作的重要保證，為了保障實驗師生人身安全及實驗室的安全，搞好防火、防爆、防毒、防泄密、防災(zāi)害等事故的消防安全預(yù)防工作，特制定本規(guī)定。
一、實驗室設(shè)立消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負責實驗室的安全防火工作，設(shè)立安全員負責日常的安全檢查，成立防火組織，落實到人。
二、實驗室內(nèi)的樓梯、消防通道和緊急出口應(yīng)保持暢通，不得在通道堆放雜物。
三、電氣線路、導(dǎo)線類型和絕緣強度必須符合設(shè)計要求，并安裝自動保護裝置，不得亂拉亂接臨時線路。
四、有接地要求的儀器必須按規(guī)定接地。定期檢查線路，測量接地電阻。
五、各實驗室要定期檢查儀器設(shè)備和線路，及時保養(yǎng)，排除儀器故障，消除隱患，嚴禁儀器帶故障工作，嚴防損毀儀器設(shè)備，確保儀器處于良好工作狀態(tài)。如有不安全因素應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)報告，采取措施及時消除。大型儀器設(shè)備應(yīng)有專人負責。
六、凡使用有劇毒、易燃、易爆、放射性等物品做實驗時，實驗室的廢棄物要在教師的指導(dǎo)下妥善處理，不得亂倒亂丟。
七、嚴格按儀器操作規(guī)程進行操作。加熱、烘干、蒸餾所用儀器的電源、導(dǎo)線要經(jīng)常檢查。加熱加壓過程需專人看管；禁止使用沒有絕緣隔熱底座的電熱儀器。電爐不能放置在木質(zhì)工作臺上。以防發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。
八、實驗室內(nèi)不準抽煙，不準煮食物（實驗除外），不準未經(jīng)學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)批準隨便帶人參觀，不準在實驗室通道堆放雜物，保持暢通無阻，便于疏散。
九、每個實驗室由該實驗室的技術(shù)安全責任人擔任兼職消防安全員。消防安全員有權(quán)對不符合規(guī)定操作或不利于消防安全的因素進行監(jiān)督。實驗室每次實驗完畢或下班前都要進行安全檢查，切斷電源、氣源、水源，鎖好門窗。實驗室工作人員必須做到“三懂三會”：懂所在實驗室的火災(zāi)危險性，會撥打火警電話“119”；懂預(yù)防火災(zāi)的措施，會使用滅火器材；懂滅火的基本方法，會撲滅初起火災(zāi)。
十、每個實驗室必須配備適用足量的消防器材，放在合適的位置，指定專人負責，妥善保管。各種安全設(shè)施不準借用或挪用。要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取補救措施。
十一、積極配合保衛(wèi)處定期對本實驗室進行消防安全檢查，及時消除各種火險隱患。每學(xué)期要定期對實驗室安全情況進行認真檢查，并作好記錄。
十二、下班或節(jié)假日要進行安全檢查和斷電源、水源、火源、關(guān)窗、鎖門。
