發(fā)電機-安全管理措施（15篇范文）

第1篇 發(fā)電機-安全管理措施

1 作業(yè)條件

1.1 辦理發(fā)電機檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。

1.2 發(fā)電機內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機機內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進行了充分的通風。

1.3 發(fā)電機已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。

1.4 發(fā)電機修前試驗已經(jīng)試驗完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運。

1.5 發(fā)電機氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上

1.6 搭設腳手架檢驗合格,滿足使用條件。

1.7 檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗合格,存放在指定地點。

1.8 材料準備充分,備品備件齊全。

1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機修前的運行狀況。

1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。

1.11 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導書內(nèi)容(檢修項目、工藝質(zhì)量標準等)。

1.12 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導書的安全技術(shù)措施。

1.13 開工前召開專題會,對作業(yè)組成員進行進行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。

2 風險分析/危害辨識

2.1 發(fā)電機檢修總危害辨識

2.1.1 參加檢修的人員進行安全教育和技術(shù)培訓,達到上崗條件。

2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。

2.1.3 發(fā)電機與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。

2.1.4 發(fā)電機解體、檢修、試驗和回裝時嚴禁損傷設備及其部件。

2.1.5 嚴禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。

2.1.6 所帶的常用工具、量具應認真清點、登記,絕不許遺留在發(fā)電機內(nèi)。

2.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底,做好危險預想。

2.2 解體階段的風險分析

2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲備充足(100個以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。

2.2.2 排氫前發(fā)電機內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應不超過40℃。

2.2.3 在排氫過程中,工作現(xiàn)場嚴禁明火,且排氫速度不能太快。

2.2.4 在排氫過程中,發(fā)電機內(nèi)部壓力不能低于50kpa。

2.2.5 在充二氧化碳時,充氣壓力不能低于150 kpa。

2.2.6 解體發(fā)電機前必須將來氫門與發(fā)電機拆開。

2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。

2.2.8 解體時測量發(fā)電機內(nèi)氫氣含量合格。

2.2.9 解體中發(fā)電機內(nèi)只能使用手電。在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。

2.2.10 進入定子施工人員所帶的一切物品必須如實進行登記,工作完畢后認真進行清點核對,保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無關的物件(如鑰匙等)。

2.2.11 人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風道封閉,防止異物進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。

2.3 檢修階段的風險分析:

2.3.1 每天開工前工作負責人向作業(yè)組成員交代安全注意事項,工作結(jié)束后總結(jié)當天的安全工作情況。

2.3.2 使用電動工器具必須配用漏電保護器。

2.3.3 高空作業(yè)應使用工具帶、安全帶或防墜器。

2.3.4 水壓試驗時嚴密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。

2.3.5 在進行修前、修后高壓試驗及有關電氣試驗時,檢修人員應撤離現(xiàn)場,并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點設專人監(jiān)護,并設圍欄。

2.3.6 發(fā)電機進行內(nèi)部檢修時,嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機檢修管理制度。

2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機內(nèi)部。

2.3.8 收工后要清點工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機蓋好,并貼封條。

2.4 回裝階段的風險分析:

2.4.1 全面檢查發(fā)電機內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。

2.4.2 通知相關部門或班組,檢查其相應工作全部結(jié)束。

2.4.3 回裝時要按照拆前記號回裝。

2.4.4 封人孔之前認真檢查發(fā)電機內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風道堵板。

2.5 水壓試驗安全技術(shù)措施

2.5.1 水壓試驗至少由兩人以上進行工作,禁止單獨1人操作。

2.5.2 水壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。

2.5.3 將水壓機和發(fā)電機出水法蘭、進水法蘭和壓力表連接好。

2.5.4 升壓時先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可關閉升壓。

2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開始查漏,維持12小時無滲漏為合格。

2.5.6 升壓時做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。

2.6 發(fā)電機風壓試驗安全技術(shù)措施

2.6.1 水壓試驗前必須認真檢查發(fā)電機本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設備全部恢復完畢后,方可進行。

2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復正常運行方式。

2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。

2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計算機畫面氫壓信號已投入正常運行。

2.6.5 化學氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復正常。

2.6.6 風壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。

2.6.7 從0m接干燥的壓縮空氣進入機內(nèi),緩緩升壓。

2.6.8 對發(fā)電機密封點進行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測試法檢查所有密封點,具體查漏點見《發(fā)電機氫系統(tǒng)風壓查漏點一覽表》。

2.6.9 在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點要及時處理,全部密封點檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強對密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點,停止升壓及時處理,如果確認不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進行風壓試驗。

3 組織及人員分工

3.1 組織措施

3.1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。

3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負其責,不得隨意離開檢修現(xiàn)場。

3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術(shù)交底。

3.1.4 發(fā)電機定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。

3.1.5 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。

3.1.6 定冷水滲漏查找處理時,項目部、班組負責人必須在場監(jiān)護。

3.1.7 電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場監(jiān)護。

3.1.8 使用行車起重時由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。

3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準備就緒后方可進行工作。

4 安全文明施工措施

4.1 安全施工措施

4.1.1 進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動防護用品,嚴禁酒后進入檢修現(xiàn)場。

4.1.2 現(xiàn)場施工中的廢油棉紗、破布等,應統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準備,嚴防火災的發(fā)生。

4.1.3 起吊過程中,應統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴禁站人。

4.1.4 進入發(fā)電機內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。

4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴禁私自修理或拆除。

4.1.6 積極認真的進行施工,保護好自己保護好設備,相互照應,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場”的意識。

4.2 文明施工措施

4.2.1 檢修現(xiàn)場必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時要做到文明施工、避免揚塵污染。做到開工時、檢修中、收工后現(xiàn)場保持干凈。

4.2.2 工器具、零件、材料的運送必須采取搬運、不得在地面上托運。防止劃傷地面。

4.2.3 檢修現(xiàn)場的工器具、零部件、材料應按定置布置圖擺放整齊。

4.2.4對可能造成設備基礎瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設置遮擋或鋪墊。

4.2.5 每項工作結(jié)束時,必須做到“工完料凈場地清”。

4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。

中鐵建工集團

重慶旗能電鋁鐵路項目經(jīng)理部

2023年7月

第2篇 發(fā)電機組并網(wǎng)安全性評價管理辦法

第一條為了加強電力安全監(jiān)督管理，規(guī)范發(fā)電機組并網(wǎng)安全性評價(以下簡稱并網(wǎng)安評)行為，保障發(fā)電機組安全可靠并網(wǎng)運行，確保電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定，根據(jù)《電力監(jiān)管條例》、《電網(wǎng)運行規(guī)則(試行)))，制定本辦法。

第二條本辦法適用于并網(wǎng)運行的單機容量50兆瓦及以上的水電機組(含抽水蓄能機組)、燃氣一蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組，100兆瓦及以上的火電機組，核電機組，500千瓦及以上的風力發(fā)電機組。其它并網(wǎng)運行的發(fā)電機組參照執(zhí)行。

第三條新建、改建和擴建發(fā)電機組在進入商業(yè)運營前應當通過并網(wǎng)安評。已投入運行的并網(wǎng)發(fā)電機組應當定期進行并網(wǎng)安評，周期一般不超過5年。

第四條并網(wǎng)安評工作的主要程序如下:

(一)電力監(jiān)管機構(gòu)編制轄區(qū)內(nèi)并網(wǎng)安評工作計劃;

(二)發(fā)電企業(yè)在自查、自評滿足評價標準的基礎上，提出并網(wǎng)安評申請;

(三)發(fā)電企業(yè)自主選擇具有相應資質(zhì)并符合規(guī)定要求的安全評價中介機構(gòu)(以下簡稱中介機構(gòu));

(四)電力監(jiān)管機構(gòu)審核中介機構(gòu)派出的并網(wǎng)安評人員資格;

(五)并網(wǎng)安評人員進行現(xiàn)場查評，中介機構(gòu)提出并網(wǎng)安評報告;

(六)電力監(jiān)管機構(gòu)組織評審并網(wǎng)安評報告，公布并網(wǎng)安評結(jié)論。

第五條并網(wǎng)安評主要內(nèi)容應當包括

(一)涉網(wǎng)安全生產(chǎn)管理體系;

(二)電氣主接線系統(tǒng)及廠、站用電系統(tǒng);

(三)發(fā)電機組勵磁、調(diào)速系統(tǒng);

(四)發(fā)電機組自動發(fā)電控制、自動電壓控制、一次調(diào)頻功育琶;

(五)繼電保護、安全自動裝置，電力通信、直流系統(tǒng);

(六)二次系統(tǒng)安全防護;

(七)對電網(wǎng)安全、穩(wěn)定運行有直接影響的電廠其它設備及系統(tǒng)。

第六條并網(wǎng)安評應當堅持“誰評價、誰負責”、“誰評、公審、誰負責”和“誰簽字、誰負責”的原則，切實做到科學正、客觀。

第七條電力監(jiān)管機構(gòu)按照并網(wǎng)發(fā)電機組的電力調(diào)度關系，監(jiān)督負責組織轄區(qū)內(nèi)并網(wǎng)發(fā)電機組的并網(wǎng)安評工作，并履行以下管理職責

(一)組織制定并網(wǎng)安評的相關管理辦法和標準;

(二)審查并公布符合并網(wǎng)安評要求的中介機構(gòu)名單;

(三)監(jiān)督中介機構(gòu)的并網(wǎng)安評工作，協(xié)調(diào)解決并網(wǎng)安評中的問題;

(四)監(jiān)督、檢查發(fā)電企業(yè)的并網(wǎng)安評工作。

第八條發(fā)電企業(yè)應當按照以下要求開展并網(wǎng)安評工作:

(一)按照并網(wǎng)安評標準進行自查、自評和整改工作;

(二)按有關規(guī)定向電力監(jiān)管機構(gòu)提交并網(wǎng)安評申請;

(三)選擇符合要求的中介機構(gòu)開展并網(wǎng)安評;

(四)協(xié)助、配合并網(wǎng)安評工作;

(五)對并網(wǎng)安評中查出的問題，按要求整改，并將整改情況報電力監(jiān)管機構(gòu)。

第九條電力調(diào)度機構(gòu)應當按照以下要求配合開展并網(wǎng)安評工作:

(一)參加電力監(jiān)管機構(gòu)組織的并網(wǎng)安評活動;

(二)督促調(diào)度范圍內(nèi)并網(wǎng)發(fā)電廠開展并網(wǎng)安評工作;

(三)執(zhí)行電力監(jiān)管機構(gòu)有關發(fā)電機組并網(wǎng)安評的決定。

第十條中介機構(gòu)應當按照以下要求進行并網(wǎng)安評工作:

(一)執(zhí)行國家有關規(guī)定，在規(guī)定范圍內(nèi)開展并網(wǎng)安評活動;

(二)選聘業(yè)務素質(zhì)滿足要求的專家參加并網(wǎng)安評工作;

(三)并網(wǎng)安評工作應當做到獨立、公正、客觀、真實、準確，對并網(wǎng)安評報告承擔相應責任;

(四)按照國家和地方人民政府的有關規(guī)定和標準收取費用;

(五)并網(wǎng)安評業(yè)務接受電力監(jiān)管機構(gòu)的監(jiān)管。

第十一條任何單位和個人對并網(wǎng)安評中的違法、違規(guī)行為，可向電力監(jiān)管機構(gòu)投訴或者舉報。

第十二條違反本辦法規(guī)定的，電力監(jiān)管機構(gòu)依據(jù)有關規(guī)定予以處理。

第十三條區(qū)域電監(jiān)局可根據(jù)本辦法，組織本區(qū)域內(nèi)有關城市電監(jiān)辦制定本區(qū)域的并網(wǎng)安評管理實施細則和中介機構(gòu)的監(jiān)管辦法，并報國家電力監(jiān)管委員會備案。

第十四條本辦法自發(fā)布之日起施行。

第3篇 發(fā)電機組并網(wǎng)安全性評價管理規(guī)定

第一條為了加強電力安全監(jiān)督管理,規(guī)范發(fā)電機組并網(wǎng)安全性評價(以下簡稱并網(wǎng)安評)行為,保障發(fā)電機組安全可靠并網(wǎng)運行,確保電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定,根據(jù)《電力監(jiān)管條例》、《電網(wǎng)運行規(guī)則(試行))),制定本辦法。

第二條本辦法適用于并網(wǎng)運行的單機容量50兆瓦及以上的水電機組(含抽水蓄能機組)、燃氣一蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組,100兆瓦及以上的火電機組,核電機組,500千瓦及以上的風力發(fā)電機組。其它并網(wǎng)運行的發(fā)電機組參照執(zhí)行。

第三條新建、改建和擴建發(fā)電機組在進入商業(yè)運營前應當通過并網(wǎng)安評。已投入運行的并網(wǎng)發(fā)電機組應當定期進行并網(wǎng)安評,周期一般不超過5年。

第四條并網(wǎng)安評工作的主要程序如下:

(一)電力監(jiān)管機構(gòu)編制轄區(qū)內(nèi)并網(wǎng)安評工作計劃;

(二)發(fā)電企業(yè)在自查、自評滿足評價標準的基礎上,提出并網(wǎng)安評申請;

(三)發(fā)電企業(yè)自主選擇具有相應資質(zhì)并符合規(guī)定要求的安全評價中介機構(gòu)(以下簡稱中介機構(gòu));

(四)電力監(jiān)管機構(gòu)審核中介機構(gòu)派出的并網(wǎng)安評人員資格;

(五)并網(wǎng)安評人員進行現(xiàn)場查評,中介機構(gòu)提出并網(wǎng)安評報告;

(六)電力監(jiān)管機構(gòu)組織評審并網(wǎng)安評報告,公布并網(wǎng)安評結(jié)論。

第五條并網(wǎng)安評主要內(nèi)容應當包括

(一)涉網(wǎng)安全生產(chǎn)管理體系;

(二)電氣主接線系統(tǒng)及廠、站用電系統(tǒng);

(三)發(fā)電機組勵磁、調(diào)速系統(tǒng);

(四)發(fā)電機組自動發(fā)電控制、自動電壓控制、一次調(diào)頻功育琶;

(五)繼電保護、安全自動裝置,電力通信、直流系統(tǒng);

(六)二次系統(tǒng)安全防護;

(七)對電網(wǎng)安全、穩(wěn)定運行有直接影響的電廠其它設備及系統(tǒng)。

第六條并網(wǎng)安評應當堅持“誰評價、誰負責”、“誰評、公審、誰負責”和“誰簽字、誰負責”的原則,切實做到科學正、客觀。

第七條電力監(jiān)管機構(gòu)按照并網(wǎng)發(fā)電機組的電力調(diào)度關系,監(jiān)督負責組織轄區(qū)內(nèi)并網(wǎng)發(fā)電機組的并網(wǎng)安評工作,并履行以下管理職責

(一)組織制定并網(wǎng)安評的相關管理辦法和標準;

(二)審查并公布符合并網(wǎng)安評要求的中介機構(gòu)名單;

(三)監(jiān)督中介機構(gòu)的并網(wǎng)安評工作,協(xié)調(diào)解決并網(wǎng)安評中的問題;

(四)監(jiān)督、檢查發(fā)電企業(yè)的并網(wǎng)安評工作。

第八條發(fā)電企業(yè)應當按照以下要求開展并網(wǎng)安評工作:

(一)按照并網(wǎng)安評標準進行自查、自評和整改工作;

(二)按有關規(guī)定向電力監(jiān)管機構(gòu)提交并網(wǎng)安評申請;

(三)選擇符合要求的中介機構(gòu)開展并網(wǎng)安評;

(四)協(xié)助、配合并網(wǎng)安評工作;

(五)對并網(wǎng)安評中查出的問題,按要求整改,并將整改情況報電力監(jiān)管機構(gòu)。

第九條電力調(diào)度機構(gòu)應當按照以下要求配合開展并網(wǎng)安評工作:

(一)參加電力監(jiān)管機構(gòu)組織的并網(wǎng)安評活動;

(二)督促調(diào)度范圍內(nèi)并網(wǎng)發(fā)電廠開展并網(wǎng)安評工作;

(三)執(zhí)行電力監(jiān)管機構(gòu)有關發(fā)電機組并網(wǎng)安評的決定。

第十條中介機構(gòu)應當按照以下要求進行并網(wǎng)安評工作:

(一)執(zhí)行國家有關規(guī)定,在規(guī)定范圍內(nèi)開展并網(wǎng)安評活動;

(二)選聘業(yè)務素質(zhì)滿足要求的專家參加并網(wǎng)安評工作;

(三)并網(wǎng)安評工作應當做到獨立、公正、客觀、真實、準確,對并網(wǎng)安評報告承擔相應責任;

(四)按照國家和地方人民政府的有關規(guī)定和標準收取費用;

(五)并網(wǎng)安評業(yè)務接受電力監(jiān)管機構(gòu)的監(jiān)管。

第十一條任何單位和個人對并網(wǎng)安評中的違法、違規(guī)行為,可向電力監(jiān)管機構(gòu)投訴或者舉報。

第十二條違反本辦法規(guī)定的,電力監(jiān)管機構(gòu)依據(jù)有關規(guī)定予以處理。

第十三條區(qū)域電監(jiān)局可根據(jù)本辦法,組織本區(qū)域內(nèi)有關城市電監(jiān)辦制定本區(qū)域的并網(wǎng)安評管理實施細則和中介機構(gòu)的監(jiān)管辦法,并報國家電力監(jiān)管委員會備案。

第十四條本辦法自發(fā)布之日起施行。

第4篇 發(fā)電機安全管理組織措施

目的

本方案對#1發(fā)電機定冷水滲漏查找處理的細節(jié)做了重點提醒,針對整個施工過程做了詳細闡述并根據(jù)工作的過程提出了危險點及防范措施。目的是確保發(fā)電機定冷水滲漏查找處理的整個施工過程中保證設備及人身的安全。

范圍

本方案適用**發(fā)電公司的qfsn-600-2yhg型水氫氫冷型發(fā)電機的定冷水滲漏查找處理的施工。

1 作業(yè)條件

1.1 辦理發(fā)電機檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。

1.2 發(fā)電機內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機機內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進行了充分的通風。

1.3 發(fā)電機已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。

1.4 發(fā)電機修前試驗已經(jīng)試驗完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運。

1.5 發(fā)電機氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上

1.6 搭設腳手架檢驗合格,滿足使用條件。

1.7 檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗合格,存放在指定地點。

1.8 材料準備充分,備品備件齊全。

1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機修前的運行狀況。

1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。

1.11 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導書內(nèi)容(檢修項目、工藝質(zhì)量標準等)。

1.12 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導書的安全技術(shù)措施。

1.13 開工前召開專題會,對作業(yè)組成員進行進行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。

2 風險分析/危害辨識

2.1 發(fā)電機檢修總危害辨識

2.1.1 參加檢修的人員進行安全教育和技術(shù)培訓,達到上崗條件。

2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。

2.1.3 發(fā)電機與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。

2.1.4 發(fā)電機解體、檢修、試驗和回裝時嚴禁損傷設備及其部件。

2.1.5 嚴禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。

2.1.6 所帶的常用工具、量具應認真清點、登記,絕不許遺留在發(fā)電機內(nèi)。

2.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底,做好危險預想。

2.2 解體階段的風險分析

2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲備充足(100個以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。

2.2.2 排氫前發(fā)電機內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應不超過40℃。

2.2.3 在排氫過程中,工作現(xiàn)場嚴禁明火,且排氫速度不能太快。

2.2.4 在排氫過程中,發(fā)電機內(nèi)部壓力不能低于50kpa。

2.2.5 在充二氧化碳時,充氣壓力不能低于150 kpa。

2.2.6 解體發(fā)電機前必須將來氫門與發(fā)電機拆開。

2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。

2.2.8 解體時測量發(fā)電機內(nèi)氫氣含量合格。

2.2.9 解體中發(fā)電機內(nèi)只能使用手電。在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。

2.2.10 進入定子施工人員所帶的一切物品必須如實進行登記,工作完畢后認真進行清點核對,保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無關的物件(如鑰匙等)。

2.2.11 人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風道封閉,防止異物進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。

2.3 檢修階段的風險分析:

2.3.1 每天開工前工作負責人向作業(yè)組成員交代安全注意事項,工作結(jié)束后總結(jié)當天的安全工作情況。

2.3.2 使用電動工器具必須配用漏電保護器。

2.3.3 高空作業(yè)應使用工具帶、安全帶或防墜器。

2.3.4 水壓試驗時嚴密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。

2.3.5 在進行修前、修后高壓試驗及有關電氣試驗時,檢修人員應撤離現(xiàn)場,并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點設專人監(jiān)護,并設圍欄。

2.3.6 發(fā)電機進行內(nèi)部檢修時,嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機檢修管理制度。

2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機內(nèi)部。

2.3.8 收工后要清點工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機蓋好,并貼封條。

2.4 回裝階段的風險分析:

2.4.1 全面檢查發(fā)電機內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。

2.4.2 通知相關部門或班組,檢查其相應工作全部結(jié)束。

2.4.3 回裝時要按照拆前記號回裝。

2.4.4 封人孔之前認真檢查發(fā)電機內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風道堵板。

2.5 水壓試驗安全技術(shù)措施

2.5.1 水壓試驗至少由兩人以上進行工作,禁止單獨1人操作。

2.5.2 水壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。

2.5.3 將水壓機和發(fā)電機出水法蘭、進水法蘭和壓力表連接好。

2.5.4 升壓時先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可關閉升壓。

2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開始查漏,維持12小時無滲漏為合格。

2.5.6 升壓時做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。

2.6 發(fā)電機風壓試驗安全技術(shù)措施

2.6.1 水壓試驗前必須認真檢查發(fā)電機本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設備全部恢復完畢后,方可進行。

2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復正常運行方式。

2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。

2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計算機畫面氫壓信號已投入正常運行。

2.6.5 化學氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復正常。

2.6.6 風壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。

2.6.7 從0m接干燥的壓縮空氣進入機內(nèi),緩緩升壓。

2.6.8 對發(fā)電機密封點進行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測試法檢查所有密封點,具體查漏點見《發(fā)電機氫系統(tǒng)風壓查漏點一覽表》。

2.6.9 在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點要及時處理,全部密封點檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強對密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點,停止升壓及時處理,如果確認不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進行風壓試驗。

3 組織及人員分工:

3.1 組織措施

3.1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。

3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負其責,不得隨意離開檢修現(xiàn)場。

3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術(shù)交底。

3.1.4 發(fā)電機定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。

3.1.5 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。

3.1.6 定冷水滲漏查找處理時,項目部、班組負責人必須在場監(jiān)護。

3.1.7 電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場監(jiān)護。

3.1.8 使用行車起重時由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。

3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準備就緒后方可進行工作。

4 安全文明施工措施

4.1 安全施工措施

4.1.1 進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動防護用品,嚴禁酒后進入檢修現(xiàn)場。

4.1.2 現(xiàn)場施工中的廢油棉紗、破布等,應統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準備,嚴防火災的發(fā)生。

4.1.3 起吊過程中,應統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴禁站人。

4.1.4 進入發(fā)電機內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。

4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴禁私自修理或拆除。

4.1.6 積極認真的進行施工,保護好自己保護好設備,相互照應,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場”的意識。

4.2 文明施工措施

4.2.1 檢修現(xiàn)場必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時要做到文明施工、避免揚塵污染。做到開工時、檢修中、收工后現(xiàn)場保持干凈。

4.2.2 工器具、零件、材料的運送必須采取搬運、不得在地面上托運。防止劃傷地面。

4.2.3 檢修現(xiàn)場的工器具、零部件、材料應按定置布置圖擺放整齊。

4.2.4 對可能造成設備基礎瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設置遮擋或鋪墊。

4.2.5 每項工作結(jié)束時,必須做到“工完料凈場地清”。

4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。

第5篇 發(fā)電機檢修-安全管理措施

發(fā)電機檢修安全管理組織措施

目的

本方案對#1發(fā)電機定冷水滲漏查找處理的細節(jié)做了重點提醒,針對整個施工過程做了詳細闡述并根據(jù)工作的過程提出了危險點及防范措施。目的是確保發(fā)電機定冷水滲漏查找處理的整個施工過程中保證設備及人身的安全。

范圍

本方案適用**發(fā)電公司的qfsn-600-2yhg型水氫氫冷型發(fā)電機的定冷水滲漏查找處理的施工。

1 作業(yè)條件

1.1 辦理發(fā)電機檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。

1.2 發(fā)電機內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機機內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進行了充分的通風。

1.3 發(fā)電機已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。

1.4 發(fā)電機修前試驗已經(jīng)試驗完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運。

1.5 發(fā)電機氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上

1.6 搭設腳手架檢驗合格,滿足使用條件。

1.7 檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗合格,存放在指定地點。

1.8 材料準備充分,備品備件齊全。

1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機修前的運行狀況。

1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。

1.11 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導書內(nèi)容(檢修項目、工藝質(zhì)量標準等)。

1.12 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導書的安全技術(shù)措施。

1.13 開工前召開專題會,對作業(yè)組成員進行進行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。

2 風險分析/危害辨識

2.1 發(fā)電機檢修總危害辨識

2.1.1 參加檢修的人員進行安全教育和技術(shù)培訓,達到上崗條件。

2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。

2.1.3 發(fā)電機與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。

2.1.4 發(fā)電機解體、檢修、試驗和回裝時嚴禁損傷設備及其部件。

2.1.5 嚴禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。

2.1.6 所帶的常用工具、量具應認真清點、登記,絕不許遺留在發(fā)電機內(nèi)。

2.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底,做好危險預想。

2.2 解體階段的風險分析

2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲備充足(100個以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。

2.2.2 排氫前發(fā)電機內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應不超過40℃。

2.2.3 在排氫過程中,工作現(xiàn)場嚴禁明火,且排氫速度不能太快。

2.2.4 在排氫過程中,發(fā)電機內(nèi)部壓力不能低于50kpa。

2.2.5 在充二氧化碳時,充氣壓力不能低于150 kpa。

2.2.6 解體發(fā)電機前必須將來氫門與發(fā)電機拆開。

2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。

2.2.8 解體時測量發(fā)電機內(nèi)氫氣含量合格。

2.2.9 解體中發(fā)電機內(nèi)只能使用手電。在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。

2.2.10 進入定子施工人員所帶的一切物品必須如實進行登記,工作完畢后認真進行清點核對,保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無關的物件(如鑰匙等)。

2.2.11 人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風道封閉,防止異物進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。

2.3 檢修階段的風險分析:

2.3.1 每天開工前工作負責人向作業(yè)組成員交代安全注意事項,工作結(jié)束后總結(jié)當天的安全工作情況。

2.3.2 使用電動工器具必須配用漏電保護器。

2.3.3 高空作業(yè)應使用工具帶、安全帶或防墜器。

2.3.4 水壓試驗時嚴密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。

2.3.5 在進行修前、修后高壓試驗及有關電氣試驗時,檢修人員應撤離現(xiàn)場,并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點設專人監(jiān)護,并設圍欄。

2.3.6 發(fā)電機進行內(nèi)部檢修時,嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機檢修管理制度。

2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機內(nèi)部。

2.3.8 收工后要清點工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機蓋好,并貼封條。

2.4 回裝階段的風險分析:

2.4.1 全面檢查發(fā)電機內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。

2.4.2 通知相關部門或班組,檢查其相應工作全部結(jié)束。

2.4.3 回裝時要按照拆前記號回裝。

2.4.4 封人孔之前認真檢查發(fā)電機內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風道堵板。

2.5 水壓試驗安全技術(shù)措施

2.5.1 水壓試驗至少由兩人以上進行工作,禁止單獨1人操作。

2.5.2 水壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。

2.5.3 將水壓機和發(fā)電機出水法蘭、進水法蘭和壓力表連接好。

2.5.4 升壓時先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可關閉升壓。

2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開始查漏,維持12小時無滲漏為合格。

2.5.6 升壓時做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。

2.6 發(fā)電機風壓試驗安全技術(shù)措施

2.6.1 水壓試驗前必須認真檢查發(fā)電機本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設備全部恢復完畢后,方可進行。

2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復正常運行方式。

2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。

2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計算機畫面氫壓信號已投入正常運行。

2.6.5 化學氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復正常。

2.6.6 風壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。

2.6.7 從0m接干燥的壓縮空氣進入機內(nèi),緩緩升壓。

2.6.8 對發(fā)電機密封點進行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測試法檢查所有密封點,具體查漏點見《發(fā)電機氫系統(tǒng)風壓查漏點一覽表》。

2.6.9 在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點要及時處理,全部密封點檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強對密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點,停止升壓及時處理,如果確認不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進行風壓試驗。

3 組織及人員分工:

3.1 組織措施

3.1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。

3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負其責,不得隨意離開檢修現(xiàn)場。

3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術(shù)交底。

3.1.4 發(fā)電機定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。

3.1.5 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。

3.1.6 定冷水滲漏查找處理時,項目部、班組負責人必須在場監(jiān)護。

3.1.7 電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場監(jiān)護。

3.1.8 使用行車起重時由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。

3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準備就緒后方可進行工作。

4 安全文明施工措施

4.1 安全施工措施

4.1.1 進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動防護用品,嚴禁酒后進入檢修現(xiàn)場。

4.1.2 現(xiàn)場施工中的廢油棉紗、破布等,應統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準備,嚴防火災的發(fā)生。

4.1.3 起吊過程中,應統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴禁站人。

4.1.4 進入發(fā)電機內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。

4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴禁私自修理或拆除。

4.1.6 積極認真的進行施工,保護好自己保護好設備,相互照應,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場”的意識。

4.2 文明施工措施

4.2.1 檢修現(xiàn)場必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時要做到文明施工、避免揚塵污染。做到開工時、檢修中、收工后現(xiàn)場保持干凈。

4.2.2 工器具、零件、材料的運送必須采取搬運、不得在地面上托運。防止劃傷地面。

4.2.3 檢修現(xiàn)場的工器具、零部件、材料應按定置布置圖擺放整齊。

4.2.4 對可能造成設備基礎瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設置遮擋或鋪墊。

4.2.5 每項工作結(jié)束時,必須做到“工完料凈場地清”。

4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。

第6篇 發(fā)電機檢修安全管理組織措施

目的

本方案對qfsn-300-2-20b型水氫氫冷型發(fā)電機的檢修做了詳細闡述并提出了危險點及防范措施。目的是確保在整個發(fā)電機檢修的過程中保證設備及人身的安全。

1 作業(yè)條件

1.1 辦理發(fā)電機檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。

1.2 發(fā)電機內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機機內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進行了充分的通風。

1.3 發(fā)電機已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。

1.4 發(fā)電機修前試驗已經(jīng)試驗完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運。

1.5 發(fā)電機氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上

1.6 搭設腳手架檢驗合格,滿足使用條件。

1.7 檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗合格,存放在指定地點。

1.8 材料準備充分,備品備件齊全。

1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機修前的運行狀況。

1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。

1.11 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導書內(nèi)容(檢修項目、工藝質(zhì)量標準等)。

1.12 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導書的安全技術(shù)措施。

1.13 開工前召開專題會,對作業(yè)組成員進行進行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。

2 風險分析/危害辨識

2.1 發(fā)電機檢修總危害辨識

2.1.1 參加檢修的人員進行安全教育和技術(shù)培訓,達到上崗條件。

2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。

2.1.3 發(fā)電機與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。

2.1.4 發(fā)電機解體、檢修、試驗和回裝時嚴禁損傷設備及其部件。

2.1.5 嚴禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。

2.1.6 所帶的常用工具、量具應認真清點、登記,絕不許遺留在發(fā)電機內(nèi)。

2.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底,做好危險預想。

2.2 解體階段的風險分析

2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲備充足(100個以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。

2.2.2 排氫前發(fā)電機內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應不超過40℃。

2.2.3 在排氫過程中,工作現(xiàn)場嚴禁明火,且排氫速度不能太快。

2.2.4 在排氫過程中,發(fā)電機內(nèi)部壓力不能低于50kpa。

2.2.5 在充二氧化碳時,充氣壓力不能低于150 kpa。

2.2.6 解體發(fā)電機前必須將來氫門與發(fā)電機拆開。

2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。

2.2.8 解體時測量發(fā)電機內(nèi)氫氣含量合格。

2.2.9 解體中發(fā)電機內(nèi)只能使用手電。在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。

2.2.10 進入定子施工人員所帶的一切物品必須如實進行登記,工作完畢后認真進行清點核對,保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無關的物件(如鑰匙等)。

2.2.11 人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風道封閉,防止異物進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。

2.3 檢修階段的風險分析:

2.3.1 每天開工前工作負責人向作業(yè)組成員交代安全注意事項,工作結(jié)束后總結(jié)當天的安全工作情況。

2.3.2 使用電動工器具必須配用漏電保護器。

2.3.3 高空作業(yè)應使用工具帶、安全帶或防墜器。

2.3.4 水壓試驗時嚴密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。

2.3.5 在進行修前、修后高壓試驗及有關電氣試驗時,檢修人員應撤離現(xiàn)場,并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點設專人監(jiān)護,并設圍欄。

2.3.6 發(fā)電機進行內(nèi)部檢修時,嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機檢修管理制度。

2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機內(nèi)部。

2.3.8 收工后要清點工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機蓋好,并貼封條。

2.4 回裝階段的風險分析:

2.4.1 全面檢查發(fā)電機內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。

2.4.2 通知相關部門或班組,檢查其相應工作全部結(jié)束。

2.4.3 回裝時要按照拆前記號回裝。

2.4.4 封人孔之前認真檢查發(fā)電機內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風道堵板。

2.5 水壓試驗安全技術(shù)措施

2.5.1 水壓試驗至少由兩人以上進行工作,禁止單獨1人操作。

2.5.2 水壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。

2.5.3 將水壓機和發(fā)電機出水法蘭、進水法蘭和壓力表連接好。

2.5.4 升壓時先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可關閉升壓。

2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開始查漏,維持24小時無滲漏為合格。

2.5.6 升壓時做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。

2.6 發(fā)電機風壓試驗安全技術(shù)措施

2.6.1 風壓試驗前必須認真檢查發(fā)電機本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設備全部恢復完畢后,方可進行。

2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復正常運行方式。

2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。

2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計算機畫面氫壓信號已投入正常運行。

2.6.5 化學氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復正常。

2.6.6 風壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。

2.6.7 通過氣體置換裝置向系統(tǒng)充入干燥清潔的壓縮空氣至0.1mpa后,再緩慢充入3.5kg-6.0kg的氟利昂,最后緩慢充入氮氣至規(guī)定壓力0.4mpa,壓力穩(wěn)定后開始計時,24小時的空氣泄漏量不應大于4.2m3/d

2.6.8 對發(fā)電機密封點進行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測試法檢查所有密封點,具體查漏點見《發(fā)電機氫系統(tǒng)風壓查漏點一覽表》。

2.6.9 在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點要及時處理,全部密封點檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強對密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點,停止升壓及時處理,如果確認不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進行風壓試驗。

3 組織及人員分工:

3.1 組織措施

3.1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。

3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負其責,不得隨意離開檢修現(xiàn)場。

3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術(shù)交底。

3.1.4 發(fā)電機定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。

3.1.5 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。

3.1.6 定冷水滲漏查找處理時,項目部、班組負責人必須在場監(jiān)護。

3.1.7 電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場監(jiān)護。

3.1.8 使用行車起重時由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。

3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準備就緒后方可進行工作。

4 安全文明施工措施

4.1 安全施工措施

4.1.1 進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動防護用品,嚴禁酒后進入檢修現(xiàn)場。

4.1.2 現(xiàn)場施工中的廢油棉紗、破布等,應統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準備,嚴防火災的發(fā)生。

4.1.3 起吊過程中,應統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴禁站人。

4.1.4 進入發(fā)電機內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。

4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴禁私自修理或拆除。

4.1.6 積極認真的進行施工,保護好自己保護好設備,相互照應,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場”的意識。

4.2 文明施工措施

4.2.1 檢修現(xiàn)場必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時要做到文明施工、避免揚塵污染。做到開工時、檢修中、收工后現(xiàn)場保持干凈。

4.2.2 工器具、零件、材料的運送必須采取搬運、不得在地面上托運。防止劃傷地面。

4.2.3 檢修現(xiàn)場的工器具、零部件、材料應按定置布置圖擺放整齊。

4.2.4 對可能造成設備基礎瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設置遮擋或鋪墊。

4.2.5 每項工作結(jié)束時,必須做到“工完料凈場地清”。

4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。

第7篇 自備發(fā)電機組管理安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1．發(fā)電機組及其控制、配電、修理室等，在保證電氣安全距離和滿足防火要求的情況下可合并設置也可分開設置。

2．發(fā)電機組的排煙管道必須伸出室外。發(fā)電機組及其控制配電室內(nèi)嚴禁存放貯油桶。

3．發(fā)電機組電源應與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行。

4．發(fā)電機組應采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，并須獨立設置，其接地電阻值單臺容量不超過100kva或使用同一接地裝置并聯(lián)運行且總?cè)萘坎怀^100kva的變壓器，或發(fā)電機的工作接地電阻不得大于10ω。

5．發(fā)電機控制屏宜裝設交流電壓表、交流電流表、有功功率表、電度表、功率因數(shù)表、頻率表、直流電流表。

6．發(fā)電機組應設置短路保護和過負荷保護。

7．發(fā)電機并列運行時，必須在機組同期后再向負荷供電。

第8篇 基站應急發(fā)電機使用安全管理規(guī)定

第一章? 總則

第1條? 為加強設備日常操作維護的管理，保障操作維護工作和通信安全生產(chǎn)工作的有序、安全、穩(wěn)定地運行，并結(jié)合當前維護工作--應急發(fā)電中存在的問題和不規(guī)范行為，特制定本管理規(guī)定，各相關專業(yè)中有關應急發(fā)電的安全管理均應遵循本規(guī)定。

第二章? 發(fā)電機保存安全管理

第2條? 發(fā)電機閑置不用時，必須在干燥、避光、通風的指定室內(nèi)地點保存，嚴禁將發(fā)電機放在露天、太陽直曬和可能被雨水淋濕的地方。

第3條? 發(fā)電機要水平放置，并無重物擠壓，基站內(nèi)不允許存放燃油，發(fā)電機在閑置未使用時必須將燃油充分抽出。電啟動小型發(fā)電機組應將蓄電池非接地端（正極）接線脫離，對接線頭作絕緣抱閘，取出鑰匙集中妥善保管。

第4條? 存放發(fā)電機的機房、倉庫等環(huán)境，應按機房安全管理要求納入日常安全生產(chǎn)管理，必須在醒目位置標出“易燃物品，嚴禁煙火”等標志，嚴禁將發(fā)電機與易燃易爆和雜物混合堆放。

第5條? 發(fā)電機機體明顯處必須（噴漆）標出“發(fā)電機排氣有毒”；“嚴禁在空氣不流通環(huán)境使用”；“嚴禁運行時添加燃油、機油”等標志。

第三章? 發(fā)電機運輸安全管理

第6條? 搬運發(fā)電機時必須輕抬輕放，嚴禁拋、摔、撞等野蠻裝卸，嚴禁汽油發(fā)電機裝載額燃油運輸。

第7條? 除發(fā)電用品之外，嚴禁發(fā)電機與非發(fā)電使用物品、器件、易燃品混裝，運輸?shù)陌l(fā)電機和其他物品在啟用前必須去確認固定牢固，運輸途中不會發(fā)生相互碰撞時才能運輸。

第8條? 為防止運輸時產(chǎn)生靜電影響，應使用專用的鐵桶運送燃油，嚴禁使用塑料桶等非金屬容器裝載燃油。

第9條?運輸前須按以下事項進行檢查：

（1）?發(fā)電機無倒放或側(cè)放，無重物擠壓，無其他物品碰撞；

（2）?檢查燃油箱蓋是否擰緊，確認郵箱下部油路開關打在off（關）處，無漏油現(xiàn)象；

（3）?運輸時是否配備滅火器材。

第四章? 發(fā)電機運行安全管理

第10條 發(fā)電機必須在機房、基站室外指定的防曬、防雨、防滑等通風良好的平穩(wěn)地面放置，禁止將發(fā)電機放置在有水、沙塵及泥地上。

第11條? 發(fā)電機在郊區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、高山等無人環(huán)境基站工作時周圍5米內(nèi)不得堆放雜物，同時應避免行人靠近，避開其他物體對發(fā)電機可能發(fā)生碰撞等損壞。

第12條? 發(fā)電機在開機前應堅持機油、燃油是否充足（機油油位應在機油尺中間），發(fā)電機體是否良好接地，油的開關是否打開（指到on處），空氣濾清器內(nèi)過濾海綿（濾網(wǎng)）是否被灰塵阻塞或被機油浸泡飽和（應保持干燥、透氣）。固定機油應檢查排氣管內(nèi)是否有積水。

第13條? 發(fā)電機發(fā)電接入配電箱內(nèi)后，必須確認配電箱與市電接入空開處于斷開位置，其他如空調(diào)等大型交流用電設備空開也處于關，所有分離空開必須分閘，合閘兩次。

第14條? 三相發(fā)電機嚴謹用作單項使用，在使用中要盡量保證各相負載平衡。

第15條? 禁止使用線徑低于發(fā)電機容量要求和絕緣層有破損等安全事故隱患的電源連線（5kw油機用6mm多股銅芯線）。

第16條? 嚴格按照操作步驟啟動發(fā)電機，油機啟動后，在確認運轉(zhuǎn)正常、輸出正常后方可負載送電，如遇負載情況不明確時要先關閉照明等非設備用電負載優(yōu)先向設備供電，其次根據(jù)發(fā)電機負載容量情況向其他設備供電。

第9篇 大廈自備發(fā)電機組管理安全技術(shù)交底

大廈施工自備發(fā)電機組管理安全技術(shù)交底

工程名稱:zz大廈

施工單位

設備名稱

作業(yè)內(nèi)容

交底部門

交底人

施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.發(fā)電機組及其控制、配電、修理室等,在保證電氣安全距離和滿足防火要求的情況下可合并設置也可分開設置。

2.發(fā)電機組的排煙管道必須伸出室外。發(fā)電機組及其控制配電室內(nèi)嚴禁存放貯油桶。

3.發(fā)電機組電源應與外電線路電源連鎖,嚴禁并列運行。

4.發(fā)電機組應采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng),并須獨立設置,其接地電阻值單臺容量不超過100kva或使用同一接地裝置并聯(lián)運行且總?cè)萘坎怀^100kva的變壓器,或發(fā)電機的工作接地電阻不得大于10ω。

5.發(fā)電機控制屏宜裝設交流電壓表、交流電流表、有功功率表、電度表、功率因數(shù)表、頻率表、支流電流表。

6.發(fā)電機組應設置短路保護和過負荷保護。

7.發(fā)電機并列運行時,必須在機組同期后再向負荷供電。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

第10篇 自備發(fā)電機組管理:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.發(fā)電機組及其控制、配電、修理室等,在保證電氣安全距離和滿足防火要求的情況下可合并設置也可分開設置。

2.發(fā)電機組的排煙管道必須伸出室外。發(fā)電機組及其控制配電室內(nèi)嚴禁存放貯油桶。

3.發(fā)電機組電源應與外電線路電源聯(lián)鎖,嚴禁并列運行。

4.發(fā)電機組應采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng),并須獨立設置,其接地電阻值單臺容量不超過100kva或使用同一接地裝置并聯(lián)運行且總?cè)萘坎怀^100kva的變壓器,或發(fā)電機的工作接地電阻不得大于10ω。

5.發(fā)電機控制屏宜裝設交流電壓表、交流電流表、有功功率表、電度表、功率因數(shù)表、頻率表、直流電流表。

6.發(fā)電機組應設置短路保護和過負荷保護。

7.發(fā)電機并列運行時,必須在機組同期后再向負荷供電。

第11篇 發(fā)電機安全管理辦法

1、固定式發(fā)電機安裝在室內(nèi)的基礎上,移動式發(fā)電機在室外使用應搭設機棚,機械處于水平狀態(tài)放置穩(wěn)固,楔緊輪胎。

2、檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分應連接可靠,輸出線路的導線應絕緣良好,各儀表齊全、有效。

3、起動前應將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上,切斷供電輸出主開關,將中性點接地開關接合。有離合器的機組應先空載起動內(nèi)燃機,待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,再接合發(fā)電機。

4、起動后檢查在升速中應無異響,滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良好,無跳動、冒火花現(xiàn)象,待頻率電壓達到額定值后,方可向外供電。載荷應逐步增大,三相保持平衡。

5、發(fā)電機連續(xù)運行最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±5%以內(nèi)。

6、發(fā)電機開始轉(zhuǎn)動后,即應認為全部電氣設備均已帶電;發(fā)電機應在額定頻率下運行,即應認為全部電氣設備均已帶電;發(fā)電機應在額定頻率下運行,頻率變動范圍不超過±0.5hz。

7、發(fā)電機要有自動勵磁調(diào)節(jié)裝置的,可在功率因數(shù)為1的條件下運行。

8、運行中經(jīng)常檢查各儀表指示應正常,各運轉(zhuǎn)部位無異常,并隨時調(diào)整發(fā)電載荷,使定子、轉(zhuǎn)子電流不超過允許值。

9、停機前應先切斷各供電分路主開關,逐步減去載荷,然后切斷發(fā)電機供電主開關,將勵磁變阻器復回到電阻最大位置,使電壓降至最低值,再切斷勵磁開關和中性點接地開關,最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。

第12篇 發(fā)電機安全管理規(guī)定

第一章 總則

第一條為規(guī)范發(fā)電機使用管理,確保運行安全,確保公司財產(chǎn)完好,明確責任,結(jié)合公司實際,特制定本辦法。

第二條本辦法適用于公司發(fā)電機管理。

第三條實行“經(jīng)理負責、建維資產(chǎn)部具體管、使用部門動態(tài)監(jiān)督”的責任機制和工作機制,把發(fā)電機管理納入工作日程,把安全工作當做重中之重落到實處,不斷建立健全并有效執(zhí)行管理、檢查、考核、追究的各項規(guī)章制度。

第四條建維資產(chǎn)部應按照公司生產(chǎn)的要求,全面加強對發(fā)電機的管理,設立責任人,實現(xiàn)“確?！薄白龅健薄４_保每臺發(fā)電機隨時保證工作狀態(tài),確保90分鐘內(nèi)中心城區(qū)停電機房的電力供應;做到安全正點,節(jié)省高效。

第二章主管部門管理要求

第五條建維資產(chǎn)部應對公司發(fā)電機重點加強以下管理:

一、日常保養(yǎng)。各臺發(fā)電機是否能隨時進入工作狀態(tài),每臺發(fā)電機使用時長的相關記錄和所在位置等。

二、存放狀態(tài)。應回庫發(fā)電機要嚴格執(zhí)行集中存放規(guī)定,采取動態(tài)方式檢查發(fā)電機停放執(zhí)行情況做好相關記錄。對存在問題的及時采取辦法。發(fā)電機回庫加滿油,即刻進入工作狀態(tài)。

三、發(fā)電機購置。根據(jù)工作需要、發(fā)電機發(fā)電狀況況和有關發(fā)電機使用規(guī)定,及時提出購置計劃。配備好發(fā)電機附件(線車一套,油壺一個)。

四、發(fā)電機報廢。根據(jù)發(fā)電機使用年限、發(fā)電小時數(shù)、狀態(tài)等,按照相關規(guī)定,向公司提出發(fā)電機報廢申請。

五、發(fā)電機使用。未經(jīng)公司許可,發(fā)電機不得借給其他責任人或者外單位使用。違反規(guī)定者按本辦法相關規(guī)定處罰并承擔一切后果。

六、發(fā)電機維修。按照發(fā)電機使用規(guī)范,按時保養(yǎng),減少安全隱患;對發(fā)電機工作狀態(tài)在進出庫時隨時監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全保證質(zhì)量。

七、建檔留存。對公司發(fā)電機建立發(fā)電機管理檔案,隨時掌握發(fā)電機信息,規(guī)范發(fā)電機管理工作。

第六條建維資產(chǎn)部及發(fā)電機使用部門要認真履行監(jiān)督管理職責,加強對公司發(fā)電機管理情況的監(jiān)督和檢查,并及時向公司領導匯報。

第七條對不認真履行管理、監(jiān)督職能的部門和個人,視情節(jié),按照相關規(guī)定予以懲處。

第三章發(fā)電機日常使用管理

第八條發(fā)電機使用實行報備和審核制度。各部門根據(jù)工作需要提出使用計劃統(tǒng)一報調(diào)度中心,并規(guī)劃相應提前量,經(jīng)核實后由調(diào)度中心備案同時通知車隊安排送達。

第九條駕駛員在接調(diào)度中心通知后,與調(diào)度中心確認出車地點、車程時間等相關信息,同時報調(diào)度中心預計到達時間。工作日10分鐘內(nèi)出車。調(diào)度中心嚴格如實記錄發(fā)電機送達時間確保規(guī)定時間內(nèi)的電力供應。對送達發(fā)電機做好發(fā)電機發(fā)電時間和停止發(fā)電時間、發(fā)電時長的記錄。

第十條駕駛員必須按照規(guī)定的出車時間、路線等及時送達安全行駛。出車途中駕駛員不得擅自改變路線,按照預定時間及時送達并返回。如遇機動事件,及時報調(diào)度中心核準。發(fā)電機工作時不得在陽光暴露直射,遠離明火、易燃品及危險氣體。發(fā)電機不得在室內(nèi)及雨中工作。

第十一條相關責任人定期對發(fā)電機狀態(tài)等影響安全運行的項目進行檢查。發(fā)電機送出前應在出發(fā)地對發(fā)電機進行點火試運行,確保工作狀態(tài)良好方可進行送達。發(fā)電機的檢查、使用、維修、保養(yǎng)等要形成相關記錄。

第十二條發(fā)電機空閑時間,相關責任人嚴格執(zhí)行發(fā)電機集中存放規(guī)定,發(fā)電機按指定地點擺放。并進行每月不少于15分鐘的試車運行,發(fā)電機隨時保證工作狀態(tài)。發(fā)電機每發(fā)電累計100小時或沒三個月應進行機油的檢測與更換(遠城區(qū)機房發(fā)電機由指定責任人操作)。

第十三條發(fā)電機如需外借必須經(jīng)過相關領導核準方可準許。

第十四條原則上禁止非指定責任人使用公司發(fā)電機,如遇特殊情況需建維資產(chǎn)部核準。

第四章發(fā)電機的維修和保養(yǎng)

第十五條發(fā)電機發(fā)生故障需要維修保養(yǎng)時,車隊及相關人員需向建維資產(chǎn)部提出申請并填寫相關審批手續(xù),提交領導審批。

第十六條在機房發(fā)電機如遇此類維修保養(yǎng)事宜,相關責任人須按此程序匯報請示,并按照領導指示意見處理相關事宜,回公司后補辦發(fā)電機維修保養(yǎng)審批流程。

第十七條建維資產(chǎn)部按照領導批復的發(fā)電機維修保養(yǎng)意見對發(fā)電機及時進行處理。

第十八條車隊人員負責對維修發(fā)電機進行檢查驗收,確保發(fā)電機維修保養(yǎng)項目按照要求完成,并在核對結(jié)算清單所列項目無誤后辦理接收。

第十九條維修費用按照公司財務相關規(guī)定由公司統(tǒng)一結(jié)算。

第五章燃料供應

第二十條公司發(fā)電機加油可根據(jù)燃料市場的總體情況,采取定點加油,并確保燃油質(zhì)量和運行需要。

第二十一條公司發(fā)電機實行每次加滿油送出的流程,由車隊人員固定加滿油并送達地點等。

第二十二條如遇特殊情況需另外加油,相關人員須按照程序報調(diào)度中心匯報請示獲批后方可加油,事后持加油發(fā)票按公司相關財務制度走報銷流程。

第二十三條車隊負責人應每季度對公司發(fā)電機運行小時數(shù)和燃油消耗量進行統(tǒng)計核算,報建維資產(chǎn)部留檔。

第六章發(fā)電機的集中存放管理

第二十四條公司所有發(fā)電機(除在遠城區(qū)機房外)均應按照指定位置進行集中存放管理。建維資產(chǎn)部及車隊應加大管理和監(jiān)督力度,發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正、報告。

第二十五條每次運送發(fā)電機使用完畢后三個工作日內(nèi),調(diào)度中心應及時通知車隊人員轉(zhuǎn)回建維資產(chǎn)部。相關人員應對發(fā)電機存放情況報調(diào)度中心備案,由調(diào)度中心做詳細歸檔記錄,每季度與建維資產(chǎn)部相關人員進行核對歸檔。

第七章相關事故的處理及責任追究

第二十六條公司發(fā)電機發(fā)生故障導致供電失常的,視具體情況。由調(diào)度中心開具罰單進行相應處罰。

附:發(fā)電機相關流程圖

建維資產(chǎn)部

2022-7-6

第13篇 發(fā)電機組并網(wǎng)安全性評價的管理規(guī)定

第一條為了加強電力安全監(jiān)督管理,規(guī)范發(fā)電機組并網(wǎng)安全性評價(以下簡稱并網(wǎng)安評)行為,保障發(fā)電機組安全可靠并網(wǎng)運行,確保電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定,根據(jù)《電力監(jiān)管條例》、《電網(wǎng)運行規(guī)則(試行)》,制定本辦法。

第二條 本辦法適用于并網(wǎng)運行的單機容量50兆瓦及以上的水電機組(含抽水蓄能機組)、燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組,100兆瓦及以上的火電機組,核電機組,500千瓦及以上的風力發(fā)電機組。其它并網(wǎng)運行的發(fā)電機組參照執(zhí)行。

第三條 新建、改建和擴建發(fā)電機組在進入商業(yè)運營前應當通過并網(wǎng)安評。已投入運行的并網(wǎng)發(fā)電機組應當定期進行并網(wǎng)安評,周期一般不超過5年。

第四條 并網(wǎng)安評工作的主要程序如下:

(一)電力監(jiān)管機構(gòu)編制轄區(qū)內(nèi)并網(wǎng)安評工作計劃;

(二)發(fā)電企業(yè)在自查、自評滿足評價標準的基礎上,提出并網(wǎng)安評申請;

(三)發(fā)電企業(yè)自主選擇具有相應資質(zhì)并符合規(guī)定要求的安全評價中介機構(gòu)(以下簡稱中介機構(gòu));

(四)電力監(jiān)管機構(gòu)審核中介機構(gòu)派出的并網(wǎng)安評人員資格;

(五)并網(wǎng)安評人員進行現(xiàn)場查評,中價機構(gòu)提出并網(wǎng)安評報告;

(六)電力監(jiān)管機構(gòu)組織評審并網(wǎng)安評報告,公布并網(wǎng)安評結(jié)論。

第五條 并網(wǎng)安評主要內(nèi)容應當包括:

(一)涉網(wǎng)安全生產(chǎn)管理體系;

(二)電氣主接線系統(tǒng)及廠、站用電系統(tǒng);

(三)發(fā)電機組勵磁、調(diào)速系統(tǒng);

(四)發(fā)電機組自動發(fā)電控制、自動電壓控制、一次調(diào)頻功能;

(五)繼電保護、安全自動裝置,電力通信、直流系統(tǒng);

(六)二次系統(tǒng)安全防護;

(七)對電網(wǎng)安全、穩(wěn)定運行有直接影響的電廠其它設備及系統(tǒng)。

第六條 并網(wǎng)安評應當堅持“誰評價、誰負責”、“誰評審、誰負責”和“誰簽字、誰負責”的原則,切實做到科學、公正、客觀。

第七條 電力監(jiān)管機構(gòu)按照并網(wǎng)發(fā)電機組的電力調(diào)度關系,負責組織轄區(qū)內(nèi)并網(wǎng)發(fā)電機組的并網(wǎng)安評工作,并履行以下監(jiān)督管理職責:

(一)組織制定并網(wǎng)安評的相關管理辦法和標準;

(二)審查并公布符合并網(wǎng)安評要求的中介機構(gòu)名單;

(三)監(jiān)督中介機構(gòu)的并網(wǎng)安評工作,協(xié)調(diào)解決并網(wǎng)安評中的問題;

(四)監(jiān)督、檢查發(fā)電企業(yè)的并網(wǎng)安評工作。

第八條 發(fā)電企業(yè)應當按照以下要求開展并網(wǎng)安評工作:

(一)按照并網(wǎng)安評標準進行自查、自評和整改工作;

(二)按有關規(guī)定向電力監(jiān)管機構(gòu)提交并網(wǎng)安評申請;

(三)選擇符合要求的中介機構(gòu)開展并網(wǎng)安評;

(四)協(xié)助、配合并網(wǎng)安評工作;

(五)對并網(wǎng)安評中查出的問題,按要求整改,并將整改情況報電力監(jiān)管機構(gòu)。

第九條 電力調(diào)度機構(gòu)應當按照以下要求配合開展并網(wǎng)安評工作:

(一)參加電力監(jiān)管機構(gòu)組織的并網(wǎng)安評活動;

(二)督促調(diào)度范圍內(nèi)并網(wǎng)發(fā)電廠開展并網(wǎng)安評工作;

(三)執(zhí)行電力監(jiān)管機構(gòu)有關發(fā)電機組并網(wǎng)安評的決定。

第十條 中介機構(gòu)應當按照以下要求進行并網(wǎng)安評工作:

(一)執(zhí)行國家有關規(guī)定,在規(guī)定范圍內(nèi)開展并網(wǎng)安評活動;

(二)選聘業(yè)務素質(zhì)滿足要求的專家參加并網(wǎng)安評工作;

(三)并網(wǎng)安評工作應當做到獨立、公正、客觀、真實、準確,對并網(wǎng)安評報告承擔相應責任;

(四)按照國家和地方人民政府的有關規(guī)定和標準收取費用;

(五)并網(wǎng)安評業(yè)務接受電力監(jiān)管機構(gòu)的監(jiān)管。

第十一條 任何單位和個人對并網(wǎng)安評中的違法、違規(guī)行為,可向電力監(jiān)管機構(gòu)投訴或者舉報。

第十二條 違反本辦法規(guī)定的,電力監(jiān)管機構(gòu)依據(jù)有關規(guī)定予以處理。

第十三條 區(qū)域電監(jiān)局可根據(jù)本辦法,組織本區(qū)域內(nèi)有關城市電監(jiān)辦制定本區(qū)域的并網(wǎng)安評管理實施細則和中介機構(gòu)的監(jiān)管辦法,并報國家電力監(jiān)管委員會備案。

第十四條 本辦法自發(fā)布之日起施行。

第14篇 基站應急發(fā)電機使用安全管理辦法

第一章 總則

第1條 為加強設備日常操作維護的管理,保障操作維護工作和通信安全生產(chǎn)工作的有序、安全、穩(wěn)定地運行,并結(jié)合當前維護工作--應急發(fā)電中存在的問題和不規(guī)范行為,特制定本管理規(guī)定,各相關專業(yè)中有關應急發(fā)電的安全管理均應遵循本規(guī)定。

第二章 發(fā)電機保存安全管理

第2條 發(fā)電機閑置不用時,必須在干燥、避光、通風的指定室內(nèi)地點保存,嚴禁將發(fā)電機放在露天、太陽直曬和可能被雨水淋濕的地方。

第3條 發(fā)電機要水平放置,并無重物擠壓,基站內(nèi)不允許存放燃油,發(fā)電機在閑置未使用時必須將燃油充分抽出。電啟動小型發(fā)電機組應將蓄電池非接地端(正極)接線脫離,對接線頭作絕緣抱閘,取出鑰匙集中妥善保管。

第4條 存放發(fā)電機的機房、倉庫等環(huán)境,應按機房安全管理要求納入日常安全生產(chǎn)管理,必須在醒目位置標出“易燃物品,嚴禁煙火”等標志,嚴禁將發(fā)電機與易燃易爆和雜物混合堆放。

第5條 發(fā)電機機體明顯處必須(噴漆)標出“發(fā)電機排氣有毒”;“嚴禁在空氣不流通環(huán)境使用”;“嚴禁運行時添加燃油、機油”等標志。

第三章 發(fā)電機運輸安全管理

第6條 搬運發(fā)電機時必須輕抬輕放,嚴禁拋、摔、撞等野蠻裝卸,嚴禁汽油發(fā)電機裝載額燃油運輸。

第7條 除發(fā)電用品之外,嚴禁發(fā)電機與非發(fā)電使用物品、器件、易燃品混裝,運輸?shù)陌l(fā)電機和其他物品在啟用前必須去確認固定牢固,運輸途中不會發(fā)生相互碰撞時才能運輸。

第8條 為防止運輸時產(chǎn)生靜電影響,應使用專用的鐵桶運送燃油,嚴禁使用塑料桶等非金屬容器裝載燃油。

第9條運輸前須按以下事項進行檢查:

(1)發(fā)電機無倒放或側(cè)放,無重物擠壓,無其他物品碰撞;

(2)檢查燃油箱蓋是否擰緊,確認郵箱下部油路開關打在off(關)處,無漏油現(xiàn)象;

(3)運輸時是否配備滅火器材。

第四章 發(fā)電機運行安全管理

第10條 發(fā)電機必須在機房、基站室外指定的防曬、防雨、防滑等通風良好的平穩(wěn)地面放置,禁止將發(fā)電機放置在有水、沙塵及泥地上。

第11條 發(fā)電機在郊區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、高山等無人環(huán)境基站工作時周圍5米內(nèi)不得堆放雜物,同時應避免行人靠近,避開其他物體對發(fā)電機可能發(fā)生碰撞等損壞。

第12條 發(fā)電機在開機前應堅持機油、燃油是否充足(機油油位應在機油尺中間),發(fā)電機體是否良好接地,油的開關是否打開(指到on處),空氣濾清器內(nèi)過濾海綿(濾網(wǎng))是否被灰塵阻塞或被機油浸泡飽和(應保持干燥、透氣)。固定機油應檢查排氣管內(nèi)是否有積水。

第13條 發(fā)電機發(fā)電接入配電箱內(nèi)后,必須確認配電箱與市電接入空開處于斷開位置,其他如空調(diào)等大型交流用電設備空開也處于關,所有分離空開必須分閘,合閘兩次。

第14條 三相發(fā)電機嚴謹用作單項使用,在使用中要盡量保證各相負載平衡。

第15條 禁止使用線徑低于發(fā)電機容量要求和絕緣層有破損等安全事故隱患的電源連線(5kw油機用6mm多股銅芯線)。

第16條 嚴格按照操作步驟啟動發(fā)電機,油機啟動后,在確認運轉(zhuǎn)正常、輸出正常后方可負載送電,如遇負載情況不明確時要先關閉照明等非設備用電負載優(yōu)先向設備供電,其次根據(jù)發(fā)電機負載容量情況向其他設備供電。

第17條 發(fā)電機開始運作時,必須派專人進行值守,發(fā)電值守人員須向派工主管人員通報工作狀態(tài),以后至少每1小時匯報一次情況,如主管人員電話了解發(fā)電工作情況而值守人員無應答時,應按事故處理,立即派人前往現(xiàn)場。

第18條 禁止發(fā)電機的進、排氣風口對基站,機房門口方向或?qū)ι巷L方向排放廢氣,對于基站應急發(fā)電時,應將發(fā)電機置于室外通風的下風處,并觀察風向,防止將有害氣體吹入機房,在室外發(fā)電時,應與周圍物體(樹木、雜物等)保持5米以上的安全距離。

第19條 在進行充、放燃油時,應避免燃油濺出,一旦燃油濺出,應立即清理,無法清理可暫時用細沙覆蓋。

第20條發(fā)電機運行時須按一下要求檢查發(fā)電機工作狀態(tài):

(1)注意有無異常聲音,振動及氣味,有無打火現(xiàn)象;

(2)注意排煙顏色及濃度(汽油機應為無色氣體,燃油機應為淡淡的青煙)如出現(xiàn)排白煙、黑煙(柴油機啟動時除外)應立即停機檢查;

(3)觀察有無漏油;

(4)最大負荷功率不能超過額定值,當使用突加性負載時不可超載;

(5)油機運行當中禁止接駁及移動負載電源線;

(6)發(fā)電機轉(zhuǎn)速過高(飛車)或其他有發(fā)生事故和設備危險情況時,應立即切斷油路和進氣路,緊急停機。

第21條 嚴禁值守人員離崗、睡覺、做與值守無關的事或由非值守人員看管發(fā)電機。

第22條 發(fā)電機運行時,嚴禁添加機油、燃油,發(fā)電機周圍20米內(nèi)禁止使用電焊,氣體焊接、抽煙和使用明火,燃油不足時必須停機確認冷卻安全后方可添加燃油、潤滑油。

第23條 市電恢復或當天發(fā)電結(jié)束后,應拆除油機輸出電線,所有線路空開恢復到發(fā)電前狀態(tài),發(fā)電機如需要臨時存放在機房,必須是無燃油存放,確認油路開關關閉。

第五章發(fā)電機巡檢安全管理

第24條 對發(fā)電機的巡檢應按以下內(nèi)容進行:

(1)檢查發(fā)電機使用人員是否熟悉本管理規(guī)定的要求;

(2)檢查發(fā)電機保存、工作、運輸是否符合本管理規(guī)定的要求;

(3)查看發(fā)電機組運行記錄;

(4)檢查油量及其質(zhì)量是否需要更換,新機運行30小時,更換機油,第二次70-80小時再更換機油,以后每100小時更換,每次更換機油必須要更換機油濾清器;

(5)油濾清器300小時更換;

(6)檢查電壓頻率輸出是否正常;

(7)檢查啟動電池電壓及電解液是否正常,不是則補充電解液(蒸餾水);

(8)檢查發(fā)電機組有無螺絲松脫,發(fā)現(xiàn)松脫及時擰緊,檢查輸油管是否破裂或出現(xiàn)裂紋,未更換隱患輸油管不得使用該機組;

(9)發(fā)電機發(fā)生燃油箱、蓋、機體有漏油等損壞,或其它故障時必須立即交專業(yè)廠商修理,禁止使用有漏油、故障等非正常狀態(tài)的發(fā)電機。

綏陽維護站

2022.7.20

第15篇 發(fā)電機檢修安全管理措施

發(fā)電機檢修安全管理組織措施 目的 本方案對1發(fā)電機定冷水滲漏查找處理的細節(jié)做了重點提醒,針對整個施工過程做了詳細闡述并根據(jù)工作的過程提出了危險點及防范措施。

目的是確保發(fā)電機定冷水滲漏查找處理的整個施工過程中保證設備及人身的安全。

范圍 本方案適用____發(fā)電公司的qfsn-600-2yhg型水氫氫冷型發(fā)電機的定冷水滲漏查找處理的施工。

1 作業(yè)條件

1.1 辦理發(fā)電機檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。

1.2 發(fā)電機內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機內(nèi)的二氧化碳。

發(fā)電機機內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進行了充分的通風。

1.3 發(fā)電機已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。

并已在來氫管道側(cè)加死堵。

1.4 發(fā)電機修前試驗已經(jīng)試驗完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運。

1.5 發(fā)電機氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上

1.6 搭設腳手架檢驗合格,滿足使用條件。

1.7 檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗合格,存放在指定地點。

1.8 材料準備充分,備品備件齊全。

1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機修前的運行狀況。

1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。

1.1

1 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導書內(nèi)容(檢修項目、工藝質(zhì)量標準等)。

1.1 2 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導書的安全技術(shù)措施。

1.1 3. 開工前召開專題會,對作業(yè)組成員進行進行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。

2 風險分析/危害辨識 2.1 發(fā)電機檢修總危害辨識

2.1.1 參加檢修的人員進行安全教育和技術(shù)培訓,達到上崗條件。

2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。

2.1.3 發(fā)電機與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。

2.1.4 發(fā)電機解體、檢修、試驗和回裝時嚴禁損傷設備及其部件。

2.1.5 嚴禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。

2.1.6 所帶的常用工具、量具應認真清點、登記,絕不許遺留在發(fā)電機內(nèi)。

2.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底,做好危險預想。

2.2 解體階段的風險分析

2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲備充足(100個以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。

2.2.2 排氫前發(fā)電機內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應不超過40℃。

2.2.3 在排氫過程中,工作現(xiàn)場嚴禁明火,且排氫速度不能太快。

2.2.4 在排氫過程中,發(fā)電機內(nèi)部壓力不能低于50kpa。

2.2.5 在充二氧化碳時,充氣壓力不能低于150 kpa。

2.2.6 解體發(fā)電機前必須將來氫門與發(fā)電機拆開。

2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。

2.2.8 解體時測量發(fā)電機內(nèi)氫氣含量合格。

2.2.9 解體中發(fā)電機內(nèi)只能使用手電。

在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。

進入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。

2.2.1 0 進入定子施工人員所帶的一切物品必須如實進行登記,工作完畢后認真進行清點核對,保證全數(shù)拿出;

,禁止帶其它與工作無關的物件(如鑰匙等)。

2.2.1

1 人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風道封閉,防止異物進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。

2.3 檢修階段的風險分析:

2.3.1 每天開工前工作負責人向作業(yè)組成員交代安全注意事項,工作結(jié)束后總結(jié)當天的安全工作情況。

2.3.2 使用電動工器具必須配用漏電保護器。

2.3.3 高空作業(yè)應使用工具帶、安全帶或防墜器。

2.3.4 水壓試驗時嚴密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。

2.3.5 在進行修前、修后高壓試驗及有關電氣試驗時,檢修人員應撤離現(xiàn)場,并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點設專人監(jiān)護,并設圍欄。

2.3.6 發(fā)電機進行內(nèi)部檢修時,嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機檢修管理制度。

2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機內(nèi)部。

2.3.8 收工后要清點工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機蓋好,并貼封條。

2.4 回裝階段的風險分析:

2.4.1 全面檢查發(fā)電機內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。

2.4.2 通知相關部門或班組,檢查其相應工作全部結(jié)束。

2.4.3 回裝時要按照拆前記號回裝。

2.4.4 封人孔之前認真檢查發(fā)電機內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風道堵板。

2.5 水壓試驗安全技術(shù)措施

2.5.1 水壓試驗至少由兩人以上進行工作,禁止單獨1人操作。

2.5.2 水壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。

2.5.3 將水壓機和發(fā)電機出水法蘭、進水法蘭和壓力表連接好。

2.5.4 升壓時先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可 升壓。

2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開始查漏,維持12小時無滲漏為合格。

2.5.6 升壓時做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。

2.6 發(fā)電機風壓試驗安全技術(shù)措施

2.6.1 水壓試驗前必須認真檢查發(fā)電機本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設備全部恢復完畢后,方可進行。

2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復正常運行方式。

2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。

2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計算機畫面氫壓信號已投入正常運行。

2.6.5 化學氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復正常。

2.6.6 風壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。

2.6.7 從0m接干燥的壓縮空氣進入機內(nèi),緩緩升壓。

2.6.8 對發(fā)電機密封點進行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測試法檢查所有密封點,具體查漏點見《發(fā)電機氫系統(tǒng)風壓查漏點一覽表》。

2.6.9 在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點要及時處理,全部密封點檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強對密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點,停止升壓及時處理,如果確認不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進行風壓試驗。

3. 組織及人員分工: 3.1 組織措施 3.

1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。

3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負其責,不得隨意離開檢修現(xiàn)場。

3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術(shù)交底。

3.1.4 發(fā)電機定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。

3.1.5 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。

3.1.6 定冷水滲漏查找處理時,項目部、班組負責人必須在場監(jiān)護。

3.1.7 電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場監(jiān)護。

3.1.8 使用行車起重時由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。

3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準備就緒后方可進行工作。

4 安全文明施工措施

4.1 安全施工措施

4.1.1 進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動防護用品,嚴禁酒后進入檢修現(xiàn)場。

4.1.2 現(xiàn)場施工中的廢油棉紗、破布等,應統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準備,嚴防火災的發(fā)生。

4.1.3 起吊過程中,應統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴禁站人。

4.1.4 進入發(fā)電機內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。

4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴禁私自修理或拆除。

4.1.6 積極認真的進行施工,保護好自己保護好設備,相互照應,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。

牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場”的意識。

4.2 文明施工措施

4.2.1 檢修現(xiàn)場必須保持清潔。

拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時要做到文明施工、避免揚塵污染。

做到開工時、檢修中、收工后現(xiàn)場保持干凈。

4.2.2 工器具、零件、材料的運送必須采取搬運、不得在地面上托運。

防止劃傷地面。

4.2.3 檢修現(xiàn)場的工器具、零部件、材料應按定置布置圖擺放整齊。

4.2.4 對可能造成設備基礎瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設置遮擋或鋪墊。

4.2.5 每項工作結(jié)束時,必須做到“工完料凈場地清”。

4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。